JP2014070727A - Electromagnetic valve - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は電磁弁に関し、さらに詳細にはプランジャに穿設された流体流路の機能を有する貫通孔の遮蔽を回避して応答性を維持させる電磁弁に関する。 The present invention relates to an electromagnetic valve, and more particularly, to an electromagnetic valve that maintains responsiveness by avoiding shielding of a through-hole having a function of a fluid passage formed in a plunger.
従来、この種の電磁弁は、円筒内面に複数の流体流路を有するスリーブと、該スリーブ内を往復移動することにより前記流体流路を切り換えるスプールと、プランジャと該プランジャを支持する円筒形状のコア及び電磁力を付与するコイルを保持するケースを備えた電磁弁において、吸引力に影響を与えず応答性を向上させるため、プランジャにスプール側側面と反スプール側端面を貫通する流体油路を形成し、コアとプランジャの吸着時の張付きをスペーサにより防止することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, this type of solenoid valve has a sleeve having a plurality of fluid passages on the inner surface of a cylinder, a spool for switching the fluid passages by reciprocating in the sleeve, a plunger, and a cylindrical shape that supports the plunger. In a solenoid valve having a case for holding a core and a coil for applying electromagnetic force, in order to improve responsiveness without affecting the attractive force, a fluid oil passage that penetrates the spool side surface and the anti-spool side end surface is provided in the plunger. It is known to prevent the sticking at the time of forming and adsorbing the core and the plunger with a spacer (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１に記載されている電磁弁では、プランジャを貫通する流体流路がスペーサにより遮蔽されないよう流体油路を逃がす切欠部を形成したスペーサを設け、さらに、スペーサがプランジャを中心に回動した場合にも同様に流体油路を遮蔽する恐れがあったため、スペーサをプランジャ側に固定する必要があった。そのため、溶接や接着での固定が必要となってコスト高の要因になっていた。
また、固定が外れた場合や周方向にずれて固定され場合には、プランジャの油路穴が絞りとなり、応答性が悪化することがあった。
本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、電磁力を発生するために必要十分な磁束を流すことができ、流体が流れる際の抵抗を小さくことによりスペーサをプランジャ側に固定する必要のない電磁弁を提供することを目的とする。
However, the electromagnetic valve described in Patent Document 1 is provided with a spacer formed with a notch for allowing the fluid oil passage to escape so that the fluid flow passage penetrating the plunger is not shielded by the spacer, and the spacer rotates around the plunger. In the case of movement, there is a possibility that the fluid oil passage is similarly shielded, so that it is necessary to fix the spacer to the plunger side. For this reason, fixing by welding or adhesion is necessary, which has been a factor of high cost.
Further, when the fixing is released or when the fixing is shifted in the circumferential direction, the oil passage hole of the plunger becomes a restriction, and the response may be deteriorated.
The present invention has been made to solve the above-described problems. It can flow a magnetic flux necessary and sufficient to generate electromagnetic force, and the spacer is fixed to the plunger side by reducing the resistance when the fluid flows. It is an object to provide a solenoid valve that does not need to be performed.
前記の課題を解決するため請求項１記載の発明は、円筒内面に複数の流体流路を有するスリーブと、
前記スリーブ内を往復動することにより前記流体流路を切り換えるスプールと、
前記スプールの軸心方向に直列に配置されたプランジャと、
前記プランジャを支持する円筒形状のコア及び電磁力を付与するコイルを保持するケースと、
前記プランジャは前記スプール側端面及び反スプール側面に貫通する流体油路を形成し、前記前記スプール側端面に前記コアと前記プランジャの吸着時の張付きを防止するスペーサを設けた電磁弁において、
前記スペーサは前記流体油路の遮蔽を回避するため円周方向に外方に指向する円弧形状の開口部を少なくとも２箇所等配に配置し、該開口部により前記スペーサの円周方向の動きによる前記流体油路の遮蔽を防止したことを特徴とする。
本発明によれば、開口部により前記スペーサの円周方向の動きによる前記流体油路の遮蔽を防止することができるので、応答性を維持させることができる。
前記プランジャの前記スペーサ側端面の前記流体油路の端部に面取り又は角Ｒを設けたので、電磁力に影響を与えず流体油路を確保できるので、好適である。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is characterized in that a sleeve having a plurality of fluid flow paths on a cylindrical inner surface;
A spool that switches the fluid flow path by reciprocating in the sleeve;
A plunger arranged in series in the axial direction of the spool;
A case for holding a cylindrical core for supporting the plunger and a coil for applying electromagnetic force;
In the solenoid valve, the plunger forms a fluid oil passage penetrating the spool side end surface and the anti-spool side surface, and the spacer is provided on the spool side end surface to prevent the core and the plunger from sticking at the time of adsorption.
In order to avoid shielding the fluid oil passage, the spacer has at least two circular arc-shaped openings that are directed outward in the circumferential direction, and the openings cause the spacer to move in the circumferential direction. The fluid oil passage is prevented from being shielded.
According to the present invention, since the fluid oil passage can be prevented from being shielded by the circumferential movement of the spacer by the opening, responsiveness can be maintained.
Since the chamfer or the corner R is provided at the end of the fluid oil passage on the spacer side end surface of the plunger, it is preferable because the fluid oil passage can be secured without affecting the electromagnetic force.
前記スペーサの開口部は前記プランジャのスプール側端面に形成された環状溝の幅に一致しているので、プランジャが移動した際、リブによって遮蔽された面積を補完し、応答性悪化を回避することができるので、好適である。 Since the opening of the spacer coincides with the width of the annular groove formed on the spool side end surface of the plunger, when the plunger moves, the area shielded by the rib is complemented to avoid deterioration of responsiveness. This is preferable.
本発明は、電磁力に影響を与えずプランジャの流体油路を確保し、応答性を維持させることができる。 The present invention can secure the fluid oil passage of the plunger without affecting the electromagnetic force and maintain the responsiveness.
本発明の実施の形態に係る電磁弁について図面により詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る電磁弁１０の概略構造を示す略縦断面図である。
図１に示すように、電磁弁１０はケース１２、コア１３、プランジャ１８、コイル２１等を有する。この場合、ケース１２、コア１３、プランジャ１８は、磁性体材料で形成されている。なお、ソレノイド１１は、ケース１２、コア１３、プランジャ１８、コイル２１等より形成されている。
前記ケース１２は、プランジャ１８を軸心方向に往復動自在に収容する収容部１４と、プランジャ１８をスプール側に吸引する磁力を発生する吸引部１５と、フランジ部１９とを、備え、一体成形されている。
A solenoid valve according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a schematic structure of a solenoid valve 10 according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the electromagnetic valve 10 has a case 12, a core 13, a plunger 18, a coil 21, and the like. In this case, the case 12, the core 13, and the plunger 18 are made of a magnetic material. The solenoid 11 is formed by a case 12, a core 13, a plunger 18, a coil 21, and the like.
The case 12 includes an accommodating portion 14 that accommodates the plunger 18 in a reciprocating manner in the axial direction, a suction portion 15 that generates a magnetic force that attracts the plunger 18 toward the spool, and a flange portion 19, and is integrally formed. Has been.
コア１３及び収容部１４は、筒状の周壁面を有しこの順序で反スプール側からスプール側に向かって同軸上に形成されている。フランジ部１９は、ケース１２と接触しており該ケース１２、プランジャ１８、コア１３の３部品で磁気回路を構成し、ケース１２とスリーブ３０により挟持されている。
コイル２１は、樹脂成形体２２に封止され、コア１３の外周壁とケース１２の内周壁により形成される空間に収容されている。コイル２１と電気的に接続している図示しない端子から該コイル２１に電流が供給されると、ケース１２、プランジャ１８、コア１３によって形成される磁気回路に磁束（図示しない）が流れ、コア１３の吸引部１５とプランジャ１８との間に磁気吸引力が発生する。これにより、プランジャ１８及びスプール３１は矢印Ｙ方向に変位する。
The core 13 and the accommodating part 14 have a cylindrical peripheral wall surface, and are formed coaxially in this order from the non-spool side toward the spool side. The flange portion 19 is in contact with the case 12 and constitutes a magnetic circuit with the three parts of the case 12, the plunger 18 and the core 13, and is sandwiched between the case 12 and the sleeve 30.
The coil 21 is sealed by the resin molded body 22 and accommodated in a space formed by the outer peripheral wall of the core 13 and the inner peripheral wall of the case 12. When a current is supplied to the coil 21 from a terminal (not shown) electrically connected to the coil 21, a magnetic flux (not shown) flows in a magnetic circuit formed by the case 12, the plunger 18, and the core 13. A magnetic attraction force is generated between the attraction portion 15 and the plunger 18. Thereby, the plunger 18 and the spool 31 are displaced in the arrow Y direction.
プランジャ１８はその中央部にロッド４９を嵌挿し、該ロッド４９が固定鉄心機能を有するコア１３に嵌入した軸受機構５０に摺動自在に支持され、その先端部をスプール３１のシャフト４０に当接させている。プランジャ１８のスプール側端面（図１で右端）から反スプール側端面（図１で左端）に至るまで軸心方向に流体通路としての貫通孔（流体油路）２０がロッド４９を中心にして対称位置に２箇所に形成されている。 The plunger 18 has a rod 49 fitted in the center thereof, and the rod 49 is slidably supported by a bearing mechanism 50 fitted in the core 13 having a fixed iron core function, and its tip is in contact with the shaft 40 of the spool 31. I am letting. A through hole (fluid oil passage) 20 as a fluid passage is symmetrical about the rod 49 in the axial direction from the spool side end surface (right end in FIG. 1) of the plunger 18 to the counter spool side end surface (left end in FIG. 1). It is formed at two positions.
スリーブ３０は、円筒状であってスプール３１を往復動自在に嵌挿している。スリーブ３０には、スプール側端面よりフィードバックポート（流体流路）３４入力ポート（流体流路）３２、出力ポート（流体流路）３３、及びドレーンポート（流体流路）３５がこの順序で形成されている。
入力ポート３２は、図示しないタンクからポンプによって供給される圧力流体（図示しない）が流入する機能を有する。出力ポート３３は、図示しない自動変速機等の作動装置に圧力流体を供給するポートである。出力ポート３３及びフィードバッグポート３４は電磁弁１０の外部（図示しない）で連通しており、該出力ポート３３から流出する圧力流体の一部がフィードバッグポート３４に流入する。フィードバッグ室３６はフィードバッグポート３４と連通している。ドレーンポート３５は、図示しないタンクに圧力流体を排出する機能を有する。
The sleeve 30 has a cylindrical shape, and a spool 31 is removably fitted therein. In the sleeve 30, a feedback port (fluid flow path) 34, an input port (fluid flow path) 32, an output port (fluid flow path) 33, and a drain port (fluid flow path) 35 are formed in this order from the spool side end face. ing.
The input port 32 has a function of allowing pressure fluid (not shown) supplied by a pump to flow from a tank (not shown). The output port 33 is a port for supplying pressure fluid to an operating device such as an automatic transmission (not shown). The output port 33 and the feedback port 34 communicate with each other outside the solenoid valve 10 (not shown), and a part of the pressure fluid flowing out from the output port 33 flows into the feedback port 34. The feed bag chamber 36 communicates with the feed bag port 34. The drain port 35 has a function of discharging the pressure fluid to a tank (not shown).
スプール３１には、反プランジャ側からランド３７，３８，３９がこの順序で形成されている。ここで、ランド３９は外径がランド３７，３８よりも小さい。スプール３１の両端部には、ランド３７〜３９の外径よりも小さく小径のシャフト４０及び４１が形成されている。前記シャフト４０はコア１３の吸引部１５側に突出し、先端部がプランジャ１８の端面中心部に当接している。一方、シャフト４１は、スリーブ３１の空間部４２に突出している。 In the spool 31, lands 37, 38, and 39 are formed in this order from the side opposite to the plunger. Here, the land 39 has an outer diameter smaller than that of the lands 37 and 38. At both ends of the spool 31, shafts 40 and 41 having a smaller diameter than the outer diameters of the lands 37 to 39 are formed. The shaft 40 protrudes toward the suction part 15 side of the core 13, and the tip part is in contact with the center part of the end face of the plunger 18. On the other hand, the shaft 41 projects into the space 42 of the sleeve 31.
シャフト４１に巻装され空間部４２に収納されたばね部材４３は、スリーブ３０の端面に螺着されたアジャスタ４４の締め込み量により調整される弾発力によりスプール３１をプランジャ側へ付勢している。これにより、スプール３１は、プランジャ１８により矢印Ｘ方向に付勢され、ばね部材４３の弾発力によりプランジャ１８と共に矢印Ｘ方向に付勢されることにより、該プランジャ１８と協動してスリーブ３０内を矢印Ｘ方向及びＹ方向に変位する。
フィードバッグ室３６はランド３８とランド３９との間に形成されており、該ランド３８と３９との外径差によりフィードバッグされた圧力流体が作用する受圧面積が異なる。よって、フィードバッグ室３６の流体は矢印Ｙ方向（反ソレノイド方向）にスプール３１を押圧するように作用する。この場合、電磁弁１０において出力される流体の一部をフィードバッグするのは、供給される流体の圧力、すなわち入力圧の変動により出力圧が変動することを防止するためである。
The spring member 43 wound around the shaft 41 and housed in the space portion 42 urges the spool 31 toward the plunger side by the elastic force adjusted by the tightening amount of the adjuster 44 screwed to the end surface of the sleeve 30. Yes. Thus, the spool 31 is urged in the arrow X direction by the plunger 18, and is urged in the arrow X direction together with the plunger 18 by the elastic force of the spring member 43, thereby cooperating with the plunger 18 and the sleeve 30. The inside is displaced in the arrow X direction and the Y direction.
The feed bag chamber 36 is formed between the land 38 and the land 39, and the pressure receiving area on which the pressure fluid fed back acts varies depending on the outer diameter difference between the land 38 and 39. Therefore, the fluid in the feedback bag chamber 36 acts to press the spool 31 in the arrow Y direction (anti-solenoid direction). In this case, part of the fluid output from the electromagnetic valve 10 is fed back in order to prevent the output pressure from fluctuating due to fluctuations in the pressure of the supplied fluid, that is, the input pressure.
スプール３１は、ばね部材４３の弾発力と、コイル２１に供給される電流によりコア１３に発生する電磁力によってプランジャ１８がスプール３１を押す力と、フィードバック室３６の流体からのスプール３１が受ける力とが釣り合う位置で静止する。
入力ポート３２から出力ポート３３に流入する圧力流体の流量は、スリーブ３０の内周壁３１ａとランド３８の外周壁との重合部分のシール長によって決定される。すなわち、シール長が短くなると入力ポート３２から出力ポート３３へ流れる流体の流量が増大し、シール長が長くなると入力ポート３２から出力ポート３３へ流れる流体の流量が減少する。同様に、出力ポート３３からドレーンポート３５へ流れる流体の流量は、スリーブ３０の内周壁３１ｂとランド３７の外周壁とのシール長によって決定される。
The spool 31 receives the spool 31 from the fluid in the feedback chamber 36 and the force by which the plunger 18 pushes the spool 31 by the elastic force of the spring member 43 and the electromagnetic force generated in the core 13 by the current supplied to the coil 21. It stops at a position where the force balances.
The flow rate of the pressure fluid flowing from the input port 32 to the output port 33 is determined by the seal length of the overlapping portion between the inner peripheral wall 31 a of the sleeve 30 and the outer peripheral wall of the land 38. That is, when the seal length is shortened, the flow rate of the fluid flowing from the input port 32 to the output port 33 is increased, and when the seal length is increased, the flow rate of the fluid flowing from the input port 32 to the output port 33 is decreased. Similarly, the flow rate of the fluid flowing from the output port 33 to the drain port 35 is determined by the seal length between the inner peripheral wall 31 b of the sleeve 30 and the outer peripheral wall of the land 37.
コイル２１に電流が印加されると、該コイル２１の励磁力によりスプール３１が矢印Ｙ方向に変位して、内周壁３１ａとランド３８とのシール長が短くなり、内周壁３１ｂとランド３７とのシール長が長くなる。これにより、入力ポート３２から出力ポート３３へ流れる圧力流体の流量が減少する。よって、出力ポート３３から流出する圧力流体の圧力が上昇する。
電磁弁１０は、コイル２１に通電する電流値を制御することでソレノイド１１がスプール３１を反ソレノイド１１の方向に押圧力を調整し、出力ポート３３から流出する流体の油圧を調整する。コイル２１に通電する電流値を増大させると、電流値に比例してコア１３の電磁力が増大し、シャフト４０がスプール３１を反ソレノイド１１方向（矢印Ｙ方向）に押す力が増大する。この電磁力によりプランジャ１８からスプール３１に作用する力、ばね部材４３の弾発力、フィードバッグされる流体の圧力によってスプール３１がソレノド方向（矢印Ｘ方向）へ押される力が釣り合う位置でスプール３１は停止する。したがって、コイル２１に通電する電流値に比例して出力ポート３３から流出する圧力流体の油圧が低下する。
When a current is applied to the coil 21, the spool 31 is displaced in the arrow Y direction by the exciting force of the coil 21, the seal length between the inner peripheral wall 31 a and the land 38 is shortened, and the inner peripheral wall 31 b and the land 37 are The seal length becomes longer. As a result, the flow rate of the pressure fluid flowing from the input port 32 to the output port 33 decreases. Therefore, the pressure of the pressure fluid flowing out from the output port 33 increases.
The solenoid valve 10 controls the value of the current supplied to the coil 21 so that the solenoid 11 adjusts the pressing force of the spool 31 in the direction of the anti-solenoid 11 and adjusts the hydraulic pressure of the fluid flowing out from the output port 33. When the value of the current flowing through the coil 21 is increased, the electromagnetic force of the core 13 is increased in proportion to the current value, and the force by which the shaft 40 pushes the spool 31 in the anti-solenoid 11 direction (arrow Y direction) increases. The spool 31 is in a position where the force acting on the spool 31 from the plunger 18 by this electromagnetic force, the elastic force of the spring member 43, and the force by which the spool 31 is pushed in the solenoid direction (arrow X direction) by the pressure of the fluid fed back. Stops. Therefore, the hydraulic pressure of the pressure fluid flowing out from the output port 33 decreases in proportion to the value of the current flowing through the coil 21.
図２に示されるように、プランジャ１８の端面とロッド４９との係合部に該ロッド４９の外径に嵌挿する薄肉円板形状のスペーサ５１が設けられており、プランジャ１８が変位した際、コア１３の吸引部１５に密に接触して離脱不能をする機能を有する。さらに、スペーサ５１により貫通孔２０が遮蔽されない機能を有する。
このため、図３に示すように、スペーサ５１は円周方向に均等に配置された円弧の扇形状の６個の開口部５２ａ〜５２ｆが設けられ、これらの開口部５２ａ〜５２ｆはリブ５３ａ〜５３ｆによって連接している。
As shown in FIG. 2, a thin disc-shaped spacer 51 is provided at the engaging portion between the end surface of the plunger 18 and the rod 49 so as to be fitted to the outer diameter of the rod 49, and when the plunger 18 is displaced. In addition, it has a function of making contact with the suction portion 15 of the core 13 so that it cannot be detached. Further, the spacer 51 has a function of not blocking the through hole 20.
For this reason, as shown in FIG. 3, the spacer 51 is provided with six circular fan-shaped openings 52a to 52f arranged evenly in the circumferential direction, and these openings 52a to 52f are ribs 53a to 52f. It is connected by 53f.
スペーサ５１を図４のような形状にすることにより、プランジャ１８の動作時にスペーサ５１が円周方向に移動しても該スペーサ５１によって流体油路である貫通孔２０の遮蔽を回避している。
さらに、スペーサ５１のリブ５３ａ〜５３ｆが貫通孔２０の一部を遮蔽し応答性が悪化することを回避するため、図５に示すようにプランジャ１８のスペーサ５１の側端面の貫通孔２０の端部に面取り又は角Ｒを設けて貫通孔２０の油路を確保している。
By making the spacer 51 into the shape as shown in FIG. 4, even when the spacer 51 moves in the circumferential direction during the operation of the plunger 18, the spacer 51 avoids shielding the through hole 20 that is a fluid oil passage.
Further, in order to avoid the ribs 53a to 53f of the spacer 51 from shielding a part of the through hole 20 and deteriorating the responsiveness, the end of the through hole 20 on the side end surface of the spacer 51 of the plunger 18 is shown in FIG. The part is chamfered or provided with an angle R to ensure an oil passage for the through hole 20.
また、スペーサ５１のリブ５３ａ〜５３ｆの幅は貫通孔２０の孔径よりも小さく、該リブ５３ａ〜５３ｆの直径方向の長さをリブ５３の幅よりも長くしている。
これにより、スペーサ５１がロッド４９を中心に回動し、リブ５３ａ〜５３ｆが貫通孔２０上に位置してプランジャ１８が移動した際、電磁弁１０の応答性の劣化を抑制し、スペーサ５１の位相による貫通孔２０の油路断面変化を最小限に維持することができる。
また、リブ５３ａ〜５３ｆが貫通孔２０上に位置してプランジャ１８が移動した際、リブ５３によって遮蔽された面積を補完し、応答性悪化を回避することができる。
The width of the ribs 53 a to 53 f of the spacer 51 is smaller than the diameter of the through hole 20, and the length of the ribs 53 a to 53 f in the diameter direction is longer than the width of the rib 53.
Thereby, when the spacer 51 rotates around the rod 49 and the ribs 53a to 53f are positioned on the through hole 20 and the plunger 18 moves, the deterioration of the responsiveness of the electromagnetic valve 10 is suppressed. The change in the oil passage cross section of the through hole 20 due to the phase can be kept to a minimum.
Moreover, when the ribs 53a to 53f are positioned on the through-hole 20 and the plunger 18 moves, the area shielded by the ribs 53 can be supplemented, and deterioration of responsiveness can be avoided.
図３に示すスペーサ５１は６箇所に円弧形状の開口部、すなわち５２ａ〜５２ｆを設けたが、円周方向に均等に少なくとも２箇所設ければよい。
図６はスペーサ５１をプランジャ１８の端面に装着する他の変形例を示す概略図で、図６においてスペーサ５１はプランジャ１８の側面に接触させた際、プランジャ１８の外径１８Ｄがスペーサ５１の外径５１Ｄに略一致し、プランジャ１８の側面に形成した環状溝５４の略中央に貫通孔２０が連接し、該環状溝５４の直径方向の幅に、スペーサ５１の開口部５３ａ〜５３ｆが略一致するようになって、貫通孔２０の遮蔽を回避している。
この場合、環状溝５４の直径は、開口部５２ａ〜５２ｆの外方の直径に略一致している。
なお、環状溝５４の断面形状は円弧にしたが、断面Ｕ字形状、断面凹字形状、断面四角形状でもよい。
The spacer 51 shown in FIG. 3 is provided with arc-shaped openings, that is, 52a to 52f at six locations, but it is sufficient to provide at least two locations equally in the circumferential direction.
FIG. 6 is a schematic view showing another modified example in which the spacer 51 is mounted on the end surface of the plunger 18. When the spacer 51 is brought into contact with the side surface of the plunger 18 in FIG. 6, the outer diameter 18D of the plunger 18 is outside the spacer 51. The through hole 20 is connected to substantially the center of the annular groove 54 formed on the side surface of the plunger 18 and substantially coincides with the diameter 51D, and the openings 53a to 53f of the spacer 51 substantially coincide with the width in the diameter direction of the annular groove 54. Thus, shielding of the through hole 20 is avoided.
In this case, the diameter of the annular groove 54 substantially matches the outer diameter of the openings 52a to 52f.
In addition, although the cross-sectional shape of the annular groove 54 is an arc, it may be a U-shaped cross-section, a concave-shaped cross-section, or a square-shaped cross section.
特許文献１に記載されている電磁弁では、プランジャを貫通する油路穴がスペーサにより遮蔽されないよう油路穴部を逃がす切欠スペーサを設け、さらに、ピン中心に回転した場合にも同様に油路穴を遮蔽する可能性があるため、スペーサをプランジャ側に固定する必要があった。そのため、溶接や接着での固定が必要となってコスト高の要因になっていた。
本発明によれば、スペーサがロッドを中心に回動することを回避するために該スペーサをプランジャに溶接、接着等による固定が不要になるので、コストを軽減することができる。
In the solenoid valve described in Patent Document 1, a notch spacer is provided to escape the oil passage hole so that the oil passage hole penetrating the plunger is not shielded by the spacer, and the oil passage is similarly applied when rotating around the center of the pin. Since there is a possibility of blocking the hole, it is necessary to fix the spacer to the plunger side. For this reason, fixing by welding or adhesion is necessary, which has been a factor of high cost.
According to the present invention, it is not necessary to fix the spacer by welding, bonding, or the like to the plunger in order to avoid the spacer from rotating about the rod, so that the cost can be reduced.
１０ １１ ソレノイド
１２ ケース １３ コア
１８ プランジャ ２０ 貫通孔
２１ コイル ２２ 樹脂成形体
３０ スリーブ ３１ スプール
３２ 入力ポート ３３ 出力ポート
３４ フィードバックポート ３５ ドレーンポート
３６ フィードバック室 ３７〜３９ ランド
４０、４１ シャフト ４９ ロッド
５１ スペーサ ５２ 開口部
５３ リブ ５４ 環状溝
10 11 Solenoid 12 Case 13 Core 18 Plunger 20 Through-hole 21 Coil 22 Resin molded body 30 Sleeve 31 Spool 32 Input port 33 Output port 34 Feedback port 35 Drain port 36 Feedback chamber 37 to 39 Land 40, 41 Shaft 49 Rod 51 Spacer 52 Opening 53 Rib 54 Annular groove
Claims (2)
前記スリーブ内を往復動することにより前記流体流路を切り換えるスプールと、
前記スプールの軸心方向に直列に配置されたプランジャと、
前記プランジャを支持する円筒形状のコア及び電磁力を付与するコイルを保持するケースと、
前記プランジャは前記スプール側端面及び反スプール側面に貫通する流体油路を形成し、前記前記スプール側端面に前記コアと前記プランジャの吸着時の張付きを防止するスペーサを設けた電磁弁において、
前記スペーサは前記流体油路の遮蔽を回避するため円周方向に該流体油路に連通する開口部を少なくとも２箇所等配に配置し、前記スペーサの円周方向の動きによる前記流体油路の遮蔽を防止したことを特徴とする電磁弁。 A sleeve having a plurality of fluid flow paths in a cylindrical wall;
A spool that switches the fluid flow path by reciprocating in the sleeve;
A plunger arranged in series in the axial direction of the spool;
A case for holding a cylindrical core for supporting the plunger and a coil for applying electromagnetic force;
In the solenoid valve, the plunger forms a fluid oil passage penetrating the spool side end surface and the anti-spool side surface, and the spacer is provided on the spool side end surface to prevent the core and the plunger from sticking at the time of adsorption.
In order to avoid shielding of the fluid oil passage, the spacer has at least two openings arranged in the circumferential direction so as to communicate with the fluid oil passage. A solenoid valve characterized by preventing shielding.
前記スペーサの開口部は前記プランジャのスプール側端面に形成され環状溝の幅に一致し、開口部のリブによる貫通孔の遮蔽を防止したことを特徴とする電磁弁。 The solenoid valve according to claim 1, wherein
The solenoid valve is characterized in that the opening of the spacer is formed on the end surface on the spool side of the plunger and matches the width of the annular groove to prevent the through hole from being blocked by the rib of the opening.
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