JP2014085031A - 管状火炎バーナ及び燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】管状火炎バーナ５０及びそれを備えた燃焼装置において、煩雑な構造及び制御を採用することなく、燃焼安定性を良好なものに維持しながら、燃焼量や空気比の可変範囲を拡大し、更なる低騒音及び低ＮＯｘを実現する。
【解決手段】燃焼ガスＦＧを噴出する噴出口２に接続され、噴出口２から燃焼ガスＦＧの噴出方向に沿って漸次拡径する拡径室１８を内部に形成する円錐筒状の拡径筒部１２を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、端部が噴出口として開口され、前記噴出口に通じる燃焼室を内部に形成する円柱筒状の燃焼筒部と、
燃料と空気又は燃料と空気との混合気である供給ガスを、前記燃焼室にて軸心周りの旋回流が発生する状態で、前記燃焼室に供給する旋回供給手段とを備え、
前記燃焼室で燃料を旋回燃焼させ、当該旋回燃焼により生成された燃焼ガスを前記噴出口から噴出させる管状火炎バーナ及びそれを備えた燃焼装置に関する。

かかる管状火炎バーナは、円柱筒状の燃焼筒部の内部に形成された燃焼室に対して、燃料と空気又は燃料と空気との混合気である供給ガスを、燃焼室の円筒状の外周壁の接線方向に沿って噴き出して、燃焼室にて軸心周りの旋回流が発生する状態で供給する。すると、燃焼室において燃料が旋回燃焼し、かかる旋回燃焼により生成された燃焼ガスが、燃焼室の外周壁から離間した管状火炎として燃焼筒部の端部に開口された噴出口から噴出される（例えば特許文献１を参照。）。
このような管状火炎バーナは、燃料や空気の供給量を比較的大幅に変化させても安定した燃焼状態を維持できる。よって、燃焼量や空気比の可変範囲を比較的大きく取れ、更には、比較的低騒音且つ低ＮＯｘとすることができる点で、ファンヒータなどの燃焼装置用のバーナとして注目されている。

更に、上記管状火炎バーナでは、燃焼安定性を向上させて、燃焼量や空気比の可変範囲を一層拡大し、更なる低騒音及び低ＮＯｘを実現することが望まれている。
例えば、特許文献１に記載の管状火炎バーナでは、更なる燃焼量可変範囲の拡大を図るべく、大径の管状火炎バーナと小径の管状火炎バーナとを多段式に連結している。即ち、この多段式の管状火炎バーナは、低燃焼量の際には、大径の管状火炎バーナでの旋回燃焼は停止した状態で小径の管状火炎バーナのみで旋回燃焼を行って、小径の管状火炎のみを噴出させ、高燃焼量の際には、大径の管状火炎バーナでの旋回燃焼を行って、大径の管状火炎を噴出させる形態で、燃焼量を比較的広く変更することができる。

特開２００４−９３１１５号公報

しかしながら、このような多段式の管状火炎バーナでは、多段式とするための煩雑な構造、燃焼負荷に基づく供給ガスの供給先の切り替えのための煩雑な制御、更には、この切替時における燃焼状態の不安定化等の問題がある。

本発明は、かかる点に着目されたものであり、その目的は、管状火炎バーナ及びそれを備えた燃焼装置において、煩雑な構造及び制御を採用することなく、燃焼安定性を良好なものに維持しながら、燃焼量や空気比の可変範囲を拡大し、更なる低騒音及び低ＮＯｘを実現することができる技術を提供する点にある。

この目的を達成するための本発明に係る管状火炎バーナは、
端部が噴出口として開口され、前記噴出口に通じる燃焼室を内部に形成する円柱筒状の燃焼筒部と、
燃料と空気又は燃料と空気との混合気である供給ガスを、前記燃焼室にて軸心周りの旋回流が発生する状態で、前記燃焼室に供給する旋回供給手段とを備え、
前記燃焼室で燃料を旋回燃焼させ、当該旋回燃焼により生成された燃焼ガスを前記噴出口から噴出させる管状火炎バーナであって、
その第１特徴構成は、
前記噴出口に接続され、前記噴出口から前記燃焼ガスの噴出方向に沿って漸次拡径する拡径室を内部に形成する円錐筒状の拡径筒部を備えた点にある。

上記管状火炎バーナの第１特徴構成によれば、燃焼筒部の噴出口に円錐筒状の拡径筒部が接続されることで、燃焼室及び噴出口の直径が比較的小さく設定され、一方、拡径筒部の大径側の端部の直径が比較的大きく設定されることになるので、当該拡径筒部の内部に形成される拡径室では、小径側の噴出口から大径側の端部に向けて、管状火炎を含む燃焼ガスが噴出されることになる。
燃焼量の増加のために、燃焼室に対する燃料と空気又は混合気である供給ガスの供給量を増加させる場合、拡径部材の内周壁面に沿って漸次拡径する管状火炎が安定して形成されることになる。
一方、燃焼量又は空気比の減少のために、燃焼室に対する供給ガスの供給量を減少させる場合、燃焼室の直径を比較的小さくすることで、少なくとも燃焼筒部の内周壁面に沿った管状火炎が安定して形成されることになる。即ち、燃焼室への供給ガスの供給量を減少させる場合でも、燃焼室の直径を比較的小さく設定することによって、表面積が比較的狭い円柱筒状の管状火炎を安定して形成することができる。よって、燃焼安定性を良好なものに維持しながら、燃焼量又は空気比の大幅な縮小が可能となる。
従って、本発明により、煩雑な構造及び制御を採用することなく、燃焼安定性を良好なものに維持しながら、燃焼量や空気比の可変範囲を拡大し、更なる低騒音及び低ＮＯｘを実現することができる管状火炎バーナを実現することができる。

本発明に係る管状火炎バーナの第２特徴構成は、上記管状火炎バーナの第１特徴構成に加えて、
前記燃焼筒部の両端部の夫々が前記噴出口として開口されている点にある。

上記管状火炎バーナの第２特徴構成によれば、燃焼筒部の両端部の夫々が燃焼ガスを噴出する噴出口として開口される所謂両端開放型に構成されているので、燃焼筒部の内部に形成される燃焼室に発生する供給ガスの旋回流は、中央部分において軸心方向の流れが無い状態となる。そのため、その中央部分に形成される火炎は極めて安定したものとなり、それが一種の火種の役割を果たすことになるので、管状火炎が一層安定して形成されることになり、燃焼量が空気比の可変範囲を一層拡大することができる。
尚、このような両端開放型の管状火炎バーナは、両端から燃焼ガスが噴出されるために実用的には適用範囲が限定されるが、空気が通過する通風路に、燃焼ガスを噴出させるバーナを配置するように構成されたファンヒータ等の燃焼装置に対して、好適に適用することができる。

本発明に係る管状火炎バーナの第３特徴構成は、上記管状火炎バーナの第１乃至第２特徴構成の何れかに加えて、
前記旋回供給手段が、
前記燃焼筒部を外囲する円筒状で、前記燃焼筒部との間に形成された前室に前記供給ガスを供給する供給口が穿設された外筒部と、
前記燃焼筒部の周方向に分散配置され、前記燃焼筒部の軸心方向に沿った長尺状で、前記燃焼筒部の内周壁面の接線方向に穿設された複数の流入スリットとを有して構成されている点にある。

上記管状火炎バーナの第３特徴構成によれば、燃焼筒部の内部に形成された燃焼室に対して、燃焼筒部の周方向に分散配置された複数の流入スリットの夫々から、燃焼室の外周壁の接線方向に向けて、供給ガスが供給されることになるので、燃焼室に安定した旋回流を発生させて、安定した管状火炎を形成することができる。

本発明に係る管状火炎バーナの第４特徴構成は、上記管状火炎バーナの第３特徴構成に加えて、
前記外筒部に形成された供給口が、前記燃焼筒部に形成された前記流入スリットに対して、前記燃焼筒部の軸心に沿って異なる位置に配置されている点にある。

上記管状火炎バーナの第４特徴構成によれば、外筒部の内周壁面と燃焼筒部の外周壁面との間に形成された前室においては、外側に設けられた外筒部の供給口から径内方向に供給される供給ガスが、内側に設けられた燃焼筒部の流入スリットに直接吹き付けられなくなり、一旦、流入スリットが設けられていない燃焼筒部の外周壁面に衝突することで良好に拡散することになる。よって、燃焼筒部の内部に形成された燃焼室においては、燃焼筒部の周方向に分散配置された複数の流入スリットから、均等に供給ガスが流入するので、一層安定した旋回流を発生させることができる。

本発明に係る管状火炎バーナの第５特徴構成は、上記管状火炎バーナの第１乃至第４特徴構成の何れかに加えて、
前記拡径筒部の内周壁面の少なくとも大径側が、耐熱性材料で形成されている点にある。

通常、安定して形成される管状火炎は、その外周にある周壁面との間に未燃の供給ガスが旋回することで、火炎自身が壁面に接触することが抑制されている。
しかし、管状火炎の下流では未燃の供給ガスがなくなり、燃焼ガスが周壁面に接するため、本発明の管状火炎バーナでは、熱損傷等を招くことがある。
そこで、上記管状火炎バーナの第５特徴構成によれば、このように火炎自身が接触する可能性がある拡径筒部の内周壁面の少なくとも大径側が耐熱性材料で形成されているので、このような熱損傷等を防止することができる。
尚、燃焼筒部の内周壁面や拡径筒部の内周壁面の小径側については、管状火炎が離間して形成されることから、耐熱性材料で形成する必要がなく、安価なステンレスなどの金属で形成することができる。

上記目的を達成するための本発明に係る燃焼装置は、
空気が通過する通風路に、燃焼ガスを噴出させるバーナを配置した燃焼装置であって、
その特徴構成は、
前記バーナとして、上記第１乃至第５特徴構成の何れかを有する管状火炎バーナを備えた点にある。
即ち、上記燃焼装置の特徴構成によれば、これまで説明してきた管状火炎バーナの第１乃至第５特徴構成と同様の作用効果を発揮して、煩雑な構造及び制御を採用することなく、燃焼安定性を良好なものに維持しながら、燃焼量や空気比の可変範囲を拡大し、更なる低騒音及び低ＮＯｘを実現することができるファンヒータ等の燃焼装置を実現することができる。

また、本発明に係る燃焼装置の更なる特徴構成は、
前記通風路において、前記空気の通流方向に対して前記燃焼筒部の軸心を横断させる姿勢で、前記管状火炎バーナを配置した点にある。
即ち、上記燃焼装置の更なる特徴構成によれば、通風路における空気の通流方向に対して、管状火炎バーナの燃焼筒部の軸心を横断させる姿勢で、通風路に管状火炎バーナが配置されているので、拡径筒部がその内部に形成される管状火炎に対する風避けになって、通風路の空気の流れによって管状火炎が乱れることを抑制することができる。

本実施形態の管状火炎バーナの概略構成及び高燃焼量の管状火炎の状態を示す側断面図 本実施形態の管状火炎バーナの燃焼筒付近における立断面図 本実施形態の管状火炎バーナの概略構成及び低燃焼量の管状火炎の状態を示す側断面図 本実施形態のファンヒータの概略構成を示す図

（管状火炎バーナ）
以下に、本発明に係る管状火炎バーナ５０の実施形態について、図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示す管状火炎バーナ５０は、旋回燃焼により生成された管状火炎ＰＦを含む燃焼ガスＦＧを噴出口２から噴出させるように構成されており、具体的には、端部が噴出口２として開口され、当該噴出口２に通じる燃焼室１６を内部に形成する円柱筒状の燃焼筒部１と、供給ガスとしての燃料Ｇと空気Ａとの混合気Ｍを、燃焼室１６にて軸心Ｘ周りの旋回流が発生する状態で、当該燃焼室１６に供給する旋回供給手段３とを備える。
また、この管状火炎バーナ５０は、燃焼筒部１の両端部の夫々が噴出口２として開口される所謂両端開放型に構成されており、その両端部の夫々の噴出口２から燃焼ガスＦＧを噴出させる。よって、燃焼室１６に発生する混合気Ｍの旋回流は、その燃焼筒部１の軸心Ｘ方向における中央部分において軸心Ｘ方向の流れが無い状態となるので、その中央部分に形成される管状火炎ＰＦは極めて安定した一種の火種の役割を果たす。

上記燃焼筒部１は、同軸上に配置された一対の円柱筒状の円柱筒状部１１と、それら円柱筒状部１１の間に挟持される状態で同じく同軸上に配置された円柱筒状の流入スリット形成部材２０とで構成されている。
また、上記円柱筒状部１１は、詳細については後述する円錐筒状の拡径筒部１２等と共に、円筒状の噴出側部材１０の中央側の一部分として設けられており、上記流入スリット形成部材２０は、夫々の円柱筒状部１１の中央側の端部に形成された外嵌用凹部１１ａに外嵌される状態で支持されている。

上記混合気Ｍは、燃焼筒部１の上方側に設けられたケーシング４０内の混合室４１において、ファン４３により供給される空気Ａに燃料ノズル４２により天然ガス系都市ガス１３Ａを噴射し混合することで形成される。その形成された混合気Ｍは、その混合室４１から、後述する供給口３３、前室３４、及び流入スリット２３を通じて、燃焼室１６に供給され、その際に、燃焼室１６にて軸心Ｘ周りの旋回流が発生する状態となる。

以下、旋回供給手段３の構成について、図１及び図２を参照して説明する。
上記旋回供給手段３は、燃焼筒部１を外囲する円筒状の外筒部３１と、燃焼筒部１の周方向に分散配置された複数の流入スリット２３とを有して構成されている。
即ち、上記外筒部３１は、中心部に円柱筒状部１１が挿入される円盤状の両端部３２を有する円柱筒状の外筒部材３０の胴部として構成されており、その外筒部３１は、燃焼筒部１との間に円柱筒状の前室３４を形成すると共に、混合気Ｍを混合室４１から前室３４に受け入れるための供給口３３が穿設されている。
この供給口３３は、周方向に延出するスリット状に形成されており、また、燃焼筒部１に形成された後述する流入スリット２３に対して、燃焼筒部１の軸心Ｘに沿って異なる位置、具体的には軸心Ｘ方向において当該流入スリット２３を挟む両側の位置に配置されている。

一方、流入スリット２３は、燃焼筒部１を構成する一対の円柱筒状部１１の間に挟持された円柱筒状の流入スリット形成部材２０に設けられている。具体的には、この流入スリット形成部材２０において、流入スリット２３は、当該燃焼筒部１の軸心Ｘ方向に沿った長尺状の開口として、周方向に分散配置されており、更に、前室３４側から燃焼室１６側に向けて、当該燃焼筒部１の内周壁面の接線方向に穿設されている。よって、前室３４からこの流入スリット２３を介して燃焼室１６に混合気Ｍが供給されると、燃焼室１６には、混合気Ｍの旋回流が発生することになる。
また、前室３４に混合気Ｍを供給する供給口３３が、当該前室３４から燃焼室１６に同混合気Ｍを供給する流入スリット２３に対して、燃焼筒部の軸心Ｘに沿って異なる位置に配置されている。即ち、前室３４では混合気Ｍが流入スリット２３に直接吹き付けられることが防止されて、円柱筒状部１１の外周壁面に一旦衝突して前室３４全体に拡散することになる。よって、全ての流入スリット２３には均等に混合気Ｍが流入することになり、結果、燃焼室１６において発生する混合気Ｍの旋回流が安定したものとなる。

上記のように構成された管状火炎バーナ５０は、煩雑な構造及び制御を採用することなく、燃焼安定性を良好なものに維持しながら、燃焼量や空気比の可変範囲を拡大し、更なる低騒音及び低ＮＯｘを実現するべく、以下に説明する拡径筒部１２を備える。
即ち、上記拡径筒部１２は、円柱筒状の円柱筒状部１１と共に、噴出側部材１０の一部の円錐筒状の部分として設けられており、燃焼筒部１の円柱筒状部１１の端部にある噴出口２に接続され、当該噴出口２から燃焼ガスＦＧの噴出方向に沿って漸次拡径する拡径室１８を内部に形成する。
尚、本実施形態では、燃焼筒部１の両端部の夫々が噴出口２として開口されているので、これら両方の噴出口２の夫々に対して上記拡径筒部１２は設けられている。

管状火炎バーナ５０は、管状火炎ＰＦを含む燃焼ガスＦＧを噴出する噴出口２に、このような拡径筒部１２が設けられていることで、燃焼室１６及び噴出口２の直径が比較的小さく設定され、一方、拡径筒部１２の大径側の端部１９の直径が比較的大きく設定されることになるので、当該拡径筒部１２の内部に形成される拡径室１８では、小径側の噴出口２から大径側の端部１９に向けて、管状火炎ＰＦを含む燃焼ガスＦＧが噴出されることになる。
そして、燃焼量又は空気比の増加のために、燃焼室１６に対する混合気Ｍの供給量が増加されると、図１に示す管状火炎ＰＦの状態のように、噴出口２から拡径室１８に対して勢いよく噴出する燃焼ガスＦＧにおいて、拡径筒部１２の内周壁面１２ａに沿って漸次拡径する管状火炎ＰＦが安定して形成されることになる。即ち、燃焼室１６の直径を比較的小さく設定した場合でも、燃焼室１６への混合気Ｍの供給量が増加することによって、表面積が比較的広い円錐筒状の管状火炎ＰＦが安定して形成される。よって、燃焼安定性が良好なものに維持され、燃焼量又は空気比の大幅な拡大が可能となる。

一方、燃焼量又は空気比の減少のために、燃焼室１６に対する混合気Ｍの供給量が減少されると、図３に示す管状火炎ＰＦの状態のように、燃焼室１６の直径が比較的小さく設定されていることで、燃焼室１６における旋回流の勢いが維持され、更に、噴出口２から拡径室１８に対して噴出される燃焼ガスＦＧにおいて、少なくとも燃焼筒部１の内周壁面１ａに沿った管状火炎ＰＦが安定して形成されることになる。即ち、燃焼室１６への混合気Ｍの供給量が減少されると、燃焼室１６の直径を比較的小さく設定することによって、表面積が比較的狭い円柱筒状の管状火炎ＰＦが安定して形成される。よって、燃焼安定性が良好なものに維持され、燃焼量又は空気比の大幅な縮小が可能となる。
尚、上記管状火炎バーナ５０において、燃焼量及び空気比の調整は、燃料Ｇの供給量を調整可能な調整弁４５の開度、並びに空気Ａの供給量を調整可能なファン４３の送風量を制御することにより調整される。

ちなみに、燃焼室１６の直径を２０ｍｍとし、流入スリット２３の長尺方向の長さを２０ｍｍとして、空気比１．７の混合気Ｍを燃焼室１６に供給すると仮定すると、管状火炎ＰＦを形成するための燃焼量の下限界値は０．５６ｋＷ以上となり、燃焼室１６の直径を６０ｍｍとした寸胴の管状火炎バーナでの管状火炎を形成するための燃焼量の下限界値の２．０ｋＷと比較して、最小燃焼量を約０．２８倍まで小さくすることができる。

管状火炎バーナ５０では、図３に示すように、燃焼量が小さい場合には、管状火炎ＰＦとその外周にある内周壁面１ａ，１２ａとの間に未燃の混合気Ｍが旋回することで、管状火炎ＰＦ自身が内周壁面１ａ，１２ａに接触することが抑制されている。
しかし、図１に示すように、燃焼量を増加させることで比較的大きな管状火炎ＰＦが形成される場合には、噴出口２から拡径室１８に対して噴出する燃焼ガスＦＧにおいて拡径筒部１２の内周壁面に沿って漸次拡径する管状火炎ＰＦが形成され、その内周壁面１２ａの大径側の端部１９付近では、径の拡大により燃焼ガスＦＧの旋回方向の流速が低下して、管状火炎ＰＦが乱れ、管状火炎ＰＦ自身が内周壁面１２ａに接触することがある。
そこで、この管状火炎バーナ５０では、拡径筒部１２の内周壁面１２ａの大径側の一部に、耐熱性材料としてのセラミックス製の円柱筒状の耐熱性筒状部材１５が設けられており、上記のような管状火炎ＰＦの内周壁面１２ａへの接触による熱損傷が防止されている。

（ファンヒータ）
以下に、本発明に係る燃焼装置の実施形態としてのファンヒータ１００について図４に基づいて説明する。
尚、かかるファンヒータ１００に設けられる管状火炎バーナ５０は、これまで説明してきたものと同様の構成を有するので、その詳細構成についての説明は割愛する。

図４に示すファンヒータ１００は、筐体の上部に設けられた吸込口１０１から内部に取り込んだ室内空気ＲＡが通過する通風路１０２に、燃焼ガスＦＧを噴出させるバーナとして、上述した管状火炎バーナ５０を配置してなり、室内空気ＲＡと燃焼ガスＦＧとを混合して温風ＨＡを生成し、この温風ＨＡをモータ１０６で回転駆動される対流ファン１０７により吹出口１０５から室内に吹き出すように構成されている。
よって、このファンヒータ１００は、当該管状火炎バーナ５０の燃焼安定性が良好なものに維持されるので、燃焼量や空気比の可変範囲が拡大されていることで、更なる低騒音及び低ＮＯｘが実現されている。
更に、通風路１０２では、室内空気ＲＡの通流方向（図４では上下方向）に対して、燃焼筒部１の軸心を横断、具体的には直交させる姿勢で、管状火炎バーナ５０が配置されている。
よって、噴出口２に接続された拡径筒部１２が、その内部の拡径室１８に形成される管状火炎ＰＦに対する風避けになり、通風路１０２の空気の流れによって管状火炎ＰＦが乱れて燃焼が不安定になることが抑制されている。

〔その他の実施形態〕
最後に、本発明のその他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
（１）上記実施形態の管状火炎バーナ５０は、燃焼筒部１の両端部の夫々が噴出口２として開口されている所謂両端開放型に構成したが、別に、一方の噴出口２を閉塞した片端閉塞型に構成しても構わない。

（２）上記実施形態の管状火炎バーナ５０では、燃焼室１６にて軸心Ｘ周りの旋回流が発生する状態で燃焼室１６に供給する供給ガスを、燃料Ｇと空気Ａとの混合気としたが、別に、供給ガスとして、燃料Ｇと空気Ａとを夫々個別に燃焼室１６に供給するように構成しても構わない。

（３）上記実施形態の管状火炎バーナ５０では、燃焼室１６において供給ガスの旋回流を発生させるための旋回供給手段３を、燃焼筒部１を外囲する外筒部３１と燃焼筒部１に形成された流入スリット２３とを有するように構成したが、例えば、流入スリット２３の形状等を改変したり、燃焼室１６において供給ガスを旋回方向に向けて噴射する複数の噴射ノズルを燃焼筒部１の周方向に分散配置したり、別の構成の旋回供給手段３を採用しても構わない。

（４）上記実施形態の管状火炎バーナ５０では、拡径筒部１２の内周壁面１２ａの大径側の一部にセラミックス製の耐熱性筒状部材１５を設けたが、別に、拡径筒部１２全体をセラミックスなどの耐熱性材料で構成したり、熱損傷が問題とならない場合にかかる耐熱性筒状部材１５を省略したりしても構わない。

（５）上記実施形態では、本発明に係る管状火炎バーナ５０を適用した燃焼装置の実施形態として、ファンヒータ１００を説明したが、かかるファンヒータ１００に限定することなく、本発明に係る管状火炎バーナ５０を、ボイラなど別の燃焼装置に適用しても構わない。

本発明は、端部が噴出口として開口され、前記噴出口に通じる燃焼室を内部に形成する円柱筒状の燃焼筒部と、燃料と空気又は燃料と空気との混合気である供給ガスを、前記燃焼室にて軸心周りの旋回流が発生する状態で、前記燃焼室に供給する旋回供給手段とを備え、前記燃焼室で燃料を旋回燃焼させ、当該旋回燃焼により生成された燃焼ガスを前記噴出口から噴出させる管状火炎バーナ及びそれを備えた燃焼装置として好適に利用可能である。

１ ：燃焼筒部
２ ：噴出口
３ ：旋回供給手段
１２ ：拡径筒部
１５ ：耐熱性筒状部材
１６ ：燃焼室
１８ ：拡径室
２３ ：流入スリット
３１ ：外筒部
３３ ：供給口
３４ ：前室
５０ ：管状火炎バーナ
１００ ：ファンヒータ
１０２ ：通風路
Ａ ：空気
Ｇ ：燃料
Ｍ ：混合気（供給ガス）
ＦＧ ：燃焼ガス
ＰＦ ：管状火炎
Ｘ ：軸心

Claims (7)

1. 端部が噴出口として開口され、前記噴出口に通じる燃焼室を内部に形成する円柱筒状の燃焼筒部と、
   燃料と空気又は燃料と空気との混合気である供給ガスを、前記燃焼室にて軸心周りの旋回流が発生する状態で、前記燃焼室に供給する旋回供給手段とを備え、
   前記燃焼室で燃料を旋回燃焼させ、当該旋回燃焼により生成された燃焼ガスを前記噴出口から噴出させる管状火炎バーナであって、
   前記噴出口に接続され、前記噴出口から前記燃焼ガスの噴出方向に沿って漸次拡径する拡径室を内部に形成する円錐筒状の拡径筒部を備えた管状火炎バーナ。
2. 前記燃焼筒部の両端部の夫々が前記噴出口として開口されている請求項１に記載の管状火炎バーナ。
3. 前記旋回供給手段が、
   前記燃焼筒部を外囲する円筒状で、前記燃焼筒部との間に形成された前室に前記供給ガスを供給する供給口が穿設された外筒部と、
   前記燃焼筒部の周方向に分散配置され、前記燃焼筒部の軸心方向に沿った長尺状で、前記燃焼筒部の内周壁面の接線方向に穿設された複数の流入スリットとを有して構成されている請求項１又は２に記載の管状火炎バーナ。
4. 前記外筒部に形成された供給口が、前記燃焼筒部に形成された前記流入スリットに対して、前記燃焼筒部の軸心に沿って異なる位置に配置されている請求項３に記載の管状火炎バーナ。
5. 前記拡径筒部の内周壁面の少なくとも大径側が、耐熱性材料で形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の管状火炎バーナ。
6. 空気が通過する通風路に、燃焼ガスを噴出させるバーナを配置した燃焼装置であって、
   前記バーナとして、請求項１〜５の何れか１項に記載の管状火炎バーナを備えた燃焼装置。
7. 前記通風路において、前記空気の通流方向に対して前記燃焼筒部の軸心を横断させる姿勢で、前記管状火炎バーナを配置した請求項６に記載の燃焼装置。

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