JP2014105353A - Wc基超硬合金及び切削工具 - Google Patents
Wc基超硬合金及び切削工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014105353A JP2014105353A JP2012258258A JP2012258258A JP2014105353A JP 2014105353 A JP2014105353 A JP 2014105353A JP 2012258258 A JP2012258258 A JP 2012258258A JP 2012258258 A JP2012258258 A JP 2012258258A JP 2014105353 A JP2014105353 A JP 2014105353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle layer
- fine particle
- coarse
- particles
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 153
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 112
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims abstract description 98
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 57
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 38
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 268
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 59
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 47
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 29
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 5
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- -1 iron group metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000001637 plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000002230 thermal chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
【解決手段】WC基超硬合金は、WC粒子を主たるを硬質相とし、この硬質相が鉄族金属を主成分とする結合相により結合されてなる。表面側に平均粒径が1μm以下のWC粒子を硬質相とする微粒層と、内部側に平均粒径が2μm以上のWC粒子を硬質相とする粗粒層とを備え、微粒層の厚さが、200μm以上1000μm以下である。そして、微粒層中の結合相の含有量をa、粗粒層中の結合相の含有量をbとするとき、a<15質量%であり、かつ、1.0<a/b<2.0を満たす。
【選択図】なし
Description
本発明のWC基超硬合金は、WC粒子を主たるを硬質相とし、この硬質相が鉄族金属を主成分とする結合相により結合されてなる。表面側に平均粒径が1μm以下のWC粒子を硬質相とする微粒層と、内部側に平均粒径が2μm以上のWC粒子を硬質相とする粗粒層とを備え、微粒層の厚さが、200μm以上1000μm以下である。そして、微粒層中の結合相の含有量をa、粗粒層中の結合相の含有量をbとするとき、a<15質量%であり、かつ、1.0<a/b<2.0を満たす。
本発明の切削工具は、上記した本発明のWC基超硬合金からなる基体を備える。
表面側に微粒のWC粒子を硬質相とする微粒層と、内部側に粗粒のWC粒子を硬質相とする粗粒層とを備え、微粒層と粗粒層とが積層されたWC基超硬合金を基体に用いた切削工具を作製し、その評価を行った。
(試料の作製)
微粒層用の原料粉末として、平均粒径が0.8μmのWC粉末(硬質相)と、Co粉末(結合相)と、Cr3C2粉末(添加物)とを用意した。これら粉末を質量割合でWC粉末:Co粉末:Cr3C2粉末=93.6:6:0.4となるように配合し、これをボールミルで10〜72時間、湿式混合して造粒し、微粒層用混合粉末を作製した。また、粗粒層用の原料粉末として、平均粒径が3.5μmのWC粉末と、Co粉末と、Cr3C2粉末とを用意した。これら粉末を質量割合でWC粉末:Co粉末:Cr3C2粉末=93.8:5:1.2となるように配合し、これをボールミルで10〜72時間、湿式混合して造粒し、粗粒層用混合粉末を作製した。なお、ここでいう「平均粒径」とは、WC粉末におけるWC粒子の体積基準での累積分布の50%に相当する粒径(D50)のことである。
得られた各試料について、微粒層及び粗粒層におけるWC粒子の平均粒径、微粒層の厚さ、微粒層及び粗粒層中の結合相と添加物の各含有量を測定した。また、微粒層及び粗粒層の熱膨張係数、微粒層及び粗粒層中のWC粒子の平均円形度、微粒層及び粗粒層中の結合相の融点、微粒層の残留応力を測定した。但し、単層構造の試料No.1-0については、表面から深さ300μmの部位を微粒層、残る部位を粗粒層と仮定し、微粒層の厚さ以外を測定した。
微粒層及び粗粒層におけるWC粒子の平均粒径は、超硬合金チップを切断し、その断面をラッピングしてSEM(Scanning Electron Microscope)により撮像し、そのSEM像を画像解析することにより測定した。この例では、微粒層及び粗粒層の各切断面について、倍率5000倍のSEM像(計3視野)を画像解析ソフト(株式会社マウンテック製Mac-View)に取り込み、1視野につき無作為に抽出した30個以上のWC粒子について粒径(等面積円相当径)を測定し、その平均値とした。なお、各試料において、WC粒子の平均粒径は、原料粉末のWC粒子の平均粒径と略同じであった。
微粒層の厚さは、超硬合金チップの切断面を光学顕微鏡やSEMなどを用いて表面(微粒層)側から観察し、超硬合金中のWC粒子の平均粒径が2μm以上となるまでの表面からの距離を測定することにより求めた。この例では、任意の3箇所について測定し、その平均値とした。
微粒層及び粗粒層中の結合相(Co)と添加物(Cr)の各含有量は、微粒層及び粗粒層の各切断面を、EDX(Energy Dispersive X-ray spectroscopy)により分析することにより求めた。その他、ICP‐AES(Inductivery Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry)やEPMA(Electron Probe Micro Analyzer)などにより測定することも可能である。なお、各試料において、微粒層及び粗粒層中の結合相(Co)と添加物(Cr)の各含有量はいずれも、原料粉末(Co粉末及びCr3C2粉末)の配合割合と略同じであった。
微粒層及び粗粒層の熱膨張係数は、微粒層と粗粒層のそれぞれの部位から縦×横×厚さが4mm×10mm×0.1〜2mm程度の試験片を切り出し、各試験片について熱機械分析装置(TMA;Thermal Mechanical Analysis)を用いて測定することにより求めた。具体的には、厚さが厚い試験片(厚み1mm以上程度)に関しては、TMAの圧縮プローブを用いて試料に圧縮荷重をかけながら測定を行った。一方、圧縮プローブでの測定が難しい厚さが薄い試験片(厚み1mm以下)に関しては、TMAの引張プローブを用いて試料に引張荷重をかけながら測定を行った。
微粒層及び粗粒層中のWC粒子の平均円形度は、上記したWC粒子の平均粒径の測定と同様に、微粒層及び粗粒層の各切断面をSEMにより撮像し、そのSEM像を画像解析することにより測定した。具体的には、微粒層及び粗粒層の各切断面について、倍率5000倍のSEM像(計3視野)を画像解析ソフト(株式会社マウンテック製Mac-View)に取り込み、1視野につき無作為に抽出した30個以上のWC粒子について円相当周長(円相当周長とは、等面積円相当径をRとするとき、πRで求められる周長のこと)と周長の実測値を測定し、円相当周長を実測の周長で除して円形度を求め、その平均値とした。
微粒層及び粗粒層中の結合相の融点は、微粒層と粗粒層のそれぞれの部位から縦×横×厚さが2mm×2mm×0.1mm程度の試験片を切り出し、各試験片についてTG‐DTA(Thermal Gravity-Differential Thermal Analysis)により測定することにより求めた。その他、DSC(Differential Scanning Calorimeter)などにより測定することも可能である。
微粒層の残留応力は、超硬合金チップの切断した断面を鏡面研磨し、800℃×1時間の熱処理を行った後、Cu‐Kα線を用いたXRD(X-Ray Diffraction)により測定した。微粒層の残留応力は、微粒層の厚さ中央部で、側面から1mmの位置で測定した。
さらに、各試料を表面(微粒層)側がすくい面となるようにチップホルダーに取り付けて、以下の条件で連続切削試験を行い、各試料の耐摩耗性を評価した。この例では、切削試験後に刃先表面(すくい面)を光学顕微鏡により観察し、すくい面摩耗幅を測定した。ここでいう「すくい面摩耗幅」とは、図1に示すように、刃先1の稜線2と平行に、すくい面摩耗3の外形線に接する平行線を引き、その間隔が最大となる幅wのことである。評価した各試料のすくい面摩耗幅(mm)を表2に併せて示す。
被削材:SCM435
切削速度:220m/min
送り量:0.3mm/rev
切込量:1.5mm
切削時間:5分
切削状態:湿式
微粒層用又は粗粒層用の原料粉末に用いるWC粉末の平均粒径を変更した以外は実施例1の試料No.1-2と同様にして、微粒層又は粗粒層におけるWC粒子の平均粒径を変化させたWC基超硬合金チップを作製し、表3,4に示す試料No.2-1〜2-4を得た。そして、得られた各試料について、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表3,4に示す。
微粒層用又は粗粒層用の混合粉末におけるCo粉末(結合相)の配合割合を変更した以外は実施例1の試料No.1-2と同様にして、微粒層又は粗粒層中の結合相(Co)の含有量を変化させたWC基超硬合金チップを作製し、表5,6に示す試料No.3-1〜3-6を得た。そして、得られた各試料について、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表5,6に示す。
微粒層用又は粗粒層用の混合粉末の混合時間を変更した以外は実施例1の試料No.1-2と同様にして、微粒層又は粗粒層中のWC粒子の平均円形度を変化させたWC基超硬合金チップを作製し、表7,8に示す試料No.4-1〜4-3を得た。そして、得られた各試料について、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表7,8に示す。
微粒層用又は粗粒層用の混合粉末におけるCr3C2粉末(添加物)の配合割合を変更した以外は実施例1の試料No.1-2と同様にして、微粒層又は粗粒層中の添加物(Cr)の含有量を変化させたWC基超硬合金チップを作製し、表9,10に示す試料No.5-1〜5-5を得た。そして、得られた各試料について、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表9,10に示す。
微粒層用又は粗粒層用の原料粉末における添加物として、Cr3C2粉末に変えてTaC粉末又はTiC粉末を用いた以外は実施例1の試料No.1-2と同様にして、微粒層及び粗粒層中にTa又はTiを添加物として含有するWC基超硬合金チップを作製し、表11,12に示す試料No.6-1(添加物:TaC),6-2(添加物:TiC)を得た。そして、得られた各試料について、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表11,12に示す。
2 稜線
3 すくい面摩耗
Claims (8)
- WC粒子を主たる硬質相とし、この硬質相が鉄族金属を主成分とする結合相により結合されたWC基超硬合金であって、
表面側に平均粒径が1μm以下のWC粒子を硬質相とする微粒層と、
内部側に平均粒径が2μm以上のWC粒子を硬質相とする粗粒層とを備え、
前記微粒層の厚さが、200μm以上1000μm以下であり、
前記微粒層中の前記結合相の含有量をa、前記粗粒層中の前記結合相の含有量をbとするとき、a<15質量%であり、かつ、1.0<a/b<2.0を満たすWC基超硬合金。 - 周期表IVa、Va、VIa族の金属元素群から選択される少なくとも1種の元素、又は、前記金属元素群から選択される元素の炭化物、窒化物及び炭窒化物のうち少なくとも1種の化合物を添加物として含有し、
前記粗粒層中の前記添加物の含有量が10質量%以下であり、かつ前記微粒層中の前記添加物の含有量に対して0.4質量%以上多い請求項1に記載のWC基超硬合金。 - 前記微粒層と前記粗粒層との熱膨張係数の差が±0.5×10-6/K以下である請求項1又は2に記載のWC基超硬合金。
- 前記微粒層中の前記WC粒子の平均円形度をf、前記粗粒層中の前記WC粒子の平均円形度をgとするとき、0.6<f/g<1.0を満たす請求項1〜3のいずれか一項に記載のWC基超硬合金。
- 前記微粒層中の結合相と前記粗粒層中の結合相との融点の差が±50℃以下である請求項1〜4のいずれか一項に記載のWC基超硬合金。
- 前記微粒層の残留応力が±1.0GPa以下である請求項1〜5のいずれか一項に記載のWC基超硬合金。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載のWC基超硬合金からなる基体を備える切削工具。
- 前記基体の表面に硬質膜が被覆されている請求項7に記載の切削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012258258A JP5969363B2 (ja) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | Wc基超硬合金及び切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012258258A JP5969363B2 (ja) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | Wc基超硬合金及び切削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014105353A true JP2014105353A (ja) | 2014-06-09 |
JP5969363B2 JP5969363B2 (ja) | 2016-08-17 |
Family
ID=51027123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012258258A Active JP5969363B2 (ja) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | Wc基超硬合金及び切削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5969363B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014105354A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wc基超硬合金及び切削工具 |
CN114480937A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | 一种多元碳化钨硬质合金材料、钻头及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63137105A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 焼結複合体 |
JPH11172361A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 表面被覆超硬合金及びその製造法 |
JP2008284638A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆切削工具 |
JP2008284637A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆切削工具 |
JP2008284636A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆切削工具 |
JP2008284639A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆切削工具 |
JP2014105354A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wc基超硬合金及び切削工具 |
-
2012
- 2012-11-27 JP JP2012258258A patent/JP5969363B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63137105A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 焼結複合体 |
JPH11172361A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 表面被覆超硬合金及びその製造法 |
JP2008284638A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆切削工具 |
JP2008284637A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆切削工具 |
JP2008284636A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆切削工具 |
JP2008284639A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆切削工具 |
JP2014105354A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wc基超硬合金及び切削工具 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014105354A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wc基超硬合金及び切削工具 |
CN114480937A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | 一种多元碳化钨硬质合金材料、钻头及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5969363B2 (ja) | 2016-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5969364B2 (ja) | Wc基超硬合金及び切削工具 | |
JP5664795B2 (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体 | |
CN105154744B (zh) | 硬质合金以及使用该硬质合金的切削工具 | |
JP6082650B2 (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体および被覆立方晶窒化硼素焼結体 | |
CN111566241B (zh) | 硬质合金和切削工具 | |
JP5459507B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
WO2011129422A1 (ja) | 被覆cBN焼結体 | |
JP6330387B2 (ja) | 焼結体およびその製造方法 | |
JP5597786B1 (ja) | 切削工具 | |
JP2016107396A (ja) | 耐チッピング性、耐摩耗性にすぐれた表面被覆切削工具 | |
JP5989930B1 (ja) | サーメットおよび切削工具 | |
JPWO2012105710A1 (ja) | cBN焼結体工具および被覆cBN焼結体工具 | |
JP2013255986A (ja) | 立方晶窒化ほう素基焼結体製切削工具 | |
WO2012053237A1 (ja) | 耐熱合金の切削加工で優れた耐欠損性を発揮するwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 | |
JP5892423B2 (ja) | 靭性にすぐれたcBN焼結体切削工具 | |
WO2014208447A1 (ja) | サーメットおよびその製造方法並びに切削工具 | |
US10883166B2 (en) | Surface-coated cubic boron nitride sintered material tool | |
JP6740862B2 (ja) | 硬質材料および摩擦撹拌接合用ツール | |
JP6064549B2 (ja) | 焼結体および焼結体の製造方法 | |
JP5969363B2 (ja) | Wc基超硬合金及び切削工具 | |
JP7035820B2 (ja) | 基材および切削工具 | |
JP2011088253A (ja) | 耐熱塑性変形性に優れたwc基超硬合金製切削工具および表面被覆wc基超硬合金製切削工具 | |
JP5534567B2 (ja) | 硬質材料、及び切削工具 | |
JP5850495B2 (ja) | 高硬度・高靱性サーメット | |
JP2017179474A (ja) | 非金属系材料を加工するための工具に用いる超硬合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150622 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160301 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160425 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160621 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160707 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5969363 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |