JP2014078336A - Method and device for manufacturing separator for fuel cell - Google Patents

Method and device for manufacturing separator for fuel cell Download PDF

Info

Publication number
JP2014078336A
JP2014078336A JP2012224202A JP2012224202A JP2014078336A JP 2014078336 A JP2014078336 A JP 2014078336A JP 2012224202 A JP2012224202 A JP 2012224202A JP 2012224202 A JP2012224202 A JP 2012224202A JP 2014078336 A JP2014078336 A JP 2014078336A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
improving means
metal plate
rigidity improving
fuel cell
material metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2012224202A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kenji Kanamori
謙二 金森
Manabu Higuchi
学 樋口
Tsukasa Morita
司 森田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP2012224202A priority Critical patent/JP2014078336A/en
Publication of JP2014078336A publication Critical patent/JP2014078336A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and a device for manufacturing a separator for a fuel cell having excellent productivity.SOLUTION: Disclosed is a device 100 for manufacturing a separator for a fuel cell from a material metal plate 192 by progress-press working. A device 100 includes: a rigidity improvement means molding part 130 having a metal mold which molds rigidity improvement means for improving rigidity of a material metal plate 192 into the material metal plate 192; and a product shape molding part 140 having the metal mold which molds a shape coinciding with a surface shape of a separator into the material metal plate 192. The rigidity improvement means has longitudinal rigidity improvement means in which rigidity related to the sending direction of a material metal plate 192 is improved.

Description

本発明は、燃料電池用セパレータを製造する方法および装置に関する。   The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a fuel cell separator.

燃料電池は、カソード電極およびアノード電極を有する膜電極接合体（ＭＥＡ：ｍｅｍｂｒａｎｅ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ）と、膜電極接合体を挟持するセパレータとを有する。セパレータは、例えば、素材金属板を順送プレスすることによって製造される（例えば、特許文献１参照。）。   The fuel cell includes a membrane electrode assembly (MEA) having a cathode electrode and an anode electrode, and a separator that sandwiches the membrane electrode assembly. The separator is manufactured, for example, by progressively pressing a material metal plate (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１０−１２５４６２号公報JP 2010-125462 A

しかし、セパレータは、燃料電池の小型化の観点から薄板化が図られ、また、性能出力に合わせて横寸法および縦寸法が大型化されるため、生産性に問題を有する。例えば、セパレータの素材金属板は、板厚が薄くかつ軽量となるため、素材金属板の送りを高速化すると、折れ曲がりが発生し易く、また、順送プレスによる振動や順送する際のリフトアップによる振動に起因する素材金属板の振動やたわみの発生により、素材金属板が載置される金型と素材金属板とが干渉する虞があり、生産性を向上させることが困難である。   However, the separator is thinned from the viewpoint of miniaturization of the fuel cell, and the horizontal dimension and the vertical dimension are increased in accordance with the performance output, which causes a problem in productivity. For example, since the material metal plate of the separator is thin and light, if the feed of the material metal plate is speeded up, bending is likely to occur, and vibration due to a progressive press or lift up during progressive feed Due to the vibration and deflection of the material metal plate due to the vibration caused by the above, there is a possibility that the mold on which the material metal plate is placed and the material metal plate interfere with each other, and it is difficult to improve productivity.

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、生産性に優れた燃料電池用セパレータを製造する方法および装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems associated with the prior art, and an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a fuel cell separator excellent in productivity.

上記目的を達成するための本発明の一様相は、順送プレスによって素材金属板から燃料電池用セパレータを製造する方法である。前記方法は、前記素材金属板の剛性を向上させる剛性向上手段を、前記素材金属板に成形する剛性向上工程と、前記セパレータの表面形状と一致する形状を、前記素材金属板に成形する製品形状成形工程と、を有する。前記剛性向上手段は、前記素材金属板の送り方向に関する剛性を向上させる長手剛性向上手段を有する。   In order to achieve the above object, a uniform phase of the present invention is a method of manufacturing a separator for a fuel cell from a raw metal plate by a progressive press. The method includes: a rigidity improving step for forming the rigidity improving means for improving the rigidity of the material metal plate on the material metal plate; and a product shape for forming the shape matching the surface shape of the separator on the material metal plate. A molding step. The rigidity improving means includes longitudinal rigidity improving means for improving rigidity in the feed direction of the material metal plate.

上記目的を達成するための本発明の別の様相は、順送プレスによって素材金属板から燃料電池用セパレータを製造する装置である。前記装置は、前記素材金属板の剛性を向上させる剛性向上手段を、前記素材金属板に成形する金型を有する剛性向上手段成形部と、前記セパレータの表面形状と一致する形状を、前記素材金属板に成形する金型を有する製品形状成形部と、を有する。前記剛性向上手段は、前記素材金属板の送り方向に関する剛性を向上させる長手剛性向上手段を有する。   Another aspect of the present invention for achieving the above object is an apparatus for producing a separator for a fuel cell from a raw metal plate by a progressive press. The apparatus includes a rigidity improving means forming portion having a mold for forming the rigidity improving means for improving the rigidity of the material metal plate, and a shape that matches the surface shape of the separator with the shape of the material metal. A product shape molding part having a mold for molding into a plate. The rigidity improving means includes longitudinal rigidity improving means for improving rigidity in the feed direction of the material metal plate.

本発明に係る燃料電池用セパレータを製造する方法および装置においては，セパレータの素材金属板に、素材金属板の送り方向に関する剛性を向上させる長手剛性向上手段が成形されるため、素材金属板の送りを高速化しても、折れ曲がりの発生が抑制される。また、順送プレスによる振動や順送する際のリフトアップによる振動に起因する素材金属板の振動やたわみの発生が防がれ、素材金属板が載置される金型との干渉が抑制されるため、順送プレスが円滑に実施される。したがって、生産性を向上させることが容易である。つまり、生産性に優れた燃料電池用セパレータを製造する方法および装置を提供することが可能である。   In the method and apparatus for manufacturing a separator for a fuel cell according to the present invention, since the longitudinal rigidity improving means for improving the rigidity in the feeding direction of the material metal plate is formed on the material metal plate of the separator, the material metal plate is fed. Even if the speed is increased, the occurrence of bending is suppressed. In addition, the vibration of the material metal plate due to the vibration caused by the progressive press and the vibration caused by the lift-up during progressive feeding is prevented, and the occurrence of deflection and the interference with the mold on which the material metal plate is placed is suppressed. Therefore, the progressive press is smoothly performed. Therefore, it is easy to improve productivity. That is, it is possible to provide a method and an apparatus for producing a fuel cell separator having excellent productivity.

実施の形態１に係る燃料電池を説明するための分解斜視図である。1 is an exploded perspective view for explaining a fuel cell according to Embodiment 1. FIG. 図１に示される膜電極接合体を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the membrane electrode assembly shown by FIG. 図１および図２に示されるセパレータを製造する装置を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the apparatus which manufactures the separator shown by FIG. 1 and FIG. 図１および図２に示されるセパレータを製造する装置を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the apparatus which manufactures the separator shown by FIG. 1 and FIG. 図４および図５に示されるプレス部本体における成形過程を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the shaping | molding process in the press part main body shown by FIG. 4 and FIG. 図４および図５に示されるプレス部本体における成形過程を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the shaping | molding process in the press part main body shown by FIG. 4 and FIG. 図５および図６に示される剛性向上手段を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the rigidity improvement means shown by FIG. 5 and FIG. 図１および図２に示されるセパレータを製造する方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the method to manufacture the separator shown by FIG. 1 and FIG. 実施の形態１に係る変形例１を説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a first modification according to the first embodiment. 実施の形態１に係る変形例２を説明するための断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining a second modification according to the first embodiment. 実施の形態１に係る変形例３を説明するための斜視図である。FIG. 10 is a perspective view for explaining a third modification according to the first embodiment. 実施の形態２に係る剛性向上手段を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the rigidity improvement means which concerns on Embodiment 2. FIG. 図１２に示される剛性向上手段の拡大図である。It is an enlarged view of the rigidity improvement means shown by FIG. 図１２に示される剛性向上手段の断面図である。It is sectional drawing of the rigidity improvement means shown by FIG. 実施の形態２に係る変形例１を説明するための断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining a first modification according to the second embodiment. 実施の形態２に係る変形例２を説明するための断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining a second modification according to the second embodiment. 実施の形態２に係る変形例３を説明するための斜視図である。FIG. 10 is a perspective view for explaining a third modification according to the second embodiment.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、実施の形態１に係る燃料電池を説明するための分解斜視図、図２は、図１に示される膜電極接合体を説明するための断面図である。   FIG. 1 is an exploded perspective view for explaining the fuel cell according to Embodiment 1, and FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the membrane electrode assembly shown in FIG.

実施の形態１に係る燃料電池１０は、例えば、水素を燃料とする固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ）に適用され、図１に示されるように、膜電極接合体２０およびセパレータ５０，５５を有する。膜電極接合体２０は、図２に示されるように、高分子電解質膜３０、触媒層３２，３３およびガス拡散層（ＧＤＬ：Ｇａｓ Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ Ｌａｙｅｒ）３５，３６を有する。   The fuel cell 10 according to the first embodiment is applied to, for example, a polymer electrolyte fuel cell (PEFC) using hydrogen as a fuel, and includes a membrane electrode assembly 20 and separators 50 and 55 as shown in FIG. Have. As illustrated in FIG. 2, the membrane electrode assembly 20 includes a polymer electrolyte membrane 30, catalyst layers 32 and 33, and gas diffusion layers (GDL) 35 and 36.

触媒層３２は、触媒成分、触媒成分を担持する導電性の触媒担体および高分子電解質を含んでおり、水素の酸化反応が進行するアノード触媒層であり、高分子電解質膜３０の一方の側に配置される。触媒層３３は、触媒成分、触媒成分を担持する導電性の触媒担体および高分子電解質を含んでおり、酸素の還元反応が進行するカソード触媒層であり、高分子電解質膜３０の他方の側に配置される。   The catalyst layer 32 includes a catalyst component, a conductive catalyst carrier that supports the catalyst component, and a polymer electrolyte. The catalyst layer 32 is an anode catalyst layer in which a hydrogen oxidation reaction proceeds, and is disposed on one side of the polymer electrolyte membrane 30. Be placed. The catalyst layer 33 includes a catalyst component, a conductive catalyst carrier that supports the catalyst component, and a polymer electrolyte. The catalyst layer 33 is a cathode catalyst layer in which an oxygen reduction reaction proceeds, and is disposed on the other side of the polymer electrolyte membrane 30. Be placed.

高分子電解質膜３０は、触媒層３２で生成したプロトンを触媒層３３へ選択的に透過させる機能およびアノード側に供給される燃料ガスとカソード側に供給される酸化剤ガスとを混合させないための隔壁としての機能を有する。   The polymer electrolyte membrane 30 has a function of selectively permeating protons generated in the catalyst layer 32 to the catalyst layer 33 and prevents the fuel gas supplied to the anode side and the oxidant gas supplied to the cathode side from being mixed. It functions as a partition wall.

ガス拡散層３５は、アノード側に供給される燃料ガスを分散させるためのアノードガス拡散層であり、セパレータ５０と触媒層３２との間に位置している。ガス拡散層３６は、カソード側に供給される酸化剤ガスを分散させるためのカソードガス拡散層であり、セパレータ５５と触媒層３３との間に位置している。   The gas diffusion layer 35 is an anode gas diffusion layer for dispersing the fuel gas supplied to the anode side, and is located between the separator 50 and the catalyst layer 32. The gas diffusion layer 36 is a cathode gas diffusion layer for dispersing the oxidant gas supplied to the cathode side, and is located between the separator 55 and the catalyst layer 33.

セパレータ５０，５５は、単セルを電気的に直列接続する機能および燃料ガス、酸化剤ガスおよび冷媒を互いに遮断する隔壁としての機能を有し、膜電極接合体２０と略同一形状であり、後述される順送プレスによってステンレス鋼鈑から製造される。ステンレス鋼鈑は、複雑な機械加工を施しやすくかつ導電性が良好である点で好ましく、必要に応じて、耐食性のコーティングを施すことも可能である。   The separators 50 and 55 have a function of electrically connecting the single cells in series and a function of a partition that blocks the fuel gas, the oxidant gas, and the refrigerant from each other, and have substantially the same shape as the membrane electrode assembly 20. Manufactured from stainless steel cage by progressive press. The stainless steel plate is preferable in that it can be easily subjected to complicated machining and has good conductivity, and can be coated with a corrosion-resistant coating as necessary.

セパレータ５０は、膜電極接合体２０のアノード側に配置されるアノードセパレータであり、触媒層３２に相対し、膜電極接合体２０とセパレータ５０との間に位置するガス流路４０を構成するリブ部５２と、水素通過用、酸素通過用および冷却水通過用にそれぞれ設けられるマニホールド穴５３とを有する。ガス流路４０は、燃料ガスを触媒層３２に供給するために利用される。   The separator 50 is an anode separator that is disposed on the anode side of the membrane electrode assembly 20, and is a rib that constitutes a gas flow path 40 that is located between the membrane electrode assembly 20 and the separator 50, facing the catalyst layer 32. Part 52 and manifold holes 53 respectively provided for hydrogen passage, oxygen passage and cooling water passage. The gas flow path 40 is used to supply fuel gas to the catalyst layer 32.

セパレータ５５は、膜電極接合体２０のカソード側に配置されるカソードセパレータであり、触媒層３３に相対し、膜電極接合体２０とセパレータ５５との間に位置するガス流路４５を構成するリブ部５７と、水素通過用、酸素通過用および冷却水通過用にそれぞれ設けられるマニホールド穴５８とを有する。ガス流路４５は、酸化剤ガスを触媒層３３に供給するために利用される。   The separator 55 is a cathode separator that is disposed on the cathode side of the membrane electrode assembly 20, and is a rib that forms a gas flow path 45 that is located between the membrane electrode assembly 20 and the separator 55, facing the catalyst layer 33. Part 57 and manifold holes 58 provided for hydrogen passage, oxygen passage, and cooling water passage, respectively. The gas flow path 45 is used to supply the oxidant gas to the catalyst layer 33.

次に、各構成部材の材質およびサイズ等について詳述する。   Next, the material and size of each component will be described in detail.

高分子電解質膜３０は、パーフルオロカーボンスルホン酸系ポリマーから構成されるフッ素系高分子電解質膜、スルホン酸基を有する炭化水素系樹脂膜、リン酸やイオン性液体等の電解質成分を含浸した多孔質状の膜を、適用することが可能である。パーフルオロカーボンスルホン酸系ポリマーは、例えば、ナフィオン（登録商標）（デュポン株式会社製）、アシプレックス（登録商標）（旭化成株式会社製）、フレミオン（登録商標）（旭硝子株式会社製）等である。多孔質状の膜は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）や、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）から形成される。   The polymer electrolyte membrane 30 is a porous polymer electrolyte membrane made of a perfluorocarbon sulfonic acid polymer, a porous resin membrane having a sulfonic acid group, and a porous material impregnated with an electrolyte component such as phosphoric acid or ionic liquid. A shaped film can be applied. Examples of the perfluorocarbon sulfonic acid polymer include Nafion (registered trademark) (manufactured by DuPont), Aciplex (registered trademark) (manufactured by Asahi Kasei Corporation), Flemion (registered trademark) (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), and the like. The porous film is made of polytetrafluoroethylene (PTFE) or polyvinylidene fluoride (PVDF).

高分子電解質膜３０の厚みは、特に限定されないが、強度、耐久性および出力特性の観点から５〜３００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２００μｍである。   The thickness of the polymer electrolyte membrane 30 is not particularly limited, but is preferably 5 to 300 μm, more preferably 10 to 200 μm from the viewpoint of strength, durability, and output characteristics.

触媒層（カソード触媒層）３５に用いられる触媒成分は、酸素の還元反応に触媒作用を有するものであれば、特に限定されない。触媒層（アノード触媒層）３４に用いられる触媒成分は、水素の酸化反応に触媒作用を有するものであれば、特に限定されない。   The catalyst component used for the catalyst layer (cathode catalyst layer) 35 is not particularly limited as long as it has a catalytic action for the oxygen reduction reaction. The catalyst component used for the catalyst layer (anode catalyst layer) 34 is not particularly limited as long as it has a catalytic action for the oxidation reaction of hydrogen.

具体的な触媒成分は、例えば、白金、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、タングステン、鉛、鉄、クロム、コバルト、ニッケル、マンガン、バナジウム、モリブデン、ガリウム、アルミニウム等の金属、及びそれらの合金等などから選択される。触媒活性、一酸化炭素等に対する耐被毒性、耐熱性などを向上させるために、少なくとも白金を含むものが好ましい。カソード触媒層およびアノード触媒層に適用される触媒成分は、同一である必要はなく、適宜変更することが可能である。   Specific catalyst components include, for example, platinum, ruthenium, iridium, rhodium, palladium, osmium, tungsten, lead, iron, chromium, cobalt, nickel, manganese, vanadium, molybdenum, gallium, aluminum and other metals, and alloys thereof. Etc. are selected. In order to improve catalytic activity, poisoning resistance to carbon monoxide, heat resistance, etc., those containing at least platinum are preferable. The catalyst components applied to the cathode catalyst layer and the anode catalyst layer need not be the same, and can be changed as appropriate.

触媒層３２，３３に用いられる触媒の導電性担体は、触媒成分を所望の分散状態で担持するための比表面積、および、集電体として十分な電子導電性を有しておれば、特に限定されないが、主成分がカーボン粒子であるのが好ましい。カーボン粒子は、例えば、カーボンブラック、活性炭、コークス、天然黒鉛、人造黒鉛から構成される。   The conductive carrier of the catalyst used for the catalyst layers 32 and 33 is particularly limited as long as it has a specific surface area for supporting the catalyst component in a desired dispersed state and sufficient electronic conductivity as a current collector. Although not preferred, the main component is preferably carbon particles. The carbon particles are composed of, for example, carbon black, activated carbon, coke, natural graphite, and artificial graphite.

触媒層３２，３３に用いられる高分子電解質は、少なくとも高いプロトン伝導性を有する部材であれば、特に限定されず、例えば、ポリマー骨格の全部又は一部にフッ素原子を含むフッ素系電解質や、ポリマー骨格にフッ素原子を含まない炭化水素系電解質が適用可能である。触媒層３２，３３に用いられる高分子電解質は、高分子電解質膜３０に用いられる高分子電解質と同一であっても異なっていてもよいが、高分子電解質膜３０に対する触媒層３２，３３の密着性を向上させる観点から、同一であることが好ましい。   The polymer electrolyte used for the catalyst layers 32 and 33 is not particularly limited as long as it is a member having at least high proton conductivity. For example, a fluorine-based electrolyte containing a fluorine atom in all or part of the polymer skeleton or a polymer A hydrocarbon-based electrolyte that does not contain a fluorine atom in the skeleton is applicable. The polymer electrolyte used for the catalyst layers 32 and 33 may be the same as or different from the polymer electrolyte used for the polymer electrolyte membrane 30, but the catalyst layers 32 and 33 adhere to the polymer electrolyte membrane 30. From the viewpoint of improving the properties, it is preferable that they are the same.

ガス拡散層３５，３６は、例えば、グラッシーカーボン等の炭素製の織物、紙状抄紙体、フェルト、不織布といった導電性及び多孔質性を有するシート状材料を、基材として構成される。基材の厚さは、特に限定されないが、機械的強度およびガスや水などの透過性の観点から、３０〜５００μｍが好ましい。ガス拡散層３５，３６は、撥水性およびフラッディング現象の抑制の観点から、基材に撥水剤を含ませることが好ましい。撥水剤は、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ポリヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などのフッ素系の高分子材料、ポリプロピレン、ポリエチレンである。   The gas diffusion layers 35 and 36 are configured by using, as a base material, a sheet-like material having conductivity and porosity, such as a carbon fabric such as glassy carbon, a paper-like paper body, a felt, and a nonwoven fabric. The thickness of the substrate is not particularly limited, but is preferably 30 to 500 μm from the viewpoint of mechanical strength and permeability such as gas and water. The gas diffusion layers 35 and 36 preferably contain a water repellent in the base material from the viewpoint of water repellency and suppression of the flooding phenomenon. Examples of the water repellent include PTFE, PVDF, polyhexafluoropropylene, a fluoropolymer such as tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), polypropylene, and polyethylene.

セパレータ５０，５５は、ステンレス鋼から構成する形態に限定されず、その他の金属材料（例えば、アルミニウムやクラッド材）を適用することも可能である。   Separator 50,55 is not limited to the form which consists of stainless steel, It is also possible to apply other metal materials (for example, aluminum and a clad material).

次に、実施の形態１に係る燃料電池用セパレータを製造する装置を説明する。   Next, an apparatus for manufacturing the fuel cell separator according to Embodiment 1 will be described.

図３および図４は、図１および図２に示されるセパレータを製造する装置を説明するための側面図および平面図、図５および図６は、図４および図５に示されるプレス部本体における成形過程を説明するための斜視図および平面図、図７は、図５および図６に示される剛性向上手段を説明するための断面図である。   3 and 4 are a side view and a plan view for explaining the apparatus for manufacturing the separator shown in FIGS. 1 and 2, and FIGS. 5 and 6 are views of the press portion main body shown in FIGS. A perspective view and a plan view for explaining the molding process, and FIG. 7 are sectional views for explaining the rigidity improving means shown in FIGS.

図３および図４に示される順送プレス装置１００は、アンコイラー１０５、たわみ防止部１１０、プレス部本体１２０と、フィーダー１５０、リコイラー１５５および制御部１６０を有する。   3 and 4 includes an uncoiler 105, a deflection preventing unit 110, a press unit main body 120, a feeder 150, a recoiler 155, and a control unit 160.

アンコイラー１０５は、ロール部材に巻き付けて準備されたコイル材１９０から素材金属板１９２を引き出すために使用される。コイル材１９０は、例えば、板厚が０．１ｍｍのステンレス鋼鈑からなり、コイル幅は、４５０ｍｍである。送りピッチ量は、例えば、１５０ｍｍである。   The uncoiler 105 is used to pull out the raw metal plate 192 from the coil material 190 prepared by being wound around a roll member. The coil material 190 is made of, for example, a stainless steel plate having a plate thickness of 0.1 mm, and the coil width is 450 mm. The feed pitch amount is, for example, 150 mm.

たわみ防止部１１０は、支持部１１１および矯正ローラー１１２を有し、アンコイラー１０５とプレス部本体１２０との間に配置される。アンコイラー１０５から供給される素材金属板１９２は、支持部１１１と矯正ローラー１１２との間に挟み込まれることで、素材金属板１９２におけるたわみの発生が防止される。   The deflection preventing unit 110 includes a support unit 111 and a correction roller 112 and is disposed between the uncoiler 105 and the press unit main body 120. The material metal plate 192 supplied from the uncoiler 105 is sandwiched between the support portion 111 and the correction roller 112, so that the material metal plate 192 is prevented from being bent.

プレス部本体１２０は、剛性向上手段成形部１３０および製品形状成形部１４０を有する。剛性向上手段成形部１３０は、素材金属板１９２の剛性を向上させる剛性向上手段を、素材金属板１９２に成形する金型を有する。剛性向上手段は、図５および図６に示されるように、素材金属板１９２の送り方向Ｔに関する剛性を向上させる長手剛性向上手段１７０からなる。製品形状成形部１４０は、セパレータの表面形状と一致する形状を、素材金属板１９２に成形する金型を有する。   The press part main body 120 has a rigidity improving means molding part 130 and a product shape molding part 140. The rigidity improving means forming portion 130 has a mold for forming the rigidity improving means for improving the rigidity of the material metal plate 192 on the material metal plate 192. As shown in FIGS. 5 and 6, the rigidity improving means includes longitudinal rigidity improving means 170 that improves the rigidity of the material metal plate 192 in the feed direction T. The product shape forming part 140 has a mold for forming a shape that matches the surface shape of the separator on the material metal plate 192.

つまり、セパレータの素材金属板１９２に、素材金属板１９２の送り方向Ｔに関する剛性を向上させる長手剛性向上手段１７０が成形されるため、素材金属板１９２の送りを高速化しても、折れ曲がりの発生が抑制される。また、順送プレス（剛性向上手段成形部１３０の金型の稼働）による振動や素材金属板１９２を順送する際のリフトアップによる振動に起因する素材金属板１９２の振動やたわみの発生が防がれ、素材金属板１９２が載置される金型との干渉（例えば、引きずりや、引掛り）が抑制され、順送プレスが円滑に実施され、生産性を向上させることが容易である。したがって、生産性に優れた燃料電池用セパレータを製造する装置を提供することができる。   That is, since the longitudinal rigidity improving means 170 for improving the rigidity in the feed direction T of the material metal plate 192 is formed on the material metal plate 192 of the separator, even if the feed of the material metal plate 192 is speeded up, bending may occur. It is suppressed. In addition, vibrations and deflection of the material metal plate 192 due to vibration caused by a progressive press (operation of the mold of the rigidity improving means molding unit 130) and lift-up when the material metal plate 192 is fed forward are prevented. Scraping, interference with the mold on which the material metal plate 192 is placed (for example, dragging or catching) is suppressed, and progressive press is smoothly performed, and it is easy to improve productivity. Therefore, it is possible to provide an apparatus for manufacturing a fuel cell separator having excellent productivity.

素材金属板１９２は、送り方向Ｔに沿って、セパレータとなる領域である製品予定部１９４が隙間部１９５を介して並置され、送り方向Ｔと交差する幅方向Ｗに関する端部である縁部１９６を有する。隙間部１９５は、製品予定部１９４に比較して剛性が弱く、たわみや振動の発生が顕著となるため、長手剛性向上手段１７０を、隙間部１９５の縁部１９６に配置することで、隙間部１９５の剛性を、効率的に向上させている。   The material metal plate 192 has an edge portion 196 that is an end portion in the width direction W intersecting the feed direction T with the planned product portion 194 that is a region serving as a separator juxtaposed along the feed direction T via the gap portion 195. Have The gap portion 195 is weaker than the planned product portion 194, and the occurrence of deflection and vibration becomes remarkable. Therefore, the longitudinal rigidity improving means 170 is disposed on the edge portion 196 of the gap portion 195, so that the gap portion The rigidity of 195 is improved efficiently.

剛性向上手段成形部１３０の金型は、折り曲げ加工金型が組み込まれており、素材金属板１９２の縁部１９６に折り曲げ加工を施すことによって、長手剛性向上手段１７０を成形しており、長手剛性向上手段１７０を連続的に成形することが容易である。   The mold of the rigidity improving means forming portion 130 incorporates a bending mold, and the longitudinal rigidity improving means 170 is formed by bending the edge portion 196 of the material metal plate 192. It is easy to form the improvement means 170 continuously.

折り曲げ加工金型は、素材金属板１９２の載置面側に傾斜した部位を成形するように設定されており、図７に示されるように、長手剛性向上手段１７０は、傾斜した部位からなり、単純な構造で具現化される。   The bending die is set so as to form a portion inclined toward the mounting surface side of the material metal plate 192, and as shown in FIG. 7, the longitudinal rigidity improving means 170 is formed of a portion inclined. It is embodied with a simple structure.

製品形状成形部１４０は、外周輪郭成形部１４２、リブ部成形部１４４、マニホールド形成部１４６およびトリム部１４８を有し、送り方向Ｔに関し、剛性向上手段成形部１３０の下流側に配置されている。したがって、長手剛性向上手段１７０の効果が、セパレータの表面形状と一致する形状を素材金属板１９２に成形する全ての過程（製品形状成形部１４０における全ての過程）において発揮される。   The product shape molding part 140 has an outer peripheral contour molding part 142, a rib part molding part 144, a manifold forming part 146 and a trim part 148, and is arranged downstream of the rigidity improving means molding part 130 with respect to the feed direction T. . Therefore, the effect of the longitudinal rigidity improving means 170 is exhibited in all processes (all processes in the product shape forming section 140) for forming the shape that matches the surface shape of the separator on the material metal plate 192.

外周輪郭成形部１４２は、セパレータ５０（５５）の外周輪郭の形状に対応するキャビティ面を備えた金型を有しており、素材金属板１９２の製品予定部１９４にセパレータ５０（５５）の外周輪郭１９３を成形するために使用される。   The outer peripheral contour forming portion 142 has a mold having a cavity surface corresponding to the shape of the outer peripheral contour of the separator 50 (55), and the outer periphery of the separator 50 (55) is formed on the planned product portion 194 of the raw metal plate 192. Used to shape contour 193.

リブ部成形部１４４は、セパレータ５０（５５）のリブ部５２（５７）の形状に対応するキャビティ面を備えた金型を有しており、素材金属板１９２の製品予定部１９４にセパレータ５０（５５）のリブ部５２（５７）を成形するために使用される。   The rib part forming part 144 has a mold having a cavity surface corresponding to the shape of the rib part 52 (57) of the separator 50 (55), and the separator 50 ( 55) of the rib portion 52 (57).

マニホールド形成部１４６は、セパレータ５０（５５）のマニホールド穴５３（５７）の形状に対応する打抜き金型を有しており、素材金属板１９２の製品予定部１９４にセパレータ５０（５５）のマニホールド穴５３（５７）を形成するために使用される。   The manifold forming portion 146 has a punching die corresponding to the shape of the manifold hole 53 (57) of the separator 50 (55), and the manifold hole of the separator 50 (55) is formed on the planned product portion 194 of the material metal plate 192. Used to form 53 (57).

トリム部１４８は、セパレータ５０（５５）の外周輪郭の形状に対応する打抜き金型を有しており、素材金属板１９２の製品予定部１９４を打抜くために使用され、これにより、セパレータ５０（５５）が得られる。なお、符号１９８は、打抜きにより形成された開口部（打抜き穴）を示している。   The trim part 148 has a punching die corresponding to the shape of the outer peripheral contour of the separator 50 (55), and is used for punching the planned product part 194 of the raw metal plate 192, whereby the separator 50 ( 55) is obtained. Reference numeral 198 indicates an opening (punched hole) formed by punching.

フィーダー１５０は、スクラップ材（製造されたセパレータが打抜かれた後の素材金属板１９２）に対してアンコイラー１０５からリコイラー１５５に向う方向（送り方向Ｔと一致）に引っ張り力を付与し、スクラップ材におけるたわみの発生を防止するために使用される。リコイラー１５５は、スクラップ材を巻取るために使用される。この際、フィーダー１５０によってスクラップ材に引張り力が付与されているため、巻取り作業は、円滑に実行される。   The feeder 150 applies a tensile force to the scrap material (the material metal plate 192 after the manufactured separator is punched) in the direction from the uncoiler 105 toward the recoiler 155 (coincidence with the feed direction T). Used to prevent deflection. The recoiler 155 is used for winding up scrap material. At this time, since the tensile force is applied to the scrap material by the feeder 150, the winding operation is executed smoothly.

制御部１６０は、例えば、マイクロプロセッサ等から構成される制御回路を有しており、順送プレス装置１００の各機能は、それに対応する制御プログラムを制御部１６０が実行することにより発揮される。   The control unit 160 has a control circuit composed of, for example, a microprocessor and the like, and each function of the progressive press apparatus 100 is exhibited by the control unit 160 executing a control program corresponding thereto.

次に、実施の形態１に係る燃料電池用セパレータを製造する方法を説明する。   Next, a method for manufacturing the fuel cell separator according to Embodiment 1 will be described.

図８は、図１および図２に示されるセパレータを製造する方法を説明するためのフローチャートである。   FIG. 8 is a flowchart for explaining a method of manufacturing the separator shown in FIGS. 1 and 2.

実施の形態１に係る燃料電池用セパレータを製造する方法は、図４および図５に示される順送プレス装置１００が適用され、剛性向上工程および製品形状成形工程を有する。   In the method for manufacturing the fuel cell separator according to the first embodiment, the progressive press apparatus 100 shown in FIGS. 4 and 5 is applied, and includes a rigidity improving step and a product shape forming step.

剛性向上工程においては、剛性向上手段成形部１３０によって、素材金属板１９２の剛性を向上させる剛性向上手段が、素材金属板１９２に成形される。剛性向上手段は、図５および図６に示されるように、素材金属板１９２の送り方向Ｔに関する剛性を向上させる長手剛性向上手段１７０からなる。製品形状成形工程においては、長手剛性向上手段１７０が成形された素材金属板１９２がリフトアップおよび順送されて投入され、セパレータの表面形状と一致する形状が、素材金属板１９２に成形される。   In the rigidity improving step, the rigidity improving means for improving the rigidity of the material metal plate 192 is formed on the material metal plate 192 by the rigidity improving means forming portion 130. As shown in FIGS. 5 and 6, the rigidity improving means includes longitudinal rigidity improving means 170 that improves the rigidity of the material metal plate 192 in the feed direction T. In the product shape forming step, the material metal plate 192 on which the longitudinal rigidity improving means 170 is formed is lifted up and sequentially fed, and a shape that matches the surface shape of the separator is formed on the material metal plate 192.

つまり、セパレータの素材金属板１９２に、素材金属板１９２の送り方向Ｔに関する剛性を向上させる長手剛性向上手段１７０が成形されるため、素材金属板１９２の送りを高速化しても、折れ曲がりの発生が抑制される。また、順送プレス（剛性向上手段成形部１３０の金型の稼働）による振動や素材金属板１９２を順送する際のリフトアップによる振動に起因する素材金属板１９２の振動やたわみの発生が防がれ、素材金属板１９２が載置される金型との干渉（例えば、引きずりや、引掛り）が抑制され、順送プレスが円滑に実施されるため、生産性を向上させることが容易である。したがって、生産性に優れた燃料電池用セパレータを製造する方法を提供することができる。   That is, since the longitudinal rigidity improving means 170 for improving the rigidity in the feed direction T of the material metal plate 192 is formed on the material metal plate 192 of the separator, even if the feed of the material metal plate 192 is speeded up, bending may occur. It is suppressed. In addition, vibrations and deflection of the material metal plate 192 due to vibration caused by a progressive press (operation of the mold of the rigidity improving means molding unit 130) and lift-up when the material metal plate 192 is fed forward are prevented. Scraping, interference with the mold on which the material metal plate 192 is placed (for example, dragging and catching) is suppressed, and the progressive press is smoothly performed, so it is easy to improve productivity. is there. Therefore, it is possible to provide a method for producing a fuel cell separator having excellent productivity.

隙間部１９５は、製品予定部１９４に比較して剛性が弱く、たわみや振動の発生が顕著となるため、長手剛性向上手段１７０は、図５および図６に示されるように、隙間部１９５の縁部１９６に配置し、隙間部１９５の剛性を効率的に向上させることが好ましい。   The gap portion 195 is weaker than the planned product portion 194, and the occurrence of deflection and vibration becomes remarkable. Therefore, the longitudinal rigidity improving means 170 has a gap 195 as shown in FIG. 5 and FIG. It is preferable to arrange at the edge portion 196 and efficiently improve the rigidity of the gap portion 195.

剛性向上手段成形部１３０の金型は、折り曲げ加工金型が組み込まれており、長手剛性向上手段１７０は、図７に示されるように、縁部１９６に折り曲げ加工を施すことによって成形される。したがって、長手剛性向上手段１７０を連続的に成形することが容易である。   The mold of the rigidity improving means forming portion 130 incorporates a bending mold, and the longitudinal rigidity improving means 170 is formed by bending the edge 196 as shown in FIG. Therefore, it is easy to continuously form the longitudinal rigidity improving means 170.

製品形状成形工程は、外周輪郭成形工程、リブ部成形工程、マニホールド形成工程およびトリム工程を有する。製品形状成形工程は、剛性向上工程の後で実施されるため、長手剛性向上手段１７０の効果が、セパレータの表面形状と一致する形状を素材金属板１９２に成形する全ての過程（製品形状成形工程における全ての過程）において発揮される。   The product shape forming process includes an outer peripheral contour forming process, a rib part forming process, a manifold forming process, and a trim process. Since the product shape forming step is performed after the rigidity improving step, all the processes (product shape forming step) in which the effect of the longitudinal rigidity improving means 170 is formed on the material metal plate 192 so as to coincide with the surface shape of the separator. In all processes).

外周輪郭成形工程においては、外周輪郭成形部１４２によって、素材金属板１９２の製品予定部１９４に、セパレータ５０（５５）の外周輪郭１９３が成形される。   In the outer peripheral contour forming step, the outer peripheral contour 193 of the separator 50 (55) is formed on the planned product portion 194 of the raw metal plate 192 by the outer peripheral contour forming portion 142.

リブ部成形工程においては、リブ部成形部１４４によって、素材金属板１９２の製品予定部１９４にセパレータ５０（５５）のリブ部５２（５７）が成形される。   In the rib part forming step, the rib part 52 (57) of the separator 50 (55) is formed on the planned product part 194 of the raw metal plate 192 by the rib part forming part 144.

マニホールド形成工程においては、マニホールド形成部１４６によって素材金属板１９２の製品予定部１９４にセパレータ５０（５５）のマニホールド穴５３（５７）が形成される。   In the manifold forming step, the manifold forming portion 146 forms the manifold hole 53 (57) of the separator 50 (55) in the planned product portion 194 of the material metal plate 192.

トリム工程においては、トリム部１４８によって素材金属板１９２の製品予定部１９４が打抜かれ、これにより、セパレータ５０（５５）が得られる。   In the trimming process, the product planned portion 194 of the material metal plate 192 is punched out by the trim portion 148, whereby the separator 50 (55) is obtained.

次に、実施の形態１に係る変形例１〜３を順次説明する。   Next, Modifications 1 to 3 according to Embodiment 1 will be sequentially described.

図９および図１０は、実施の形態１に係る変形例１および変形例２を説明するための断面図である。   9 and 10 are cross-sectional views for explaining the first and second modifications according to the first embodiment.

長手剛性向上手段１７０の形状は、傾斜した部位（図７参照）からなる形態に限定されず、図９に示される断面Ｌ字状部位や、図１０に示される屈曲部位等の単純な構造によって具現化することも可能である。   The shape of the longitudinal rigidity improving means 170 is not limited to the form consisting of the inclined portion (see FIG. 7), but by a simple structure such as an L-shaped cross section shown in FIG. 9 or a bent portion shown in FIG. It can also be realized.

なお、図９に示される長手剛性向上手段１７０の場合、剛性向上手段成形部１３０の折り曲げ加工金型は、縁部１９６に断面Ｌ字状部位を成形し、素材金属板１９２における幅方向Ｗの断面がハット状形状を有するように設定され、図１０に示される長手剛性向上手段１７０の場合、剛性向上手段成形部１３０の折り曲げ加工金型は、素材金属板１９２の載置面側に折れ曲がって突出した屈曲部位を成形するように設定される。   In the case of the longitudinal rigidity improving means 170 shown in FIG. 9, the bending mold of the rigidity improving means forming portion 130 forms an L-shaped section at the edge portion 196, and the width direction W in the material metal plate 192 is formed. In the case of the longitudinal rigidity improving means 170 shown in FIG. 10 where the cross section is set to have a hat shape, the bending mold of the rigidity improving means forming portion 130 is bent toward the placement surface side of the material metal plate 192. It is set to mold the protruding bent part.

図１１は、実施の形態１に係る変形例３を説明するための斜視図である。   FIG. 11 is a perspective view for explaining a third modification according to the first embodiment.

長手剛性向上手段１７０は、隙間部１９５の縁部１９６のみに配置する形態に限定されず、隙間部１９５の縁部１９６および製品予定部１９４の縁部１９６の両方に一体的に成形し、送り方向Ｔに沿って連続的に配置することも可能である。この場合、送り方向Ｔに関する全長に渡り、素材金属板１９２の剛性を向上させることが可能である。   The longitudinal rigidity improving means 170 is not limited to the form arranged only at the edge portion 196 of the gap portion 195, and is integrally formed and fed to both the edge portion 196 of the gap portion 195 and the edge portion 196 of the planned product portion 194. It is also possible to arrange them continuously along the direction T. In this case, the rigidity of the material metal plate 192 can be improved over the entire length in the feed direction T.

以上のように、実施の形態１に係る燃料電池用セパレータを製造する方法および装置においては、セパレータの素材金属板に、素材金属板の送り方向に関する剛性を向上させる長手剛性向上手段が成形されるため、素材金属板の送りを高速化しても、折れ曲がりの発生が抑制される。また、順送プレス（セパレータの表面形状と一致する形状を素材金属板に成形する金型の稼働）による振動や順送する際のリフトアップによる振動に起因する素材金属板の振動やたわみの発生が防がれ、素材金属板が載置される金型との干渉が抑制されるため、順送プレスが円滑に実施され、生産性を向上させることが容易である。したがって、生産性に優れた燃料電池用セパレータを製造する方法および装置を提供することが可能である。   As described above, in the method and apparatus for manufacturing the fuel cell separator according to Embodiment 1, the longitudinal rigidity improving means for improving the rigidity in the feeding direction of the material metal plate is formed on the material metal plate of the separator. For this reason, even if the feeding of the material metal plate is speeded up, the occurrence of bending is suppressed. In addition, vibration and deflection of the metal plate due to vibration caused by progressive press (operation of a mold that forms a shape that matches the surface shape of the separator on the metal plate) and vibration caused by lift-up during progressive feeding Is prevented, and interference with the metal mold on which the material metal plate is placed is suppressed. Therefore, the progressive press is smoothly performed, and it is easy to improve productivity. Therefore, it is possible to provide a method and an apparatus for producing a fuel cell separator having excellent productivity.

セパレータの表面形状と一致する形状を素材金属板に成形する前に、長手剛性向上手段を成形する場合、長手剛性向上手段の効果が、セパレータの表面形状と一致する形状を素材金属板に成形する全ての過程において発揮される。   When forming the longitudinal rigidity improving means before forming the shape that matches the surface shape of the separator on the material metal plate, the effect of the longitudinal rigidity improving means is formed on the material metal plate so as to match the surface shape of the separator. It is demonstrated in all processes.

長手剛性向上手段を隙間部の縁部に配置する場合、製品予定部に比較して剛性が弱く、たわみや振動の発生が顕著となる隙間部の剛性が、効率的に向上する。   When the longitudinal rigidity improving means is arranged at the edge of the gap, the rigidity of the gap is weaker than that of the planned product, and the rigidity of the gap where the occurrence of deflection and vibration is significant is improved efficiently.

長手剛性向上手段を、隙間部の縁部および製品予定部の縁部の両方に一体的に成形し、送り方向に沿って連続的に配置する場合、送り方向に関する全長に渡り、素材金属板の剛性が向上する。   When the longitudinal rigidity improving means is integrally formed on both the edge of the gap and the edge of the planned product and is continuously arranged along the feed direction, the length of the material metal plate is extended over the entire length in the feed direction. Stiffness is improved.

素材金属板の縁部に折り曲げ加工を施すことによって、長手剛性向上手段を成形する場合、長手剛性向上手段を連続的に成形することが容易である。   When forming the longitudinal rigidity improving means by bending the edge portion of the material metal plate, it is easy to continuously form the longitudinal rigidity improving means.

長手剛性向上手段は、単純な構造を有する傾斜した部位や、屈曲部位や、断面Ｌ字状部によって具現化することが可能である。   The longitudinal rigidity improving means can be embodied by an inclined portion having a simple structure, a bent portion, or an L-shaped section.

次に、実施の形態２を説明する。   Next, a second embodiment will be described.

図１２は、実施の形態２に係る剛性向上手段を説明するための斜視図、図１３および図１４は、図１２に示される剛性向上手段の拡大図および断面図である。   FIG. 12 is a perspective view for explaining the rigidity improving means according to the second embodiment, and FIGS. 13 and 14 are an enlarged view and a sectional view of the rigidity improving means shown in FIG.

素材金属板１９２の剛性を向上させる剛性向上手段は、素材金属板１９２の送り方向Ｔに関する剛性を向上させる長手剛性向上手段１７０のみから構成される形態に限定されない。例えば、実施の形態２に係る剛性向上手段は、長手剛性向上手段１７０に加えて、図１２に示されるように、隙間部１９５に配置され、幅方向Ｗに関する剛性を向上させる幅剛性向上手段１７５をさらに有する。これにより、製品予定部１９４に干渉することなく、幅方向Ｗに関しても素材金属板１９２の剛性を向上させることが可能である。   The rigidity improving means for improving the rigidity of the material metal plate 192 is not limited to the form constituted only by the longitudinal rigidity improving means 170 for improving the rigidity in the feed direction T of the material metal plate 192. For example, in addition to the longitudinal rigidity improving means 170, the rigidity improving means according to the second embodiment is arranged in the gap portion 195 as shown in FIG. 12, and the width rigidity improving means 175 that improves the rigidity in the width direction W is provided. It has further. Thereby, it is possible to improve the rigidity of the material metal plate 192 in the width direction W without interfering with the planned product portion 194.

なお、実施の形態２に係る剛性向上手段成形部の金型は、押し出し加工金型が組み込まれており、剛性向上工程において、隙間部１９５に押し出し加工を施すことによって、幅剛性向上手段１７５が成形される。したがって、幅剛性向上手段１７５を連続的に成形することが容易である。   Note that the mold of the rigidity improving means molding portion according to the second embodiment incorporates an extrusion mold, and the width rigidity improving means 175 is formed by extruding the gap 195 in the rigidity improving step. Molded. Therefore, it is easy to continuously form the width rigidity improving means 175.

押し出し加工金型は、素材金属板１９２の載置面側に突出した凸状部位を成形し、凸状部位における送り方向Ｆの断面が、図１４に示されるハット状形状を有するように設定されており、幅剛性向上手段１７５は、図１３に示されるように、凸状部位から構成されており、単純な構造で具現化される。   The extrusion die is formed so that a convex part protruding toward the placement surface side of the raw metal plate 192 is formed, and the cross section in the feeding direction F in the convex part has a hat-like shape shown in FIG. As shown in FIG. 13, the width rigidity improving means 175 is formed of a convex portion and is realized with a simple structure.

次に、実施の形態２に係る変形例１〜３を順次説明する。   Next, Modifications 1 to 3 according to Embodiment 2 will be sequentially described.

図１５は、実施の形態２に係る変形例１を説明するための断面図である。   FIG. 15 is a cross-sectional view for explaining the first modification according to the second embodiment.

幅剛性向上手段１７５は、押し出し加工を施すことによって成形する形態に限定されず、スリット加工を適用することも可能である。この場合、剛性向上手段成形部の金型は、スリット加工金型が組み込まれ、剛性向上工程において、隙間部１９５にスリット加工を施すことによって、幅剛性向上手段１７５が成形される。したがって、幅剛性向上手段１７５を連続的に成形することが容易である。   The width rigidity improving means 175 is not limited to a form that is formed by performing extrusion processing, and slit processing can also be applied. In this case, a slit machining die is incorporated in the mold of the rigidity improving means forming portion, and the width rigidity improving means 175 is formed by slitting the gap 195 in the rigidity improving step. Therefore, it is easy to continuously form the width rigidity improving means 175.

スリット加工金型は、コ状の切り込みを成形し、切り込みの内側を素材金属板１９２の載置面側に折り曲げることにより、素材金属板１９２の載置面側に傾斜して延長する部位が一側に配置されたスリットを成形するように設定されており、幅剛性向上手段１７５は、図１５に示されるように、前記スリットから構成されており、単純な構造で具現化される。   The slit processing mold forms a U-shaped cut and bends the inside of the cut to the placement surface side of the material metal plate 192, so that there is a single portion extending obliquely toward the placement surface side of the material metal plate 192. As shown in FIG. 15, the width rigidity improving means 175 is constituted by the slits and is realized with a simple structure.

図１６は、実施の形態２に係る変形例２を説明するための断面図である。   FIG. 16 is a cross-sectional view for explaining a second modification according to the second embodiment.

スリット加工金型は、Ｈ状の切り込みを成形し、切り込みの両方の内側を素材金属板１９２の載置面側に折り曲げることにより、素材金属板１９２の載置面側に傾斜して延長する部位が両側に配置されたスリットを成形するように設定することも可能であり、この場合、変形例１に比較し、剛性を向上させることが可能である。   The slit machining mold is formed by forming an H-shaped cut and bending the inner side of both cuts to the placement surface side of the material metal plate 192, thereby inclining and extending the placement surface side of the material metal plate 192. It is also possible to set so as to form slits arranged on both sides, and in this case, it is possible to improve the rigidity as compared with the first modification.

図１７は、実施の形態２に係る変形例３を説明するための斜視図である。   FIG. 17 is a perspective view for explaining the third modification according to the second embodiment.

幅剛性向上手段１７５を、隙間部１９５の縁部１９６に配置し、長手剛性向上手段１７０と交差させることも可能である。この場合、送り方向Ｔおよび幅方向Ｗに関し、素材金属板１９２の剛性が効率的に向上する。   It is also possible to arrange the width rigidity improving means 175 at the edge 196 of the gap 195 and intersect the longitudinal rigidity improving means 170. In this case, with respect to the feed direction T and the width direction W, the rigidity of the material metal plate 192 is efficiently improved.

以上のように、実施の形態２においては、剛性向上手段が、長手剛性向上手段に加えて、隙間部に配置される幅剛性向上手段を有するため、製品予定部に干渉することなく、幅方向に関し、素材金属板の剛性を向上させることが可能である。   As described above, in the second embodiment, since the rigidity improving means has the width rigidity improving means arranged in the gap portion in addition to the longitudinal rigidity improving means, the width direction without interfering with the planned product portion. In this regard, it is possible to improve the rigidity of the material metal plate.

隙間部にスリット加工を施すことによって、幅剛性向上手段を成形する場合、幅剛性向上手段を連続的に成形することが容易である。また、幅剛性向上手段は、単純な構造を有するスリット（素材金属板の載置面側に傾斜して延長する部位が一側に配置されたスリットや素材金属板の載置面側に傾斜して延長する部位が両側に配置されたスリット）によって具現化することが可能である。なお、傾斜して延長する部位が両側に配置されたスリットは、傾斜して延長する部位が一側に配置されたスリットに比較し、幅方向に関し、素材金属板の剛性を向上させることが可能である。   When forming the width rigidity improving means by slitting the gap, it is easy to continuously form the width rigidity improving means. Also, the width rigidity improving means is a slit having a simple structure (a portion that is inclined and extended toward the mounting surface side of the material metal plate is inclined to the mounting surface side of the slit or material metal plate placed on one side). It is possible to embody by extending slits on both sides. In addition, slits with inclined and extended parts arranged on both sides can improve the rigidity of the metal plate in the width direction compared to slits with inclined and extended parts on one side. It is.

スリット加工の代わりに押し出し加工を適用して幅剛性向上手段を成形する場合も、幅剛性向上手段を連続的に成形することが容易である。また、幅剛性向上手段は、単純な構造を有する凸状部位（素材金属板の載置面側に突出した凸状部位）によって具現化することが可能である。   Even when the width rigidity improving means is formed by applying an extrusion process instead of the slit processing, it is easy to continuously form the width rigidity improving means. Further, the width rigidity improving means can be embodied by a convex portion having a simple structure (a convex portion protruding to the mounting surface side of the material metal plate).

幅剛性向上手段を隙間部の縁部に配置し、長手剛性向上手段と交差させる場合、送り方向および幅方向に関し、素材金属板の剛性が効率的に向上させることが可能である。   When the width rigidity improving means is disposed at the edge of the gap and intersects with the longitudinal rigidity improving means, it is possible to efficiently improve the rigidity of the material metal plate in the feed direction and the width direction.

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で種々改変することができる。例えば、幅剛性向上手段と交差するように配置される長手剛性向上手段は、隙間部の縁部および製品予定部の縁部の両方に一体的に成形され、送り方向に沿って連続的に配置される形態に限定されない。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the longitudinal rigidity improving means arranged so as to intersect with the width rigidity improving means is integrally formed on both the edge of the gap and the edge of the planned product, and continuously arranged along the feed direction. The form is not limited.

１０ 燃料電池、
２０ 膜電極接合体、
３０ 高分子電解質膜、
３２，３３ 触媒層、
３５，３６ ガス拡散層、
４０，４５ ガス流路、
５０，５５ セパレータ、
５２，５７ リブ部、
５３，５８ マニホールド穴、
１００ 順送プレス装置、
１０５ アンコイラー、
１１０ たわみ防止部、
１１１ 支持部、
１１２ 矯正ローラー、
１２０ プレス部本体、
１３０ 剛性向上手段成形部、
１４０ 製品形状成形部、
１４２ 外周輪郭成形部、
１４４ リブ部成形部、
１４６ マニホールド形成部、
１４８ トリム部、
１５０ フィーダー、
１５５ リコイラー、
１６０ 制御部、
１７０ 長手剛性向上手段、
１７５ 幅剛性向上手段、
１９０ コイル材、
１９２ 素材金属板、
１９３ 外周輪郭、
１９４ 製品予定部、
１９５ 隙間部、
１９６ 縁部、
１９８ 開口部（打抜き穴）、
Ｔ 送り方向、
Ｗ 幅方向。 10 Fuel cell,
20 Membrane electrode assembly,
30 Polymer electrolyte membrane,
32, 33 catalyst layer,
35, 36 Gas diffusion layer,
40,45 gas flow path,
50,55 separator,
52,57 rib part,
53,58 Manifold hole,
100 progressive press machine,
105 uncoiler,
110 Deflection prevention part,
111 support,
112 Straightening roller,
120 Press body,
130 rigidity improvement means molding part,
140 product shape molding part,
142 peripheral contour forming part,
144 Rib part molding part,
146 Manifold forming part,
148 trim part,
150 feeders,
155 Recoiler,
160 control unit,
170 longitudinal rigidity improving means,
175 width rigidity improving means,
190 coil material,
192 material metal plate,
193 outer contour,
194 Product Planning Department,
195 gap,
196 edge,
198 opening (punching hole),
T feed direction,
W Width direction.

Claims (24)

順送プレスによって素材金属板から燃料電池用セパレータを製造する方法であって、
前記素材金属板の剛性を向上させる剛性向上手段を、前記素材金属板に成形する剛性向上工程と、
前記セパレータの表面形状と一致する形状を、前記素材金属板に成形する製品形状成形工程と、を有し、
前記剛性向上手段は、前記素材金属板の送り方向に関する剛性を向上させる長手剛性向上手段を有することを特徴とする燃料電池用セパレータを製造する方法。 A method for producing a fuel cell separator from a material metal plate by a progressive press,
A rigidity improving step of forming the rigidity improving means for improving the rigidity of the material metal plate into the material metal plate;
A product shape forming step of forming a shape that matches the surface shape of the separator into the material metal plate,
The method for manufacturing a fuel cell separator, wherein the rigidity improving means includes longitudinal rigidity improving means for improving rigidity in a feeding direction of the material metal plate. 前記製品形状成形工程は、前記剛性向上工程の後に実施されることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池用セパレータを製造する方法。   The method for producing a fuel cell separator according to claim 1, wherein the product shape forming step is performed after the rigidity improving step. 前記素材金属板は、前記送り方向に沿って、前記セパレータとなる領域である製品予定部が隙間部を介して並置され、
前記長手剛性向上手段は、前記送り方向と交差する幅方向に関する端部である前記隙間部の縁部に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の燃料電池用セパレータを製造する方法。 The raw material metal plate is juxtaposed along the feeding direction with a planned product portion that is an area to be the separator through a gap portion,
3. The fuel cell separator according to claim 1, wherein the longitudinal rigidity improving means is disposed at an edge of the gap that is an end in the width direction intersecting the feeding direction. 4. How to manufacture. 前記素材金属板は、前記送り方向に沿って、前記セパレータとなる領域である製品予定部が隙間部を介して並置され、
前記長手剛性向上手段は、前記送り方向と交差する幅方向に関する端部である前記隙間部の縁部および前記製品予定部の縁部の両方に一体的に成形され、前記送り方向に沿って連続的に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の燃料電池用セパレータを製造する方法。 The raw material metal plate is juxtaposed along the feeding direction with a planned product portion that is an area to be the separator through a gap portion,
The longitudinal rigidity improving means is integrally formed on both the edge portion of the gap portion and the edge portion of the planned product portion, which are ends in the width direction intersecting with the feed direction, and is continuous along the feed direction. The method for producing a separator for a fuel cell according to claim 1 or 2, wherein the separator for fuel cell is arranged. 前記剛性向上工程において、前記縁部に折り曲げ加工を施すことによって、前記長手剛性向上手段が成形されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の燃料電池用セパレータを製造する方法。   The method for producing a fuel cell separator according to claim 3 or 4, wherein, in the rigidity improving step, the longitudinal rigidity improving means is formed by bending the edge portion. 前記剛性向上手段は、前記幅方向に関する剛性を向上させる幅剛性向上手段をさらに有し、
前記幅剛性向上手段は、前記隙間部に配置されることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータを製造する方法。 The rigidity improving means further includes width rigidity improving means for improving rigidity in the width direction,
The method for producing a fuel cell separator according to any one of claims 3 to 5, wherein the width rigidity improving means is disposed in the gap portion. 前記剛性向上工程において、前記隙間部にスリット加工を施すことによって、前記幅剛性向上手段が成形されることを特徴とする請求項６に記載の燃料電池用セパレータを製造する方法。   The method for manufacturing a fuel cell separator according to claim 6, wherein, in the rigidity improving step, the width rigidity improving means is formed by slitting the gap portion. 前記剛性向上工程において、前記隙間部に押し出し加工を施すことによって、前記幅剛性向上手段が成形されることを特徴とする請求項６に記載の燃料電池用セパレータを製造する方法。   The method for producing a fuel cell separator according to claim 6, wherein, in the rigidity improving step, the width rigidity improving means is formed by subjecting the gap portion to extrusion processing. 前記幅剛性向上手段は、前記縁部に配置されており、前記長手剛性向上手段と交差していることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータを製造する方法。   9. The fuel cell separator according to claim 6, wherein the width rigidity improving means is disposed at the edge and intersects the longitudinal rigidity improving means. 9. how to. 順送プレスによって素材金属板から燃料電池用セパレータを製造する装置であって、
前記素材金属板の剛性を向上させる剛性向上手段を、前記素材金属板に成形する金型を有する剛性向上手段成形部と、
前記セパレータの表面形状と一致する形状を、前記素材金属板に成形する金型を有する製品形状成形部と、を有し、
前記剛性向上手段は、前記素材金属板の送り方向に関する剛性を向上させる長手剛性向上手段を有することを特徴とする燃料電池用セパレータを製造する装置。 An apparatus for producing a fuel cell separator from a material metal plate by a progressive press,
A rigidity improving means for improving the rigidity of the material metal plate, a rigidity improving means forming portion having a mold for forming the material metal plate;
A product shape forming portion having a mold for forming the shape that matches the surface shape of the separator on the material metal plate,
The apparatus for manufacturing a fuel cell separator, wherein the rigidity improving means includes longitudinal rigidity improving means for improving rigidity in a feeding direction of the material metal plate. 前記製品形状成形部は、前記送り方向に関し、前記剛性向上手段成形部より下流側に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。   11. The apparatus for manufacturing a fuel cell separator according to claim 10, wherein the product shape forming portion is disposed downstream of the rigidity improving means forming portion with respect to the feeding direction. 前記素材金属板は、前記送り方向に沿って前記セパレータとなる領域である製品予定部が隙間部を介して並置され、
前記長手剛性向上手段は、前記送り方向と交差する幅方向に関する端部である前記隙間部の縁部に配置されることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。 The material metal plate is juxtaposed with a product planned portion that is a region to be the separator along the feeding direction through a gap portion,
The fuel cell separator according to claim 10 or 11, wherein the longitudinal rigidity improving means is disposed at an edge of the gap that is an end in the width direction intersecting the feeding direction. Equipment to manufacture. 前記素材金属板は、前記送り方向に沿って前記セパレータとなる領域である製品予定部が隙間部を介して並置され、
前記長手剛性向上手段は、前記送り方向と交差する幅方向に関する端部である前記隙間部の縁部および前記製品予定部の縁部の両方に一体的に成形され、前記送り方向に沿って連続的に配置されることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。 The material metal plate is juxtaposed with a product planned portion that is a region to be the separator along the feeding direction through a gap portion,
The longitudinal rigidity improving means is integrally formed on both the edge portion of the gap portion and the edge portion of the planned product portion, which are ends in the width direction intersecting with the feed direction, and is continuous along the feed direction. The apparatus for manufacturing a separator for a fuel cell according to claim 10 or 11, wherein the separator is disposed in a mechanical manner. 前記剛性向上手段成形部の前記金型は、折り曲げ加工金型が組み込まれており、前記縁部に折り曲げ加工を施すことによって、前記長手剛性向上手段を成形することを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。   13. The mold of the rigidity improving means forming portion is incorporated with a bending mold, and the longitudinal rigidity improving means is formed by bending the edge portion. An apparatus for producing the fuel cell separator according to claim 13. 前記折り曲げ加工金型は、前記素材金属板の載置面側に傾斜した部位を成形するように設定されており、
前記長手剛性向上手段は、前記傾斜した部位から構成されることを特徴とする請求項１４に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。 The bending mold is set so as to form a portion inclined toward the mounting surface side of the material metal plate,
15. The apparatus for manufacturing a fuel cell separator according to claim 14, wherein the longitudinal rigidity improving means comprises the inclined portion. 前記折り曲げ加工金型は、前記素材金属板の載置面側に折れ曲がって突出した凸状部位を成形するように設定されており、
前記長手剛性向上手段は、前記凸状部位から構成されることを特徴とする請求項１４に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。 The bending mold is set so as to form a convex part that is bent and protrudes on the mounting surface side of the material metal plate,
15. The apparatus for producing a fuel cell separator according to claim 14, wherein the longitudinal rigidity improving means comprises the convex portion. 前記折り曲げ加工金型は、断面Ｌ字状部位を成形し、前記素材金属板における前記幅方向の断面がハット状形状を有するように設定されており、
前記長手剛性向上手段は、前記断面Ｌ字状部位から構成されることを特徴とする請求項１４に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。 The bending mold is formed such that a cross-section L-shaped portion is formed, and the cross-section in the width direction of the material metal plate has a hat-like shape,
15. The apparatus for producing a fuel cell separator according to claim 14, wherein the longitudinal rigidity improving means is configured by the L-shaped section. 前記剛性向上手段は、前記幅方向に関する剛性を向上させる幅剛性向上手段を有し、
前記幅剛性向上手段は、前記隙間部に配置されることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。 The rigidity improving means has width rigidity improving means for improving rigidity in the width direction,
The apparatus for producing a fuel cell separator according to any one of claims 12 to 17, wherein the width rigidity improving means is disposed in the gap portion. 前記剛性向上手段成形部の前記金型は、スリット加工金型が組み込まれており、前記隙間部にスリット加工を施すことによって、前記幅剛性向上手段を成形することを特徴とする請求項１８に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。   The mold of the rigidity improving means forming portion is incorporated with a slit machining die, and the width rigidity improving means is formed by slitting the gap portion. The apparatus which manufactures the separator for fuel cells of description. 前記スリット加工金型は、コ状の切り込みを成形し、前記切り込みの内側を前記素材金属板の載置面側に折り曲げることにより、前記素材金属板の載置面側に傾斜して延長する部位が一側に配置されたスリットを成形するように設定されており、
前記幅剛性向上手段は、前記スリットから構成されることを特徴とする請求項１９に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。 The slit machining mold is formed by forming a U-shaped cut and bending the inner side of the cut toward the placement surface side of the material metal plate, thereby inclining and extending toward the placement surface side of the material metal plate. Is set to mold a slit placed on one side,
20. The apparatus for manufacturing a fuel cell separator according to claim 19, wherein the width rigidity improving means comprises the slit. 前記スリット加工金型は、Ｈ状の切り込みを成形し、前記切り込みの両方の内側を前記素材金属板の載置面側に折り曲げることにより、前記素材金属板の載置面側に傾斜して延長する部位が両側に配置されたスリットを成形するように設定されており、
前記幅剛性向上手段は、前記スリットから構成されることを特徴とする請求項１９に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。 The slit processing mold is formed by forming an H-shaped cut and bending the inner side of both of the cuts toward the placement surface side of the material metal plate, thereby inclining and extending toward the placement surface side of the material metal plate. It is set to mold the slits that are placed on both sides,
20. The apparatus for manufacturing a fuel cell separator according to claim 19, wherein the width rigidity improving means comprises the slit. 前記剛性向上手段成形部の前記金型は、押し出し加工金型が組み込まれており、前記隙間部に押し出し加工を施すことによって、前記幅剛性向上手段を成形することを特徴とする請求項１８に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。   The mold of the rigidity improving means forming portion has an extrusion die incorporated therein, and the width rigidity improving means is formed by extruding the gap portion. The apparatus which manufactures the separator for fuel cells of description. 前記押し出し加工金型は、前記素材金属板の載置面側に突出した凸状部位を成形し、前記凸状部位における前記送り方向の断面が、ハット状形状を有するように設定されており、
前記幅剛性向上手段は、前記凸状部位から構成されることを特徴とする請求項２２に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。 The extrusion processing mold is formed so as to form a convex portion projecting to the mounting surface side of the material metal plate, and the cross section in the feeding direction in the convex portion has a hat shape,
23. The apparatus for manufacturing a fuel cell separator according to claim 22, wherein the width rigidity improving means comprises the convex portion. 前記幅剛性向上手段は、前記隙間部の縁部に配置されており、前記長手剛性向上手段と交差していることを特徴とする請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータを製造する装置。   24. The fuel cell according to any one of claims 18 to 23, wherein the width rigidity improving means is disposed at an edge of the gap and intersects with the longitudinal rigidity improving means. Equipment for manufacturing separators.
JP2012224202A 2012-10-09 2012-10-09 Method and device for manufacturing separator for fuel cell Pending JP2014078336A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012224202A JP2014078336A (en) 2012-10-09 2012-10-09 Method and device for manufacturing separator for fuel cell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012224202A JP2014078336A (en) 2012-10-09 2012-10-09 Method and device for manufacturing separator for fuel cell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2014078336A true JP2014078336A (en) 2014-05-01

Family

ID=50783507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012224202A Pending JP2014078336A (en) 2012-10-09 2012-10-09 Method and device for manufacturing separator for fuel cell

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2014078336A (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111033840A (en) * 2017-08-11 2020-04-17 舍弗勒技术股份两合公司 Method for producing a component and component produced according to the method
JP2020199543A (en) * 2019-06-13 2020-12-17 トヨタ車体株式会社 Press molding method
CN113458235A (en) * 2020-03-31 2021-10-01 本田技研工业株式会社 Method for manufacturing separator for fuel cell and apparatus for manufacturing separator for fuel cell
KR102307972B1 (en) * 2021-01-20 2021-10-05 주식회사 한텍테크놀로지 Fuel cell metal separator manufacturing device by roll forming method
KR102307965B1 (en) * 2021-01-20 2021-10-05 주식회사 한텍테크놀로지 Fuel cell metal separator manufacturing device that combines roll forming method and press method
US11515560B2 (en) 2020-03-31 2022-11-29 Honda Motor Co., Ltd. Progressive pressing device and manufacturing apparatus for fuel cell separators
US11642714B2 (en) 2020-03-31 2023-05-09 Honda Motor Co., Ltd. Progressive pressing method, progressive pressing device, manufacturing method for fuel cell separators and manufacturing apparatus for fuel cell separators
JP7322738B2 (en) 2020-02-12 2023-08-08 トヨタ紡織株式会社 Progressive press machine

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111033840A (en) * 2017-08-11 2020-04-17 舍弗勒技术股份两合公司 Method for producing a component and component produced according to the method
JP2020524365A (en) * 2017-08-11 2020-08-13 シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲーＳｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧ Method for manufacturing component and component manufactured by this method
JP2020199543A (en) * 2019-06-13 2020-12-17 トヨタ車体株式会社 Press molding method
JP7322738B2 (en) 2020-02-12 2023-08-08 トヨタ紡織株式会社 Progressive press machine
US11444358B2 (en) 2020-03-31 2022-09-13 Honda Motor Co., Ltd. Manufacturing method for fuel cell separators and manufacturing apparatus for fuel cell separators
US11515560B2 (en) 2020-03-31 2022-11-29 Honda Motor Co., Ltd. Progressive pressing device and manufacturing apparatus for fuel cell separators
US11642714B2 (en) 2020-03-31 2023-05-09 Honda Motor Co., Ltd. Progressive pressing method, progressive pressing device, manufacturing method for fuel cell separators and manufacturing apparatus for fuel cell separators
CN113458235B (en) * 2020-03-31 2023-08-08 本田技研工业株式会社 Method for manufacturing separator for fuel cell and apparatus for manufacturing separator for fuel cell
CN113458235A (en) * 2020-03-31 2021-10-01 本田技研工业株式会社 Method for manufacturing separator for fuel cell and apparatus for manufacturing separator for fuel cell
JP7394006B2 (en) 2020-03-31 2023-12-07 本田技研工業株式会社 Progressive press equipment and fuel cell separator manufacturing equipment
JP7426276B2 (en) 2020-03-31 2024-02-01 本田技研工業株式会社 Progressive press method, progressive press device, method for manufacturing separators for fuel cells, and device for manufacturing separators for fuel cells
KR102307965B1 (en) * 2021-01-20 2021-10-05 주식회사 한텍테크놀로지 Fuel cell metal separator manufacturing device that combines roll forming method and press method
KR102307972B1 (en) * 2021-01-20 2021-10-05 주식회사 한텍테크놀로지 Fuel cell metal separator manufacturing device by roll forming method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014078336A (en) Method and device for manufacturing separator for fuel cell
JP4915070B2 (en) Fuel cell separator
JP5558474B2 (en) GAS DIFFUSION LAYER FOR FUEL CELL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
JP5337936B2 (en) Polymer electrolyte fuel cell
US9331345B2 (en) Bonded sheet and sheet-member bonding method
US11682770B2 (en) Catalyst layer for fuel cell, membrane electrode assembly, and fuel cell
JP5500908B2 (en) Polymer electrolyte fuel cell
JP2017041379A (en) Membrane electrode composite and electrochemical cell
JP2006294404A (en) Fuel cell separator
US9219282B2 (en) Membrane electrode assembly
CN104170136B (en) Gas diffusion layers with stream and fuel cell
JP2009064688A (en) Fuel cell separator and molding method of collector constituting the separator
JP6056347B2 (en) Fuel cell manufacturing method and fuel cell manufacturing apparatus
JP4639744B2 (en) Fuel cell
JP6344028B2 (en) Air battery stack
JP2019202287A (en) Manufacturing method of both ink for catalyst layer and fuel cell
CN104508884B (en) Membrane element stacked laminator and its method
JP2011181442A (en) Method and apparatus for manufacturing gas passage forming member for fuel cell, and method for manufacturing fuel cell
JP7363266B2 (en) Cathode side electrode catalyst layer, membrane electrode assembly, and polymer electrolyte fuel cell
JP5504615B2 (en) Polymer electrolyte fuel cell
US20230089402A1 (en) Method for production of a fuel cell, device for production of a membrane electrode assembly for a fuel cell, fuel cell and fuel cell stack
JP6197437B2 (en) Conductive sheet, fuel cell, and method for producing conductive sheet
WO2010047142A1 (en) Generator cell of a fuel cell and manufacturing method thereof
JP2020047446A (en) Membrane electrode assembly, electrochemical cell, stack, fuel cell, vehicle, and flying object
JP2014175285A (en) Gas diffusion layer, membrane electrode assembly, fuel battery and manufacturing method of gas diffusion layer

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161214