JP2014104694A - Blow molding device and blow molding method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blow molding device and a blow molding method capable of performing blow molding with a high yield in the production of a blow-molded part having an integrated component.SOLUTION: The blow molding device comprises: a die core 60; a blow molding mold 20; a parison holding apparatus 30; and an integrated component holding apparatus 40. The parison holding apparatus 30 includes: a parison expanders 31; and a parison outside holding plate 32. The integrated component holding apparatus 40 has: an integrated component air tight guide cylinder 42; and an integrated component holding rod 41. The lower edge of the parison 8 is expanded with a plurality of parison expanders 31, the upper edge of the integrated component air tight guide cylinder 42 is inserted into the lower edge of the parison, thereafter, the upper edge of the integrated component air tight cylinder 42 and the lower edge of the parison 8 are held with the parison outside holding plate 32, and pre-blow molding is performed. After the pre-blow, an integrated component 10 is located in the parison, after the holding of the parison 8 and the integrated component 10 with a slide core 26, the blow molding mold 20 is closed, and a blow is performed.

Description

本発明は、熱可塑性合成樹脂製の内蔵部品を内部に有するブロー成形品を成形するブロー成形装置及びブロー成形方法に関するものである。   The present invention relates to a blow molding apparatus and a blow molding method for molding a blow molded product having a built-in component made of a thermoplastic synthetic resin.

従来、中空状のブロー成形品、例えば、自動車用等の燃料タンクの構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって中空状の熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。   Conventionally, as a structure of a hollow blow-molded product, for example, a fuel tank for an automobile or the like, a metal one has been used. However, in recent years, the weight of a vehicle is reduced, rust is not generated, and a desired shape is used. For example, a hollow thermoplastic synthetic resin has come to be used because of its easy molding.

熱可塑性合成樹脂製の中空状の製品の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にして上から押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、中空体を製造していた。   In the production of a hollow product made of a thermoplastic synthetic resin, a blow molding method has been often used because of the ease of molding a hollow body. In the blow molding method, a parison of a molten thermoplastic synthetic resin member is formed into a cylindrical shape and extruded from above, and the parison is sandwiched between molds and air is blown into the parison to produce a hollow body.

一方、ブロー成形方法においても、ブロー成形品、例えば、燃料タンクの内部にバルブ類や燃料の流動音を抑制するためのバッフルプレート等の内蔵部品を設けることが求められている場合がある。
そこで、ブロー成形品の内部に内蔵部品を設ける場合には、図１３に示すような製造装置を使用している（例えば、特許文献１及び２参照。）。内蔵部品１１０を内蔵部品保持棒１４１でブロー成形金型１２０のキャビティー内に保持して、パリソン８を下降させて、その後、スライドコア１２６で内蔵部品１１０を挟持して、ブロー成形金型１２０を閉じるとともに、ピンチ板１３５でパリソン８を挟持して、ブロー成形品を成形している。 On the other hand, in the blow molding method, it is sometimes required to provide a blow molded product, for example, a built-in component such as a valve or a baffle plate for suppressing fuel flow noise inside the fuel tank.
Therefore, when providing a built-in component inside the blow molded product, a manufacturing apparatus as shown in FIG. 13 is used (for example, refer to Patent Documents 1 and 2). The built-in component 110 is held in the cavity of the blow molding die 120 by the built-in component holding rod 141, the parison 8 is lowered, and then the built-in component 110 is sandwiched by the slide core 126, and the blow molding die 120 is held. Is closed, and the parison 8 is sandwiched between pinch plates 135 to form a blow molded product.

しかし、この場合において、内蔵部品１１０が大きくなると、図１４に示すように、内蔵部品保持棒２４１に保持された内蔵部品２１０をブロー成形金型２２０で成形するときに、パリソン８内に内蔵部品保持棒２４１で内蔵部品２１０を保持した内蔵部品２１０を挿入し、その後スライドコア２２６で内蔵部品２１０を挟持しているが、内蔵部品２１０を挿入するときに、内蔵部品２１０がパリソン８の内壁に接触しないようにする必要がある。   However, in this case, when the built-in component 110 becomes large, the built-in component 210 is held in the parison 8 when the built-in component 210 held by the built-in component holding rod 241 is molded by the blow mold 220 as shown in FIG. The built-in component 210 holding the built-in component 210 with the holding rod 241 is inserted, and then the built-in component 210 is sandwiched by the slide core 226. When the built-in component 210 is inserted, the built-in component 210 is attached to the inner wall of the parison 8. It is necessary to avoid contact.

そのため、パリソン８の直径を大きくする必要があるが、そうすると、パリソン８の中でブロー成形品を構成する以外の部分、即ち、ブロー成形時にブロー成形品の外側に生じるはみ出し部分が多くなり、材料の無駄であった。また、パリソン８を押出すダイコアも大きくなり多数が必要となる。   Therefore, it is necessary to increase the diameter of the parison 8, but in that case, the portion other than that constituting the blow molded product in the parison 8, that is, the protruding portion generated outside the blow molded product at the time of blow molding increases. Was wasted. Moreover, the die core which extrudes the parison 8 becomes large and many are required.

特開平９−１７４６７０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-174670 特開平８−７２１２９号公報JP-A-8-72129

そのため、本発明は、内蔵部品を有するブロー成形品の製造において、歩留まりの良いブロー成形をすることができるブロー成形装置及び方法を提供することを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a blow molding apparatus and method capable of performing blow molding with a high yield in the manufacture of blow molded products having built-in components.

上記課題を解決するための請求項１の本発明は、内部に内蔵部品が取付けられるブロー成形品を成形するブロー成形装置において、
ブロー成形装置は、パリソンを押出するダイコアと、ブロー成形品の外壁を成形するブロー成形金型と、パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置と、ブロー成形前に内蔵部品を保持する内蔵部品保持装置を有し、
ダイコアは、パリソンを押出するとともにパリソンの上端を保持し、
ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された型を有し、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、キャビティーの内面に進退自在にスライドコアを設け、スライドコアで内蔵部品とパリソンを挟持してキャビティーでブロー成形品の外壁を成形し、
ブロー成形金型の下方に、パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置が設けられ、パリソン挟持装置は、パリソンの下端の内部に挿入される複数のパリソンエキスパンダと、パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板を有し、パリソンエキスパンダは、パリソンに対して中心から外方向に、スライド可能に取付けられ、
内蔵部品保持装置は、内蔵部品を内部に保持可能な筒状の内蔵部品気密ガイド筒と、内蔵部品気密ガイド筒内部に内蔵部品を保持して上下方向にスライド可能な内蔵部品保持棒と、内蔵部品保持棒がスライド可能な孔を有し内蔵部品気密ガイド筒の下部を塞ぐ内蔵部品下ガイド板を有し、
ブロー成形金型が開いたときに、ブロー成形金型の開いたキャビティーの間に位置するパリソンの下端を複数のパリソンエキスパンダで拡張し、パリソンの下端に内蔵部品気密ガイド筒の上端を挿入した後に、内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持し、ダイコアとパリソン外側挟持板でパリソンを気密に保持し、パリソンを膨らませて、ブロー成形するように構成し、パリソンをプリブローした後に、内蔵部品気密ガイド筒内から内蔵部品保持棒により内蔵部品をパリソン内に位置させて、キャビティーに対向する位置に内蔵部品を保持し、ブロー成形金型が閉じたときに、パリソンの内部に内蔵部品が位置し、パリソンと内蔵部品がスライドコアで挟持された後に、内蔵部品保持棒がブロー成形金型から抜け出るように進退自在に構成し、ブロー成形金型が完全に閉じてパリソンの上部と下部がブロー成形金型の上端と下端で挟持され、ブローするように構成されたブロー成形装置である。 The present invention of claim 1 for solving the above-mentioned problem is a blow molding apparatus for molding a blow molded product in which a built-in component is attached.
The blow molding device includes a die core for extruding the parison, a blow mold for molding the outer wall of the blow molded product, a parison clamping device for clamping the lower end of the parison, and a built-in component holding device for holding the built-in components before blow molding Have
Die core extrudes the parison and holds the upper end of the parison,
The blow mold has a mold that is divided into two parts at the parting line. A cavity that forms a blow-molded product is formed on the open / close surface, and a slide core is formed on the inner surface of the cavity so that the slide core can be moved forward and backward. Provided, the internal part and the parison are sandwiched by the slide core, and the outer wall of the blow molded product is molded by the cavity.
A parison clamping device that clamps the lower end of the parison is provided below the blow mold, and the parison clamping device clamps a plurality of parison expanders inserted inside the lower end of the parison and an outer surface of the lower end of the parison. A parison outer clamping plate, the parison expander is slidably attached to the parison from the center outward;
The built-in component holding device includes a cylindrical built-in component hermetic guide tube that can hold the built-in component inside, a built-in component holding rod that can be slid vertically by holding the built-in component inside the built-in component hermetic guide tube, The component holding rod has a slidable hole and has a built-in component lower guide plate that closes the lower part of the built-in component hermetic guide tube,
When the blow mold is opened, the lower end of the parison located between the open cavities of the blow mold is expanded with multiple parison expanders, and the upper end of the built-in component airtight guide cylinder is inserted at the lower end of the parison. After that, the upper end of the built-in part airtight guide cylinder and the lower end of the parison are sandwiched by the outer pinion plate of the parison, the parison is held airtight by the die core and the outer pinion plate of the parison, and the parison is inflated and blow molded. After the pre-blow of the parison, the built-in component is positioned in the parison by the built-in component holding rod from the built-in component airtight guide cylinder, the built-in component is held at a position facing the cavity, and the blow mold is closed. In addition, the internal parts are located inside the parison, and after the parison and the internal parts are clamped by the slide core, the internal part holding rod is blow molded. Movably configured to exit al, top and bottom of the parison is closed completely blow molding mold is held at the top and bottom of the blow mold, a blow molding apparatus that is configured to blow.

請求項１の本発明では、ブロー成形装置は、パリソンを押出するダイコアと、ブロー成形品の外壁を成形するブロー成形金型と、パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置と、ブロー成形前に内蔵部品を保持する内蔵部品保持装置を有している。このため、ダイコアで押出されたパリソンをブロー成形前にパリソンの下端を保持して、パリソンの下端を広げて、パリソン内に内蔵部品を挿入して、内部に内蔵部品を有するブロー成形品を得ることができる。   In the first aspect of the present invention, the blow molding device includes a die core for extruding the parison, a blow molding die for molding the outer wall of the blow molded product, a parison clamping device for clamping the lower end of the parison, and built-in before blow molding. It has a built-in component holding device that holds components. For this reason, the parison extruded by the die core holds the lower end of the parison before blow molding, widens the lower end of the parison, inserts the built-in part into the parison, and obtains a blow molded product having the built-in part inside be able to.

ダイコアは、パリソンを押出するとともにパリソンの上端を保持しているため、パリソンの上端が気密状態で保持されることができる。
ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された型を有し、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、キャビティーの内面に進退自在にスライドコアを設け、スライドコアで内蔵部品とパリソンを挟持してキャビティーでブロー成形品の外壁を成形する。このため、パリソン内に内蔵部品をスライドコアで保持して、キャビティー内で内蔵部品を所定の位置に有するブロー成形品を成形することができる。 Since the die core extrudes the parison and holds the upper end of the parison, the upper end of the parison can be held in an airtight state.
The blow mold has a mold that is divided into two parts at the parting line. A cavity that forms a blow-molded product is formed on the open / close surface, and a slide core is formed on the inner surface of the cavity so that the slide core can be moved forward and backward. The internal part and the parison are sandwiched by the slide core, and the outer wall of the blow molded product is formed by the cavity. For this reason, a blow molded product having the built-in component in a predetermined position in the cavity can be formed by holding the built-in component in the parison with the slide core.

ブロー成形金型の下方にパリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置が設けられ、パリソン挟持装置は、パリソンの下端の内部に挿入される複数のパリソンエキスパンダと、パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板を有し、パリソンエキスパンダは、パリソンに対して中心から外方向にスライド可能に取付けられる。このため、パリソンエキスパンダでパリソンの下端を開くことができ、内蔵部品気密ガイド筒をパリソンの下端に挿入することができ、プリブローを行い、パリソンを膨らませて内蔵部品をパリソン内に挿入するときに、パリソンの内壁に内蔵部品が接触することを防止できる。   A parison clamping device that clamps the lower end of the parison is provided below the blow mold, and the parison clamping device includes a plurality of parison expanders inserted inside the lower end of the parison and a parison that clamps the outer surface of the lower end of the parison. An outer sandwiching plate is provided, and the parison expander is slidably attached to the parison outward from the center. For this reason, the lower end of the parison can be opened with a parison expander, the built-in component airtight guide tube can be inserted into the lower end of the parison, and when the pre-blow is performed to inflate the parison and insert the built-in component into the parison The built-in parts can be prevented from contacting the inner wall of the parison.

内蔵部品保持装置は、内蔵部品を内部に保持可能な筒状の内蔵部品気密ガイド筒と、内蔵部品気密ガイド筒内部に内蔵部品を保持して上下方向にスライド可能な内蔵部品保持棒と、内蔵部品保持棒がスライド可能な孔を有し内蔵部品気密ガイド筒の下部を塞ぐ内蔵部品下ガイド板を有する。このため、内蔵部品下ガイド板は、内蔵部品を昇降自在に内部に保持するとともに、内蔵部品気密ガイド筒を気密にすることができる。
また、内蔵部品は内蔵部品気密ガイド筒の内部に保持できればよく、幅広いサイズの内蔵部品を使用することが可能である。さらに、内蔵部品の挿入前待機位置を内蔵部品気密ガイド筒にすることにより内蔵部品の寸法変更が容易である。 The built-in component holding device includes a cylindrical built-in component hermetic guide tube that can hold the built-in component inside, a built-in component holding rod that can be slid vertically by holding the built-in component inside the built-in component hermetic guide tube, The component holding bar has a slidable hole and a built-in component lower guide plate that closes the lower part of the built-in component hermetic guide tube. For this reason, the built-in component lower guide plate can hold the built-in component in an up-and-down manner and can make the built-in component hermetic guide tube airtight.
Further, the built-in component only needs to be held inside the built-in component hermetic guide tube, and a wide range of built-in components can be used. Furthermore, by changing the standby position before insertion of the built-in component to the built-in component airtight guide cylinder, it is easy to change the dimensions of the built-in component.

ブロー成形金型が開いたときに、ブロー成形金型の開いたキャビティーの間に位置するパリソンの下端を複数のパリソンエキスパンダで拡張する。このため、パリソンの下端を拡張することができるため、内蔵部品を挿入するために、パリソンの外径を大きくする必要がなく、パリソンの材料を節減することができる。   When the blow mold is opened, the lower end of the parison located between the open cavities of the blow mold is expanded with a plurality of parison expanders. For this reason, since the lower end of a parison can be expanded, it is not necessary to increase the outer diameter of the parison in order to insert a built-in component, and the parison material can be saved.

パリソンの下端に内蔵部品気密ガイド筒の上端を挿入した後に、内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持し、ダイコアとパリソン外側挟持板でパリソンを気密に保持し、パリソンを膨らませて、プリブローするように構成し、内蔵部品気密ガイド筒内から内蔵部品保持棒により内蔵部品をパリソン内に位置させて、キャビティーに対向する位置に内蔵部品を保持する。パリソンの外径が膨らむため、内蔵部品を挿入するときに、内蔵部品がパリソンの内壁に接触することなく、内蔵部品保持棒によりキャビティーの所定の位置に内蔵部品を位置させることができる。   After inserting the upper end of the internal component airtight guide tube at the lower end of the parison, hold the upper end of the internal component airtight guide tube and the lower end of the parison with the outer pin of the parison, and hold the parison airtight with the die core and the outer pin of the parison. The parison is inflated and pre-blowed, and the built-in component is positioned in the parison by the built-in component holding rod from the built-in component airtight guide cylinder, and the built-in component is held at a position facing the cavity. Since the outer diameter of the parison swells, when the built-in component is inserted, the built-in component can be positioned at a predetermined position of the cavity by the built-in component holding rod without the built-in component contacting the inner wall of the parison.

ブロー成形金型が閉じたときに、パリソンの内部に内蔵部品が位置し、パリソンと内蔵部品がスライドコアで挟持された後に、内蔵部品保持棒がブロー成形金型から抜け出るように進退自在に構成し、ブロー成形金型が完全に閉じてパリソンの上部と下部がブロー成形金型の上端と下端で挟持され、ブローするように構成された。このため、パリソンの上部と下部をブロー成形金型で閉じて、内蔵部品をキャビティー内の所定の位置に保持したままブロー成形をすることができ、内蔵部品が所定の位置に配置されたブロー成形品を得ることができる。   Built-in components are located inside the parison when the blow mold is closed, and the built-in component holding rod is configured to be able to move forward and backward so that the built-in component holding rod comes out of the blow mold after the parison and the built-in components are sandwiched by the slide core. Then, the blow molding die was completely closed, and the upper and lower parts of the parison were sandwiched between the upper and lower ends of the blow molding die and configured to blow. For this reason, the upper and lower parts of the parison can be closed with a blow molding die, and blow molding can be performed while the built-in component is held at a predetermined position in the cavity. A molded product can be obtained.

請求項２の本発明は、内蔵部品気密ガイド筒は、蛇腹状に形成されたブロー成形装置である。   The present invention of claim 2 is a blow molding device in which the built-in component hermetic guide tube is formed in a bellows shape.

請求項２の本発明では、内蔵部品気密ガイド筒は、蛇腹状に形成されたため、内蔵部品気密ガイド筒をブロー成形金型の下方に位置させたときに、内蔵部品気密ガイド筒の寸法を短くすることができ、内蔵部品気密ガイド筒のためのスペースを小さくすることができる。   In the present invention of claim 2, since the built-in component hermetic guide cylinder is formed in a bellows shape, when the built-in component hermetic guide cylinder is positioned below the blow molding die, the dimension of the built-in component hermetic guide cylinder is shortened. The space for the built-in component airtight guide tube can be reduced.

請求項３の本発明は、内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持するときに、気体を噴き出すプリブロー吹き出し口をパリソンエキスパンダの上端に形成したブロー成形装置である。   The present invention of claim 3 is a blow molding apparatus in which a pre-blow blow-out port for blowing out gas is formed at the upper end of the parison expander when the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder and the lower end of the parison are clamped by the parison outer clamping plate. is there.

請求項３の本発明では、内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持するときに、気体を噴き出すプリブロー吹き出し口をパリソンエキスパンダの上端に形成した。このため、内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持したままパリソンエキスパンダの先端に形成されたプリブロー吹き出し口から気体を吹き出し、パリソンをプリブローで膨らませることができ、内蔵部品をパリソン内に挿入することが容易である。   According to the third aspect of the present invention, when the upper end of the built-in component airtight guide cylinder and the lower end of the parison are sandwiched between the outer parison plates of the parison, a pre-blow outlet that blows out gas is formed at the upper end of the parison expander. For this reason, gas can be blown out from the pre-blow outlet formed at the tip of the parison expander while holding the upper end of the built-in component airtight guide tube and the lower end of the parison between the parison outer clamping plates, and the parison can be inflated with pre-blow It is easy to insert the built-in parts into the parison.

請求項４の本発明は、パリソンエキスパンダは、内蔵部品気密ガイド筒の上端にスライド機構により当接可能に形成され、内蔵部品気密ガイド筒の上端にパリソンエキスパンダの収納凹部が形成されたブロー成形装置である。   According to a fourth aspect of the present invention, the parison expander is formed so that the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder can be brought into contact with the slide mechanism, and the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder is formed with a storage recess for the parison expander. It is a molding device.

請求項４の本発明では、パリソンエキスパンダは、内蔵部品気密ガイド筒の上端にスライド機構により当接可能に形成され、内蔵部品気密ガイド筒の上端にパリソンエキスパンダの収納凹部が形成された。このため、パリソン外側挟持板がパリソンの下端の外側を挟持するときには、パリソンエキスパンダは、内蔵部品気密ガイド筒とその外面が一体になり、パリソンの内側を気密に保持して挟持することができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the parison expander is formed so as to be able to come into contact with the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder by a slide mechanism, and the storage recess of the parison expander is formed at the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder. For this reason, when the parison outer clamping plate clamps the outside of the lower end of the parison, the built-in component airtight guide tube and its outer surface are integrated, and the parison expander can hold and hold the inner side of the parison airtight. .

請求項５の本発明は、パリソン外側挟持板は、それぞれ２分割して形成されるとともに、それぞれシリンダーで内蔵部品気密ガイド筒の端面に対して当接する方向に移動するよう形成されたブロー成形装置である。   According to a fifth aspect of the present invention, the parison outer clamping plate is divided into two parts, and the blow molding device is formed so as to move in a direction in which it abuts against the end face of the built-in component hermetic guide cylinder. It is.

請求項５の本発明では、パリソン外側挟持板は、それぞれ２分割して形成されるとともに、それぞれシリンダーで内蔵部品気密ガイド筒の端面に対して当接する方向に移動するよう形成された。このため、パリソン外側挟持板と内蔵部品気密ガイド筒でパリソンの下端を確実に気密に挟持することができる。   According to the present invention of claim 5, the parison outer clamping plates are each formed by being divided into two parts, and each is formed so as to move in a direction in which the cylinder abuts against the end face of the built-in component hermetic guide cylinder. For this reason, the lower end of a parison can be reliably airtightly clamped by a parison outer side clamping plate and a built-in component airtight guide cylinder.

請求項６の本発明は、内部に内蔵部品が取付けられるブロー成形品を成形するブロー成形方法において、
ブロー成形方法は、パリソンを押出するダイコアと、ブロー成形品の外壁を成形するブロー成形金型と、パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置と、ブロー成形前に内蔵部品を保持する内蔵部品保持装置を使用し、
ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された型を有し、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、キャビティーの内面に進退自在にスライドコアを設け、
パリソン挟持装置は、パリソンの下端の内部に挿入される複数のパリソンエキスパンダと、パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板を有し、パリソンエキスパンダは、パリソンに対して中心から外方向にスライド可能に取付けられ、
内蔵部品保持装置は、内蔵部品を内部に保持可能に筒状の内蔵部品気密ガイド筒と、内蔵部品気密ガイド筒内部に内蔵部品を保持して上下方向にスライド可能な内蔵部品保持棒と、内蔵部品保持棒がスライド可能な孔を有し内蔵部品気密ガイド筒の下部を塞ぐ内蔵部品下ガイド板を有し、
ブロー成形金型をパーティングラインで開き、キャビティーが開かれた部分にダイコアからパリソンを垂下し、パリソンの下端を複数のパリソンエキスパンダで拡張した後に、パリソンの下端に内蔵部品気密ガイド筒の上端を挿入し、内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持し、ダイコアとパリソン外側挟持板でパリソンを気密に保持し、パリソン内に気体を挿入してパリソンを膨らませてプリブローを行った後に、内蔵部品気密ガイド筒内から内蔵部品保持棒により内蔵部品を保持して、内蔵部品をパリソン内に位置させて、キャビティーに対向する位置に内蔵部品を保持した後に、ブロー成形金型が閉じて、パリソンと内蔵部品がスライドコアで挟持された後に、内蔵部品保持棒がブロー成形金型から抜け出て、ブロー成形金型を完全に閉じて、パリソンの上部と下部をブロー成形金型の上端と下端で挟持された後に、パリソン内に気体を吹き込み、ブロー成形品を成形するブロー成形方法である。 The present invention of claim 6 is a blow molding method for molding a blow molded product in which a built-in component is attached.
The blow molding method includes a die core for extruding a parison, a blow molding die for molding the outer wall of the blow molded product, a parison clamping device for clamping the lower end of the parison, and a built-in component holding device for holding a built-in component before blow molding Use
The blow mold has a mold that is divided into two parts at the parting line. A cavity that forms a blow-molded product is formed on the open / close surface, and a slide core is formed on the inner surface of the cavity so that the slide core can be moved forward and backward. Provided,
The parison clamping device has a plurality of parison expanders inserted inside the lower end of the parison and a parison outer clamping plate that clamps the outer surface of the lower end of the parison. The parison expander is outward from the center with respect to the parison. Is slidably mounted on
The built-in component holding device has a cylindrical built-in component hermetic guide tube that can hold the built-in component inside, a built-in component holding rod that can be slid vertically by holding the built-in component inside the built-in component hermetic guide tube, and built-in The component holding rod has a slidable hole and has a built-in component lower guide plate that closes the lower part of the built-in component hermetic guide tube,
Open the blow mold at the parting line, hang the parison from the die core to the part where the cavity is opened, expand the lower end of the parison with multiple parison expanders, and then install the built-in component airtight guide tube at the lower end of the parison. Insert the upper end, hold the lower end of the parison with the upper end of the built-in component airtight guide cylinder and the outer pinion plate of the parison, hold the parison airtight with the die core and the outer pinion plate of the parison, and insert the gas into the parison to hold the parison After inflating and pre-blowing, hold the built-in component from the built-in component airtight guide cylinder with the built-in component holding rod, position the built-in component in the parison, and hold the built-in component in a position facing the cavity After the blow mold is closed and the parison and built-in parts are clamped by the slide core, the built-in part holding rod is blow mold With a blow molding method, the blow mold is completely closed, the upper and lower parts of the parison are sandwiched between the upper and lower ends of the blow mold, and then gas is blown into the parison to mold the blow molded product. is there.

請求項６の本発明では、ブロー成形方法は、パリソンを押出するダイコアと、ブロー成形品の外壁を成形するブロー成形金型と、パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置と、ブロー成形前に内蔵部品を保持する内蔵部品保持装置を使用する。このため、ダイコアで押出されたパリソンをブロー成形前にパリソンの下端を保持して、ブロー成形前にパリソンの下端を保持して、パリソンの下端を広げることができる。   In the present invention of claim 6, the blow molding method includes a die core for extruding the parison, a blow molding die for molding the outer wall of the blow molded product, a parison clamping device for clamping the lower end of the parison, and built-in before blow molding. Use a built-in component holding device that holds the component. For this reason, the parison extruded by the die core can hold the lower end of the parison before blow molding, hold the lower end of the parison before blow molding, and widen the lower end of the parison.

ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された型を有し、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、キャビティーの内面に進退自在にスライドコアを設けた。このため、パリソン内に内蔵部品をスライドコアで保持して、キャビティー内で内蔵部品を所定の位置に有するブロー成形品を成形することができる。   The blow mold has a mold that is divided into two parts at the parting line. A cavity that forms a blow-molded product is formed on the open / close surface, and a slide core is formed on the inner surface of the cavity so that the slide core can be moved forward and backward. Provided. For this reason, a blow molded product having the built-in component in a predetermined position in the cavity can be formed by holding the built-in component in the parison with the slide core.

パリソン挟持装置は、パリソンの下端の内部に挿入される複数のパリソンエキスパンダと、パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板を有し、パリソンエキスパンダは、パリソンに対して横方向にスライド可能に取付けられた。このため、パリソンエキスパンダでパリソンの下端を開くことができ、内蔵部品気密ガイド筒の上端をパリソンの下端に確実に挿入することができ、プリブローを行い、パリソンを膨らませて、内蔵部品をパリソン内に挿入するときに、パリソンの内壁に内蔵部品が接触することを防止できる。   The parison clamping device has a plurality of parison expanders inserted into the lower end of the parison and a parison outer clamping plate that clamps the outer surface of the lower end of the parison. The parison expander slides laterally with respect to the parison. Installed as possible. For this reason, the lower end of the parison can be opened with a parison expander, the upper end of the built-in component airtight guide tube can be securely inserted into the lower end of the parison, preblow is performed, the parison is inflated, and the built-in component is placed inside the parison. When it is inserted into the inner wall, it is possible to prevent the built-in component from contacting the inner wall of the parison.

内蔵部品保持装置は、内蔵部品を内部に保持可能に筒状の内蔵部品気密ガイド筒と、内蔵部品気密ガイド筒内部に内蔵部品を保持して上下方向にスライド可能な内蔵部品保持棒と、内蔵部品保持棒がスライド可能な孔を有し内蔵部品気密ガイド筒の下部を塞ぐ内蔵部品下ガイド板を有する。このため。内蔵部品気密ガイド筒は、内蔵部品を昇降自在に内部に保持するとともに、内蔵部品気密ガイド筒を気密にすることができる。
また、内蔵部品は内蔵部品気密ガイド筒の内部に保持できればよく、幅広いサイズの内蔵部品を使用することが可能である。さらに、内蔵部品の挿入前待機位置を内蔵部品気密ガイド筒にすることにより内蔵部品の仕様変更が容易である。 The built-in component holding device has a cylindrical built-in component hermetic guide tube that can hold the built-in component inside, a built-in component holding rod that can be slid vertically by holding the built-in component inside the built-in component hermetic guide tube, and built-in The component holding bar has a slidable hole and a built-in component lower guide plate that closes the lower part of the built-in component hermetic guide tube. For this reason. The built-in component hermetic guide tube can hold the built-in component so that it can be moved up and down, and the built-in component hermetic guide tube can be hermetically sealed.
Further, the built-in component only needs to be held inside the built-in component hermetic guide tube, and a wide range of built-in components can be used. Furthermore, it is easy to change the specifications of the built-in component by using the built-in component hermetic guide cylinder as the standby position before insertion of the built-in component.

ブロー成形金型をパーティングラインで開き、キャビティーが開かれた部分にダイコアからパリソンを垂下し、パリソンの下端を複数のパリソンエキスパンダで拡張した後に、パリソンの下端に内蔵部品気密ガイド筒の上端を挿入する。このため、パリソンの下端を拡張することができ、内蔵部品を挿入するために、パリソンの外径を大きくする必要がなく、パリソンの材料を節減することができる。   Open the blow mold at the parting line, hang the parison from the die core to the part where the cavity is opened, expand the lower end of the parison with multiple parison expanders, and then install the built-in component airtight guide tube at the lower end of the parison. Insert the top edge. For this reason, the lower end of the parison can be expanded, and it is not necessary to increase the outer diameter of the parison in order to insert a built-in component, and the parison material can be saved.

内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持し、ダイコアとパリソン外側挟持板でパリソンを気密に保持し、パリソン内に気体を挿入してパリソンを膨らませてプリブローを行った後に、内蔵部品気密ガイド筒内から内蔵部品保持棒により内蔵部品を保持して、内蔵部品をパリソン内に位置させる。これにより、パリソンの外径が膨らむため、内蔵部品を挿入するときに、内蔵部品がパリソンの内壁に接触することなく、内蔵部品保持棒によりキャビティーの所定の位置に内蔵部品を位置させることができる。   Built-in parts Hold the upper end of the airtight guide tube and the lower end of the parison with the outer pinion plate of the parison, hold the parison airtight with the die core and the outer pinion plate of the parison, insert the gas into the parison and inflate the parison to perform pre-blow Thereafter, the built-in component is held from the built-in component airtight guide cylinder by the built-in component holding rod, and the built-in component is positioned in the parison. As a result, the outer diameter of the parison expands, so that when the built-in component is inserted, the built-in component can be positioned at a predetermined position of the cavity by the built-in component holding rod without contacting the inner wall of the parison. it can.

キャビティーに対向する位置に内蔵部品を保持し、ブロー成形金型が閉じたときに、パリソンの内部に内蔵部品が位置し、パリソンと内蔵部品がスライドコアで挟持された後に、内蔵部品保持棒がブロー成形金型から抜け出て、ブロー成形金型を完全に閉じて、パリソンの上部と下部をブロー成形金型の上端と下端で挟持された後に、パリソンの上部と下部をブロー成形金型で閉じて、パリソン内に気体を吹き込み、ブロー成形品を成形する。このため、パリソン内で内蔵部品がずれることなく、内蔵部品が所定の位置に配置されたブロー成形品を得ることができる。その後、ブロー成形品は、ブロー成形金型を開いてキャビティーから取り出すことができる   When the built-in component is held in a position facing the cavity and the blow mold is closed, the built-in component is located inside the parison, and after the parison and the built-in component are clamped by the slide core, the built-in component holding rod After exiting the blow mold, the blow mold is completely closed, and the upper and lower parts of the parison are sandwiched between the upper and lower ends of the blow mold, and then the upper and lower parts of the parison are blown with the blow mold. Close and blow a gas into the parison to form a blow molded product. Therefore, it is possible to obtain a blow molded product in which the built-in component is arranged at a predetermined position without shifting the built-in component in the parison. The blow molded product can then be removed from the cavity by opening the blow mold.

請求項７の本発明は、内蔵部品気密ガイド筒は、蛇腹状に形成された。   According to the seventh aspect of the present invention, the built-in component airtight guide tube is formed in a bellows shape.

請求項７の本発明では、内蔵部品気密ガイド筒は、蛇腹状に形成されたため、内蔵部品気密ガイド筒をブロー成形金型の下方に位置させたときに、内蔵部品気密ガイド筒の寸法を短くすることができ、内蔵部品気密ガイド筒のためのスペースを小さくすることができる。   In the present invention of claim 7, since the built-in component hermetic guide tube is formed in a bellows shape, when the built-in component hermetic guide tube is positioned below the blow molding die, the size of the built-in component hermetic guide tube is shortened. The space for the built-in component airtight guide tube can be reduced.

請求項８の本発明は、内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持した後、パリソンエキスパンダの上端に形成されたプリブロー吹き出し口から気体を吹き出してプリブローを行うブロー成形方法である。   According to the eighth aspect of the present invention, after the upper end of the built-in component airtight guide cylinder and the lower end of the parison are sandwiched between the outer parison plates of the parison, the preblow is performed by blowing out gas from the preblow outlet formed at the upper end of the parison expander. This is a blow molding method.

請求項８の本発明では、内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持した後、パリソンエキスパンダの上端に形成されたプリブロー吹き出し口から気体を吹き出して、プリブローを行った。このため、内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持したままパリソンをプリブローで膨らませることができ、内蔵部品をパリソン内に挿入することが容易である。   In the present invention of claim 8, after holding the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder and the lower end of the parison with the outer pinion plate of the parison, gas is blown out from the preblow outlet formed at the upper end of the parison expander, went. For this reason, it is possible to inflate the parison with the pre-blow while holding the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder and the lower end of the parison between the parison outer clamping plates, and it is easy to insert the built-in component into the parison.

請求項９の本発明は、内蔵部品気密ガイド筒の上端にパリソンエキスパンダの収納凹部が形成され、パリソンエキスパンダは、パリソンエキスパンダの収納凹部にスライド機構により収納された後に、内蔵部品気密ガイド筒の上端とパリソンエキスパンダがパリソンの内面に当接して、パリソン外側挟持板がパリソンの外面に当接して、パリソンの下端を挟持するブロー成形方法である。   According to the ninth aspect of the present invention, a storage recess of the parison expander is formed at the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder, and the parison expander is stored in the storage recess of the parison expander by the slide mechanism, and then the built-in component hermetic guide. This is a blow molding method in which the upper end of the cylinder and the parison expander are in contact with the inner surface of the parison, and the outer pin of the parison is in contact with the outer surface of the parison to sandwich the lower end of the parison.

請求項９の本発明では、内蔵部品気密ガイド筒の上端にパリソンエキスパンダの収納凹部が形成され、パリソンエキスパンダは、パリソンエキスパンダの収納凹部にスライド機構により収納された後に、内蔵部品気密ガイド筒の上端とパリソンエキスパンダがパリソンの内面に当接して、パリソン外側挟持板がパリソンの外面に当接して、パリソンの下端を挟持する。このため、パリソンエキスパンダは、内蔵部品気密ガイド筒と一体になり、パリソンの内側に当接して、パリソンとの間を気密に保つとともに、パリソン外側挟持板がパリソンの外面に当接して、パリソンの下端を挟持することができる。   In the present invention of claim 9, a storage recess for the parison expander is formed at the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder, and the parison expander is housed in the storage recess of the parison expander by the slide mechanism, and then the built-in component hermetic guide. The upper end of the tube and the parison expander are in contact with the inner surface of the parison, and the outer pinion pin of the parison is in contact with the outer surface of the parison to sandwich the lower end of the parison. For this reason, the parison expander is integrated with the built-in component hermetic guide cylinder and abuts against the inside of the parison to keep the parison airtight, and the parison outer holding plate abuts against the outer surface of the parison. The lower end of can be clamped.

請求項１０の本発明は、パリソン外側挟持板は、それぞれ２分割して形成されるとともに、それぞれシリンダーで内蔵部品気密ガイド筒の端面に対して当接する方向に移動するブロー成形方法である。   The present invention of claim 10 is a blow molding method in which each of the parison outer clamping plates is formed by being divided into two parts, and each of the parison outer clamping plates is moved in a direction in contact with the end face of the built-in component hermetic guide cylinder.

請求項１０の本発明では、パリソン外側挟持板は、それぞれ２分割して形成されるとともに、それぞれシリンダーで内蔵部品気密ガイド筒の端面に対して当接する方向に移動する。このため、パリソン外側挟持板と内蔵部品気密ガイド筒でパリソンの下端を確実に気密に挟持することができる。   According to the present invention of claim 10, the parison outer clamping plates are each formed by being divided into two parts, and each is moved in a direction in which it abuts against the end face of the built-in component hermetic guide cylinder by the cylinder. For this reason, the lower end of a parison can be reliably airtightly clamped by a parison outer side clamping plate and a built-in component airtight guide cylinder.

本件発明は、ダイコアは、パリソンを押出するとともにパリソンの上端を保持しているため、パリソンの上端が気密状態で保持されることができ、内蔵部品保持装置は、内蔵部品気密ガイド筒と内蔵部品保持棒と、内蔵部品下ガイド板を有するため、内蔵部品気密ガイド筒は、内蔵部品を昇降自在に内部に保持するとともに、内蔵部品気密ガイド筒を気密にしてプリブローを行うことができる。
パリソンの下端を内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持し、パリソンを膨らませて、内蔵部品を挿入するときに、内蔵部品がパリソンの内壁に接触することなく、内蔵部品保持棒によりキャビティーの所定の位置に内蔵部品を位置させることができる。 In the present invention, since the die core extrudes the parison and holds the upper end of the parison, the upper end of the parison can be held in an airtight state, and the built-in component holding device includes the built-in component hermetic guide cylinder and the built-in component. Since it has a holding rod and a built-in component lower guide plate, the built-in component hermetic guide tube can hold the built-in component in an up-and-down manner and perform pre-blow with the built-in component hermetic guide tube being air-tight.
Hold the lower end of the parison with the upper end of the built-in component airtight guide tube and the lower end of the parison with the outer pin of the parison, inflate the parison, and when inserting the built-in component, the built-in component does not contact the inner wall of the parison, With the built-in component holding rod, the built-in component can be positioned at a predetermined position of the cavity.

本発明の実施の形態である燃料タンク斜視図である。It is a fuel tank perspective view which is an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態のパリソン挟持装置及び内蔵部品保持装置の上面図である。It is a top view of a parison clamping device and a built-in component holding device of an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態のブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンがブロー成形金型内に入った状態を示す断面図である。It is sectional drawing of the process in which the blow molding apparatus of embodiment of this invention manufactures a blow molded product, and is a sectional view which shows the state which the parison entered in the blow molding die. 本発明の実施の形態のブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンの下端をパリソンエキスパンダで開いた状態を示す断面図である。It is sectional drawing of the process in which the blow molding apparatus of embodiment of this invention manufactures a blow molded product, and is sectional drawing which shows the state which opened the lower end of the parison with the parison expander. 本発明の実施の形態のブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンの下端をパリソン外側挟持板と内蔵部品気密ガイド筒の上端で挟持した状態を示す断面図である。It is sectional drawing of the process in which the blow molding apparatus of embodiment of this invention manufactures a blow molded product, and is sectional drawing which shows the state which clamped the lower end of a parison with the upper end of a parison outer clamping board and a built-in component airtight guide cylinder. . 本発明の実施の形態のブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンの下端をパリソン外側挟持板と内蔵部品気密ガイド筒の上端で挟持してプリブローを行った状態を示す断面図である。It is sectional drawing of the process in which the blow molding apparatus of embodiment of this invention manufactures a blow molded product, The state which performed the pre-blow by pinching the lower end of a parison with the upper end of a parison outer clamping plate and a built-in component airtight guide cylinder. It is sectional drawing shown. 本発明の実施の形態のパリソン挟持装置及び内蔵部品保持装置の上部部分においてパリソンを挟持する状態を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows the state which clamps a parison in the upper part of the parison clamping apparatus and built-in component holding | maintenance apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態のパリソン挟持装置及び内蔵部品保持装置の上部部分においてパリソンを挟持する状態におけるパリソンエキスパンダの上端部分を拡大した模式斜視図である。It is the model perspective view which expanded the upper end part of the parison expander in the state which clamps a parison in the upper part of the parison clamping apparatus and built-in component holding | maintenance apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態のブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンの下端から内蔵部品をパリソン内に挿入した状態を示す断面図である。It is sectional drawing of the process in which the blow molding apparatus of embodiment of this invention manufactures a blow molded product, and is sectional drawing which shows the state which inserted the internal component in the parison from the lower end of a parison. 本発明の実施の形態のブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソン内の内蔵部品をスライドコアで挟持した状態を示す断面図である。It is sectional drawing of the process in which the blow molding apparatus of embodiment of this invention manufactures a blow molded product, and is sectional drawing which shows the state which clamped the internal component in a parison with the slide core. 本発明の実施の形態のブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソン内の内蔵部品をスライドコアで挟持して、内蔵部品保持棒をブロー成形金型から抜いた状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a process for producing a blow molded product by the blow molding apparatus according to the embodiment of the present invention, in which a built-in component in a parison is sandwiched between slide cores and a built-in component holding rod is pulled out from a blow molding die FIG. 本発明の実施の形態のブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソン内の内蔵部品をスライドコアで挟持して、ブロー成形金型を閉じてブロー成形した状態を示す断面図である。It is sectional drawing of the process in which the blow molding apparatus of embodiment of this invention manufactures a blow molded product, shows the state which clamped the internal component in a parison with a slide core, closed the blow molding die, and was blow molded. It is sectional drawing. 従来のブロー成形装置のスライドコアと駆動制御ピンがブロー成形品を製造する装置の斜視図である。It is a perspective view of the apparatus with which the slide core and drive control pin of the conventional blow molding apparatus manufacture a blow molded product. 従来の他のブロー成形装置のブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンがブロー成形金型内に入った状態を示す断面図である。It is sectional drawing of the process of manufacturing the blow molded product of the other conventional blow molding apparatus, and is sectional drawing which shows the state which the parison entered in the blow molding die.

本発明の実施の形態のブロー成形装置について、ブロー成形品である自動車用の燃料タンク１を製造するブロー成形装置を例にとり、図１〜図１２に基づき説明する。本発明は、内蔵部品１０を有する燃料タンク１を例にとり説明するが、内蔵部品１０を有する他のブロー成形品についても使用することができる。   A blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 12, taking as an example a blow molding apparatus for manufacturing a fuel tank 1 for automobiles which is a blow molded product. The present invention will be described by taking the fuel tank 1 having the built-in component 10 as an example, but other blow molded products having the built-in component 10 can also be used.

図１は、本発明の実施の形態のブロー成形装置により製造された燃料タンク１の斜視図である。
本発明の実施の形態において、ブロー成形装置で製造される燃料タンク１は、図１に示すように、その燃料タンク１に燃料ポンプ（図示せず）等を出し入れするためにポンプユニット取付孔４が上面に形成されている。また、燃料タンク１の側面又は上面には、インレットパイプ（図示せず）から燃料を注入する燃料注入孔５が形成されている。 FIG. 1 is a perspective view of a fuel tank 1 manufactured by a blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
In the embodiment of the present invention, a fuel tank 1 manufactured by a blow molding apparatus has a pump unit mounting hole 4 for taking a fuel pump (not shown) and the like into and out of the fuel tank 1 as shown in FIG. Is formed on the upper surface. A fuel injection hole 5 for injecting fuel from an inlet pipe (not shown) is formed on the side surface or the upper surface of the fuel tank 1.

また、燃料タンク１の周囲には外周リブ２が全周に亘り形成されており、外周リブ２のコーナー部等の所定箇所には、数箇所に亘り取付用孔３が形成され、取付用孔３と車体をボルト締めすることにより、燃料タンク１を車体に取付けている。
さらに、燃料タンク１の上面には、内部の燃料蒸気を回収するホース等を接続する各所の取付孔６が形成されている。 An outer peripheral rib 2 is formed around the entire circumference of the fuel tank 1, and mounting holes 3 are formed at predetermined locations such as corner portions of the outer peripheral rib 2. The fuel tank 1 is attached to the vehicle body by bolting 3 and the vehicle body.
Furthermore, on the upper surface of the fuel tank 1, there are formed attachment holes 6 at various places for connecting a hose or the like for collecting the internal fuel vapor.

本実施の形態において製造される燃料タンク１は、後述するブロー成形の製造装置で製造されるが、燃料タンク１の外壁は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層又は多層で形成され、多層の場合は、例えば、外側から順に表皮層、外部本体層、外部接着剤層、バリヤ層、内部接着剤層及び内部本体層から形成されている。   The fuel tank 1 manufactured in the present embodiment is manufactured by a blow molding manufacturing apparatus to be described later. The outer wall of the fuel tank 1 is formed by blow molding, and the outer wall is formed by one layer or multiple layers. In the case of multiple layers, for example, a skin layer, an external body layer, an external adhesive layer, a barrier layer, an internal adhesive layer, and an internal body layer are formed in order from the outside.

燃料タンク１の内部には、例えば、燃料タンク１の補強のための柱や、燃料の波うちを防止して、波うち音の発生を防止することができるための仕切り板や、燃料ポンプ、キャニスター等を取付ける箱状物等が内蔵部品１０として取付けられている。
内蔵部品１０は、ポリアセタール、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の耐燃料油性の熱可塑性合成樹脂で形成することができる。これにより燃料タンク１の強度を向上させることができるとともに、燃料タンク１の内部に取付けられても、燃料油による膨潤等で剛性が低下することがない。 Inside the fuel tank 1, for example, a pillar for reinforcing the fuel tank 1, a partition plate for preventing the generation of undulation noise, a fuel pump, A box or the like for mounting a canister or the like is attached as the built-in component 10.
The built-in component 10 can be formed of a fuel-resistant thermoplastic synthetic resin such as polyacetal or high-density polyethylene (HDPE). As a result, the strength of the fuel tank 1 can be improved, and even if the fuel tank 1 is attached to the inside of the fuel tank 1, the rigidity does not decrease due to swelling by the fuel oil or the like.

本発明の実施の形態であるブロー成形装置と、その装置を使用したブロー成形による燃料タンク１の製造方法を、図２〜図１２に基づき説明する。ブロー成形装置は、パリソン８を押出するダイコア６０と、ブロー成形品を成形するブロー成形金型２０と、パリソン８の下端を挟持するパリソン挟持装置３０と、内蔵部品１０を内蔵部品気密ガイド筒４２内に保持するとともに、ブロー成形金型２０内にあるパリソン８内に挿入する内蔵部品保持装置４０とから構成されている。   A blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention and a method of manufacturing the fuel tank 1 by blow molding using the apparatus will be described with reference to FIGS. The blow molding device includes a die core 60 for extruding the parison 8, a blow molding die 20 for molding a blow molded product, a parison clamping device 30 for clamping the lower end of the parison 8, and a built-in component 10 with a built-in component airtight guide tube 42. It is comprised from the built-in component holding | maintenance apparatus 40 inserted in the parison 8 in the blow molding die 20 while hold | maintaining inside.

ダイコア６０は、パリソン８を押出して、ブロー成形金型２０を開いたときに、その内部にパリソン８を位置させるとともに、パリソン８の上端を保持して、後述するプリブロー時の、パリソン８内からの気体の流出を防止する。   When the die core 60 extrudes the parison 8 and opens the blow molding die 20, the parison 8 is positioned inside the die core 60, and the upper end of the parison 8 is held so that the inside of the parison 8 at the time of pre-blow described later can be obtained. Prevent gas outflow.

まず、図２、４、６に基づきパリソン挟持装置３０の説明をする。
ブロー成形金型２０の下方にパリソン８の下端を挟持するパリソン挟持装置３０が設けられ、パリソン挟持装置３０は、ブロー成形金型２０の下部から出たパリソン８の下端の内部に挿入されるパリソンエキスパンダ３１と、パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板３２を有する。 First, the parison clamping device 30 will be described with reference to FIGS.
A parison clamping device 30 that clamps the lower end of the parison 8 is provided below the blow molding die 20, and the parison clamping device 30 is inserted into the lower end of the parison 8 that comes out from the lower portion of the blow molding die 20. An expander 31 and a parison outer clamping plate 32 that clamps the outer surface of the lower end of the parison are provided.

パリソンエキスパンダ３１は、パリソン８の下端を拡張できるように複数個取付けられている。本実施の形態では後述する内蔵部品気密ガイド筒４２の４隅に対応するように４個取付けられている。パリソンエキスパンダ３１は、内蔵部品気密ガイド筒４２に当接したときは、内蔵部品気密ガイド筒４２に形成された内蔵部品気密ガイド筒凹部４５に収容されて、内蔵部品気密ガイド筒４２と一体になって、内蔵部品気密ガイド筒４２の外面と均一な外面を形成し、パリソン８の内面を気密にして挟持することができる。   A plurality of parison expanders 31 are attached so that the lower end of the parison 8 can be expanded. In the present embodiment, four pieces are attached so as to correspond to four corners of a built-in component hermetic guide cylinder 42 described later. When the parison expander 31 comes into contact with the built-in component airtight guide tube 42, the parison expander 31 is accommodated in the built-in component airtight guide tube recess 45 formed in the built-in component airtight guide tube 42, and is integrated with the built-in component airtight guide tube 42. Thus, the outer surface of the built-in component airtight guide cylinder 42 and the outer surface uniform can be formed, and the inner surface of the parison 8 can be airtightly sandwiched.

パリソンエキスパンダ３１は、パリソンシリンダ３３により中心から外方向（パリソンに対して直角方向）移動可能に取付けられている。そして、パリソンエキスパンダ３１は、パリソン８の下端の内面に当接して、パリソンシリンダ３３の後退により、パリソン８の内径を大きくすることができる。   The parison expander 31 is attached by a parison cylinder 33 so as to be movable outward from the center (perpendicular to the parison). The parison expander 31 can abut the inner surface of the lower end of the parison 8 and increase the inner diameter of the parison 8 by retreating the parison cylinder 33.

パリソンエキスパンダ３１によりパリソン８の下端が潰れないように、膨らんだままにすることができ、パリソン８の内部に内蔵部品気密ガイド筒４２の上端を挿入するときに、パリソン８の内面を広げて、パリソン８の下端の内面を内蔵部品気密ガイド筒４２の上端の外面に当接させることができる。
図８に示すように、パリソンエキスパンダ３１の先端には、パリソン８内に空気等の気体を噴き出すことができるように、プリブロー吹き出し口３４が形成されている。 The parison expander 31 can be left inflated so that the lower end of the parison 8 is not crushed. When the upper end of the built-in component airtight guide cylinder 42 is inserted into the parison 8, the inner surface of the parison 8 is expanded. The inner surface of the lower end of the parison 8 can be brought into contact with the outer surface of the upper end of the built-in component airtight guide cylinder 42.
As shown in FIG. 8, a pre-blow outlet 34 is formed at the tip of the parison expander 31 so that a gas such as air can be ejected into the parison 8.

パリソン外側挟持板３２は、内蔵部品気密ガイド筒４２とパリソンエキスパンダ３１の外周の形状に対応した凹部３２ｂが形成されている。これにより、パリソンエキスパンダ３１及び後述する内蔵部品気密ガイド筒４２とパリソン外側挟持板３２でパリソン８の下端を挟持することができる。また、パリソン外側挟持板３２は、複数個に分割されて形成され、それぞれパリソン８の下端を挟持するようにスライド可能に形成されている。本実施の形態では、２つに分割して形成されているが、３つ以上に分割して生成してもよい。   The parison outer clamping plate 32 is formed with a recessed portion 32 b corresponding to the outer peripheral shape of the built-in component airtight guide cylinder 42 and the parison expander 31. Thereby, the lower end of the parison 8 can be clamped by the parison expander 31 and a built-in component airtight guide cylinder 42 to be described later and the parison outer clamping plate 32. Moreover, the parison outer side clamping board 32 is divided | segmented into multiple pieces, and is formed so that a slide is possible so that the lower end of the parison 8 may be clamped, respectively. In this embodiment, it is divided into two parts, but may be divided into three or more parts.

パリソン外側挟持板３２は、内蔵部品気密ガイド筒４２の方向（パリソン８の中心方向）にスライドすると、パリソン８の下端の外周を押圧し、内蔵部品気密ガイド筒４２の上端及びパリソンエキスパンダ３１とパリソン外側挟持板３２とでパリソン８を確実に挟持して、気体の漏れを防止して、パリソン８の下端が潰れるのを防止することができる。また、パリソン８内の容積を大きく維持することができ、パリソン８内に充分な気体を密閉することができるため、パリソン８を金型に密着させるためのブローの前において、パリソン８を若干膨らませるためのプリブローを行うことができる。   When the parison outer clamping plate 32 slides in the direction of the built-in component airtight guide tube 42 (the center direction of the parison 8), the outer periphery of the lower end of the parison 8 is pressed, and the upper end of the built-in component airtight guide tube 42 and the parison expander 31 The parison 8 can be securely clamped with the parison outer clamping plate 32 to prevent gas leakage and prevent the lower end of the parison 8 from being crushed. Moreover, since the volume in the parison 8 can be maintained large and a sufficient gas can be sealed in the parison 8, the parison 8 is slightly inflated before blowing to bring the parison 8 into close contact with the mold. Pre-blow can be performed.

次に、図２と図６に基づいて、内蔵部品保持装置４０について説明する。内蔵部品保持装置４０は、筒状の内蔵部品気密ガイド筒４２と、内蔵部品気密ガイド筒４２の内部に内蔵部品１０を保持してパリソン８内に内蔵部品１０を挿入可能に上下方向に移動な内蔵部品保持棒４１と、内蔵部品気密ガイド筒４２の下部を塞ぐことができる内蔵部品下ガイド板４３から構成される。   Next, the built-in component holding device 40 will be described with reference to FIGS. The built-in component holding device 40 has a cylindrical built-in component hermetic guide tube 42, and holds the built-in component 10 inside the built-in component hermetic guide tube 42 and moves vertically so that the built-in component 10 can be inserted into the parison 8. The built-in component holding rod 41 and the built-in component lower guide plate 43 capable of closing the lower part of the built-in component airtight guide cylinder 42 are configured.

内蔵部品気密ガイド筒４２は、中空の筒状に形成され、中空内部に内蔵部品１０を収納して、上下方向に移動可能に保持している。内蔵部品気密ガイド筒４２の断面形状は、内蔵部品１０が収納できるように、円形、楕円形又は多角形のいずれの形状にもすることができる。   The built-in component airtight guide tube 42 is formed in a hollow tube shape, and the built-in component 10 is housed in the hollow and is held so as to be movable in the vertical direction. The cross-sectional shape of the built-in component airtight guide cylinder 42 can be any of a circular shape, an elliptical shape, and a polygonal shape so that the built-in component 10 can be accommodated.

内蔵部品気密ガイド筒４２の中空の筒状の壁は、ジャバラ状に形成することもできる。内蔵部品気密ガイド筒４２をジャバラ状に形成した場合には、内蔵部品気密ガイド筒４２をブロー成形金型２０の下方に位置させたときに、内蔵部品気密ガイド筒４２の寸法を短くすることができ、ブロー成形装置の近傍の内蔵部品気密ガイド筒４２のためのスペースを小さくすることができる。   The hollow cylindrical wall of the built-in component airtight guide cylinder 42 can be formed in a bellows shape. When the built-in component hermetic guide cylinder 42 is formed in a bellows shape, the dimension of the built-in component hermetic guide cylinder 42 may be shortened when the built-in component hermetic guide cylinder 42 is positioned below the blow molding die 20. The space for the built-in component airtight guide cylinder 42 in the vicinity of the blow molding apparatus can be reduced.

このため、内蔵部品保持棒４１は、内蔵部品１０を昇降自在に内部に保持するとともに、パリソン８の下端を内蔵部品気密ガイド筒４２の上端に挟持したときに、内蔵部品気密ガイド筒４２を気密にすることができる。
また、内蔵部品１０は内蔵部品気密ガイド筒４２の内部に保持できればよく、幅広いサイズの内蔵部品１０を使用することが可能である。さらに、内蔵部品１０の挿入前待機位置を内蔵部品気密ガイド筒４２にすることにより内蔵部品１０の仕様変更が容易である。 For this reason, the built-in component holding rod 41 holds the built-in component 10 in an up-and-down manner so that the built-in component hermetic guide tube 42 is hermetically sealed when the lower end of the parison 8 is sandwiched between the upper ends of the built-in component hermetic guide tube 42. Can be.
The built-in component 10 only needs to be held inside the built-in component hermetic guide cylinder 42, and a wide range of built-in components 10 can be used. Furthermore, by changing the standby position before insertion of the built-in component 10 to the built-in component airtight guide tube 42, it is easy to change the specifications of the built-in component 10.

内蔵部品下ガイド板４３は、内蔵部品保持棒４１が摺動可能なように内蔵部品下ガイド孔４４が形成されている。内蔵部品下ガイド板４３は、内蔵部品保持棒４１の上下方向の摺動に応じて、内蔵部品気密ガイド筒４２内を摺動しつつ、内蔵部品気密ガイド筒４２内を気密に保つことができる。内蔵部品保持棒４１は、内蔵部品１０の大きさに応じて複数本設けることができる。内蔵部品下ガイド板４３は、内蔵部品保持棒４１に取付けられて内蔵部品保持棒４１の昇降に従って、内蔵部品気密ガイド筒４２内を昇降するようにすることもできる。
内蔵部品気密ガイド筒４２の上端部には、上記のようにパリソンエキスパンダ３１を収納可能な内蔵部品気密ガイド筒凹部４５が形成されている。 The built-in component lower guide plate 43 is formed with a built-in component lower guide hole 44 so that the built-in component holding rod 41 can slide. The built-in component lower guide plate 43 can keep the inside of the built-in component airtight guide tube 42 airtight while sliding in the built-in component airtight guide tube 42 according to the sliding of the built-in component holding bar 41 in the vertical direction. . A plurality of built-in component holding bars 41 can be provided according to the size of the built-in component 10. The built-in component lower guide plate 43 can also be attached to the built-in component holding bar 41 so as to move up and down in the built-in component airtight guide cylinder 42 as the built-in component holding bar 41 moves up and down.
A built-in component hermetic guide cylinder recess 45 capable of accommodating the parison expander 31 is formed at the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder 42 as described above.

次に、図３に基づきブロー成形金型２０の説明をする。
ブロー成形金型２０は、パーティングラインで２つに分割して形成され、ブロー成形金型移動装置（図示せず）で左右に開くことが可能なようにスライドされる。ブロー成形金型２０は、内部に燃料タンク１を形成するキャビティー２２が形成されている。更に、左右のブロー成形金型２０のキャビティー２２に対応する部分にはそれぞれスライド可能なスライドコア２６が設けられている。 Next, the blow mold 20 will be described with reference to FIG.
The blow molding die 20 is divided into two parts by a parting line, and is slid so that it can be opened to the left and right by a blow molding die moving device (not shown). The blow molding die 20 has a cavity 22 that forms the fuel tank 1 therein. Further, slide cores 26 are provided at portions corresponding to the cavities 22 of the left and right blow molds 20.

スライドコア２６は、ブロー成形金型２０が閉じて、スライドコア２６が後退したときにキャビティー２２の内面の一部を形成し、ブロー成形金型２０が開いて、キャビティー２２内に進出したときに後述する内蔵部品１０とパリソン８を保持する。パリソン８は、ブロー成形金型２０の上部に設けられたダイコア６０から下方に押し出される。
パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形金型２０は、型締め時に、キャビティー２２の周囲で互いに当接する。図１２においては、ブロー成形金型２０の金型上部２３の上部当接面２３ａと、金型下部２４の下部当接面２４ａで当接している。 The slide core 26 forms part of the inner surface of the cavity 22 when the blow molding die 20 is closed and the slide core 26 is retracted, and the blow molding die 20 is opened and advanced into the cavity 22. In some cases, a later-described built-in component 10 and a parison 8 are held. The parison 8 is extruded downward from a die core 60 provided on the upper part of the blow molding die 20.
The blow molding dies 20 formed by being divided into two at the parting line abut each other around the cavity 22 at the time of clamping. In FIG. 12, the upper contact surface 23 a of the mold upper portion 23 of the blow molding mold 20 is in contact with the lower contact surface 24 a of the lower mold portion 24.

次に、本発明の実施の形態のブロー成形装置を使用したブロー成形品である自動車用の燃料タンク１の製造方法を、図３〜図１２に基づき説明する。
ブロー成形金型２０の上部には、ダイコア６０が設けられている。ブロー成形金型２０の下部には、図４〜図１２に示すように、パリソン挟持装置３０が取付けられている。
図３に示すように、ブロー成形は、まず始めに、ブロー成形金型２０が開いて、キャビティー２２を構成する空間が開いて、その中にダイコア６０からパリソン８が押出される。そして、パリソン８の下端がブロー成形金型２０の金型下部２４よりも下まで到達する。 Next, the manufacturing method of the fuel tank 1 for motor vehicles which is a blow molded product using the blow molding apparatus of embodiment of this invention is demonstrated based on FIGS.
A die core 60 is provided on the upper part of the blow mold 20. A parison clamping device 30 is attached to the lower part of the blow molding die 20 as shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, in blow molding, first, the blow molding die 20 is opened to open a space constituting the cavity 22, and the parison 8 is extruded from the die core 60 therein. Then, the lower end of the parison 8 reaches below the mold lower part 24 of the blow molding mold 20.

次に、図４に示すように、複数のパリソンエキスパンダ３１がパリソン８の下端の内面入り、当接する。そして、パリソンエキスパンダ３１が図４の矢印に示すようにパリソン８の中心から離れる方向に開いて、パリソン８の下端を広げる。
その時、内蔵部品１０を内部に保持した内蔵部品保持装置４０がパリソン８の下端の下方に位置する。 Next, as shown in FIG. 4, a plurality of parison expanders 31 enter and come into contact with the inner surface of the lower end of the parison 8. And the parison expander 31 opens in the direction away from the center of the parison 8 as shown by the arrow in FIG.
At that time, the built-in component holding device 40 holding the built-in component 10 is positioned below the lower end of the parison 8.

次に、図５に示すように、パリソン８の上端は、ダイコア６０に保持されてパリソン８の上部は、気密状態で保持される。
そして、内蔵部品気密ガイド筒４２の上端がパリソン８の下端の内部に挿入される。そして、パリソンエキスパンダ３１が内蔵部品気密ガイド筒４２の上端部に当接して、内蔵部品気密ガイド筒凹部４５内に収納される。パリソン８の下端の外面は、パリソン外側挟持板３２により押さえられて、内蔵部品気密ガイド筒４２の方向へ移動する。そして、パリソン８の下端は、パリソン外側挟持板３２と内蔵部品気密ガイド筒４２により挟持される。このとき、パリソンエキスパンダ３１は、内蔵部品気密ガイド筒４２と一体になり、パリソン８の下端の内面を挟持している。そして、内蔵部品気密ガイド筒４２の下端は、内蔵部品下ガイド板４３により閉じられて、パリソン８の下端は気密になる。 Next, as shown in FIG. 5, the upper end of the parison 8 is held by the die core 60, and the upper portion of the parison 8 is held in an airtight state.
Then, the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder 42 is inserted into the lower end of the parison 8. The parison expander 31 comes into contact with the upper end of the built-in component airtight guide tube 42 and is housed in the built-in component airtight guide tube recess 45. The outer surface of the lower end of the parison 8 is pressed by the parison outer clamping plate 32 and moves toward the built-in component airtight guide cylinder 42. The lower end of the parison 8 is clamped by the parison outer clamping plate 32 and the built-in component airtight guide cylinder 42. At this time, the parison expander 31 is integrated with the built-in component airtight guide cylinder 42 and sandwiches the inner surface of the lower end of the parison 8. The lower end of the built-in component airtight guide cylinder 42 is closed by the built-in component lower guide plate 43, and the lower end of the parison 8 becomes airtight.

次に、図６乃至図８に示すように、プリブローを行う。プリブローは、パリソンエキスパンダ３１の先端から気体をパリソン８内に吹き込むことによりパリソン８を膨らませることで行うことができる。図８に示すように、パリソンエキスパンダ３１の先端にはプリブロー吹き出し口３４が形成されている。このプリブロー吹き出し口３４からパリソン８内に気体を吹き込むことができる。パリソン８内に吹き込む気体は、本実施の形態では空気を使用している。   Next, as shown in FIGS. 6 to 8, pre-blow is performed. Pre-blowing can be performed by inflating the parison 8 by blowing gas into the parison 8 from the tip of the parison expander 31. As shown in FIG. 8, a pre-blow outlet 34 is formed at the tip of the parison expander 31. Gas can be blown into the parison 8 from the pre-blow outlet 34. In the present embodiment, air is used as the gas blown into the parison 8.

このとき、パリソン８の上部では、上述のとおり、ダイコア６０でパリソン８を塞いでいる。パリソン８の下部では、上述のとおり内蔵部品気密ガイド筒４２、パリソンエキスパンダ３１及び内蔵部品気密ガイド筒４２でパリソン８を塞いで、空気の逃げを防止している。また、内蔵部品気密ガイド筒４２の下部では、内蔵部品下ガイド板４３が塞いで空気の逃げを防止している。
なお、図７に示すように、パリソンエキスパンダ３１は、パリソンシリンダ３３によりスライドされている。 At this time, in the upper part of the parison 8, the parison 8 is blocked by the die core 60 as described above. In the lower part of the parison 8, the parison 8 is closed by the built-in component airtight guide cylinder 42, the parison expander 31, and the built-in component airtight guide cylinder 42 as described above to prevent air escape. In addition, at the lower part of the built-in component airtight guide cylinder 42, the built-in component lower guide plate 43 is blocked to prevent escape of air.
As shown in FIG. 7, the parison expander 31 is slid by a parison cylinder 33.

次に、図９に示すように、プリブローにより膨らませたパリソン８内に、内蔵部品気密ガイド筒４２から内蔵部品１０を保持した内蔵部品保持棒４１を上方にスライドさせて、ブロー成形金型２０のキャビティー２２の位置に内蔵部品１０を位置させる。このとき、パリソン８はプリブローで膨らんでいるため、内蔵部品１０がパリソン８の内壁と接触することがない。   Next, as shown in FIG. 9, the built-in component holding rod 41 holding the built-in component 10 from the built-in component airtight guide cylinder 42 is slid upward in the parison 8 inflated by pre-blow, so that the blow mold 20 The built-in component 10 is positioned at the position of the cavity 22. At this time, since the parison 8 is swollen by pre-blow, the built-in component 10 does not come into contact with the inner wall of the parison 8.

そして、図１０に示すように、ブロー成形金型２０を若干閉じるとともに、ブロー成形金型２０に設けられた複数のスライドコア２６をスライドさせる。このとき、複数のスライドコア２６は、内蔵部品１０と対応する位置に設けられているので、パリソン８を内蔵部品１０とスライドコア２６で挟むように押圧することができる。
このとき、内蔵部品下ガイド板４３は、内蔵部品気密ガイド筒４２の上端に位置して、パリソン８内の空気が逃げないようにすることができる。 Then, as shown in FIG. 10, the blow molding die 20 is slightly closed and a plurality of slide cores 26 provided on the blow molding die 20 are slid. At this time, since the plurality of slide cores 26 are provided at positions corresponding to the built-in component 10, the parison 8 can be pressed so as to be sandwiched between the built-in component 10 and the slide core 26.
At this time, the built-in component lower guide plate 43 is positioned at the upper end of the built-in component airtight guide tube 42 so that the air in the parison 8 cannot escape.

そうすると、パリソン８の内面はまだ溶融状態にあるため、内蔵部品１０の先端とパリソン８が融着することができる。このとき、内蔵部品１０は、内蔵部品保持棒４１およびスライドコア２６により保持されているので、内蔵部品１０は、燃料タンク１の外壁の内面の所定の位置に確実に取付けられることができる。   Then, since the inner surface of the parison 8 is still in a molten state, the tip of the built-in component 10 and the parison 8 can be fused. At this time, since the built-in component 10 is held by the built-in component holding rod 41 and the slide core 26, the built-in component 10 can be reliably attached to a predetermined position on the inner surface of the outer wall of the fuel tank 1.

その後、図１１に示すように、内蔵部品１０をスライドコア２６により保持したままで、内蔵部品保持棒４１を下降させて、ブロー成形金型２０から抜く。スライドコア２６で内蔵部品１０を保持しているため、内蔵部品１０を所定の位置に維持することができる。このとき、パリソン挟持装置３０のパリソン外側挟持板３２でパリソン８の下端を保持してシールし、内蔵部品気密ガイド筒４２の下端に内蔵部品下ガイド板４３が位置してシールされているため、パリソン８内から空気が漏れることはない。   After that, as shown in FIG. 11, the built-in component holding bar 41 is lowered while the built-in component 10 is held by the slide core 26, and is removed from the blow molding die 20. Since the built-in component 10 is held by the slide core 26, the built-in component 10 can be maintained at a predetermined position. At this time, since the lower end of the parison 8 is held and sealed by the parison outer holding plate 32 of the parison holding device 30 and the built-in component lower guide plate 43 is positioned and sealed at the lower end of the built-in component airtight guide tube 42, Air does not leak from inside the parison 8.

さらに、図１２に示すように、ブロー成形金型２０をさらに閉じて、ブロー成形金型２０を完全に閉じる。これによりパリソン８の上部と下部は、ブロー成形金型２０により完全に閉じられることができる。
パリソン８は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形金型２０のそれぞれの金型上部２３の上部当接面２３ａと金型下部２４の下部当接面２４ａが当接して、パリソン８の上部と下部を閉じることができる。あるいは、ブロー成形金型２０とパリソン挟持装置３０との間に、従来技術で示すようなピンチ板を設けてパリソン８の上部又は下部を閉じてもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 12, the blow molding die 20 is further closed, and the blow molding die 20 is completely closed. Thereby, the upper part and the lower part of the parison 8 can be completely closed by the blow molding die 20.
In the parison 8, the upper contact surface 23a of the upper mold portion 23 and the lower contact surface 24a of the lower mold portion 24 of each of the blow molds 20 formed by dividing the parison 8 into two are in contact with each other. The upper and lower parts of the parison 8 can be closed. Alternatively, a pinch plate as shown in the prior art may be provided between the blow molding die 20 and the parison clamping device 30 to close the upper or lower portion of the parison 8.

そして、ブロー成形金型２０の上下に設けたスライドカッター（図示せず）でパリソン８の上下を切断する。そして、エアノズル２７からパリソン８の内部に空気を吹き込み、パリソン８の外面をブロー成形金型２０のキャビティー２２の内面に押圧して、燃料タンク１の形状を形成する。   Then, the top and bottom of the parison 8 are cut by slide cutters (not shown) provided on the top and bottom of the blow molding die 20. Then, air is blown into the inside of the parison 8 from the air nozzle 27, and the outer surface of the parison 8 is pressed against the inner surface of the cavity 22 of the blow molding die 20 to form the shape of the fuel tank 1.

このとき、スライドコア２６の先端面とブロー成形金型２０のキャビティー２２の内面とは同一平面になることができる。そして、さらにエアノズル２７からパリソン８の内部に空気を吹き込み、パリソン８の外面をブロー成形金型２０に完全に押圧して、燃料タンク１の形状を完全に形成する。そして、パリソン８の内部に空気を循環させてブロー成形を完了する。その後、ブロー成形金型２０を開き、燃料タンク１を取出す。   At this time, the front end surface of the slide core 26 and the inner surface of the cavity 22 of the blow molding die 20 can be flush with each other. Further, air is blown into the inside of the parison 8 from the air nozzle 27, and the outer surface of the parison 8 is completely pressed against the blow molding die 20, so that the shape of the fuel tank 1 is completely formed. Then, air is circulated inside the parison 8 to complete blow molding. Thereafter, the blow mold 20 is opened and the fuel tank 1 is taken out.

１ 燃料タンク
８ パリソン
１０ 内蔵部品
２０ ブロー成形金型
２２ キャビティー
２６ スライドコア
３０ パリソン挟持装置
３１ パリソンエキスパンダ
３２ パリソン外側挟持板
４０ 内蔵部品保持装置
４１ 内蔵部品保持棒
４２ 内蔵部品気密ガイド筒
４３ 内蔵部品下ガイド板
６０ ダイコア DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuel tank 8 Parison 10 Built-in component 20 Blow molding die 22 Cavity 26 Slide core 30 Parison clamping device 31 Parison expander 32 Parison outer clamping plate 40 Built-in component holding device 41 Built-in component holding rod 42 Built-in component airtight guide cylinder 43 Built-in Component lower guide plate 60 Die core

Claims (10)

内部に内蔵部品が取付けられるブロー成形品を成形するブロー成形装置において、
該ブロー成形装置は、パリソンを押出するダイコアと、ブロー成形品の外壁を成形するブロー成形金型と、パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置と、ブロー成形前に上記内蔵部品を保持する内蔵部品保持装置を有し、
上記ダイコアは、上記パリソンを押出するとともに上記パリソンの上端を保持し、
上記ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された型を有し、開閉面に上記ブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、上記キャビティーの内面に進退自在にスライドコアを設け、該スライドコアで上記内蔵部品とパリソンを挟持して上記キャビティーでブロー成形品の外壁を成形し、
上記ブロー成形金型の下方に、上記パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置が設けられ、該パリソン挟持装置は、上記パリソンの下端の内部に挿入される複数のパリソンエキスパンダと、上記パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板を有し、上記パリソンエキスパンダは、上記パリソンに対して中心から外方向に、スライド可能に取付けられ、
上記内蔵部品保持装置は、上記内蔵部品を内部に保持可能な筒状の内蔵部品気密ガイド筒と、該内蔵部品気密ガイド筒内部に上記内蔵部品を保持して上下方向にスライド可能な内蔵部品保持棒と、該内蔵部品保持棒がスライド可能な孔を有し上記内蔵部品気密ガイド筒を塞ぐ内蔵部品下ガイド板を有し、
上記ブロー成形金型が開いたときに、上記ブロー成形金型の開いた上記キャビティーの間に位置する上記パリソンの下端を複数の上記パリソンエキスパンダで拡張し、上記パリソンの下端に内蔵部品気密ガイド筒の上端を挿入した後に、上記内蔵部品気密ガイド筒の上端と、上記パリソン外側挟持板で上記パリソンの下端を挟持し、上記ダイコアと上記パリソン外側挟持板で上記パリソンを気密に保持し、上記パリソンを膨らませてプリブローするように構成し、上記パリソンをプリブローした後に、上記内蔵部品気密ガイド筒内から上記内蔵部品保持棒により上記内蔵部品を上記パリソン内に位置させて、上記キャビティーに対向する位置に上記内蔵部品を保持し、上記ブロー成形金型が閉じたときに、上記パリソンの内部に上記内蔵部品が位置し、上記パリソンと上記内蔵部品が上記スライドコアで挟持された後に、上記内蔵部品保持棒が上記ブロー成形金型から抜け出るように進退自在に構成し、上記ブロー成形金型が完全に閉じて上記パリソンの上部と下部が上記ブロー成形金型の上端と下端で挟持され、ブローするように構成されたブロー成形装置。 In blow molding equipment that molds blow molded products with built-in parts attached inside,
The blow molding device includes a die core for extruding a parison, a blow molding die for molding an outer wall of a blow molded product, a parison clamping device for clamping the lower end of the parison, and a built-in component for holding the built-in component before blow molding Having a holding device;
The die core extrudes the parison and holds the upper end of the parison,
The blow molding die has a mold formed by dividing it into two parts by a parting line, and a cavity for forming the blow molded product is formed on the opening / closing surface so that the cavity can be moved forward and backward on the inner surface of the cavity. A slide core is provided, the internal part and the parison are sandwiched by the slide core, and the outer wall of the blow molded product is molded by the cavity.
A parison clamping device that clamps the lower end of the parison is provided below the blow molding die, and the parison clamping device includes a plurality of parison expanders inserted into the lower end of the parison, and a lower end of the parison. A parison outer sandwiching plate sandwiching the outer surface of the parison, and the parison expander is slidably attached to the parison from the center to the outer direction,
The built-in component holding device includes a cylindrical built-in component hermetic guide tube that can hold the built-in component inside, and a built-in component holding device that can hold the built-in component inside the built-in component hermetic guide tube and slide up and down. A built-in component lower guide plate that has a rod and a hole in which the built-in component holding rod can slide, and closes the built-in component hermetic guide tube;
When the blow mold is opened, the lower end of the parison located between the cavities opened by the blow mold is expanded by a plurality of the parison expanders, and the built-in component airtight at the lower end of the parison After inserting the upper end of the guide cylinder, the upper end of the built-in component airtight guide cylinder and the lower end of the parison are clamped by the outer parison plate of the parison, and the parison is airtightly held by the die core and the outer parison pin of the parison, The parison is inflated and pre-blowed, and after the parison is pre-blowed, the built-in component is held in the parison by the built-in component holding rod from the built-in component airtight guide cylinder, and is opposed to the cavity. The built-in component is held inside the parison when the built-in component is held at a position where the blow mold is closed. And after the parison and the built-in component are clamped by the slide core, the built-in component holding rod is configured to be movable back and forth so as to come out of the blow mold, and the blow mold is completely closed. A blow molding apparatus configured such that an upper portion and a lower portion of the parison are sandwiched between an upper end and a lower end of the blow molding die and blown. 上記内蔵部品気密ガイド筒は、蛇腹状に形成された請求項１に記載のブロー成形装置。   The blow molding apparatus according to claim 1, wherein the built-in component airtight guide tube is formed in a bellows shape. 上記内蔵部品気密ガイド筒の上端と、上記パリソン外側挟持板で上記パリソンの下端を挟持するときに、気体を噴き出すプリブロー吹き出し口を上記パリソンエキスパンダの上端に形成した請求項１又は請求項２に記載のブロー成形装置。   Claim 1 or Claim 2 in which a pre-blow blow-out port that blows out gas is formed at the upper end of the parison expander when the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder and the lower end of the parison are clamped by the parison outer clamping plate. The blow molding apparatus as described. 上記パリソンエキスパンダは、上記内蔵部品気密ガイド筒の上端にスライド機構により当接可能に形成され、上記内蔵部品気密ガイド筒の上端に上記パリソンエキスパンダの収納凹部が形成された請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のブロー成形装置。   The parison expander is formed so as to be able to come into contact with an upper end of the built-in component hermetic guide cylinder by a slide mechanism, and a storage recess for the parison expander is formed at an upper end of the built-in component hermetic guide cylinder. Item 4. The blow molding device according to any one of Items 3 to 3. 上記パリソン外側挟持板は、それぞれ２分割して形成されるとともに、それぞれシリンダーで上記内蔵部品気密ガイド筒の端面に対して当接する方向に移動するよう形成された請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のブロー成形装置。   The parison outer clamping plate is formed in two parts, and each cylinder is formed so as to move in a direction in contact with the end face of the built-in component airtight guide cylinder. The blow molding apparatus of Claim 1. 内部に内蔵部品が取付けられるブロー成形品を成形するブロー成形方法において、
該ブロー成形方法は、パリソンを押出するダイコアと、ブロー成形品の外壁を成形するブロー成形金型と、パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置と、ブロー成形前に上記内蔵部品を保持する内蔵部品保持装置を使用し、
上記ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された型を有し、開閉面に上記ブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、該キャビティーの内面に進退自在にスライドコアを設け、
上記パリソン挟持装置は、上記パリソンの下端の内部に挿入される複数のパリソンエキスパンダと、上記パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板を有し、上記パリソンエキスパンダは、上記パリソンに対して中心から外方向に、スライド可能に取付けられ、
上記内蔵部品保持装置は、上記内蔵部品を内部に保持可能に筒状の内蔵部品気密ガイド筒と、該内蔵部品気密ガイド筒内部に内蔵部品を保持して上下方向にスライド可能な内蔵部品保持棒と、該内蔵部品保持棒がスライド可能な孔を有し上記内蔵部品気密ガイド筒を塞ぐ内蔵部品下ガイド板を有し、
上記ブロー成形金型を上記パーティングラインで開き、上記キャビティーが開かれた部分に上記ダイコアから上記パリソンを垂下し、上記パリソンの下端を複数の上記パリソンエキスパンダで拡張した後に、上記パリソンの下端に上記内蔵部品気密ガイド筒の上端を挿入し、上記内蔵部品気密ガイド筒の上端と、パリソン外側挟持板で上記パリソンの下端を挟持し、上記ダイコアと上記パリソン外側挟持板で上記パリソンを気密に保持し、上記パリソン内に気体を挿入してパリソンを膨らませてプリブローを行った後に、上記内蔵部品気密ガイド筒内から上記内蔵部品保持棒により上記内蔵部品を保持して、上記内蔵部品を上記パリソン内に位置させて、上記キャビティーに対向する位置に上記内蔵部品を保持した後に、上記ブロー成形金型が閉じて、上記パリソンと上記内蔵部品が上記スライドコアで挟持された後に、上記内蔵部品保持棒が上記ブロー成形金型から抜け出て、上記ブロー成形金型を完全に閉じて、上記パリソンの上部と下部を上記ブロー成形金型の上端と下端で挟持された後に、上記パリソン内に気体を吹き込みブロー成形品を成形するブロー成形方法。 In a blow molding method for molding a blow molded product in which a built-in component is attached,
The blow molding method includes a die core for extruding a parison, a blow mold for molding an outer wall of a blow molded product, a parison clamping device for clamping the lower end of the parison, and a built-in component for holding the built-in component before blow molding Using the holding device,
The blow molding mold has a mold formed by dividing it into two parts by a parting line, and a cavity for forming the blow molded product is formed on the opening / closing surface, and the cavity can be moved forward and backward on the inner surface of the cavity. Provide a slide core,
The parison clamping device has a plurality of parison expanders inserted into the lower end of the parison and a parison outer clamping plate that clamps the outer surface of the lower end of the parison, and the parison expander is attached to the parison. Slidably mounted from the center to the outside,
The built-in component holding device includes a cylindrical built-in component hermetic guide cylinder capable of holding the built-in component therein, and a built-in component holding rod that can be slid vertically by holding the built-in component inside the built-in component hermetic guide tube. And a built-in component lower guide plate that has a hole in which the built-in component holding rod can slide and closes the built-in component airtight guide tube,
The blow mold is opened at the parting line, the parison is suspended from the die core at the part where the cavity is opened, and the lower end of the parison is expanded with a plurality of parison expanders. The upper end of the built-in component hermetic guide cylinder is inserted into the lower end, the lower end of the parison is sandwiched between the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder and the outer pinion plate of the parison, and the parison is sealed with the die core and the outer pinion pin of the parison. And holding the built-in component from the inside of the built-in component airtight guide cylinder by the built-in component holding rod, and inserting the gas into the parison to inflate the parison, The blow mold is placed in a parison and the built-in part is held at a position facing the cavity. After closing and holding the parison and the built-in component between the slide cores, the built-in component holding rod comes out of the blow molding die, completely closes the blow molding die, and the upper part of the parison A blow molding method of molding a blow molded product by blowing a gas into the parison after the lower part is sandwiched between the upper end and the lower end of the blow mold. 上記内蔵部品気密ガイド筒は、蛇腹状に形成された請求項６に記載のブロー成形方法。   The blow molding method according to claim 6, wherein the built-in component hermetic guide cylinder is formed in a bellows shape. 上記内蔵部品気密ガイド筒の上端と、上記パリソン外側挟持板で上記パリソンの下端を挟持した後、上記パリソンエキスパンダの上端に形成されたプリブロー吹き出し口から気体を吹き出してプリブローを行う請求項６又は請求項７に記載のブロー成形方法。   6. The method according to claim 6, wherein after the upper end of the built-in component airtight guide cylinder and the lower end of the parison are sandwiched between the outer parison plates of the parison, the preblow is performed by blowing gas from a preblow outlet formed at the upper end of the parison expander. The blow molding method according to claim 7. 上記内蔵部品気密ガイド筒の上端に上記パリソンエキスパンダの収納凹部が形成され、上記パリソンエキスパンダは、上記パリソンエキスパンダの収納凹部にスライド機構により収納された後に、上記内蔵部品気密ガイド筒の上端と上記パリソンエキスパンダが上記パリソンの内面に当接して、上記パリソン外側挟持板が上記パリソンの外面に当接して、上記パリソンの下端の外側を挟持する請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のブロー成形方法。   A storage recess of the parison expander is formed at an upper end of the built-in component hermetic guide cylinder, and the parison expander is stored in the storage recess of the parison expander by a slide mechanism, and then the upper end of the built-in component hermetic guide cylinder. The parison expander is in contact with the inner surface of the parison, and the outer pinion plate of the parison is in contact with the outer surface of the parison so as to sandwich the outer side of the lower end of the parison. The blow molding method according to Item. 上記パリソン外側挟持板は、それぞれ２分割して形成されるとともに、それぞれシリンダーで上記内蔵部品気密ガイド筒の端面に対して当接する方向に移動する請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載のブロー成形方法。   The said parison outer side clamping board is divided | segmented into 2 parts, respectively, and moves to the direction contact | abutted with respect to the end surface of the said built-in components airtight guide cylinder with a cylinder, respectively. The blow molding method described.

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