JP2014098332A - Fuel injection valve - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内燃機関(以下、「エンジン」という)に燃料を噴射供給する燃料噴射弁に関する。 The present invention relates to a fuel injection valve for injecting and supplying fuel to an internal combustion engine (hereinafter referred to as “engine”).
従来、ハウジングに形成される噴孔を開閉し、ハウジング内の燃料の噴射を制御する燃料噴射弁が知られている。例えば、特許文献1には、ハウジングの内部から外部に向かうにつれて噴孔の内径を階段状に大きくし、燃料を微粒化する燃料噴射ノズルが記載されている。
Conventionally, a fuel injection valve that opens and closes an injection hole formed in a housing and controls fuel injection in the housing is known. For example,
しかしながら、特許文献1に記載の燃料噴射ノズルでは、噴孔から噴射され微粒化した燃料がハウジングの外部で重なると、微粒化した燃料同士が凝集して大きな液滴となりハウジングの外壁に付着する。ハウジングの外壁に付着した燃料が燃焼すると粒子状物質が多く生成されるおそれがある。
However, in the fuel injection nozzle described in
本発明の目的は、燃料が燃焼するとき生成される粒子状物質の生成量を低減可能な燃料噴射弁を提供することにある。 The objective of this invention is providing the fuel injection valve which can reduce the production amount of the particulate matter produced | generated when a fuel burns.
本発明は、燃料噴射弁であって、燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状の噴孔は、ハウジングの内壁に形成される噴孔の第1開口の断面積がハウジングの外壁に形成される噴孔の第2開口の断面積より小さくなるように形成され、噴孔を形成するハウジングの側壁には段差面が形成されることを特徴とする。 The present invention relates to a fuel injection valve, in which an injection hole having a rectangular cross-section perpendicular to the fuel flow direction has a cross-sectional area of a first opening of an injection hole formed in an inner wall of the housing formed in an outer wall of the housing. It is formed so that it may become smaller than the cross-sectional area of the 2nd opening of the nozzle hole formed, and the level | step difference surface is formed in the side wall of the housing which forms a nozzle hole.
本発明の燃料噴射弁に形成される噴孔は、燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状となるように形成されている。また、ハウジングの内壁に形成される噴孔の第1開口は、その断面積がハウジングの外壁に形成される噴孔の第2開口の断面積より小さくなるように形成されており、第1開口から第2開口に向かうにつれて燃料は燃料の流れ方向に対して垂直な方向に拡散する。これにより、当該噴孔は、噴孔内を流れる燃料の流れ方向に直交する断面形状が円形状の噴孔に比べて十分な量の燃料を噴射し、かつ噴射される燃料を微粒化する。
また、噴孔を形成するハウジングの側壁には段差面が形成されている。噴孔内を流れる燃料は、当該段差面の近傍を通るとき噴孔内を流れる燃料の流れ方向に対して垂直な方向に拡散しさらに微粒化する。これにより、本発明の燃料噴射弁が備える噴孔は、十分な量の微粒化した燃料を噴射し、ハウジングの外壁に付着する燃料の量を低減することができる。したがって、ハウジングの外壁に付着した燃料が燃焼することにより生成される粒子状物質の生成量を低減することができる。
The nozzle hole formed in the fuel injection valve of the present invention is formed so that the cross-sectional shape orthogonal to the fuel flow direction is rectangular. The first opening of the injection hole formed in the inner wall of the housing is formed so that the cross-sectional area thereof is smaller than the cross-sectional area of the second opening of the injection hole formed in the outer wall of the housing. The fuel diffuses in a direction perpendicular to the flow direction of the fuel as it goes from the first to the second opening. Thereby, the injection hole injects a sufficient amount of fuel as compared with the injection hole having a circular cross section perpendicular to the flow direction of the fuel flowing through the injection hole, and atomizes the injected fuel.
Further, a step surface is formed on the side wall of the housing forming the nozzle hole. The fuel flowing in the nozzle hole diffuses in a direction perpendicular to the flow direction of the fuel flowing in the nozzle hole and further atomizes when passing through the vicinity of the step surface. Thereby, the nozzle hole provided in the fuel injection valve of the present invention can inject a sufficient amount of atomized fuel and reduce the amount of fuel adhering to the outer wall of the housing. Therefore, it is possible to reduce the amount of particulate matter generated by the combustion of the fuel attached to the outer wall of the housing.
以下、本発明の複数の実施形態について図面に基づいて説明する。 Hereinafter, a plurality of embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態による燃料噴射弁を図1および2に示す。なお、図1には、ニードル40が弁座32から離間する方向である開弁方向、およびニードル40が弁座32に当接する方向である閉弁方向を図示する。
(First embodiment)
1 and 2 show a fuel injection valve according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 illustrates a valve opening direction in which the
燃料噴射弁1は、例えば図示しない直噴式ガソリンエンジンの燃料噴射装置に用いられ、燃料としてのガソリンをエンジンに噴射供給する。燃料噴射弁1は、ハウジング20、ニードル40、可動コア47、固定コア35、コイル38、スプリング24、26等を備える。
The
ハウジング20は、図1に示すように、第1筒部材21、第2筒部材22、第3筒部材23および噴射ノズル30から構成されている。第1筒部材21、第2筒部材22および第3筒部材23は、いずれも略円筒状に形成され、第1筒部材21、第2筒部材22、第3筒部材23の順に同軸となるように配置され、互いに接続している。
As shown in FIG. 1, the
第1筒部材21および第3筒部材23は、例えばフェライト系ステンレス等の磁性材料により形成され、磁気安定化処理が施されている。第1筒部材21および第3筒部材23は、硬度が比較的低い。一方、第2筒部材22は、例えばオーステナイト系ステンレス等の非磁性材料により形成されている。第2筒部材22の硬度は、第1筒部材21および第3筒部材23の硬度よりも高い。
The
噴射ノズル30は、第1筒部材21の第2筒部材22とは反対側の端部に設けられている。噴射ノズル30は、例えばマルテンサイト系ステンレス等の金属により形成されている。噴射ノズル30は、所定の硬度を有するよう焼入れ処理が施されている。
The
噴射ノズル30は、略有底筒状に形成されている。噴射ノズル30には、ハウジング20の内部と外部とを連通する噴孔31が1つ形成されている。また、噴射ノズル30の内壁には環状の弁座32が形成されている。噴射ノズル30の第1筒部材21側の端部と第1筒部材21との嵌合箇所は溶接されている。噴射ノズル30の詳細な構造は、後述する。
The
ニードル40は、例えばマルテンサイト系ステンレス等の金属により形成されている。ニードル40は、所定の硬度を有するよう焼入れ処理が施されている。ニードル40の硬度は、噴射ノズル30の硬度とほぼ同等に設定されている。
The
ニードル40は、ハウジング20内に収容されている。ニードル40は、軸部41、シール部42、および大径部43等から構成されている。軸部41、シール部42、および大径部43は一体に形成される。
The
軸部41は、円筒棒状に形成されている。軸部41のシール部42近傍には、摺接部45が形成されている。摺接部45は、略円筒状に形成され、外壁451の一部が面取りされている。摺接部45は、外壁451の面取りされていない部分が噴射ノズル30の内壁と摺接可能である。これにより、ニードル40は、弁座32側の先端部での往復移動が案内される。軸部41には、軸部41の内壁と外壁とを接続する孔46が形成されている。
The
シール部42は、軸部41の弁座32側の端部に設けられ、弁座32に当接可能である。ニードル40は、シール部42が弁座32から離間または弁座32に当接することにより噴孔31を開閉し、ハウジング20の内部と外部とを連通または遮断する。
The
大径部43は、軸部41のシール部42とは反対側に設けられている。大径部43は、その外径が軸部41の外径より大きくなるように形成されている。大径部43の弁座32側の端面は、可動コア47に当接している。
The
本実施形態では、ニードル40は、摺接部45が噴射ノズル30の内壁により支持され、軸部41が可動コア47を介して第2筒部材22の内壁により支持されつつ、ハウジング20の内部を往復移動する。
In this embodiment, the
可動コア47は、例えばフェライト系ステンレス等の磁性材料により略円筒状に形成され、表面には例えばクロムめっきが施されている。可動コア47は、磁気安定化処理が施されている。可動コア47の硬度は比較的低く、ハウジング20の第1筒部材21および第3筒部材23の硬度と概ね同等である。可動コア47の略中央には貫通孔49が形成されている。貫通孔49には、ニードル40の軸部41が挿通されている。
The
固定コア35は、例えばフェライト系ステンレス等の磁性材料により略円筒状に形成されている。固定コア35は、磁気安定化処理が施されている。固定コア35の硬度は比較的低く、可動コア47の硬度と概ね同等であるが、可動コア47のストッパとしての機能を確保するために表面に例えばクロムめっきを施し、必要な硬度を確保している。固定コア35は、ハウジング20の第3筒部材23と溶接され、ハウジング20の内側に固定されるようにして設けられている。
The fixed
コイル38は、略円筒状に形成され、ハウジング20の特に第2筒部材22および第3筒部材23の径方向外側を囲むようにして設けられている。コイル38は、電力が供給されると磁力を生じる。コイル38に磁力が生じると、固定コア35、可動コア47、第1筒部材21および第3筒部材23に磁気回路が形成される。これにより、固定コア35と可動コア47との間に磁気吸引力が発生し、可動コア47は、固定コア35に吸引される。このとき、可動コア47の弁座32側とは反対側の面に当接しているニードル40は、可動コア47とともに固定コア35側、すなわち開弁方向へ移動する。
The
スプリング24は、一端が大径部43のスプリング当接面431に当接するよう設けられている。スプリング24の他端は、固定コア35の内側に圧入固定されたアジャスティングパイプ11の一端に当接している。スプリング24は、軸方向に伸びる力を有している。これにより、スプリング24は、ニードル40を可動コア47とともに弁座32の方向、すなわち閉弁方向に付勢している。
One end of the
スプリング26は、一端が可動コア47の段差面48に当接するよう設けられている。スプリング26の他端は、ハウジング20の第1筒部材21の内側に形成された環状の段差面211に当接している。スプリング26は、軸方向に伸びる力を有している。これにより、スプリング26は可動コア47をニードル40とともに弁座32とは反対の方向、すなわち開弁方向に付勢している。
本実施形態では、スプリング24の付勢力は、スプリング26の付勢力よりも大きく設定されている。これにより、コイル38に電力が供給されていない状態では、ニードル40のシール部42は、弁座32に着座した状態、すなわち閉弁状態となる。
One end of the
In the present embodiment, the urging force of the
図1に示すように、第3筒部材23の第2筒部材22とは反対側の端部には、略円筒状の燃料導入パイプ12が圧入および溶接されている。燃料導入パイプ12の内側には、フィルタ13が設けられている。フィルタ13は、燃料導入パイプ12の導入口14から流入した燃料の中の異物を捕集する。
As shown in FIG. 1, a substantially cylindrical
燃料導入パイプ12および第3筒部材23の径方向外側は、樹脂によりモールドされている。当該モールド部分にコネクタ15が形成されている。コネクタ15には、コイル38へ電力を供給するための端子16がインサート成形されている。また、コイル38の径方向外側には、コイル38を覆うようにして筒状のホルダ17が設けられている。
The radially outer sides of the
燃料導入パイプ12の導入口14から流入する燃料は、固定コア35の径内方向、アジャスティングパイプ11の内部、ニードル40の軸部41の内側、孔46、第1筒部材21とニードル40の軸部41との間の隙間を流通し、噴射ノズル30の内部に導かれる。なお、燃料噴射弁1の作動時、可動コア47の周囲は燃料で満たされた状態となる。
The fuel flowing in from the
第1実施形態による燃料噴射弁1は、噴射ノズル30に形成される噴孔31の形状に特徴がある。ここでは、図2に基づいて噴孔31の構成を説明する。
The
図2に噴射ノズル30の外観図および要部拡大図を示す。図2(a)には、図1のII矢視図であって、特に噴射ノズル30の拡大図を示す。図2(a)では、燃料はハウジング20の内部である紙面の奥側からハウジング20の外部である手前側に流れる。図2(b)には、図2(a)に示すb−b線断面図を示す。図2(c)には、図2(a)に示すc−c線断面図を示す。なお、図2(b)、(c)に示す点線Fは、噴孔31から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
FIG. 2 shows an external view of the
噴射ノズル30は、第1燃料通路301、第2燃料通路302、第3燃料通路303、および噴孔31を形成する。
第1燃料通路301は、噴射ノズル30の第1筒部材21側に略円柱状に形成され、第1筒部材21の内壁とニードル40の軸部41との間の隙間に連通する。第2燃料通路302は略円錐台状に形成され、第1燃料通路301と連通する。第2燃料通路302を形成する噴射ノズル30の内壁には弁座32が形成される。第2燃料通路302と連通する第3燃料通路303は略半球状に形成される。第1燃料通路301、第2燃料通路302および第3燃料通路303には、ニードル40の往復移動においてニードル40のシール部42が挿入される。第1燃料通路301、第2燃料通路302および第3燃料通路303は、特許請求の範囲に記載の「燃料通路」に相当する。
The
The
噴孔31は、噴射ノズル30の第1筒部材21と接続する側とは反対側に設けられる第1流路形成部33および第2流路形成部34から形成される。第1流路形成部33および第2流路形成部34は、一体に形成される。噴孔31は、第1開口311、第1流路312、第2流路313、および第2開口314から構成される。
The
第1流路形成部33は、噴射ノズル30の内側に設けられ、第1開口311および第1流路312を形成する。
The first flow
第1開口311は、噴射ノズル30の内壁に沿って曲面状に形成され、第3燃料通路303と連通する。第1開口311は、図2(a)に示すように、噴孔31内を流れる燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状となるように形成されている。
The
第1流路312は、第1開口311に連通し、第1流路312の中心を通る第1中心軸φ1に垂直な断面形状が矩形状となるように形成されている。第1流路312を形成する第1流路形成部33の側壁のうち、対向する一対の側壁331、332は、図2(b)に示すように略平行に設けられる。また、第1流路312を形成する第1流路形成部33の側壁のうち側壁331、332とは異なる対向する一対の側壁333、334は、図2(c)に示すように、噴射ノズル30の内部から外部に向かうにつれて離れるように形成されている。
The
第2流路形成部34は、噴射ノズル30の外側に設けられ、第2流路313および第2開口314を形成する。
The second flow
第2流路313は、第1流路312と後述する第2開口314とを連通し、第2流路313の中心を通る第2中心軸φ2に垂直な断面が矩形となるように形成されている。第1実施形態による燃料噴射弁1では、第2中心軸φ2と第1中心軸φ1とは同軸となるように設けられている。第2流路313を形成する第2流路形成部34の側壁のうち、対向する一対の側壁341、342は図2(b)に示すように略平行に設けられる。また、第2流路313を形成する第2流路形成部34の側壁のうち、側壁341、342とは異なる対向する一対の側壁343、344は、図2(c)に示すように噴射ノズル30の内部から外部に向かうにつれて離れるように形成されている。
The
第2開口314は、噴射ノズル30の外壁305に沿って曲面状に形成される。第2開口314は、図2(a)に示すように噴孔31内を流れる燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状となるように形成されている。
The
第2開口314は、断面形状である矩形の面積が第1開口311の断面形状である矩形の面積より大きくなるように形成されている。また、第2開口314は、断面形状である矩形の短辺の長さが第1開口311の断面形状である矩形の短辺の長さより長くなるように形成されている。
The
また、第1流路形成部33の側壁331と第2流路形成部34の側壁341との間、および第1流路形成部33の側壁332と第2流路形成部34の側壁342との間には、図2(a)、(b)に示すように、段差面315、316が形成されている。段差面315、316は、第1流路312の第1中心軸φ1および第2流路313の第2中心軸φ2に対して略垂直な平面状に形成され、第1開口311および第2開口314の断面形状である矩形の長辺に略平行に設けられている。
Further, between the
次に、燃料噴射弁1の作動について説明する。
コイル38に通電されると、固定コア35と可動コア47との間に磁気吸引力が発生する。このとき、スプリング24の付勢力よりスプリング26の付勢力と磁気吸引力との合計が大きくなり、可動コア47は固定コア35に吸引される。ニードル40は、可動コア47とともに固定コア35側へ移動し、シール部42が弁座32から離座する。これにより、噴孔31は開放された状態となる。噴射ノズル30の内部の燃料は噴孔31に流入する。
Next, the operation of the
When the
噴孔31の第1開口311に流入する燃料は、第1流路312を通って第2流路313に流れる。段差面315、316が形成されている領域を燃料が通るとき、燃料の流れ方向に垂直な断面積が拡大し、燃料の外側の部分は段差面315、316が形成されている方向、すなわち、燃料の流れ方向に垂直な方向に広がる。これにより、燃料は微粒化し、図2(b)に示すように、一定の噴霧厚み角θを有しつつ第2開口314からハウジング20の外部に噴射される。ここで、噴孔31から噴霧される燃料の「厚み」方向は、噴孔31内を流れる燃料の流れ方向に直交する断面形状である矩形の短辺方向である。
The fuel flowing into the
続いて、コイル38への通電がオフされると、固定コア35と可動コア47との間の磁気吸引力が消滅する。このとき、スプリング24の付勢力により可動コア47およびニードル40が弁座32側に移動する。ニードル40のシール部42が弁座32に着座すると、外部への燃料噴射が遮断される。
Subsequently, when the power supply to the
第1実施形態による燃料噴射弁1では、噴孔31を形成する第1流路形成部33および第2流路形成部34との間に形成される段差面315、316の大きさにより、燃料の噴霧厚み角θや生成する粒子状物質の粒子数などが変化する。図3〜5にその実験結果を示す。
In the
図3には、噴孔31の形状を表す形状パラメータP1と噴霧厚み角θとの関係を表す特性図を示す。図3に示す特性図には、横軸に噴孔の形状を表す形状パラメータをとり、縦軸に噴孔から噴射される燃料の噴霧厚み角をとる。図3中の点は実験結果を示す。また、図3中の点線W1は、実験結果に基づき作成した内挿線である。また、図3中の一点鎖線S1は、燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状であって、噴孔を形成するハウジングの側壁に段差面が形成されていない噴孔において燃料を噴射したときの噴霧厚み角θを示している。
In FIG. 3, the characteristic view showing the relationship between the shape parameter P1 showing the shape of the
ここで、形状パラメータP1は、以下の式(1)によって表される。
P1==(L11/t11)/(L12/A12) ・・・(1)
L11(m)は第1流路312の第1中心軸φ1方向の長さ、t11(m)は第1開口311の第1中心軸φ1に垂直な断面形状である矩形の短辺の長さ、L12(m)は第2流路313の第2中心軸φ2方向の長さ、A12(m)は段差面315または段差面316の第1中心軸φ1に垂直な方向の長さである。
Here, the shape parameter P1 is represented by the following equation (1).
P1 == (L11 / t11) / (L12 / A12) (1)
L11 (m) is the length of the
図3に示すように、形状パラメータP1が0.1以上になると、段差面が形成されていない噴孔に比べて噴霧厚み角θが大きくなる。その後、形状パラメータP1が0.5程度になるまで噴霧厚み角θは増加し、その後減少する。しかしながら、形状パラメータP1が2近くの値の場合でも噴霧厚み角θは段差面が形成されていない噴孔に比べて大きい。本実験では、特に段差面が形成されていない噴孔における噴霧厚み角θの1.2倍の噴霧厚み角θを実現するためには、形状パラメータP1を0.1以上1.7以下とすればよいことが明らかとなった。 As shown in FIG. 3, when the shape parameter P1 is 0.1 or more, the spray thickness angle θ becomes larger than that of the nozzle hole in which the step surface is not formed. Thereafter, the spray thickness angle θ increases until the shape parameter P1 reaches about 0.5, and then decreases. However, even when the shape parameter P1 is a value close to 2, the spray thickness angle θ is larger than that of the nozzle hole in which the step surface is not formed. In this experiment, in order to realize a spray thickness angle θ that is 1.2 times the spray thickness angle θ in a nozzle hole in which no step surface is formed, the shape parameter P1 is set to 0.1 or more and 1.7 or less. It became clear that it should be.
図4には、形状パラメータP1と燃料の噴射および噴射した燃料の燃焼において生成する粒子状物質の粒子数との関係を表す特性図を示す。図4中の点は実験結果を示す。また、図4中の点線W2は、実験結果に基づき作成した内挿線である。
図4に示すように、形状パラメータP1が0.5程度で最も粒子状物質の粒子数が少なくなっており、図3に示す形状パラメータP1と噴霧厚み角θとの関係から、噴霧厚み角θを大きくすることにより、粒子状物質の粒子数が少なくなることが明らかとなった。
FIG. 4 is a characteristic diagram showing the relationship between the shape parameter P1 and the number of particles of particulate matter generated in the fuel injection and the combustion of the injected fuel. The points in FIG. 4 show the experimental results. A dotted line W2 in FIG. 4 is an interpolation line created based on the experimental results.
As shown in FIG. 4, when the shape parameter P1 is about 0.5, the number of particles of the particulate matter is the smallest. From the relationship between the shape parameter P1 and the spray thickness angle θ shown in FIG. It has been clarified that the number of particles of the particulate matter decreases by increasing.
図5には、形状パラメータP1のうち、(L11/t11)を一定値である2.5に固定したときの(L12/A12)の値と噴霧厚み角θとの関係を表す特性図を示す。ここで、(L12/A12)は、段差面315、316における燃料の広がりを表す指標となる。図5中の点は実験結果を示す。また、図5中の点線W3は、実験結果に基づき作成した内挿線である。
図5に示すように、(L12/A12)は25以下の範囲において噴霧厚み角θが大きくなることが明らかとなった。
FIG. 5 is a characteristic diagram showing the relationship between the value of (L12 / A12) and the spray thickness angle θ when (L11 / t11) is fixed to a constant value of 2.5 among the shape parameters P1. . Here, (L12 / A12) is an index representing the spread of fuel on the step surfaces 315 and 316. The points in FIG. 5 show the experimental results. A dotted line W3 in FIG. 5 is an interpolation line created based on the experimental results.
As shown in FIG. 5, it has been clarified that the spray thickness angle θ increases in the range of (L12 / A12) of 25 or less.
第1実施形態による燃料噴射弁1では、噴孔31は、燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状となるように形成されている。これにより、噴孔31は、噴孔内を流れる燃料の流れ方向に直交する断面形状が円形状の噴孔に比べて十分な量の燃料を噴射可能である。また、噴孔31では、第2開口314の断面積が第1開口311の断面積より大きくなるように形成されている。これにより、断面形状が円形状ではなく矩形状に噴射される燃料は、第1流路312から第2流路313に流れ込むとき、第2流路313の第2中心軸φ2より離れる方向に拡散するため、燃料流れの外側に位置する燃料を微粒化することができる。
また、噴孔31を形成する第1流路形成部33と第2流路形成部34との間には段差面315、316が形成されている。段差面315、316は、断面形状である矩形の長辺に沿って設けられている。これにより、段差面315、316の近傍を通る燃料は、第2中心軸φ2より離れる方向に急激に拡散し微粒化する。これにより、第1実施形態による燃料噴射弁1では、十分な量の微粒化した燃料を噴射し、噴射ノズル30の外壁305に付着する燃料の量を低減することができる。したがって、燃料噴射弁1が噴射する燃料が燃焼するとき、ハウジング20の外壁に付着した燃料が燃焼することにより生成される粒子状物質の生成量を低減することができる。
In the
Further, step surfaces 315 and 316 are formed between the first flow
また、図3〜5に基づいて説明したように、形状パラメータP1が0.1以上1.7以下となるとき、噴霧厚み角θは特に大きくなる。これにより、ハウジング20の外壁305に付着する燃料の量をさらに低減し、生成される粒子状物質の生成量を低減することができる。
As described with reference to FIGS. 3 to 5, the spray thickness angle θ is particularly large when the shape parameter P <b> 1 is 0.1 or more and 1.7 or less. As a result, the amount of fuel adhering to the
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態による燃料噴射弁を図6に基づいて説明する。第2実施形態は、第1実施形態と異なり、噴孔の形状が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
(Second Embodiment)
Next, the fuel injection valve by 2nd Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG. The second embodiment differs from the first embodiment in the shape of the nozzle hole. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part substantially the same as 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
第2実施形態による燃焼噴射弁では、噴孔51は、噴射ノズル30の第1流路形成部53および第2流路形成部54から形成される。噴孔51は、第1開口511、第1流路512、第2流路513、および第2開口514から構成される。なお、図6に示す点線Fは、噴孔51から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
In the combustion injection valve according to the second embodiment, the
第1流路512は、第1開口511に連通し、第1流路512の中心を通る第1中心軸φ1に垂直な断面形状が矩形状となるように形成されている。また、第2流路513は、第1流路512と第2開口514とを連通し、第2流路513の中心を通る第2中心軸φ2に垂直な断面形状が矩形状となるように形成されている。第2実施形態による燃料噴射弁では、第2中心軸φ2と第1中心軸φ1とは、一本の直線上に配置されておらず、ずれて配置されている。
The
また、第1流路形成部53の側壁531と第2流路形成部54の側壁541との間に段差面515が形成されている。段差面515は、第1流路512の第1中心軸φ1および第2流路513の第2中心軸φ2に対して略垂直な平面状に形成され、第1開口511および第2開口514の燃料の流れ方向に直交する断面形状である矩形の長辺に略平行に設けられる。
Further, a
第2実施形態による燃料噴射弁では、図6に示すように、第1流路512の第1中心軸φ1方向の長さをL21(m)、第1開口511の第1中心軸φ1に垂直な断面形状である矩形の短辺の長さをt21(m)、第2流路513の第2中心軸φ2方向の長さをL22(m)、段差面515の第1中心軸φ1に垂直な方向の長さをA22(m)とすると、噴孔51の形状を表す形状パラメータP2は、以下の式(2)で表される。
P2=(L21/t21)/(L22/A22) ・・・(2)
第2実施形態による燃料噴射弁の噴孔51は、形状パラメータP2が0.1以上1.7以下となるように形成されている。
In the fuel injection valve according to the second embodiment, as shown in FIG. 6, the length of the
P2 = (L21 / t21) / (L22 / A22) (2)
The
第2実施形態による燃料噴射弁では、噴孔51は燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状に形成されており、第1流路形成部53と第2流路形成部54との間には段差面515が形成されている。また、噴孔51の形状を表す形状パラメータP2は、0.1以上1.7以下になるように形成されており、燃料の噴霧厚み角θを大きくすることができる。これにより、片側にのみ段差面515を有する第2実施形態による燃料噴射弁は、第1実施形態と同じ効果を奏する。
In the fuel injection valve according to the second embodiment, the
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態による燃料噴射弁を図7に基づいて説明する。第3実施形態は、第1実施形態と異なり、噴孔の形状が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
(Third embodiment)
Next, the fuel injection valve by 3rd Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG. The third embodiment differs from the first embodiment in the shape of the nozzle hole. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part substantially the same as 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
第3実施形態による燃焼噴射弁では、噴孔61は、噴射ノズル30の第1流路形成部63および第2流路形成部64から形成される。噴孔61は、第1開口611、第1流路612、第2流路613、および第2開口614から構成される。なお、図7に示す点線Fは、噴孔61から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
In the combustion injection valve according to the third embodiment, the
第1流路612は、第1開口611に連通し、第1流路612の中心を通る第1中心軸φ1に垂直な断面形状が矩形状となるように形成されている。また、第2流路613は、第1流路612と第2開口614とを連通し、第2流路613の中心を通る第2中心軸φ2に垂直な断面形状が矩形状となるように形成されている。第3実施形態による燃料噴射弁では、第2中心軸φ2と第1中心軸φ1とは、一本の直線上に配置されておらず、ずれて配置されている。
The
また、第1流路形成部63の側壁631と第2流路形成部64の側壁641との間、および第1流路形成部63の側壁632と第2流路形成部64の側壁642との間には、段差面615、616が形成されている。段差面615、616は、第1流路612の第1中心軸φ1および第2流路613の第2中心軸φ2に対して垂直な平面状に形成され、第1開口611および第2開口614の燃料の流れ方向に直交する断面形状である矩形の長辺に略平行に設けられる。第3実施形態による燃料噴射弁の段差面615の幅と段差面616の幅とは異なっている。
Further, between the
第3実施形態による燃料噴射弁では、図7に示すように、第1流路612の第1中心軸φ1方向の長さをL31(m)、第1開口611の第1中心軸φ1に垂直な断面形状である矩形の短辺の長さをt31(m)、第2流路613の第2中心軸φ2方向の長さをL32(m)、段差面615の第1中心軸φ1に垂直な方向の長さをA32(m)、段差面616の第1中心軸φ1に垂直な方向の長さをA33(m)とすると、噴孔61の形状を表す形状パラメータP31、P32は、以下の式(3)、(4)で表される。
P31=(L31/t31)/(L32/A32) ・・・(3)
P32=(L31/t31)/(L32/A33) ・・・(4)
第3実施形態による燃料噴射弁の噴孔61は、形状パラメータP31、P32がいずれも0.1以上1.7以下となるように形成されている。
In the fuel injection valve according to the third embodiment, as shown in FIG. 7, the length of the
P31 = (L31 / t31) / (L32 / A32) (3)
P32 = (L31 / t31) / (L32 / A33) (4)
The
第3実施形態による燃料噴射弁では、噴孔61は燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状に形成されており、第1流路形成部63と第2流路形成部64との間には長さが異なる段差面615、616が形成されている。また、噴孔61の形状を表す形状パラメータP31、P32は、0.1以上1.7以下になるように形成されており、燃料の噴霧厚み角θを大きくすることができる。これにより、長さが異なる2つの段差面615、616を有する第3実施形態による燃料噴射弁は、第1実施形態と同じ効果を奏する。
In the fuel injection valve according to the third embodiment, the
(第4実施形態)
次に、本発明の第4実施形態による燃料噴射弁を図8に基づいて説明する。第4実施形態は、第1実施形態と異なり、噴孔の形状が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
(Fourth embodiment)
Next, the fuel injection valve by 4th Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG. The fourth embodiment differs from the first embodiment in the shape of the injection hole. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part substantially the same as 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
第4実施形態による燃焼噴射弁では、噴孔71は、噴射ノズル30の第1流路形成部73および第2流路形成部74から形成される。噴孔71は、第1開口711、第1流路712、第2流路713、および第2開口714から構成される。なお、図8に示す点線Fは、噴孔71から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
In the combustion injection valve according to the fourth embodiment, the
第1流路形成部73の側壁731と第2流路形成部74の側壁741との間、および第1流路形成部73の側壁732と第2流路形成部74の側壁742との間には、段差面715、716が形成されている。段差面715、716は、第1流路712の第1中心軸φ1および第2流路713の第2中心軸φ2に対して傾斜する平面状に形成され、第1開口711および第2開口714の燃料の流れ方向に直交する断面形状である矩形の長辺に略平行に設けられている。なお、段差面715、716が第1中心軸φ1および第2中心軸φ2に対して形成する角度は、第1流路712から吹き出す燃料の噴霧厚み角θより大きい角度に設定される。
Between the
第4実施形態による燃料噴射弁では、図8に示すように、第1流路712の第1中心軸φ1方向の長さをL41(m)、第1開口711の第1中心軸φ1に垂直な断面形状である矩形の短辺の長さをt41(m)、第2流路713の第2中心軸φ2方向の長さをL42(m)、段差面715、716の第1中心軸φ1に垂直な方向の長さをA42(m)とすると、噴孔71の形状を表す形状パラメータP4は、以下の式(5)で表される。
P4=(L41/t41)/(L42/A42) ・・・(5)
第4実施形態による燃料噴射弁の噴孔71は、形状パラメータP4が0.1以上1.7以下となるように形成されている。
In the fuel injection valve according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 8, the length of the
P4 = (L41 / t41) / (L42 / A42) (5)
The
第4実施形態による燃料噴射弁では、噴孔71は燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状に形成されており、第1流路形成部73と第2流路形成部74との間には第1中心軸φ1および第2中心軸φ2に対して傾斜するように形成される平面状の段差面715、716が形成されている。また、噴孔71の形状を表す形状パラメータP4は、0.1以上1.7以下になるように形成されており、燃料の噴霧厚み角θを大きくすることができる。これにより、第1中心軸φ1および第2中心軸φ2に対して傾斜するように形成される平面状の段差面715、716を有する第4実施形態による燃料噴射弁は、第1実施形態と同じ効果を奏する。
In the fuel injection valve according to the fourth embodiment, the
(第5実施形態)
次に、本発明の第5実施形態による燃料噴射弁を図9に基づいて説明する。第5実施形態は、第1実施形態と異なり、噴孔の形状が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
(Fifth embodiment)
Next, a fuel injection valve according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The fifth embodiment is different from the first embodiment in the shape of the injection hole. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part substantially the same as 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
第5実施形態による燃焼噴射弁では、噴孔81は、噴射ノズル30の第1流路形成部83および第2流路形成部84から形成される。噴孔81は、第1開口811、第1流路812、第2流路813、および第2開口814から構成される。なお、図9に示す点線Fは、噴孔81から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
In the combustion injection valve according to the fifth embodiment, the
第1流路形成部83の側壁831と第2流路形成部84の側壁841との間、および第1流路形成部83の側壁832と第2流路形成部84の側壁842との間には、段差面815、816が形成されている。段差面815、816は、曲面状に形成され、第1開口711および第2開口714の燃料の流れ方向に直交する断面形状である矩形の長辺に略平行に設けられる。
Between the
第5実施形態による燃料噴射弁では、図9に示すように、第1流路812の第1中心軸φ1方向の長さをL51(m)、第1開口811の第1中心軸φ1に垂直な断面形状である矩形の短辺の長さをt51(m)、第2流路813の第2中心軸φ2方向の長さをL52(m)、段差面815、816の第1中心軸φ1に垂直な方向の長さをA52(m)とすると、噴孔81の形状を表す形状パラメータP5は、以下の式(6)で表される。
P5=(L51/t51)/(L52/A52) ・・・(6)
第5実施形態による燃料噴射弁の噴孔81は、形状パラメータP5が0.1以上1.7以下となるように形成されている。
In the fuel injection valve according to the fifth embodiment, as shown in FIG. 9, the length of the
P5 = (L51 / t51) / (L52 / A52) (6)
The
第5実施形態による燃料噴射弁では、噴孔81は燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状に形成されており、第1流路形成部83と第2流路形成部84との間には曲面状の段差面715、716が形成されている。また、噴孔81の形状を表す形状パラメータP5は0.1以上1.7以下になるように形成されており、燃料の噴霧厚み角θを大きくすることができる。これにより、曲面状の段差面815、816を有する第5実施形態による燃料噴射弁は、第1実施形態と同じ効果を奏する。
In the fuel injection valve according to the fifth embodiment, the
(第6実施形態)
次に、本発明の第6実施形態による燃料噴射弁を図10に基づいて説明する。第6実施形態は、第1実施形態と異なり、噴孔の形状が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
(Sixth embodiment)
Next, a fuel injection valve according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The sixth embodiment differs from the first embodiment in the shape of the nozzle hole. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part substantially the same as 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
第6実施形態による燃焼噴射弁では、噴孔91は、噴射ノズル30の第1流路形成部93および第2流路形成部94から形成される。噴孔91は、第1開口911、第1流路912、第2流路913、および第2開口914から構成される。なお、図10に示す点線Fは、噴孔91から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
In the combustion injection valve according to the sixth embodiment, the
第1流路912は、第1開口911に連通し、第1流路912の中心を通る第1中心軸φ1に垂直な断面形状が矩形状となるように形成されている。また、第2流路913は、第1流路912と第2開口914とを連通し、第2流路913の中心を通る第2中心軸φ2に垂直な断面形状が矩形状となるように形成されている。第6実施形態による燃料噴射弁では、第2中心軸φ2と第1中心軸φ1とは、一本の直線上に配置されておらず、ずれて配置されている。
The
第1流路912を形成する第1流路形成部93の側壁のうち、対向する一対の側壁931、932は、図10に示すように略平行に設けられる。ここで、側壁931と側壁932とは、第1中心軸φ1方向の長さが異なる。
また、第2流路913を形成する第2流路形成部94の側壁のうち、対向する一対の側壁941、942は、図10に示すように略平行に設けられる。ここで、側壁941と側壁942とは、第2中心軸φ2方向の長さが異なる。
Of the side walls of the first flow
Further, among the side walls of the second flow
また、第1流路形成部93の側壁931と第2流路形成部94の側壁941との間、および第1流路形成部93の側壁932と第2流路形成部94の側壁942との間には、段差面915、916が形成されている。段差面915、916は、第1流路912の第1中心軸φ1および第2流路913の第2中心軸φ2に対して垂直な平面状に形成され、第1開口911および第2開口914の燃料の流れ方向に直交する断面形状である矩形の長辺に略平行に設けられる。第6実施形態による燃料噴射弁の段差面915の第1中心軸φ1に垂直な方向の長さと段差面916の第1中心軸φ1に垂直な方向の長さとは異なっている。
Further, between the
第6実施形態による燃料噴射弁では、図10に示すように、側壁931の第1中心軸φ1方向の長さをL61(m)、第1開口911の第1中心軸φ1に垂直な断面形状である矩形の短辺の長さをt61(m)、側壁941の第2中心軸φ2方向の長さをL62(m)、段差面915の第1中心軸φ1に垂直な方向の長さをA62(m)とすると、段差面915側の形状パラメータP61は、以下の式(7)で表される。
P61=(L61/t61)/(L62/A62) ・・・(7)
また、側壁932の第1中心軸φ1方向の長さをL63(m)、側壁942の第2中心軸φ2方向の長さをL64(m)、段差面916の第1中心軸φ1に垂直な方向の長さをA63(m)とすると、段差面916側の形状パラメータP62は、以下の式(8)で表される。
P62=(L63/t61)/(L64/A63) ・・・(8)
第6実施形態による燃料噴射弁の噴孔91は、形状パラメータP61、P62がいずれも0.1以上1.7以下となるように形成されている。
In the fuel injection valve according to the sixth embodiment, as shown in FIG. 10, the length of the
P61 = (L61 / t61) / (L62 / A62) (7)
The length of the
P62 = (L63 / t61) / (L64 / A63) (8)
The
第6実施形態による燃料噴射弁では、噴孔91は燃料の流れ方向に直交する断面形状が矩形状に形成されており、第1流路形成部93と第2流路形成部94との間には第1開口911からの距離が異なる段差面915、916が形成されている。また、噴孔91の形状を表す形状パラメータP61、P62は0.1以上1.7以下になるように形成されており、燃料の噴霧厚み角θを大きくすることができる。これにより、第6実施形態による燃料噴射弁は、第1実施形態と同じ効果を奏する。
In the fuel injection valve according to the sixth embodiment, the
(他の実施形態)
(ア)上述の実施形態では、噴射ノズルに形成される噴孔は1つであるとした。しかしながら、形成される噴孔の数はこれに限定されない。噴孔は複数形成されてもよい。
(Other embodiments)
(A) In the above-described embodiment, the number of injection holes formed in the injection nozzle is one. However, the number of nozzle holes formed is not limited to this. A plurality of nozzle holes may be formed.
(イ)上述の実施形態では、噴孔の形状パラメータは0.1以上1.7以下となるように形成されるとした。しかしながら、噴孔の形状パラメータの大きさはこれに限定されない。0より大きければよい。 (A) In the above-described embodiment, the shape parameter of the nozzle hole is formed to be 0.1 or more and 1.7 or less. However, the size of the shape parameter of the nozzle hole is not limited to this. It only needs to be greater than zero.
(ウ)上述の実施形態では、第1開口は、噴射ノズルの内壁に曲面状に形成されるとした。また、第2開口は、噴射ノズルの外壁に曲面状に形成されるとした。しかしながら、第1開口および第2開口が形成される噴射ノズルの内壁および外壁の形状はこれに限定されない。例えば、第1実施形態の変形例を示す図11にあるように、第1開口311が形成される噴射ノズル30の内壁、または第2開口314が形成される噴射ノズル30の外壁305は平面状に形成されてもよい。
(C) In the above-described embodiment, the first opening is formed in a curved shape on the inner wall of the injection nozzle. The second opening is formed in a curved shape on the outer wall of the injection nozzle. However, the shape of the inner wall and the outer wall of the injection nozzle in which the first opening and the second opening are formed is not limited to this. For example, as shown in FIG. 11 showing a modification of the first embodiment, the inner wall of the
(エ)上述の実施形態では、第1流路を形成する第1流路形成部の側壁のうち、平行に設けられる一対の側壁とは異なる側壁は、燃料ノズルの内部から外部に向かって第1中心軸から離れるように形成されるとした。また、第2流路を形成する第2流路形成部の側壁のうち、平行に設けられる一対の側壁とは異なる側壁は、燃料ノズルの内部から外部に向かって第2中心軸から離れるように形成されるとした。しかしながら、平行に設けられる一対の側壁とは異なる側壁の位置関係はこれに限定されない。例えば、第1実施形態の変形例を示す図12にあるように、側壁333と側壁334、または側壁343と側壁344は略平行に設けられてもよい。
(D) In the above-described embodiment, among the side walls of the first flow path forming portion that forms the first flow path, the side walls different from the pair of side walls provided in parallel are the first to the outside from the inside of the fuel nozzle. It is assumed that it is formed away from one central axis. Further, among the side walls of the second flow path forming portion that forms the second flow path, the side walls different from the pair of side walls provided in parallel are separated from the second central axis from the inside of the fuel nozzle toward the outside. It was supposed to be formed. However, the positional relationship between the side walls different from the pair of side walls provided in parallel is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 12 showing a modification of the first embodiment, the
(オ)第2実施形態では、垂直な平面状の段差面が1つのみ形成されるとした。しかしながら、段差面の形状はこれに限定されない。第4実施形態のように第1中心軸および第2中心軸に対して傾斜する平面状に形成されてもよいし、第5実施形態のように曲面状に形成されてもよい。 (E) In the second embodiment, only one vertical planar step surface is formed. However, the shape of the step surface is not limited to this. It may be formed in a planar shape that is inclined with respect to the first central axis and the second central axis as in the fourth embodiment, or may be formed in a curved surface shape as in the fifth embodiment.
(カ)第6実施形態では、段差面は第1中心軸および第2中心軸に対して垂直かつ平面状に形成されるとした。しかしながら、段差面の形状はこれに限定されない。第4実施形態のように第1中心軸および第2中心軸に対して傾斜する平面状に形成されてもよいし、第5実施形態のように曲面状に形成されてもよい。 (F) In the sixth embodiment, the step surface is formed to be perpendicular to and flat with respect to the first central axis and the second central axis. However, the shape of the step surface is not limited to this. It may be formed in a planar shape that is inclined with respect to the first central axis and the second central axis as in the fourth embodiment, or may be formed in a curved surface shape as in the fifth embodiment.
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。 As mentioned above, this invention is not limited to such embodiment, It can implement with a various form in the range which does not deviate from the summary.
1 ・・・燃料噴射弁、
31、51、61、71、81、91・・・噴孔、
311、511、611、711、811、911・・・第1開口、
312、512、612、712、812、912・・・第1流路、
313、513、613、713、813、913・・・第2流路、
314、514、614、714、814、914・・・第2開口、
315、316、515、615、616、715、716、815、816、915、916 ・・・段差面、
32 ・・・弁座、
35 ・・・固定コア、
38 ・・・コイル、
40 ・・・ニードル、
47 ・・・可動コア。
1 ... Fuel injection valve,
31, 51, 61, 71, 81, 91 ... nozzle hole,
311, 511, 611, 711, 811, 911... The first opening,
312, 512, 612, 712, 812, 912... The first flow path,
313, 513, 613, 713, 813, 913 ... second flow path,
314, 514, 614, 714, 814, 914 ... second opening,
315, 316, 515, 615, 616, 715, 716, 815, 816, 915, 916 ... step surface,
32 ... valve seat,
35 ... fixed core,
38 ... Coil,
40 ... Needle,
47 ... movable core.
第2実施形態による燃料噴射弁では、噴孔51は、噴射ノズル30の第1流路形成部53および第2流路形成部54から形成される。噴孔51は、第1開口511、第1流路512、第2流路513、および第2開口514から構成される。なお、図6に示す点線Fは、噴孔51から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
In the fuel injection valve according to the second embodiment, the
第3実施形態による燃料噴射弁では、噴孔61は、噴射ノズル30の第1流路形成部63および第2流路形成部64から形成される。噴孔61は、第1開口611、第1流路612、第2流路613、および第2開口614から構成される。なお、図7に示す点線Fは、噴孔61から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
In the fuel injection valve according to the third embodiment, the
第4実施形態による燃料噴射弁では、噴孔71は、噴射ノズル30の第1流路形成部73および第2流路形成部74から形成される。噴孔71は、第1開口711、第1流路712、第2流路713、および第2開口714から構成される。なお、図8に示す点線Fは、噴孔71から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
In the fuel injection valve according to the fourth embodiment, the
第5実施形態による燃料噴射弁では、噴孔81は、噴射ノズル30の第1流路形成部83および第2流路形成部84から形成される。噴孔81は、第1開口811、第1流路812、第2流路813、および第2開口814から構成される。なお、図9に示す点線Fは、噴孔81から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
In the fuel injection valve according to the fifth embodiment, the
第6実施形態による燃料噴射弁では、噴孔91は、噴射ノズル30の第1流路形成部93および第2流路形成部94から形成される。噴孔91は、第1開口911、第1流路912、第2流路913、および第2開口914から構成される。なお、図10に示す点線Fは、噴孔91から噴射される燃料の最も外側の軌跡を示す。
In the fuel injection valve according to the sixth embodiment, the
Claims (14)
前記ハウジング内に軸方向に往復移動に設けられ、前記弁座に離間または当接するとき前記噴孔を開閉するニードル(40)と、
通電されるとき磁界を発生するコイル(38)と、
前記ハウジング内で前記コイルが発生する磁界内に固定される固定コア(35)と、
前記固定コアの前記弁座側に設けられ、前記ニードルとともに前記ハウジングの軸方向に往復移動可能な可動コア(47)と、
を備え、
前記ハウジングの内壁に形成される前記噴孔の第1開口(311、511、611、711、811、911)は、断面積が前記ハウジングの外壁に形成される前記噴孔の第2開口(314、514、614、714、814、914)の断面積より小さくなるように形成され、
前記噴孔を形成する前記ハウジングの側壁には段差面(315、316、515、615、616、715、716、815、816、915、916)が形成されることを特徴とする燃料噴射弁。 A nozzle hole (31, 51, 61, 71, 81, 91) having a rectangular cross section perpendicular to the flow direction of the fuel formed and injected at one end in the axial direction, and a valve seat formed around the nozzle hole (32) and a cylindrical housing (20) forming a fuel passage (301, 302, 303) through which fuel flows to the nozzle hole;
A needle (40) provided for reciprocal movement in the axial direction in the housing and opening or closing the nozzle hole when being separated from or contacting the valve seat;
A coil (38) that generates a magnetic field when energized;
A fixed core (35) fixed in a magnetic field generated by the coil in the housing;
A movable core (47) provided on the valve seat side of the fixed core and capable of reciprocating in the axial direction of the housing together with the needle;
With
The first opening (311, 511, 611, 711, 811, 911) of the nozzle hole formed in the inner wall of the housing has a second opening (314) of the nozzle hole formed in the outer wall of the housing. 514, 614, 714, 814, 914) to be smaller than the cross-sectional area,
A fuel injection valve characterized in that a step surface (315, 316, 515, 615, 616, 715, 716, 815, 816, 915, 916) is formed on a side wall of the housing forming the injection hole.
前記第1開口および前記第1流路は、前記噴孔内を流れる燃料の流れ方向に直交する断面形状である矩形の短辺の長さが前記噴孔内を流れる燃料の流れ方向に直交する前記第2開口および前記第2流路の断面形状である矩形の短辺の長さより短くなるように形成され、
前記段差面は、前記第1流路を形成する第1流路形成部(33、53、63、73、83、93)と前記第2流路を形成する第2流路形成部(33、53、63、73、83、93)との間に形成されることを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射弁。 The nozzle hole includes the first opening, the second opening, a first flow path (312, 512, 612, 712, 812, 912) communicating with the first opening, and the first flow path and the first flow path. The second flow path (313, 513, 613, 713, 813, 913) communicating with the two openings,
In the first opening and the first flow path, the length of a rectangular short side having a cross-sectional shape orthogonal to the flow direction of the fuel flowing through the nozzle hole is orthogonal to the flow direction of the fuel flowing through the nozzle hole. Formed so as to be shorter than the length of the short side of the rectangle which is the cross-sectional shape of the second opening and the second flow path,
The step surface includes a first flow path forming part (33, 53, 63, 73, 83, 93) that forms the first flow path and a second flow path forming part (33, 53) that forms the second flow path. 53, 63, 73, 83, 93). The fuel injection valve according to claim 1, wherein the fuel injection valve is formed between the fuel injection valve and the fuel injection valve.
前記噴孔は、前記第1段差面側の第1中心軸方向の前記第1流路の長さをL3、前記第1開口の燃料の流れ方向に直交する断面形状である矩形の短辺の長さをt1、前記第1段差面側の第2中心軸方向の前記第2流路の長さをL4、前記第1段差面の前記第1中心軸に垂直な方向の長さをA4とすると、(L3/t1)/(L4/A4)が所定の比率以内となるように形成、または、前記第2段差面側の前記第1中心軸方向の前記第1流路の長さをL5、前記第2段差面側の前記第2中心軸方向の前記第2流路の長さをL6、前記第2段差面の前記第1中心軸に垂直な方向の長さをA6とすると、(L5/t1)/(L6/A6)が所定の比率以内となるように形成されることを特徴とする請求項2に記載の燃料噴射弁。 The step surface includes a first step surface (615, 915) formed on one side of a first central axis passing through the center of the first flow path and a second central axis passing through the center of the second flow path. The second step surface (616, 916) formed on the opposite side of the first step surface across the first center axis and the second center axis,
The nozzle hole has a length of the first flow path in the first central axis direction on the first step surface side as L3, and a rectangular short side having a cross-sectional shape perpendicular to the fuel flow direction of the first opening. The length is t1, the length of the second flow path in the second central axis direction on the first step surface side is L4, and the length of the first step surface in the direction perpendicular to the first central axis is A4. Then, (L3 / t1) / (L4 / A4) is formed within a predetermined ratio, or the length of the first flow path in the first central axis direction on the second step surface side is set to L5. When the length of the second flow path in the second central axis direction on the second step surface side is L6 and the length of the second step surface in the direction perpendicular to the first central axis is A6, 3. The fuel injection valve according to claim 2, wherein L5 / t1) / (L6 / A6) is formed within a predetermined ratio.
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