JP2014070336A - Attachment fixture for steel deck - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an attachment fixture for a steel deck, which performs attachment of a reinforcement truss to a steel deck easily and surely.SOLUTION: An attachment fixture for a steel deck includes: a fixture body part having a substantially U-shaped cross-section and formed of a fixture top face 22 and fixture lateral face parts 23a, 23b provided to respectively extend from both lateral edges of the fixture top face 22; and fixture legs 27a, 27b formed to project in mutually separating directions from ends of the fixture lateral face parts 23a, 23b. Slit-like fixture cutouts 25a, 25b (not shown) are formed at a prescribed height from fixture tips 28a, 28b of the fixture legs 27a, 27b, lateral face upper protrusions 24a, 24b are formed on the upper and lower sides thereof, and lateral face lower protrusions 26a, 26b are formed on lower sides thereof. Respective parts of lower chord members 60a, 60b configuring a reinforcement truss 30 intrude detachably between the lateral face upper protrusions 24a, 24b and the lateral face lower protrusions 26a, 26b, respectively, and parts of the lower chord members 60a, 60b abut with the fixture lateral face parts 23a, 23b, respectively.

Description

本発明は鋼製デッキ用取り付け治具、特に、鋼製のデッキプレート（以下、単に「鋼製デッキ」と称す）に鉄筋トラスを取り付けるための鋼製デッキ用取り付け治具に関する。   The present invention relates to a steel deck mounting jig, and more particularly to a steel deck mounting jig for mounting a reinforcing bar truss to a steel deck plate (hereinafter simply referred to as a “steel deck”).

従来、コンクリートスラブは、一般的には鋼板を波形状に成形した鋼製デッキにコンクリートが打設されるものであって、コンクリート中には補強ないし補剛のための鉄筋が配設されている。すなわち、コンクリートスラブは構造物の一方の梁と他方の梁との間に設置されるものであって、一方の梁から他方の梁に向かう方向を「スパン方向」と称すると、鋼製デッキには、スパン方向の山状部分とスパン方向の谷状部分（溝状部分）とが、スパン方向に直角な方向で交互に形成され、谷状部分の底が狭くなった略コ字状の波形を呈し、一方、鉄筋は谷状部分にスパン方向と平行に配設されている。
そして、鉄筋を鋼製デッキから浮かせて配設するためのスペーサの配設を省略して、鉄筋の配設を容易にする目的で、予め所定位置に鉄筋が固定されている鉄筋配設体を鋼製デッキに取り付ける発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, concrete slabs are generally made by placing concrete on a steel deck formed by corrugating a steel plate, and reinforcing bars are provided in the concrete for reinforcement or stiffening. . That is, the concrete slab is installed between one beam and the other beam of the structure, and the direction from one beam to the other beam is called the “span direction”. Is a substantially U-shaped waveform in which the ridges in the span direction and the valleys (grooves) in the span direction are alternately formed in a direction perpendicular to the span direction, and the bottom of the valley is narrowed On the other hand, the reinforcing bars are arranged in the valley portion in parallel with the span direction.
Then, for the purpose of facilitating the arrangement of the reinforcing bar by omitting the arrangement of the spacer for floating the reinforcing bar from the steel deck, a reinforcing bar arrangement body in which the reinforcing bar is fixed in advance at a predetermined position is provided. An invention for attaching to a steel deck is disclosed (for example, see Patent Document 1).

実開平５−４２４３２号公報（第４−６頁、図１）Japanese Utility Model Publication No. 5-42432 (page 4-6, FIG. 1)

特許文献１に開示された考案は、鋼製デッキが、山状部分の山頂面と谷状部分の谷底面とが平行（正確には、それぞれの面の凹凸部を除く平坦面同士が平行）で、山頂面と谷底面とを結ぶ傾斜面の谷底面に近い位置に、スパン方向の凹条が形成されている。また、主筋配設体（鉄筋配設体）は、一対のラチス状屈曲鉄筋（ジグザグに折り曲げられている）のそれぞれの全ての上端が上端筋に接合され、一対のラチス状屈曲鉄筋のそれぞれの下部に下端筋を配設したうえで、そのラチス状屈曲鉄筋のそれぞれの下端が、互いに離れる方向に折り曲げられて支承部が形成されている。   In the idea disclosed in Patent Document 1, the steel deck is such that the top surface of the mountain-shaped portion is parallel to the bottom surface of the valley-shaped portion (exactly, the flat surfaces except the uneven portions of each surface are parallel to each other). Thus, a ridge in the span direction is formed at a position close to the valley bottom surface of the inclined surface connecting the mountain top surface and the valley bottom surface. In addition, the main bar arrangement body (rebar arrangement body) is formed by joining all upper ends of a pair of lattice-shaped bending reinforcing bars (bent in a zigzag manner) to the upper end bars, After the lower end bars are disposed at the lower part, the lower ends of the lattice-shaped bending reinforcing bars are bent in directions away from each other to form support parts.

そして、主筋配設体の支承部の先端が鋼製デッキの凹条に係止するものであるところ、主筋配設体は線材によって形成され、製作誤差がある。そこで、かかる係止を容易にするために、支承部の先端の凹部への係止量（侵入深さに相当する）を小さくすると、係止が不安点になって、支承部の先端が凹部から離脱することになり、反対に、係止を確実にするために、支承部の先端の凹部への係止量（侵入深さに相当する）を大きくすると、係止させることが困難あるいは不能になるという問題があった。   And when the front-end | tip of the support part of a main reinforcement arrangement | positioning body latches to the concave strip of a steel deck, a main reinforcement arrangement | positioning body is formed with a wire, and there exists a manufacturing error. Therefore, in order to facilitate such locking, if the locking amount (corresponding to the depth of penetration) of the tip of the support portion into the recess is reduced, the locking becomes an uneasy point, and the tip of the support portion becomes the recess. On the contrary, in order to secure the locking, if the locking amount (corresponding to the penetration depth) of the tip of the support portion to the recess is increased, it is difficult or impossible to lock. There was a problem of becoming.

本発明は、前記問題を解決するものであって、鋼製デッキへの主筋配設体(鉄筋トラスに同じ）の取り付けを容易かつ確実にする鋼製デッキ用取り付け治具を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a steel deck mounting jig that facilitates and ensures the mounting of a main bar arrangement body (same as a reinforcing bar truss) to a steel deck. And

（１）本発明に係る鋼製デッキ用取り付け治具は、構造物を形成する一方の梁と他方の梁とに長手方向の端部がそれぞれ設置された鋼製デッキに、鉄筋トラスを取り付けるための鋼製デッキ用取り付け治具であって、
治具天面部および該治具天面部の両側縁にそれぞれ延設された治具側面部から形成された断面略Ｕ字状の治具本体部と、前記治具側面部のそれぞれの端部から互いに離れる方向に突出して形成された一対の治具脚部とを有し、
前記治具側面部に、前記鉄筋トラスの一部が着脱自在に係止する治具係止部が形成され、前記治具脚部の先端が、前記鋼製デッキに形成された凹溝に離脱自在に侵入することを特徴とする。 (1) The steel deck mounting jig according to the present invention is for attaching a reinforcing bar truss to a steel deck in which longitudinal ends are respectively installed on one beam and the other beam forming a structure. It is a steel deck mounting jig,
From a jig top surface portion and a jig body portion having a substantially U-shaped cross section formed from a jig side surface extending on each side edge of the jig top surface portion, and from each end of the jig side surface portion A pair of jig legs formed protruding in a direction away from each other,
A jig locking portion for detachably locking a part of the reinforcing bar truss is formed on the side surface of the jig, and a tip of the jig leg is detached from a concave groove formed on the steel deck. It is characterized by entering freely.

（２）前記（１）において、前記治具脚部が、前記治具本体部とは別部材によって形成されていることを特徴とする。   (2) In the above (1), the jig leg is formed of a member different from the jig body.

（３）前記（１）または（２）において、前記治具係止部が、前記治具脚部の先端から所定の距離だけ離れた位置に形成されたスリット状の治具切欠と、前記治具切欠の前記治具天面部寄りに形成され、前記治具切欠に近づく程外側に突出する側面上突起と、前記治具切欠の前記治具脚部寄りに形成され、前記治具切欠に近づく程外側に突出する側面下突起と、を具備し、
前記鉄筋トラスの一部が、前記側面上突起と前記側面下突起との間に着脱自在に侵入し、前記側面上突起と前記側面下突起との間に着脱自在に侵入した範囲を除く前記鉄筋トラスの一部が、前記治具切欠を除く前記治具側面部に当接することを特徴とする。 (3) In the above (1) or (2), the jig locking portion is formed in a slit-like jig notch formed at a position away from the tip of the jig leg by a predetermined distance; It is formed near the jig top surface of the tool notch and protrudes outward as it approaches the jig notch, and is formed near the jig leg of the jig notch and approaches the jig notch. A side lower protrusion that protrudes outward as much as possible,
The reinforcing bar excluding a range in which a part of the reinforcing bar truss removably enters between the upper side protrusion and the lower side protrusion and removably enters between the upper side protrusion and the lower side protrusion. A part of the truss is in contact with the jig side face except for the jig notch.

（４）前記（１）または（２）において、前記治具係止部が、前記治具脚部の先端から所定の距離だけ離れた位置で、内側に陥没する治具凹部を具備し、
前記鉄筋トラスの一部が、前記治具凹部に着脱自在に侵入することを特徴とする。 (4) In the above (1) or (2), the jig locking portion includes a jig recess recessed inward at a position away from the tip of the jig leg by a predetermined distance,
A part of the reinforcing bar truss is detachably inserted into the jig recess.

（５）前記（１）または（２）において、前記治具係止部が、前記治具脚部の先端から所定の距離だけ離れた位置に形成されたスリット状の治具切欠と、前記治具脚部の先端から所定の距離だけ離れた位置で、前記治具切欠を除く範囲に形成された内側に陥没する治具凹部を具備し、
前記鉄筋トラスの一部が前記治具切欠に着脱自在に侵入すると共に、前記治具切欠に着脱自在に侵入した範囲を除く前記鉄筋トラスの一部が前記治具凹部に着脱自在に侵入することを特徴とする。 (5) In the above (1) or (2), the jig locking portion is formed in a slit-like jig notch formed at a predetermined distance from the tip of the jig leg, and the jig A jig recess recessed inwardly formed in a range excluding the jig notch at a position away from the tip of the tool leg by a predetermined distance;
A part of the reinforcing bar truss removably enters the jig notch, and a part of the reinforcing bar truss excluding a range where the jig notch removably enters removably enters the jig recess. It is characterized by.

（６）前記（１）乃至（５）の何れかにおいて、前記治具脚部が、前記治具切欠に平行な治具先端縁と、該治具先端縁に対して傾斜した治具逃げ縁と、を具備することを特徴とする。   (6) In any one of (1) to (5), the jig leg portion has a jig tip edge parallel to the jig notch and a jig relief edge inclined with respect to the jig tip edge. It is characterized by comprising.

（７）前記（６）において、前記鋼製デッキは、曲げ加工された板金によって形成され、山頂面と、該山頂面に平行な谷底面と、前記山頂面と前記谷底面とを連結する傾斜面とを具備する波状の断面であって、前記傾斜面の前記谷底面に近い位置に前記谷底面と平行で互いに近づく方向に突出するように形成された突条と、を具備し、前記凹溝が前記突条と前記谷底面との間に形成され、
前記治具逃げ縁同士の距離が前記突条の先端同士の距離よりも短く、前記治具先端縁同士の距離が前記凹溝の奥同士の距離よりも長いことを特徴とする。 (7) In the above (6), the steel deck is formed of a bent metal sheet, and connects the peak surface, a valley bottom parallel to the peak surface, and the slope connecting the peak surface and the valley bottom. A corrugated cross section having a surface, and a ridge formed to protrude in a direction approaching each other in parallel to the valley bottom surface at a position near the valley bottom surface of the inclined surface, and the concave A groove is formed between the ridge and the bottom of the valley,
The distance between the jig relief edges is shorter than the distance between the tips of the protrusions, and the distance between the jig tip edges is longer than the distance between the backs of the concave grooves.

（８）前記（１）乃至（７）の何れかにおいて、前記鉄筋トラスは、線材によって形成され、略鋸歯状に折り曲げられ、互いに略Ｖ字状に配置された一対のラチス材と、前記一対のラチス材のそれぞれの上端が接合されている上弦材と、前記一対のラチス材のそれぞれの下端に接合されている一対の下弦材とを具備し、
前記下弦材の一部が、前記治具係止部に係止することを特徴とする。 (8) In any one of the above (1) to (7), the reinforcing bar truss is formed of a wire rod, bent in a substantially sawtooth shape, and arranged in a substantially V shape, and the pair An upper chord member to which each upper end of the lattice material is joined, and a pair of lower chord members joined to the respective lower ends of the pair of lattice materials,
A part of the lower chord material is locked to the jig locking portion.

本発明に係る鋼製デッキ用取り付け治具は、以下の効果を奏する。
（ｉ）治具係止部と治具脚部とを有するため、鉄筋トラス（特許文献１に記載された主筋配設体に相当する）に製作誤差がある場合でも、治具係止部によって鉄筋トラスは鋼製デッキ用取り付け治具に係止し、また、治具脚部によって鋼製デッキ用取り付け治具は鋼製デッキ（鋼製デッキに相当する）に取り付けられるから、鉄筋トラスを鋼製デッキに対して所定の位置に容易かつ確実に取り付けることができる。
また、治具天面部と治具側面部とから形成された治具本体部と、治具側面部に連続した治具脚部とを有し、治具係止部が、治具切欠、側面上突起および側面下突起を具備する簡素な形状であるため、製作が容易で、製造コストが安価になる（例えば、板材を機械加工またはブランキングした後、曲げ加工する等）。 The steel deck mounting jig according to the present invention has the following effects.
(I) Since it has a jig locking part and a jig leg part, even if there is a manufacturing error in the reinforcing bar truss (corresponding to the main bar arrangement body described in Patent Document 1), the jig locking part The rebar truss is locked to the steel deck mounting jig, and the steel deck mounting jig is attached to the steel deck (corresponding to a steel deck) by the jig legs. It can be easily and reliably attached to a predetermined position with respect to the made deck.
Also, it has a jig main body formed from a jig top surface and a jig side surface, and a jig leg continuous to the jig side surface, and the jig locking portion is a jig notch, side surface Since it is a simple shape having an upper protrusion and a lower side protrusion, manufacturing is easy and manufacturing cost is low (for example, a plate material is machined or blanked and then bent).

（ｉｉ）また、治具脚部が治具本体部とは別部材によって形成されているから、製造方法（加工方法や材料選択等）の自由度が増し、製造コストがさらに安価になる。
（ｉｉｉ）また、治具天面部および治具側面部から形成された治具本体部と、治具側面部に連続した治具脚部とを有し、治具係止部が、治具切欠、側面上突起および側面下突起によって形成された簡素な形状であるため、製作が容易で、製造コストが安価になる（例えば、板材を機械加工またはブランキングした後、曲げ加工する等）。 (Ii) Further, since the jig leg is formed by a member different from the jig main body, the degree of freedom in the manufacturing method (processing method, material selection, etc.) is increased, and the manufacturing cost is further reduced.
(Iii) Moreover, it has the jig | tool main-body part formed from the jig | tool top surface part and the jig | tool side surface part, and the jig | limb leg part which followed the jig | tool side surface part, Since it is a simple shape formed by the upper side protrusion and the lower side protrusion, the manufacturing is easy and the manufacturing cost is low (for example, the plate material is machined or blanked and then bent).

（ｉｖ）また、治具係止部が、主筋トラスの一部が侵入する治具凹部を具備するため、製作が容易で、製造コストが安価になる（例えば、押し出し加工した後、機械加工する等）。
（ｖ）さらに、治具係止部が、治具切欠と治具凹部とを具備するから、製作が容易で、製造コストが安価になる（例えば、押し出し加工した後、機械加工したり、単純形状の型によって鋳造したり等）。 (Iv) Further, since the jig locking portion has a jig recess into which a part of the main truss enters, the manufacturing is easy and the manufacturing cost is low (for example, after the extrusion processing, the machining is performed. etc).
(V) Furthermore, since the jig locking part includes a jig notch and a jig recess, the manufacture is easy and the manufacturing cost is low (for example, after extrusion, machining or simple Cast by shape mold).

（ｖｉ）さらに、治具脚部が、治具先端縁と治具逃げ縁とを具備するため、治具逃げ縁によって鋼製デッキ用取り付け治具の鋼製デッキへの取り付けが容易になり、治具先端縁によって鋼製デッキ用取り付け治具の鋼製デッキへの取り付けが確実になる。
（ｖｉｉ）そして、治具逃げ縁同士の距離が、鋼製デッキに形成された突条のうち対向する突条の先端同士の距離よりも短いため、治具逃げ縁を当該突条の先端と平行にすれば、治具先端部を鋼製デッキの谷底面に容易に押し当てることができ、治具先端縁同士の距離が、鋼製デッキに形成された凹溝のうち対向する凹溝の奥同士の距離よりも長いため、治具先端部を鋼製デッキの谷底面に押し当てながら、谷底面の法線を回転中心として回転するだけで、鋼製デッキ用取り付け治具を鋼製デッキに確実に取り付けることができる。
（ｉｘ）また、鉄筋トラスは、線材によって形成され、一対のラチス材と、一対の上弦材と、一対の下弦材とを具備するため、鉄筋トラスに製作誤差がある場合でも、下弦材は弾性変形して鋼製デッキ用取り付け治具に確実に係止する。 (Vi) Furthermore, since the jig leg has a jig tip edge and a jig escape edge, the jig escape edge facilitates the attachment of the steel deck mounting jig to the steel deck, The attachment of the steel deck mounting jig to the steel deck is ensured by the jig leading edge.
(Vii) Since the distance between the jig escape edges is shorter than the distance between the tips of the opposing ridges formed on the steel deck, the jig escape edge is defined as the tip of the ridge. If parallel, the tip of the jig can be easily pressed against the bottom surface of the trough of the steel deck, and the distance between the jig tip edges of the concave grooves formed on the steel deck is Because it is longer than the distance between the back, the steel deck mounting jig can be mounted on the steel deck simply by rotating the jig bottom against the bottom of the trough of the steel deck and rotating around the normal of the bottom of the trough. Can be securely attached.
(Ix) In addition, since the reinforcing bar truss is formed of a wire rod and includes a pair of lattice materials, a pair of upper chord members, and a pair of lower chord members, the lower chord member is elastic even if there is a manufacturing error in the reinforcing bar truss. Deforms and securely locks onto the steel deck mounting jig.

本発明の実施の形態１に係る鋼製デッキ用取り付け治具を説明するものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面視の断面図（Ａ−Ａ断面）、（ｃ）は正面視の断面図（Ｂ−Ｂ断面）、（ｄ）は側面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram for explaining a steel deck mounting jig according to a first embodiment of the present invention, wherein (a) is a plan view, (b) is a cross-sectional view (A-A cross section) in front view, and (c). Is a cross-sectional view (BB cross section) in a front view, and (d) is a side view. 図１に示す鋼製デッキ用取り付け治具の使用状態を示す正面図。The front view which shows the use condition of the steel deck attachment jig shown in FIG. 図１に示す鋼製デッキ用取り付け治具の使用状態を示す平面図。The top view which shows the use condition of the mounting jig for steel decks shown in FIG. 図１に示す鋼製デッキ用取り付け治具の使用状態を示す側面図。The side view which shows the use condition of the steel deck attachment jig shown in FIG. 図１に示す鋼製デッキ用取り付け治具を取り付ける鋼製デッキの正面図。The front view of the steel deck which attaches the mounting jig for steel decks shown in FIG. 図１に示す鋼製デッキ用取り付け治具に取り付けられる鉄筋トラスを示す正面図および側面図。The front view and side view which show the reinforcing bar truss attached to the steel deck attachment jig shown in FIG. 図１に示す鋼製デッキ用取り付け治具の鋼製デッキへの設置要領を示す平面図。The top view which shows the installation point to the steel deck of the steel deck attachment jig shown in FIG. 図１に示す鋼製デッキ用取り付け治具への鉄筋トラスの取り付け状態を示す斜視図。The perspective view which shows the attachment state of the reinforcing bar truss to the steel deck attachment jig shown in FIG. 本発明の実施の形態２に係る鋼製デッキ用取り付け治具を示す斜視図。The perspective view which shows the attachment jig for steel decks which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る鋼製デッキ用取り付け治具を示す斜視図。The perspective view which shows the attachment jig for steel decks which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４に係る鋼製デッキ用取り付け治具を示す斜視図。The perspective view which shows the attachment jig for steel decks which concerns on Embodiment 4 of this invention.

［実施の形態１］
図１〜図８は本発明の実施の形態１に係る鋼製デッキ用取り付け治具を説明するものであって、図１の（ａ）は平面図、図１の（ｂ）は正面視の断面図（Ａ−Ａ断面）、図１の（ｃ）は正面視の断面図（Ｂ−Ｂ断面）、図１の（ｄ）は側面図、図２は使用状態を示す正面図、図３は使用状態を示す平面図、図４は使用状態を示す側面図、図５は鋼製デッキの正面図、図６の（ａ）は取り付けられる鉄筋トラスを示す正面図、図６の（ｂ）は取り付けられる鉄筋トラスを示す側面図、図７の（ａ）および（ｂ）は鋼製デッキへの設置要領を示す平面図、図８は鉄筋トラスの取り付け状態を示す斜視図である。なお、各図は模式的に示すものであって、誇張して描いた部分がある。
以下、取り付け治具２０は、構造物を形成する一方の梁と他方の梁とに長手方向の端部がそれぞれ設置された鋼製デッキに、鉄筋トラスを取り付けるためのものであるから、まず、「取り付け治具」について説明し、続いて、「鋼製デッキ」および「鉄筋トラス」について説明した後、「取り付け治具の鋼製デッキへの設置要領」および「鉄筋トラスの取り付け治具への取り付け要領」について説明する。 [Embodiment 1]
1 to 8 illustrate a steel deck mounting jig according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 (a) is a plan view and FIG. 1 (b) is a front view. 1 is a cross-sectional view (A-A cross section), FIG. 1C is a front view cross-sectional view (BB cross section), FIG. 1D is a side view, and FIG. Is a plan view showing the state of use, FIG. 4 is a side view showing the state of use, FIG. 5 is a front view of the steel deck, FIG. 6 (a) is a front view showing a reinforcing bar truss to be attached, and FIG. FIG. 7 is a side view showing a reinforcing bar truss to be attached, FIGS. 7A and 7B are plan views showing installation points on a steel deck, and FIG. 8 is a perspective view showing an attachment state of the reinforcing bar truss. Each figure is shown schematically and has an exaggerated portion.
Hereinafter, the attachment jig 20 is for attaching a reinforcing bar truss to a steel deck in which longitudinal ends are respectively installed on one beam and the other beam forming the structure. After explaining the “mounting jig”, followed by “steel deck” and “reinforcing bar truss”, “installation procedure of the mounting jig on the steel deck” and “rebar truss mounting jig The “Installation procedure” will be described.

（取り付け治具）
図１において、鋼製デッキ用取り付け治具（以下「取り付け治具」と称す）２０は、治具天面部２２および治具天面部２２の両側縁から下方に延設された治具側面部２３ａ、２３ｂから形成された断面略Ｕ字状の治具本体部２１と、治具側面部２３ａ、２３ｂの下端から互いに離れる方向に突出した治具脚部２７ａ、２７ｂとを具備している。
このとき、治具天面部２２と治具側面部２３ａ、２３ｂとの境界や、治具側面部２３ａ、２３ｂと治具脚部２７ａ、２７ｂとの境界は、滑らかな略円弧によって繋がっているが、それぞれの範囲の位置関係を明瞭にするため、図１の（ａ）に実線を記載する（その他の図においても同様）。 (Mounting jig)
In FIG. 1, a steel deck mounting jig (hereinafter referred to as “mounting jig”) 20 includes a jig top surface portion 22 and a jig side surface portion 23 a extending downward from both side edges of the jig top surface portion 22. , 23b and a jig body 21 having a substantially U-shaped cross section, and jig legs 27a, 27b protruding in a direction away from the lower ends of the jig side faces 23a, 23b.
At this time, the boundary between the jig top surface portion 22 and the jig side surface portions 23a and 23b and the boundary between the jig side surface portions 23a and 23b and the jig leg portions 27a and 27b are connected by a smooth substantially circular arc. In order to clarify the positional relationship between the respective ranges, a solid line is described in FIG. 1A (the same applies to other drawings).

治具側面部２３ａ、２３ｂには、両端面からそれぞれ幅方向の中央に向かって治具切欠２５ａ、２５ｂが形成されている。そして、治具切欠２５ａ、２５ｂの上方（治具天面部２２寄り）には治具切欠２５ａ、２５ｂに近づく程、側方（外側）への突出量が大きくなる側面上突起２４ａ、２４ｂと、治具切欠２５ａ、２５ｂの下方（治具脚部２７ａ、２７ｂ寄り）には治具切欠２５ａ、２５ｂに近づく程、側方（外側）への突出量が大きくなる側面下突起２６ａ、２６ｂとが形成されている。
なお、側面上突起２４ａ、２４ｂの下側縁と側面下突起２６ａ、２６ｂの上側縁との間隔は、後記する下弦材６０ｂ（図８参照）が侵入自在な大きさになっている。 Jig cutouts 25a and 25b are formed in the jig side faces 23a and 23b from both end faces toward the center in the width direction. The upper side protrusions 24a and 24b that protrude toward the side (outer side) increase toward the jig notches 25a and 25b above the jig notches 25a and 25b (near the jig top surface portion 22). Below the jig cutouts 25a and 25b (near the jig leg portions 27a and 27b), there are side lower projections 26a and 26b that protrude to the side (outside) as the jig cutouts 25a and 25b are approached. Is formed.
In addition, the space | interval of the lower side edge of side surface upper processus | protrusion 24a, 24b and the upper side edge of side surface processus | protrusion 26a, 26b is a magnitude | size which can penetrate the lower chord material 60b (refer FIG. 8) mentioned later.

また、治具脚部２７ａ、２７ｂはそれぞれ治具側面部２３ａ、２３ｂから互いに離れる方向に延設され、それぞれ治具切欠２５ａ、２５ｂに平行な治具先端縁２８ａ、２８ｂと、治具先端縁２８ａ、２８ｂに対して所定の角度を具備する治具逃げ縁２９ａ、２９ｂとを具備する。このとき、治具逃げ縁２９ａと治具逃げ縁２９ｂとは平行になっている。
なお、治具切欠２５ａと治具切欠２５ｂとが略面対称に配置され、それぞれ一対だけ形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、それぞれが略面対称にならない相違する位置に配置されたり、それぞれが１個所（一方の端面または幅方向の中央部等）や３個所以上に配置されてもよい。 The jig legs 27a and 27b extend in directions away from the jig side faces 23a and 23b, respectively, and jig tip edges 28a and 28b parallel to the jig notches 25a and 25b, respectively, and a jig tip edge. And jig relief edges 29a and 29b having a predetermined angle with respect to 28a and 28b. At this time, the jig escape edge 29a and the jig escape edge 29b are parallel to each other.
Note that the jig notch 25a and the jig notch 25b are arranged in substantially plane symmetry, and only one pair is formed. However, the present invention is not limited to this, and the positions where they are not substantially plane symmetric are different. May be arranged in one place (one end face or the central part in the width direction, etc.) or in three or more places.

そして、取り付け治具２０の製造方法は限定するものではないが、前記のように簡素な形状であるから、例えば、板材を機械加工またはブランキングした後、曲げ加工するだけで、容易かつ安価に製造することができる。
また、取り付け治具２０は複数の部材を接合することによって形成してもよい。例えば、治具本体部２１と治具脚部２７ａと治具脚部２７ｂとをそれぞれ別材料の板材によって形成し、それぞれを接合してもよい。このとき、治具脚部２７ａ、２７ｂは、治具逃げ縁２９ａ、２９ｂを有しない矩形状にしてもよい。さらに、治具本体部２１を板材によって形成し、治具脚部２７ａおよび治具脚部２７ｂをそれぞれコ字状に曲げ加工した線材・棒材等によって形成し、コ字状に形成された両端部を治具側面部２３ａ、２３ｂの下縁に接合するようにしてもよい。 And although the manufacturing method of the mounting jig 20 is not limited, since it has a simple shape as described above, for example, it is easy and inexpensive simply by bending after machining or blanking a plate material. Can be manufactured.
The mounting jig 20 may be formed by joining a plurality of members. For example, the jig body part 21, the jig leg part 27a, and the jig leg part 27b may be formed of plate materials made of different materials, and each may be joined. At this time, the jig legs 27a and 27b may have a rectangular shape without the jig escape edges 29a and 29b. Furthermore, the jig main body portion 21 is formed of a plate material, and the jig leg portion 27a and the jig leg portion 27b are each formed of a wire rod / bar material bent into a U shape, and both ends formed in a U shape. You may make it join a part to the lower edge of jig | tool side part 23a, 23b.

（使用要領）
図２〜図４において、単位当たり（一枚当たり）の鋼製デッキ１０自体の長さ方向（スパン方向に相当する）の端部１１、１２が、構造物（図示しない）を形成する一方の梁９１と他方の梁９２にそれぞれ設置され、鋼製デッキ１０に所定の間隔を空けて取り付け治具２０が設置され、取り付け治具２０に鉄筋トラス３０が取り付けられている。
なお、鉄筋トラス３０が単位当たりの鋼製デッキ１０自体の長さ方向の端部１１、１２から離れた範囲に配置され、鉄筋トラス３０の長さが鋼製デッキ１０の長さよりも短くなっているが、本発明はこれに限定するものではなく、鉄筋トラス３０の長さ（Ｔ）が鋼製デッキ１０の長さに同じであってもよい。 (How to use)
2 to 4, end portions 11 and 12 in the length direction (corresponding to the span direction) of the steel deck 10 per unit (per sheet) itself form a structure (not shown). The mounting jig 20 is installed on the beam 91 and the other beam 92, respectively, at a predetermined interval on the steel deck 10, and the reinforcing bar truss 30 is mounted on the mounting jig 20.
The reinforcing bar truss 30 is disposed in a range away from the end portions 11 and 12 in the length direction of the steel deck 10 itself per unit, and the length of the reinforcing bar truss 30 is shorter than the length of the steel deck 10. However, the present invention is not limited to this, and the length (T) of the reinforcing bar truss 30 may be the same as the length of the steel deck 10.

（鋼製デッキ）
図５において、一例として、単位当たりの鋼製デッキ１０を示すもので、鋼製デッキ１０は、板金が曲げ加工されたものであって、それぞれスパン方向に形成された、山頂面１３ａ、１３ｂ（互いに同一面内に位置している）と、山頂面１３ａ、１３ｂに平行な谷底面１４ａ、１４ｂ、１４ｃと、山頂面１３ａと谷底面１４ａとを連結する傾斜面１５ａと、山頂面１３ａと谷底面１４ｂとを連結する傾斜面１５ｂと、山頂面１３ｂと谷底面１４ｂとを連結する傾斜面１５ｃと、山頂面１３ｂと谷底面１４ｃとを連結する傾斜面１５ｄと、を具備している。
すなわち、正面視（スパン方向に垂直な断面に同じ）において、山頂面１３ａ、１３ｂに近い程、対向する傾斜面１５ｂと傾斜面１５ｃとの距離が拡大する略コ字状の波状のジグザク形状を呈している。
また、傾斜面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄには、それぞれ複数の押圧加工により形成させたエンボス１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ（図４にエンボス１９ｄのみ示す）が形成されている。 (Steel deck)
In FIG. 5, as an example, a steel deck 10 per unit is shown. The steel deck 10 is formed by bending a sheet metal, and is formed in the span direction. Are located in the same plane), valley bottom surfaces 14a, 14b, 14c parallel to the mountain top surfaces 13a, 13b, an inclined surface 15a connecting the mountain top surface 13a and the valley bottom surface 14a, a mountain top surface 13a, and a valley bottom An inclined surface 15b connecting the surface 14b, an inclined surface 15c connecting the mountain top surface 13b and the valley bottom surface 14b, and an inclined surface 15d connecting the mountain top surface 13b and the valley bottom surface 14c are provided.
That is, in a front view (same as a cross section perpendicular to the span direction), a substantially U-shaped wavy zigzag shape in which the distance between the inclined surface 15b and the inclined surface 15c increases as it is closer to the top surface 13a, 13b. Presented.
Further, the inclined surfaces 15a, 15b, 15c and 15d are formed with embosses 19a, 19b, 19c and 19d (only the emboss 19d shown in FIG. 4) formed by a plurality of pressing processes.

そして、谷底面１４ａの側縁（傾斜面１５ａの反対側）には、鋼製デッキ１０同士を連結するための連結部１６ａが形成され、谷底面１４ｃの側縁（傾斜面１５ｄの反対側）には、鋼製デッキ１０同士を連結するための連結部１６ｂが形成されている。
すなわち、一方の鋼製デッキ１０の連結部１６ａと他方の鋼製デッキ１０の連結部１６ｂとが互いに係合することによって、一方の鋼製デッキ１０の連結部１６ａと他方の鋼製デッキ１０とを連結される。また、一方の鋼製デッキ１０の傾斜面１５ａおよび谷底面１４ａと、他方の鋼製デッキ１０の傾斜面１５ｄおよび谷底面１４ｃとによって、上方が広くなった空間（溝）が形成される。
また、傾斜面１５ｂと谷底面１４ｂと傾斜面１５ｃとによって形成される上方が広くなった略コ字状の空間（溝）が形成されている。
また、連結部１６ａは下方が開口した略Ｊ字状であり、連結部１６ｂは上方が開口した略Ｊ字状であるから、両者を係合して連結した際、当該連結部から、鋼製デッキ１０上に打設されるコンクリート（図示しない）が流れ出すことがない。なお、連結部１６ａを上下方が開口した略Ｊ字状にして、連結部１６ｂを下方が開口した略Ｊ字状にしてもよい。 And the connection part 16a for connecting steel decks 10 is formed in the side edge (opposite side of the inclined surface 15a) of the valley bottom face 14a, and the side edge (opposite side of the inclined surface 15d) of the valley bottom face 14c is formed. Is formed with a connecting portion 16b for connecting the steel decks 10 to each other.
That is, when the connecting portion 16a of one steel deck 10 and the connecting portion 16b of the other steel deck 10 are engaged with each other, the connecting portion 16a of the one steel deck 10 and the other steel deck 10 are Are concatenated. Further, a space (groove) whose upper side is wide is formed by the inclined surface 15a and valley bottom surface 14a of one steel deck 10 and the inclined surface 15d and valley bottom surface 14c of the other steel deck 10.
In addition, a substantially U-shaped space (groove) formed by the inclined surface 15b, the valley bottom surface 14b, and the inclined surface 15c is formed.
Moreover, since the connection part 16a is substantially J-shaped with the lower part opened, and the connection part 16b is substantially J-shaped with the upper part opened, when both are engaged and connected, the connection part is made of steel. Concrete (not shown) placed on the deck 10 does not flow out. The connecting portion 16a may have a substantially J shape with the upper and lower sides opened, and the connecting portion 16b may have a substantially J shape with the lower portion opened.

さらに、傾斜面１５ａには谷底面１４ａに近い位置に谷底面１４ａと平行で、連結部１６ａの側に突出した突条１７ａが形成され、突条１７ａと谷底面１４ａとの間に凹溝１８ａが形成されている。同様に、傾斜面１５ｂには谷底面１４ｂに近い位置に谷底面１４ｂと平行で傾斜面１５ｃ側に突出した突条１７ｂが形成され、突条１７ｂと谷底面１４ｂとの間に凹溝１８ｂが形成され、傾斜面１５ｃには谷底面１４ｂに近い位置に谷底面１４ｂと平行で傾斜面１５ｂ側に突出した突条１７ｃが形成され、突条１７ｃと谷底面１４ｂとの間に凹溝１８ｃが形成され、傾斜面１５ｄには谷底面１４ｃに近い位置に谷底面１４ｃと平行で連結部１６ｂ側に突出した突条１７ｄが形成され、突条１７ｄと谷底面１４ｃとの間に凹溝１８ｄが形成されている。これらの鋼製デッキ１０をデッキ幅方向（スパン方向と直角な方向）を適宜複数枚敷き並べて、連結部１６ａ、１６ｂにより連結するものである。
なお、鋼製デッキの形状は、図に示した実施例に限定されるものではなく、山形状や谷形状、若しくはそれらのプロポーション、およびエンボス１９ａ〜１９ｄの形状・個数等は、適宜選択できるものである。 Further, the inclined surface 15a is formed with a ridge 17a which is parallel to the valley bottom surface 14a and protrudes toward the connecting portion 16a at a position close to the valley bottom surface 14a, and a groove 18a is formed between the protrusion 17a and the valley bottom surface 14a. Is formed. Similarly, the inclined surface 15b is formed with a protrusion 17b that is parallel to the valley bottom surface 14b and protrudes toward the inclined surface 15c at a position close to the valley bottom surface 14b. A groove 18b is formed between the protrusion 17b and the valley bottom surface 14b. The inclined surface 15c is formed with a protrusion 17c that is parallel to the valley bottom surface 14b and protrudes toward the inclined surface 15b at a position close to the valley bottom surface 14b. A groove 18c is formed between the protrusion 17c and the valley bottom surface 14b. The inclined surface 15d is formed with a protrusion 17d that is parallel to the valley bottom surface 14c and protrudes toward the connecting portion 16b at a position close to the valley bottom surface 14c. A groove 18d is formed between the protrusion 17d and the valley bottom surface 14c. Is formed. A plurality of these steel decks 10 are laid out in the deck width direction (perpendicular to the span direction) as appropriate, and connected by connecting portions 16a and 16b.
In addition, the shape of the steel deck is not limited to the embodiment shown in the figure, and the shape and number of the embossed portions 19a to 19d can be selected as appropriate, such as mountain shape and valley shape, or their proportions It is.

（鉄筋トラス）
図６において、鉄筋トラス３０は線材によって形成され、略鋸歯状（ジグザク）に折り曲げられた一対のラチス材４０ａ、４０ｂと、一対のラチス材４０ａ、４０ｂのそれぞれの上端（折り曲げ部に同じ、以下「ラチス材上端」と称す）４３ａ、４３ｂが接合されている上弦材５０と、一方のラチス材４０ａの下端（折り曲げ部に同じ、以下「ラチス材下端」と称す）４４ａが接合されている下弦材６０ａと、他方のラチス材４０ｂの下端（折り曲げ部に同じ、以下「ラチス材下端」と称す）４４ｂが接合されている下弦材６０ｂとを具備し、正面視で略Ｖ字状を呈している。
なお、上弦材５０に、ラチス材４０ａのラチス材端部４１ａ、４２ａおよびラチス材４０ｂのラチス材端部４１ｂ、４２ｂが接続される場合、あるいは、下弦材６０ａにラチス材４０ａのラチス材端部４１ａ、４２ａおよび下弦材６０ｂにラチス材４０ｂのラチス材端部４１ｂ、４２ｂがそれぞれ接続される場合（図３、図６参照）がある。
なお、鉄筋トラス３０のラチス材下端４４ａ、４４ｂに、特許文献１の図２に開示されたような支承部が形成されてもよい。鉄筋トラス３０は、その構造や形状においてそのバリエーションを包含するものである。 (Rebar truss)
In FIG. 6, the reinforcing bar truss 30 is formed of a wire rod, and is folded in a substantially sawtooth shape (zigzag), and a pair of lattice members 40 a and 40 b and upper ends of the pair of lattice members 40 a and 40 b (same as the bent portion, the following) Lower chord to which upper chord material 50 to which 43a and 43b are joined (referred to as “lattice upper end”) and lower end 44a of one lattice material 40a (hereinafter referred to as “lattice lower end”) 44a is joined. A lower chord material 60b to which a lower end (same as the bent portion, hereinafter referred to as “lattice lower end”) 44b of the other lattice material 40b is joined, and has a substantially V shape in a front view. Yes.
When the lattice material end portions 41a and 42a of the lattice material 40a and the lattice material end portions 41b and 42b of the lattice material 40b are connected to the upper chord material 50, or the lattice material end portion of the lattice material 40a to the lower chord material 60a. In some cases, lattice material ends 41b and 42b of the lattice material 40b are connected to 41a and 42a and the lower chord material 60b, respectively (see FIGS. 3 and 6).
Note that a support portion as disclosed in FIG. 2 of Patent Document 1 may be formed on the lattice material lower ends 44 a and 44 b of the reinforcing bar truss 30. The reinforcing bar truss 30 includes variations in its structure and shape.

（取り付け治具の鋼製デッキへの設置要領）
図７の（ａ）において、取り付け治具２０の治具逃げ縁２９ａ、２９ｂが、鋼製デッキ１０の突条１７ｂ、１７ｃの先端と平行になった状態で、取り付け治具２０の治具脚部２７ａ、２７ｂを、鋼製デッキ１０の谷底面１４ｂに押し付ける。すなわち、治具逃げ縁２９ａと治具逃げ縁２９ｂとの距離ｌ（エル）が、突条１７ｂと突条１７ｃとの距離Ｍよりも小さくなっている（ｌ＜Ｍ）から、治具逃げ縁２９ａ、２９ｂは突条１７ｂ、１７ｃの先端に干渉することはない。 (How to install the mounting jig on the steel deck)
7 (a), the jig legs of the mounting jig 20 with the jig relief edges 29a, 29b of the mounting jig 20 parallel to the tips of the protrusions 17b, 17c of the steel deck 10. The parts 27 a and 27 b are pressed against the bottom surface 14 b of the steel deck 10. That is, since the distance l (el) between the jig escape edge 29a and the jig escape edge 29b is smaller than the distance M between the protrusion 17b and the protrusion 17c (l <M), the jig escape edge 29a and 29b do not interfere with the tips of the protrusions 17b and 17c.

図７の（ｂ）において、治具脚部２７ａ、２７ｂを鋼製デッキ１０の谷底面１４ｂに押し付けたまま、取り付け治具２０を、谷底面１４ｂの法線を回転中心にして回転する。この取り付け治具２０の治具逃げ縁２９ａ、２９ｂの位置関係により、この場合はこの様な回転方向になる（治具逃げ縁２９ａ、２９ｂを反対位置に形成した場合には、前記とは逆回転となる）。
そうすると、取り付け治具２０の治具先端縁２８ａ、２８ｂは、それぞれ凹溝１８ｂ、１８ｃ内に侵入し、凹溝１８ｂ、１８ｃによって、治具脚部２７ａと治具脚部２７ｂ（治具先端縁２８ａと治具先端縁２８ｂに同じ）とが互いに近づく方向に把持され、かつ、突条１７ｂ、１７ｃ（正確には、凹溝１８ｂ、１８ｃを形成する突条１７ｂ、１７ｃの下側の面）によって下方に押し付けられる。
すなわち、取り付け治具２０の回転初期は、治具先端縁２８ａと治具逃げ縁２９ａとの交差部（角部）、および治具先端縁２８ｂと治具逃げ縁２９ｂとの交差部（角部）が、それぞれ凹溝１８ｂおよび凹溝１８ｃに強く当接（摺動）して、治具側面部２３ａ、２３ｂを弾性変形させ、さらに、取り付け治具２０の回転が進んだところで、治具先端縁２８ａ、２８ｂと凹溝１８ｂ、１８ｃとが平行になる。 In FIG. 7B, the mounting jig 20 is rotated around the normal line of the valley bottom surface 14 b while the jig legs 27 a and 27 b are pressed against the valley bottom surface 14 b of the steel deck 10. Due to the positional relationship between the jig relief edges 29a and 29b of the mounting jig 20, the rotation direction is in this case (if the jig relief edges 29a and 29b are formed at the opposite positions, the opposite is the case above). Rotation).
Then, the jig leading edges 28a and 28b of the mounting jig 20 enter the concave grooves 18b and 18c, respectively, and the jig leg 27a and the jig leg 27b (the jig leading edge 27c are formed by the concave grooves 18b and 18c. 28a and the jig tip edge 28b) are gripped in a direction approaching each other, and the ridges 17b and 17c (more precisely, the lower surfaces of the ridges 17b and 17c forming the concave grooves 18b and 18c) Is pushed downward.
That is, at the initial stage of rotation of the mounting jig 20, the intersection (corner part) between the jig tip edge 28a and the jig relief edge 29a, and the intersection part (corner part) between the jig tip edge 28b and the jig relief edge 29b. ) Strongly contact (slide) the concave groove 18b and the concave groove 18c, respectively, to elastically deform the jig side surface portions 23a, 23b, and when the rotation of the mounting jig 20 proceeds, The edges 28a, 28b and the grooves 18b, 18c are parallel to each other.

このとき、治具先端縁２８ａと治具先端縁２８ｂとの距離Ｌ（図１の（ｂ）参照）が、凹溝１８ｂの奥（凹溝１８ｂを形成する突条１７ｂの下面と谷底面１４ｂとが交差する部分に相当する）と凹溝１８ｃの奥（凹溝１８ｃを形成する突条１７ｃの下面と谷底面１４ｂとが交差する部分に相当する）との距離Ｎよりも長くなっている（Ｌ＞Ｎ）から、治具側面部２３ａ、２３ｂの弾性変形量は減少するものの、依然、弾性変形した状態であるから、前記のように、取り付け治具２０の治具先端縁２８ａ、２８ｂは、凹溝１８ｂ、１８ｃによって把持される。
したがって、取り付け治具２０は、簡単な操作によって、鋼製デッキ１０と確実に当接し、互いに力を受け渡すことができる状態になっている。 At this time, the distance L (see FIG. 1B) between the jig tip edge 28a and the jig tip edge 28b is the depth of the groove 18b (the lower surface of the protrusion 17b forming the groove 18b and the valley bottom surface 14b). And a depth N of the groove 18c (corresponding to a portion where the lower surface of the protrusion 17c forming the groove 18c and the valley bottom surface 14b intersect) is longer than a distance N. From (L> N), the amount of elastic deformation of the jig side surface portions 23a, 23b is reduced, but is still elastically deformed, and as described above, the jig tip edges 28a, 28b of the mounting jig 20 are. Is held by the grooves 18b and 18c.
Therefore, the mounting jig 20 is in a state in which it can be surely brought into contact with the steel deck 10 by a simple operation and can pass the force to each other.

（鉄筋トラスの取り付け治具への取り付け要領）
図８において、鋼製デッキ１０（図示しない）に設置された状態の取り付け治具２０に鉄筋トラス３０が取り付けられている。
すなわち、鉄筋トラス３０の下弦材６０ａと下弦材６０ｂとを引き離して、両者の間隔を広くし（略Ｖ字状の開き角度を拡大し）、下弦材６０ａを側面上突起２４ａの下側縁と側面下突起２６ａの上側縁との間に配置し、下弦材６０ｂを側面上突起２４ｂの下側縁と側面下突起２６ｂの上側縁との間に配置し、その後、下弦材６０ａと下弦材６０ｂとの引き離しを中止して弾性復元させ、両者の間隔を狭くする。
そうすると、下弦材６０ａは側面上突起２４ａの下側縁と側面下突起２６ａの上側縁との間に侵入して、治具側面部２３ａに当接し、下弦材６０ｂは側面上突起２４ｂの下側縁と側面下突起２６ｂの上側縁との間に侵入して、治具側面部２３ｂに当接する。すなわち、下弦材６０ａ、６０ｂは弾性変形した状態で、治具側面部２３ａ、２３ｂを互いに近づく方向に把持している。
したがって、鉄筋トラス３０は、簡単な操作によって、取り付け治具２０と確実に当接し、鋼製デッキ１０との間で互いに力を受け渡すことができる状態になっている。 (How to attach the rebar truss to the mounting jig)
In FIG. 8, a reinforcing bar truss 30 is attached to an attachment jig 20 installed on a steel deck 10 (not shown).
That is, the lower chord material 60a and the lower chord material 60b of the reinforcing bar truss 30 are separated from each other to increase the distance between them (enlarging the substantially V-shaped opening angle). The lower chord material 60b is disposed between the upper edge of the side lower protrusion 26a, and the lower chord material 60b is disposed between the lower edge of the side upper protrusion 24b and the upper edge of the side lower protrusion 26b, and then the lower chord material 60a and the lower chord material 60b. Is removed and elastically restored to narrow the distance between them.
Then, the lower chord material 60a enters between the lower side edge of the side surface upper protrusion 24a and the upper edge of the side surface lower protrusion 26a and comes into contact with the jig side surface portion 23a, and the lower chord material 60b is below the side surface upper protrusion 24b. It penetrates between the edge and the upper edge of the side lower projection 26b, and comes into contact with the jig side surface portion 23b. That is, the lower chord members 60a and 60b are gripped in the direction in which the jig side surfaces 23a and 23b approach each other while being elastically deformed.
Therefore, the rebar truss 30 is in a state in which it can be surely brought into contact with the mounting jig 20 by a simple operation and can exchange a force with the steel deck 10.

［実施の形態２］
図９は本発明の実施の形態２に係る鋼製デッキ用取り付け治具を示す斜視図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図９において、鋼製デッキ用取り付け治具（以下「取り付け治具」と称す）２０１は、治具側面部２３ａ、２３ｂの幅方向の略中央に、治具切欠２５ａ、２５ｂが形成され、治具切欠２５ａ、２５ｂの上方および下方にそれぞれ側面上突起２４ａ、２４ｂおよび側面下突起２６ａ、２６ｂが形成されている。 [Embodiment 2]
FIG. 9 is a perspective view showing a steel deck mounting jig according to Embodiment 2 of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same as that of Embodiment 1, or an equivalent part, and one part description is abbreviate | omitted.
In FIG. 9, a steel deck mounting jig (hereinafter referred to as “mounting jig”) 201 has jig cutouts 25a and 25b formed at substantially the center in the width direction of the jig side face portions 23a and 23b. Side upper protrusions 24a and 24b and side lower protrusions 26a and 26b are formed above and below the tool cutouts 25a and 25b, respectively.

すなわち、取り付け治具２０１は、治具切欠２５ａ、２５ｂは治具側面部２３ａ、２３ｂに挟まれているのに対し、実施の形態１で説明した取り付け治具２０は、治具側面部２３ａ、２３ｂが、一対の治具切欠２５ａ、２５ｂによって挟まれている。
したがって、ラチス材４０ａ、４０ｂの下弦材６０ａ、６０ｂは、２個所において、側面上突起２４ａ、２４ｂの下縁と側面下突起２６ａ、２６ｂの上縁との間に侵入し、１個所において、治具側面部２３ａ、２３ｂに当接し、実施の形態１で説明した取り付け治具２０と同様に、容易かつ確実に取り付け治具２０１に取り付けられる。また、取り付け治具２０１は取り付け治具２０と同様に簡素な構造であるから、安価に製造することができる。
なお、取り付け治具２０１は治具切欠２５ａ、２５ｂが略面対称にそれぞれ１個だけ形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、それぞれを非対称（幅が相違する）にしたり、幅方向で複数にしたりしてもよい。 That is, in the mounting jig 201, the jig cutouts 25a and 25b are sandwiched between the jig side faces 23a and 23b, whereas the mounting jig 20 described in the first embodiment has the jig side face 23a, 23b is sandwiched between a pair of jig cutouts 25a and 25b.
Therefore, the lower chord members 60a and 60b of the lattice members 40a and 40b enter between the lower edge of the side surface upper protrusions 24a and 24b and the upper edge of the side surface lower protrusions 26a and 26b at two points, and are cured at one point. Similar to the mounting jig 20 described in the first embodiment, it is easily and surely attached to the mounting jig 201 in contact with the tool side surfaces 23a and 23b. Moreover, since the attachment jig 201 has a simple structure like the attachment jig 20, it can be manufactured at low cost.
Note that the mounting jig 201 has only one jig notch 25a, 25b that is substantially plane-symmetrical, but the present invention is not limited to this, and each of the mounting jigs 201 is asymmetric (different in width). Or a plurality of them in the width direction.

［実施の形態３］
図１０は本発明の実施の形態３に係る鋼製デッキ用取り付け治具を示す斜視図である。なお、実施の形態１および実施の形態２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１０において、鋼製デッキ用取り付け治具（以下「取り付け治具」と称す）２０２は、治具側面部２３ａ、２３ｂに、治具先端縁２８ａ、２８ｂと平行な治具凹部７０ａ、７０ｂが形成されている。治具凹部７０ａ、７０ｂはラチス材４０ａ、４０ｂの下弦材６０ａ、６０ｂが侵入自在な大きさを有している。 [Embodiment 3]
FIG. 10 is a perspective view showing a steel deck mounting jig according to Embodiment 3 of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same as Embodiment 1 and Embodiment 2, or an equivalent part, and description of one part is abbreviate | omitted.
In FIG. 10, a steel deck mounting jig (hereinafter referred to as “mounting jig”) 202 has jig recesses 70a and 70b parallel to the jig leading edges 28a and 28b on the jig side faces 23a and 23b. Is formed. The jig recesses 70a and 70b have such a size that the lower chord members 60a and 60b of the lattice members 40a and 40b can enter.

したがって、取り付け治具２０２は、例えば、押し出し加工によって、当該断面の長尺材を形成し、所定の長さ（幅）に切断して、治具脚部２７ａ、２７ｂに治具逃げ縁２９ａ、２９ｂを形成（角部を切断する）するだけで容易に製造することができるから、製造コストがさらに安価になる。
また、取り付け治具２０２は取り付け治具２０と同様に、容易かつ確実に、ラチス材４０ａ、４０ｂの下弦材６０ａ、６０ｂを取り付けることができる。
なお、治具側面部２３ａ、２３ｂは平面状であるが、本発明はこれに限定するものではなく、治具凹部７０ａ、７０ｂに近づく程、外側に向かって突出するように「く字状」に屈曲してもよい。また、治具凹部７０ａ、７０ｂの断面形状は円弧状に限定するものではない。 Accordingly, the attachment jig 202 is formed by, for example, forming a long material of the cross section by extrusion processing, cutting it into a predetermined length (width), and providing the jig leg portions 27a and 27b with the jig escape edges 29a, Since it can be easily manufactured simply by forming 29b (cutting corners), the manufacturing cost is further reduced.
Moreover, the attachment jig 202 can attach the lower chord materials 60a and 60b of the lattice materials 40a and 40b easily and reliably as in the case of the attachment jig 20.
Note that the jig side surfaces 23a and 23b are planar, but the present invention is not limited to this. The closer to the jig recesses 70a and 70b, the more the jig side surfaces 23a and 23b protrude outward. It may be bent. Further, the cross-sectional shape of the jig recesses 70a and 70b is not limited to an arc shape.

［実施の形態４］
図１１は本発明の実施の形態４に係る鋼製デッキ用取り付け治具を示す斜視図である。なお、実施の形態１および実施の形態３と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１１において、鋼製デッキ用取り付け治具（以下「取り付け治具」と称す）２０３は、治具側面部２３ａ、２３ｂの幅方向の略中央部に、治具先端縁２８ａ、２８ｂと平行な治具凹部７０ａ、７０ｂが形成、治具先端縁２８ａ、２８ｂを挟むように一対の治具切欠２５ａ、２５ｂが形成されている。 [Embodiment 4]
FIG. 11 is a perspective view showing a steel deck mounting jig according to Embodiment 4 of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same as Embodiment 1 and Embodiment 3, or an equivalent part, and description of one part is abbreviate | omitted.
In FIG. 11, a steel deck mounting jig (hereinafter referred to as “mounting jig”) 203 is parallel to the jig tip edges 28 a and 28 b at substantially the center in the width direction of the jig side faces 23 a and 23 b. A pair of jig cutouts 25a and 25b are formed so as to form the jig recesses 70a and 70b and sandwich the jig tip edges 28a and 28b.

したがって、取り付け治具２０３は、実施の形態３の取り付け治具２０２において、治具凹部７０ａ、７０ｂを幅方向の略中央に限定し、治具凹部７０ａ、７０ｂと同じ高さ方向の位置（治具先端縁から、治具凹部７０ａ、７０ｂと同じ距離）に、治具切欠２５ａ、２５ｂを形成したものに相当する。
そして、実施の形態１の取り付け治具２０では、一対の治具切欠２５ａ、２５ｂを形成した後、側面上突起２４ａ、２４ｂおよび側面下突起２６ａ、２６ｂを形成（曲げ加工）していたのに準じ、取り付け治具２０３は、一対の治具切欠２５ａ、２５ｂを形成した後、治具凹部７０ａ、７０ｂを形成（曲げ加工）すればよい。したがって、製造コストを安価に押さえることができると共に、ラチス材４０ａ、４０ｂの下弦材６０ａ、６０ｂを、確実にまた容易かつ安価に取り付けることができる。 Therefore, the mounting jig 203 limits the jig recesses 70a and 70b to the approximate center in the width direction in the mounting jig 202 of the third embodiment, and is positioned in the same height direction as the jig recesses 70a and 70b. This corresponds to a case where jig notches 25a and 25b are formed at the same distance from the tool tip edge as the jig recesses 70a and 70b.
In the mounting jig 20 of the first embodiment, after the pair of jig cutouts 25a and 25b is formed, the side upper protrusions 24a and 24b and the side lower protrusions 26a and 26b are formed (bending). Accordingly, the attachment jig 203 may form (bend) the jig recesses 70a and 70b after forming the pair of jig cutouts 25a and 25b. Therefore, the manufacturing cost can be reduced at a low cost, and the lower chord materials 60a and 60b of the lattice materials 40a and 40b can be reliably and easily and inexpensively attached.

本発明は以上の構成であるから、製造コストが安価で、ラチス材を容易かつ安価に取り付けることができるから、各種建築構造物に設置される各種大きさや各種形態の鋼製デッキ用取り付け治具として広く利用することができる。   Since the present invention has the above-described configuration, the manufacturing cost is low, and the lattice material can be easily and inexpensively attached. Therefore, the mounting jig for steel decks of various sizes and various forms installed in various building structures is provided. Can be widely used as.

１０ 鋼製デッキ
１１ 端部
１２ 端部
１３ａ 山頂面
１３ｂ 山頂面
１４ａ 谷底面
１４ｂ 谷底面
１４ｃ 谷底面
１５ａ 傾斜面
１５ｂ 傾斜面
１５ｃ 傾斜面
１５ｄ 傾斜面
１６ａ 連結部
１６ｂ 連結部
１７ａ 突条
１７ｂ 突条
１７ｃ 突条
１７ｄ 突条
１８ａ 凹溝
１８ｂ 凹溝
１８ｃ 凹溝
１８ｄ 凹溝
１９ａ〜１９ｄ エンボス
２０ 取り付け治具（実施の形態１）
２１ 治具本体部
２２ 治具天面部
２３ａ 治具側面部
２３ｂ 治具側面部
２４ａ 側面上突起
２４ｂ 側面上突起
２５ａ 治具切欠
２５ｂ 治具切欠
２６ａ 側面下突起
２６ｂ 側面下突起
２７ａ 治具脚部
２７ｂ 治具脚部
２８ａ 治具先端縁
２８ｂ 治具先端縁
２９ａ 治具逃げ縁
２９ｂ 治具逃げ縁
３０ 鉄筋トラス
４０ａ ラチス材
４０ｂ ラチス材
４１ａ ラチス材端部
４１ｂ ラチス材端部
４２ａ ラチス材端部
４２ｂ ラチス材端部
４３ａ ラチス材上端
４３ｂ ラチス材上端
４４ａ ラチス材下端
４４ｂ ラチス材下端
５０ 上弦材
６０ａ 下弦材
６０ｂ 下弦材
７０ａ 治具凹部
７０ｂ 治具凹部
９１ 梁
９２ 梁
２０１ 取り付け治具（実施の形態２）
２０２ 取り付け治具（実施の形態３）
２０３ 取り付け治具（実施の形態４） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Steel deck 11 End part 12 End part 13a Peak top surface 13b Peak top face 14a Valley bottom face 14b Valley bottom face 14c Valley bottom face 15a Inclined surface 15b Inclined surface 15c Inclined surface 15d Inclined surface 16a Connecting portion 16b Connecting portion 17a Projection 17b Projection 17c Projection 17d Projection 18a Concave groove 18b Concave groove 18c Concave groove 18d Concave groove 19a-19d Emboss 20 Mounting jig (Embodiment 1)
21 Jig body portion 22 Jig top surface portion 23a Jig side surface portion 23b Jig side surface portion 24a Side surface upper projection 24b Side surface upper projection 25a Jig notch 25b Jig notch 26a Side lower projection 26b Side lower projection 27a Jig leg 27b Jig leg 28a jig tip edge 28b jig tip edge 29a jig relief edge 29b jig relief edge 30 rebar truss 40a lattice material 40b lattice material 41a lattice material edge portion 41b lattice material edge portion 42a lattice material edge portion 42b lattice Material end portion 43a Lattice material upper end 43b Lattice material upper end 44a Lattice material lower end 44b Lattice material lower end 50 Upper chord material 60a Lower chord material 60b Lower chord material 70a Jig concave portion 70b Jig concave portion 91 Beam 92 Beam 201 Mounting jig (Embodiment 2)
202 Mounting jig (Embodiment 3)
203 Mounting jig (Embodiment 4)

Claims (8)

構造物を形成する一方の梁と他方の梁とに長手方向の端部がそれぞれ設置された鋼製デッキに、鉄筋トラスを取り付けるための鋼製デッキ用取り付け治具であって、
治具天面部および該治具天面部の両側縁にそれぞれ延設された治具側面部から形成された断面略Ｕ字状の治具本体部と、前記治具側面部のそれぞれの端部から互いに離れる方向に突出して形成された一対の治具脚部とを有し、
前記治具側面部に、前記鉄筋トラスの一部が着脱自在に係止する治具係止部が形成され、
前記治具脚部の先端が、前記鋼製デッキに形成された凹溝に離脱自在に侵入することを特徴とする鋼製デッキ用取り付け治具。 A steel deck mounting jig for attaching a reinforcing bar truss to a steel deck in which longitudinal ends are respectively installed on one beam and the other beam forming a structure,
From a jig top surface portion and a jig body portion having a substantially U-shaped cross section formed from a jig side surface extending on each side edge of the jig top surface portion, and from each end of the jig side surface portion A pair of jig legs formed protruding in a direction away from each other,
On the jig side surface, a jig locking portion is formed in which a part of the reinforcing bar truss is detachably locked,
A steel deck mounting jig, wherein a tip end of the jig leg part removably enters a groove formed in the steel deck. 前記治具脚部が、前記治具本体部とは別部材によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の鋼製デッキ用取り付け治具。   The steel deck mounting jig according to claim 1, wherein the jig leg is formed of a member different from the jig main body. 前記治具係止部が、前記治具脚部の先端から所定の距離だけ離れた位置に形成されたスリット状の治具切欠と、前記治具切欠の前記治具天面部寄りに形成され、前記治具切欠に近づく程外側に突出する側面上突起と、前記治具切欠の前記治具脚部寄りに形成され、前記治具切欠に近づく程外側に突出する側面下突起と、を具備し、
前記鉄筋トラスの一部が、前記側面上突起と前記側面下突起との間に着脱自在に侵入し、前記側面上突起と前記側面下突起との間に着脱自在に侵入した範囲を除く前記鉄筋トラスの一部が、前記治具切欠を除く前記治具側面部に当接することを特徴とする請求項１または２記載の鋼製デッキ用取り付け治具。 The jig locking portion is formed near the jig top surface portion of the jig notch and a slit-like jig notch formed at a position away from the tip of the jig leg by a predetermined distance, A side upper protrusion that protrudes outward as it approaches the jig notch, and a side lower protrusion that is formed closer to the jig leg of the jig notch and protrudes outward as it approaches the jig notch. ,
The reinforcing bar excluding a range in which a part of the reinforcing bar truss removably enters between the upper side protrusion and the lower side protrusion and removably enters between the upper side protrusion and the lower side protrusion. The steel deck mounting jig according to claim 1 or 2, wherein a part of the truss abuts against the jig side surface excluding the jig notch. 前記治具係止部が、前記治具脚部の先端から所定の距離だけ離れた位置で、内側に陥没する治具凹部を具備し、
前記鉄筋トラスの一部が、前記治具凹部に着脱自在に侵入することを特徴とする請求項１または２記載の鋼製デッキ用取り付け治具。 The jig locking portion has a jig recess recessed inward at a position away from the tip of the jig leg by a predetermined distance,
The steel deck mounting jig according to claim 1 or 2, wherein a part of the reinforcing bar truss removably enters the jig recess. 前記治具係止部が、前記治具脚部の先端から所定の距離だけ離れた位置に形成されたスリット状の治具切欠と、前記治具脚部の先端から所定の距離だけ離れた位置で、前記治具切欠を除く範囲に形成された内側に陥没する治具凹部を具備し、
前記鉄筋トラスの一部が前記治具切欠に着脱自在に侵入すると共に、前記治具切欠に着脱自在に侵入した範囲を除く前記鉄筋トラスの一部が前記治具凹部に着脱自在に侵入することを特徴とする請求項１または２記載の鋼製デッキ用取り付け治具。 A slit-shaped jig notch formed at a position a predetermined distance away from the tip of the jig leg, and a position a predetermined distance away from the tip of the jig leg. And having a jig recess recessed inside formed in a range excluding the jig notch,
A part of the reinforcing bar truss removably enters the jig notch, and a part of the reinforcing bar truss excluding a range where the jig notch removably enters removably enters the jig recess. The steel deck mounting jig according to claim 1 or 2, characterized in that: 前記治具脚部が、前記治具切欠に平行な治具先端縁と、該治具先端縁に対して傾斜した治具逃げ縁と、を具備することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の鋼製デッキ用取り付け治具。   6. The jig according to claim 1, wherein the jig leg includes a jig tip edge parallel to the jig notch and a jig relief edge inclined with respect to the jig tip edge. The mounting jig for steel decks as described in any one of Claims. 前記鋼製デッキは、曲げ加工された板金によって形成され、山頂面と、該山頂面に平行な谷底面と、前記山頂面と前記谷底面とを連結する傾斜面とを具備する波状の断面であって、前記傾斜面の前記谷底面に近い位置に前記谷底面と平行で互いに近づく方向に突出するように形成された突条と、を具備し、前記凹溝が前記突条と前記谷底面との間に形成され、
前記治具逃げ縁同士の距離が前記突条の先端同士の距離よりも短く、前記治具先端縁同士の距離が前記凹溝の奥同士の距離よりも長いことを特徴とする請求項６記載の鋼製デッキ用取り付け治具。 The steel deck is formed of a bent sheet metal, and has a wave-like cross section including a peak surface, a bottom surface parallel to the peak surface, and an inclined surface connecting the peak surface and the bottom surface. And a protrusion formed so as to protrude in a direction approaching each other in parallel with the valley bottom surface at a position near the valley bottom surface of the inclined surface, and the concave groove is formed between the protrusion and the valley bottom surface. Formed between and
The distance between the jig relief edges is shorter than the distance between the tips of the ridges, and the distance between the jig tip edges is longer than the distance between the backs of the concave grooves. Steel deck mounting jig. 前記鉄筋トラスは、線材によって形成され、略鋸歯状に折り曲げられ、互いに略Ｖ字状に配置された一対のラチス材と、前記一対のラチス材のそれぞれの上端が接合されている上弦材と、前記一対のラチス材のそれぞれの下端に接合されている一対の下弦材とを具備し、
前記下弦材の一部が、前記治具係止部に係止することを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の鋼製デッキ用取り付け治具。 The reinforcing bar truss is formed of a wire rod, bent in a substantially sawtooth shape, and arranged in a substantially V shape with each other, and an upper chord member in which upper ends of the pair of lattice members are joined together, A pair of lower chord members joined to the respective lower ends of the pair of lattice materials,
The steel deck mounting jig according to any one of claims 1 to 7, wherein a part of the lower chord material is locked to the jig locking portion.

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