JP2014076605A

JP2014076605A - Liquid discharge head and image recording device

Info

Publication number: JP2014076605A
Application number: JP2012226039A
Authority: JP
Inventors: Sho Onozawa; 祥小野澤
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2014-05-01
Anticipated expiration: 2032-10-11
Also published as: JP5936512B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To further reduce adhesion of air bubbles to a channel inlet part.SOLUTION: A liquid discharge head 14 includes: a plurality of nozzles N for discharging droplets; a plurality of pressure chambers 31; a common channel 32; and an individual channel 34. The plurality of pressure chambers 31 are provided so as to communicate with the plurality of nozzles N respectively. The common channel 32 communicates with the plurality of pressure chambers 31 to supply liquid to each of the pressure chambers 31. The individual channel 34 makes each of the plurality of pressure chambers 31 communicate with the common channel 32. The individual channel 34 has a channel inlet port 34a that protrudes from a wall surface that forms the common chanel 32 toward inside the common channel 32 in a vertical direction with respect to a flow direction of the liquid in the common channel 32 and a gravity direction.

Description

本発明は、共通流路から複数の圧力室に対して液体を供給して各圧力室に連通するノズルから液滴を吐出する液体吐出ヘッド、及びこの液体吐出ヘッドを備える画像記録装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge head that supplies liquid to a plurality of pressure chambers from a common flow path and discharges liquid droplets from nozzles that communicate with the pressure chambers, and an image recording apparatus including the liquid discharge head.

インクジェット記録装置には、インク滴（液滴）を吐出するノズルが２次元のアレイ状に配列されてなる液体吐出ヘッド（インクジェットヘッド、記録ヘッドともいう）が設けられている。液体吐出ヘッドは、インクタンクからインク（液体）が供給される共通流路と、各ノズルにそれぞれ連通する複数の圧力室と、各圧力室及び共通流路に連通する複数の個別流路と、各圧力室にそれぞれ対応して設けられた圧電アクチュエータとを備える。インクタンクから共通流路内に供給されたインクは、共通流路の壁面に開口した個別流路の入口部（以下、単に流路入口部という）から個別流路内を通って圧力室内に供給される。そして、圧電アクチュエータにより圧力室が変形されて圧力室内のインクに吐出力が与えられると、ノズルからインク滴が吐出される。 The ink jet recording apparatus is provided with a liquid discharge head (also referred to as an ink jet head or a recording head) in which nozzles for discharging ink droplets (droplets) are arranged in a two-dimensional array. The liquid ejection head includes a common flow path to which ink (liquid) is supplied from the ink tank, a plurality of pressure chambers communicating with each nozzle, a plurality of individual flow paths communicating with each pressure chamber and the common flow path, And a piezoelectric actuator provided corresponding to each pressure chamber. The ink supplied from the ink tank into the common channel is supplied from the inlet of the individual channel opened to the wall surface of the common channel (hereinafter simply referred to as the channel inlet) into the pressure chamber through the individual channel. Is done. When the pressure chamber is deformed by the piezoelectric actuator and an ejection force is applied to the ink in the pressure chamber, an ink droplet is ejected from the nozzle.

このような液体吐出ヘッドでは、圧力室を変形させてノズルから液滴の吐出を行う際に、共通流路内を流れるインクに混入した気泡が流路入口部に吸い寄せられて、この気泡が流路入口部の周囲の壁面に付着して流路入口部を塞ぐ場合がある。流路入口部が気泡で塞がれると、ノズルの吐出不良が発生してしまう。 In such a liquid discharge head, when the pressure chamber is deformed and droplets are discharged from the nozzle, bubbles mixed in the ink flowing in the common flow channel are sucked into the flow channel inlet, and the bubbles flow. In some cases, the flow path inlet is blocked by adhering to the wall surface around the road inlet. If the inlet of the flow path is blocked with bubbles, a nozzle ejection failure will occur.

そこで、特許文献１の液体吐出ヘッドには、共通流路を形成する壁面のうち上部内壁面（重力方向側とは反対方向側の壁面）に共通流路内に向けて突出した形状の流路入口部が設けられている。このように流路入口部を突出形状にすることで、その開口周縁部分の面積が減少するため、流路入口部に気泡が付着し難くなる。 Therefore, in the liquid discharge head of Patent Document 1, a flow path having a shape protruding toward the common flow path on the upper inner wall surface (the wall surface on the opposite side to the gravity direction side) among the wall surfaces forming the common flow path. An entrance is provided. Since the area of the peripheral edge portion of the opening is reduced by making the flow path inlet portion in this projecting shape, it is difficult for bubbles to adhere to the flow path inlet portion.

特開２０１１−５１１５４号公報JP 2011-51154 A

しかしながら、流路入口部を突出形状に形成したとしても、この流路入口部から圧力室内に向けてインクが吸い込まれたときに、気泡が流路入口部に吸い寄せられて流路入口部の開口に付着する場合がある。この際に、特許文献１の液体吐出ヘッドでは流路入口部が上部内壁面に設けられているため、流路入口部の開口に付着した気泡には浮力により開口の奥方向（上方向）に向かう力が与えられる（図７参照）。このため、流路入口部の開口に気泡が一旦付着すると、この気泡が浮力により開口から離れ難くなるので、特許文献１の液体吐出ヘッドにおいても流路入口部が気泡で塞がれる状態は依然として発生する。 However, even if the channel inlet portion is formed in a protruding shape, when ink is sucked from the channel inlet portion into the pressure chamber, bubbles are sucked into the channel inlet portion to open the channel inlet portion. May adhere to. At this time, in the liquid discharge head of Patent Document 1, since the flow path inlet is provided on the upper inner wall surface, bubbles attached to the opening of the flow path inlet are buoyant in the back direction (upward) of the opening. A heading force is applied (see FIG. 7). For this reason, once a bubble is attached to the opening of the flow path inlet, it is difficult for the bubble to be separated from the opening due to buoyancy. Occur.

本発明の目的は、流路入口部への気泡の付着をより低減可能な液体吐出ヘッド、及びこの液体吐出ヘッドを備える画像記録装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a liquid discharge head that can further reduce the adhesion of bubbles to a flow path inlet and an image recording apparatus including the liquid discharge head.

本発明の目的を達成するための液体吐出装置は、液滴を吐出する複数のノズルと、複数のノズルのそれぞれに連通して設けられた複数の圧力室と、複数の圧力室に連通しており、複数の圧力室に液体を供給する共通流路と、複数の圧力室のそれぞれに対応して設けられており、複数の圧力室内の液体に吐出力を与える圧力発生手段と、複数の圧力室のそれぞれと共通流路とを連通する個別流路であって、共通流路を形成する壁面から共通流路内に向けて、共通流路内での液体の流れ方向及び重力方向に対して垂直方向に突出した流路入口部を有する個別流路と、を備える。 A liquid discharge apparatus for achieving the object of the present invention includes a plurality of nozzles for discharging droplets, a plurality of pressure chambers provided in communication with each of the plurality of nozzles, and a plurality of pressure chambers. And a common flow path for supplying liquid to the plurality of pressure chambers, a pressure generating means for providing a discharge force to the liquid in the plurality of pressure chambers, and a plurality of pressures. Each of the chambers communicates with the common flow path, and is directed from the wall surface forming the common flow path into the common flow path, with respect to the liquid flow direction and the gravity direction in the common flow path. And an individual channel having a channel inlet portion protruding in the vertical direction.

本発明によれば、流路入口部に付着した気泡の浮力を、この流路入口部から気泡を分離させる力として作用させることができる。 According to the present invention, the buoyancy of bubbles attached to the flow path inlet can be used as a force for separating the bubbles from the flow path inlet.

流路入口部は、共通流路を形成する壁面のうち流れ方向及び重力方向に対して平行な第１の壁面に設けられていることが好ましい。平面状の第１の壁面を基準として、この第１の壁面から流路入口部を垂直方向に突出させればよいので、流路入口部を容易に形成することができる。 The flow path inlet is preferably provided on a first wall surface parallel to the flow direction and the gravity direction among the wall surfaces forming the common flow path. The flow path inlet portion can be easily formed since the flow path inlet portion protrudes from the first wall surface in the vertical direction on the basis of the planar first wall surface.

流路入口部は、共通流路を形成する壁面のうちで重力方向側に位置する第２の壁面と、第２の壁面に対向する第３の壁面とに対してそれぞれ間隔をあけて設けられていることが好ましい。これにより、流路入口部を気泡が付着し易い壁面や壁面の角部等から離すことができるので、流路入口部への気泡の付着を低減させることができる。 The flow path inlet portion is provided with a space between the second wall surface located on the gravity direction side and the third wall surface facing the second wall surface among the wall surfaces forming the common flow path. It is preferable. Thereby, since the flow path inlet part can be separated from the wall surface or the corner part of the wall surface to which bubbles easily adhere, it is possible to reduce the adhesion of bubbles to the flow path inlet part.

流路入口部と第２の壁面との間隔、及び流路入口部と第３の壁面との間隔が等間隔となることが好ましい。これにより、流路入口部を、共通流路内で液体の流速の速い中央部に近づけることができるので、流路入口部への気泡の付着をより低減させることができる。 It is preferable that the distance between the flow path inlet and the second wall surface and the distance between the flow path inlet and the third wall surface are equal. Thereby, since a flow-path inlet part can be closely approached to the center part with a quick flow rate of the liquid in a common flow path, adhesion of the bubble to a flow-path inlet part can be reduced more.

流路入口部と第２の壁面との間隔を、流路入口部と第３の壁面との間隔よりも狭くしていることが好ましい。浮力により気泡は第３の壁面側に移動するので、流路入口部の近傍に気泡が存在する可能性が低くなり、その結果、流路入口部への気泡の付着をより低減させることができる。 It is preferable that the distance between the flow path inlet and the second wall surface be narrower than the distance between the flow path inlet and the third wall surface. Since the bubbles move to the third wall surface side due to buoyancy, the possibility that the bubbles are present in the vicinity of the flow path inlet is reduced, and as a result, the adhesion of the bubbles to the flow path inlet can be further reduced. .

流路入口部は、共通流路を形成する壁面のうちで重力方向側に位置する第２の壁面に沿って垂直方向に突出していることが好ましい。これにより、流路入口部を容易に形成することができる。 It is preferable that the channel inlet portion protrudes in the vertical direction along the second wall surface located on the gravity direction side among the wall surfaces forming the common channel. Thereby, a flow path inlet part can be formed easily.

流れ方向は、水平方向に対して平行であることが好ましい。 The flow direction is preferably parallel to the horizontal direction.

流れ方向は、水平方向に対して傾斜していることが好ましい。 The flow direction is preferably inclined with respect to the horizontal direction.

共通流路は、流れ方向に垂直な断面の形状が矩形状に形成されていることが好ましい。 The common flow path is preferably formed in a rectangular shape in cross section perpendicular to the flow direction.

また、本発明の画像記録装置は、請求項１から９のいずれか１項記載の液体吐出ヘッドと、記録媒体とを相対移動させながら液体吐出ヘッドにより記録媒体に画像を記録する。 The image recording apparatus of the present invention records an image on a recording medium by the liquid ejection head while relatively moving the liquid ejection head according to any one of claims 1 to 9 and the recording medium.

本発明の液体吐出ヘッド及び画像記録装置は、個別流路の流路入口部を、共通流路を形成する壁面から共通流路内の液体の流れ方向及び重力方向に対して垂直方向に突出させているので、気泡の浮力を利用して流路入口部に付着した気泡を流路入口部から分離させることができる。これにより、流路入口部への気泡の付着を低減させることができる。 In the liquid discharge head and the image recording apparatus of the present invention, the flow path inlet portion of the individual flow path is projected from the wall surface forming the common flow path in a direction perpendicular to the liquid flow direction and the gravity direction in the common flow path. Therefore, the bubbles attached to the channel inlet can be separated from the channel inlet using the buoyancy of the bubbles. Thereby, the adhesion of bubbles to the flow path inlet can be reduced.

インクジェット記録装置の電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electric constitution of an inkjet recording device. 液体吐出ヘッドの上面図である。It is a top view of a liquid discharge head. 液体吐出ヘッドを構成するヘッドモジュールの断面図である。It is sectional drawing of the head module which comprises a liquid discharge head. 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IV-IV line in FIG. 流路入口部の斜視図である。It is a perspective view of a channel entrance part. 流路入口部からの気泡の分離を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating isolation | separation of the bubble from a flow-path entrance part. 比較例のヘッドモジュールの断面図である。It is sectional drawing of the head module of a comparative example. 第２実施形態のヘッドモジュールの断面図である。It is sectional drawing of the head module of 2nd Embodiment. 第３実施形態のヘッドモジュールの断面図である。It is sectional drawing of the head module of 3rd Embodiment. 第４実施形態のヘッドモジュールの流路入口部の斜視図である。It is a perspective view of a channel entrance part of a head module of a 4th embodiment. インクジェット記録装置の概略図である。It is the schematic of an inkjet recording device.

［インクジェット記録装置の全体構成］
図１に示すように、本発明の画像記録装置に相当するインクジェット記録装置（以下、単に記録装置という）１０は、外部のホストコンピュータ１１に接続している。記録装置１０は、搬送機構１２により副走査方向に搬送される記録媒体１３に対して、ホストコンピュータ１１から入力された画像データに基づき、主走査方向に長く延びた液体吐出ヘッド１４から記録媒体１３上にインク滴（液滴）を打滴して画像を記録する（図２参照）。 [Overall configuration of inkjet recording apparatus]
As shown in FIG. 1, an ink jet recording apparatus (hereinafter simply referred to as a recording apparatus) 10 corresponding to the image recording apparatus of the present invention is connected to an external host computer 11. The recording apparatus 10 includes a recording medium 13 from a liquid ejection head 14 that extends in the main scanning direction based on image data input from the host computer 11 with respect to the recording medium 13 that is conveyed in the sub-scanning direction by the conveyance mechanism 12. An ink droplet (droplet) is ejected onto the image to record an image (see FIG. 2).

記録装置１０は、ホストコンピュータ１１と通信を行うためのホストインターフェース（Ｉ／Ｆ）部１５、ＣＰＵ１６、画像ページメモリ１７、印字データ読出部１８、画像バッファメモリ１９、転送制御部２１、ヘッドドライバ２２、及びインクタンク２３を備えている。ホストＩ／Ｆ部１５、ＣＰＵ１６、画像ページメモリ１７、及び印字データ読出部１８は、データバスを介して接続されている。 The recording apparatus 10 includes a host interface (I / F) unit 15 for communicating with the host computer 11, a CPU 16, an image page memory 17, a print data reading unit 18, an image buffer memory 19, a transfer control unit 21, and a head driver 22. , And an ink tank 23. The host I / F unit 15, the CPU 16, the image page memory 17, and the print data reading unit 18 are connected via a data bus.

ホストＩ／Ｆ部１５は、ホストコンピュータ１１から送られてくる画像データを受信する、いわゆる通信インターフェースである。ホストＩ／Ｆ部１５で受信された画像データは、画像ページメモリ１７に送られる。 The host I / F unit 15 is a so-called communication interface that receives image data sent from the host computer 11. The image data received by the host I / F unit 15 is sent to the image page memory 17.

ＣＰＵ１６は、図示しないメモリのＲＯＭ領域に格納されたプログラムを読み出して、このプログラムに従った処理を実行することにより、記録装置１０の各部を統括的に制御する。なお、メモリのＲＡＭ領域は、ＣＰＵ１６が処理を実行するためのワークメモリや、各種データの一時保管先として機能する。 The CPU 16 reads out a program stored in a ROM area of a memory (not shown) and executes processing according to this program, thereby comprehensively controlling each unit of the recording apparatus 10. The RAM area of the memory functions as a work memory for the CPU 16 to execute processing and a temporary storage destination for various data.

画像ページメモリ１７は、ホストＩ／Ｆ部１５を介して入力された画像データを格納するものであり、１ページ分のデータを記憶し得る記憶容量を有するＤＲＡＭなどが用いられる。印字データ読出部１８は、画像ページメモリ１７から主走査方向に並ぶ画素列の１ラインずつの印字データを読み出して画像バッファメモリ１９に格納する。画像バッファメモリ１９には、複数ライン分の印字データが蓄積される。 The image page memory 17 stores image data input via the host I / F unit 15, and a DRAM having a storage capacity capable of storing data for one page is used. The print data reading unit 18 reads the print data for each line of the pixel columns arranged in the main scanning direction from the image page memory 17 and stores them in the image buffer memory 19. The image buffer memory 19 stores print data for a plurality of lines.

転送制御部２１は、画像バッファメモリ１９からから１回の打滴分の印字データを読み出し、この印字データをヘッドドライバ２２に転送する。ヘッドドライバ２２は、転送制御部２１から入力される印字データに基づき、液体吐出ヘッド１４からインク滴を吐出させる。記録媒体１３の搬送速度に同期して液体吐出ヘッド１４からのインク滴の吐出を制御することにより、記録媒体１３上に画像が形成される。 The transfer control unit 21 reads print data for one droplet ejection from the image buffer memory 19 and transfers the print data to the head driver 22. The head driver 22 ejects ink droplets from the liquid ejection head 14 based on the print data input from the transfer control unit 21. An image is formed on the recording medium 13 by controlling the ejection of the ink droplets from the liquid ejection head 14 in synchronization with the conveyance speed of the recording medium 13.

インクタンク２３は、液体吐出ヘッド１４にインク２５（図３、図４参照）を供給する。なお、液体吐出ヘッド１４及びインクタンク２３は、記録する色（ＣＭＹＫ）ごとに設けられている。 The ink tank 23 supplies ink 25 (see FIGS. 3 and 4) to the liquid ejection head 14. The liquid ejection head 14 and the ink tank 23 are provided for each color (CMYK) to be recorded.

＜第１実施形態の記録ヘッドの構成＞
図２に示すように、液体吐出ヘッド１４は、副走査方向と直交する主走査方向に長く延びて形成されており、記録媒体１３の主走査方向の幅に対応した長さを有するラインヘッドである。この液体吐出ヘッド１４は、複数のヘッドモジュール２６と、各ヘッドモジュール２６を保持する枠体１４ａとを備えている。各ヘッドモジュール２６は、主走査方向に沿って順番に千鳥状に配列されている。なお、ヘッドモジュール２６の数は、３個に限定されるものではなく、２個あるいは４個以上であってもよい。また、各ヘッドモジュール２６を主走査方向に沿って一列に並べて繋ぎ合わせる態様もある。 <Configuration of Recording Head of First Embodiment>
As shown in FIG. 2, the liquid discharge head 14 is a line head that is formed to extend in the main scanning direction orthogonal to the sub-scanning direction and has a length corresponding to the width of the recording medium 13 in the main scanning direction. is there. The liquid discharge head 14 includes a plurality of head modules 26 and a frame body 14 a that holds the head modules 26. The head modules 26 are arranged in a staggered pattern in order along the main scanning direction. The number of head modules 26 is not limited to three, but may be two or four or more. There is also an aspect in which the head modules 26 are connected in a line along the main scanning direction.

各ヘッドモジュール２６は、複数個のノズルＮを主走査方向に対して一定の角度θを有する斜め方向に沿って配列してなるノズル列ＮＬを有しており、このノズル列ＮＬが主走査方向に複数配列されてなるマトリクス型のヘッドである。なお、図２は液体吐出ヘッド１４の上面図であり、下面であるノズル面に配列されたノズルＮを透過させて図示したものである。 Each head module 26 has a nozzle row NL in which a plurality of nozzles N are arranged along an oblique direction having a fixed angle θ with respect to the main scanning direction. The nozzle row NL is arranged in the main scanning direction. The matrix type head is arranged in a plurality. FIG. 2 is a top view of the liquid ejection head 14 and shows the nozzles N arranged on the nozzle surface on the bottom surface through the nozzles N.

ヘッドモジュール２６の各ノズルＮは、各々の主走査方向位置が互いに異なるように配列されている。従って、各ノズルＮは、主走査方向について実質的に一定のピッチで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。 The nozzles N of the head module 26 are arranged so that their positions in the main scanning direction are different from each other. Accordingly, each nozzle N can be handled equivalently as one that is linearly arranged at a substantially constant pitch in the main scanning direction.

図３及び図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面を示す図４において、本発明の液体吐出ヘッドを構成するヘッドモジュール２６は、ノズルプレート２８と、このノズルプレート２８上に積層された流路板２９とを含む積層構造を有している。ノズルプレート２８には、図２に示したマトリクス配置でノズルＮが形成されている。 4 showing a cross section taken along line IV-IV in FIG. 3 and FIG. 3, a head module 26 constituting the liquid discharge head of the present invention includes a nozzle plate 28 and a flow path laminated on the nozzle plate 28. A laminated structure including the plate 29 is provided. The nozzles N are formed on the nozzle plate 28 in the matrix arrangement shown in FIG.

流路板２９には、圧力室３１、共通流路３２、共通流路本流３３、及び個別流路３４などのインク２５の各種流路が形成されている。なお、図４では流路板２９を簡略的に図示しているが、流路板２９が複数の基板を積層してなる積層構造であってもよい。 Various channels of ink 25 such as a pressure chamber 31, a common channel 32, a common channel main flow 33, and individual channels 34 are formed in the channel plate 29. In FIG. 4, the flow path plate 29 is illustrated in a simplified manner, but the flow path plate 29 may have a laminated structure in which a plurality of substrates are stacked.

圧力室３１は、各ノズルＮにそれぞれ対応してマトリクス配置で設けられている。これら圧力室３１はそれぞれノズルＮに連通している。図３中では圧力室３１の平面形状が矩形状となっているが、五角形や六角形などの多角形、円形、楕円形などの多様な形状があり得る。圧力室３１の底面（ノズルＮ側の面）にはノズルＮに連通する連通口３１ａが形成されている。圧力室３１の側面には個別流路３４に接続するインク供給口３１ｂが形成されており、このインク供給口３１ｂから圧力室３１内にインク２５が供給される。なお、圧力室３１の底面における連通口３１ａの形成位置は適宜変更してもよい。また、圧力室３１の底面にインク供給口３１ｂを形成してもよい。 The pressure chambers 31 are provided in a matrix arrangement corresponding to the respective nozzles N. These pressure chambers 31 communicate with the nozzle N, respectively. In FIG. 3, the planar shape of the pressure chamber 31 is rectangular, but there may be various shapes such as a polygon such as a pentagon and a hexagon, a circle, and an ellipse. A communication port 31 a communicating with the nozzle N is formed on the bottom surface (surface on the nozzle N side) of the pressure chamber 31. An ink supply port 31 b connected to the individual flow path 34 is formed on the side surface of the pressure chamber 31, and the ink 25 is supplied into the pressure chamber 31 from the ink supply port 31 b. The formation position of the communication port 31a on the bottom surface of the pressure chamber 31 may be changed as appropriate. Further, the ink supply port 31 b may be formed on the bottom surface of the pressure chamber 31.

共通流路３２は、主走査方向に隣り合う一対のノズル列ＮＬ間に形成されている。このため、ヘッドモジュール２６には、複数の共通流路３２が主走査方向に並列に形成されている。各共通流路３２は、個別流路３４を介して、一対のノズル列ＮＬの各ノズルＮにそれぞれ対応する圧力室３１にインク２５を供給する。各共通流路３２は、その内部を流れるインク２５の流れ方向Ｄ（図５参照）に垂直な断面の形状が矩形状、すなわち、断面矩形状に形成されている。また、各共通流路３２は水平方向Ｈ（図５参照）に対して平行に形成されているので、流れ方向Ｄも水平方向に対して平行になる。そして、各共通流路３２の両端部は共通流路本流３３に接続している。 The common flow path 32 is formed between a pair of nozzle rows NL adjacent in the main scanning direction. Therefore, a plurality of common flow paths 32 are formed in the head module 26 in parallel in the main scanning direction. Each common flow path 32 supplies the ink 25 to the pressure chamber 31 corresponding to each nozzle N of the pair of nozzle rows NL via the individual flow path 34. Each common channel 32 has a rectangular cross section perpendicular to the flow direction D (see FIG. 5) of the ink 25 flowing through the common flow path 32, that is, a rectangular cross section. Moreover, since each common flow path 32 is formed in parallel to the horizontal direction H (see FIG. 5), the flow direction D is also parallel to the horizontal direction. Both end portions of each common flow path 32 are connected to a common flow path main stream 33.

共通流路本流３３は、図示しない接続口を介してインクタンク２３と接続しており、インクタンク２３から供給されたインク２５を各共通流路３２内に案内する。共通流路本流３３は、例えば、主走査方向に長く延び、かつ水平方向に対して平行に形成されている。 The common flow path main stream 33 is connected to the ink tank 23 via a connection port (not shown), and guides the ink 25 supplied from the ink tank 23 into each common flow path 32. The common flow path main stream 33 extends, for example, in the main scanning direction and is formed parallel to the horizontal direction.

個別流路３４は、共通流路３２と、この共通流路３２に対応した複数の圧力室３１のインク供給口３１ｂとをそれぞれ連通する。従って、各個別流路３４を介して共通流路３２内のインク２５が各圧力室３１内にそれぞれ供給される。なお、共通流路３２からインク供給口３１ｂに至るまでの個別流路３４の形状、長さ、流路径は適宜変更してもよい。 The individual flow path 34 communicates the common flow path 32 and the ink supply ports 31 b of the plurality of pressure chambers 31 corresponding to the common flow path 32. Accordingly, the ink 25 in the common flow path 32 is supplied into the pressure chambers 31 via the individual flow paths 34. The shape, length, and flow path diameter of the individual flow path 34 from the common flow path 32 to the ink supply port 31b may be changed as appropriate.

圧力室３１の底面とは反対側の面（図４中の天面）を構成する振動板３１ｃ上には、圧電アクチュエータ（圧力発生手段）３５が設けられている。圧電アクチュエータ３５は、駆動電圧の印加により変形して圧力室３１を変形させることにより、圧力室３１内のインク２５に吐出力を与える。これにより、ノズルＮからインク滴（液滴）２５ａが吐出される。また、インク滴２５ａの吐出後、圧電アクチュエータ３５が元の状態に戻る際に、共通流路３２から個別流路３４を通って新しいインク２５が圧力室３１内に再供給（最充填）される。 A piezoelectric actuator (pressure generating means) 35 is provided on the vibration plate 31c constituting the surface opposite to the bottom surface of the pressure chamber 31 (the top surface in FIG. 4). The piezoelectric actuator 35 applies an ejection force to the ink 25 in the pressure chamber 31 by deforming the pressure chamber 31 by applying a drive voltage. Thereby, an ink droplet (droplet) 25a is ejected from the nozzle N. Further, when the piezoelectric actuator 35 returns to its original state after the ink droplet 25a is discharged, new ink 25 is resupplied (most filled) into the pressure chamber 31 from the common channel 32 through the individual channel 34. .

図４及び図５において、共通流路３２を形成する壁面のうちで、共通流路３２内のインク２５の流れ方向Ｄ、及び重力方向Ｇの両方向に平行な側壁面（第１の壁面）３２ａには、個別流路３４の流路入口部３４ａ（インレットともいう）が流れ方向Ｄに沿って等間隔で設けられている。各流路入口部３４ａは、流れ方向Ｄ及び重力方向Ｇの両方向に対して垂直方向Ｖに側壁面３２ａから共通流路３２内に突出している。ここでいう垂直方向Ｖには、流れ方向Ｄ及び重力方向Ｇの両方向に対して厳密に垂直な方向の他に、この厳密な垂直方向に対して多少の傾き角をもつ方向も含まれる。なお、図中では流路入口部３４ａの断面形状が矩形状に形成されているが、五角形や六角形などの多角形、円形、楕円形などの多様な形状があり得る。また、各流路入口部３４ａが流れ方向Ｄに沿って等間隔で設けられているが、各流路入口部３４ａの間隔が不等間隔であってもよい。 4 and 5, among the wall surfaces forming the common flow channel 32, a side wall surface (first wall surface) 32a parallel to both the flow direction D of the ink 25 in the common flow channel 32 and the gravity direction G. , The inlets 34 a (also referred to as inlets) of the individual channels 34 are provided at equal intervals along the flow direction D. Each flow path inlet 34 a projects into the common flow path 32 from the side wall surface 32 a in a direction V perpendicular to both the flow direction D and the gravity direction G. In this case, the vertical direction V includes not only a direction strictly perpendicular to both the flow direction D and the gravity direction G but also a direction having a slight inclination angle with respect to the exact vertical direction. In the drawing, the cross-sectional shape of the flow path inlet portion 34a is formed in a rectangular shape, but there can be various shapes such as a polygon such as a pentagon and a hexagon, a circle, and an ellipse. Moreover, although each flow path inlet part 34a is provided at equal intervals along the flow direction D, the space | interval of each flow path inlet part 34a may be uneven.

また、各流路入口部３４ａは、共通流路３２を形成する壁面のうちで重力方向側に位置する下部内壁面（第２の壁面）３２ｂと、下部内壁面３２ｂとは反対側の上部内壁面（第３の壁面）３２ｃとに対してそれぞれ間隔Ｗ１，Ｗ２をあけるように側壁面３２ａに設けられている。すなわち、側壁面３２ａ、下部内壁面３２ｂ、及び上部内壁面３２ｃなどの広い壁面や各壁面３２ａ〜３２ｃの角部には気泡３７が付着し易いので、これらから離れた中空位置に各流路入口部３４ａが設けられている。 In addition, each flow path inlet 34a has a lower inner wall surface (second wall surface) 32b located on the gravity direction side among the wall surfaces forming the common flow path 32, and an upper inner side opposite to the lower inner wall surface 32b. It is provided on the side wall surface 32a so as to be spaced from the wall surface (third wall surface) 32c by intervals W1, W2. That is, since the bubbles 37 are likely to adhere to the wide wall surfaces such as the side wall surface 32a, the lower inner wall surface 32b, and the upper inner wall surface 32c and the corners of the respective wall surfaces 32a to 32c, A portion 34a is provided.

さらに、両間隔Ｗ１，Ｗ２は等間隔（ほぼ等間隔を含む）になるように調整されている。これにより、各流路入口部３４ａを、インク２５の流速の速い共通流路３２の径方向の中央部に近づけることができる。 Further, both the intervals W1, W2 are adjusted to be equal intervals (including substantially equal intervals). Thereby, each flow path inlet part 34a can be brought close to the central part in the radial direction of the common flow path 32 where the flow speed of the ink 25 is fast.

＜第１実施形態の効果＞
図６に示すように、各流路入口部３４ａを垂直方向Ｖに共通流路３２内に突出させることで、流路入口部３４ａに気泡３７が付着した場合に、この気泡３７には共通流路３２内のインク２５の流れによる力Ｆ１と、浮力による力Ｆ２とが与えられる。従って、力Ｆ１と力Ｆ２とが、気泡３７を流路入口部３４ａから分離（離脱）させる力として作用する。 <Effects of First Embodiment>
As shown in FIG. 6, by projecting each flow path inlet 34a into the common flow path 32 in the vertical direction V, when bubbles 37 adhere to the flow path inlet 34a, A force F1 due to the flow of the ink 25 in the path 32 and a force F2 due to buoyancy are applied. Therefore, the force F1 and the force F2 act as a force for separating (separating) the bubbles 37 from the flow path inlet 34a.

一方、比較例を示す図７において、前述の特許文献１のように上部内壁面３２ｃから重力方向Ｇに流路入口部３９を突出させているヘッドモジュール４０では、浮力による力Ｆ２が気泡３７を流路入口部３９から分離させる力として作用しない。具体的には、気泡３７が流路入口部３９に付着したときに、インク２５の流れによる力Ｆ１は気泡３７を流路入口部３９から分離させる力として作用するが、逆に浮力による力Ｆ２は気泡３７を流路入口部３９の開口奥方向に押し込む力として作用する。すなわち、浮力による力Ｆ２は、流路入口部３９からの気泡３７の分離を妨げる方向に作用する。なお、図中の符号４１は圧力室であり、符号４２は個別流路である。 On the other hand, in FIG. 7 showing the comparative example, in the head module 40 in which the flow path inlet 39 is protruded from the upper inner wall surface 32c in the gravity direction G as in the above-mentioned Patent Document 1, the force F2 due to buoyancy causes the bubbles 37 to flow. It does not act as a force for separating from the flow path inlet 39. Specifically, when the bubbles 37 adhere to the flow path inlet 39, the force F1 due to the flow of the ink 25 acts as a force for separating the bubbles 37 from the flow path inlet 39, but conversely, the force F2 due to buoyancy. Acts as a force that pushes the bubbles 37 in the direction toward the back of the opening of the flow path inlet 39. That is, the force F <b> 2 due to buoyancy acts in a direction that prevents separation of the bubbles 37 from the flow path inlet 39. In addition, the code | symbol 41 in a figure is a pressure chamber, and the code | symbol 42 is an individual flow path.

このように比較例のヘッドモジュール４０では、浮力による力Ｆ２が流路入口部３９からの気泡３７の分離を妨げる方向に作用するので、気泡３７が流路入口部３９に付着してしまうと、流路入口部３９から気泡３７が分離し難くなる。流路入口部３９は突出形状であるので、単に上部内壁面３２ｃに開口を形成した場合よりは気泡３７が付着し難くなるが、流路入口部３９からのインク２５の吸引時に流路入口部３９の近傍にある気泡３７が吸い寄せられて流路入口部３９に付着することがある。このため、ヘッドモジュール４０では、流路入口部３９に付着した気泡３７が流路入口部３９から分離しないことにより、ノズルＮの吐出不良が発生する。 As described above, in the head module 40 of the comparative example, the force F2 due to buoyancy acts in a direction that prevents the separation of the bubbles 37 from the flow path inlet 39, and therefore, if the bubbles 37 adhere to the flow path inlet 39, It becomes difficult for the bubbles 37 to be separated from the flow path inlet 39. Since the flow path inlet portion 39 has a protruding shape, the bubbles 37 are less likely to adhere than when the opening is simply formed in the upper inner wall surface 32c. However, when the ink 25 is sucked from the flow path inlet portion 39, the flow path inlet portion Bubbles 37 in the vicinity of 39 may be sucked and attached to the flow path inlet 39. For this reason, in the head module 40, the bubbles 37 adhering to the flow path inlet portion 39 do not separate from the flow path inlet portion 39, thereby causing a discharge failure of the nozzle N.

これに対して、本発明のヘッドモジュール２６（液体吐出ヘッド１４）では、流路入口部３９を側壁面３２ａから垂直方向Ｖに突出させることで、インク２５の流れによる力Ｆ１以外に、浮力による力Ｆ２も利用して気泡３７を流路入口部３４ａから分離させることができる。このため、流路入口部３９からのインク２５の吸引時になどに気泡３７が流路入口部３４ａに付着した場合でも、この気泡３７を流路入口部３４ａから容易に分離させることができる。その結果、従来（例えば比較例など）よりも流路入口部３４ａへの気泡３７の付着を低減させることができる。 On the other hand, in the head module 26 (liquid ejection head 14) of the present invention, the flow path inlet 39 is protruded from the side wall surface 32a in the vertical direction V, so that buoyancy is caused in addition to the force F1 caused by the flow of the ink 25. The bubble 37 can be separated from the flow path inlet 34a using the force F2. For this reason, even when the bubble 37 adheres to the flow path inlet 34a when the ink 25 is sucked from the flow path inlet 39, the bubble 37 can be easily separated from the flow path inlet 34a. As a result, it is possible to reduce the attachment of the bubbles 37 to the flow path inlet 34a as compared with the conventional case (for example, a comparative example).

また、各流路入口部３４ａを側壁面３２ａから垂直方向Ｖに突出させるとともに、下部内壁面３２ｂ及び上部内壁面３２ｃに対してそれぞれ間隔Ｗ１，Ｗ２をあけて設けることで、各流路入口部３４ａを気泡３７が付着し易い壁面や角部から離すことができる。これにより、各流路入口部３４ａへの気泡３７の付着を低減させることができる。 In addition, each flow path inlet portion 34a protrudes in the vertical direction V from the side wall surface 32a, and is provided at intervals W1, W2 with respect to the lower inner wall surface 32b and the upper inner wall surface 32c, respectively. 34a can be separated from the wall and corners where the bubbles 37 are likely to adhere. Thereby, adhesion of the bubble 37 to each flow path inlet part 34a can be reduced.

さらに、間隔Ｗ１，Ｗ２を等間隔に調整することで、各流路入口部３４ａをインク２５の流速の遅い壁面や角部ではなく、インク２５の流速の速い（すなわち、力Ｆ１が大きくなる）共通流路３２の径方向の中央部に近づけることができる。これにより、各流路入口部３４ａへの気泡３７の付着をより低減させることができる。 Furthermore, by adjusting the intervals W1 and W2 to be equal intervals, the flow path inlet portions 34a are not wall surfaces and corner portions where the flow velocity of the ink 25 is slow, but the flow velocity of the ink 25 is high (that is, the force F1 increases). It can be brought close to the central portion of the common flow path 32 in the radial direction. Thereby, adhesion of the bubble 37 to each flow path inlet part 34a can be reduced more.

なお、流路入口部３４ａから分離された気泡３７は、共通流路３２内のインク２５の流れに沿って流れ去るか、あるいは各流路入口部３４ａの間にトラップされる。各流路入口部３４ａの間にトラップされた気泡３７は、サイズが小さければインク２５（脱気インク）の作用により暫くすれば溶解するので特に問題とはならない。 The bubbles 37 separated from the flow path inlet 34a flow away along the flow of the ink 25 in the common flow path 32 or are trapped between the flow path inlets 34a. The bubbles 37 trapped between the flow path inlet portions 34a are not particularly problematic because they are dissolved after a while by the action of the ink 25 (deaerated ink) if the size is small.

＜第２実施形態の記録ヘッド（ヘッドモジュール）の構成＞
次に、図８を用いて本発明の第２実施形態のヘッドモジュール（液体吐出ヘッド）４５について説明を行う。上記第１実施形態のヘッドモジュール２６では共通流路３２内のインク２５の流れ方向Ｄが水平方向Ｈに対して平行であるが、ヘッドモジュール４５ではインク２５の流れ方向が水平方向Ｈに対して傾斜している。 <Configuration of Recording Head (Head Module) of Second Embodiment>
Next, a head module (liquid ejection head) 45 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the head module 26 of the first embodiment, the flow direction D of the ink 25 in the common flow path 32 is parallel to the horizontal direction H. However, in the head module 45, the flow direction of the ink 25 is relative to the horizontal direction H. Inclined.

ヘッドモジュール４５は、インク２５の流れ方向Ｄ’が水平方向Ｈに対して傾斜するように共通流路３２’が傾斜している点を除けば、第１実施形態のヘッドモジュール２６と基本的には同じ構成であり、上記第１実施形態と機能・構成上同一のものについては、同一符号を付してその説明は省略する。 The head module 45 is basically the same as the head module 26 of the first embodiment except that the common flow path 32 ′ is inclined so that the flow direction D ′ of the ink 25 is inclined with respect to the horizontal direction H. Are the same as those in the first embodiment, and the same functions and configurations as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

第２実施形態の流路入口部３４ａは、共通流路３２’内を流れるインク２５の流れ方向Ｄ’及び重力方向Ｇの両方向に対して垂直方向Ｖ（図示は省略しているが、図８の紙面垂直方向）に側壁面３２ａから共通流路３２内に突出している。すなわち、第２実施形態の流路入口部３４ａは、第１実施形態の流路入口部３４ａと同方向に突出している。なお、水平方向Ｈに対する共通流路３２’の傾斜角が図８に示した状態から変化した場合でも、流れ方向Ｄ’及び重力方向Ｇの両方向に対しての垂直方向Ｖは変わらないので、流路入口部３４ａの突出方向は第１実施形態と同方向になる。 The flow path inlet 34a of the second embodiment is perpendicular to the flow direction D ′ and the gravity direction G of the ink 25 flowing in the common flow path 32 ′ (not shown, but not shown in FIG. 8). Projecting from the side wall surface 32a into the common flow path 32 in the direction perpendicular to the paper surface). That is, the channel inlet portion 34a of the second embodiment protrudes in the same direction as the channel inlet portion 34a of the first embodiment. Even when the inclination angle of the common flow path 32 ′ with respect to the horizontal direction H changes from the state shown in FIG. 8, the vertical direction V with respect to both the flow direction D ′ and the gravity direction G does not change. The protruding direction of the road entrance 34a is the same as that in the first embodiment.

このように第２実施形態の流路入口部３４ａの突出方向は第１実施形態の突出方向と同じであるので、第１実施形態と同様に流路入口部３４ａに付着した気泡３７に対して、インク２５の流れによる力Ｆ１と浮力による力Ｆ２とが与えられる。このため、第１実施形態と同様の効果が得られる。 Thus, since the protruding direction of the flow path inlet 34a of the second embodiment is the same as the protruding direction of the first embodiment, the bubbles 37 attached to the flow path inlet 34a are the same as in the first embodiment. A force F1 due to the flow of ink 25 and a force F2 due to buoyancy are applied. For this reason, the effect similar to 1st Embodiment is acquired.

＜第３実施形態の記録ヘッド（ヘッドモジュール）の構成＞
次に、図９を用いて本発明の第３実施形態のヘッドモジュール（液体吐出ヘッド）４７について説明を行う。上記第１実施形態のヘッドモジュール２６では、各流路入口部３４ａと下部内壁面３２ｂとの間隔Ｗ１、及び各流路入口部３４ａと上部内壁面３２ｃとの間隔Ｗ２を等間隔に調整しているが、ヘッドモジュール４７では間隔Ｗ１を間隔Ｗ２よりも狭く調整している。すなわち、各流路入口部３４ａの位置を、第１実施形態における位置よりも下部内壁面３２ｂ側（重力方向側）にずらしている。 <Configuration of Recording Head (Head Module) of Third Embodiment>
Next, a head module (liquid ejection head) 47 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the head module 26 of the first embodiment, the interval W1 between each flow path inlet portion 34a and the lower inner wall surface 32b and the interval W2 between each flow path inlet portion 34a and the upper inner wall surface 32c are adjusted to be equal intervals. However, in the head module 47, the interval W1 is adjusted to be narrower than the interval W2. That is, the position of each flow path inlet 34a is shifted to the lower inner wall surface 32b side (gravity direction side) from the position in the first embodiment.

ヘッドモジュール４７は、各流路入口部３４ａの位置が異なる点を除けば、第１実施形態のヘッドモジュール２６と基本的には同じ構成であり、上記第１実施形態と機能・構成上同一のものについては、同一符号を付してその説明は省略する。 The head module 47 has basically the same configuration as that of the head module 26 of the first embodiment, except that the positions of the respective channel inlet portions 34a are different, and is the same in function and configuration as the first embodiment. About the thing, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

共通流路３２内を流れるインク２５に含まれる気泡３７は、浮力により上部内壁面３２ｃ側に移動している可能性が高い。このため、第３実施形態のように、各流路入口部３４ａの位置を下部内壁面３２ｂ側（重力方向側）にずらすことにより、各流路入口部３４ａの近傍に気泡３７が存在する可能性が低くなる。これにより、各流路入口部３４ａへの気泡３７の付着をより低減させることができる。 There is a high possibility that the bubbles 37 contained in the ink 25 flowing in the common flow path 32 are moved to the upper inner wall surface 32c side by buoyancy. For this reason, as in the third embodiment, by shifting the position of each flow path inlet portion 34a toward the lower inner wall surface 32b (gravity direction side), bubbles 37 may exist in the vicinity of each flow path inlet portion 34a. Low. Thereby, adhesion of the bubble 37 to each flow path inlet part 34a can be reduced more.

なお、前述したように広い壁面である下部内壁面３２ｂには気泡３７が付着している可能性が高い。このため、下部内壁面３２ｂに付着している気泡３７の各流路入口部３４ａへの付着が抑制される最低限の間隔Ｗ１を実験やシミュレーションで求めておき、間隔Ｗ２＞間隔Ｗ１＞「実験又はシミュレーション結果」となるように間隔Ｗ１，Ｗ２を調整することが好ましい。 As described above, there is a high possibility that the bubbles 37 are attached to the lower inner wall surface 32b which is a wide wall surface. For this reason, the minimum interval W1 at which the bubbles 37 adhering to the lower inner wall surface 32b are prevented from adhering to the flow path inlets 34a is obtained by experiments or simulations, and the interval W2> the interval W1> the “experiment”. It is preferable to adjust the intervals W1 and W2 so as to obtain a “simulation result”.

＜第４実施形態の記録ヘッド（ヘッドモジュール）の構成＞
次に、図１０を用いて本発明の第４実施形態のヘッドモジュール（液体吐出ヘッド）５０について説明を行う。上記各実施形態では、共通流路３２内の下部内壁面３２ｂ及び上部内壁面３２ｃからそれぞれ離れた中空位置に各流路入口部３４ａを形成しているが、ヘッドモジュール５０では、個別流路３４の流路入口部３４ｂを下部内壁面３２ｂ上に形成している。 <Configuration of Recording Head (Head Module) of Fourth Embodiment>
Next, a head module (liquid ejection head) 50 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In each of the above embodiments, each flow path inlet 34a is formed at a hollow position separated from the lower inner wall surface 32b and the upper inner wall surface 32c in the common flow path 32. However, in the head module 50, the individual flow path 34 is provided. The flow path inlet 34b is formed on the lower inner wall surface 32b.

ヘッドモジュール５０は、第１実施形態とは異なる流路入口部３４ｂを備える点を除けば、第１実施形態のヘッドモジュール２６と基本的には同じ構成であり、上記第１実施形態と機能・構成上同一のものについては、同一符号を付してその説明は省略する。 The head module 50 has basically the same configuration as that of the head module 26 of the first embodiment except that the head module 50 includes a flow path inlet 34b different from that of the first embodiment. The same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

流路入口部３４ｂは、第１実施形態の流路入口部３４ａと同様に、流れ方向Ｄに沿って等間隔（不等間隔でも可）で設けられている。ただし、流路入口部３４ｂは、側壁面３２ａから下部内壁面３２ｂ上に沿って垂直方向Ｖに突出している。各流路入口部３４ｂの突出方向は第１実施形態の突出方向と同じであるので、第１実施形態と同様に流路入口部３４ａに付着した気泡３７に対して、インク２５の流れによる力Ｆ１と浮力による力Ｆ２とが与えられる。このため、浮力による力Ｆ２を利用して気泡３７を流路入口部３４ａから分離させることができるので、基本的には第１実施形態の同様の効果が得られる。 The channel inlet portions 34b are provided at equal intervals (even at irregular intervals) along the flow direction D, similarly to the channel inlet portions 34a of the first embodiment. However, the flow path inlet 34b protrudes in the vertical direction V along the lower inner wall surface 32b from the side wall surface 32a. Since the protruding direction of each flow path inlet 34b is the same as the protruding direction of the first embodiment, the force due to the flow of the ink 25 against the bubbles 37 attached to the flow path inlet 34a is the same as in the first embodiment. F1 and force F2 due to buoyancy are applied. For this reason, since the bubble 37 can be separated from the flow path inlet portion 34a using the force F2 due to buoyancy, basically the same effect as in the first embodiment can be obtained.

また、流路入口部３４ｂは、気泡３７が付着し易い下部内壁面３２ｂ上に形成しているため、共通流路３２の中空位置に形成される第１実施形態の流路入口部３４ａよりも気泡３７が付着し易いものの、流路入口部３４ａよりも簡単に形成することができる。これにより、ヘッドモジュール５０の製造コストを第１実施形態よりも低く抑えることができる。 Further, since the flow path inlet 34b is formed on the lower inner wall surface 32b to which the bubbles 37 are easily attached, the flow path inlet 34b is more than the flow path inlet 34a of the first embodiment formed at the hollow position of the common flow path 32. Although the bubbles 37 are easily attached, they can be formed more easily than the flow path inlet 34a. Thereby, the manufacturing cost of the head module 50 can be suppressed lower than in the first embodiment.

［画像記録装置の構成例］
次に、図１に示した記録装置１０の一例であるインクジェット記録装置（以下、単に記録装置という）１００の構成例について説明する。 [Configuration example of image recording apparatus]
Next, a configuration example of an ink jet recording apparatus (hereinafter simply referred to as a recording apparatus) 100 that is an example of the recording apparatus 10 illustrated in FIG. 1 will be described.

図１１に示すように、記録装置１００は、描画ドラム１７０に保持された記録媒体１２４（以下、「用紙」と呼ぶ場合がある。）にインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成する直描方式のインクジェット記録装置であり、インクの打滴前に記録媒体１２４上に処理液（ここでは凝集処理液）を付与し、処理液とインク液を反応させて記録媒体１２４上に画像形成を行う２液反応（凝集）方式が適用されたドロップオンデマンドタイプの画像形成装置である。 As shown in FIG. 11, the recording apparatus 100 uses a plurality of colors of ink from inkjet heads 172M, 172K, 172C, and 172Y to a recording medium 124 (hereinafter sometimes referred to as “paper”) held on a drawing drum 170. Is a direct-drawing ink jet recording apparatus that forms a desired color image by applying droplets to the recording medium 124 before applying the ink droplets. This is a drop-on-demand type image forming apparatus to which a two-liquid reaction (aggregation) method in which liquid is reacted to form an image on a recording medium 124 is applied.

記録装置１００は、主として、給紙部１１２、処理液付与部１１４、描画部１１６、乾燥部１１８、定着部１２０、及び排紙部１２２を備えている。 The recording apparatus 100 mainly includes a paper feed unit 112, a treatment liquid application unit 114, a drawing unit 116, a drying unit 118, a fixing unit 120, and a paper discharge unit 122.

（給紙部）
給紙部１１２には、枚葉紙である記録媒体１２４が積層されている。給紙部１１２の給紙トレイ１５０から記録媒体１２４が一枚ずつ処理液付与部１１４に給紙される。記録媒体１２４として、枚葉紙（カット紙）を用いているが、連続用紙（ロール紙）から必要なサイズに切断して給紙する構成も可能である。 (Paper Feeder)
A recording medium 124 that is a sheet is stacked on the paper feeding unit 112. The recording media 124 are fed one by one from the sheet feeding tray 150 of the sheet feeding unit 112 to the processing liquid applying unit 114. Although a sheet (cut paper) is used as the recording medium 124, a configuration in which continuous paper (roll paper) is cut to a required size and fed is also possible.

（処理液付与部）
処理液付与部１１４は、記録媒体１２４の記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部１１６で付与されるインク中の色材（本例では顔料）を凝集させる色材凝集剤を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。 (Processing liquid application part)
The processing liquid application unit 114 is a mechanism that applies the processing liquid to the recording surface of the recording medium 124. The treatment liquid contains a color material aggregating agent that agglomerates the color material (pigment in this example) in the ink applied by the drawing unit 116, and the ink comes into contact with the treatment liquid and the ink. And the solvent are promoted.

処理液付与部１１４は、給紙胴１５２、処理液ドラム１５４、及び処理液塗布装置１５６を備えている。処理液ドラム１５４は、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１５５を備え、この保持手段１５５の爪と処理液ドラム１５４の周面の間に記録媒体１２４を挟み込むことによって記録媒体１２４の先端を保持することができる。処理液ドラム１５４の外周面に吸引孔を設け、吸引孔から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。これにより、記録媒体１２４を処理液ドラム１５４の周面に密着保持することができる。 The processing liquid application unit 114 includes a paper feed cylinder 152, a processing liquid drum 154, and a processing liquid coating device 156. The processing liquid drum 154 includes a claw-shaped holding means (gripper) 155 on the outer peripheral surface thereof, and the recording medium 124 is sandwiched between the claw of the holding means 155 and the peripheral surface of the processing liquid drum 154. The tip can be held. A suction hole may be provided on the outer peripheral surface of the treatment liquid drum 154, and a suction unit that performs suction from the suction hole may be connected. As a result, the recording medium 124 can be held in close contact with the peripheral surface of the treatment liquid drum 154.

処理液ドラム１５４の周面に対向して処理液塗布装置１５６が配置される。処理液塗布装置１５６は、処理液が貯留された処理液容器と、この処理液容器の処理液に一部が浸漬されたアニックスローラと、アニックスローラと処理液ドラム１５４上の記録媒体１２４に圧接されて計量後の処理液を記録媒体１２４に転移するゴムローラとで構成される。この処理液塗布装置１５６によれば、処理液を計量しながら記録媒体１２４に塗布することができる。本実施形態では、ローラによる塗布方式を適用した構成を例示したが、これに限定されず、例えば、スプレー方式、インクジェット方式などの各種方式を適用することも可能である。 A treatment liquid coating device 156 is disposed to face the peripheral surface of the treatment liquid drum 154. The processing liquid coating device 156 includes a processing liquid container in which the processing liquid is stored, an anix roller partially immersed in the processing liquid in the processing liquid container, and the recording medium 124 on the anix roller and the processing liquid drum 154. And a rubber roller that transfers the measured processing liquid to the recording medium 124. According to the processing liquid coating apparatus 156, the processing liquid can be applied to the recording medium 124 while being measured. In the present embodiment, the configuration in which the application method using the roller is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, various methods such as a spray method and an ink jet method can be applied.

処理液が付与された記録媒体１２４は、処理液ドラム１５４から中間搬送部１２６を介して描画部１１６の描画ドラム１７０へ受け渡される。 The recording medium 124 to which the processing liquid is applied is transferred from the processing liquid drum 154 to the drawing drum 170 of the drawing unit 116 via the intermediate transport unit 126.

（描画部）
描画部１１６は、描画ドラム１７０、用紙抑えローラ１７４、及びインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙを備えている。描画ドラム１７０は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７１を備える。 (Drawing part)
The drawing unit 116 includes a drawing drum 170, a paper holding roller 174, and ink jet heads 172M, 172K, 172C, and 172Y. Similar to the treatment liquid drum 154, the drawing drum 170 includes a claw-shaped holding means (gripper) 171 on the outer peripheral surface thereof.

インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙは、それぞれ記録媒体１２４における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の液体吐出ヘッドであり、上記各実施形態の液体吐出ヘッド１４に相当する。
各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙは、記録媒体１２４の搬送方向（描画ドラム１７０の回転方向）と直交する方向に延在するように設置される。 The inkjet heads 172M, 172K, 172C, and 172Y are full-line inkjet liquid ejection heads each having a length corresponding to the maximum width of the image forming area on the recording medium 124, and the liquid ejection heads of the above embodiments. It corresponds to 14.
Each inkjet head 172M, 172K, 172C, 172Y is installed so as to extend in a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium 124 (the rotation direction of the drawing drum 170).

描画ドラム１７０上に密着保持された記録媒体１２４の記録面に向かって各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙから対応する色のインク滴２５ａが吐出されることにより、処理液付与部１１４で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体１２４上での色材流れなどが防止され、記録媒体１２４の記録面に画像が形成される。 The ink droplets 25a of the corresponding color are ejected from the respective ink jet heads 172M, 172K, 172C, and 172Y toward the recording surface of the recording medium 124 held in close contact with the drawing drum 170, so that the processing liquid application unit 114 preliminarily The ink comes into contact with the treatment liquid applied to the recording surface, and the color material (pigment) dispersed in the ink is aggregated to form a color material aggregate. Thereby, the color material flow on the recording medium 124 is prevented, and an image is formed on the recording surface of the recording medium 124.

すなわち、描画ドラム１７０によって記録媒体１２４を一定の速度で搬送し、この搬送方向について、記録媒体１２４と各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙを相対的に移動させる動作を１回行うだけで（即ち１回の副走査で）、記録媒体１２４の画像形成領域に画像を記録することができる。 That is, the recording medium 124 is transported at a constant speed by the drawing drum 170, and the operation of relatively moving the recording medium 124 and each of the inkjet heads 172M, 172K, 172C, 172Y in this transport direction is performed only once ( In other words, an image can be recorded in the image forming area of the recording medium 124 in one sub-scan.

描画部１１６で画像が形成された記録媒体１２４は、描画ドラム１７０から中間搬送部１２８を介して乾燥部１１８の乾燥ドラム１７６へ受け渡される。 The recording medium 124 on which an image is formed by the drawing unit 116 is transferred from the drawing drum 170 to the drying drum 176 of the drying unit 118 via the intermediate conveyance unit 128.

（乾燥部）
乾燥部１１８は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、乾燥ドラム１７６、及び溶媒乾燥装置１７８を備えている。乾燥ドラム１７６は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７７を備え、この保持手段１７７によって記録媒体１２４の先端を保持することができる。 (Drying part)
The drying unit 118 is a mechanism for drying moisture contained in the solvent separated by the color material aggregating action, and includes a drying drum 176 and a solvent drying device 178. Similar to the treatment liquid drum 154, the drying drum 176 includes a claw-shaped holding unit (gripper) 177 on its outer peripheral surface, and the holding unit 177 can hold the tip of the recording medium 124.

溶媒乾燥装置１７８は、乾燥ドラム１７６の外周面に対向する位置に配置され、複数のハロゲンヒータ１８０と、各ハロゲンヒータ１８０の間にそれぞれ配置された温風噴出ノズル１８２とで構成される。乾燥部１１８で乾燥処理が行われた記録媒体１２４は、乾燥ドラム１７６から中間搬送部１３０を介して定着部１２０の定着ドラム１８４へ受け渡される。 The solvent drying device 178 is disposed at a position facing the outer peripheral surface of the drying drum 176, and includes a plurality of halogen heaters 180 and hot air jet nozzles 182 disposed between the halogen heaters 180, respectively. The recording medium 124 that has been dried by the drying unit 118 is transferred from the drying drum 176 to the fixing drum 184 of the fixing unit 120 via the intermediate conveyance unit 130.

（定着部）
定着部１２０は、定着ドラム１８４、ハロゲンヒータ１８６、定着ローラ１８８、及びインラインセンサ１９０で構成される。定着ドラム１８４は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１８５を備え、この保持手段１８５によって記録媒体１２４の先端を保持することができる。 (Fixing part)
The fixing unit 120 includes a fixing drum 184, a halogen heater 186, a fixing roller 188, and an inline sensor 190. Like the processing liquid drum 154, the fixing drum 184 includes a claw-shaped holding unit (gripper) 185 on the outer peripheral surface, and the leading end of the recording medium 124 can be held by the holding unit 185.

定着ドラム１８４の回転により、記録媒体１２４の記録面に対して、ハロゲンヒータ１８６による予備加熱と、定着ローラ１８８による定着処理と、インラインセンサ１９０による検査が行われる。 As the fixing drum 184 rotates, the recording surface of the recording medium 124 is subjected to preliminary heating by the halogen heater 186, fixing processing by the fixing roller 188, and inspection by the in-line sensor 190.

定着ローラ１８８は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性ポリマー微粒子を溶着し、インクを被膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体１２４を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ１８８は、定着ドラム１８４に対して圧接するように配置されており、定着ドラム１８４との間でニップローラを構成するようになっている。記録媒体１２４は、定着ローラ１８８と定着ドラム１８４との間に挟まれ、所定のニップ圧でニップされ、定着処理が行われる。 The fixing roller 188 is a roller member that heats and pressurizes the dried ink to weld the self-dispersing polymer fine particles in the ink to form a film of the ink, and is configured to heat and press the recording medium 124. The Specifically, the fixing roller 188 is disposed so as to be in pressure contact with the fixing drum 184 and constitutes a nip roller with the fixing drum 184. The recording medium 124 is sandwiched between the fixing roller 188 and the fixing drum 184 and nipped with a predetermined nip pressure, and a fixing process is performed.

また、定着ローラ１８８は、ハロゲンランプなどを組み込んだ加熱ローラによって構成され、所定の温度に制御される。 The fixing roller 188 is configured by a heating roller incorporating a halogen lamp or the like, and is controlled to a predetermined temperature.

インラインセンサ１９０は、記録媒体１２４に形成された画像（上記各実施形態のテストチャートなどを含む）を読み取り、画像の濃度、画像の欠陥などを検出するための手段であり、ＣＣＤラインセンサなどが適用される。 The in-line sensor 190 is a means for reading an image (including the test charts of the above-described embodiments) formed on the recording medium 124 and detecting image density, image defects, and the like. Applied.

定着部１２０によれば、乾燥部１１８で形成された薄層の画像層内のラテックス粒子が定着ローラ１８８によって加熱加圧されて溶融されるので、記録媒体１２４に固定定着させることができる。また、定着ドラム１８４の表面温度は５０℃以上に設定されている。定着ドラム１８４の外周面に保持された記録媒体１２４を裏面から加熱することによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができるとともに、画像温度の昇温効果によって画像強度を高めることができる。 According to the fixing unit 120, the latex particles in the thin image layer formed by the drying unit 118 are heated and pressurized by the fixing roller 188 and melted, and can be fixed and fixed to the recording medium 124. The surface temperature of the fixing drum 184 is set to 50 ° C. or higher. The recording medium 124 held on the outer peripheral surface of the fixing drum 184 is heated from the back surface to accelerate drying, thereby preventing image destruction at the time of fixing and increasing the image strength by the effect of increasing the image temperature. Can do.

なお、高沸点溶媒及びポリマー微粒子（熱可塑性樹脂粒子）を含んだインクに代えて、ＵＶ露光にて重合硬化可能なモノマー成分を含有していてもよい。この場合、記録装置１００は、ヒートローラによる熱圧定着部（定着ローラ１８８）の代わりに、記録媒体１２４上のインクにＵＶ光を露光するＵＶ露光部を備える。このように、ＵＶ硬化性樹脂などの活性光線硬化性樹脂を含んだインクを用いる場合には、加熱定着の定着ローラ１８８に代えて、ＵＶランプや紫外線ＬＤ（レーザダイオード）アレイなど、活性光線を照射する手段が設けられる。 In addition, instead of the ink containing the high boiling point solvent and the polymer fine particles (thermoplastic resin particles), a monomer component that can be polymerized and cured by UV exposure may be contained. In this case, the recording apparatus 100 includes a UV exposure unit that exposes ink on the recording medium 124 to UV light instead of the heat-pressure fixing unit (fixing roller 188) using a heat roller. As described above, when ink containing an actinic ray curable resin such as a UV curable resin is used, an actinic ray such as a UV lamp or an ultraviolet LD (laser diode) array is used instead of the fixing roller 188 for heat fixing. Means for irradiating are provided.

（排紙部）
定着部１２０に続いて排紙部１２２が設けられている。排紙部１２２は、排出トレイ１９２を備えており、この排出トレイ１９２と定着部１２０の定着ドラム１８４との間に、これらに対接するように渡し胴１９４、搬送ベルト１９６、張架ローラ１９８が設けられている。記録媒体１２４は、渡し胴１９４により搬送ベルト１９６に送られ、排出トレイ１９２に排出される。搬送ベルト１９６による用紙搬送機構の詳細は図示しないが、印刷後の記録媒体１２４は無端状の搬送ベルト１９６間に渡されたバー（不図示）のグリッパーによって用紙先端部が保持され、搬送ベルト１９６の回転によって排出トレイ１９２の上方に運ばれてくる。 (Output section)
Subsequent to the fixing unit 120, a paper discharge unit 122 is provided. The paper discharge unit 122 includes a discharge tray 192. Between the discharge tray 192 and the fixing drum 184 of the fixing unit 120, a transfer drum 194, a conveyance belt 196, and a stretching roller 198 are in contact with each other. Is provided. The recording medium 124 is sent to the conveyor belt 196 by the transfer drum 194 and discharged to the discharge tray 192. Although the details of the paper transport mechanism by the transport belt 196 are not shown, the recording medium 124 after printing is held at the front end of the paper by a gripper (not shown) gripped between the endless transport belt 196, and the transport belt 196. Is carried above the discharge tray 192.

また、図示は省略するが、本例の記録装置１００には、上記構成の他、各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙにインクを供給するインク貯蔵／装填部（図１のインクタンク２３）、処理液付与部１１４に対して処理液を供給する手段を備えるとともに、各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙのクリーニング（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引等）を行うヘッドメンテナンス部や、用紙搬送路上における記録媒体１２４の位置を検出する位置検出センサ、装置各部の温度を検出する温度センサなどを備えている。 Although not shown, the recording apparatus 100 according to the present embodiment includes an ink storage / loading unit (ink tank 23 in FIG. 1) that supplies ink to the inkjet heads 172M, 172K, 172C, and 172Y in addition to the above-described configuration. And a head maintenance unit for supplying the processing liquid to the processing liquid application unit 114 and cleaning each of the inkjet heads 172M, 172K, 172C, 172Y (nozzle surface wiping, purging, nozzle suction, etc.) A position detection sensor for detecting the position of the recording medium 124 on the paper conveyance path, a temperature sensor for detecting the temperature of each part of the apparatus, and the like are provided.

［その他］
上記各実施形態では、共通流路３２が断面矩形状に形成されているが、多角形、円形、楕円形などの多様な形状があり得る。共通流路３２がいずれの形状であっても、流路入口部３４ａは、共通流路３２を形成する壁面から流れ方向Ｄ及び重力方向Ｇの両方向に対して垂直方向に突出している。 [Others]
In each of the above embodiments, the common channel 32 is formed in a rectangular cross section, but may have various shapes such as a polygon, a circle, and an ellipse. Regardless of the shape of the common channel 32, the channel inlet 34 a protrudes from the wall surface forming the common channel 32 in a direction perpendicular to both the flow direction D and the gravity direction G.

上記各実施形態では、圧電アクチュエータ３５を用いる液体吐出ヘッド１４について説明を行ったが、静電アクチュエータ、サーマル方式（ヒータの加熱による膜沸騰の圧力を利用してインクを吐出させる方式）におけるヒータ（加熱素子）や他の方式による各種アクチュエータなど様々な圧力発生素子（圧力発生手段）を適用し得る。 In each of the above-described embodiments, the liquid ejection head 14 using the piezoelectric actuator 35 has been described. However, the heater in the electrostatic actuator and the thermal method (the method of ejecting ink using the pressure of film boiling caused by the heating of the heater) ( Various pressure generating elements (pressure generating means) such as heating elements) and various types of actuators can be applied.

上記各実施形態では、ヘッドモジュール２６，４５，４７，５０を記録媒体１３の幅方向（主走査方向）に並べて配置してなるラインヘッド型の液体吐出ヘッド１４を例に挙げて説明を行ったが、シリコンウェハやガラス等で一体に形成されたラインヘッド型の液体吐出ヘッドにも本発明を適用することができる。また、本発明はラインヘッド型の液体吐出ヘッドに限定されるものではなく、シャトルヘッド型の液体吐出ヘッドにも本発明を適用することができる。 In each of the above embodiments, the line head type liquid discharge head 14 in which the head modules 26, 45, 47, and 50 are arranged in the width direction (main scanning direction) of the recording medium 13 has been described as an example. However, the present invention can also be applied to a line head type liquid discharge head formed integrally with a silicon wafer, glass or the like. The present invention is not limited to a line head type liquid discharge head, and the present invention can also be applied to a shuttle head type liquid discharge head.

１０，１００…インクジェット記録装置、１４…液体吐出ヘッド、２６，４５，４７，５０…ヘッドモジュール、３１…圧力室、３２，３２’…共通流路、３２…側壁面、３４…個別流路、３４ａ，３４ｂ…流路入口部、Ｎ…ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,100 ... Inkjet recording device, 14 ... Liquid discharge head, 26, 45, 47, 50 ... Head module, 31 ... Pressure chamber, 32, 32 '... Common flow path, 32 ... Side wall surface, 34 ... Individual flow path, 34a, 34b ... flow path inlet, N ... nozzle

Claims

液滴を吐出する複数のノズルと、
前記複数のノズルのそれぞれに連通して設けられた複数の圧力室と、
前記複数の圧力室に連通しており、当該複数の圧力室に液体を供給する共通流路と、
前記複数の圧力室のそれぞれに対応して設けられており、当該複数の圧力室内の液体に吐出力を与える圧力発生手段と、
前記複数の圧力室のそれぞれと前記共通流路とを連通する個別流路であって、前記共通流路を形成する壁面から前記共通流路内に向けて、前記共通流路内での前記液体の流れ方向及び重力方向に対して垂直方向に突出した流路入口部を有する個別流路と、
を備える液体吐出ヘッド。 A plurality of nozzles for discharging droplets;
A plurality of pressure chambers provided in communication with each of the plurality of nozzles;
A common channel that communicates with the plurality of pressure chambers and supplies liquid to the plurality of pressure chambers;
A pressure generating means that is provided corresponding to each of the plurality of pressure chambers, and that applies a discharge force to the liquid in the plurality of pressure chambers;
Each of the plurality of pressure chambers communicates with the common channel, and the liquid in the common channel is directed from a wall surface forming the common channel toward the common channel. An individual flow path having a flow path inlet protruding in a direction perpendicular to the flow direction and gravity direction of
A liquid ejection head comprising:

前記流路入口部は、前記共通流路を形成する壁面のうち前記流れ方向及び前記重力方向に対して平行な第１の壁面に設けられている請求項１記載の液体吐出ヘッド。 The liquid discharge head according to claim 1, wherein the flow path inlet portion is provided on a first wall surface parallel to the flow direction and the gravity direction among the wall surfaces forming the common flow path.

前記流路入口部は、前記共通流路を形成する壁面のうちで前記重力方向側に位置する第２の壁面と、前記第２の壁面に対向する第３の壁面とに対してそれぞれ間隔をあけて設けられている請求項１または２記載の液体吐出ヘッド。 The flow path inlet portion is spaced apart from a second wall surface located on the gravity direction side among the wall surfaces forming the common flow path and a third wall surface facing the second wall surface. The liquid discharge head according to claim 1, wherein the liquid discharge head is provided open.

前記流路入口部と前記第２の壁面との間隔、及び前記流路入口部と前記第３の壁面との間隔が等間隔となる請求項３記載の液体吐出ヘッド。 4. The liquid ejection head according to claim 3, wherein the distance between the flow path inlet and the second wall surface and the distance between the flow path inlet and the third wall surface are equal. 5.

前記流路入口部と前記第２の壁面との間隔を、前記流路入口部と前記第３の壁面との間隔よりも狭くしている請求項３記載の液体吐出ヘッド。 The liquid discharge head according to claim 3, wherein a distance between the flow path inlet and the second wall surface is narrower than a distance between the flow path inlet and the third wall surface.

前記流路入口部は、前記共通流路を形成する壁面のうちで前記重力方向側に位置する第２の壁面に沿って前記垂直方向に突出している請求項１または２記載の液体吐出ヘッド。 3. The liquid ejection head according to claim 1, wherein the flow path inlet portion protrudes in the vertical direction along a second wall surface located on the gravity direction side among the wall surfaces forming the common flow path.

前記流れ方向が、水平方向に対して平行である請求項１から６のいずれか１項記載の液体吐出ヘッド。 The liquid discharge head according to claim 1, wherein the flow direction is parallel to a horizontal direction.

前記流れ方向が、水平方向に対して傾斜している請求項１から６のいずれか１項記載の液体吐出ヘッド。 The liquid discharge head according to claim 1, wherein the flow direction is inclined with respect to a horizontal direction.

前記共通流路は、前記流れ方向に垂直な断面の形状が矩形状に形成されている請求項１から８のいずれか１項記載の液体吐出ヘッド。 9. The liquid ejection head according to claim 1, wherein the common channel has a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the flow direction.

請求項１から９のいずれか１項記載の液体吐出ヘッドと、記録媒体とを相対移動させながら前記液体吐出ヘッドにより前記記録媒体に画像を記録する画像記録装置。 An image recording apparatus that records an image on the recording medium by the liquid ejection head while relatively moving the liquid ejection head according to claim 1 and the recording medium.