JP2014112032A - Gas lighter and method of manufacturing gas lighter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はガスライターおよびガスライターの部品を組み立てるための方法に関する。 The present invention relates to a gas lighter and a method for assembling parts of a gas lighter.
より具体的には、本発明はタバコに火をつけるために特に適切なガスライターに関し、そのようなガスライターは、噴出部が貫通した上壁を備え且つ燃料を収容するように意図された貯蔵部と、噴出部内において少なくとも1つのチューブ要素が設けられたガス分配デバイスと、を具備している。 More specifically, the present invention relates to a gas lighter that is particularly suitable for igniting cigarettes, such a gas lighter having a top wall through which a jet penetrates and intended to contain fuel. And a gas distribution device provided with at least one tube element in the ejection part.
貯蔵部の噴出部内に分配デバイスのチューブ要素を保持するために、噴出部のネジ切りされた上部内にねじ込まれたネジリングを具備した結合の形成を使用して、チューブ要素とOリングを具備したシール要素を備えた噴出部との間のガスの漏れを防止することは周知であり、特許文献1の図1に図示されている。 To hold the tube element of the dispensing device within the spout of the reservoir, the tube element and the O-ring were provided using a coupling formation with a screw ring threaded into the threaded top of the spout. It is well known to prevent gas leakage between a jet part provided with a sealing element and is shown in FIG.
このタイプの結合の1つの利点は、特にアモルファスポリまで形成された貯蔵部を使用し得ることである。SAN(スチレン−アクリロニトリル)およびABS(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)を含んだアモルファスポリマは、ガスライターの貯蔵部を製造する場合にいくつかの利点を有する。それらは全体的に使用が容易であり、SANのようなあるアモルファスは透明であり、そのことは貯蔵タンク内に残っている液相の燃料のレベルが見られる利点を有する。しかしながら、これらのアモルファスポリマは室温において比較的脆く、なぜならばその弾性限における伸びが小さく、一般的に5%よりも小さいからである。ネジリングを使用したチューブ要素の結合は、加圧嵌めとは異なり、噴出部の壁内における引張応力を実質的に生じない。 One advantage of this type of bond is that it is possible to use a reservoir made up to amorphous poly. Amorphous polymers including SAN (styrene-acrylonitrile) and ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) have several advantages when manufacturing gas lighter reservoirs. They are easy to use overall, and some amorphous materials like SAN are transparent, which has the advantage that the level of liquid fuel remaining in the storage tank can be seen. However, these amorphous polymers are relatively brittle at room temperature because their elongation at the elastic limit is small, generally less than 5%. The joining of tube elements using a threaded ring, unlike a press-fit, does not substantially create a tensile stress in the wall of the jet.
しかしながら、ネジリングと噴出部のネジ切りされたネジ部とは、比較的複雑なモールド型の使用を必要とし、ストリップ作業が長くなる。それに加えて、ライターを組み立てるときにリングを噴出部にねじ込む作業は比較的困難であり、自動化された製造工程において実行時間が長くなる。さらに、少なくとも1つのシール要素が、チューブ要素周囲の任意のガス漏れを防止するために必要とされる。結果的に、ガスライターの製造コストは顕著に増加する。 However, the screw ring and the threaded threaded portion of the jetting part require the use of a relatively complex mold and lengthen the strip operation. In addition, it is relatively difficult to screw the ring into the spout when assembling the lighter, which increases the execution time in an automated manufacturing process. Furthermore, at least one sealing element is required to prevent any gas leakage around the tube element. As a result, the manufacturing cost of the gas lighter increases significantly.
したがって、簡素化された構造のガスライターが必要とされており、一方で良好なシールを得られ、バルクが減少し、安全に使用でき、非限定的な例であるが、アモルファスポリマのような、可能な限り適切な脆さの材料の貯蔵部を残すことが必要とされている。 Therefore, there is a need for a gas lighter with a simplified structure, while obtaining a good seal, reducing bulk, and being safe to use, which is a non-limiting example, such as an amorphous polymer. There is a need to leave a reservoir of material that is as brittle as possible.
本発明の実施形態は、
−燃料を収容することを意図され、且つ上壁を備えた貯蔵部と、
−上壁を貫通した噴出部と、
−少なくとも部分的に噴出部に配置されたガス分配デバイスと、を具備し、
噴出部は中心軸に沿って延在し、且つ内壁を備え、
ガス分配デバイスは内壁の少なくとも一部に面した外側剛体部を備えたガスライターにおいて、
ガスライターはさらに少なくとも1つの停止部を備えた弾性のチューブ要素を備え、該チューブ要素は噴出部に組み付けられ、ガス分配デバイスの剛体部はその中に挿入され、噴出部は少なくとも1つの環状の第1端部を備え、第1端部は中心軸と中心が一致しており、且つチューブ要素の停止部が弾性のチューブ要素内に挿入されたガス分配デバイスの剛体部の動作の下で径方向外向きに曲げられ、第1端部は貯蔵部の内側に向かって向けられていることを特徴とするガスライターである。
Embodiments of the present invention
A reservoir intended to contain fuel and provided with a top wall;
-A spout through the top wall;
A gas distribution device arranged at least partly in the ejection part,
The ejection part extends along the central axis and includes an inner wall,
The gas distribution device comprises a gas lighter having an outer rigid part facing at least a part of the inner wall,
The gas lighter further comprises an elastic tube element with at least one stop, the tube element being assembled to the ejection part, the rigid part of the gas distribution device being inserted therein, the ejection part being at least one annular Comprising a first end, the first end being centered with the central axis and the diameter of the tube element stop under the action of the rigid part of the gas distribution device inserted into the elastic tube element A gas lighter characterized in that it is bent outward in the direction and the first end is directed toward the inside of the reservoir.
この処置の利点によって、貯蔵部の上壁は比較的滑らかな壁を備え、(噴出部内にネジ切り部が無く)製造がより容易である。さらに、貯蔵部へのガス分配デバイスの結合はより容易になる。なぜならば、要求される全ては、弾性のチューブ要素が噴出部内に配置された後、ガス分配デバイスが固定位置に挿入されるときにチューブ要素が固定されることだからである。 Due to the advantages of this procedure, the upper wall of the reservoir is provided with a relatively smooth wall (no threading in the jet) and is easier to manufacture. Furthermore, the coupling of the gas distribution device to the reservoir is easier. This is because all that is required is that the tube element is fixed when the gas distribution device is inserted into a fixed position after the elastic tube element is placed in the spout.
別の特徴によれば、第1端部は環状である。 According to another feature, the first end is annular.
別の特徴によれば、貯蔵部の内側に向かって向けられている。したがって、チューブ要素は上部から挿入されてもよく、このチューブ要素の上向きの移動が防止されている。 According to another feature, it is directed towards the inside of the reservoir. Thus, the tube element may be inserted from the top, preventing upward movement of this tube element.
別の特徴によれば、第1端部は噴出部の内側端である。この処置は上壁に関する成型作業を容易にしている。 According to another feature, the first end is the inner end of the ejection portion. This procedure facilitates the molding operation on the upper wall.
別の特徴によれば、噴出部は第1端部に対して反対に向けられた少なくとも1つの第2端部を備え、弾性のチューブ要素は第2端部に対して係合する少なくとも1つの停止部を備えている。 According to another feature, the ejection part comprises at least one second end facing away from the first end and the elastic tube element engages at least one second end. It has a stop.
別の特徴によれば、第2端部は第1端部に面し、第1端部を含んだ面と第2端部を含んだ面とは噴出部の内壁に凹部を形成し、チューブ要素の停止部は弾性のチューブ要素内に挿入されたガス分配デバイスの剛体部の動作の下で曲げられている。そのような実施形態において、曲げられた部分は上壁内において径方向に拡張され、弾性のチューブ要素は材料を節約するためにより短い長さとし得る。 According to another feature, the second end faces the first end, the surface including the first end and the surface including the second end form a recess in the inner wall of the ejection portion, and the tube The stop of the element is bent under the action of the rigid part of the gas distribution device inserted in the elastic tube element. In such embodiments, the bent portion is radially expanded in the top wall and the elastic tube element can be of a shorter length to save material.
別の特徴によれば、停止部は環状の***を形成している。 According to another feature, the stop forms an annular ridge.
別の特徴によれば、チューブ要素の停止部は組み付けられていない状態において内向きに突出し、外側剛体部は円筒形である。そのような処置を伴って、ガス分配デバイスは円筒形状の標準的な構成であってもよい。 According to another characteristic, the stop of the tube element projects inwardly when not assembled and the outer rigid part is cylindrical. With such treatment, the gas distribution device may be of a standard configuration with a cylindrical shape.
別の特徴によれば、外側剛体部は剛体の環状突起を具備している。この処置の1つの利点は、適切な固定位置が弾性のチューブ要素の停止部の滑らかな曲げと共に得られることである。 According to another feature, the outer rigid part comprises a rigid annular projection. One advantage of this procedure is that a suitable fixation position is obtained with a smooth bend in the stop of the elastic tube element.
別の特徴によれば、弾性のチューブ要素は噴出部の内壁に面した円筒部を具備し、円筒部は一定の厚さを備えている。弾性のチューブ要素はこれによって容易に製造される。 According to another characteristic, the elastic tube element comprises a cylindrical part facing the inner wall of the ejection part, the cylindrical part having a constant thickness. The elastic tube element is thereby easily manufactured.
別の特徴によれば、噴出部は内径d1を示す円筒形状を備え、ガス分配デバイスの外側剛体部は外径d2を示す円筒形状を備え、弾性のチューブ要素の停止部は厚さTを与えられて、関係式
2×T+d2>d1
を満たしている。したがって、停止部は外側剛体部によって径方向外向きに押圧され、この停止部は曲げ空間または凹部によって貫通され、その空間は噴出部の全体的に円筒形状に対して径方向に離間されている。
According to another characteristic, the ejection part has a cylindrical shape with an inner diameter d1, the outer rigid part of the gas distribution device has a cylindrical shape with an outer diameter d2, and the stop of the elastic tube element gives a thickness T. The relational expression 2 × T + d2> d1
Meet. Therefore, the stop portion is pressed radially outward by the outer rigid body portion, and this stop portion is penetrated by the bending space or the concave portion, and the space is radially separated from the overall cylindrical shape of the ejection portion. .
別の特徴によれば、弾性のチューブ要素の停止部は噴出部と気密に接触している。このことは付加的なOリング無しに燃料が漏れることを防止している。 According to another characteristic, the stop of the elastic tube element is in airtight contact with the spout. This prevents fuel from leaking without additional O-rings.
別の特徴によれば、弾性のチューブ要素は合成エラストマ、好適に熱可塑性ポリエステルエラストマで形成された一部品である。この特別な材料はガス気密性と、(プラスチックのような)十分な強度と、(ゴムのような)良好な弾性と、射出成型の可能性と、引き裂き、曲げ亀裂成長、クリープ、および磨耗に対する強い抵抗性と、を提供する。弾性チューブ要素のこれらの特性とサイズ適合とは、ガス分配デバイスの垂直移動を防止している。 According to another characteristic, the elastic tube element is a one-piece part made of a synthetic elastomer, preferably a thermoplastic polyester elastomer. This special material has gas tightness, sufficient strength (like plastic), good elasticity (like rubber), possibility of injection molding, tear, bending crack growth, creep and wear With strong resistance. These properties and size matching of the elastic tube element prevent vertical movement of the gas distribution device.
本発明の1つの目的は、ガスライター貯蔵部の噴出部内へのガス分配アセンブリの容易な組み付けを提供することでもある。 It is also an object of the present invention to provide an easy assembly of the gas distribution assembly into the jet of the gas lighter reservoir.
したがって、本発明によりガスライターの組み立ての方法がさらに提案されており、その方法は、
−燃料を収容することを意図され、且つ上壁を備えた貯蔵部と、
−上壁を貫通した噴出部と、
−少なくとも部分的に噴出部に配置されたガス分配デバイスと、を具備し、
噴出部は中心軸に沿って延在し、且つ中心軸と中心が一致した少なくとも1つの環状の第1端部を形成した内壁を備え、環状の第1端部は貯蔵部の内側に向かって向けられており、
ガス分配デバイスは内壁の少なくとも一部に面した外側剛体部を備えたガスライターを組み立てるための方法において
−噴出部内に弾性のチューブ要素を挿入するステップと、次に
−噴出部内のチューブ要素(22)内にガス分配デバイスを挿入するステップと、次に
−ガス分配デバイスの剛体部の動作の下で、第1端部に対してチューブ要素の停止部を曲げるステップと、
−曲げられた停止部を介してチューブ要素を噴出部内に固定するステップと、
を含んでいる。
Therefore, a method of assembling the gas lighter is further proposed by the present invention, and the method is as follows:
A reservoir intended to contain fuel and provided with a top wall;
-A spout through the top wall;
A gas distribution device arranged at least partly in the ejection part,
The ejection portion includes an inner wall extending along the central axis and forming at least one annular first end whose center coincides with the central axis, and the annular first end is directed toward the inside of the storage portion. Is directed,
In a method for assembling a gas lighter with an outer rigid part facing at least a part of an inner wall, the gas distribution device comprises: inserting an elastic tube element in the ejection part; ) Inserting the gas distribution device in the inside, and then bending the stop of the tube element relative to the first end under the action of the rigid body of the gas distribution device;
Fixing the tube element in the spout via a bent stop;
Is included.
他の特徴および利点は、添付図を参照すると共に非限定的な実施例を使用して与えられた以下の記載により、当業者に明確になるだろう。 Other features and advantages will become apparent to those skilled in the art from the following description, given with reference to the accompanying drawings and using a non-limiting example.
様々な図において、同一の参照符号は同一または類似の要素を指定するために使用されている。 In the various figures, the same reference signs are used to designate the same or similar elements.
本発明の理解を促進する目的のために、言及は図1〜6に示された4つの典型的且つ非限定的な実施形態について行われる。図2および4に示されたように、ガスライター1は貯蔵部2を具備し、そこはイソブタンのような加圧され且つ部分的に液相の燃料を収容することを意図されている。 For the purpose of promoting an understanding of the present invention, reference is made to the four exemplary and non-limiting embodiments shown in FIGS. As shown in FIGS. 2 and 4, the gas lighter 1 comprises a reservoir 2, which is intended to contain a pressurized and partially liquid fuel, such as isobutane.
図2および4に示されたように、貯蔵部2はボウル3の形状であってもよく、ボウル3は好適にU字断面であり、図2には図示されていないが底壁を備え、底壁から上端4へと上向きに延在した環状の側壁を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the reservoir 2 may be in the form of a bowl 3, which is preferably U-shaped and has a bottom wall, not shown in FIG. An annular side wall extending upward from the bottom wall to the upper end 4 is provided.
上端4は図示された実施例においては上壁5によって閉鎖されており、以下に限定されるものではないが、接着、糊付け、溶接、摩擦接合、圧入を含む当業者に知られた任意の方法によってボウル3に固定された別部品であってもよい。代替的に、上壁5はボウル3と一体化された部品として製造されてもよい。 The upper end 4 is closed in the illustrated embodiment by the top wall 5 and can be any method known to those skilled in the art including, but not limited to, gluing, gluing, welding, friction bonding, press fitting. It may be a separate part fixed to the bowl 3 by. Alternatively, the top wall 5 may be manufactured as an integral part of the bowl 3.
貯蔵部2は好適に少なくとも1つの剛体アモルファスポリマ材料から製造されており、それは例えば、ABS(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)、SAN(スチレン−アクリロニトリル)等を含むものである。したがって、貯蔵部は射出成型とすることが可能である。代替的に、実施例によれば、ボウル3はSANから製造され、一方で上壁5はABSから製造されており、その逆も可能であり、例えば超音波シール、接着、超音波溶接、糊付けなどの周知の方法において、これらの材料を一体に接合している。 The reservoir 2 is preferably made from at least one rigid amorphous polymer material, which contains, for example, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), SAN (styrene-acrylonitrile) and the like. Therefore, the storage unit can be injection molded. Alternatively, according to an embodiment, the bowl 3 is manufactured from SAN, while the upper wall 5 is manufactured from ABS, and vice versa, eg ultrasonic sealing, bonding, ultrasonic welding, gluing These materials are joined together in a well-known method.
そのようなアモルファスポリマの利点は、比較的安価であり且つ使用、処理、製造および部品形成が容易な点である。さらに、SANのようなアモルファスポリマは透明であってもよく、ガスライターに関して、ユーザが貯蔵部内に残存した液体燃料のレベルを見ることを可能にしている。 The advantage of such an amorphous polymer is that it is relatively inexpensive and easy to use, process, manufacture and form parts. In addition, amorphous polymers such as SAN may be transparent, allowing the user to see the level of liquid fuel remaining in the reservoir with respect to the gas lighter.
他のアモルファスタイプのポリマが使用されてもよく、その機械的および化学的特性はガスライター内に使用されるのに準拠したものが提供される。 Other amorphous type polymers may be used, and their mechanical and chemical properties are provided that are compatible for use in gas lighters.
貯蔵部の上壁5は噴出部6をさらに備え、図示された実施例においては、それは垂直軸Zに沿って延在しており、有利に環状に対称な円筒形状であってもよい。 The upper wall 5 of the storage part further comprises a squirting part 6, which in the illustrated embodiment extends along the vertical axis Z and may advantageously be an annularly symmetric cylindrical shape.
一般的に言うと、噴出部6はガス分配デバイス8を受容することが可能であり、そのデバイスは貯蔵部2の上にあるライターのヘッド10によって担持された操作デバイス9によって作動される。図示された実施形態において、ヘッド10はヘッド10上のキャッチ11(すなわちスタッド)によって貯蔵部の上壁5に対して好適に保持されており、キャッチ11は貯蔵部2の上壁5内に成型された相補的なキャッチ12とスナップフィットまたはクリッピングによって協働する。 Generally speaking, the jet 6 is capable of receiving a gas distribution device 8 which is actuated by an operating device 9 carried by a lighter head 10 on the reservoir 2. In the illustrated embodiment, the head 10 is preferably held against the upper wall 5 of the reservoir by a catch 11 (ie, stud) on the head 10, and the catch 11 is molded into the upper wall 5 of the reservoir 2. Cooperate with the complementary catch 12 made by snap fit or clipping.
ヘッド10は点火デバイス14と風防13とを取り付けるための支持部も形成しており、風防13は風または通風に対してスクリーンまたはシールドを形成している。 The head 10 also forms a support part for attaching the ignition device 14 and the windshield 13, and the windshield 13 forms a screen or a shield against wind or ventilation.
点火デバイス14は一般的に広く知られた技術であり、例えばスパークホイル15と火打石16とを具備し、火打石16は、ヘッド12内で円形キャビティ18内に受容されたバネ17によって、スパークホイル15に対して押圧されるように保持されている。相補的なキャビティ19は貯蔵部2の上壁5内に形成されて、ヘッド12のキャビティ18に対応している。しかしながら、圧電デバイスなどの他のタイプの点火デバイスを使用することももちろん可能である。 The ignition device 14 is generally known in the art and includes, for example, a spark wheel 15 and a flint 16, which is received by a spring 17 received in a circular cavity 18 within the head 12. It is hold | maintained so that it may be pressed with respect to. A complementary cavity 19 is formed in the upper wall 5 of the reservoir 2 and corresponds to the cavity 18 of the head 12. However, it is of course possible to use other types of ignition devices such as piezoelectric devices.
図2および4にさらに示されているように、分配デバイス8はチューブ要素22と接続されており、金属または適切な合金で形成された外側チューブ23を含んでいてもよい。外側チューブ23の下部24はガス流速を調節するための調節デバイスを好適に備え、調節デバイスは例えば微多孔膜25であってもよい。この微多孔膜25は一方向延伸ポリプロピレンのフィルムを好適に含み、特許文献2に記載されたように細長い形状の小孔を備えている。微多孔膜25は外側チューブ23の内側ショルダ23aに対して好適に保持されており、ショルダ23aは外側チューブ23の下端24の近傍に形成されており、したがって、微多孔膜25がショルダ23aの中心に形成されたオリフィス26をカバーすることを可能にしている。微多孔膜25は剛体リング27によってショルダ23aの底面に対して好適に押圧されており、剛体リング27は、それ自身外側チューブ23の下端24をクリンピングすることによって、外側チューブ23の底部に維持されている。 As further shown in FIGS. 2 and 4, the dispensing device 8 is connected to the tube element 22 and may include an outer tube 23 formed of metal or a suitable alloy. The lower part 24 of the outer tube 23 is preferably equipped with an adjusting device for adjusting the gas flow rate, which may be for example a microporous membrane 25. The microporous membrane 25 preferably includes a unidirectionally stretched polypropylene film, and has small and narrow holes as described in Patent Document 2. The microporous membrane 25 is suitably held with respect to the inner shoulder 23a of the outer tube 23, and the shoulder 23a is formed in the vicinity of the lower end 24 of the outer tube 23. Therefore, the microporous membrane 25 is the center of the shoulder 23a. It is possible to cover the orifice 26 formed in the above. The microporous membrane 25 is preferably pressed against the bottom surface of the shoulder 23a by a rigid ring 27, and the rigid ring 27 is maintained at the bottom of the outer tube 23 by crimping the lower end 24 of the outer tube 23 itself. ing.
分配デバイス8は、点火デバイス14の近傍に開口したガス流出ダクト41を備えたバルブ40を好適に含んでいる。ダクト41は分配デバイス8の下部に配置されたシャッター42を好適に含んでいる。好適に、シャッター42はエラストマ材料から形成されており、ダクト41がチューブ要素22の長手軸Zに沿って移動するときに、ガス通過オリフィス26を閉鎖するように設計されている。好適に、ダクト41は、外側チューブ23の内部との連通を提供するために、シャッター42の近傍に形成されたスロット43も含んでいる。 The distribution device 8 preferably includes a valve 40 with a gas outlet duct 41 opening in the vicinity of the ignition device 14. The duct 41 preferably includes a shutter 42 disposed below the dispensing device 8. Preferably, the shutter 42 is made of an elastomer material and is designed to close the gas passage orifice 26 as the duct 41 moves along the longitudinal axis Z of the tube element 22. Preferably, the duct 41 also includes a slot 43 formed in the vicinity of the shutter 42 to provide communication with the interior of the outer tube 23.
さらに、操作デバイス9はヘッド12に固定されたピンに対して傾くように組み付けられたフォーク45を含んでいる。フォーク45は第1端部46と第2端部49とを備えている。第1端部46は、外側チューブ23から持ち上がったダクト41の上端に形成された下部ショルダ47および上部ショルダ48と協働し、これによってユーザがフォーク45の第2端部49を押圧したときに、ガス分配デバイス8が持ち上がることを可能にしている。ユーザがフォーク45の第2端部49を押圧したとき、バルブ40が開かれ、貯蔵部2からガスを放出する。 Further, the operation device 9 includes a fork 45 assembled so as to be inclined with respect to a pin fixed to the head 12. The fork 45 includes a first end 46 and a second end 49. The first end portion 46 cooperates with the lower shoulder 47 and the upper shoulder 48 formed at the upper end of the duct 41 lifted from the outer tube 23, so that when the user presses the second end portion 49 of the fork 45. , Allowing the gas distribution device 8 to be lifted. When the user presses the second end 49 of the fork 45, the valve 40 is opened and gas is released from the storage unit 2.
好適に、圧縮ばね50がフォーク45の第2端部49の下側と貯蔵部2の上壁5との間に配置されており、これによってフォーク45を上方に付勢し、ライターが使用されないときにバルブを閉位置内に付勢している。 Preferably, a compression spring 50 is arranged between the lower side of the second end 49 of the fork 45 and the upper wall 5 of the reservoir 2, thereby urging the fork 45 upward and no lighter is used. Sometimes the valve is biased into the closed position.
図1および2に示された第一の好適な実施形態において、分配デバイス8は弾性チューブ要素22と接続されている。このチューブ要素22は好適に円筒形状であり、噴出部6内において貯蔵部2の上壁5を係合するために環状に対称となっている。チューブ要素22はガスによって劣化されない弾性プラスチック材料から形成されている。好適に、チューブ要素22は熱可塑性ポリエステルエラストマから形成された弾性の単一部品である。例えば、ハイトレル(登録商標)という名称のエラストマは適切な選択である。代替的に、チューブ要素22は、特に高強度且つ適切な可撓性の類似した特性を備えた別のポリマから形成されている。特に図1および5に見られているように、チューブ要素22が最初に噴出部6内に導入され、その後分配デバイス8が挿入されてもよい。分配デバイス8は、金属または適切な合金で形成された外側チューブ23を含んでいる。チューブ要素22の弾性材料は十分な可撓性を提供し、外側チューブ23がチューブ要素22内に滑らかに適合することを可能にしている。 In the first preferred embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the dispensing device 8 is connected to an elastic tube element 22. This tube element 22 is preferably cylindrical in shape and is symmetrical in an annular shape for engaging the upper wall 5 of the storage part 2 in the ejection part 6. The tube element 22 is made of an elastic plastic material that is not deteriorated by gas. Preferably, the tube element 22 is an elastic single piece formed from a thermoplastic polyester elastomer. For example, an elastomer named Hytrel® is a suitable choice. Alternatively, the tube element 22 is formed from another polymer with similar properties of particularly high strength and appropriate flexibility. As can be seen in particular in FIGS. 1 and 5, the tube element 22 may first be introduced into the jet 6 and then the dispensing device 8 may be inserted. The dispensing device 8 includes an outer tube 23 formed of metal or a suitable alloy. The elastic material of the tube element 22 provides sufficient flexibility to allow the outer tube 23 to fit smoothly within the tube element 22.
図1に示されているように、チューブ要素22は少なくとも3つの部分を具備しており、それは噴出部6の上に好適に配置された第1端部のヘッド28と、噴出部6内に完全に挿入された中間部29と、第2端部の停止部30と、である。停止部30は、分配デバイス8の外側チューブ23によって固定されるように設計されている。中間部29と停止部(下部)30とは柔軟な挿入部品を形成し、その部品は噴出部の内径にほぼ一致した初期外径を好適に備えている。柔軟な挿入部品は噴出部6の有効長よりも好適に長い。ヘッド28は追加として考慮されてもよい。 As shown in FIG. 1, the tube element 22 comprises at least three parts, which are a first end head 28 suitably disposed on the ejection part 6, and in the ejection part 6. A fully inserted intermediate portion 29 and a second end stop 30. The stop 30 is designed to be secured by the outer tube 23 of the dispensing device 8. The intermediate part 29 and the stop part (lower part) 30 form a flexible insertion part, and the part preferably has an initial outer diameter substantially coinciding with the inner diameter of the ejection part. The flexible insertion part is preferably longer than the effective length of the ejection part 6. The head 28 may be considered as an addition.
ヘッド28に形成された外周リム31は噴出部6の環状の上端32に隣接している。外周リム31はフランジリングまたはそれに類似の保持要素によって形成され、噴出部6に関係したチューブ要素22の下向きの移動を防止している。 An outer peripheral rim 31 formed on the head 28 is adjacent to the annular upper end 32 of the ejection portion 6. The outer peripheral rim 31 is formed by a flange ring or similar holding element and prevents downward movement of the tube element 22 relative to the jet 6.
チューブ要素22の上向の移動を防止するために、好適に環状の突起33がチューブ要素22の停止部30の内面に設けられている。言い換えると、停止部30は内向きに突出している。 In order to prevent upward movement of the tube element 22, an annular projection 33 is preferably provided on the inner surface of the stop 30 of the tube element 22. In other words, the stop part 30 protrudes inward.
図1および2に示されているように、チューブ要素22は噴出部6の両側に突出している。環状の突起33は停止部30の内面に形成されており、その高さはチューブ要素22が上壁5の下で貯蔵部2の内部に突出した位置である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tube element 22 protrudes on both sides of the ejection part 6. The annular protrusion 33 is formed on the inner surface of the stop portion 30, and the height thereof is a position where the tube element 22 protrudes into the storage portion 2 below the upper wall 5.
中間部29は円筒形であり、その厚さはこの環状の突起33に設けられた停止部30の厚さTよりも薄い。図1に示されているように、チューブ要素22は最初に噴出部6内に取り付けられ、その後分配デバイス8がチューブ要素22内に取り付けられたときに環状の突起33が径方向外側に移動する。図2に示された組み付け状態において、分配デバイス8は噴出部6の内壁に面した外部剛体部8aを提供している。この外部剛体部8aは外側チューブ23と一体にまたは非一体に形成されてもよく、特に環状の突起33と接触していてもよい。 The intermediate portion 29 has a cylindrical shape, and the thickness thereof is thinner than the thickness T of the stop portion 30 provided on the annular protrusion 33. As shown in FIG. 1, the tube element 22 is first mounted in the jet 6 and then the annular projection 33 moves radially outward when the dispensing device 8 is mounted in the tube element 22. . In the assembled state shown in FIG. 2, the dispensing device 8 provides an external rigid part 8 a facing the inner wall of the ejection part 6. The outer rigid body portion 8a may be formed integrally or non-integrally with the outer tube 23, and in particular may be in contact with the annular protrusion 33.
図2に示されているように、外側チューブ23は厚さの超過分が設けられた領域において停止部30を圧迫しており、その結果、噴出部6の1つのリムまたは端部34を越えて径方向に停止部30を曲げている。言い換えると、分配デバイス8がチューブ要素22の内部に組み付けられたとき、分配デバイス8は停止部30の拡張を引き起こし、チューブ要素22の固定がこれによって行われ、そのあらゆる上向きの移動が防止される。 As shown in FIG. 2, the outer tube 23 presses against the stop 30 in the area where the excess thickness is provided, so that it exceeds one rim or end 34 of the jet 6. The stop 30 is bent in the radial direction. In other words, when the dispensing device 8 is assembled inside the tube element 22, the dispensing device 8 causes the stop 30 to expand, thereby securing the tube element 22 and preventing any upward movement thereof. .
曲げられた停止部30は外側チューブ23および環状の端部34と密接に接触し、噴出部6の下端に隣接している。チューブ要素22内の外側チューブ23のシールおよび固定は、停止部30を介して得られている。分配デバイス8は、少なくともチューブ要素22の下部開口35と上部開口36との間において、ヘッド28と中間部29とにも接触している。 The bent stop 30 is in intimate contact with the outer tube 23 and the annular end 34 and is adjacent to the lower end of the ejection portion 6. Sealing and fixing of the outer tube 23 in the tube element 22 is obtained via a stop 30. The dispensing device 8 is also in contact with the head 28 and the intermediate part 29 at least between the lower opening 35 and the upper opening 36 of the tube element 22.
代替の例示的な実施形態において、図5に見られているように、環状突起33は中間部29の内面を形成しており、その高さは噴出部6が内側凹部37を具備している位置である。そのような実施形態において、停止部30はチューブ要素22の中間部であり、この停止部30の一部は径方向に突出して、内側凹部37内に貫通している。チューブ要素22内での外側チューブ23のシールおよび固定は、この場合環状突起33を介しても得られている。2つまたはそれ以上の突起は停止部30の異なった高さにおいて設けられていてもよく、噴出部6の内側凹部37および/または外側凹部に対応して設けられていてもよい。保持摩擦が互いに向き合った2つの端部(34、37a)の間に固定された環状突起33によって全体的に機能しているので、ヘッド28は抑圧されている。第1端部34は貯蔵部2の内部に向けられており、一方で第2端部37aは反対向きに向けられている。 In an alternative exemplary embodiment, as seen in FIG. 5, the annular protrusion 33 forms the inner surface of the intermediate portion 29, the height of which is the ejection portion 6 having an inner recess 37. Position. In such an embodiment, the stop 30 is an intermediate part of the tube element 22, and a part of the stop 30 protrudes in the radial direction and penetrates into the inner recess 37. The sealing and fixing of the outer tube 23 in the tube element 22 is also obtained in this case via an annular projection 33. Two or more protrusions may be provided at different heights of the stop 30, and may be provided corresponding to the inner recess 37 and / or the outer recess of the ejection part 6. Since the holding friction functions as a whole by the annular protrusion 33 fixed between the two end portions (34, 37a) facing each other, the head 28 is suppressed. The first end 34 is directed toward the interior of the reservoir 2, while the second end 37a is directed in the opposite direction.
別の実施形態に関係した図3および4を参照すると、環状の少なくとも1つの突起38は下部24の高さにおいて外側チューブ23に形成されている。環状突起38は連続的であってもなくてもよい。これによって、分配デバイス8は、上壁5の下の貯蔵部内に突出した位置においてその外径の増加を示している。チューブ要素22の中間部29と停止部30とは好適に同一の厚さTを有する。この場合、厚さの超過分は環状突起38によって提供されている。 With reference to FIGS. 3 and 4 related to another embodiment, an annular at least one protrusion 38 is formed in the outer tube 23 at the height of the lower portion 24. The annular protrusion 38 may or may not be continuous. Thereby, the dispensing device 8 shows an increase in its outer diameter at a position protruding into the reservoir below the upper wall 5. The intermediate part 29 and the stop part 30 of the tube element 22 preferably have the same thickness T. In this case, the excess thickness is provided by the annular protrusion 38.
特に図4に示されているように、チューブ要素22は噴出部6内に最初に導入され、その後分配デバイス8が挿入されてもよい。分配デバイス8がチューブ要素22内に組み付けられたとき、環状突起38の動作はチューブ要素22の停止部30の曲げを発生させる。その結果、分配デバイス8が組み付けられた状態において、停止部30は中間部29に対して径方向外側に拡張し、環状の***39を形成している。この環状の***39は、チューブ要素22の噴出部6に対する上向きの移動を防止している。さらに、そのような曲げは、チューブ要素22の停止部30が噴出部6と気密に接触することをもたらしている。 As shown in particular in FIG. 4, the tube element 22 may first be introduced into the jet 6 and then the dispensing device 8 may be inserted. When the dispensing device 8 is assembled into the tube element 22, the movement of the annular projection 38 causes the stop 30 of the tube element 22 to bend. As a result, in the state in which the distribution device 8 is assembled, the stop portion 30 expands radially outward with respect to the intermediate portion 29 to form an annular ridge 39. The annular ridge 39 prevents the tube element 22 from moving upward with respect to the ejection portion 6. Furthermore, such bending results in the stop 30 of the tube element 22 being in airtight contact with the jet 6.
図6に示されたような代替の例示的な実施形態において、環状突起38は外側チューブ23の中間部に形成されてもよく、その高さは噴出部6が凹部37を具備している位置であってもよい。保持摩擦が環状突起38の動きの下で中間部29内に形成された環状の***によって全体的に機能しているので、ヘッド28は抑圧されている。湾曲したプロファイルを備えたこの環状の***は、第1端部34と第2端部37aとの間において固定されている。 In an alternative exemplary embodiment as shown in FIG. 6, the annular protrusion 38 may be formed in the middle of the outer tube 23, the height of which is the position where the jet 6 has a recess 37. It may be. Since the holding friction is functioning as a whole by the annular ridge formed in the intermediate part 29 under the movement of the annular projection 38, the head 28 is suppressed. This annular ridge with a curved profile is fixed between the first end 34 and the second end 37a.
チューブ要素22の曲げられた部分と追加的にヘッド28とは径方向の突起を提供し、噴出部6内の貯蔵部2の上壁5と共にチューブ要素22を固定している。したがって、チューブ要素22と上壁5とはネジ留めすることなくライターを形成するために組み立てられる。チューブ要素22が貯蔵部2の上壁に係合するために必要とされる全ては、チューブ要素22が上壁5の間において噴出部6内に導入され、分配デバイス8が組みつけられるときに部分的に曲げられることであるので、特に組み立てが容易である。さらに、チューブ要素22と貯蔵部の上壁5とはネジを備えていないので、それらは生産割合を高くすることが可能なモールド成型を使用して生産されることが可能である。 The bent part of the tube element 22 and additionally the head 28 provide a radial projection, which fixes the tube element 22 together with the upper wall 5 of the storage part 2 in the ejection part 6. Thus, the tube element 22 and the upper wall 5 are assembled to form a lighter without screwing. All that is required for the tube element 22 to engage the upper wall of the reservoir 2 is introduced into the jet 6 between the upper wall 5 and the dispensing device 8 is assembled. Since it is partially bent, it is particularly easy to assemble. Furthermore, since the tube element 22 and the upper wall 5 of the storage part are not equipped with screws, they can be produced using molding which can increase the production rate.
噴出部6には内径d1を備えた単純な円筒形状が設けられてもよい。外側チューブ23は直径d1よりも小さい最大外径d2を備え、標準的な円筒形部品であってもよい。有利には、チューブ要素22の停止部30の最大厚さTは、
2×T+d2>d1
の関係を満足する。
The ejection part 6 may be provided with a simple cylindrical shape having an inner diameter d1. The outer tube 23 has a maximum outer diameter d2 that is smaller than the diameter d1, and may be a standard cylindrical part. Advantageously, the maximum thickness T of the stop 30 of the tube element 22 is:
2 × T + d2> d1
Satisfy the relationship.
図示された非限定的な実施形態において、係止機構がヘッド28とチューブ要素22の曲げ部とを介して設けられている。簡素な構造およびアモルファスポリマのような適切な脆性の貯蔵部材料のガス装置、および特にガスライター1は、このようにして得られる。 In the illustrated non-limiting embodiment, a locking mechanism is provided via the head 28 and the bend of the tube element 22. A gas apparatus of a suitable brittle reservoir material such as a simple structure and an amorphous polymer, and in particular a gas lighter 1, is obtained in this way.
本発明は好適な実施形態に関連して記載された。しかしながら、これらの実施形態は単に例示するものであり、本発明はそれらに限定されるものではない。他の変形および改良が添付の特許請求の範囲によって定義された本発明の範囲内において容易に形成されることが可能であり、したがって本発明は以下の特許請求の範囲によって限定されることを意図しているのみであるということは、当業者によって理解されるだろう。例えば、本発明は分配デバイス8と貯蔵部2とが設けられた任意のガス装置において実施されてもよい。 The invention has been described with reference to the preferred embodiments. However, these embodiments are merely illustrative, and the present invention is not limited thereto. Other variations and modifications can be readily formed within the scope of the invention as defined by the appended claims, and thus the invention is intended to be limited by the following claims. It will be understood by those skilled in the art that it only does. For example, the present invention may be implemented in any gas apparatus in which the distribution device 8 and the storage unit 2 are provided.
1 ・・・ガスライター
2 ・・・貯蔵部
3 ・・・ボウル
4 ・・・上端
5 ・・・上壁
6 ・・・噴出部
8 ・・・ガス分配デバイス
9 ・・・操作デバイス
10 ・・・ヘッド
13 ・・・風防
14 ・・・点火デバイス
15 ・・・スパークホイル
16 ・・・火打石
22 ・・・チューブ要素
23 ・・・外側チューブ
25 ・・・微多孔膜
26 ・・・オリフィス
27 ・・・剛体リング
29 ・・・中間部
30 ・・・停止部
37 ・・・凹部
38 ・・・環状突起
39 ・・・環状の***
40 ・・・バルブ
41 ・・・ガス流出ダクト
42 ・・・シャッター
43 ・・・スロット
45 ・・・フォーク
47 ・・・下部ショルダ
48 ・・・上部ショルダ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gas lighter 2 ... Storage part 3 ... Bowl 4 ... Upper end 5 ... Upper wall 6 ... Jetting part 8 ... Gas distribution device 9 ... Operation device 10 ... · Head 13 · · · Windshield 14 · · · Ignition device 15 · · · Spark foil 16 · · · Flint 22 · · · Tube element 23 · · · Outer tube 25 · · · Microporous membrane 26 · · · Orifice 27 ··· Rigid ring 29 ··· Intermediate portion 30 ··· Stop portion 37 ··· Recess portion 38 ··· Ring protrusion 39 ··· Round protrusion 40 ··· Valve 41 ··· Gas outflow duct 42 ··· Shutter 43 ... Slot 45 ... Fork 47 ... Lower shoulder 48 ... Upper shoulder
Claims (11)
−前記上壁(5)を貫通した噴出部(6)と、
−少なくとも部分的に該噴出部(6)に配置されたガス分配デバイス(8)と、を具備し、
前記噴出部(6)は中心軸(Z)に沿って延在し、且つ内壁を備え、
前記ガス分配デバイス(8)は前記内壁の少なくとも一部に面した外側剛体部(8a)を備えたガスライター(1)において、
該ガスライター(1)はさらに少なくとも1つの停止部(30)を備えた弾性のチューブ要素(22)を備え、該チューブ要素(22)は前記噴出部(6)に組み付けられ、前記ガス分配デバイス(8)の前記剛体部(8a)はその中に挿入され、前記噴出部(6)は少なくとも1つの環状の第1端部(34)を備え、該第1端部(34)は前記中心軸(Z)と中心が一致しており、且つ前記チューブ要素(22)の前記停止部(30)が前記弾性のチューブ要素(22)内に挿入された前記ガス分配デバイス(8)の前記剛体部(8a)の動作の下で径方向外向きに曲げられ、前記第1端部(34)は前記貯蔵部(2)の内側に向かって向けられており、
前記弾性のチューブ要素(22)の前記停止部(30)は前記噴出部(6)の環状の前記第1端部(34)と気密に接触しており、シールがOリングシール無しに確保されていることを特徴とするガスライター。 A reservoir (2) intended to contain fuel and provided with an upper wall (5);
-An ejection part (6) penetrating the upper wall (5);
A gas distribution device (8) arranged at least partly in the spout (6),
The ejection portion (6) extends along the central axis (Z) and includes an inner wall,
In the gas lighter (1), the gas distribution device (8) comprises an outer rigid part (8a) facing at least a part of the inner wall,
The gas lighter (1) further comprises an elastic tube element (22) with at least one stop (30), the tube element (22) being assembled to the jet (6), the gas distribution device The rigid body portion (8a) of (8) is inserted therein, and the ejection portion (6) includes at least one annular first end portion (34), and the first end portion (34) is the center. The rigid body of the gas distribution device (8), centered on the axis (Z) and having the stop (30) of the tube element (22) inserted into the elastic tube element (22) Bent radially outward under the action of the part (8a), the first end (34) being directed towards the inside of the reservoir (2),
The stop portion (30) of the elastic tube element (22) is in airtight contact with the annular first end portion (34) of the ejection portion (6), and a seal is secured without an O-ring seal. A gas lighter characterized by
2×T+d2>d1
を満たしていることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載のガスライター。 The ejection portion (6) has a cylindrical shape showing an inner diameter d1, and the outer rigid body portion (8a) of the gas distribution device (8) has a cylindrical shape showing an outer diameter d2, and the elastic tube element (22). The stop (30) is given a thickness T and the relation 2 × T + d2> d1
The gas lighter according to any one of claims 1 to 8, wherein:
−前記上壁(5)を貫通した噴出部(6)と、
−少なくとも部分的に該噴出部(6)に配置されたガス分配デバイス(8)と、を具備し、
前記噴出部(6)は中心軸(Z)に沿って延在し、且つ前記中心軸(Z)と中心が一致した少なくとも1つの環状の第1端部(34)を形成した内壁を備え、前記第1端部(34)は前記貯蔵部(2)の内側に向かって向けられており、
前記ガス分配デバイス(8)は前記内壁の少なくとも一部に面した外側剛体部(8a)を備えたガスライター(1)を組み立てるための方法において
−前記噴出部(6)内に弾性のチューブ要素(22)を挿入するステップと、次に
−前記噴出部(6)内のチューブ要素(22)内に前記ガス分配デバイス(8)を挿入するステップと、次に
−前記ガス分配デバイス(8)の前記剛体部(8a)の動作の下で、前記第1端部(34)に対して前記チューブ要素(22)の停止部(30)を曲げるステップと、
−曲げられた前記停止部(30)を介して前記チューブ要素(22)を前記噴出部(6)内に固定するステップであって、前記弾性のチューブ要素(22)の前記停止部(30)と前記噴出部(6)の環状の前記第1端部(34)との間の気密の接触を提供して、シールがOリングシール無しに確保されるステップと、を含んでいることを特徴とする方法。 A reservoir (2) intended to contain fuel and provided with an upper wall (5);
-An ejection part (6) penetrating the upper wall (5);
A gas distribution device (8) arranged at least partly in the spout (6),
The ejection part (6) includes an inner wall extending along a central axis (Z) and forming at least one annular first end (34) whose center coincides with the central axis (Z), The first end (34) is directed towards the inside of the reservoir (2);
In the method for assembling a gas lighter (1) comprising an outer rigid part (8a) facing at least part of the inner wall, the gas distribution device (8)-an elastic tube element in the ejection part (6) Inserting (22), then: inserting the gas distribution device (8) into the tube element (22) in the ejection part (6), and then:-the gas distribution device (8) Bending the stop (30) of the tube element (22) with respect to the first end (34) under the action of the rigid part (8a) of:
Fixing the tube element (22) in the spout (6) via the bent stop (30), the stop (30) of the elastic tube element (22) Providing a hermetic contact between the spout and the annular first end (34) of the spout (6) to ensure a seal without an O-ring seal. And how to.
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