JP2014100322A - カテーテル用チューブの製造方法およびカテーテル用チューブの連続体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芯線40上に樹脂を被覆して内層被覆体51を形成する内層被覆体形成工程と、前記内層被覆体形成工程の後に、前記内層被覆体51の径方向外側にX線不透過性の複数のマーカー19を配置するマーカー配置工程と、マーカー配置工程の後に、前記芯線40上に得られる管状連続体60を前記芯線40とともに切断して各々に前記マーカー19が設けられる複数の単体チューブ61を切り出す切断工程と、前記単体チューブ61から前記芯線40を除去する芯線除去工程と、を有するカテーテル用チューブの製造方法である。
【選択図】図3
Description
10 カテーテル用チューブ、
19,110 マーカー、
40,80,90 芯線、
41,81,91 太径部、
42,82,92 細径部、
43,83,93 移行部、
51 内層被覆体(被覆体)、
52 補強体、
53 外層被覆体、
54 親水性被覆体、
60 管状連続体、
61 単体チューブ、
63 第1切断部、
64 第2切断部、
65 カテーテル用チューブの連続体、
D1 太径部の外径、
D2 細径部の外径、
X 傾斜角。
Claims (12)
- 芯線上に樹脂を被覆して被覆体を形成する被覆体形成工程と、
前記被覆体形成工程よりも後に、前記被覆体よりも径方向外側にX線不透過性の複数のマーカーを配置するマーカー配置工程と、
マーカー配置工程よりも後に、前記芯線上に得られる管状連続体を所定の位置で前記芯線とともに切断して各々に前記マーカーが設けられる複数の単体チューブを切り出す切断工程と、
前記単体チューブから前記芯線を除去する芯線除去工程と、を有するカテーテル用チューブの製造方法。 - 前記芯線は、外径の異なる太径部および細径部が予め所定の間隔で連続して形成され、
前記切断工程において、前記管状連続体を前記芯線の太径部および細径部の所定の位置で切断して複数の前記単体チューブを切り出す請求項1に記載のカテーテル用チューブの製造方法。 - 前記マーカー配置工程において、前記太径部および細径部の少なくとも細径部に対応する位置にマーカーを配置する請求項2に記載のカテーテル用チューブの製造方法。
- 前記芯線は、前記太径部および細径部の間に細径部から太径部へ向かって外径が拡がる移行部を有する請求項2または3に記載のカテーテル用チューブの製造方法。
- 前記芯線の軸線に沿う断面における前記移行部の外周面の形状が曲線を有して形成される請求項4に記載のカテーテル用チューブの製造方法。
- 前記被覆体形成工程よりも後に、前記被覆体よりも径方向外側に樹脂を被覆して外層被覆体を形成する外層被覆体形成工程をさらに有する請求項1〜5のいずれか1項に記載のカテーテル用チューブの製造方法。
- 前記被覆体形成工程よりも後に、前記被覆体よりも径方向外側に線材からなる補強体を形成する補強体形成工程をさらに有する請求項1〜6のいずれか1項に記載のカテーテル用チューブの製造方法。
- カテーテル用チューブの中間体である単体チューブが同一の芯線上に連続的に複数形成されるカテーテル用チューブの連続体であって、
芯線と、
前記芯線上に樹脂を被覆して形成された被覆体と、
各々の前記単体チューブに対応して前記被覆体よりも径方向外側に配置されるX線不透過性の複数のマーカーと、を有するカテーテル用チューブの連続体。 - 前記芯線は、前記太径部および細径部が予め所定の間隔で連続して形成された請求項8に記載のカテーテル用チューブの連続体。
- 前記マーカーは、前記太径部および細径部の少なくとも細径部に対応する位置に配置された請求項9に記載のカテーテル用チューブの連続体。
- 前記被覆体よりも径方向外側に、樹脂により形成される外層被覆体をさらに有する請求項8〜10のいずれか1項に記載のカテーテル用チューブの連続体。
- 前記被覆体よりも径方向外側に、線材からなる補強体をさらに有する請求項8〜11のいずれか1項に記載のカテーテル用チューブの連続体。
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