JP2014088891A - Rolling bearing device - Google Patents
Rolling bearing device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014088891A JP2014088891A JP2012238130A JP2012238130A JP2014088891A JP 2014088891 A JP2014088891 A JP 2014088891A JP 2012238130 A JP2012238130 A JP 2012238130A JP 2012238130 A JP2012238130 A JP 2012238130A JP 2014088891 A JP2014088891 A JP 2014088891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- rolling
- rolling bearing
- bearing device
- inner ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6681—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
- F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
本発明は、密封装置を用いた転がり軸受装置に係り、より詳しくは、外輪回転で使用される転がり軸受装置に関する。 The present invention relates to a rolling bearing device using a sealing device, and more particularly to a rolling bearing device used in outer ring rotation.
従来、転がり軸受装置においては、軸受内部に封入したグリースなど潤滑剤の漏出の防止し、また、外部からの水や異物の進入防止のため、接触式または非接触式の密封装置が設けられている。例えば、接触式の密封装置として、外輪の両端開口部にシールケースを取り付け、そのシールケースの内側にシール部材を装着して、そのシールリップを内輪や軸などの軸部品に弾性的に接触させたものが知られている。 Conventionally, in a rolling bearing device, a contact type or non-contact type sealing device has been provided to prevent leakage of lubricant such as grease enclosed in the bearing and to prevent water and foreign matter from entering from the outside. Yes. For example, as a contact-type sealing device, a seal case is attached to both end openings of the outer ring, a seal member is attached to the inside of the seal case, and the seal lip is elastically brought into contact with a shaft component such as an inner ring or a shaft. Is known.
ところで、この種の密封装置は、外輪回転下で使用される転がり軸受装置、特に円すいころ軸受を備えた軸受装置にあっては所期の機能を十分に発揮できないとの問題を有する。すなわち、外輪回転下では、外輪回転に伴う遠心力で例えば軸受内部に充填された潤滑剤が軸受両端側に流動し易く、内輪回転の場合と比べて軸受内部の潤滑剤不足を招き易い。また、この種の密封装置は、通常、回転駆動する外輪に固定されるため、シールリップに遠心力が発生して内径側への押付け力が弱まる点もシール性を低下させる一因となっている。 By the way, this type of sealing device has a problem that a rolling bearing device used under rotation of the outer ring, particularly a bearing device provided with a tapered roller bearing, cannot sufficiently perform its intended function. That is, under the outer ring rotation, for example, the lubricant filled in the bearing easily flows to both ends of the bearing due to the centrifugal force accompanying the outer ring rotation, and the lubricant in the bearing is likely to be insufficient compared to the case of the inner ring rotation. In addition, since this type of sealing device is usually fixed to an outer ring that is rotationally driven, the point that centrifugal force is generated in the seal lip and the pressing force toward the inner diameter side is weakened also contributes to a decrease in sealing performance. Yes.
上記不具合を改善するための対策として、シールリップでシールされる空間内に非接触シールをさらに設け、この非接触シールのシールすき間を、シールリップと軸部品との摺接部よりも外径側に配置した、外輪回転型の転がり軸受装置が提案されている。(特許文献1参照) As a measure to improve the above problems, a non-contact seal is further provided in the space sealed by the seal lip, and the seal clearance of the non-contact seal is set on the outer diameter side of the sliding contact portion between the seal lip and the shaft component. An outer ring rotation type rolling bearing device is proposed. (See Patent Document 1)
前述の特許文献1の転がり軸受装置において、シールリップと軸部品との摺接部からの潤滑剤の漏出は低減できる。しかしながら、回転する非接触シールに接触した潤滑剤は遠心力によって径方向外方に飛散し、軸方向転動体側へ導入されることはない。また、径方向外方に飛散した多量の潤滑剤が、シールの外輪との嵌合部の内周に滞留することは避けられない。
In the rolling bearing device disclosed in
前記の滞留した多量の潤滑剤は、遠心力によって、外輪のシール嵌合部とシール外周の間を経由して、外部に漏出する危険がある。このため、特許文献1の転がり軸受装置において、潤滑剤の軸受内部での偏在を防止する効果は小さく、潤滑性能が大きく向上することはない。
There is a risk that a large amount of the retained lubricant leaks outside due to centrifugal force between the seal fitting portion of the outer ring and the outer periphery of the seal. For this reason, in the rolling bearing device of
本発明は、軸受内部の潤滑剤の偏在を抑制し、潤滑不良による軸受部の不具合を防止できる転がり軸受装置を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a rolling bearing device that suppresses uneven distribution of a lubricant inside a bearing and prevents a failure of a bearing portion due to poor lubrication.
上記の課題を解決するため、請求項1に係る発明の構成上の特徴は、内周に外輪軌道が形成された外輪と、外周に内輪軌道が形成された内輪部材と、前記外輪軌道と前記内輪軌道の間で転動する複数の転動体と、前記複数の転動体を保持する保持器と、前記外輪の軸方向端部の内周に嵌合され、前記内輪部材と摺接して前記外輪の内周と前記内輪部材の外周との間の内部空間を密封する密封装置と、を有し、前記内部空間に潤滑剤が封入された転がり軸受装置であって、前記内輪に固定され、前記密封装置に対し、前記転動体側に配置されたシールドを有し、前記シールドの外周に前記転動体側に延在する油受け部を有することである。
In order to solve the above-described problem, the structural features of the invention according to
本発明の構成によれば、転動体および保持器の回転によって径方向外方に飛散した潤滑剤は、軸方向に延在する前記シールドの油受け部に保持され、前記密封装置としてのシールの、前記外輪との嵌合部の内周に滞留する潤滑剤の量を、油受け部を有しない構成に対して軽減することができる。この結果、前記外輪のシールとの嵌合部と、前記シールの外輪との嵌合部の間を経由して、外部に漏出する潤滑油の量を軽減できる。また、前記油受け部に保持された潤滑剤は前記油受け部に沿って、前記転動体側に循環し、前記外輪軌道と前記内輪軌道と複数の転動体とで構成される軸受内部へ導入される。 According to the configuration of the present invention, the lubricant splashed radially outward by the rotation of the rolling elements and the cage is held in the oil receiving portion of the shield extending in the axial direction, and the seal as the sealing device Further, the amount of the lubricant staying on the inner periphery of the fitting portion with the outer ring can be reduced with respect to the configuration having no oil receiving portion. As a result, it is possible to reduce the amount of lubricating oil leaked to the outside through the gap between the fitting portion of the outer ring with the seal and the fitting portion of the seal with the outer ring. Further, the lubricant held in the oil receiving portion circulates along the oil receiving portion to the rolling element side, and is introduced into the bearing constituted by the outer ring raceway, the inner ring raceway, and a plurality of rolling elements. Is done.
上記の課題を解決するため、請求項2に係る発明の構成上の特徴は、前記油受け部の前記転動体側の先端部は、前記シールの前記外輪との嵌合部分における前記転動体側の端部より前記転動体側に位置していることである。
In order to solve the above-mentioned problem, the structural feature of the invention according to
本発明の構成によれば、前記油受け部の転動体側の先端部が前記シールの外輪との嵌合部の前記転動体方側の端部より前記転動体側に位置し、前記油受け部は、前記シールの外輪との嵌合部の内周を完全に覆うため、前記シールの外輪との嵌合部の内周に滞留する潤滑剤の量をさらに軽減し、軸受内部に留めることができる。さらに、滞留した潤滑剤が、外輪のシール嵌合部とシール外周の間を経由して、外部に漏出する危険を回避することができる。 According to the configuration of the present invention, the tip of the oil receiving portion on the rolling element side is positioned closer to the rolling element than the end on the rolling element side of the fitting portion with the outer ring of the seal, and the oil receiver The portion completely covers the inner circumference of the fitting portion with the outer ring of the seal, so that the amount of lubricant staying on the inner circumference of the fitting portion with the outer ring of the seal is further reduced and retained inside the bearing. Can do. Furthermore, it is possible to avoid the risk that the retained lubricant leaks outside through the space between the seal fitting portion of the outer ring and the outer periphery of the seal.
上記の課題を解決するため、請求項3に係る発明の構成上の特徴は、前記油受け部の前記転動体側の先端部と前記外輪の内周部との間で密封用微少隙間が形成されていることである。
In order to solve the above-mentioned problem, the structural feature of the invention according to
上記構成によれば、密封用微少隙間によって、前記油受け部の転動体側の先端部と前記外輪の内周部との間から流出する潤滑剤の量は大幅に減少する。この結果、前記シールの外輪との嵌合部の内周に滞留する潤滑剤の量がさらに軽減し、より多くの潤滑剤を軸受内部に留めることができる。 According to the above configuration, the amount of lubricant flowing out from between the front end portion of the oil receiving portion on the rolling element side and the inner peripheral portion of the outer ring is greatly reduced by the small sealing clearance. As a result, the amount of the lubricant staying in the inner periphery of the fitting portion with the outer ring of the seal is further reduced, and more lubricant can be retained inside the bearing.
上記の課題を解決するため、請求項4に係る発明の構成上の特徴は、前記油受け部の転動体側の先端にリップを有し、前記リップは前記外輪の内周に摺接することである。
In order to solve the above-mentioned problem, the structural feature of the invention according to
上記構成によれば、前記油受け部の転動体側の先端にリップと、前記外輪の内周との摺接によって、前記油受け部の転動体側の先端部と前記外輪の内周部との間からの潤滑油の流出を防止できる。前記シールの外輪との嵌合部の内周に滞留する潤滑剤の量をさらに軽減し、の潤滑剤を軸受内部に留めることができる。 According to the above configuration, the lip at the tip of the oil receiving portion on the rolling element side and the sliding contact between the inner periphery of the outer ring and the tip portion on the rolling element side of the oil receiving portion and the inner peripheral portion of the outer ring The lubricating oil can be prevented from flowing out from between the two. It is possible to further reduce the amount of the lubricant staying in the inner periphery of the fitting portion with the outer ring of the seal, and to keep the lubricant inside the bearing.
上記の課題を解決するため、請求項5に係る発明の構成上の特徴は、前記保持器は、軸方向前記密封装置側の端部が前記転動体の軸受外部側の端面より密封装置側に突出しており、前記シールドの前記転動体側の端部は、前記保持器の径方向外方側かつ密封装置側の端部より、径方向外方かつ転動体側に位置していることである。
In order to solve the above-described problem, the structural feature of the invention according to
転動体および保持器に付着した潤滑剤は、転動体および保持器の回転によって、保持器の径方向内側の面に沿って、シールド側に移動し、軸方向密封装置側の端部から保持器の径方向外方に飛散する。上記構成によれば、飛散した潤滑剤は、保持器の軸方向密封装置側の端部より軸方向転動体側に延在する前記前記シールドの油受け部に確実に保持される。 The lubricant adhering to the rolling elements and the cage moves to the shield side along the radial inner surface of the cage by the rotation of the rolling elements and the cage, and the cage from the end on the axial sealing device side. Spatters outward in the radial direction. According to the said structure, the scattered lubricant is reliably hold | maintained at the oil receiving part of the said shield extended from the edge part by the side of the axial direction sealing device of a holder | retainer to the axial direction rolling element side.
この結果、シールの外周部にあって外輪に嵌入される外輪嵌入部の内周に滞留する潤滑剤の量を大幅に軽減することができ、外輪のシール嵌合部とシール外周の間を経由して、外部に漏出する潤滑油の量をさらに軽減できる。また、前記油受け部に保持されたより多くの潤滑剤は前記油受け部に沿って、転動体側に循環し、軸受内部へ導入される。 As a result, the amount of lubricant remaining on the inner periphery of the outer ring insertion portion that is inserted into the outer ring in the outer periphery portion of the seal can be greatly reduced, and it passes between the seal fitting portion of the outer ring and the seal outer periphery. Thus, the amount of lubricating oil leaking to the outside can be further reduced. Further, more lubricant held in the oil receiving portion circulates along the oil receiving portion toward the rolling element and is introduced into the bearing.
上記の課題を解決するため、請求項6に係る発明の構成上の特徴は、前記シールドは、前記内輪に固定された部分から径方向外方に延在する円盤部を有し、前記円盤部から転動体側に形成された油受け部は、内周部の軸方向転動体側端部の直径が内周部の軸方向中央の直径より小さい形状に形成されていることである。
In order to solve the above-described problem, the structural feature of the invention according to
上記構成によれば、前記油受け部の内周は径方向が外方に凹形状となり、より多くの潤滑剤がより確実に、前記油受け部に保持される。 According to the above configuration, the inner circumference of the oil receiving portion is concave outward in the radial direction, and more lubricant is more reliably held in the oil receiving portion.
上記の課題を解決するため、請求項7に係る発明の構成上の特徴は、前記転がり軸受装置は前記内輪部材は静止し、前記外輪が回転することである。
In order to solve the above-mentioned problem, the structural feature of the invention according to
上記構成によれば、前記シールドは、静止した内輪に固定されているため、回転するこがなく、前記油受け部に保持された潤滑剤は遠心力で径方向外方に飛散することが無く、前記シールの外輪との嵌合部の内周に滞留する潤滑剤の量はさらに軽減する。 According to the above configuration, since the shield is fixed to the stationary inner ring, the shield does not rotate, and the lubricant held in the oil receiving portion does not scatter radially outward due to centrifugal force. The amount of the lubricant staying on the inner periphery of the fitting portion with the outer ring of the seal is further reduced.
本発明によれば、軸受内部の潤滑剤の偏在を抑制し、潤滑不良による軸受部の不具合を防止できる転がり軸受装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rolling bearing apparatus which suppresses the uneven distribution of the lubricant inside a bearing and can prevent the malfunction of the bearing part by poor lubrication can be provided.
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、本発明の第1の実施形態の転がり軸受装置の断面図である。
図2は図1の主要部の拡大図である。第1の実施形態の転がり軸受装置は軸方向に対称形状であるため、図2は一方の主要部のみを示している。
FIG. 1 is a sectional view of a rolling bearing device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG. Since the rolling bearing device of the first embodiment is symmetrical in the axial direction, FIG. 2 shows only one main part.
図1および図2において、転がり軸受装置1は、内周部に2列の外輪軌道2aが形成された外輪2と、外周部に内輪軌道3aが形成された2個の内輪部材としての内輪3と、前記2列の外輪軌道2aと前記2個の内輪3の内輪軌道3aの間に転動自在に配置された2列の複数の転動体としての円すいころ4と、複数の円すいころ4を保持する2個の保持器5と、2個の密封装置としてのシール6と、2個のシールド7と、潤滑剤としてのグリース30を有する。
1 and 2, a rolling bearing
外輪2は軸受鋼等の鋼材からなる環体で、内周の軸方向中央部には2列の円すい形状の外輪軌道2aが軸方向外方を大径として形成されている。2列の外輪軌道2aの大径側端部から径方向外方にそれぞれ軌道端面2cが形成され、両側の軌道端面2cの径方向外方縁部から軸方向外方にそれぞれ外輪側面2bまで、2列の円筒形状のシール嵌合面2dが延在する。
The
2個の内輪3は軸受鋼等の鋼材からなる環体で、外周軸方向中央部に円すい形の内輪軌道3a、内輪軌道3aの大径側端部から一方側端部に拡径して大鍔3c、内輪軌道3aの小径側端部から他方側端部に小鍔3fが形成されている。大鍔3cにおいて、内輪軌道3aの大径側端部から内輪軌道3a方向に傾斜する大鍔面3dが径方向外方の大鍔外周面3eまで延在する。大鍔外周面3eは円筒形状で、大鍔面3dと反対側の端部は径方向内方に延在する大鍔側面3bに連なっている。
The two
保持器5は炭素鋼板等の鋼材からなり、プレス加工によって環体に形成されている。軸方向一方の端部に大円環部5a、他方の端部に小円環部5b、大円環部5aと小円環部5bを軸方向に連結する複数の柱部5cを有する。大円環部5aと小円環部5bと2個の柱部5cとで複数の円すいころ4を保持する複数のポケット5dが円周上等配に区画形成されている。
The
円すいころ4は軸受鋼等の鋼材からなり、円すい形状の転動面4a、大端面4b、小端面4cを有する。2列の複数の円すいころ4は2個の保持器5の複数のポケット5d内にそれぞれ保持され、大端面4bを内輪3の大鍔面3dに接し、転動面4aを外輪軌道2aと内輪軌道3aに接して、転動自在に配置され、外輪軌道2aと内輪軌道3aとともに軸受部20を構成している。また、保持器5の大円環部5aは円すいころ4の大端面4bより軸受外方側に突出している。
The tapered
シール6は、炭素鋼板等の鋼材をプレス加工により円環状に形成された芯金6aと、合成ゴム等の弾性体からなるシールリップ6bとで構成されている。芯金6aは円盤部6cと円盤部6cの外周から軸方向に延在する円筒部6dからなり、円盤部6cの内周部にシールリップ6bが先端を軸方向円筒部側に向けて加硫接着されている。2個のシール6はそれぞれ円筒部6dが外輪2のシール嵌合面2dに嵌入固定され、シールリップ6bの先端が内輪3の大鍔側面3bに摺接して、外輪2の内周と2個の内輪3の外周との間の内部空間10を密封している。また、内部空間10には潤滑剤としてのグリース30が封入されている。
The
シールド7は炭素鋼板等の鋼材からなり、プレス加工によって、断面形状がコの字型の円環状に形成されている。シールド7は円盤状の側板部7bの外周一方側に油受け部としての円筒形の第1円筒部7aが形成され、側板部7bの内周には軸方向第1円筒部7aと同一方向に第2円筒部7cが形成されている。第1円筒部7aの側板部7bと反対側の端部には径方向内方に外輪軌道2と略同じ傾斜角で傾斜した傾斜部7fを有している。
The
第1円筒部7aの外径寸法、および第1円筒部7aの側板部7bから傾斜部7fの先端までの軸方向の長さは、シールド7を大鍔外周面3eの所定の位置に嵌入した時、傾斜部7fの外周と外輪軌道2aとの間に密封用微少隙間Δが形成できる寸法となっている。
The outer diameter dimension of the first
2個のシールド7は、それぞれ、側板部7bを内輪3の大鍔側面3b側に向け、第2円筒部7cを2個の内輪3の大鍔外周面3eの所定の位置に嵌入され、2個の内輪3に固定されている。この時、シールド7の傾斜部7fの外周と外輪軌道2aとの間に前述の密封用微少隙間Δが形成されている。また、シールド7の傾斜部7fを含む第1円筒部7aの内周面は保持器5の大円環部部5cの径方向外方に位置し、油受け面7eとなっている。
Each of the two
シールド7の第1円筒部7aの内周面と保持器5の大円環部部5cの径方向外方の端部の間、シールド7の側板部7bと保持器5の大円環部部5cの軸方向シールド7側の端部の間、および、シールド7の側板部7bとシール6の円盤部6cの間にはそれぞれ隙間を有している。
Between the inner peripheral surface of the first
以下、転がり軸受装置1の組立工程の例を説明する。2列の複数の円すいころ4と、複数の円すいころ4を保持する2個の保持器5が組み込まれた2個の内輪3が外輪2に軸方向両側から組み込まれる。この状態で軸方向両側の開放部から外輪2の内周と2個の内輪3の外周との間の軸受部20を含む内部空間10にグリース30が注入さる。
Hereinafter, an example of an assembly process of the rolling
次に軸方向両側の開放部から、2個のシールド7が、側板部7bを軸受外方に向け。第2円筒部7cが2個の内輪3の大鍔外周面3eに外嵌して、所定の位置に嵌入される。この後、2個のシール6はそれぞれシールリップ6bの先端が内輪3の大鍔側面3bに摺接して、円筒部6dが外輪2のシール嵌合面2dに嵌入固定され、組立は完了する。
Next, two
図3は本発明の第1の実施形態の転がり軸受装置の作用を説明する説明図である。
第1の実施形態の転がり軸受装置1は前述の組立完了の時点で、グリース30が2個のシールド7によって軸受部20に押し込まれ、軸受部20の潤滑条件はシールド7を有しない場合にくらべ大きく改善されている。
FIG. 3 is an explanatory view for explaining the operation of the rolling bearing device according to the first embodiment of the present invention.
In the rolling
以下、図3によって第1の実施形態の転がり軸受装置1の作用を説明する。以下の説明において、転がり軸受装置1は、内輪3が静止し、外輪2が回転するものとする。白抜き矢印はグリース30の流れを模式的に示している。
外輪2の回転によって、複数のころ4は自転とともに公転し、複数のころ4を保持する保持器5も回転する。複数のころ4の公転、保持器5の回転によって軸受部20に封入されたグリース30も回転し、グリース30の自重によってグリース30に遠心力が作用する。
Hereinafter, the operation of the rolling
The rotation of the
軸受部20において、保持器5の径方向内方に位置するグリース30は前記遠心力によって保持器5の大円環部5a及び柱部5cの内周面に押付けられ、前記内周面の傾斜に沿って大円環部5aのシールド7側の端部側に移動し、前記端部から径方向外方に飛散する。飛散したグリース30はシールド7の油受け面7eに受け止められ、油受け面7eに滞留する。シールド7は静止しているため、油受け面7eに滞留したグリース30はその自重で重力方向に移動し、鍔外周面3eを経由して軸受部20に戻される。
In the bearing
保持器5の径方向外方に位置するグリース30のうち大部分は前記遠心力によって外輪軌道2aに押付けられ、外輪軌道2aの傾斜に沿って外輪軌道2aの大径側に移動する。大径側に移動したグリース30は、シールド7の傾斜部7fに達するが、外輪軌道2aとシールド7の傾斜部7fの外周と外輪軌道2aとの間には密封用微少隙間Δが形成されており、多くのグリース30が密封用微少隙間Δを経由してシール6の円筒部6dに達することは無い。
Most of the
大部分のシールド7の傾斜部7fに達したグリース30はシールド7の傾斜部7fを経由して油受け面7eに滞留する。また、保持器5の径方向外方に位置するグリース30のうち一部分は前記遠心力によって、直接シールド7の油受け面7eに受け止められ、油受け面7eに滞留する。油受け面7eに滞留したグリース30はその自重で重力方向に移動し、鍔外周面3eを経由して軸受部20に戻される。
Most of the
このように、シール6の円筒部6d内周に滞留するグリース30の量を、シールド7の油受け面7eを有しない構成に対して大幅軽減することができ、外輪2のシール嵌合部2dと、シール6の円筒部6dの外周との間を経由して、外部に漏出するグリースの量を軽減できる。また、油受け面7eに保持されたグリース30はシールド7に沿って循環し、軸受内部10へ導入される。
In this way, the amount of
外輪が固定され、内輪が回転する場合は、シールド7の回転により、油受け面7eに滞留したグリース30が回転中に鍔外周面3eを経由して軸受部20に戻される効果は認められないが、停止期間においては、油受け面7eに滞留したグリース30が鍔外周面3eを経由して軸受部20に戻される。また、外輪が回転する場合と同様、外輪軌道2aの大径側に移動したグリース30が密封用微少隙間Δを経由してシール6の円筒部6dに達することは無い。
When the outer ring is fixed and the inner ring rotates, the effect that the
このように、第1の実施形態の転がり軸受装置1はシール6の円筒部6dの内周に滞留するグリース30の量を軽減し、外部に漏出するグリース30の量を軽減できる。また、油受け面7eに保持されたグリース30は軸受内部へ導入され、内部空間10のグリースの偏在を抑制し、潤滑不良による転がり軸受装置の不具合を防止できる。
As described above, the rolling
上述の第1の実施形態の転がり軸受装置1では、第1円筒部7aの先端と外輪軌道2aとの間で微少隙間Δが形成されているが、この発明では、図4に示す様に、油受け部としての第1円筒部17aの先端に外輪軌道2aに摺接するリップ17gを有する構成の転がり軸受装置11であっても良い。
In the rolling
上述の実施形態では、油受け部としての第1円筒部7aは円筒形であるが、この発明では、油受け部は球状等他の形状であっても良い。
In the above-described embodiment, the first
上述の実施形態では、シールド7の油受け部としての第1円筒部7aの軸方向転動体側の端部の位置は外輪軌道2aの径方向内方であるが、この発明では、第1円筒部7aの軸方向転動体側の端部の位置は、軸受の形式等により、可能な限り転動体に近い位置であればよい。
In the above-described embodiment, the position of the end portion on the axial rolling element side of the first
上述の実施形態では、潤滑剤はグリースであるが、この発明では、潤滑剤は高粘度潤滑油等グリース以外の液状潤滑剤であっても良い。 In the above-described embodiment, the lubricant is grease. However, in the present invention, the lubricant may be a liquid lubricant other than grease such as high viscosity lubricating oil.
上述の実施形態では、転動体は2列の複数の円すいころであるが、この発明では、転動体は単列の複数の円筒ころ等、他の列数や形式の転動体であっても良い。 In the above-described embodiment, the rolling elements are a plurality of tapered rollers in two rows. However, in this invention, the rolling elements may be rolling elements of other numbers or types such as a plurality of cylindrical rollers in a single row. .
1、11 ‥ 転がり軸受装置
2 ‥ 外輪
2a ‥ 外輪軌道
3 ‥ 内輪(内輪部材)
3a ‥ 内輪軌道
4 ‥ 円すいころ(転動体)
5 ‥ 保持器
6 ‥ シール(密封装置)
7、17 ‥ シールド
7a、17a‥ 第1円筒部(油受け部)
7b、17b‥ 円盤部
7e、17e‥ 油受け面
17g ‥ リップ
10 ‥ 内部空間
20 ‥ 軸受部
30 ‥ グリース(潤滑剤)
Δ ‥ 密封用微少隙間
1, 11 ...
3a ...
5 ...
7, 17 ...
7b, 17b ...
Δ ・ ・ ・ Small gap for sealing
Claims (7)
前記内輪に固定され、前記密封装置に対し、前記転動体側に配置されたシールドを有し、前記シールドの外周に前記転動体側に延在する油受け部を有することを特徴とする転がり軸受装置。 An outer ring having an outer ring raceway formed on the inner periphery, an inner ring member having an inner ring raceway formed on the outer periphery, a plurality of rolling elements that roll between the outer ring raceway and the inner ring raceway, and the plurality of rolling elements are retained. And a sealing device that is fitted to the inner periphery of the axial end portion of the outer ring and seals the inner space between the inner periphery of the outer ring and the outer periphery of the inner ring member in sliding contact with the inner ring member. A rolling bearing device in which a lubricant is sealed in the internal space,
A rolling bearing having a shield fixed to the inner ring and disposed on the rolling element side with respect to the sealing device, and having an oil receiving portion extending on the rolling element side on an outer periphery of the shield. apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012238130A JP2014088891A (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Rolling bearing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012238130A JP2014088891A (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Rolling bearing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014088891A true JP2014088891A (en) | 2014-05-15 |
Family
ID=50790954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012238130A Pending JP2014088891A (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Rolling bearing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014088891A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10619674B1 (en) * | 2019-01-14 | 2020-04-14 | Aktiebolaget Skf | Bearing assembly |
JP2021001630A (en) * | 2019-06-20 | 2021-01-07 | 内山工業株式会社 | Seal structure |
CN112780689A (en) * | 2019-11-11 | 2021-05-11 | 斯凯孚公司 | Rolling element bearing assembly |
CN112780690A (en) * | 2019-11-11 | 2021-05-11 | 斯凯孚公司 | Rolling element bearing assembly |
US11384793B2 (en) * | 2018-06-29 | 2022-07-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rolling bearings having an integrated current-removal function |
-
2012
- 2012-10-29 JP JP2012238130A patent/JP2014088891A/en active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11384793B2 (en) * | 2018-06-29 | 2022-07-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rolling bearings having an integrated current-removal function |
US10619674B1 (en) * | 2019-01-14 | 2020-04-14 | Aktiebolaget Skf | Bearing assembly |
CN111434937A (en) * | 2019-01-14 | 2020-07-21 | 斯凯孚公司 | Bearing assembly |
CN111434937B (en) * | 2019-01-14 | 2024-04-05 | 斯凯孚公司 | Bearing assembly |
JP2021001630A (en) * | 2019-06-20 | 2021-01-07 | 内山工業株式会社 | Seal structure |
JP7323890B2 (en) | 2019-06-20 | 2023-08-09 | 内山工業株式会社 | Sealed structure |
CN112780689A (en) * | 2019-11-11 | 2021-05-11 | 斯凯孚公司 | Rolling element bearing assembly |
CN112780690A (en) * | 2019-11-11 | 2021-05-11 | 斯凯孚公司 | Rolling element bearing assembly |
US11428269B2 (en) * | 2019-11-11 | 2022-08-30 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing assembly |
US11655854B2 (en) * | 2019-11-11 | 2023-05-23 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing assembly |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5633185B2 (en) | Rolling bearing | |
JP5821437B2 (en) | Rolling bearing device with seal ring | |
JP2014088891A (en) | Rolling bearing device | |
JP5760470B2 (en) | Rolling bearing device for wheels | |
JP2021076186A (en) | Rolling bearing and retainer | |
WO2013028284A1 (en) | Bearing cage for a roller bearing assembly | |
WO2016125516A1 (en) | Bearing device for railway vehicle | |
JP2012132546A (en) | Rolling bearing | |
JP6777466B2 (en) | Pulley unit | |
JP2016153685A (en) | Rolling bearing | |
JP2018059546A (en) | Angular ball bearing holder and hub unit bearing | |
CN109681531B (en) | Ball bearing | |
JP2012117628A (en) | Sealing device and rolling bearing | |
JP5420352B2 (en) | Rolling bearing device | |
JP2013104484A (en) | Rolling bearing with seal | |
JP2007032768A (en) | Roller bearing | |
JP5082869B2 (en) | Rolling bearing device | |
JP2010144889A (en) | Rolling bearing provided with grease sump | |
JP2008175366A (en) | Bearing for rolling stock axle | |
CN110725856A (en) | Rolling bearing device | |
JP2020029899A (en) | Grease filling method for multi-row conic roller bearing | |
JP5790136B2 (en) | Grease-sealed double row conical roller bearing | |
JP6243710B2 (en) | Axle bearing device | |
JP6606903B2 (en) | Rolling bearing | |
JP6533682B2 (en) | Sealing device and rolling bearing device provided with the same |