JP2014102907A - Light-emitting device - Google Patents

Light-emitting device Download PDF

Info

Publication number
JP2014102907A
JP2014102907A JP2012252528A JP2012252528A JP2014102907A JP 2014102907 A JP2014102907 A JP 2014102907A JP 2012252528 A JP2012252528 A JP 2012252528A JP 2012252528 A JP2012252528 A JP 2012252528A JP 2014102907 A JP2014102907 A JP 2014102907A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
light emitting
light
emitting element
protrusion
emitting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2012252528A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yuki Terao
佑生 寺尾
Ayako Yoshida
綾子 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pioneer Corp
Original Assignee
Pioneer Electronic Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pioneer Electronic Corp filed Critical Pioneer Electronic Corp
Priority to JP2012252528A priority Critical patent/JP2014102907A/en
Publication of JP2014102907A publication Critical patent/JP2014102907A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To appropriately protect a light-emitting element of a light-emitting device when a plurality of light-emitting devices are stacked.SOLUTION: A light emitting device has one or a plurality of light-emitting units 10. The light-emitting unit 10 has a base material (for example, a substrate 1) and a light-emitting element 2 and projection parts 3 formed on the base material. The projection parts 3 are formed in a region other than a region where the light-emitting element 2 is formed on the base material. A shape and a dimension of the projection part 3 are set in such a manner that the adjacent light-emitting unit 10 does not come into contact with the light-emitting element 2 of each light-emitting unit 10, in a state where the plurality of light-emitting units 10 are arranged in a stacked manner so that the projection parts 3 come into contact with the adjacent light-emitting unit 10.

Description

本発明は、発光装置に関する。   The present invention relates to a light emitting device.

発光装置には、様々な発光方式のものがある。また、発光装置は、パネル型のものや、その他各種の形状のものがある。パネル型の発光装置の場合、保管や運搬の際などに、複数枚を積み重ねて配置することがある。   There are various types of light emitting devices. The light emitting device includes a panel type and various other shapes. In the case of a panel-type light-emitting device, a plurality of sheets may be stacked and arranged for storage or transportation.

パネル型の発光装置を積み重ねて収納する技術として、例えば、特許文献1の技術がある。同文献の技術では、収納筐体内に複数枚の発光装置を積み重ねて収納し、このうち最下段の発光装置を現用系、残りの発光装置を待機系とする。そして、現用系の発光装置が劣化した場合に、それを収納筐体から引き出して、次段の発光装置を新たに現用系とする。収納筐体内の複数の発光装置は、それらの自重又は加圧機構により、収納筐体の底面に押し付けられている。このため、劣化した発光装置を収納筐体から引き出す際には、その発光装置が収納筐体および他の発光装置に対して摩擦し摺動する。同文献には、発光装置が発光素子として有機EL(Electro Luminescence)素子を有する例が記載されている。有機EL素子は、発光層を含む有機層を有する。   As a technique for stacking and storing panel-type light emitting devices, for example, there is a technique of Patent Document 1. In the technique of this document, a plurality of light emitting devices are stacked and stored in a storage case, and among these, the lowest light emitting device is used as the active system and the remaining light emitting devices are used as the standby system. When the working light-emitting device deteriorates, it is pulled out of the housing and the next-stage light-emitting device becomes a new working system. The plurality of light emitting devices in the storage casing are pressed against the bottom surface of the storage casing by their own weight or a pressurizing mechanism. For this reason, when the deteriorated light-emitting device is pulled out from the housing case, the light-emitting device rubs against and slides against the housing case and the other light-emitting devices. This document describes an example in which a light emitting device has an organic EL (Electro Luminescence) element as a light emitting element. The organic EL element has an organic layer including a light emitting layer.

国際公開第2012/043026号パンフレットInternational Publication No. 2012/043026 Pamphlet

一般的に、発光装置の発光素子は、構造上、十分な強度を確保しにくいものが多い。このため、発光装置は、その取り扱いに注意を要するものが多い。一例として、発光素子が有機EL素子の場合、その有機層は非常に柔らかいため、発光素子を十分に保護することが望まれる。また、発光素子の発光面は、透光性の樹脂やガラスで形成されており、これらが傷が付くことで、発光装置の外観が損なわれてしまう。   In general, many light-emitting elements of a light-emitting device are difficult to ensure sufficient strength due to the structure. For this reason, many light emitting devices require careful handling. As an example, when the light emitting element is an organic EL element, the organic layer is very soft, and thus it is desired to sufficiently protect the light emitting element. In addition, the light emitting surface of the light emitting element is formed of a translucent resin or glass, and the appearance of the light emitting device is impaired when these are scratched.

本発明が解決しようとする課題としては、複数の発光装置を重ねたときに、発光装置の発光素子を適切に保護することが一例として挙げられる。   An example of a problem to be solved by the present invention is to appropriately protect a light emitting element of a light emitting device when a plurality of light emitting devices are stacked.

請求項1に記載の発明は、基材と、
前記基材に形成された発光素子と
前記基材上において、前記発光素子の形成領域以外の領域に形成された突出部と、
を有する1つ又は複数の発光ユニットを備え、
複数の前記発光ユニットを重ねて配置した状態で、前記突出部が隣接する前記発光ユニットに接触し、且つ、各発光ユニットの前記発光素子に対して、隣接する前記発光ユニットが接触しないように、前記突出部の形状および寸法が設定されている発光装置である。
The invention according to claim 1 is a substrate;
A light emitting element formed on the substrate, and a protrusion formed on a region other than a region where the light emitting element is formed on the substrate;
Comprising one or more light emitting units having
In a state where a plurality of the light emitting units are arranged in an overlapping manner, the protruding portion is in contact with the adjacent light emitting unit, and the adjacent light emitting unit is not in contact with the light emitting element of each light emitting unit. It is a light-emitting device in which the shape and size of the protrusion are set.

上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。   The above-described object and other objects, features, and advantages will become more apparent from the preferred embodiments described below and the accompanying drawings.

図1(a)は実施形態に係る発光装置の平面図、図1(b)は実施形態に係る発光装置の側面図である。FIG. 1A is a plan view of the light emitting device according to the embodiment, and FIG. 1B is a side view of the light emitting device according to the embodiment. 実施形態に係る発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows an example of the state which accumulated the light-emitting device which concerns on embodiment. 図3(a)は実施例1に係る発光装置の平面図、図3(b)はこの発光装置の側面図、図3(c)はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。3A is a plan view of the light emitting device according to the first embodiment, FIG. 3B is a side view of the light emitting device, and FIG. 3C is a side cross-sectional view illustrating an example of the stacked state of the light emitting devices. It is. 発光素子が有機EL素子である場合の発光素子の構造の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the structure of a light emitting element in case a light emitting element is an organic EL element. 有機機能層の層構造の第1例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st example of the layer structure of an organic functional layer. 有機機能層の層構造の第2例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd example of the layer structure of an organic functional layer. 図7(a)は発光素子の封止構造の第1例を説明するための発光装置の側断面図、図7(b)は発光素子の封止構造の第2例を説明するための発光装置の側断面図である。FIG. 7A is a side sectional view of a light emitting device for explaining a first example of a sealing structure of a light emitting element, and FIG. 7B is a light emission for explaining a second example of the sealing structure of the light emitting element. It is a sectional side view of an apparatus. 図8(a)は実施例2に係る発光装置の平面図、図8(b)はこの発光装置の側面図、図8(c)はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。FIG. 8A is a plan view of the light emitting device according to the second embodiment, FIG. 8B is a side view of the light emitting device, and FIG. 8C is a side sectional view showing an example of the stacked state of the light emitting devices. It is. 図9(a)は実施例3に係る発光装置の平面図、図9(b)はこの発光装置の裏面図、図9(c)はこの発光装置の側面図、図9(d)はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。9A is a plan view of the light emitting device according to Example 3, FIG. 9B is a back view of the light emitting device, FIG. 9C is a side view of the light emitting device, and FIG. It is a sectional side view which shows an example of the state which accumulated the light-emitting device. 図10(a)は実施例4に係る発光装置の平面図、図10(b)はこの発光装置を図10(a)の矢印A方向から見た側面図、図10(c)はこの発光装置を図10(a)の矢印B方向から見た側面図、図10(d)はこの発光装置の動作の例を示す側面図である。10A is a plan view of the light-emitting device according to Example 4, FIG. 10B is a side view of the light-emitting device viewed from the direction of arrow A in FIG. 10A, and FIG. FIG. 10D is a side view of the device seen from the direction of arrow B in FIG. 10A, and FIG. 10D is a side view showing an example of the operation of the light emitting device. 実施例5に係る発光装置の平面図である。7 is a plan view of a light emitting device according to Example 5. FIG. 図12(a)は実施例6に係る発光装置の全体斜視図、図12(b)は図12(a)のD部の拡大図である。FIG. 12A is an overall perspective view of the light-emitting device according to Example 6, and FIG. 12B is an enlarged view of a portion D in FIG. 実施例6に係る発光装置の発光ユニットの一部分を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a part of a light emitting unit of a light emitting device according to Example 6. 図13のG−G矢視断面図である。It is GG arrow sectional drawing of FIG. 実施例7に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図である。12 is a partial cross-sectional view of a light emitting unit of a light emitting device according to Example 7. FIG. 実施例8に係る発光装置の発光ユニットの断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a light emitting unit of a light emitting device according to Example 8. 実施例9に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図である。10 is a partial cross-sectional view of a light emitting unit of a light emitting device according to Example 9. FIG. 実施例10に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図である。12 is a partial cross-sectional view of a light emitting unit of a light emitting device according to Example 10. FIG. 実施例11に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図である。14 is a partial cross-sectional view of a light emitting unit of a light emitting device according to Example 11. FIG.

以下、実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. In all the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.

(実施形態)
本実施形態に係る発光装置は、例えばディスプレイ、照明装置、又は光通信装置の光源として用いることができる。
(Embodiment)
The light emitting device according to this embodiment can be used as a light source of a display, a lighting device, or an optical communication device, for example.

図1(a)は実施形態に係る発光装置の平面図、図1(b)は実施形態に係る発光装置の側面図である。図2は実施形態に係る発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。   FIG. 1A is a plan view of the light emitting device according to the embodiment, and FIG. 1B is a side view of the light emitting device according to the embodiment. FIG. 2 is a side sectional view showing an example of a state in which the light emitting devices according to the embodiment are stacked.

本実施形態に係る発光装置は、1つ又は複数の発光ユニット10を有する。なお、本実施形態では、1つの発光ユニット10自体が発光装置を構成する例を説明する。すなわち、発光装置が備える発光ユニット10の数が1つである。発光装置が複数の発光ユニット10を有する例については、実施例にて後述する。発光ユニット10は、基材(例えば基板1)と、基材に形成された発光素子2および突出部3と、を有する。突出部3は、基材上において、発光素子2の形成領域以外の領域に形成されている。複数の発光ユニット10(本実施形態の場合、複数の発光装置)を重ねて配置した状態で、突出部3が隣接する発光ユニット10(本実施形態の場合、他の発光装置)に接触し、且つ、各発光ユニット10の発光素子2に対して、隣接する発光ユニット10が接触しないように、突出部3の形状および寸法が設定されている。   The light emitting device according to this embodiment includes one or a plurality of light emitting units 10. In the present embodiment, an example in which one light emitting unit 10 itself constitutes a light emitting device will be described. That is, the number of light emitting units 10 included in the light emitting device is one. An example in which the light emitting device has a plurality of light emitting units 10 will be described later in Examples. The light emitting unit 10 includes a base material (for example, the substrate 1), and the light emitting element 2 and the protrusion 3 formed on the base material. The protrusion 3 is formed in a region other than the region where the light emitting element 2 is formed on the base material. In a state where a plurality of light emitting units 10 (a plurality of light emitting devices in the case of the present embodiment) are arranged in an overlapping manner, the protruding portion 3 contacts the adjacent light emitting unit 10 (another light emitting device in the case of the present embodiment), In addition, the shape and dimensions of the protruding portion 3 are set so that the adjacent light emitting units 10 do not contact the light emitting element 2 of each light emitting unit 10.

発光ユニット10は、平面視矩形状などのパネル型のものであることが挙げられる。ただし、発光ユニット10の平面形状はその他の任意の形状とすることができる。   The light emitting unit 10 may be a panel type such as a rectangular shape in plan view. However, the planar shape of the light emitting unit 10 may be any other shape.

基板1は、発光素子2が形成される支持基板(後述する透光性基板110など)であっても良いし、封止基板であっても良い。また、基板1は、発光素子2が形成される基板とは別の基板(放熱版や回路基板など)であっても良い。   The substrate 1 may be a support substrate (such as a translucent substrate 110 described later) on which the light emitting element 2 is formed, or may be a sealing substrate. Further, the substrate 1 may be a substrate (such as a heat dissipation plate or a circuit substrate) different from the substrate on which the light emitting element 2 is formed.

図1(a)には、平面視における発光素子2の形成領域を一点鎖線で示している。平面視において、基板1の周縁部における少なくとも一部分は、発光素子2が形成されていない領域(発光素子2の非形成領域)となっている。例えば、発光素子2の形成領域の周囲を囲むように、発光素子2の非形成領域が存在している。なお、発光素子2を基板1のどちら側の面に配置するかは任意である。図1(b)では発光素子2の図示を省略している。   In FIG. 1A, the formation region of the light emitting element 2 in a plan view is indicated by a one-dot chain line. In plan view, at least a part of the peripheral edge of the substrate 1 is a region where the light emitting element 2 is not formed (a region where the light emitting element 2 is not formed). For example, a non-formation region of the light emitting element 2 exists so as to surround the periphery of the formation region of the light emitting element 2. It should be noted that on which side of the substrate 1 the light emitting element 2 is arranged is arbitrary. In FIG. 1B, the light emitting element 2 is not shown.

発光素子2は、例えば、発光層を有する有機層を含む面発光素子である。このような面発光素子としては、有機EL(Electro Luminescence)素子が挙げられる。ただし、発光素子2は、有機EL素子に限らない。例えば、発光素子2は、LED(Light Emitting Diode)と導光板とを組み合わせて構成されていても良いし、複数のLEDをアレイ状に配列することにより構成されていても良い。   The light emitting element 2 is a surface light emitting element including an organic layer having a light emitting layer, for example. Examples of such a surface light emitting element include an organic EL (Electro Luminescence) element. However, the light emitting element 2 is not limited to an organic EL element. For example, the light emitting element 2 may be configured by combining an LED (Light Emitting Diode) and a light guide plate, or may be configured by arranging a plurality of LEDs in an array.

図1各図に示すように、突出部3は、基板1の少なくとも一方の面から突出するように基板1に設けられている。突出部3は、発光素子2の形成領域の外側(発光素子2の非形成領域)に配置されている。なお、突出部3は、様々な形状に形成することができる。図1には、突出部3がスポット的な突起形状である例を示している。この場合、下側の発光ユニット10によって、上側の発光ユニット10を突出部3によって3点以上(好ましくは図1に示すように4点など)で支持することにより、複数の発光ユニット10を安定的に積み重ねることができる。このため、突出部3を基板1の片面にのみ設けるならば、突出部3の数は、3つ以上、好ましくは4つ以上とすれば良い。   As shown in each drawing of FIG. 1, the protruding portion 3 is provided on the substrate 1 so as to protrude from at least one surface of the substrate 1. The protrusion 3 is arranged outside the region where the light emitting element 2 is formed (the region where the light emitting element 2 is not formed). In addition, the protrusion part 3 can be formed in various shapes. FIG. 1 shows an example in which the protrusion 3 has a spot-like protrusion shape. In this case, the plurality of light emitting units 10 are stably supported by the lower light emitting unit 10 by supporting the upper light emitting unit 10 at three or more points (preferably, four points as shown in FIG. 1). Can be stacked. For this reason, if the protrusions 3 are provided only on one side of the substrate 1, the number of the protrusions 3 may be three or more, preferably four or more.

また、突出部3は、隣り合う発光ユニット10間のスペーサとして利用できるものであれば、その材質は任意である。突出部3は、基板1と一体成形されていても良いし、基板1とは別に作成した突出部3が基板1に取り付けられていても良い。   Further, the material of the protrusion 3 is arbitrary as long as it can be used as a spacer between the adjacent light emitting units 10. The protrusion 3 may be integrally formed with the substrate 1, or the protrusion 3 created separately from the substrate 1 may be attached to the substrate 1.

なお、突出部3は、基板1のどちらの面に設けても良いし、基板1の両面に設けても良い。突出部3を基板1の両面に設ける場合、突出部3がスポット的な突起形状であっても、基板1の片面に配置する突出部3の数は、1つ又は2つであっても構わない。この1つ又は2つの突出部3とは異なる配置で、隣の発光ユニット10の対向する面に突出部3が配置されていて、下側の発光ユニット10により上側の発光ユニット10を3点以上で支持できるようになっていれば良い。   The protrusions 3 may be provided on either surface of the substrate 1 or on both surfaces of the substrate 1. When the protrusions 3 are provided on both surfaces of the substrate 1, the number of the protrusions 3 disposed on one surface of the substrate 1 may be one or two even if the protrusions 3 have a spot-like protrusion shape. Absent. The protrusions 3 are arranged on the opposing surface of the adjacent light emitting unit 10 in an arrangement different from the one or two protrusions 3, and the upper light emitting unit 10 is separated by three or more points by the lower light emitting unit 10. It only has to be able to support in.

また、突出部3の形状は、図1に示すようなスポット的な突起形状に限らない。突出部3は、例えば後述する実施例のように、基材の板面に沿って延在する長尺な突条であっても良いし、発光素子2の周囲を囲む枠形状であっても良い。   Moreover, the shape of the protrusion part 3 is not restricted to the spot-like protrusion shape as shown in FIG. The protrusion 3 may be, for example, a long protrusion extending along the plate surface of the base material, or a frame shape surrounding the periphery of the light emitting element 2 as in the embodiments described later. good.

図2に示すように複数の発光装置(発光ユニット10)を積み重ねた状態で、突出部3がスペーサとして機能する。各発光装置の突出部3は、対向する発光装置における発光素子2の非形成領域に対して接触する。これにより、各発光ユニット10の発光素子2に対して、隣の発光ユニット10が接触してしまうことが抑制される。よって、発光素子2を適切に保護することができる。   As shown in FIG. 2, the protrusion 3 functions as a spacer in a state where a plurality of light emitting devices (light emitting units 10) are stacked. The protrusion 3 of each light emitting device contacts a non-formation region of the light emitting element 2 in the facing light emitting device. Thereby, it is suppressed that the adjacent light emitting unit 10 contacts the light emitting element 2 of each light emitting unit 10. Therefore, the light emitting element 2 can be appropriately protected.

一例として、図2に示すように、収納ケース4内に複数の発光装置(発光ユニット10)を積み重ねて収納することが挙げられる。例えば図2に示すように、突出部3が基板1の片面にのみ設けられている場合に、各発光ユニット10の突出部3が基板1から上向きに突出する姿勢で発光ユニット10を配置することができる。この場合、最下段の発光ユニット10の下面と収納ケース4等の底面との間に、別途のスペーサ5を配置することが好ましい。   As an example, as shown in FIG. 2, a plurality of light emitting devices (light emitting units 10) are stacked and stored in the storage case 4. For example, as shown in FIG. 2, when the protruding portions 3 are provided only on one side of the substrate 1, the light emitting units 10 are arranged so that the protruding portions 3 of the respective light emitting units 10 protrude upward from the substrate 1. Can do. In this case, it is preferable to arrange a separate spacer 5 between the lower surface of the lowermost light emitting unit 10 and the bottom surface of the storage case 4 or the like.

以上、本実施形態によれば、発光装置は、基板1と、基板1上に形成された発光素子2と、基板1上において発光素子2の形成領域以外の領域に形成された突出部3と、を有する1つ又は複数の発光ユニット10を備える。そして、複数の発光ユニット10を重ねて配置した状態で、突出部3が隣接する発光ユニット10に接触し、且つ、各発光ユニット10の発光素子2に対して、隣接する発光ユニット10が接触しないように、突出部3の形状および寸法が設定されている。すなわち、複数の発光ユニット10を重ねて配置した状態において、突出部3が隣接する発光ユニット10間のスペーサとして機能するので、発光素子2に他の発光ユニット10が接触してしまうことを抑制できる。よって、発光素子2を適切かつ十分に保護することができる。   As described above, according to the present embodiment, the light emitting device includes the substrate 1, the light emitting element 2 formed on the substrate 1, and the protrusion 3 formed on the substrate 1 in a region other than the region where the light emitting element 2 is formed. , One or a plurality of light emitting units 10. Then, in a state where the plurality of light emitting units 10 are stacked, the protruding portion 3 contacts the adjacent light emitting unit 10, and the adjacent light emitting unit 10 does not contact the light emitting element 2 of each light emitting unit 10. Thus, the shape and dimension of the protrusion part 3 are set. That is, in the state where the plurality of light emitting units 10 are stacked, the protruding portion 3 functions as a spacer between the adjacent light emitting units 10, so that it is possible to suppress the other light emitting units 10 from coming into contact with the light emitting element 2. . Therefore, the light emitting element 2 can be protected appropriately and sufficiently.

また、発光素子2が、発光層を有する有機層を含む面発光素子である場合、その有機層は有機分子が分子間力で結合したものであるため、非常に柔らかくデリケートな部材である。本実施形態によれば、発光素子2が、発光層を有する有機層を含む面発光素子である場合に、デリケートな部材である有機層を、適切かつ十分に保護することができる。
なお、有機層以外についても、発光素子2の電極(後述する第1電極130および第2電極150)は膜厚が非常に薄く、やはりデリケートな部材である。本実施形態によれば、それらについても保護することができる。また、電極が厚膜であったとしても、電極が押圧されることにより有機膜に圧力が作用してしまう。本実施形態によれば、このような作用が有機膜に及ぶことも抑制することができる。
Further, when the light emitting element 2 is a surface light emitting element including an organic layer having a light emitting layer, the organic layer is a very soft and delicate member because organic molecules are bonded by intermolecular force. According to this embodiment, when the light-emitting element 2 is a surface light-emitting element including an organic layer having a light-emitting layer, the organic layer that is a delicate member can be appropriately and sufficiently protected.
In addition to the organic layer, the electrodes (the first electrode 130 and the second electrode 150 described later) of the light emitting element 2 are very thin and are also delicate members. According to this embodiment, they can also be protected. Further, even if the electrode is a thick film, pressure is applied to the organic film when the electrode is pressed. According to the present embodiment, it is possible to prevent such an action from affecting the organic film.

なお、特許文献1の技術では、現用系の発光装置と待機系の発光装置とが密着するようになっている。そのため、発光する現用系の発光装置に関しては、熱伝導の悪い部材(待機系の発光装置)と密着することによって放熱効果が悪くなる。一方、待機系の発光装置に関しては、現用系の発光装置から熱を受けることにより発光素子あるいはその他の部材の劣化を早めることになってしまう。
これに対し、本実施形態では、互いに積み重ねられた発光装置同士の間には、突出部3によって空間が形成される。すなわち、発光装置間に、空気が流れる空間を確保できる。そのため、本実施形態に係る発光装置について、特許文献1の技術と同様に現用系および待機系の発光装置を積み重ねて配置する場合には、現用系の発光装置に関しては、待機系の発光装置との間での放熱効果が十分に得られる。また、待機系の発光装置に関しては、現用系の発光装置との間の空気層によって現用系の発光装置からの熱伝導を遮断する効果がある。
In the technique of Patent Document 1, the active light emitting device and the standby light emitting device are in close contact with each other. For this reason, the active light-emitting device that emits light has a poor heat dissipation effect by being in close contact with a member having poor thermal conductivity (standby light-emitting device). On the other hand, regarding the standby light emitting device, the deterioration of the light emitting element or other members is accelerated by receiving heat from the active light emitting device.
On the other hand, in this embodiment, a space is formed by the protrusions 3 between the light emitting devices stacked on each other. That is, a space through which air flows can be secured between the light emitting devices. Therefore, for the light emitting device according to the present embodiment, when the active and standby light emitting devices are stacked in the same manner as in the technique of Patent Document 1, the active light emitting device is the same as the standby light emitting device. A sufficient heat dissipation effect can be obtained. Further, the standby light emitting device has an effect of blocking heat conduction from the active light emitting device by the air layer between the active light emitting device.

(実施例1)
図3(a)は本実施例に係る発光装置の平面図、図3(b)はこの発光装置の側面図、図3(c)はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
Example 1
3A is a plan view of the light-emitting device according to the present embodiment, FIG. 3B is a side view of the light-emitting device, and FIG. 3C is a side cross-sectional view illustrating an example of the stacked state of the light-emitting devices. It is.

図3(a)および(b)に示すように、本実施例では、発光素子2は、基板1の一方の面に形成されている。そして、突出部3は、基板1の発光素子2が形成された面と同一面側に形成されている。具体的には、突出部3は、発光素子2が形成された面に形成されている。   As shown in FIGS. 3A and 3B, in this embodiment, the light emitting element 2 is formed on one surface of the substrate 1. And the protrusion part 3 is formed in the same surface side as the surface in which the light emitting element 2 of the board | substrate 1 was formed. Specifically, the protruding portion 3 is formed on the surface on which the light emitting element 2 is formed.

この場合、突出部3の高さ(突出長)は、発光素子2の厚さよりも大きい(図3(b))。例えば、図3(a)に示すように、平面視矩形状の発光素子2の4つのコーナー部の各々の近傍に、スポット的な突起形状の突出部3が形成されている。図3(c)に示すように、複数の発光装置すなわち複数の発光ユニット10を、平面視において互いの位置が一致するように積み重ねた状態で、突出部3が隣り合う発光ユニット10間のスペーサとして機能し、各発光ユニット10の発光素子2が、隣の発光ユニット10の基板1またはその他の構造に接触しないようになっている。   In this case, the height (projection length) of the protrusion 3 is larger than the thickness of the light emitting element 2 (FIG. 3B). For example, as shown in FIG. 3A, spot-like protrusions 3 are formed in the vicinity of each of the four corners of the light emitting element 2 having a rectangular shape in plan view. As shown in FIG. 3 (c), a plurality of light emitting devices, that is, a plurality of light emitting units 10 are stacked so that their positions coincide with each other in plan view, and the spacers between the light emitting units 10 adjacent to each other in the protruding portion 3 The light emitting element 2 of each light emitting unit 10 does not come into contact with the substrate 1 or other structure of the adjacent light emitting unit 10.

本実施例では、更に、発光素子2のより具体的な構造の例を説明する。   In this example, an example of a more specific structure of the light emitting element 2 will be described.

図4は発光素子2が有機EL素子である場合の、発光素子2の構造の例を示す断面図である。この場合、発光素子2は、例えば、透光性基板110(上記基板1、すなわち基材に相当)の一方の面(図4において下面)に形成されている。発光素子2は、例えば、透光性の第1電極130と、有機機能層140(上記有機層に相当)と、第2電極150と、を有する。第1電極130は、透光性基板110の一方の面側(図4において下面側)に配置されている。有機機能層140は、第1電極130を基準として透光性基板110とは反対側(図4において下側)に配置されている。第2電極150は、有機機能層140を基準として第1電極130とは反対側(図4において下側)に配置されている。なお、透光性基板110と第1電極130とは相互に接していても良いし、それらの間に他の層が存在していても良い。同様に、第1電極130と有機機能層140とは相互に接していても良いし、それらの間に他の層が存在していても良い。同様に、有機機能層140と第2電極150とは相互に接していても良いし、それらの間に他の層が存在していても良い。また、第2電極150の下面には必要に応じて封止層を形成しても良い。   FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the structure of the light emitting element 2 when the light emitting element 2 is an organic EL element. In this case, the light emitting element 2 is formed, for example, on one surface (the lower surface in FIG. 4) of the translucent substrate 110 (corresponding to the substrate 1, that is, the base material). The light emitting element 2 includes, for example, a translucent first electrode 130, an organic functional layer 140 (corresponding to the organic layer), and a second electrode 150. The first electrode 130 is disposed on one surface side (the lower surface side in FIG. 4) of the translucent substrate 110. The organic functional layer 140 is disposed on the opposite side (lower side in FIG. 4) from the translucent substrate 110 with respect to the first electrode 130. The second electrode 150 is disposed on the opposite side (lower side in FIG. 4) from the first electrode 130 with respect to the organic functional layer 140. Note that the translucent substrate 110 and the first electrode 130 may be in contact with each other, or another layer may exist between them. Similarly, the first electrode 130 and the organic functional layer 140 may be in contact with each other, or another layer may exist between them. Similarly, the organic functional layer 140 and the second electrode 150 may be in contact with each other, or other layers may exist between them. Further, a sealing layer may be formed on the lower surface of the second electrode 150 as necessary.

透光性基板110は、ガラスや樹脂などの透光性を有する材料からなる板状部材である。例えば、透光性基板110の上面、すなわち透光性基板110における有機機能層140とは反対側の面は、平坦な光取り出し面となっている。この光取り出し面は、光放出空間を充たす空気(屈折率1)と接している。なお、透光性基板110の上面には、光拡散フィルムなどの光取り出しフィルムが貼り付けられており、この光取り出しフィルムの上面が光取り出し面を構成していても良い。第1電極130は、例えばITO(Indium Tin Oxide)やIZO(Indium Zinc Oxide)などの金属酸化物導電体からなる透明電極とすることができる。ただし、第1電極130は、光が透過する程度に薄い金属薄膜であっても良い。有機機能層140は、少なくとも発光層を含んで構成されている。第2電極150は、例えば、Alなどの金属膜からなる反射電極である。第2電極150は、有機機能層140から第2電極150側に向かう光を、透光性基板110側に向けて反射する。   The translucent substrate 110 is a plate-like member made of a translucent material such as glass or resin. For example, the upper surface of the translucent substrate 110, that is, the surface of the translucent substrate 110 opposite to the organic functional layer 140 is a flat light extraction surface. This light extraction surface is in contact with air (refractive index 1) filling the light emission space. Note that a light extraction film such as a light diffusion film is attached to the upper surface of the light transmissive substrate 110, and the upper surface of the light extraction film may constitute a light extraction surface. The first electrode 130 may be a transparent electrode made of a metal oxide conductor such as ITO (Indium Tin Oxide) or IZO (Indium Zinc Oxide). However, the first electrode 130 may be a metal thin film that is thin enough to transmit light. The organic functional layer 140 includes at least a light emitting layer. The second electrode 150 is a reflective electrode made of a metal film such as Al, for example. The second electrode 150 reflects light traveling from the organic functional layer 140 toward the second electrode 150 toward the translucent substrate 110.

第1電極130と第2電極150とのうち一方が陽極、他方が陰極を構成する。例えば、第1電極130を陽極、第2電極150を陰極とすることができる。第1電極130と第2電極150との間に電圧が印加されることにより、有機機能層140の発光層が発光する。透光性基板110、第1電極130及び有機機能層140は、いずれも、有機機能層140の発光層が発光した光の少なくとも一部を透過する。発光層が発光した光の一部は、透光性基板110の光取り出し面から、発光装置の外部(つまり上記光放出空間)に放射される(取り出される)。   One of the first electrode 130 and the second electrode 150 constitutes an anode, and the other constitutes a cathode. For example, the first electrode 130 can be an anode and the second electrode 150 can be a cathode. When a voltage is applied between the first electrode 130 and the second electrode 150, the light emitting layer of the organic functional layer 140 emits light. The translucent substrate 110, the first electrode 130, and the organic functional layer 140 all transmit at least part of the light emitted from the light emitting layer of the organic functional layer 140. A part of the light emitted from the light emitting layer is emitted (extracted) from the light extraction surface of the translucent substrate 110 to the outside of the light emitting device (that is, the light emission space).

なお、発光素子2の発光色は特に限定しない。一例として、発光色が白であることが挙げられるが、その他の色であっても良い。また、発光色を複数の色に切り替えることができるような構造の発光素子2を用いることもできる。また、発光素子2は、複数の領域に分割されていて、各領域毎に異なる発光色が設定されていても良い。   The emission color of the light emitting element 2 is not particularly limited. As an example, the emission color is white, but other colors may be used. Moreover, the light emitting element 2 having a structure capable of switching the emission color to a plurality of colors can also be used. Moreover, the light emitting element 2 may be divided into a plurality of regions, and different emission colors may be set for each region.

以下、有機機能層140の層構造のより具体的な例を説明する。   Hereinafter, a more specific example of the layer structure of the organic functional layer 140 will be described.

(有機機能層の第1例)
図5は、有機機能層140の層構造の第1例を示す図である。この有機機能層140は、正孔注入層141、正孔輸送層142、発光層143、電子輸送層144、及び電子注入層145をこの順に積層した構造を有している。すなわち有機機能層140は、有機エレクトロルミネッセンス発光層である。なお、正孔注入層141及び正孔輸送層142の代わりに、これら2つの層の機能を有する一つの層を設けてもよい。同様に、電子輸送層144及び電子注入層145の代わりに、これら2つの層の機能を有する一つの層を設けてもよい。
発光層143は、例えば赤色の光を発光する層、青色の光を発光する層、黄色の光を発光する層、又は緑色の光を発光する層である。この場合、平面視において、赤色の光を発光する発光層143を有する領域、緑色の光を発光する発光層143を有する領域、及び青色の光を発光する発光層143を有する領域が繰り返し設けられていても良い。この場合、各領域を同時に発光させると、発光装置は白色等の単一の発光色で発光する。
なお、発光層143は、複数の色を発光するための材料を混ぜることにより、白色等の単一の発光色で発光するように構成されていても良い。
(First example of organic functional layer)
FIG. 5 is a diagram illustrating a first example of the layer structure of the organic functional layer 140. The organic functional layer 140 has a structure in which a hole injection layer 141, a hole transport layer 142, a light emitting layer 143, an electron transport layer 144, and an electron injection layer 145 are stacked in this order. That is, the organic functional layer 140 is an organic electroluminescence light emitting layer. Note that instead of the hole injection layer 141 and the hole transport layer 142, one layer having the functions of these two layers may be provided. Similarly, instead of the electron transport layer 144 and the electron injection layer 145, one layer having the functions of these two layers may be provided.
The light emitting layer 143 is, for example, a layer that emits red light, a layer that emits blue light, a layer that emits yellow light, or a layer that emits green light. In this case, in a plan view, a region having a light emitting layer 143 that emits red light, a region having a light emitting layer 143 that emits green light, and a region having a light emitting layer 143 that emits blue light are repeatedly provided. May be. In this case, when each region emits light simultaneously, the light emitting device emits light in a single light emission color such as white.
Note that the light-emitting layer 143 may be configured to emit light in a single emission color such as white by mixing materials for emitting a plurality of colors.

(有機機能層の第2例)
図6は、有機機能層140の層構造の第2例を示す図である。この有機機能層140の発光層143は、発光層143a,143b,143cをこの順に積層した構成を有している。発光層143a,143b,143cは、互いに異なる色の光(例えば赤、緑、及び青)を発光する。そして発光層143a,143b,143cが同時に発光することにより、発光装置は白色等の単一の発光色で発光する。
(Second example of organic functional layer)
FIG. 6 is a diagram illustrating a second example of the layer structure of the organic functional layer 140. The light emitting layer 143 of the organic functional layer 140 has a configuration in which light emitting layers 143a, 143b, and 143c are stacked in this order. The light emitting layers 143a, 143b, and 143c emit light of different colors (for example, red, green, and blue). The light emitting layers 143a, 143b, and 143c emit light at the same time, so that the light emitting device emits light in a single emission color such as white.

ここで、基板1上の発光素子2は、封止層により封止されている場合がある。以下、発光素子2の封止構造の例について説明する。   Here, the light emitting element 2 on the substrate 1 may be sealed with a sealing layer. Hereinafter, an example of the sealing structure of the light emitting element 2 will be described.

(封止構造の第1例)
図7(a)は発光素子2の封止構造の第1例を説明するための発光装置の側断面図である。この例では、発光素子2が封止層6により固体封止されている。この場合も、封止層6に圧力が作用すると、この圧力が発光素子2にも悪影響を及ぼす可能性がある。このため、上記と同様に突出部3をスペーサとして機能させて、封止層6および発光素子2を保護する。なお、突出部3の高さ(突出長)は、基板1から封止層6の上面までの高さよりも大きいことが好ましい。
(First example of sealing structure)
FIG. 7A is a side sectional view of the light emitting device for explaining a first example of the sealing structure of the light emitting element 2. In this example, the light emitting element 2 is solid-sealed by the sealing layer 6. In this case as well, when pressure acts on the sealing layer 6, this pressure may adversely affect the light emitting element 2. For this reason, the protrusion part 3 is functioned as a spacer similarly to the above, and the sealing layer 6 and the light emitting element 2 are protected. In addition, it is preferable that the height (projection length) of the protrusion 3 is larger than the height from the substrate 1 to the upper surface of the sealing layer 6.

(封止構造の第2例)
図7(b)は発光素子2の封止構造の第2例を説明するための発光装置の側断面図である。この例では、発光素子2が封止層6により膜封止されている。この封止層6は、図7(a)に示す固体封止する封止層6よりも軟質の樹脂などにより構成されている。この場合も、上記と同様に突出部3をスペーサとして機能させて、封止層6および発光素子2を保護する。この場合も、突出部3の高さは、基板1から封止層6の上面までの高さよりも大きいことが好ましい。
(Second example of sealing structure)
FIG. 7B is a side sectional view of the light emitting device for explaining a second example of the sealing structure of the light emitting element 2. In this example, the light emitting element 2 is sealed with a sealing layer 6. The sealing layer 6 is made of a softer resin or the like than the sealing layer 6 for solid sealing shown in FIG. In this case as well, the sealing layer 6 and the light emitting element 2 are protected by causing the protruding portion 3 to function as a spacer as described above. Also in this case, the height of the protruding portion 3 is preferably larger than the height from the substrate 1 to the upper surface of the sealing layer 6.

本実施例の場合、突出部3は、基板1の発光素子2が形成された面と同一面側に形成されているので、突出部3をスペーサとして機能させて発光素子2を保護できるだけでなく、発光装置(発光ユニット10)の側方より何らかの外力が加わってしまうことを突出部3によって阻止できることも期待できる。   In the case of the present embodiment, the protruding portion 3 is formed on the same side as the surface on which the light emitting element 2 of the substrate 1 is formed, so that the protruding portion 3 can function as a spacer to protect the light emitting element 2. It can also be expected that the protrusion 3 can prevent some external force from being applied from the side of the light emitting device (light emitting unit 10).

(実施例2)
図8(a)は本実施例に係る発光装置の平面図、図8(b)はこの発光装置の側面図、図8(c)はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
(Example 2)
FIG. 8A is a plan view of the light emitting device according to this embodiment, FIG. 8B is a side view of the light emitting device, and FIG. 8C is a side sectional view showing an example of the stacked state of the light emitting devices. It is.

図8(a)および(b)に示すように、本実施例では、発光素子2は、基板1の一方の面に形成されている。そして、突出部3は、基板1の発光素子2が形成された面とは反対側の面に形成されている。   As shown in FIGS. 8A and 8B, in this embodiment, the light emitting element 2 is formed on one surface of the substrate 1. And the protrusion part 3 is formed in the surface on the opposite side to the surface in which the light emitting element 2 of the board | substrate 1 was formed.

この場合、突出部3の高さ(突出長)は、発光素子2の厚さよりも大きい(図8(b))。例えば、図8(a)に示すように、平面視矩形状の発光素子2の4つのコーナー部の各々の裏側の近傍に、スポット的な突起形状の突出部3が形成されている。図8(c)に示すように、複数の発光装置すなわち複数の発光ユニット10を、平面視において互いの位置が一致するように積み重ねた状態で、突出部3が隣り合う発光ユニット10間のスペーサとして機能し、各発光ユニット10の発光素子2が、隣の発光ユニット10の基板1またはその他の構造に接触しないようになっている。   In this case, the height (projection length) of the protrusion 3 is larger than the thickness of the light emitting element 2 (FIG. 8B). For example, as shown in FIG. 8A, spot-like projecting portions 3 are formed in the vicinity of the back side of each of the four corner portions of the light emitting element 2 having a rectangular shape in plan view. As shown in FIG. 8 (c), a plurality of light emitting devices, that is, a plurality of light emitting units 10 are stacked so that their positions coincide with each other in plan view, and the spacers between the light emitting units 10 adjacent to each other in the protruding portion 3 The light emitting element 2 of each light emitting unit 10 does not come into contact with the substrate 1 or other structure of the adjacent light emitting unit 10.

本実施例の場合、突出部3は、基板1の発光素子2が形成された面とは反対側の面に形成されているので、基板1の発光素子2が形成された側の面にはスペース上の制約などにより突出部3を配置できない場合にも、突出部3をスペーサとして機能させて発光素子2を保護することができる。   In the case of the present embodiment, the protruding portion 3 is formed on the surface of the substrate 1 opposite to the surface on which the light emitting element 2 is formed. Even when the protrusions 3 cannot be disposed due to space restrictions, the light-emitting element 2 can be protected by functioning the protrusions 3 as spacers.

(実施例3)
図9(a)は本実施例に係る発光装置の平面図、図9(b)はこの発光装置の裏面図、図9(c)はこの発光装置の側面図、図9(d)はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
(Example 3)
9A is a plan view of the light emitting device according to this embodiment, FIG. 9B is a back view of the light emitting device, FIG. 9C is a side view of the light emitting device, and FIG. It is a sectional side view which shows an example of the state which accumulated the light-emitting device.

図9(a)〜(c)に示すように、本実施例では、発光素子2は、基板1の一方の面に形成されている。そして、突出部3は、基板1の両面にそれぞれ形成されている。すなわち、突出部3には、基板1の発光素子2が形成された面と同一面側に形成されている第1突出部3bと、基板1の発光素子2が形成された面とは反対側の面に形成されている第2突出部3aと、が含まれている。第1突出部3bと第2突出部3aとは、平面視において互いに重なる位置に配置されている。複数の発光ユニット10を重ねて配置した状態で、第1突出部3bが隣接する発光ユニット10の第2突出部3aに接触し、且つ、各発光ユニット10の発光素子2に対して、隣接する発光ユニット10が接触しないように、第1突出部3bおよび第2突出部3aの各々の形状および寸法が設定されている。   As shown in FIGS. 9A to 9C, in this embodiment, the light emitting element 2 is formed on one surface of the substrate 1. And the protrusion part 3 is formed in both surfaces of the board | substrate 1, respectively. That is, the protruding portion 3 has a first protruding portion 3b formed on the same side as the surface on which the light emitting element 2 of the substrate 1 is formed, and a side opposite to the surface on which the light emitting element 2 of the substrate 1 is formed. 2nd protrusion part 3a currently formed in the surface. The 1st protrusion part 3b and the 2nd protrusion part 3a are arrange | positioned in the position which mutually overlaps in planar view. In a state where the plurality of light emitting units 10 are arranged in an overlapping manner, the first protrusion 3b contacts the second protrusion 3a of the adjacent light emitting unit 10 and is adjacent to the light emitting element 2 of each light emitting unit 10. The shape and size of each of the first protrusion 3b and the second protrusion 3a are set so that the light emitting unit 10 does not contact.

この場合、第1突出部3bの高さ(突出長)と第2突出部3aの高さ(突出長)との和は、発光素子2の厚さよりも大きい(図9(d))。例えば、図9(a)に示すように、平面視矩形状の発光素子2の4つのコーナー部の各々の裏側の近傍に、スポット的な突起形状の第2突出部3aが形成されている。また、図9(b)に示すように、平面視矩形状の発光素子2の4つのコーナー部の各々の近傍に、スポット的な突起形状の第1突出部3bが形成されている。すなわち、各第1突出部3bは、各第2突出部3aの裏側の、対応する位置に配置されている。図9(c)に示すように、複数の発光装置すなわち複数の発光ユニット10を、平面視において互いの位置が一致するように積み重ねた状態で、第1突出部3bと第2突出部3aとが互いに突き合わされて、第1突出部3b及び第2突出部3aが、隣り合う発光ユニット10間のスペーサとして機能する。これにより、各発光ユニット10の発光素子2が、隣の発光ユニット10の基板1その他の構造に接触しないようになっている。   In this case, the sum of the height (protrusion length) of the first protrusion 3b and the height (protrusion length) of the second protrusion 3a is larger than the thickness of the light emitting element 2 (FIG. 9D). For example, as shown in FIG. 9A, spot-like projecting second protrusions 3 a are formed in the vicinity of the back side of each of the four corners of the light emitting element 2 having a rectangular shape in plan view. Further, as shown in FIG. 9B, spot-shaped first protrusions 3b are formed in the vicinity of each of the four corners of the light emitting element 2 that is rectangular in plan view. That is, each 1st protrusion part 3b is arrange | positioned in the position corresponding to the back side of each 2nd protrusion part 3a. As shown in FIG. 9C, in a state where a plurality of light emitting devices, that is, a plurality of light emitting units 10 are stacked so that their positions coincide with each other in a plan view, the first projecting portion 3b and the second projecting portion 3a Are abutted against each other, and the first protrusion 3b and the second protrusion 3a function as a spacer between the adjacent light emitting units 10. Thereby, the light emitting element 2 of each light emitting unit 10 is prevented from contacting the substrate 1 and other structures of the adjacent light emitting unit 10.

本実施例の場合、基板1の発光素子2が形成された面と同一面側には第1突出部3bが形成され、基板1の発光素子2が形成された面とは反対側の面には第2突出部3aが形成されている。よって、第1突出部3bと第2突出部3aの個々の高さ(突出長)は発光素子2の厚さよりも小さくても構わない。このため、発光装置を移動させる際に、第1突出部3bおよび第2突出部3aが他の物体に衝突してしまう可能性を低減できるので、発光装置をスムーズに移動させることが可能である。特に、複数の発光装置を積み重ねる際に、第1突出部3bおよび第2突出部3aが他の発光装置の発光素子2に接触してしまう可能性を低減することができる。   In the case of the present embodiment, a first protrusion 3b is formed on the same side as the surface of the substrate 1 where the light emitting element 2 is formed, and the surface of the substrate 1 opposite to the surface where the light emitting element 2 is formed. The second protrusion 3a is formed. Therefore, the individual heights (projection lengths) of the first protrusion 3 b and the second protrusion 3 a may be smaller than the thickness of the light emitting element 2. For this reason, when moving a light-emitting device, since the possibility that the 1st protrusion part 3b and the 2nd protrusion part 3a will collide with another object can be reduced, it is possible to move a light-emitting device smoothly. . In particular, when stacking a plurality of light emitting devices, it is possible to reduce the possibility that the first projecting portion 3b and the second projecting portion 3a come into contact with the light emitting element 2 of another light emitting device.

なお、第1突出部3bと第2突出部3aとの位置ずれを抑制できるように、第1突出部3bと第2突出部3aとの何れか一方の先端面に凹部を形成し、この凹部に入り込む凸部を他方の先端面に形成することも好ましい。   In addition, a concave portion is formed on the tip surface of one of the first protruding portion 3b and the second protruding portion 3a so that positional deviation between the first protruding portion 3b and the second protruding portion 3a can be suppressed. It is also preferable to form the convex part which enters into the other front end surface.

(実施例4)
図10(a)は本実施例に係る発光装置の平面図、図10(b)はこの発光装置を図10(a)の矢印A方向から見た側面図、図10(c)はこの発光装置を図10(a)の矢印B方向から見た側面図、図10(d)はこの発光装置の動作の例を示す側面図である。
Example 4
FIG. 10A is a plan view of the light emitting device according to this embodiment, FIG. 10B is a side view of the light emitting device viewed from the direction of arrow A in FIG. 10A, and FIG. FIG. 10D is a side view of the device seen from the direction of arrow B in FIG. 10A, and FIG. 10D is a side view showing an example of the operation of the light emitting device.

図10(a)〜(c)に示すように、突出部3は、基板1の板面に沿って延在する長尺な突条であっても良い。例えば、平面視において、発光素子2の形成領域を挟んで一対の突出部3を互いに平行に形成することが挙げられる。この場合、上側の発光装置(発光ユニット10)を、下側の発光装置に対して相対的にスライドさせて、図10(d)の矢印C方向に容易に引き出すことができる。突出部3の長手寸法は、突出部3の長手方向における発光素子2の寸法よりも大きいことが好ましい。なお、突出部3は基板1のどちら側の面に配置しても良い。また、突出部3の長手方向の向きは任意の方向とすることができる。ただし、発光素子2が矩形状である場合、発光素子2の何れかの辺と平行となっていることが好ましい。   As shown in FIGS. 10A to 10C, the protruding portion 3 may be a long ridge extending along the plate surface of the substrate 1. For example, in a plan view, a pair of protrusions 3 may be formed in parallel to each other with the formation region of the light emitting element 2 interposed therebetween. In this case, the upper light-emitting device (light-emitting unit 10) can be easily pulled out in the direction of arrow C in FIG. 10D by sliding relative to the lower light-emitting device. The longitudinal dimension of the protrusion 3 is preferably larger than the dimension of the light emitting element 2 in the longitudinal direction of the protrusion 3. The protruding portion 3 may be disposed on either side of the substrate 1. Moreover, the direction of the longitudinal direction of the protrusion part 3 can be made into arbitrary directions. However, when the light emitting element 2 has a rectangular shape, the light emitting element 2 is preferably parallel to any side of the light emitting element 2.

例えば、上記の収納ケース4(図2)として、当該収納ケース4の内部の発光装置を側方に引き出すための開口が、側面に形成されたものを用いる場合を考える。この場合、突出部3の延在方向を、収納ケース4からの発光装置の引き出し方向(スライド方向)と一致させることにより、突出部3が収納ケース4から発光装置を引き出す際のレールとして機能する。よって、発光装置を収納ケース4から引き出す作業をスムーズに行うことができる。   For example, let us consider a case in which, as the storage case 4 (FIG. 2), an opening in which a light emitting device inside the storage case 4 is pulled out to the side is formed on the side surface. In this case, the protruding portion 3 functions as a rail when the light emitting device is pulled out from the storage case 4 by matching the extending direction of the protruding portion 3 with the pulling direction (sliding direction) of the light emitting device from the storage case 4. . Therefore, the operation of pulling out the light emitting device from the storage case 4 can be performed smoothly.

(実施例5)
図11は本実施例に係る発光装置の平面図である。図11に示すように、突出部3は、平面視において、発光素子2の形成領域の周囲を囲む枠形状であっても良い。
(Example 5)
FIG. 11 is a plan view of the light emitting device according to this example. As shown in FIG. 11, the protrusion 3 may have a frame shape surrounding the periphery of the light emitting element 2 formation region in plan view.

(実施例6)
図12(a)は本実施例に係る発光装置の全体斜視図、図12(b)は図12(a)のD部の拡大図である。
(Example 6)
FIG. 12A is an overall perspective view of the light emitting device according to the present embodiment, and FIG. 12B is an enlarged view of a portion D in FIG.

本実施例の場合、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねるものであり、各々遮光性の複数の発光ユニット10と、複数の発光ユニット10を保持する保持部80と、を有する。保持部80は、複数の発光ユニット10を、互いに重なって畳まれた第1状態と、第1状態よりも広い面積を複数の発光ユニット10によって遮光できるように展開された第2状態と、に移動可能に保持する。発光装置は、通常のブラインドと同様に、例えば建物の窓の内側に配置される。   In the case of the present embodiment, the light-emitting device also functions as a blind, and includes a plurality of light-shielding light-emitting units 10 and a holding unit 80 that holds the plurality of light-emitting units 10. The holding unit 80 is divided into a first state in which the plurality of light emitting units 10 are folded and overlapped with each other, and a second state developed so that a larger area than the first state can be shielded by the plurality of light emitting units 10. Hold it movable. The light emitting device is arranged, for example, inside a building window, like a normal blind.

発光装置は、図12(a)に示すように、ベネシャンブラインド(横型ブラインド)であることが一例として挙げられる。この場合、各発光ユニット10は、水平方向に長尺な扁平な板状に形成されている。保持部80は、例えば、ヘッドボックス81と、ラダーコード82と、昇降コード83を備えている。ヘッドボックス81は、窓近傍の天井面等に取り付けられる。ラダーコード82および昇降コード83は、複数の発光ユニット10が上下方向に配列されるように、複数の発光ユニット10を相互に連結している。ヘッドボックス81は、ラダーコード82および昇降コード83を介して、複数の発光ユニット10を吊り下げ保持している。   An example of the light emitting device is a Venetian blind (horizontal blind) as shown in FIG. In this case, each light emitting unit 10 is formed in a flat plate shape that is long in the horizontal direction. The holding unit 80 includes, for example, a head box 81, a ladder cord 82, and an elevating cord 83. The head box 81 is attached to a ceiling surface near the window. The ladder cord 82 and the lifting / lowering cord 83 connect the plurality of light emitting units 10 to each other so that the plurality of light emitting units 10 are arranged in the vertical direction. The head box 81 suspends and holds the plurality of light emitting units 10 via the ladder cord 82 and the lifting / lowering cord 83.

使用者が昇降コード83に対して所定の開操作を行うことにより、複数の発光ユニット10同士の上下間隔が広がるとともに、各発光ユニット10が窓と対向する姿勢となるように水平軸周りに一方向に回動し、複数の発光ユニット10が第2状態となる。第2状態では、窓の内側面のほぼ全面を覆うように、複数の発光ユニット10が展開される。   When the user performs a predetermined opening operation on the lifting / lowering cord 83, the vertical interval between the plurality of light emitting units 10 is widened, and the light emitting units 10 are arranged around the horizontal axis so that each light emitting unit 10 faces the window. The plurality of light emitting units 10 are in the second state. In the second state, the plurality of light emitting units 10 are deployed so as to cover almost the entire inner surface of the window.

また、使用者が昇降コード83に対して所定の閉操作を行うことにより、各発光ユニット10が持ち上がるとともに、複数の発光ユニット10間の間隔が狭まる。それと並行して、各発光ユニット10は、上記一方向に対する反対方向に回転して、第2状態よりも水平な姿勢となる。これにより、複数の発光ユニット10が第1状態となる。第1状態では、複数の発光ユニット10が、窓の上端部と対向する位置において相互に重なった状態(畳まれた状態)となる。この第1状態のときと比べて、第2状態では、より広い面積を複数の発光ユニット10によって遮光することができる。   Further, when the user performs a predetermined closing operation on the lifting / lowering cord 83, each light emitting unit 10 is lifted, and the interval between the plurality of light emitting units 10 is narrowed. In parallel with this, each light emitting unit 10 rotates in the opposite direction to the one direction, and takes a posture that is more horizontal than in the second state. Thereby, the some light emission unit 10 will be in a 1st state. In the first state, the plurality of light emitting units 10 overlap each other at a position facing the upper end of the window (folded state). Compared to the first state, in the second state, a larger area can be shielded by the plurality of light emitting units 10.

例えば、ヘッドボックス81の内部には、電源回路(図示略)が設けられている。発光装置は、各発光ユニット10への電力供給用に、少なくとも2本以上のラダーコード82を有している。少なくとも2本のラダーコード82は、導電性を有し、電源回路から各発光ユニット10の発光素子2へ電力を供給する。   For example, a power supply circuit (not shown) is provided inside the head box 81. The light emitting device has at least two ladder cords 82 for supplying power to each light emitting unit 10. The at least two ladder cords 82 have conductivity and supply power from the power supply circuit to the light emitting elements 2 of the respective light emitting units 10.

なお、発光装置は、縦型ブラインドであっても良い。この場合、各発光ユニット10は、上下方向に長尺な扁平な板状(又はシート状)に形成されている。各発光ユニット10は、窓近傍の天井面等に取り付けられたレール(図示略)に沿って移動可能となるように、レールによって吊り下げ保持されている。開閉操作用のコードを操作することにより、複数の発光ユニット10を展開したり、複数の発光ユニット10が互いに重なって折り畳まれた状態にしたりすることが可能となっている。   The light emitting device may be a vertical blind. In this case, each light emitting unit 10 is formed in a flat plate shape (or a sheet shape) that is long in the vertical direction. Each light emitting unit 10 is suspended and held by a rail so as to be movable along a rail (not shown) attached to a ceiling surface or the like near the window. By operating a cord for opening / closing operation, the plurality of light emitting units 10 can be expanded or the plurality of light emitting units 10 can be folded and overlapped with each other.

以下、発光ユニット10の構造を詳述する。
図13は本実施例に係る発光装置の発光ユニット10の一部分(図12(a)のD部に相当)を示す斜視図、図14は図13のG−G矢視断面図である。
Hereinafter, the structure of the light emitting unit 10 will be described in detail.
FIG. 13 is a perspective view showing a part of the light emitting unit 10 of the light emitting device according to the present embodiment (corresponding to part D in FIG. 12A), and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG.

発光ユニット10は、スラット(基材)7と、スラット7上に形成された発光素子2および突出部3と、を有している。   The light emitting unit 10 includes a slat (base material) 7, and the light emitting element 2 and the protrusion 3 formed on the slat 7.

スラット7は、例えばプラスチック又は金属などの可撓性の基板とすることができる。ただし、スラット7は実質的に屈曲しない剛体であっても良い。スラット7は、水平方向に長尺な扁平な板状に形成されている。スラット7には、ラダーコード82又は昇降コード83を挿通させる通し孔71が、該スラット7の表裏を貫通して形成されている。例えば、スラット7が遮光性であることにより、発光ユニット10が遮光性となっている。ただし、発光素子2における光取り出し面とは反対側の面が遮光性となっていることによって、発光ユニット10が遮光性となっていても良い。   The slat 7 can be a flexible substrate such as plastic or metal. However, the slat 7 may be a rigid body that does not substantially bend. The slat 7 is formed in a flat plate shape that is long in the horizontal direction. In the slat 7, a through hole 71 through which the ladder cord 82 or the lifting / lowering cord 83 is inserted is formed so as to penetrate the front and back of the slat 7. For example, since the slat 7 has a light shielding property, the light emitting unit 10 has a light shielding property. However, the light emitting unit 10 may be light-shielding because the surface opposite to the light extraction surface of the light-emitting element 2 is light-shielding.

発光素子2は、スラット7に対して接着固定されている。発光素子2は、スラット7の何れの面に配置されていても良い。或いは、発光素子2は、スラット7の両面に配置されていても良い。また、スラット7の片面に配置する発光素子2の数は1つでも良いし、複数でも良い。図13には、複数の領域毎に、それぞれ発光素子2を配置した例を示している。   The light emitting element 2 is bonded and fixed to the slat 7. The light emitting element 2 may be disposed on any surface of the slat 7. Alternatively, the light emitting elements 2 may be disposed on both surfaces of the slat 7. Further, the number of the light emitting elements 2 arranged on one side of the slat 7 may be one or plural. FIG. 13 shows an example in which the light emitting element 2 is arranged for each of a plurality of regions.

スラット7において第2状態にて室内側を向く面に発光素子2を配置した場合には、発光装置を室内の照明として利用したり、発光装置により室内の装飾効果を得たりすることができる。なお、発光素子2は、それ自体が模様などを形成していても良い。個々の発光ユニット10の発光素子2が模様を形成していても良いし、複数の発光ユニット10の集合体により特定の模様、キャラクターなどが形成されるようになっていても良い。また、スラット7において第2状態にて窓の外側を向く面に発光素子2を配置した場合には、発光装置によって、屋外から見える発光イルミネーションを実現することができる。なお、クリスマスシーズンなど冬期に発光装置を使用する場合には、発光素子2の発熱により窓辺の結露を抑制する効果も期待できる。   In the case where the light emitting element 2 is arranged on the surface facing the indoor side in the second state in the slat 7, the light emitting device can be used as indoor lighting, or the interior decoration effect can be obtained by the light emitting device. In addition, the light emitting element 2 itself may form a pattern or the like. The light emitting element 2 of each light emitting unit 10 may form a pattern, or a specific pattern, character, or the like may be formed by an aggregate of a plurality of light emitting units 10. Further, when the light emitting element 2 is arranged on the surface facing the outside of the window in the second state in the slat 7, the light emitting illumination that can be seen from the outside can be realized by the light emitting device. In addition, when using a light-emitting device in winter, such as a Christmas season, the effect which suppresses dew condensation of a window side by the heat_generation | fever of the light emitting element 2 can also be anticipated.

ここで、スラット7は、フラットな形状でも良いが、例えば、図13および図14に示すように、その長手軸に対して直交する方向において弧状に反り返った形状となっていても良い。この場合、発光素子2としては、可撓性タイプのもの、すなわち透光性基板110(図4)が可撓性のものを用いることが好ましい。   Here, the slat 7 may have a flat shape, but for example, as shown in FIGS. 13 and 14, the slat 7 may have a shape that is curved in an arc shape in a direction orthogonal to the longitudinal axis. In this case, as the light emitting element 2, it is preferable to use a flexible type, that is, a transparent substrate 110 (FIG. 4).

突出部3は、各種の形状に形成することができる。一例として、図13には、突出部3がスラット7の長手方向に延在する突条である例を示している。例えば、発光素子2を挟んで対向する一対の突出部3をスラット7に設けることができる。突出部3は、スラット7のどちらの面に設けても良いし、スラット7の両面にそれぞれ設けても良い。   The protrusion 3 can be formed in various shapes. As an example, FIG. 13 shows an example in which the protrusion 3 is a protrusion extending in the longitudinal direction of the slat 7. For example, a pair of protrusions 3 that face each other with the light emitting element 2 interposed therebetween can be provided on the slat 7. The protrusion 3 may be provided on either surface of the slat 7 or may be provided on both surfaces of the slat 7.

本実施例のように、有機EL素子などの発光素子2をスラット7に取り付けることにより、発光装置を、薄くて軽量な発光機能(照明機能等)を備えたブラインドとして利用することができる。そして、突出部3が隣り合う発光ユニット10間のスペーサとして機能するので、第1状態において発光ユニット10を重ねて収納しても、発光素子2に他の発光ユニット10が接触してしまうことを抑制できる。   By attaching the light emitting element 2 such as an organic EL element to the slat 7 as in this embodiment, the light emitting device can be used as a blind having a thin and lightweight light emitting function (such as a lighting function). And since the protrusion part 3 functions as a spacer between the adjacent light emitting units 10, even if the light emitting units 10 are stacked and stored in the first state, the other light emitting units 10 come into contact with the light emitting element 2. Can be suppressed.

なお、光学機能を有した突出部3をスラット7上において発光素子2と同一面側に配置することも好ましい。突出部3を配置する位置は特に制限されないが、図13および図14に示すように、スラット7の短手方向の両端部の各々に、スラット7の長手方向に延在する長尺な突出部3を設けることが好ましい一例である。
ここで、光学機能としては、光反射機能、遮光機能、光拡散機能、色変換機能などが挙げられる。光反射性の突出部3は、突出部3の表面に、光反射性の金属を成膜したり、光反射ミラーを接着固定することにより形成することができる。遮光性の突出部3は、突出部3の表面を艶消し黒色で塗装したり、突出部3の材料として光吸収性の高い材料を用いたり、突出部3の表面に微細な凹凸を形成するなどにより得ることができる。光拡散性の突出部3は、透光性の樹脂と、この樹脂とは屈折率の異なる光拡散粒子とを、混合したものを用いて形成することができる。色変換性の突出部3は、蛍光体粒子と透光性の樹脂と混合したものを用いて形成することができる。
このような光学機能を有する突出部3を用いることにより、スラット7に設けられた発光素子2からの発光を様々な態様で制御することができる。光反射性の突出部3を用いる場合には、発光素子2からの発光の角度を突出部3によって変更できる。一例として、光の放射角度を制限することができる。遮光性の突出部3を用いる場合にも、発光素子2からの発光の放射角度を制限することができる。光拡散性の突出部3を用いる場合には、発光素子2からの発光を効率よく発光ユニット10の周囲に放射させることができる。色変換性の突出部3を用いる場合には、突出部3の発光色が、発光素子2の形成領域とは異なる発光色となるので、発光装置の装飾性が向上する。
In addition, it is also preferable to arrange the protruding portion 3 having an optical function on the same surface side as the light emitting element 2 on the slat 7. Although the position in particular which arrange | positions the protrusion part 3 is not restrict | limited, as shown in FIG.13 and FIG.14, the long protrusion part extended in the longitudinal direction of the slat 7 in each of the both ends of the short direction of the slat 7 as shown in FIG. 3 is a preferable example.
Here, examples of the optical function include a light reflection function, a light shielding function, a light diffusion function, and a color conversion function. The light-reflective protrusion 3 can be formed by forming a light-reflective metal film on the surface of the protrusion 3 or bonding and fixing a light-reflecting mirror. The light-shielding protruding portion 3 is formed by matting the surface of the protruding portion 3 with a matte black, using a material having high light absorption as the material of the protruding portion 3, or forming fine irregularities on the surface of the protruding portion 3. Etc. can be obtained. The light diffusing protrusion 3 can be formed using a mixture of a light transmissive resin and light diffusing particles having a refractive index different from that of the resin. The color conversion projecting portion 3 can be formed using a mixture of phosphor particles and a translucent resin.
By using the projecting portion 3 having such an optical function, light emission from the light emitting element 2 provided in the slat 7 can be controlled in various modes. When the light reflective protrusion 3 is used, the angle of light emitted from the light emitting element 2 can be changed by the protrusion 3. As an example, the light emission angle can be limited. Even when the light-shielding protrusion 3 is used, the emission angle of light emitted from the light-emitting element 2 can be limited. When the light diffusive protrusion 3 is used, light emitted from the light emitting element 2 can be efficiently emitted around the light emitting unit 10. When the color conversion projecting portion 3 is used, the light emission color of the projecting portion 3 is different from that of the region where the light emitting element 2 is formed, so that the decoration of the light emitting device is improved.

また、導電性を有する突出部3をスラット7上において発光素子2と同一面側に配置することも好ましい。導電性を有する突出部3の数は、1つでも良いし2つ以上でも良い。突出部3を配置する位置は特に制限されないが、図13および図14に示すように、スラット7の短手方向の両端部の各々に、スラット7の長手方向に延在する長尺な突出部3を設けることが好ましい一例である。導電性の突出部3は、例えば、突出部3の全体を金属、合金などの導電性材料で形成することにより得られる。また、導電性の突出部3は、突出部3の表面に導電性材料を成膜することによっても得られる。また、導電性の突出部3は、突出部3の内部に導電性ワイヤー(金属ワイヤー等)を埋め込み形成することによっても得られる。
導電性の突出部3は、発光素子2の陽極あるいは陰極の少なくともどちらか一方と接続されている。複数の導電性の突出部3が同一の電極に接続されている場合、導電性のスラット7を介して複数の導電性の突出部3同士が導通していても良い。2つの導電性の突出部3が互いに異なる電極に接続されている場合、複数の発光ユニット10が積み重なった状態においても、互いの突出部3は絶縁されるようになっている。
導電性の突出部3は、発光素子2の配線部材又は補助電極を兼ねることができるので、発光装置の省スペース化、低コスト化に寄与する。発光素子2の透光性基板110が可撓性の場合、応力を抑制するために電極(第1電極130および第2電極)をあまり厚くすることは困難である。このため、電極を十分に低抵抗にすることができない場合がある。導電性の突出部3を発光素子2の補助電極として利用することにより、有機機能層140に対する低抵抗での電力供給を実現でき、発光素子2を効率良く発光させることができる。
Further, it is also preferable that the conductive projecting portion 3 is disposed on the same surface side as the light emitting element 2 on the slat 7. The number of conductive protrusions 3 may be one or two or more. Although the position in particular which arrange | positions the protrusion part 3 is not restrict | limited, as shown in FIG.13 and FIG.14, the long protrusion part extended in the longitudinal direction of the slat 7 in each of the both ends of the short direction of the slat 7 as shown in FIG. 3 is a preferable example. The conductive protrusion 3 is obtained, for example, by forming the entire protrusion 3 with a conductive material such as a metal or an alloy. The conductive protrusion 3 can also be obtained by depositing a conductive material on the surface of the protrusion 3. Further, the conductive protrusion 3 can also be obtained by embedding and forming a conductive wire (metal wire or the like) inside the protrusion 3.
The conductive protrusion 3 is connected to at least one of the anode and the cathode of the light emitting element 2. When the plurality of conductive protrusions 3 are connected to the same electrode, the plurality of conductive protrusions 3 may be electrically connected to each other via the conductive slats 7. When the two conductive protrusions 3 are connected to different electrodes, the protrusions 3 are insulated even when the plurality of light emitting units 10 are stacked.
Since the conductive protrusion 3 can also serve as a wiring member or an auxiliary electrode of the light emitting element 2, it contributes to space saving and cost reduction of the light emitting device. When the translucent substrate 110 of the light emitting element 2 is flexible, it is difficult to make the electrodes (the first electrode 130 and the second electrode) too thick in order to suppress stress. For this reason, there is a case where the electrode cannot have a sufficiently low resistance. By using the conductive protrusion 3 as an auxiliary electrode of the light-emitting element 2, it is possible to realize power supply with a low resistance to the organic functional layer 140, and to make the light-emitting element 2 emit light efficiently.

(実施例7)
図15は本実施例に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図(図12(b)のE−E矢視断面図に相当)である。本実施例の場合も、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねる。本実施例では、以下に説明するように、発光ユニット10の構造が実施例6と相違する。本実施例の場合、突出部3はスラット7と一体形成されている。突出部3とスラット7とが一体に樹脂成形されるような型成形を行っても良いし、厚肉の板状のスラット7の片面における突出部3となる領域を除く領域に対して削り出し加工を施すことによって突出部3を形成しても良い。あるいは、スラット7の短手方向の端部を折り曲げ形成することによって、突出部3を形成しても良い。
(Example 7)
FIG. 15 is a partial cross-sectional view of the light-emitting unit of the light-emitting device according to this example (corresponding to a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 12B). In the case of this embodiment, the light emitting device also functions as a blind. In the present embodiment, as described below, the structure of the light emitting unit 10 is different from that of the sixth embodiment. In the case of the present embodiment, the protruding portion 3 is formed integrally with the slat 7. The protruding portion 3 and the slat 7 may be molded so that the resin is integrally molded, or the region excluding the region that becomes the protruding portion 3 on one side of the thick plate-like slat 7 is cut out. You may form the protrusion part 3 by giving a process. Or you may form the protrusion part 3 by bending and forming the edge part of the transversal direction of the slat 7. FIG.

本実施例の場合、突出部3とスラット7を一体形成することにより、低コスト、軽量な発光機能付きのブラインドが得られる。
また、突出部3が一体形成されたスラット7の短手方向断面(突出部3を含めた断面)が部分的に厚くなることにより、スラット7の長手方向の機械的強度(曲げ剛性)が増す。このため、スラット7を弧状に反った形状にしなくても良い(スラット7をフラットに形成しても)。この場合、発光素子2もフラットに配置できるため、発光素子2に可撓性を持たせる必要がなくなる。よって、発光素子2の透光性基板110(図4)として、ガラスなどの防湿性の高い材質を適用できるので、発光装置の耐久性を十分確保できる。
In the case of the present embodiment, by forming the protrusion 3 and the slat 7 integrally, a low-cost, lightweight blind with a light emitting function can be obtained.
Further, the longitudinal section of the slat 7 in which the protrusion 3 is integrally formed (the section including the protrusion 3) is partially thickened to increase the mechanical strength (bending rigidity) of the slat 7 in the longitudinal direction. . For this reason, it is not necessary to make the slat 7 be a curved shape (even if the slat 7 is formed flat). In this case, since the light emitting element 2 can also be arranged flat, it is not necessary to give the light emitting element 2 flexibility. Therefore, a highly moisture-proof material such as glass can be used as the light-transmitting substrate 110 (FIG. 4) of the light-emitting element 2, and thus the durability of the light-emitting device can be sufficiently ensured.

(実施例8)
図16は本実施例に係る発光装置の発光ユニットの断面図(図12(b)のF−F矢視断面図に相当)である。本実施例の場合も、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねる。本実施例では、以下に説明するように、発光ユニット10の構造が実施例7と相違する。本実施例の場合、スラット7の短手方向の端部を折り返す(折り曲げ形成する)ことにより、発光素子2を支持するスラット本体7aと、突出部3と、延伸部7bと、が一体形成されている。延伸部7bは、スラット本体7aに対して折り返された部分である。突出部3はスラット本体7aと延伸部7bとの間に位置し、スラット本体7aと延伸部7bとを相互に連結している。本実施例の場合、スラット7は金属製であることが好ましいが、樹脂などにより構成されていても良い。突出部3がスラット本体7aから突出する向きは、スラット本体7aにおいて発光素子2が設けられた面方向でも良いし(図16とは反対向きでも良いし)、その反対方向(図16の向き)でも良い。延伸部7bは、スラット本体7aにおいて発光素子2が設けられた面とは反対側の面に沿うように形成されている。スラット7の短手方向における延伸部7bの寸法は、なるべく長いことが好ましい。スラット本体7aの両端からそれぞれ折り返された一対の延伸部7bどうしが互いに重なっていても良い。また、延伸部7bには、複数の発光ユニット10どうしを重ねた際に、発光素子2に対して隣の発光ユニット10の延伸部7bが接触しない程度の凹凸構造が形成されていても良い。
(Example 8)
FIG. 16 is a cross-sectional view of the light-emitting unit of the light-emitting device according to this example (corresponding to a cross-sectional view taken along the line FF in FIG. 12B). In the case of this embodiment, the light emitting device also functions as a blind. In this embodiment, as described below, the structure of the light emitting unit 10 is different from that of the seventh embodiment. In the case of the present embodiment, the slat main body 7a that supports the light emitting element 2, the protruding portion 3, and the extending portion 7b are integrally formed by folding back (bending and forming) the end portion of the slat 7 in the short direction. ing. The extending portion 7b is a portion that is folded with respect to the slat body 7a. The protruding portion 3 is located between the slat main body 7a and the extending portion 7b, and connects the slat main body 7a and the extending portion 7b to each other. In the present embodiment, the slat 7 is preferably made of metal, but may be made of resin or the like. The direction in which the protruding portion 3 protrudes from the slat body 7a may be the surface direction in which the light emitting element 2 is provided in the slat body 7a (or the direction opposite to FIG. 16), or the opposite direction (the direction of FIG. 16). But it ’s okay. The extending portion 7b is formed along a surface opposite to the surface on which the light emitting element 2 is provided in the slat body 7a. The dimension of the extending portion 7b in the short direction of the slat 7 is preferably as long as possible. A pair of extending portions 7b folded back from both ends of the slat body 7a may overlap each other. In addition, the extending portion 7 b may be formed with a concavo-convex structure to the extent that the extending portion 7 b of the adjacent light emitting unit 10 does not contact the light emitting element 2 when the plurality of light emitting units 10 are stacked.

本実施例の場合、スラット7の端部を折り返すことによりスラット7と突出部3とが一体形成されているので、実施例7と同様の効果が得られる。延伸部7bがヒートシンクとして機能するため、発光素子2の発熱を延伸部7bから効果的に放熱することができる。   In the case of the present embodiment, since the slat 7 and the protruding portion 3 are integrally formed by folding back the end portion of the slat 7, the same effect as in the seventh embodiment can be obtained. Since the extending portion 7b functions as a heat sink, the heat generated by the light emitting element 2 can be effectively radiated from the extending portion 7b.

(実施例9)
図17は本実施例に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図(図12(b)のE−E矢視断面図に相当)である。本実施例の場合も、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねる。本実施例では、以下に説明するように、発光ユニット10の構造が実施例6と相違する。本実施例の場合、突出部3は、発光素子2をスラット7に対して固定するための固定部材を兼ねる。一例として、図17に示すように、固定部材はネジ9であることが挙げられる。そして、ネジ9の頭部が突出部3を構成する。なお、スラット7が薄い場合、ネジ9の先端がスラット7の裏側に突出する場合もあるが、ネジ9の先端が、他の発光ユニット10の発光素子2に接触しない程度の突出量であれば特に問題はない。
Example 9
FIG. 17 is a partial cross-sectional view (corresponding to a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 12B) of the light-emitting unit of the light-emitting device according to this example. In the case of this embodiment, the light emitting device also functions as a blind. In the present embodiment, as described below, the structure of the light emitting unit 10 is different from that of the sixth embodiment. In the case of the present embodiment, the protrusion 3 also serves as a fixing member for fixing the light emitting element 2 to the slat 7. As an example, as shown in FIG. 17, the fixing member is a screw 9. The head portion of the screw 9 constitutes the protruding portion 3. In addition, when the slat 7 is thin, the tip of the screw 9 may protrude to the back side of the slat 7, but if the tip of the screw 9 is a protruding amount that does not contact the light emitting element 2 of the other light emitting unit 10. There is no particular problem.

本実施例によれば、発光素子2を固定する固定部材が突出部3を兼ねるので、発光装置の省スペース化、省コスト化が期待できる。また、固定部材により発光素子2をスラット7に対して固定するので、発光素子2をスラット7に対して接着固定する必要がない。固定部材を着脱式のものとすれば、発光素子2が劣化した場合に容易に新しいものに交換することができる。   According to the present embodiment, since the fixing member for fixing the light emitting element 2 also serves as the protruding portion 3, space saving and cost saving of the light emitting device can be expected. Further, since the light emitting element 2 is fixed to the slat 7 by the fixing member, it is not necessary to bond and fix the light emitting element 2 to the slat 7. If the fixing member is detachable, it can be easily replaced with a new one when the light emitting element 2 deteriorates.

(実施例10)
図18は本実施例に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図(図12(b)のE−E矢視断面図に相当)である。本実施例の場合も、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねる。本実施例では、以下に説明するように、発光ユニット10の構造が実施例6と相違する。本実施例のように、スラット7の短手方向の端部を折り返す(折り曲げ形成する)ことにより、スラット7の短手方向端部に屈曲部72が形成されている。屈曲部72は、折り返し部72cと、突出部3として機能する中間部72bと、固定部72aと、を有する。したがって、本実施例の場合も、スラット7と突出部3とが一体形成されている。固定部72aは、屈曲部72の弾性力によって、発光素子2をスラット7に対して弾性的に押圧して、該発光素子2をスラット7に対して固定している。本実施例の場合、スラット7は金属製であることが好ましいが、樹脂などにより構成されていても良い。
(Example 10)
FIG. 18 is a partial cross-sectional view of the light-emitting unit of the light-emitting device according to this example (corresponding to a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 12B). In the case of this embodiment, the light emitting device also functions as a blind. In the present embodiment, as described below, the structure of the light emitting unit 10 is different from that of the sixth embodiment. As in the present embodiment, the bent portion 72 is formed at the end of the slat 7 in the short direction by folding the end of the slat 7 in the short direction. The bent portion 72 includes a folded portion 72c, an intermediate portion 72b that functions as the protruding portion 3, and a fixed portion 72a. Therefore, also in the present embodiment, the slat 7 and the protruding portion 3 are integrally formed. The fixing portion 72 a elastically presses the light emitting element 2 against the slat 7 by the elastic force of the bent portion 72 and fixes the light emitting element 2 to the slat 7. In the present embodiment, the slat 7 is preferably made of metal, but may be made of resin or the like.

本実施例の場合、スラット7の端部を折り返すことによりスラット7と突出部3とが一体形成されているので、実施例7と同様の効果が得られる。更に、スラット7の端部を折り返した部分の一部が、発光素子2をスラット7に対して固定する固定部72aを兼ねるので、発光装置の省スペース化、省コスト化が期待できる。   In the case of the present embodiment, since the slat 7 and the protruding portion 3 are integrally formed by folding back the end portion of the slat 7, the same effect as in the seventh embodiment can be obtained. Furthermore, since a part of the portion where the end portion of the slat 7 is folded also serves as a fixing portion 72a for fixing the light emitting element 2 to the slat 7, space saving and cost saving of the light emitting device can be expected.

(実施例11)
図19は本実施例に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図(図12(b)のE−E矢視断面図に相当)である。本実施例の場合も、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねる。本実施例では、以下に説明するように、発光ユニット10の構造が実施例6と相違する。本実施例の場合、突出部3には、屈曲した金属板からなる固定部73が一定に設けられている。固定部73は、当該固定部73の弾性力によって、発光素子2をスラット7に対して弾性的に押圧して、該発光素子2をスラット7に対して固定している。固定部73は、ヘッドボックス81内の電源回路と電気的に接続されている。発光素子2は、陽極および陰極からそれぞれ引き出され、発光素子2の表面に露出した電極を更に有している。この露出した電極が、固定部73によって押圧されることにより、発光素子2がスラット7に対して固定されるとともに、電源回路と発光素子2の陽極および陰極との電気的接続が実現されている。
(Example 11)
FIG. 19 is a partial cross-sectional view of the light-emitting unit of the light-emitting device according to this example (corresponding to a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 12B). In the case of this embodiment, the light emitting device also functions as a blind. In the present embodiment, as described below, the structure of the light emitting unit 10 is different from that of the sixth embodiment. In the case of the present embodiment, the protruding portion 3 is provided with a fixed portion 73 made of a bent metal plate. The fixing portion 73 elastically presses the light emitting element 2 against the slat 7 by the elastic force of the fixing portion 73 to fix the light emitting element 2 to the slat 7. The fixing unit 73 is electrically connected to the power supply circuit in the head box 81. The light emitting element 2 further includes electrodes that are drawn from the anode and the cathode, respectively, and exposed on the surface of the light emitting element 2. When the exposed electrode is pressed by the fixing portion 73, the light emitting element 2 is fixed to the slat 7, and electrical connection between the power supply circuit and the anode and cathode of the light emitting element 2 is realized. .

本実施例の場合、固定部73は、発光素子2をスラット7に対して固定する機能と、発光素子2の陽極および陰極を電源回路に対して電気的に接続する機能とを兼ねるので、発光装置の省スペース化、省コスト化が期待できる。   In the case of the present embodiment, the fixing portion 73 has both a function of fixing the light emitting element 2 to the slat 7 and a function of electrically connecting the anode and the cathode of the light emitting element 2 to the power supply circuit. Space saving and cost saving of equipment can be expected.

以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。   As mentioned above, although embodiment and the Example were described with reference to drawings, these are illustrations of this invention and can also employ | adopt various structures other than the above.

例えば、発光装置がパネル型のものである場合において、突出部3は使用後に基板1から取り外しできるようになっていても良い。或いは、突出部3は、パネル型の複数の発光装置をモジュールプレートに固定する際に、モジュールプレートと発光装置との間のスペーサとして利用しても良い。モジュールプレートと発光装置との間に空間が確保されることにより、放熱を好適に行うことができる。   For example, in the case where the light emitting device is of a panel type, the protrusion 3 may be removable from the substrate 1 after use. Alternatively, the protrusion 3 may be used as a spacer between the module plate and the light emitting device when a plurality of panel type light emitting devices are fixed to the module plate. By ensuring a space between the module plate and the light emitting device, it is possible to suitably perform heat dissipation.

1 基板(基材)
2 発光素子
3 突出部
3a 第2突出部(突出部)
3b 第1突出部(突出部)
4 収納ケース
5 スペーサ
6 封止層
7 スラット(基材)
10 発光ユニット
80 保持部
110 透光性基板(基材)
1 Substrate (base material)
2 Light emitting element 3 Protruding part 3a Second projecting part (protruding part)
3b First protrusion (protrusion)
4 Storage case 5 Spacer 6 Sealing layer 7 Slat (base material)
10 Light Emitting Unit 80 Holding Unit 110 Translucent Substrate (Base Material)

Claims (6)

基材と、
前記基材に形成された発光素子と
前記基材上において、前記発光素子の形成領域以外の領域に形成された突出部と、
を有する1つ又は複数の発光ユニットを備え、
複数の前記発光ユニットを重ねて配置した状態で、前記突出部が隣接する前記発光ユニットに接触し、且つ、各発光ユニットの前記発光素子に対して、隣接する前記発光ユニットが接触しないように、前記突出部の形状および寸法が設定されている発光装置。
A substrate;
A light emitting element formed on the substrate, and a protrusion formed on a region other than a region where the light emitting element is formed on the substrate;
Comprising one or more light emitting units having
In a state where a plurality of the light emitting units are arranged in an overlapping manner, the protruding portion is in contact with the adjacent light emitting unit, and the adjacent light emitting unit is not in contact with the light emitting element of each light emitting unit. A light emitting device in which the shape and dimensions of the protrusion are set.
前記発光素子は、発光層を有する有機層を含む面発光素子である請求項1に記載の発光装置。   The light emitting device according to claim 1, wherein the light emitting element is a surface light emitting element including an organic layer having a light emitting layer. 前記発光素子は、前記基材の一方の面に形成され、
前記突出部は、前記基材の前記発光素子が形成された面と同一面側に形成されている請求項1又は2に記載の発光装置。
The light emitting element is formed on one surface of the base material,
The light emitting device according to claim 1, wherein the protruding portion is formed on the same surface side as the surface on which the light emitting element of the substrate is formed.
前記発光素子は、前記基材の一方の面に形成され、
前記突出部は、前記基材の前記発光素子が形成された面とは反対側の面に形成されている請求項1又は2に記載の発光装置
The light emitting element is formed on one surface of the base material,
The light emitting device according to claim 1, wherein the protruding portion is formed on a surface of the base material opposite to a surface on which the light emitting element is formed.
前記発光素子は、前記基材の一方の面に形成され、
前記突出部には、前記基材の前記発光素子が形成された面と同一面側に形成されている第1突出部と、前記基材の前記発光素子が形成された面とは反対側の面に形成されている第2突出部と、が含まれ、
前記第1突出部と前記第2突出部とは、平面視において互いに重なる位置に配置され、
複数の前記発光ユニットを重ねて配置した状態で、前記第1突出部が隣接する前記発光ユニットの前記第2突出部に接触し、且つ、各発光ユニットの前記発光素子に対して、隣接する前記発光ユニットが接触しないように、前記第1突出部および前記第2突出部の各々の形状および寸法が設定されている請求項1又は2に記載の発光装置。
The light emitting element is formed on one surface of the base material,
The projecting portion includes a first projecting portion formed on the same surface side as the surface on which the light emitting element of the base material is formed, and a surface opposite to the surface on which the light emitting element of the base material is formed. A second protrusion formed on the surface, and
The first protrusion and the second protrusion are arranged at positions that overlap each other in plan view,
In a state where a plurality of the light emitting units are arranged so as to overlap each other, the first projecting portion is in contact with the second projecting portion of the adjacent light emitting unit and is adjacent to the light emitting element of each light emitting unit. The light-emitting device according to claim 1 or 2, wherein the shape and size of each of the first protrusion and the second protrusion are set so that the light-emitting unit does not contact.
当該発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねるものであり、
各々遮光性の複数の前記発光ユニットと、
前記複数の発光ユニットを、互いに重なって畳まれた第1状態と、前記第1状態よりも広い面積を前記複数の発光ユニットによって遮光できるように展開された第2状態と、に変換可能に保持する保持部と、
を備える請求項1〜5の何れか一項に記載の発光装置。
The light-emitting device also functions as a blind,
A plurality of light-emitting units each having light shielding properties;
The plurality of light emitting units are held so as to be convertible into a first state in which the plurality of light emitting units are folded and overlapped with each other and a second state developed so that a larger area than the first state can be shielded by the plurality of light emitting units. Holding part to
A light emitting device according to any one of claims 1 to 5.
JP2012252528A 2012-11-16 2012-11-16 Light-emitting device Pending JP2014102907A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012252528A JP2014102907A (en) 2012-11-16 2012-11-16 Light-emitting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012252528A JP2014102907A (en) 2012-11-16 2012-11-16 Light-emitting device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2014102907A true JP2014102907A (en) 2014-06-05

Family

ID=51025274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012252528A Pending JP2014102907A (en) 2012-11-16 2012-11-16 Light-emitting device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2014102907A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019212641A (en) * 2019-09-18 2019-12-12 パイオニア株式会社 Light emitting device
WO2020189151A1 (en) * 2019-03-15 2020-09-24 株式会社小糸製作所 Vehicle lamp

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001082058A (en) * 1999-09-09 2001-03-27 Sony Corp Blind device
JP2005071693A (en) * 2003-08-21 2005-03-17 Semiconductor Energy Lab Co Ltd Light emitting device, its manufacturing method, and three-dimensional display device
JP2007504380A (en) * 2003-09-03 2007-03-01 カールスラム デザイン エイビー Device for shielding the space
JP2007504379A (en) * 2003-09-03 2007-03-01 カールスラム デザイン エイビー Device for shielding the space
US20070159413A1 (en) * 2006-01-11 2007-07-12 Element Labs, Inc. Display system
US20110126992A1 (en) * 2008-06-04 2011-06-02 Mariana Yordanova Blind device for light protection and displaying of information
JP2012099319A (en) * 2010-11-01 2012-05-24 Sharp Corp Illumination device and its manufacturing method
JP2012142203A (en) * 2010-12-29 2012-07-26 Panasonic Corp Illumination device

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001082058A (en) * 1999-09-09 2001-03-27 Sony Corp Blind device
JP2005071693A (en) * 2003-08-21 2005-03-17 Semiconductor Energy Lab Co Ltd Light emitting device, its manufacturing method, and three-dimensional display device
JP2007504380A (en) * 2003-09-03 2007-03-01 カールスラム デザイン エイビー Device for shielding the space
JP2007504379A (en) * 2003-09-03 2007-03-01 カールスラム デザイン エイビー Device for shielding the space
US20070159413A1 (en) * 2006-01-11 2007-07-12 Element Labs, Inc. Display system
US20110126992A1 (en) * 2008-06-04 2011-06-02 Mariana Yordanova Blind device for light protection and displaying of information
JP2012099319A (en) * 2010-11-01 2012-05-24 Sharp Corp Illumination device and its manufacturing method
JP2012142203A (en) * 2010-12-29 2012-07-26 Panasonic Corp Illumination device

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020189151A1 (en) * 2019-03-15 2020-09-24 株式会社小糸製作所 Vehicle lamp
CN113574315A (en) * 2019-03-15 2021-10-29 株式会社小糸制作所 Vehicle lamp
CN113574315B (en) * 2019-03-15 2023-09-26 株式会社小糸制作所 Lamp for vehicle
JP2019212641A (en) * 2019-09-18 2019-12-12 パイオニア株式会社 Light emitting device
JP2021144941A (en) * 2019-09-18 2021-09-24 パイオニア株式会社 Light emitting device
JP7450077B2 (en) 2019-09-18 2024-03-14 パイオニア株式会社 light emitting device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5792010B2 (en) Lighting module
JP6242035B2 (en) Light emitting device package
EP2677237B1 (en) Lighting device
JP5336071B2 (en) Organic light emitting device
CN103515514B (en) Lighting device
JP6184770B2 (en) Lighting device
JP6124059B2 (en) Lighting device
US9563008B2 (en) Lighting module and lighting apparatus including the same
JP6171317B2 (en) Surface emitting unit
JP2014102907A (en) Light-emitting device
JP6198120B2 (en) Light emitting module and lighting device using the same
JP5948649B2 (en) Light emitting module and lighting device
KR101138514B1 (en) LED Lamp
JP5909668B2 (en) Lighting device
JP2013069576A (en) Light emitting module and lighting device
JP5482568B2 (en) Organic EL module and organic EL lighting device
JP2014086403A (en) Lighting device
KR20120077572A (en) Side lighting display module
KR101054838B1 (en) Lighting module
JP6217259B2 (en) Planar light emitting panel unit
JP6101458B2 (en) Organic EL module and laying structure of organic EL module
JP6048935B2 (en) Lighting device
JP4944709B2 (en) lighting equipment
JP6271329B2 (en) A planar light source with an array of rectangular surface emitting panels
JP5785997B2 (en) Organic light emitting device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20151015

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160714

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160719

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160916

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170117

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20170725