JP2014081549A - 穴閉塞用ラベル、穴閉塞用ラベル連続体、及びその連続体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 保管又は搬送時にラベルが歪まず、使用時にはラベルを綺麗に引き剥がすことができる穴閉塞用ラベル連続体を提供する。
【解決手段】 穴閉塞用ラベル連続体１０は、離型面部２ａと複数の非離型面部２ｂとが海島状に配置され、離型面部２ａを海領域とし且つ非離型面部２ｂを島領域とする表面を有する離型紙２と、非離型面部２ｂ及びその周囲の離型面部２ａを含んで離型紙２の表面に粘着剤層を介して積層され、非離型面部２ｂ毎にそれぞれ独立したラベル基材３と、ラベル基材３の表面に積層された延伸性フィルム５と、を有し、ラベル基材３には、非離型面部２ｂに対応する範囲の周縁に略沿った無端状の切込み線６が形成されており、延伸性フィルム５の裏面が、切込み線６の内側範囲においてラベル基材３の表面に弱く接着され、且つ、切込み線６の外側範囲においてラベル基材３の表面に強く接着されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、離型紙に剥離可能に貼付されたラベルであって、段ボール箱の手掛け穴などの被貼付物の穴を塞ぐことができる、穴閉塞用ラベル、その連続体及びその連続体の製造方法に関する。

段ボール箱には、手掛け穴が形成されているが、この手掛け穴から段ボール箱内に異物が侵入する場合がある。特に、段ボール箱に収納される収納物が医薬品や精密機器などの場合には、前記異物の侵入により、それらの品質劣化や故障などを生じるおそれがある。

かかる問題点に鑑みて、特許文献１には、離型紙と、離型紙の表面に粘着剤により貼付された基材と、前記離型紙及び基材の面内に、手掛け穴に対応して設けられた開口部と、その開口部を塞ぐように基材の表面に積層された延伸性フィルムと、を有する離型紙付きの防塵ラベルが開示されている。
かかる防塵ラベルは、離型紙から剥離され、基材の開口部を段ボール箱の手掛け穴に位置合わせしつつ、粘着剤を介して段ボール箱の外面に貼り付けて使用される。
この防塵ラベルの開口部は、延伸性フィルムによって塞がれているので、手掛け穴から異物が侵入することを防止でき、又、延伸性フィルムは、適度に伸びるので、防塵ラベルで手掛け穴を塞いだままで当該手掛け穴に手を掛けて段ボール箱を運搬することができる。

しかしながら、特許文献１の離型紙付きの防塵ラベルは、離型紙に開口部が形成されているので、歪みを生じ易いという問題点がある。
具体的には、特許文献１の防塵ラベルは、その複数が離型紙上に所定間隔を開けて貼付されたラベル連続体の態様で提供される。
このラベル連続体は、離型紙と基材とが粘着剤を介して積層された原料シートを打ち抜き、その原料シートの面内に複数の穴（開口部）を形成した後、前記基材の表面上に延伸性フィルムを積層し、その穴を含む周辺を残して（離型紙以外の）基材及び延伸性フィルムを取り除くことにより作製される。
得られたラベル連続体は、それをロールに巻き取って保管され、その使用時には、ロールから前記連続体を引き出し、個々の防塵ラベルを離型紙から引き剥がす。

しかしながら、離型紙には穴（開口部）が形成されている一方でその穴を塞ぐ延伸性フィルムは延びやすいので、ラベル連続体を製造又は搬送している際（連続体を巻き取る又は連続体をロールから引き出す際など）或いは離型紙から防塵ラベルを引き剥がす際に、離型紙が歪むことが多い。また、延伸フィルムと離型紙を積層する際、離型紙が歪むことがある。
離型紙が歪んだままでラベル連続体をロールに巻き取ると、防塵ラベルが歪み、それに皺が付いてしまう。また、離型紙及びラベルが歪まないようにロールに巻き取ったとしても、その後、防塵ラベルを引き剥がす際に離型紙が歪むと、防塵ラベルを綺麗に引き剥がすことができないおそれがある。

特許第３４９０９５４号公報

本発明の第１の目的は、離型紙に貼付されたラベルであって、保管又は搬送時にラベルが歪まず、使用時にはラベルを綺麗に引き剥がすことができる、穴閉塞用ラベル及び穴閉塞用ラベル連続体を提供することである。
本発明の第２の目的は、前記穴閉塞用ラベルに適した製造方法を提供することである。

本発明の穴閉塞用ラベルは、離型紙に剥離可能に貼付されたラベルであって、離型面部と非離型面部とが海島状に配置され、前記離型面部を海領域とし且つ前記非離型面部を島領域とする表面を有する離型紙と、前記非離型面部及びその周囲の離型面部を含んで前記離型紙の表面に粘着剤層を介して積層されたラベル基材と、前記ラベル基材の表面に積層された延伸性フィルムと、を有し、前記ラベル基材には、前記非離型面部に対応する範囲の周縁に略沿った無端状の切込み線が形成されており、前記延伸性フィルムの裏面が、前記無端状の切込み線の内側範囲においてラベル基材の表面に弱く接着され又は非接着とされ、且つ、前記切込み線の外側範囲においてラベル基材の表面に強く接着されている。

本発明の穴閉塞用ラベルは、無端状の切込み線にてラベル基材が分断されている。さらに、切込み線の内側範囲においてラベル基材は離型紙の非離型面部に強く接着され且つ切込み線の内側範囲において延伸性フィルムはラベル基材の表面に弱く接着され又は非接着とされている。
このため、穴閉塞用ラベルの一部分から捲り挙げると、ラベル基材の裏面と離型紙の離型面部との間、切込み線、延伸性フィルムの裏面とラベル基材の切込み線の内側範囲との間にて分離し、穴閉塞用ラベルを容易に離型紙から引き剥がすことができる。
本発明の穴閉塞用ラベルが貼付された離型紙は、開口部のような穴が形成されていないので、穴閉塞用ラベルを離型紙から綺麗に引き剥がすことができる。

本発明の好ましい穴閉塞用ラベルは、前記ラベル基材の表面のうち前記切込み線の内側範囲に、離型面部を有し、前記延伸性フィルムの裏面に粘着剤層が設けられ、その粘着剤層を介して前記延伸性フィルムが前記ラベル基材の表面に積層されている。

また、本発明の他の穴閉塞用ラベルは、離型面部を有する離型紙と、前記離型面部の表面に粘着剤層を介して積層され且つ面内に開口部を有するラベル基材と、前記ラベル基材の表面に積層された延伸性フィルムと、を有し、前記延伸性フィルムによって前記ラベル基材の表面側からラベル基材の開口部が塞がれ、且つ、前記離型紙によって前記ラベル基材の裏面側からラベル基材の開口部が塞がれるように、前記ラベル基材が積層されている。

本発明の別の局面によれば、穴閉塞用ラベル連続体を提供する。
この穴閉塞用ラベル連続体は、離型面部と複数の非離型面部とが海島状に配置され、前記離型面部を海領域とし且つ前記複数の非離型面部を島領域とする表面を有する離型紙と、前記１つの非離型面部及びその周囲の離型面部を含んで離型紙の表面に粘着剤層を介して積層されたラベル基材であって、複数の非離型面部毎にそれぞれ独立したラベル基材と、前記各ラベル基材の表面にそれぞれ積層された延伸性フィルムと、を有し、前記各ラベル基材には、前記非離型面部に対応する範囲の周縁に略沿った無端状の切込み線が形成されており、前記各延伸性フィルムの裏面が、前記無端状の切込み線の内側範囲においてラベル基材の表面に弱く接着され又は非接着とされ、且つ、前記切込み線の外側範囲においてラベル基材の表面に強く接着されている。

本発明の別の局面によれば、穴閉塞用ラベル連続体の製造方法を提供する。
この製造方法は、離型面部と複数の非離型面部とが海島状に配置され、前記離型面部を海領域とし且つ前記非離型面部を島領域とする表面を有する長尺状の離型紙原反を準備する工程、ラベル基材原反を、粘着剤層を介して前記離型紙原反の表面に貼付する工程、ラベル基材原反の表面のうち、離型紙原反の各非離型面部に対応する範囲に離型面部を形成する工程、前記離型紙原反に貼付されたラベル基材原反の面内に、前記各非離型面部に対応する範囲の周縁に略沿った無端状の切込み線を形成する工程、延伸性フィルム原反を、粘着剤層を介して前記ラベル基材原反の表面に貼付する工程、１つの非離型面部及びその周囲の離型面部を含む範囲に対応する範囲の周縁に略沿って、前記ラベル基材原反及び延伸性フィルム原反を厚み方向に切断する切込み線を形成する工程、を有する。

前記延伸性フィルム原反を前記ラベル基材原反の表面に貼付する工程の後であって、前記切込み線を形成する工程の前に、前記ラベル基材原反及び延伸性フィルム原反を前記離型紙原反から剥離し、別個の離型紙原反の表面に積層する工程を行ってもよい。

本発明の穴閉塞用ラベル及び穴閉塞用ラベル連続体は、保管又は搬送時にラベルが歪まず、使用時には穴閉塞用ラベルを綺麗に引き剥がすことができる。
また、本発明の製造方法は、前記穴閉塞用ラベル連続体を比較的簡単に製造できる。

第１実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体の平面図。 （ａ）は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、（ｂ）は、離型紙原反から穴閉塞用ラベルを剥離した後の断面図。 第１実施形態に係る穴閉塞用ラベルの平面図。 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。 （ａ）、（ｂ）共に、第２実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体の断面図。 第３実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体の断面図。 第４実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体の断面図。 製造方法の第１実施形態の離型紙原反の準備工程において、表面に非離型面部及び離型面部を形成した後の離型紙原反の平面図。 図８のＩＸ−ＩＸ線断面図。 ラベル基材原反の積層工程において、離型紙原反の表面にラベル基材原反を積層した後の平面図。 図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図。 ラベル基材原反の離型面部の形成工程において、表面に非離型面部及び離型面部を形成した後のラベル基材原反の平面図。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図。 ラベル基材原反の離型面部の表面にマスキング層を設けた後の断面図。 切込み線の形成工程において、無端状の切込み線を形成した後のラベル基材原反の平面図。 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図。 延伸性フィルム原反の積層工程において、ラベル基材原反の表面に延伸性フィルム原反を積層した後の平面図。 図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図。 穴閉塞用ラベルの整形工程において、不要部分除去のために切込み線を形成した後の平面図。 図１９のＸＸ−ＸＸ線断面図。 製造方法の第２実施形態の剥離工程において、ラベル基材原反及び延伸性フィルム原反を離型紙原反から剥離した状態の断面図。 製造方法の第２実施形態の剥離工程において、ラベル基材原反及び延伸性フィルム原反からなる積層体を別個の離型紙原反に積層した状態の断面図。 製造方法の第２実施形態の剥離工程において、穴閉塞用ラベルの整形工程において、不要部分除去のために切込み線を形成した後の断面図。

以下、本発明の具体的な実施態様について適宜図面を参照しつつ説明する。
各部の用語の前に、「第１」、「第２」などを付す場合があるが、この語は、用語を区別するために付加されたものであり、各部の優劣や順序などを意味しない。また、ある部材の「表面」は、各断面図において上側の面を指し、ある部材の「裏面」は、その反対側の面を指す。平面視形状は、ある部材の表面に対して鉛直方向から見た形状である。
また、本明細書において、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。さらに、「長尺状」は、一方向の長さが他方向に比べて長い形状を意味する。「長尺状」は、その長手方向の長さが幅方向（短手方向）の長さの３倍以上であり、好ましくは１０倍以上である。
本発明において、離型紙の「紙」は、「離型紙が紙製である」という限定的な意味を有するわけではない。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

［第１実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体及び穴閉塞用ラベル］
図１及び図２は、第１実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体１０を示し、図３及び図４は、離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１を示す。
図１及び図２（ａ）において、穴閉塞用ラベル連続体１０は、長尺状の離型紙原反２Ｍと、その離型紙原反２Ｍの上に、その長手方向に並んで剥離可能に貼付された複数の穴閉塞用ラベル１と、を有する。
図３及び図４において、離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１は、離型紙２と、その離型紙２の上に剥離可能に貼付された穴閉塞用ラベル１と、を有する。図示例の離型紙２の平面視形状は、穴閉塞用ラベル１の平面視形状と同形であるが、離型紙２が穴閉塞用ラベル１よりも大きくてもよい。
剥離可能とは、人力で容易に引き剥がすことができることをいう。

本発明の穴閉塞用ラベル１は、裏面に粘着剤層３８を有し且つ面内に開口部４を有するラベル基材３の表面に、前記開口部４を塞ぐ延伸性フィルム５が貼着されている。ラベル基材３の裏面に設けられた粘着剤層３８を「基材粘着剤層」という。
この開口部４（穴部）の形状及び大きさは特に限定されないが、本発明の穴閉塞用ラベル１は被貼付物の穴を塞ぎつつその穴に手などを掛けることができるように使用されるものであることから、前記開口部４は、被包装物の穴と略同形状又はそれよりも少し小さい又は大きい形状であることが好ましい。
かかる開口部４の平面視形状は、被貼付物の穴形状に応じて適宜設計されるが、例えば、図１及び図３に示すように、前記開口部４は、略長方形状（又は横長楕円状）に形成される。かかる略長方形状（又は横長楕円状）の開口部４を有する穴閉塞用ラベル１は、段ボール箱などの収納箱の手掛け穴に好適に使用できる。

穴閉塞用ラベル連続体１０を構成する穴閉塞用ラベル１と離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１とは、その構成が同じであるので、以下、両者を纏めて説明し、同じ用語及び符号を使用する。
穴閉塞用ラベル連続体１０において、複数の穴閉塞用ラベル１が、長尺状の離型紙原反２Ｍの長手方向に所定間隔を開けて並んで貼付されている。この長手方向に並んだ穴閉塞用ラベル１の列が、離型紙原反２Ｍの幅方向に２列設けられている。
もっとも、図示例では、離型紙原反２Ｍの幅方向に２列の穴閉塞用ラベル１が設けられた場合を例示しているが、本発明の穴閉塞用ラベル連続体１０は、穴閉塞用ラベル１が離型紙原反２Ｍの幅方向に１列のみ設けられているものでもよいし、或いは、３列以上設けられているものでもよい。

長尺状の離型紙原反２Ｍの長手方向長さ及び幅方向長さは特に限定されず、適宜設定できる。長尺状の離型紙原反２Ｍの長手方向長さは、例えば、５ｍ以上であり、好ましくは１０ｍ以上である。離型紙原反２Ｍの幅方向長さは、穴閉塞用ラベル１の幅方向長さ以上である。

離型紙原反２Ｍ及び離型紙２は、それぞれ、シート材２１と、シート材２１の表面に設けられた離型面部２ａ及び非離型面部２ｂと、を有する。離型紙原反２Ｍは、開口部４に対応した開口などが形成されていない、長尺帯状のシートであり、離型紙２は、開口部４に対応した開口などが形成されていない、枚葉状のシートである。
この離型面部２ａと非離型面部２ｂは、離型紙原反２Ｍの表面及び離型紙２の表面において、海島状に配置されている。離型面部２ａは、海領域として存在し、非離型面部２ｂは、島領域として存在する。
ただし、離型紙原反２Ｍについては、海領域である離型面部２ａの中に、複数の独立した非離型面部２ｂが間隔を開けて配置されている。
離型面部２ａは、粘着剤が接着し難く、それに付着した粘着剤の離型性を高める面である。非離型面部２ｂは、粘着剤が普通に接着し、それに付着した粘着剤が剥がれ難くなる面である。

非離型面部２ｂの平面視形状は、特に限定されないが、ラベル基材３に形成される開口部４と同形同大又はそれよりも大きい若しくは少し小さい相似形などに形成できる。好ましくは、非離型面部２ｂは、開口部４と同形同大又はそれよりも少し小さい相似形に形成され、より好ましくは、開口部４よりも少し小さい相似形に形成される。非離型面部２ｂが開口部４の形状よりも大きいと、切込み線６（開口部４の周縁に相当）の外側において基材粘着剤層３８が非離型面部２ｂに強く接着し、穴閉塞用ラベル１を離型紙２から引き剥がし難くなるおそれがある。

図示例では、非離型面部２ｂは、開口部４よりも少し小さい相似形に形成されている。この場合、非離型面部２ｂの大きさは、適宜設定できるが、例えば、非離型面部２ｂの周縁が開口部４（切込み線６）の周縁よりも０．５ｍｍ〜２ｍｍ短くなるように形成できる。
なお、非離型面部２ｂの平面視形状は、図１乃至図４に表していないが、後述する製造方法の説明欄の図面に表しているので、それを参照されたい。

前記離型紙原反２Ｍ及び離型紙２を構成するシート材２１は、特に限定されず、例えば、紙、合成紙、合成樹脂製フィルム、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。このシート材２１として紙を用いる場合には、その表面に、公知の目止め層（図示せず）を設けておくことが好ましい。目止め層を設けることにより、離型剤の浸透を抑制できる。目止め層の形成は、従来公知の方法を採用でき、例えば、シート材２１の表面に顔料を含まないインキ（いわゆるメジウムインキ）などを塗工する方法などが挙げられる。なお、目止め層が設けられる場合、目止め層を、離型剤を塗工する範囲に少なくとも設ければよいが、塗工作業性を考慮すると、シート材２１の表面全体に目止め層を形成することが好ましい。

図示例では、シート材２１の表面のうち離型面部２ａの形成範囲に、離型剤を塗工し、離型層２２を形成している。離型層２２の表面が、離型面部２ａとなり、シート材２１の表面のうち前記離型層２２が設けられていない範囲が、非離型面部２ｂとなる。
離型剤は、従来公知のものを用いることができ、代表的には、シリコーン系樹脂を含む離型剤が挙げられる。
離型層２２の厚みは、通常、０．１〜３μｍ程度である。

前記離型紙原反２Ｍ及び離型紙２の表面上には、基材粘着剤層３８を介してラベル基材３が積層されている。
ラベル基材３は、離型紙２の１つの非離型面部２ｂ及びその周囲の離型面部２ａを含んで、離型紙２（離型紙原反２Ｍ）の表面に基材粘着剤層３８を介して貼付されている。

基材粘着剤層３８は、ラベル基材３の裏面に粘着剤を塗工することにより、ラベル基材３の裏面の実質的全体に設けられている。ラベル基材３の裏面は、非離型性であり、基材粘着剤層３８の表面は、ラベル基材３の裏面に強く接着している。基材粘着剤層３８は、通常、ラベル基材３から剥離しない。
基材粘着剤層３８の厚みは、特に限定されず、例えば５μｍ〜３０μｍである。
前記粘着剤は、特に限定されず、代表的には、感圧型粘着剤が挙げられる。感圧型粘着剤は、室温で粘着性を示し且つ押さえ付けることにより被貼付物に接着する粘着剤である。感圧型粘着剤の種類としては、アクリル系樹脂を主成分とする粘着剤、スチレンイソプレン系ゴム（ＳＩＳ）などのスチレン系ゴムを主成分とする粘着剤、ウレタン系粘着剤などが挙げられる。感圧型粘着剤の性状としては、エマルジョンタイプ、溶剤可溶タイプ、ホットメルトタイプなどが挙げられる。

ラベル基材３は、特に限定されず、合成樹脂製フィルム、紙、合成紙、発泡樹脂製フィルム、金属蒸着フィルム、又は、積層フィルム（例えば、合成樹脂製フィルムと紙の積層フィルムなど）などが挙げられる。
なお、ラベル基材３には、必要に応じて、所望のデザイン印刷が施されていてもよい。
ラベル基材３の厚みは、特に限定されないが、通常、２０μｍ〜２００μｍ程度である。

ラベル基材３の表面のうち離型紙原反２Ｍ及び離型紙２（以下、単に、離型紙２と記す場合がある）の非離型面部２ｂに対応する範囲に、離型面部３ａが設けられ、ラベル基材３の表面のうち前記離型面部３ａ以外の範囲に、非離型面部３ｂが設けられている。つまり、ラベル基材３の表面には、離型面部３ａと非離型面部３ｂとが海島状に配置され、その離型面部３ａが島領域として存在し、その非離型面部３ｂが海領域として存在している。
以下、ラベル基材３の表面に設けられた離型面部３ａを、「基材離型面部」といい、ラベル基材３の表面に設けられた非離型面部３ｂを、「基材非離型面部」という。

基材離型面部３ａの平面視形状は、特に限定されないが、ラベル基材３に形成される開口部４と同形同大又はそれよりも大きい若しくは少し小さい相似形などに形成できる。好ましくは、基材離型面部３ａは、開口部４と同形同大又はそれよりも大きい相似形に形成され、より好ましくは、開口部４よりも少し大きい相似形に形成される。基材離型面部３ａが開口部４の形状よりも小さいと、切込み線６（開口部４の周縁に相当）の内側において延伸性フィルム５の粘着剤層が基材非離型面部３ｂに強く接着し、穴閉塞用ラベル１を離型紙２から引き剥がし難くなるおそれがある。
この場合、基材離型面部３ａの大きさは、適宜設定できるが、例えば、基材離型面部３ａの周縁が開口部４の周縁よりも０．５ｍｍ〜２ｍｍ長くなるように形成できる。
なお、基材離型面部３ａの平面視形状は、図１乃至図４に表していないが、後述する製造方法の説明欄の図面に表しているので、それを参照されたい。

離型紙２を構成するシート材２１と同様に、ラベル基材３として紙を用いる場合には、その表面に、目止め層（図示せず）を設けておくことが好ましい。なお、ラベル基材３に目止め層が設けられる場合、目止め層を、少なくとも離型剤を塗工する範囲に設ければよいが、塗工作業性を考慮すると、ラベル基材３の表面全体に目止め層を形成することが好ましい。

図示例では、シート材２１の表面のうち基材離型面部３ａの形成範囲に、離型剤を塗工し、離型層３２を形成している。以下、ラベル基材３の表面に設けられた離型層３２を、「基材離型層」という。
前記離型剤は、従来公知のものを用いることができ、代表的には、シリコーン系樹脂を含む離型剤が挙げられる。
基材離型層３２の表面が、基材離型面部３ａとなり、ラベル基材３の表面のうち基材離型層３２が設けられていない範囲が、基材非離型面部３ｂとなる。
基材離型層３２の厚みは、通常、０．５〜３μｍ程度である。

この基材離型面部３ａの上には、マスキング層３３が設けられている。マスキング層３３は、基材離型面部３ａの上の全体を覆うように重ねて設けられている。
マスキング層３３は、粘着性（接着性）を有さない層であって、粘着剤の粘着力を弱める又は粘着剤の粘着力を喪失させる層である。マスキング層３３は、基材離型面部３ａの上に、例えば、マスキング剤を塗工することにより形成できる。
マスキング剤としては、例えば、実質的に顔料を含まないメジウムインキなどが例示される。このインキは、実質的に顔料を含まず、例えば、水又は水とアルコールに、アクリル樹脂、アクリル共重合体、ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、水性ポリアミド樹脂などを分散させたエマルジョンなどの水性のもの；トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、イソプロピルアルコールなどの溶剤に、ロジン、ケトン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン共重合体、ポリエステル樹脂などを溶解させた溶剤型のもの；アクリル樹脂などの硬化性モノマー又はオリゴマーを含む紫外線硬化型のもの；などが例示される。
マスキング層３３の厚みは、通常、０．１μｍ〜３μｍ程度である。

このマスキング層３３の表面を覆うように、ラベル基材３の表面には、粘着剤層５８を介して延伸性フィルム５が積層されている。以下、延伸性フィルム５の裏面に設けられた粘着剤層５８を、「フィルム粘着剤層」という。
延伸性フィルム５は、ラベル基材３と同形同大に形成されている。
延伸性フィルム５は、柔軟性及び伸展性に優れたフィルムであって、その表面から法線方向に荷重を加えると破れることなく伸びるフィルムである。
延伸性フィルム５は、特許第３４９０９５４号に記載の延伸性フィルムと同様なものを用いることができ、例えば、ポリウレタンフィルム、ゴム又はエラストマーフィルムなどを用いることができる。
延伸性フィルム５の厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ〜１００μｍである。

フィルム粘着剤層５８は、延伸性フィルム５の裏面に粘着剤を塗工することにより、延伸性フィルム５の裏面の実質的全体に設けられている。延伸性フィルム５の裏面は、非離型性であり、フィルム粘着剤層５８の表面は、延伸性フィルム５の裏面に強く接着している。フィルム粘着剤層５８は、通常、延伸性フィルム５から剥離しない。
フィルム粘着剤層５８の厚みは、特に限定されず、例えば５μｍ〜３０μｍである。
粘着剤は、特に限定されず、代表的には、感圧型粘着剤、感熱型粘着剤などが挙げられる。

さらに、ラベル基材３には、離型紙２の非離型面部２ｂに対応する範囲の周縁に略沿った無端状（環状）の切込み線６が形成されている。
切込み線６は、ラベル基材３の厚み方向に貫通し且つラベル基材３を分断する線である。無端状の切込み線６が面内に形成されたラベル基材３は、その切込み線６の内側範囲（切込み線６で囲われた範囲）と、その切込み線６の外側範囲（切込み線６で囲われた範囲以外）と、に分離可能である。

切込み線６の平面視形状は、平面視で見た開口部４の周縁形状と同じである。切込み線６の内側範囲のラベル基材が除去された後に開口部４が生じる。
切込み線６は、延伸性フィルム５及び離型紙２のシート材２１まで分断していないことを条件にして、ラベル基材３以外にも形成されていてもよい。
例えば、図示例では、切込み線６は、ラベル基材３だけでなく、離型紙２の離型層２２、基材粘着剤層３８、基材離型層３２及びマスキング層３３に渡って形成されている。
離型紙２の離型層２２、基材離型層３２及びマスキング層３３にまで切込み線６が形成されている理由は、上述のように、離型紙２の非離型面部２ｂが開口部４の形状（つまり、切込み線６の形状）よりも少し小さく形成され、且つ、基材離型面部３ａ及びマスキング層３３が、開口部４の形状（つまり、切込み線６の形状）よりも少し大きく形成されているからである。
もっとも、離型紙２の離型層２２、基材粘着剤層３８、基材離型層３２及びマスキング層３３は、非常に薄い層なので、これらに切込み線６が形成されていない場合であっても、ラベル基材３を切込み線６にて分離して、穴閉塞用ラベル１を離型紙２から容易に剥離できる。

上記層構成からなる穴閉塞用ラベル１においては、離型紙２の離型面部２ａに対面する基材粘着剤層３８の裏面が、当該離型面部２ａに弱く接着し、離型紙２の非離型面部２ｂに対面する基材粘着剤層３８の裏面が、当該非離型面部２ｂに強く接着している。
他方、基材離型面部３ａに対面するマスキング層３３の裏面は、当該基材離型面部３ａに弱く接着又は非接着となっている。マスキング層３３の表面は、フィルム粘着剤層５８に強く接着しているので、基材離型面部３ａに対面するフィルム粘着剤層５８の裏面は、マスキング層３３を介して、当該基材離型面部３ａに弱く接着又は非接着となっている。また、基材非離型面部３ｂに対面するフィルム粘着剤層５８の裏面は、当該基材非離型面部３ｂに強く接着している。

つまり、ラベル基材３は、切込み線６の内側範囲において離型紙２の表面に強く接着され且つ切込み線６の外側範囲において離型紙２の表面に弱く接着されている。他方、延伸性フィルム５は、対応する切込み線６の内側範囲においてラベル基材３の表面に弱く接着され又は非接着とされ且つ対応する切込み線６の外側範囲においてラベル基材３の表面に強く接着されている。
なお、本明細書において、弱く接着とは、剥離可能に接着（人力で容易に引き剥がすことができる程度の接着力で接着）されていることをいう。強く接着とは、前記弱く接着された場合よりも強い接着力で接着されていることをいう。その差は、例えば、強く接着されている場合の接着強度が、弱く接着されている場合の接着強度の１．５倍以上、好ましくは２倍以上である。好ましい具体的数値としては、弱く接着された場合の接着強度は、５０〜５００ｍＮ／５０ｍｍであり、強く接着されている場合の接着強度は、２０００ｍＮ／５０ｍｍ以上である。
なお、前記各接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定できる。

上記穴閉塞用ラベル連続体１０及び離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１は、次のようにして使用される。
穴閉塞用ラベル１の周縁の一部分を捲り、離型紙２（離型紙原反２Ｍ）から引き上げる。上述のように、切込み線６の外側範囲においてラベル基材３は離型紙２の表面に弱く接着され且つ切込み線６の外側範囲において延伸性フィルム５はラベル基材３の表面に強く接着されているので、引き上げ当初、穴閉塞用ラベル１は、基材粘着剤層３８の裏面と離型紙２の離型面部２ａとの間で層間剥離する。
上述のように、切込み線６の内側範囲においてラベル基材３は離型紙２の表面に強く接着され且つ切込み線６の内側範囲において延伸性フィルム５はラベル基材３の表面に弱く接着又は非接着なので、切込み線６まで引き上げると、穴閉塞用ラベル１は、フィルム粘着剤層５８（マスキング層３３）の裏面と基材離型面部３ａとの間で層間剥離する。
従って、図２（ｂ）に示すように、離型紙２から穴閉塞用ラベル１を容易に剥離できる。

本発明の穴閉塞用ラベル連続体１０及び離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１は、離型紙原反２Ｍ及び離型紙２に開口部４のような穴が形成されていないので、穴閉塞用ラベル１を引き剥がす際に、１枚ものの離型紙原反２Ｍ及び離型紙２が歪むことがない。このため、穴閉塞用ラベル１を綺麗に引き剥がすことができる。
また、このような穴閉塞用ラベル連続体１０は、ロールに巻き取る際にも離型紙原反２Ｍが歪まないので、保管又は搬送時に、穴閉塞用ラベル１に皺が生じることを防止できる。

剥離された穴閉塞用ラベル１は、面内に開口部４を有するラベル基材３の表面に、前記開口部４を塞ぐように延伸性フィルム５が貼着されており、平面視環状のラベル基材３の裏面に設けられた基材粘着剤層３８の裏面が露出している（図２（ｂ）参照）。

本発明の穴閉塞用ラベル１は、前記基材粘着剤層３８の裏面を、所望の被貼付物に貼付して使用される。
被貼付物は、特に限定されないが、本発明の穴閉塞用ラベル１は、穴閉塞用途に好適であることから、穴を有する被貼付物を貼付対象とすることが好ましい。
穴を有する被貼付物としては、手提げ穴を有する段ボール箱、手提げ穴を有するプラスチックケースのような手提げ穴を有する梱包箱を例示できる。

被貼付物の穴に開口部４が略一致するように位置合わせして、穴閉塞用ラベル１を被貼付物に貼付することにより、開口部４を塞いだ延伸性フィルム５によって被貼付物の穴を塞ぐことができる。
この延伸性フィルム５は、適度に伸びるので、穴閉塞用ラベル１で穴を塞いだままで当該穴に手を掛けることができる。

［第２実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体及び穴閉塞用ラベル］
第２実施形態の穴閉塞用ラベル連続体１０及び離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１は、上記第１実施形態で示したマスキング層３３が設けられていないものである。
簡単に説明すると、図５（ａ）に示すように、基材離型面部３ａの表面には、（マスキング層が形成されておらず）フィルム粘着剤層５８の裏面が積層されている。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
フィルム粘着剤層５８の裏面は、基材離型面部３ａの表面に弱く接着されており、フィルム粘着剤層５８の裏面と基材離型面部３ａの表面の間で剥離可能である。離型紙原反２Ｍの離型面部２ａと基材粘着剤層３８の裏面の間も剥離可能である。
このため、穴閉塞用ラベル１を離型紙原反２Ｍから剥離すると、上記第１実施形態の図２（ｂ）と同様に、切込み線６の内側範囲におけるラベル基材３が、延伸性フィルム５から離れて離型紙原反２Ｍに接着したままで、穴閉塞用ラベル１のみを離型紙から容易に剥離できる。
なお、この図５（ａ）に示す例においては、フィルム粘着剤層５８の粘着剤として、感熱型粘着剤（常温では粘着性を示さず、加熱された状態において粘着性を発現する粘着剤）を用いることが好ましい。

第２実施形態の他の穴閉塞用ラベル連続体１０及び離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１は、上記第１実施形態で示した基材離型面部３ａが設けられていないものである。
簡単に説明すると、図５（ｂ）に示すように、（ラベル基材３の表面には基材離型面部（基材離型層）が設けられておらず）延伸性フィルム５のフィルム粘着剤層５８の裏面にマスキング層３３が積層されている。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
マスキング層３３は、フィルム粘着剤層５８の粘着力を弱めるので、切込み線６の内側範囲におけるフィルム粘着剤層５８（マスキング層３３）の裏面は、ラベル基材３の表面に弱く接着されており、マスキング層３３の裏面とラベル基材３の表面の間で剥離可能である。このため、穴閉塞用ラベル１を離型紙原反２Ｍから剥離すると、上記第１実施形態の図２（ｂ）と同様に、切込み線６の内側範囲におけるラベル基材３が、延伸性フィルム５から離れて離型紙原反２Ｍに接着したままで、穴閉塞用ラベル１のみを離型紙から容易に剥離できる。
なお、第２実施形態の離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１の構成は、穴閉塞用ラベル連続体１０と同様であるので、その図示は省略する。

［第３実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体及び穴閉塞用ラベル］
第３実施形態の穴閉塞用ラベル連続体１０及び離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１は、上記第１実施形態で示したフィルム粘着剤層５８が、切込み線６の内側範囲に対応する範囲を除いて設けられている。
簡単に説明すると、図６に示すように、切込み線６の内側範囲に対面した延伸性フィルム５の裏面の範囲を除いて、延伸性フィルム５の裏面に、フィルム粘着剤層５８が設けられている。換言すると、切込み線６の外側範囲に対面した延伸性フィルム５の裏面のみに、フィルム粘着剤層５８が設けられている。
なお、図示例では、フィルム粘着剤層５８を設けない範囲と切込み線６の内側領域に対応する範囲とは、同形同大であるが、フィルム粘着剤層５８を設けない範囲が、切込み線６の内側領域に対応する範囲よりも少し大きくてもよい。

本実施形態では、切込み線６の内側範囲に対面した範囲にフィルム粘着剤層５８が設けられていないので、切込み線６の内側範囲におけるラベル基材３の表面と延伸性フィルム５の裏面は非接着であり、切込み線６の内側範囲においてラベル基材３は延伸性フィルム５から剥離可能である。
なお、本実施形態では、図６に示すように、上記第１実施形態の基材剥離型層２２やマスキング層３３を形成する必要性はないが、別段、これを設けてもよい。
なお、第３実施形態の離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１の構成は、穴閉塞用ラベル連続体１０と同様であるので、その図示は省略する。

［第４実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体及び穴閉塞用ラベル］
第４実施形態の穴閉塞用ラベル連続体１０及び離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１は、離型面部２ａを有する離型紙２と、離型面部２ａの表面に基材粘着剤層３８を介して積層され且つ面内に開口部４を有するラベル基材３と、ラベル基材３の表面に積層された延伸性フィルム５と、を有し、延伸性フィルム５によってラベル基材３の表面側からラベル基材３の開口部４が塞がれ、且つ、離型紙２によってラベル基材３の裏面側からラベル基材３の開口部４が塞がれるように、前記ラベル基材３が積層されている。かかる穴閉塞用ラベル１としては、上記第１乃至第３実施形態で示した切込み線６の内側範囲（切込み線６で囲われた範囲）が、除去されているものが該当する。

具体的には、図７に示すように、穴閉塞用ラベル連続体１０は、長尺状の離型紙原反２Ｍと、その離型紙原反２Ｍの上に、その長手方向に並んで剥離可能に貼付された複数の穴閉塞用ラベル１と、を有する。
穴閉塞用ラベル１は、裏面に基材粘着剤層３８を有し且つ面内に開口部４を有するラベル基材３と、そのラベル基材３の表面に積層接着され且つ前記開口部４を塞ぐ延伸性フィルム５と、を有する。
穴閉塞用ラベル１は、ラベル基材４の開口部４を塞ぐように、その基材粘着剤層３８を介して、離型紙原反２Ｍ上に剥離可能に貼付されている。

ラベル基材３の基材粘着剤層３８は、離型紙原反２Ｍの離型面部２ａ上に剥離可能に貼付されており、延伸性フィルム５は、ラベル基材３の基材非離型面部３ｂに強く接着している。
また、開口部４に対応する延伸性フィルム５の裏面は、離型紙原反２Ｍに対して非接着である。従って、開口部４において、延伸性フィルム５の裏面と離型紙原反２Ｍの表面は接着せず、両面の間には、隙間を有する。
なお、図７においては、開口部４に対応する延伸性フィルム５の裏面にフィルム粘着剤層５８及びマスキング層３３が設けられているが、これに代えて、上記第３実施形態と同様に、開口部４に対応する延伸性フィルム５の裏面に、フィルム粘着剤層５８及びマスキング層３３が設けられていなくてもよい（図示せず）。

その他、本発明の穴閉塞用ラベル連続体１０及び離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１は、上記第１乃至第４実施形態の構成を適宜組み合わせ又は代用してもよいし、さらに、これらの実施形態に様々な変更を加えてもよい。

［穴閉塞用ラベル連続体及び穴閉塞用ラベルの製造方法の第１実施形態］
次に、穴閉塞用ラベル連続体１０及び離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１の製造方法について説明する。
以下、図１及び図２に示す穴閉塞用ラベル連続体１０の製造方法を説明するが、穴閉塞用ラベル連続体１０は、この方法以外で製造することも可能である。
また、製造方法の説明において、上記穴閉塞用ラベル連続体の欄で説明した構成及び効果と同様の構成及び効果は、その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する場合がある。

（離型紙原反の準備工程）
離型紙原反２Ｍの準備工程は、離型面部２ａと複数の非離型面部２ｂとが海島状に配置され、前記離型面部２ａを海領域とし且つ前記非離型面部２ｂを島領域とする表面を有する長尺状の離型紙原反２Ｍを準備する工程である。

離型紙原反２Ｍの長さ及びそのシート材２１などは、上記穴閉塞用ラベル連続体１０で説明したので、省略する。
離型紙原反２Ｍの表面に、非離型面部２ｂ及び離型面部２ａを設ける方法は、特に限定されず、適宜な方法を採用できる。
例えば、使用するシート材２１の表面全体が非離型性を有する場合には、そのシート材２１の表面に、非離型面部２ｂの形成範囲を除いて、離型処理（例えば離型剤を塗工）することにより、離型面部２ａと非離型面部２ｂが海島状に配置された離型紙原反２Ｍを得ることができる。
また、使用するシート材２１の表面全体が離型性を有する場合には、そのシート材２１の表面のうち、非離型面部２ｂの形成範囲に、粘着剤との接着性を高めるための表面処理をすることにより、離型面部２ａと非離型面部２ｂが海島状に配置された離型紙原反２Ｍを得ることができる。

形成容易であることから、前者の方法が好ましい。
図８及び図９に示すように、離型紙原反２Ｍを構成するシート材２１の表面に、離型剤を塗工して、離型層２２を形成する。図８において、離型剤が塗工された範囲を、薄墨塗りで示す。
離型剤は、非離型面部２ｂの形成予定範囲以外に塗工される。
この離型剤を塗工しなかった範囲には、シート材２１の表面が露出しており、それが非離型面部２ｂとなる。この非離型面部２ｂの平面視形状は、上述の通り、開口部４と同形同大又はそれよりも少し小さい相似形に形成されることが好ましく、図８及び図９に示すように、開口部４よりも少し小さい相似形に形成されることがより好ましい。
例えば、非離型面部２ｂの平面視形状は、形成予定の開口部４よりも少し小さい略矩形状である。

なお、図示例では、離型紙原反２Ｍの幅方向に２列の穴閉塞用ラベル１を製造する場合を例示しているが、本発明の製造方法は、穴閉塞用ラベル１を離型紙原反２Ｍの幅方向に１列のみ形成する場合、或いは、３列以上形成する場合にも同様にして適用できる。

（ラベル基材原反の積層工程）
ラベル基材原反３Ｍの積層工程は、裏面に基材粘着剤層３８が設けられたラベル基材原反３Ｍを、その基材粘着剤層３８を介して前記離型紙原反２Ｍの表面に貼付する工程である。なお、この積層工程においては、離型面部及び非離型面部が形成された表面に、基材粘着剤層が設けられた離型紙原反を用い、その離型紙原反の基材粘着剤層の表面に、（基材粘着剤層が設けられていない）ラベル基材原反の裏面を貼付してもよい（図示せず）。
ラベル基材原反３Ｍは、離型紙原反２Ｍと略幅の長尺状のものが用いられる。
このラベル基材原反３Ｍの裏面全体に、基材粘着剤層３８をベタ状に設ける。なお、このような粘着剤付きラベル基材原反３Ｍは、市販品を用いることもできる。

ラベル基材原反３Ｍを、その基材粘着剤層３８を離型紙原反２Ｍの表面に対面させて重ね合わせる（図１０及び図１１参照）。
必要に応じて、ラベル基材原反３Ｍの表面からローラで加圧して、基材粘着剤層３８を離型紙原反２Ｍの表面に十分に密着させる。

（基材非離型面部及び基材離型面部の形成工程）
この形成工程は、ラベル基材原反３Ｍの表面のうち、離型紙原反２Ｍの各非離型面部２ｂに対応する範囲に基材離型面部３ａを形成する工程である。
前記離型紙原反２Ｍの表面に積層されたラベル基材原反３Ｍの表面に、基材非離型面部３ｂ及び基材離型面部３ａを設ける方法は、特に限定されず、適宜な方法を採用できる。

例えば、ラベル基材原反３Ｍを構成するシートの表面全体が非離型性を有する場合には、その表面に、基材非離型面部３ｂの形成範囲を除いて、離型処理（例えば離型剤を塗工）することにより、基材離型面部３ａと基材非離型面部３ｂが海島状に配置されたラベル基材原反３Ｍを得ることができる。
また、ラベル基材原反３Ｍを構成するシートの表面全体が離型性を有する場合には、その表面のうち、基材非離型面部３ｂの形成範囲に、粘着剤との接着性を高めるための表面処理をすることにより、基材離型面部３ａと基材非離型面部３ｂが海島状に配置されたラベル基材原反３Ｍを得ることができる。

形成容易であることから、前者の方法が好ましい。
図１２及び図１３に示すように、ラベル基材原反３Ｍを構成するシート３１の表面に、離型剤を塗工して、基材離型層３２を形成する。図１２において、離型剤が塗工された範囲を、薄墨塗りで示す。
離型剤は、基材非離型面部３ｂの形成予定範囲以外に塗工される。
この離型剤を塗工しなかった範囲には、シート３１の表面が露出しており、それが基材非離型面部３ｂとなる。基材離型面部３ａの平面視形状は、上述の通り、開口部４と同形同大又はそれよりも少し大きい相似形に形成されることが好ましく、図１２及び図１３に示すように、開口部４よりも少し大きい相似形に形成されることがより好ましい。
例えば、基材離型面部３ａの平面視形状は、開口部４よりも少し大きい略矩形状である。

必要に応じて、基材離型面部３ａの表面に、マスキング剤を重ね塗りして、マスキング層３３を形成する（図１４参照）。
なお、離型剤やマスキング剤の塗工は、公知の印刷法によって行うことができる。

（切込み線の形成工程）
切込み線６の形成工程は、離型紙原反２Ｍの表面に貼付されたラベル基材原反３Ｍの面内に、離型紙原反２Ｍの各非離型面部２ｂに対応する範囲の周縁に略沿った無端状の切込み線６を形成する工程である。
図１５及び図１６に示すように、ラベル基材原反３Ｍの表面側から、打ち抜き刃などの切断具９１を押し当て、ラベル基材原反３Ｍの面内に無端状の切込み線６を形成する。切込み線６は、形成予定の開口部４の周縁形状に形成される。なお、切込み線６は、離型紙２の非離型面部２ｂの周縁と基材離型面部３ａの周縁に交わらず、この両周縁の間に形成される。
切込み線６は、少なくともラベル基材原反３Ｍに形成すればよい。もっとも、基材離型層３２やマスキング層３３を形成した後に切込み線６を形成する場合には、それらの層にも同時に切込み線６が形成される（図１６参照）。
また、切込み線６を形成する際、離型紙原反２Ｍを厚み方向に分断するまで切断具９１を押し当てないようにしなければならないが、離型紙原反２Ｍの表面に、断面略Ｖ字状の刻み目が付くくらいまで切断具９１を押し当ててもよい。

なお、ラベル基材原反３Ｍの積層工程と、基材非離型面部３ｂ及び基材離型面部３ａの形成工程と、切込み線６の形成工程とは、通常、上記の順序で行われるが、必要に応じて、それらの工程の実施順序を変更できる。
例えば、基材非離型面部３ｂ及び基材離型面部３ａの形成工程の後に、ラベル基材原反３Ｍの積層工程を行い、その後、切込み線６の形成工程を行ってもよい。つまり、基材非離型面部３ｂ及び基材離型面部３ａを形成したラベル基材原反３Ｍを準備し、基材離型面部３ａが離型紙原反２Ｍの非離型面部２ｂに対応するように位置合わせしながらラベル基材原反３Ｍを離型紙原反２Ｍの表面上に積層し、その後、切込み線６を形成してもよい。

また、ラベル基材原反３Ｍの積層工程の後に、切込み線６の形成工程を行い、その後、基材非離型面部３ｂ及び基材離型面部３ａの形成工程を行ってもよい。つまり、ラベル基材原反３Ｍを離型紙原反２Ｍの表面上に積層した後、非離型面部２ｂに対応して切込み線６を形成し、その切込み線６に対応してラベル基材原反３Ｍの表面に基材離型面部３ａを形成してもよい。この場合、基材離型層３２に切込み線６が形成されないが、基材離型層３２は、薄層なので、穴閉塞用ラベル１の剥離に何ら支障を来さない。
もっとも、切込み線６の形成後に離型剤などをラベル基材原反３Ｍに塗工する際、ラベル基材原反３Ｍの一部が離型紙原反２Ｍから捲れるおそれがあるので、切込み線６の形成は、基材非離型面部３ｂ及び基材離型面部３ａが既に形成されているラベル基材原反３Ｍに対して行うことが好ましい。

（延伸性フィルム原反の積層工程）
延伸性フィルム原反５Ｍの積層工程は、裏面にフィルム粘着剤層５８が設けられた延伸性フィルム原反５Ｍを、そのフィルム粘着剤層５８を介して前記ラベル基材原反３Ｍの表面に貼付する工程である。なお、この積層工程においては、基材離型面部及び基材非離型面部が形成された表面に、フィルム粘着剤層が設けられたラベル基材原反を用い、そのラベル基材原反の表面に、（フィルム粘着剤層が設けられていない）延伸性フィルム原反の裏面を貼付してもよい（図示せず）。
延伸性フィルム原反５Ｍは、ラベル基材原反３Ｍと略幅の長尺状のものが用いられる。
この延伸性フィルム原反５Ｍの裏面全体に、フィルム粘着剤層５８をベタ状に設ける。なお、このような粘着剤付き延伸性フィルム原反５Ｍは、市販品を用いることもできる。

延伸性フィルム原反５Ｍを、そのフィルム粘着剤層５８をラベル基材原反３Ｍの表面に対面させて重ね合わせる（図１７及び図１８参照）。
必要に応じて、延伸性フィルム原反５Ｍの表面からローラで加圧して、フィルム粘着剤層５８をラベル基材原反３Ｍの表面に十分に密着させる。

（穴閉塞用ラベルの整形工程）
穴閉塞用ラベル１の整形工程は、１つの非離型面部２ｂ及びその周囲の離型面部２ａを含む範囲に対応する範囲の周縁に略沿って、前記ラベル基材原反３Ｍ及び延伸性フィルム原反５Ｍを厚み方向に切断する切込み線７を形成し、その切込み線７の外側範囲を除去する工程である。
図１９及び図２０に示すように、穴閉塞用ラベル１の外形を整形するために、延伸性フィルム原反５Ｍの表面側から、打ち抜き刃などの切断具９２を押し当て、延伸性フィルム原反５Ｍ及びラベル基材原反３Ｍの面内に無端状の切込み線７を形成する。この切込み線７は、離型紙原反２Ｍの１つの非離型面部２ｂ及びその周囲の離型面部２ａを含む範囲に対応する範囲の周縁に略沿って形成される。つまり、この切込み線７は、形成予定の穴閉塞用ラベル１の周縁形状に形成されるものであり、例えば、切込み線７の平面視形状は、略矩形状である。

最後に、延伸性フィルム原反５Ｍ及びラベル基材原反３Ｍのうち、前記切込み線７の外側範囲（不要部分Ａ。図１９の網掛けで示す）を除去することにより、図１及び図２に示すような穴閉塞用ラベル連続体１０が得られる。
また、前記切込み線７を、延伸性フィルム原反５Ｍ及びラベル基材原反３Ｍだけでなく、同時に離型紙原反２Ｍにまで形成することにより、図３及び図４に示すような離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１が得られる。

なお、上記製造方法の基材非離型面部３ｂ及び基材離型面部３ａの形成工程において、マスキング層３３の形成を行わなくてもよい。マスキング層３３の形成を行わない場合には、上記第２実施形態の図５（ａ）に示すような穴閉塞用ラベル連続体１０及び離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１が得られる。

また、上記製造方法の延伸性フィルム原反５Ｍの積層工程において、（切込み線６の内側範囲に対応する範囲にフィルム粘着剤層５８が設けられておらず）切込み線６の内側範囲に対応する範囲以外にフィルム粘着剤層５８が設けられた延伸性フィルム原反５Ｍを用いてもよい。このような延伸性フィルム原反５Ｍを用いる場合には、ラベル基材原反３Ｍの表面に離型面部２ａ及びマスキング層３３を設けてもよいし、或いは、設けなくてもよい。
この製法の場合、第３実施形態の図６に示すような穴閉塞用ラベル連続体１０及び離型紙貼付の穴閉塞用ラベル１が得られる。

［穴閉塞用ラベル連続体及び穴閉塞用ラベルの製造方法の第２実施形態］
製造方法の第２実施形態は、図７に示すような、第４実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体１０を製造する方法の１つである。もっとも、第４実施形態に係る穴閉塞用ラベル連続体１０は、この製造方法でしか製造できないわけではない。
製造方法の第２実施形態のうち、離型紙原反の準備工程、ラベル基材原反の積層工程、基材非離型面部及び基材離型面部の形成工程、切込み線の形成工程及び延伸性フィルム原反の積層工程までは、上記第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。

（剥離工程）
第２実施形態において、延伸性フィルム原反の積層工程まで行うことにより、図１７及び図１８に示すような積層物が得られる。
この積層物のうちラベル基材原反３Ｍ及び延伸性フィルム原反５Ｍを、離型紙原反２Ｍから剥離する。
延伸性フィルム原反５Ｍは、基材非離型面部３ｂにおいてラベル基材原反３Ｍに強く接着され且つ基材離型面部３ａにおいてラベル基材原反３Ｍに弱く接着又は非接着とされており、さらに、ラベル基材原反３Ｍには、切込み線６が形成されている。
このため、ラベル基材原反３Ｍ及び延伸性フィルム原反５Ｍを引き剥がすと、ラベル基材原反３Ｍのうち、切込み線６の内側領域が離型紙原反２Ｍの表面に接着したままで、ラベル基材原反３Ｍ及び延伸性フィルム原反５Ｍが前記離型紙原反２Ｍから剥離する（図２１参照）。
剥離時に切込み線６の内側領域が除かれるので、剥離したラベル基材原反３Ｍには、開口部４が生じている。

（離型紙原反への積層工程）
前記ラベル基材原反３Ｍ及び延伸性フィルム原反５Ｍの積層体を、前記離型紙原反２Ｍとは別個の離型紙原反２Ｍ’の表面に積層する（図２２参照）。
この別個の離型紙原反２Ｍ’の表面全体には、離型層２９が設けられている。従って、別個の離型紙原反２Ｍ’の表面に、基材粘着剤層３８を介してラベル基材原反３Ｍ及び延伸性フィルム原反５Ｍの積層体が積層される。

（穴閉塞用ラベルの整形工程）
最後に、製造方法の第１実施形態と同様に、穴閉塞用ラベル１を整形する。
具体的には、図２３に示すように、穴閉塞用ラベル１の外形を整形するために、延伸性フィルム原反５Ｍの表面側から、打ち抜き刃などの切断具９２を押し当て、延伸性フィルム原反５Ｍ及びラベル基材原反３Ｍの面内に無端状の切込み線７を形成する。この切込み線７は、離型紙原反２Ｍの１つの開口部４よりも大きく且つ開口部４の外側を囲繞するように（第１実施形態の１つの非離型面部２ｂ及びその周囲の離型面部２ａを含む範囲に対応する範囲と同じに）形成される。つまり、この切込み線７は、形成予定の穴閉塞用ラベル１の周縁形状に形成されるものであり、例えば、切込み線７の平面視形状は、略矩形状である。

最後に、製造方法の第１実施形態と同様に、延伸性フィルム原反５Ｍ及びラベル基材原反３Ｍのうち、前記切込み線７の外側範囲を除去することにより、図７に示すような穴閉塞用ラベル連続体１０が得られる。

１…穴閉塞用ラベル、２…離型紙、２Ｍ…離型紙原反、２ａ…離型紙の離型面部、２ｂ…離型紙の非離型面部、２２…離型層、３…ラベル基材、３Ｍ…ラベル基材原反、３ａ…ラベル基材の離型面部、３ｂ…ラベル基材の非離型面部、３２…離型層、３３…マスキング層、３８…ラベル基材の粘着剤層、４…開口部、５…延伸性フィルム、５Ｍ…延伸性フィルム原反、５８…延伸性フィルムの粘着剤層、６…切込み線、１０…穴閉塞用ラベル連続体

Claims (6)

1. 離型面部と非離型面部とが海島状に配置され、前記離型面部を海領域とし且つ前記非離型面部を島領域とする表面を有する離型紙と、
   前記非離型面部及びその周囲の離型面部を含んで前記離型紙の表面に粘着剤層を介して積層されたラベル基材と、
   前記ラベル基材の表面に積層された延伸性フィルムと、を有し、
   前記ラベル基材には、前記非離型面部に対応する範囲の周縁に略沿った無端状の切込み線が形成されており、
   前記延伸性フィルムの裏面が、前記無端状の切込み線の内側範囲においてラベル基材の表面に弱く接着され又は非接着とされ、且つ、前記切込み線の外側範囲においてラベル基材の表面に強く接着されている、離型紙貼付の穴閉塞用ラベル。
2. 前記ラベル基材の表面のうち前記切込み線の内側範囲に、離型面部を有し、
   前記延伸性フィルムの裏面に粘着剤層が設けられ、その粘着剤層を介して前記延伸性フィルムが前記ラベル基材の表面に積層されている、請求項１に記載の穴閉塞用ラベル。
3. 離型面部を有する離型紙と、
   前記離型面部の表面に粘着剤層を介して積層され且つ面内に開口部を有するラベル基材と、
   前記ラベル基材の表面に積層された延伸性フィルムと、を有し、
   前記延伸性フィルムによって前記ラベル基材の表面側からラベル基材の開口部が塞がれ、且つ、前記離型紙によって前記ラベル基材の裏面側からラベル基材の開口部が塞がれるように、前記ラベル基材が積層されている、穴閉塞用ラベル。
4. 離型面部と複数の非離型面部とが海島状に配置され、前記離型面部を海領域とし且つ前記複数の非離型面部を島領域とする表面を有する離型紙と、
   前記１つの非離型面部及びその周囲の離型面部を含んで離型紙の表面に粘着剤層を介して積層されたラベル基材であって、複数の非離型面部毎にそれぞれ独立したラベル基材と、
   前記各ラベル基材の表面にそれぞれ積層された延伸性フィルムと、を有し、
   前記各ラベル基材には、前記非離型面部に対応する範囲の周縁に略沿った無端状の切込み線が形成されており、
   前記各延伸性フィルムの裏面が、前記無端状の切込み線の内側範囲においてラベル基材の表面に弱く接着され又は非接着とされ、且つ、前記切込み線の外側範囲においてラベル基材の表面に強く接着されている、穴閉塞用ラベル連続体。
5. 離型面部と複数の非離型面部とが海島状に配置され、前記離型面部を海領域とし且つ前記非離型面部を島領域とする表面を有する長尺状の離型紙原反を準備する工程、
   ラベル基材原反を、粘着剤層を介して前記離型紙原反の表面に貼付する工程、
   ラベル基材原反の表面のうち、前記各非離型面部に対応する範囲に離型面部を形成する工程、
   前記離型紙原反に貼付されたラベル基材原反の面内に、離型紙原反の各非離型面部に対応する範囲の周縁に略沿った無端状の切込み線を形成する工程、
   延伸性フィルム原反を、粘着剤層を介して前記ラベル基材原反の表面に貼付する工程、
   １つの非離型面部及びその周囲の離型面部を含む範囲に対応する範囲の周縁に略沿って、前記ラベル基材原反及び延伸性フィルム原反を厚み方向に切断する切込み線を形成する工程、を有する穴閉塞用ラベル連続体の製造方法。
6. 前記延伸性フィルム原反を前記ラベル基材原反の表面に貼付する工程の後であって、前記切込み線を形成する工程の前に、
   前記ラベル基材原反及び延伸性フィルム原反を前記離型紙原反から剥離し、別個の離型紙原反の表面に積層する工程を有する、請求項５に記載の穴閉塞用ラベル連続体の製造方法。

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