JP2014108856A

JP2014108856A - Printer

Info

Publication number: JP2014108856A
Application number: JP2012263511A
Authority: JP
Inventors: Katsuki Suzuki; 勝基鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2014-06-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable sheets to be discharged in an aligned fashion even if a printer is placed at a longitudinal attitude in the printer capable of carrying out printing at whichever attitude, a horizontal attitude at which a sheet is horizontal to an installation surface or the longitudinal attitude at which the sheet is perpendicular to the installation surface.SOLUTION: At a time of a horizontal attitude, a paper feed driven roller (37) and a paper feed driving roller (36) match each other in a central position in a thrusting direction, and a sheet is discharged horizontally. At a time of a longitudinal attitude, the paper feed driven roller (37) moves to a position displaced from the central position of the paper feed driving roller (36) in the thrusting direction, and the sheet is discharged at a predetermined angle.

Description

本発明は、複数の設置姿勢で使用可能なプリンタに関するものである。 The present invention relates to a printer that can be used in a plurality of installation postures.

従来、プリンタは設置面に対し水平方向に用紙を搬送する姿勢で設置して使用する横置きタイプのプリンタが一般的であった。しかしながら、このような横置きタイプのプリンタは用紙が設置面に対し水平であるため、印刷する用紙サイズ以上の設置面積が必要になってしまう。そこで、設置面に対し用紙が垂直になるようにプリンタを設置して使用することでプリンタの設置面積を最小限にすることができる縦置きタイプのプリンタが提案されている（特許文献１参照）。 Conventionally, a printer of a horizontal type that is installed and used in a posture in which a sheet is conveyed in a horizontal direction with respect to an installation surface is generally used. However, in such a horizontal printer, the paper is horizontal with respect to the installation surface, so that an installation area larger than the size of the paper to be printed is required. In view of this, there has been proposed a vertical type printer that can minimize the installation area of the printer by installing the printer so that the paper is perpendicular to the installation surface (see Patent Document 1). .

特開平７−１３７３７９号公報JP-A-7-137379

しかしながら、設置面に対し用紙が垂直になるように設置する縦置きタイプのプリンタは設置面に対し用紙が垂直になった状態で印刷した後の用紙を排紙しなくてはならない。そのため、用紙の排紙が不安定であり、印刷された順番に整列排紙することが難しく、また排紙が不安定になると、用紙詰まりが発生する可能性が高くなってしまう。 However, a vertically installed printer installed so that the paper is perpendicular to the installation surface must discharge the paper after printing in a state where the paper is perpendicular to the installation surface. For this reason, the paper discharge is unstable, and it is difficult to arrange and discharge the sheets in the order in which they are printed. When paper discharge becomes unstable, the possibility of paper jams increases.

そこで本発明では、用紙が水平になるようにプリンタを設置した場合でも、用紙が垂直になるようにプリンタを設置した場合であっても、安定して排紙出来るプリンタを提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a printer that can stably discharge paper even when the printer is installed so that the paper is horizontal or when the printer is installed so that the paper is vertical. To do.

上記目的を達成するために、本発明のプリンタは、印刷手段を有するプリンタであって、前記印刷手段により印刷された用紙を、駆動ローラと従動ローラとによりニップして、前記用紙を排紙する排紙手段と、設置面に対し略水平に用紙が搬送される第１の姿勢で前記プリンタが設置されるか、または、略垂直に用紙が搬送される第２の姿勢で前記プリンタが設置されるかに応じて、前記駆動ローラと前記従動ローラとによる用紙のニップ位置が、回転軸と平行な方向に変化するように前記排紙手段を移動させる移動手段とを有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a printer of the present invention is a printer having a printing unit, and nips a sheet printed by the printing unit with a driving roller and a driven roller, and discharges the sheet. The printer is installed in a first posture in which the paper is conveyed substantially horizontally with respect to the paper discharge means and the installation surface, or the printer is installed in a second posture in which the paper is conveyed substantially vertically. According to this, there is provided a moving means for moving the paper discharge means so that the nip position of the paper by the drive roller and the driven roller changes in a direction parallel to the rotation axis.

本発明によれば、プリンタの設置の姿勢が変わった場合でも、姿勢に応じてニップ位置を変化させることで、安定した排紙を実現可能となる。 According to the present invention, even when the installation posture of the printer is changed, stable paper discharge can be realized by changing the nip position according to the posture.

プリンタの斜視図Perspective view of printer 横置き、縦置きにした場合のプリンタの斜視図Perspective view of the printer when placed horizontally or vertically プリンタにおける印刷動作を説明する断面図Sectional drawing explaining printing operation in printer プリンタにおける印刷動作を説明する断面図Sectional drawing explaining printing operation in printer プリンタの排紙機構を説明する斜視図A perspective view illustrating a paper discharge mechanism of the printer 排紙動作のときの用紙のニップを説明する図A diagram for explaining a paper nip during a paper discharge operation プリンタを縦置きにした時の排紙の様子を示す図Diagram showing how paper is discharged when the printer is placed vertically

以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

以下、図１乃至図７を参照して、本発明の実施例を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は本発明の実施例におけるプリンタの外観斜視図である。図１示すように１０はプリンタ、２０はデジタルカメラである。本実施例ではインクリボンを加熱することより用紙に熱転写して記録を行う熱転写記録型のプリンタ構造を例に挙げて説明する。 FIG. 1 is an external perspective view of a printer according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, 10 is a printer, and 20 is a digital camera. In this embodiment, a thermal transfer recording type printer structure in which recording is performed by heating an ink ribbon to perform thermal transfer on a sheet will be described as an example.

プリンタ１０は電源ボタン１１を操作することにより電源を入れることができ、印刷待機状態になる。プリンタ１０は、デジタルカメラ２０とケーブル２１で接続可能に構成されており、デジタルカメラ２０の印刷指令によりプリンタ１０は写真等を印刷することができる。本実施例では、デジタルカメラ２０を例に挙げているが、携帯電話等の情報端末でも良い。また、デジタルカメラ２０はケーブル２１により接続しているが、無線による接続でも良い。 The printer 10 can be turned on by operating the power button 11 and enters a print standby state. The printer 10 is configured to be connectable to the digital camera 20 with a cable 21, and the printer 10 can print a photograph or the like according to a print command from the digital camera 20. In this embodiment, the digital camera 20 is taken as an example, but an information terminal such as a mobile phone may be used. Further, although the digital camera 20 is connected by the cable 21, a wireless connection may be used.

図２（ａ）は本発明のプリンタ１０を横置きにした時の斜視図、図２（ｂ）は本発明のプリンタ１０を縦置きにした時の外観斜視図である。 FIG. 2A is a perspective view when the printer 10 of the present invention is placed horizontally, and FIG. 2B is an external perspective view when the printer 10 of the present invention is placed vertically.

図２（ａ）に示すように３０は給排紙トレイであり、プリンタ１０の前面の扉１２を開いて装着することができる。給排紙トレイ３０は下部が印刷前の用紙を収納する給紙トレイ３１、上部が印刷後の用紙をスタックする排紙トレイ３２から構成されている。 As shown in FIG. 2A, reference numeral 30 denotes a paper supply / discharge tray, which can be mounted by opening the door 12 on the front surface of the printer 10. The lower side of the paper supply / discharge tray 30 is composed of a paper feed tray 31 for storing sheets before printing, and the upper side is a sheet discharge tray 32 for stacking sheets after printing.

プリンタ１０は図２（ａ）に示すように設置面に対し略水平方向に用紙を搬送する横置きの姿勢と図２（ｂ）に示すように設置面に対し略垂直方向に用紙を搬送する縦置きの姿勢で床に置くことができる。 As shown in FIG. 2 (a), the printer 10 is placed in a horizontal position to convey the paper in a substantially horizontal direction with respect to the installation surface, and conveys the paper in a direction substantially perpendicular to the installation surface as shown in FIG. 2 (b). Can be placed on the floor in a vertical position.

図３は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３（ａ）は待機状態のときの断面図、図３（ｂ）は給紙動作のときの断面図、図３（ｃ）は印刷開始時の断面図、図４（ａ）は印刷終了時の断面図、図４（ｂ）は排紙動作のときの断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3A is a cross-sectional view in the standby state, FIG. 3B is a cross-sectional view during the paper feeding operation, FIG. 3C is a cross-sectional view at the start of printing, and FIG. 4A is the end of printing. FIG. 4B is a sectional view at the time of paper discharge operation.

図３（ａ）に示すように３４はサーマルヘッドで、３５はプラテンローラ、４０はヘッド支持アーム、４１は圧接バネである。ヘッド支持アーム４０は回動軸４２を中心にフレーム３３に回動可能に支持されている。サーマルヘッド３４は圧接バネ４１を介してヘッド支持アーム４０に保持されており、図３（ｃ）に示すようにヘッド支持アーム４０が回動軸４２を中心に回動しプラテンローラ３５との間で圧接力を生じさせることができる。また、プラテンローラ３５はフレーム３３に対して回転自在に保持されており、用紙５１の搬送に合わせて回転することができる。 As shown in FIG. 3A, 34 is a thermal head, 35 is a platen roller, 40 is a head support arm, and 41 is a pressure spring. The head support arm 40 is rotatably supported by the frame 33 around the rotation shaft 42. The thermal head 34 is held by a head support arm 40 via a pressure contact spring 41. As shown in FIG. 3C, the head support arm 40 is rotated about a rotation shaft 42 so as to be in contact with the platen roller 35. The pressure contact force can be generated. The platen roller 35 is rotatably held with respect to the frame 33 and can be rotated in accordance with the conveyance of the paper 51.

３８は搬送ローラ、３９は従動ローラである。搬送ローラ３８、従動ローラ３９はフレーム３３に対して回動可能に図示しない軸受け部により軸支されている。搬送ローラ３８は不図示の搬送モータと不図示のギア列を介して連結されており搬送モータの動力を得て回転することができる。従動ローラ３７は給排紙駆動ローラ３６に対向しており搬送ローラ３６の回転に追従して回転することができる。 Reference numeral 38 denotes a conveying roller, and 39 denotes a driven roller. The conveying roller 38 and the driven roller 39 are pivotally supported by a bearing portion (not shown) so as to be rotatable with respect to the frame 33. The conveyance roller 38 is connected to a conveyance motor (not shown) via a gear train (not shown), and can rotate with the power of the conveyance motor. The driven roller 37 faces the paper supply / discharge driving roller 36 and can rotate following the rotation of the conveying roller 36.

３６は給排紙ローラ、３７は排紙従動ローラ、４７は給紙板である。給排紙ローラ３６は搬送モータと図示しないギア列を介して連結されており搬送モータの動力を得て回転することができる。排紙従動ローラ３７は給排紙ローラ３６に付勢バネにより所定荷重で圧接されており給排紙ローラ３６の回転に追従して回転することができる。給紙板４７は図５（ａ）に示す位置から図５（ｂ）に示す位置まで回動可能にフレーム３３に保持されている。 Reference numeral 36 denotes a paper supply / discharge roller, 37 a paper discharge driven roller, and 47 a paper supply plate. The paper supply / discharge roller 36 is connected to the conveyance motor via a gear train (not shown), and can rotate with the power of the conveyance motor. The paper discharge driven roller 37 is pressed against the paper supply / discharge roller 36 by a biasing spring with a predetermined load, and can rotate following the rotation of the paper supply / discharge roller 36. The sheet feeding plate 47 is held by the frame 33 so as to be rotatable from the position shown in FIG. 5A to the position shown in FIG.

次に本発明におけるプリンタの印刷動作の一例を説明する。 Next, an example of the printing operation of the printer according to the present invention will be described.

給排紙トレイ３０の給紙トレイ３１に用紙５１を装填し、プリンタ１０の前面にある開口から給排紙トレイ３０を装着する。そして、デジタルカメラ２０からプリンタ１０が印刷指令を受けて印刷動作に入ると、図示しない駆動源により給紙板４７が図３（ｂ）に示す位置まで回動し用紙が給排紙ローラ３６に対し圧接される。 The paper 51 is loaded into the paper feed tray 31 of the paper supply / discharge tray 30, and the paper supply / discharge tray 30 is attached from the opening on the front surface of the printer 10. When the printer 10 receives a print command from the digital camera 20 and enters a printing operation, the paper feed plate 47 is rotated to a position shown in FIG. Press contact.

次に給排紙ローラ３６が搬送モータにより駆動され用紙５１が給紙トレイ３１から給紙される。そして給紙板４７が図３（ａ）に示す位置に戻り、給排紙ローラ３６と用紙５１の圧接が解除され用紙５１を１枚だけ給紙する。 Next, the paper supply / discharge roller 36 is driven by the transport motor, and the paper 51 is fed from the paper feed tray 31. Then, the paper feed plate 47 returns to the position shown in FIG. 3A, the pressure contact between the paper feed / discharge roller 36 and the paper 51 is released, and only one paper 51 is fed.

用紙５１が搬送ローラ３８と従動ローラ３９のニップ位置まで給紙されると搬送モータにより搬送ローラ３８が駆動され、サーマルヘッド３４とプラテンローラ３５の間を通過するように搬送される。 When the sheet 51 is fed to the nip position between the conveyance roller 38 and the driven roller 39, the conveyance roller 38 is driven by the conveyance motor and conveyed so as to pass between the thermal head 34 and the platen roller 35.

次に用紙５１が図３（ｃ）に示す印画開始位置まで搬送されると、所望の印刷を行うためイエロー印刷を開始する。まず、図示しない駆動源によりヘッド支持アーム４０が回動軸４２を中心に回動しサーマルヘッド３４を図３（ｃ）の位置で静止させ、サーマルヘッド３４とプラテンローラ３５で用紙５１とインクリボン５２を圧接する。その後、搬送モータにより搬送ローラ３８が駆動され用紙５１を図３（ｃ）のＢ方向に搬送しながら図示しない制御装置から与えられる印刷信号によりサーマルヘッド３４の発熱体が発熱する。サーマルヘッド３４の発熱体が発熱することにより、インクリボン５２のイエロー顔料を用紙５１へ熱転写させ、イエロー印刷を行う。 Next, when the paper 51 is conveyed to the print start position shown in FIG. 3C, yellow printing is started to perform desired printing. First, the head support arm 40 is rotated about the rotation shaft 42 by a driving source (not shown), the thermal head 34 is stopped at the position shown in FIG. 3C, and the paper 51 and the ink ribbon are moved by the thermal head 34 and the platen roller 35. 52 is pressed. Thereafter, the transport roller 38 is driven by the transport motor, and the heating element of the thermal head 34 generates heat by a print signal supplied from a control device (not shown) while transporting the paper 51 in the direction B in FIG. When the heating element of the thermal head 34 generates heat, the yellow pigment of the ink ribbon 52 is thermally transferred to the paper 51, and yellow printing is performed.

この時、インクリボン５２も図示しない連結ギア列で巻き取りボビン４４が搬送モータと連結されており、用紙５１とほぼ同じ搬送速度で巻き取られる。 At this time, the take-up bobbin 44 is also connected to the transport motor by a connection gear train (not shown), and the ink ribbon 52 is wound at substantially the same transport speed as the paper 51.

イエロー印刷が完了すると次のマゼンタ印刷を行うため、リターン動作を行う。まずヘッド支持アーム４０が回動軸４２を中心に回動し、サーマルヘッド３４とプラテンローラ３５の圧接を解除し、図４（ａ）の位置に静止する。そして、搬送モータにより搬送ローラ３８が駆動され図４（ａ）の矢印Ａの方向に用紙を搬送する。 When yellow printing is completed, the return operation is performed to perform the next magenta printing. First, the head support arm 40 rotates about the rotation shaft 42, releases the pressure contact between the thermal head 34 and the platen roller 35, and stops at the position shown in FIG. Then, the conveyance motor 38 is driven by the conveyance motor to convey the sheet in the direction of arrow A in FIG.

また、同時にインクリボンカセット４３において次のマゼンタ印刷を開始するためにサーマルヘッド３４と対向する位置にインクリボン５２のマゼンタ印刷開始位置が合うように巻き取りボビン４４を回転させ、インクリボン５２の頭出しを行う。そして、用紙５１、インクリボン５２が印刷開始位置まで搬送されるとリターン動作が終了しマゼンタ印刷を開始する。 At the same time, in order to start the next magenta printing in the ink ribbon cassette 43, the winding bobbin 44 is rotated so that the magenta printing start position of the ink ribbon 52 is aligned with the position facing the thermal head 34, and the head of the ink ribbon 52 is positioned. I do. When the paper 51 and the ink ribbon 52 are conveyed to the print start position, the return operation is completed and magenta printing is started.

マゼンタ印刷は前述したイエロー印刷と同様に、図示しない駆動源によりヘッド支持アーム４０が回動軸４２を中心に回動しサーマルヘッド３４を図３（ｃ）の位置で静止させ、サーマルヘッド３４とプラテンローラ３５で用紙５１とインクリボン５２を圧接する。 In the magenta printing, similarly to the yellow printing described above, the head support arm 40 is rotated about the rotation shaft 42 by a driving source (not shown), and the thermal head 34 is stopped at the position shown in FIG. The paper 51 and the ink ribbon 52 are pressed against each other by the platen roller 35.

そして、搬送モータにより搬送ローラ３８を駆動させ用紙５１を図３（ｃ）の矢印Ｂ方向に搬送しながら図示しない制御装置から与えられる印刷信号によりサーマルヘッド３４の発熱体が発熱する。サーマルヘッド３４の発熱体が発熱することにより、インクリボン５２のマゼンタの顔料を用紙５１へ熱転写させ、マゼンタ印刷を行う。この時、インクリボン５２も巻き取りボビン４４により用紙５１とほぼ同じ搬送速度で巻き取られる。 Then, the heating roller 38 is driven by the transport motor to transport the paper 51 in the direction of arrow B in FIG. 3C, and the heating element of the thermal head 34 generates heat by a print signal supplied from a control device (not shown). When the heat generating element of the thermal head 34 generates heat, the magenta pigment on the ink ribbon 52 is thermally transferred to the paper 51 to perform magenta printing. At this time, the ink ribbon 52 is also taken up by the take-up bobbin 44 at substantially the same transport speed as the paper 51.

そして、シアン印刷に関しても前述したイエロー印刷、マゼンタ印刷と同様にリターン動作を行う。搬送モータにより搬送ローラ３８、巻き取りボビン４４が駆動され、用紙５１、インクリボン５２を印刷開始位置まで搬送する。 As for the cyan printing, the return operation is performed in the same manner as the yellow printing and magenta printing described above. The conveyance motor 38 drives the take-up roller 38 and the take-up bobbin 44 to convey the paper 51 and the ink ribbon 52 to the print start position.

そして、ヘッド支持アーム４０が回動軸４２を中心に回動しサーマルヘッド３４を図３（ｃ）の位置で静止させ、サーマルヘッド３４とプラテンローラ３５で用紙５１とインクリボン５２を圧接する。その後、搬送モータにより搬送ローラ３８、巻き取りボビン４４が駆動され、用紙５１、インクリボン５２を図３（ｃ）の矢印Ｂ方向に搬送しながら、シアン印刷を行う。 Then, the head support arm 40 pivots about the pivot shaft 42 to stop the thermal head 34 at the position shown in FIG. 3C, and the paper 51 and the ink ribbon 52 are pressed against each other by the thermal head 34 and the platen roller 35. Thereafter, the transport roller 38 and the take-up bobbin 44 are driven by the transport motor, and cyan printing is performed while transporting the paper 51 and the ink ribbon 52 in the direction of arrow B in FIG.

本実施例のプリンタは３色の印刷を行った後に用紙に印刷された画像が外的な要因により劣化することを低減するために、オーバーコート印刷を行う。オーバーコート印刷についても同様にリターン動作を行い、その後オーバーコート印刷を行う。オーバーコート印刷を終了するとプリンタ１０は用紙５１を排紙するため搬送ローラ３８により用紙５１が図４（ａ）の矢印Ｂ方向に搬送される。 The printer according to the present embodiment performs overcoat printing in order to reduce deterioration of an image printed on paper after performing three-color printing due to external factors. The return operation is similarly performed for overcoat printing, and then overcoat printing is performed. When the overcoat printing is completed, the printer 10 discharges the paper 51, and the paper 51 is transported in the direction of arrow B in FIG.

そして、用紙５１の後端が搬送ローラ３８と従動ローラ３９のニップを外れる位置まで搬送された後は図４（ｂ）に示すように給排紙ローラ３６と排紙従動ローラ３７により用紙５１を排紙トレイ３２に排出される。 After the rear end of the paper 51 is transported to a position where the nip between the transport roller 38 and the driven roller 39 is removed, the paper 51 is fed by the paper supply / discharge roller 36 and the paper discharge driven roller 37 as shown in FIG. The paper is discharged to the paper discharge tray 32.

次にプリンタ１０を縦置き、横置きにした際の排紙機構について図５乃至図７を用いて説明する。本実施形態のプリンタ１０は、縦置き、横置きがかのうであり、プリンタの設置姿勢をユーザが選択することができる。そして、プリンタ１０を縦置きにした場合と横置きにした場合とで、排紙従動ローラ３７と給排紙ローラ３６とによる用紙のニップ位置がスラスト方向に変化する。 Next, a paper discharge mechanism when the printer 10 is placed vertically and horizontally will be described with reference to FIGS. The printer 10 according to the present embodiment can be placed vertically or horizontally, and the user can select the installation posture of the printer. Then, depending on whether the printer 10 is placed vertically or horizontally, the paper nip position between the paper discharge driven roller 37 and the paper supply / discharge roller 36 changes in the thrust direction.

図５（ａ）は、プリンタ１０を横置きにした時の斜視図、図５（ｂ）は、プリンタ１０を縦置きにした時の斜視図である。 FIG. 5A is a perspective view when the printer 10 is placed horizontally, and FIG. 5B is a perspective view when the printer 10 is placed vertically.

図６（ａ）はプリンタ１０を横置きにした時の給排紙駆動ローラ３６と排紙従動ローラ３７により用紙５１のニップの様子を示す図である。そして、図６（ｂ）はプリンタ１０を縦置きにした時の給排紙駆動ローラ３６と排紙従動ローラ３７により用紙５１のニップの様子を示す図である。 FIG. 6A is a diagram showing a nip state of the paper 51 by the paper supply / discharge driving roller 36 and the paper discharge driven roller 37 when the printer 10 is placed horizontally. FIG. 6B is a diagram showing a nip state of the paper 51 by the paper supply / discharge driving roller 36 and the paper discharge driven roller 37 when the printer 10 is placed vertically.

図５（ａ）に示すように、プリンタ１０の縦置きにした場合に、設置面と接する側面に、この側面から突出した突起部１３がある。突起部１３は排紙従動ローラ３７と同軸上に位置しており、突起部１３の移動に連動して排紙従動ローラ３７がスラスト方向（回転軸方向）と平行な方向に移動するように保持されている。排紙従動ローラ３７と給排紙ローラ３６は中央部が膨らんでいる樽形状をしている。４６は付勢バネであり、排紙従動ローラ３７を常に図５（ａ）の矢印Ｄ方向に付勢している。プリンタ１０を横置きにした図５（ａ）に示すように、排紙従動ローラ３７と給排紙ローラ３６の略中心位置で用紙５１をニップして保持されている。 As shown in FIG. 5A, when the printer 10 is placed vertically, a projection 13 protruding from the side surface is provided on the side surface in contact with the installation surface. The protrusion 13 is positioned coaxially with the paper discharge driven roller 37 and is held so that the paper discharge driven roller 37 moves in a direction parallel to the thrust direction (rotation axis direction) in conjunction with the movement of the protrusion 13. Has been. The paper discharge driven roller 37 and the paper supply / discharge roller 36 have a barrel shape in which the central portion is swollen. Reference numeral 46 denotes an urging spring that constantly urges the paper discharge driven roller 37 in the direction of arrow D in FIG. As shown in FIG. 5A in which the printer 10 is placed horizontally, the paper 51 is nipped and held at substantially the center position between the paper discharge driven roller 37 and the paper supply / discharge roller 36.

この時、図６（ａ）に示すようにプリンタ１０が横置きに置かれた場合は排紙従動ローラ３７と給排紙ローラ３６の中心位置が一致した位置に保持されているため、用紙５１を排紙従動ローラ３７に対し水平にニップしながら搬送することが出来る。 At this time, when the printer 10 is placed horizontally as shown in FIG. 6A, the center positions of the paper discharge driven roller 37 and the paper supply / discharge roller 36 are held at the same position. Can be conveyed while being nipped horizontally with respect to the discharge driven roller 37.

プリンタ１０を縦置きにした場合、突起部１３が設置面と当接してプリンタ１０の内部に押し込まれ、図５（ｂ）に示す状態になる。そして、突起部１３に連動して排紙従動ローラ３７が図５（ｂ）に示すように矢印Ｃ方向に移動し、排紙従動ローラ３７の中心位置が給排紙ローラ３６の中心位置とずれた位置に保持される。 When the printer 10 is placed vertically, the protrusion 13 comes into contact with the installation surface and is pushed into the printer 10 to be in the state shown in FIG. Then, the paper discharge driven roller 37 moves in the direction of arrow C as shown in FIG. 5B in conjunction with the protrusion 13, and the center position of the paper discharge driven roller 37 is shifted from the center position of the paper supply / discharge roller 36. Held in the same position.

この時、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、排紙従動ローラ３７と給排紙ローラ３６の中心位置がスラスト方向にずれた位置に保持されると、用紙５１のニップ位置がスラスト方向にずれる。用紙５１は排紙従動ローラ３７に対し斜めに角度をもった状態でニップされて搬送される。そのため、用紙５１は垂直ではなく、角度をもって排紙される。 At this time, as shown in FIGS. 5B and 6B, when the center positions of the discharge driven roller 37 and the paper supply / discharge roller 36 are held at positions shifted in the thrust direction, the nip of the paper 51 The position shifts in the thrust direction. The sheet 51 is nipped and conveyed in an oblique angle with respect to the sheet discharge driven roller 37. Therefore, the paper 51 is discharged at an angle rather than vertical.

図７はプリンタ１０を縦置きにした時の排紙の様子を示す図である。 FIG. 7 is a diagram showing a state of paper discharge when the printer 10 is placed vertically.

プリンタ１０を縦置きにした時は、排紙時に排紙従動ローラ３７と給排紙駆動ローラ３６で用紙５１を垂直ではなく斜めに角度をもった状態でニップしながら搬送し、排紙トレイ３２内に排紙する。そのため、用紙５１は図７の矢印Ｅ方向に必ず倒れかかるようにスタックされる。そのため、印刷された順番に整列排紙することが可能となる。また、図７に示すように排紙トレイ３２の幅Ｌ１が用紙５１の幅Ｌ２より大きくすることで、排紙される用紙がスタックされている用紙５１に干渉することがなく、用紙ジャムの発生を抑制することができる。 When the printer 10 is placed vertically, the paper 51 is conveyed by the paper discharge driven roller 37 and the paper supply / discharge driving roller 36 while nipping the paper 51 at an oblique angle instead of vertical by the paper discharge tray 32. Paper is ejected inside. Therefore, the sheets 51 are stacked so as to fall down in the direction of arrow E in FIG. Therefore, it is possible to discharge the sheets in order of printing. Further, as shown in FIG. 7, by making the width L1 of the paper discharge tray 32 larger than the width L2 of the paper 51, the paper to be discharged does not interfere with the stacked paper 51, and a paper jam occurs. Can be suppressed.

上述の実施形態では、突起部１３と連動させることにより、排紙従動ローラ３７が移動する構成となっている。しかし、この構成に限定されない。例えば、プリンタ１０が縦置きに設置されているか横置きに設置されているかを不図示の姿勢検出センサにより検出し、その検出結果に応じて、排紙従動ローラ３７を不図示の駆動部により移動させるように構成してもよい。または、プリンタ１０の不図示の操作部を操作することにより、ユーザに、プリンタ１０を横置きで使用するか縦置きで使用するかを選択させ、選択結果に応じて、排紙従動ローラ３７を不図示の駆動部により移動させるように構成してもよい。 In the above-described embodiment, the discharge driven roller 37 is moved by interlocking with the protrusion 13. However, it is not limited to this configuration. For example, whether the printer 10 is installed vertically or horizontally is detected by a posture detection sensor (not shown), and the paper discharge driven roller 37 is moved by a drive unit (not shown) according to the detection result. You may comprise. Alternatively, by operating an operation unit (not shown) of the printer 10, the user can select whether to use the printer 10 in the horizontal position or the vertical position, and the discharge driven roller 37 is set according to the selection result. You may comprise so that it may move with a drive part not shown.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these embodiment, A various deformation | transformation and change are possible within the range of the summary.

Claims

印刷手段を有するプリンタであって、
前記印刷手段により印刷された用紙を、駆動ローラと従動ローラとによりニップして、前記用紙を排紙する排紙手段と、
設置面に対し略水平に用紙が搬送される第１の姿勢で前記プリンタが設置されるか、または、略垂直に用紙が搬送される第２の姿勢で前記プリンタが設置されるかに応じて、前記駆動ローラと前記従動ローラとによる用紙のニップ位置が、回転軸と平行な方向に変化するように前記排紙手段を移動させる移動手段とを有することを特徴とするプリンタ。 A printer having printing means,
A paper discharge means for discharging the paper by niping the paper printed by the printing means with a driving roller and a driven roller;
Depending on whether the printer is installed in a first posture in which paper is conveyed substantially horizontally with respect to the installation surface, or whether the printer is installed in a second posture in which paper is conveyed substantially vertically And a moving means for moving the paper discharge means so that the nip position of the paper by the drive roller and the driven roller changes in a direction parallel to the rotation axis.

前記第１の姿勢で前記プリンタが設置される場合は、前記駆動ローラと前記排紙従動ローラとによる用紙のニップ位置が、前記駆動ローラの略中心に位置し、前記第２の姿勢で前記プリンタが設置される場合は、前記駆動ローラと前記排紙従動ローラとによる用紙のニップ位置が、前記駆動ローラの略中心から回転軸方向にずれた位置となるように、前記移動手段が前記排紙手段を移動させることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。 When the printer is installed in the first posture, a nip position of a sheet by the driving roller and the paper discharge driven roller is located at a substantially center of the driving roller, and the printer is in the second posture. Is installed, the moving means moves the paper discharge so that the nip position of the paper between the drive roller and the paper discharge driven roller is shifted from the approximate center of the drive roller in the direction of the rotation axis. 2. A printer according to claim 1, wherein said means is moved.

略垂直に用紙が搬送される第２の姿勢で前記プリンタが設置される場合に、前記移動手段により前記駆動ローラの略中心から回転軸方向にずれた位置となるように前記従動ローラを移動させることにより、前記排紙手段により排紙される用紙が、所定の角度をもって排紙されることを特徴とする請求項１または２に記載のプリンタ。 When the printer is installed in the second posture in which the sheet is transported substantially vertically, the driven roller is moved by the moving means so as to be displaced from the approximate center of the drive roller in the rotation axis direction. The printer according to claim 1, wherein the paper discharged by the paper discharge unit is discharged at a predetermined angle.

前記駆動ローラおよび前記従動ローラは、中央部が凸となる樽形状を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のプリンタ。 The printer according to any one of claims 1 to 3, wherein the driving roller and the driven roller have a barrel shape having a convex central portion.

前記移動手段は、前記駆動ローラは移動させずに、前記従動ローラを回転軸方向に移動させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のプリンタ。 5. The printer according to claim 1, wherein the moving unit moves the driven roller in a rotation axis direction without moving the driving roller. 6.

前記従動ローラの回転軸は、前記第２の姿勢で前記プリンタが設置されるときの設置面と接する前記プリンタの面から突出する突起部を有し、
前記第２の姿勢で前記プリンタが設置された場合に、前記突起部が前記プリンタの内部に押し込まれることにより、前記従動ローラが回転軸方向に移動することを特徴とする請求項５に記載のプリンタ。 The rotation shaft of the driven roller has a protrusion protruding from the surface of the printer that is in contact with an installation surface when the printer is installed in the second posture,
The said driven roller moves to a rotating shaft direction when the said printer is installed in the said 2nd attitude | position, and the said projection part is pushed into the inside of the said printer. Printer.

前記第１の姿勢で前記プリンタを設置するか、前記第２の姿勢で前記プリンタを設置させるかを選択する選択手段を有し、
前記移動手段は、前記選択手段での選択結果に応じて、前記排紙手段を移動させることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のプリンタ。 Selecting means for selecting whether to install the printer in the first attitude or to install the printer in the second attitude;
The printer according to claim 1, wherein the moving unit moves the paper discharge unit according to a selection result of the selection unit.

前記第１の姿勢で前記プリンタが設置されているか、または、前記第２の姿勢で前記プリンタが設置されているかを検出する姿勢検出手段を有し、
前記移動手段は、前記姿勢検出手段での検出結果に応じて、前記排紙手段を移動させることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のプリンタ。 Attitude detecting means for detecting whether the printer is installed in the first attitude or whether the printer is installed in the second attitude;
The printer according to claim 1, wherein the moving unit moves the paper discharge unit according to a detection result of the posture detection unit.