JP2014068765A - Method of manufacturing tissue paper product - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a tissue paper product in which cost is reduced by increasing productivity and in which quality of intermediate products is stable.SOLUTION: In a wrapping process, the outer periphery 11a of a third original material roll 11 is closely wrapped with a wrapping film 15, so that the third original material roll 11 is protected from moisture and that the moisture absorption thereof can be suppressed. Also, in addition to the wrapping film 15, the outer periphery 11a of the third original material roll 11 is fastened with a clamping band 16, resulting in remarkably increased shape retention of the third original material roll 11. Therefore, in the manufacturing process of tissue paper laminate, the third original material roll 11 can be easily set in accordance with a folding plate type interfolder, with productivity increased to reduce cost, and with quality of the intermediate products stabilized in the method of manufacturing a tissue paper product.

Description

本発明は、ティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing tissue paper products.

ティシュペーパー製品の製造方法として、紙シートに薬液を塗布して巻き取った原反ロールを折り加工機にセットし、複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー積層体を得る製造方法が知られている。   As a manufacturing method of tissue paper products, a roll of raw paper coated with a chemical solution on a paper sheet is set in a folding machine, a plurality of continuous tissue papers are stacked while being folded, and cut into a predetermined length. A manufacturing method for obtaining a tissue paper laminate is known.

原反ロールは、通常、折り加工機などの加工機にセットされるまでの間、保管庫に保管される。図２１は、保管庫に保管された原反ロール１００を示す図である。
図２１（ａ）に示すように、原反ロール１００は、巻き芯１０１に紙シートが巻かれた円筒形状のものであり、巻き芯１０１を設置面１０２に対して水平方向に向けて保管される。紙シートからなる原反ロール１００は、吸湿性を有するため、保管庫内の湿気を吸収する。原反ロール１００が多量の湿気を吸収すると、紙シートの巻き付け力が弱まると同時に質量も増えるため、二点鎖線で示すように、原反ロール１００が非円筒形状に変形する。このように、原反ロール１００が変形すると、紙シートに皺が発生するなど製品品質が低下する。また、原反ロール１００が過度に変形してしまうと、加工機に原反ロール１００が適合しなくなり、加工機を運転できなくなる不具合が生ずる。
また、図２１（ｂ）に示すように、原反ロール１００は、巻き芯１０１を設置面１０２に対して垂直方向に向けて保管される場合もあり、この場合も上記のように吸湿により変形し、同様な不具合が生じる。 The raw roll is normally stored in a storage until it is set in a processing machine such as a folding machine. FIG. 21 is a view showing the original fabric roll 100 stored in the storage.
As shown in FIG. 21A, the original roll 100 has a cylindrical shape in which a paper sheet is wound around a winding core 101, and the winding core 101 is stored in a horizontal direction with respect to the installation surface 102. The Since the raw fabric roll 100 made of a paper sheet has hygroscopicity, it absorbs moisture in the storage. When the original fabric roll 100 absorbs a large amount of moisture, the wrapping force of the paper sheet is weakened and the mass is increased at the same time, so that the original fabric roll 100 is deformed into a non-cylindrical shape as indicated by a two-dot chain line. In this way, when the raw roll 100 is deformed, the product quality is deteriorated, for example, wrinkles are generated on the paper sheet. In addition, if the original fabric roll 100 is excessively deformed, the original fabric roll 100 is not suitable for the processing machine, which causes a problem that the processing machine cannot be operated.
In addition, as shown in FIG. 21 (b), the original fabric roll 100 may be stored with the winding core 101 oriented in a direction perpendicular to the installation surface 102, and in this case as well, it is deformed by moisture absorption as described above. However, similar problems occur.

特に、薬液が紙シートに塗布される場合、薬液を含む分、原反ロール１００は、質量が大きいため、変形し易い。さらに、薬液が保湿剤を含む場合、保湿剤が湿気を吸収するため、原反ロール１００は、より変形し易くなる。
なお、原反ロール１００を長期間保管する場合や、夏場など湿度の高い環境下で原反ロール１００を保管する場合、あるいは、大型の原反ロール１００を保管する場合は、薬液を含まない原反ロール１００であっても、大きく変形するおそれがある。 In particular, when a chemical solution is applied to a paper sheet, the raw fabric roll 100 is easily deformed because of its large mass. Furthermore, when a chemical | medical solution contains a moisturizing agent, since a moisturizing agent absorbs moisture, the original fabric roll 100 becomes easier to deform | transform.
In addition, when storing the original fabric roll 100 for a long period of time, when storing the original fabric roll 100 in a high humidity environment such as summer, or when storing the large-sized original fabric roll 100, the original material not containing a chemical solution is contained. Even the anti-roll 100 may be greatly deformed.

薬液を塗布したのちのローション塗布原反ロールの保管庫が知られている（特許文献１参照）。
一方、折り加工機において、薬液を塗布する製造方法も知られている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。 A storage of a lotion coating raw fabric roll after applying a chemical is known (see Patent Document 1).
On the other hand, a manufacturing method for applying a chemical solution in a folding machine is also known (see, for example, Patent Document 2 and Patent Document 3).

特開２０１１−２３０９２１号公報JP 2011-230921 A 特開２００４−３２２０３４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-332034 特許４６７６５６４号公報Japanese Patent No. 4676564

しかしながら、ローション塗布原反ロールの保管庫は大型になるうえ、保管庫の製造にもコストがかかり、重量物である薬液を塗布したのちのローション塗布原反ロールの保管庫への出し入れにも時間がかかる。
また、後述する折り加工機において、薬液を塗布する製造方法では、ローション塗布原反ロールを保管する必要はなくなるものの、塗布工程において多大な操業管理と品質管理が必要となり、設備のメンテナンスを含む人手による管理はコストアップとなる。さらに、場合によっては生産スピードや生産性への制限が発生する。 However, the storage lot for the lotion-coated raw roll becomes large, and the storage is also expensive to manufacture, and it takes time to put the lotion-coated raw roll into the storage after applying heavy chemicals. It takes.
In addition, the manufacturing method for applying a chemical solution in a folding machine, which will be described later, eliminates the need to store the lotion coating raw roll, but requires a large amount of operational management and quality control in the coating process, and includes manual maintenance including equipment maintenance. Management by costs increases costs. In addition, there are restrictions on production speed and productivity in some cases.

そこで、本発明の目的は、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a tissue paper product that increases productivity, reduces costs, and stabilizes the quality of intermediate products.

本発明は、以下の構成によって把握される。
本発明のティシュペーパー製品の製造方法は、抄紙設備により抄造され、巻き取られた複数の第１原反ロールから繰り出される第１連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、前記積層連続シートを製品幅の複数倍幅でスリットして巻き取り、第２原反ロールを得る第２原反ロール製造工程と、前記第２原反ロールから繰り出される第２連続シートに薬液を塗布し、前記薬液の塗布された前記第２連続シートを巻き取り、第３原反ロールを得る薬液塗布工程と、複数の前記第３原反ロールを、折り板式インターフォルダーにセットし、製品幅にスリットしながら、前記第３原反ロールからの第３連続シートをその流れ方向に折り板を備えたフォールディングパートにそれぞれ導入し、前記第３連続シートを順次Ｖ字状に折り込んだ積層体を得て、流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してポップアップ式のティシュペーパー積層体とするティシュペーパー積層体製造工程と、前記薬液塗布工程と前記ティシュペーパー積層体製造工程との間に、前記第３原反ロールの外周面にラッピングフィルムを隙間無く巻き付けて、前記ラッピングフィルムで前記外周面を締め付けるラッピング工程と、前記ラッピングフィルムの上に締め付けバンドを巻き掛け、前記締め付けバンドで前記外周面をさらに締め付けるバンド締め付け工程とを有し、前記第３原反ロールを設置面に対して巻き芯を水平方向に向けた姿勢で保持する保持工程とを含むことを特徴とする。 The present invention is grasped by the following composition.
The manufacturing method of the tissue paper product of the present invention is a laminated continuous sheet obtained by laminating along a continuous direction a first continuous sheet fed from a plurality of first raw rolls that have been made and wound by a papermaking facility, The laminated continuous sheet is slit and wound at multiple times the product width to obtain a second original roll, and a chemical solution is applied to the second continuous sheet fed from the second original roll. Applying and winding up the second continuous sheet coated with the chemical solution to obtain a third raw roll, a plurality of the third original rolls are set in a folding plate type interfolder, and the product width The third continuous sheet from the third raw roll is introduced into a folding part provided with a folding plate in the flow direction, and the third continuous sheet is sequentially formed into a V-shape. A tissue paper manufacturing process for obtaining a laminated body and cutting it at a predetermined interval in the flow direction to form a pop-up type tissue paper stack, the chemical solution coating process, and the tissue paper stack manufacturing process The wrapping film is wrapped around the outer peripheral surface of the third original fabric roll without any gap, and the outer peripheral surface is tightened with the wrapping film, and a tightening band is wound on the wrapping film, and the tightening is performed. A band tightening step of further tightening the outer peripheral surface with a band, and a holding step of holding the third original roll in a posture in which the winding core is oriented horizontally with respect to the installation surface. .

この構成によれば、ラッピング工程によって第３原反ロールの外周面に隙間無く巻き付けられたラッピングフィルムにより、第３原反ロールが湿気から保護されるため、第３原反ロールの吸湿を抑制することができる。また、第３原反ロールの外周面は、ラッピングフィルムに加え、バンド締め付け工程によって締め付けバンドによっても締め付けられるため、第３原反ロールの形態安定性が格段に高まる。したがって、ティシュペーパー積層体製造工程において、第３原反ロールを、フォールディングパート（折り加工部）に対応して容易にセットでき、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。しかも、本発明では、大型の保管庫を用いる必要がないため、コストを抑えて第３原反ロールの変形を簡便に抑制することができる。   According to this configuration, the third raw roll is protected from moisture by the wrapping film wound around the outer peripheral surface of the third original roll without any gaps by the lapping step, so that moisture absorption of the third original roll is suppressed. be able to. In addition to the lapping film, the outer peripheral surface of the third original fabric roll is also tightened by the tightening band in the band tightening process, so that the form stability of the third original fabric roll is significantly increased. Therefore, in the tissue paper laminate manufacturing process, the 3rd original fabric roll can be easily set corresponding to the folding part (folding part), increasing the productivity and reducing the cost, and the quality of the intermediate product is stable. A method for manufacturing a tissue paper product can be provided. And in this invention, since it is not necessary to use a large storage, cost can be suppressed and the deformation | transformation of a 3rd original fabric roll can be suppressed easily.

上記発明のティシュペーパー製品の製造方法は、前記保持工程は、前記第３原反ロールの外周面に沿って曲面状に形成される受け面を有するロールホルダーを用い、前記締め付けバンドを巻き掛けた前記第３原反ロールの下部を前記ロールホルダーの前記受け面に載せて保持することを特徴とする。   In the method of manufacturing the tissue paper product according to the invention, the holding step uses a roll holder having a receiving surface formed in a curved shape along the outer peripheral surface of the third original fabric roll, and winds the fastening band. The lower part of the third original fabric roll is placed and held on the receiving surface of the roll holder.

この構成によれば、自重によって最も変形し易い第３原反ロールの下部を、曲面状の受け面で安定的に受けて保持することにより、第３原反ロールの下部の変形を防ぐことができる。これにより、第３原反ロールの変形をより効果的に抑制することができる。   According to this configuration, the lower part of the third original fabric roll that is most easily deformed by its own weight is stably received and held by the curved receiving surface, thereby preventing the lower part of the third original fabric roll from being deformed. it can. Thereby, a deformation | transformation of a 3rd original fabric roll can be suppressed more effectively.

上記発明のティシュペーパー製品の製造方法は、前記ラッピング工程は、前記第３原反ロールの外周面から前記第３原反ロールの端面にかけて前記ラッピングフィルムを巻き付けることを特徴とする。   The manufacturing method of the tissue paper product of the above invention is characterized in that, in the lapping step, the lapping film is wound from an outer peripheral surface of the third original fabric roll to an end surface of the third original fabric roll.

この構成によれば、第３原反ロールの外周面に加えて、第３原反ロールの端面にもラッピングフィルムが巻き付けられるため、第３原反ロールの露出面が減り、第３原反ロールの吸湿をより一層低減することができる。同時に、第３原反ロールの端面においてもラッピングフィルムによる締め付け力が加わるため、第３原反ロールの形態安定性がさらに高まる。結果、原反ロールの変形をより一層効果的に抑制することができる。   According to this configuration, since the wrapping film is wound around the end surface of the third original fabric roll in addition to the outer peripheral surface of the third original fabric roll, the exposed surface of the third original fabric roll is reduced, and the third original fabric roll Can be further reduced. At the same time, since the tightening force by the wrapping film is also applied to the end face of the third original fabric roll, the form stability of the third original fabric roll is further enhanced. As a result, the deformation of the raw roll can be more effectively suppressed.

本発明によれば、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, productivity can be improved, cost can be reduced, and the manufacturing method of the tissue paper product with which the quality of the intermediate product was stabilized can be provided.

ティシュペーパー製品としての箱ティシュを示す概略図。Schematic which shows the box tissue as a tissue paper product. 抄紙機の概略図。Schematic diagram of a paper machine. ワインダーの概略図。Schematic of the winder. 薬液塗布装置の概略図。Schematic of a chemical | medical solution application apparatus. 保持装置の分解斜視図。The disassembled perspective view of a holding | maintenance apparatus. （ａ）はロールホルダーの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図。(A) is a front view of a roll holder, (b) is an A arrow view of (a). 図６（ａ）のＢ部拡大図。The B section enlarged view of Fig.6 (a). ロールホルダーの底面図。The bottom view of a roll holder. 図６（ａ）のＣ部拡大図である。It is the C section enlarged view of Drawing 6 (a). 図８のＥ部拡大図である。It is the E section enlarged view of FIG. ロールホルダーの保管例を示す図。The figure which shows the example of storage of a roll holder. 折り板式インターフォルダーの概略図。Schematic of a folding plate type interfolder. ティシュペーパー製品の製造方法を示すフローチャート図。The flowchart figure which shows the manufacturing method of tissue paper products. 保持工程を示すフローチャート図。The flowchart figure which shows a holding process. ラッピング工程（Ｓ４１）を示す図。The figure which shows a lapping process (S41). バンド締め付け工程（Ｓ４２）を示す図。The figure which shows a band fastening process (S42). ロール保持工程を（Ｓ４３）示す図。The figure which shows a roll holding process (S43). ストレッチフィルムの物性を測定する装置の概念図。The conceptual diagram of the apparatus which measures the physical property of a stretch film. 原反ロールの保持装置および保持方法の作用説明図。Action | operation explanatory drawing of the holding | maintenance apparatus and holding | maintenance method of an original fabric roll. ロールホルダーの変形例を示す図であり、（ａ）は２段に積み上げられた原反ロールの正面図、（ｂ）は３段に積み上げられた原反ロールの正面図。It is a figure which shows the modification of a roll holder, (a) is a front view of the original fabric rolls piled up in two steps, (b) is a front view of the original fabric rolls piled up in three steps. 設置面に置かれた原反ロールの正面図。The front view of the original fabric roll placed on the installation surface.

以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
また、以下の各図においては、各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各部材の尺度は実際と異なっている。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. Note that, in the embodiments described below, various limitations are made as preferred specific examples of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the following description unless otherwise specified. However, the present invention is not limited to this embodiment.
In the following drawings, the scale of each member is different from the actual scale in order to make each member recognizable.

図１に、ティシュペーパーを用いたティシュペーパー製品の一例として、ティシュペーパー積層体１１３を収納箱１１４内に収納した箱ティシュ１０００を示した。
図１において、収納箱１１４上面の一部１１５を破断して開口し、ティシュペーパー積層体１１３からティシュペーパーＴを連続的に取り出す。 FIG. 1 shows a box tissue 1000 in which a tissue paper laminate 113 is stored in a storage box 114 as an example of a tissue paper product using tissue paper.
In FIG. 1, a part 115 on the upper surface of the storage box 114 is broken and opened, and the tissue paper T is continuously taken out from the tissue paper laminate 113.

本発明の実施形態であるティシュペーパー製品の製造方法に用いる製造設備は、抄紙機２００と、ワインダー３００と、薬液塗布装置４００と、保持装置１０と、マルチフォルダー５００とを備えている。以下に、製造設備について説明する。   The manufacturing equipment used in the method for manufacturing tissue paper products according to the embodiment of the present invention includes a paper machine 200, a winder 300, a chemical solution application device 400, a holding device 10, and a multifolder 500. Below, a manufacturing facility is demonstrated.

図２に、抄紙機２００の一例を示した。
図２において、抄紙機２００は、フローボックス２１０と、ワイヤーパート２２０と、フェルト２３０と、ドライヤー２４０と、ドクターブレード２５０とを備えている。 An example of the paper machine 200 is shown in FIG.
In FIG. 2, the paper machine 200 includes a flow box 210, a wire part 220, a felt 230, a dryer 240, and a doctor blade 250.

フローボックス２１０からのパルプ液をワイヤーパート２２０に噴射して湿紙を形成する。その後、湿紙をフェルト２３０に乗せ移送し、脱水する。その後、脱水した湿紙を、ヤンキードライヤー２４０の表面に圧着させる。湿紙を、ヤンキードライヤー２４０によって乾燥し、ドクターブレード２５０によりクレーピングといわれるしわ付け処理を行った後、リールに巻き取ることで第１原反ロール１を得る。
クレーピングにより、柔らかさと嵩が付与され、クレーピングの程度はクレープ率で表される。クレープ率はヤンキードライヤー２４０とリールの速度差をリールの速度で割った数値を％で表したもので、ティシュペーパーは１８〜２８％の範囲である。 The pulp liquid from the flow box 210 is sprayed onto the wire part 220 to form wet paper. Thereafter, the wet paper is carried on the felt 230 and dehydrated. Thereafter, the dehydrated wet paper is pressed against the surface of the Yankee dryer 240. The wet paper is dried by a Yankee dryer 240, subjected to a creping process called creping by a doctor blade 250, and then wound on a reel to obtain a first original fabric roll 1.
Creping imparts softness and bulk, and the degree of creping is represented by the crepe rate. The crepe rate is a value obtained by dividing the speed difference between the Yankee dryer 240 and the reel by the reel speed in%, and the tissue paper ranges from 18 to 28%.

パルプ液に用いる原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパーの用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などの適宜の薬品を添加することができる。
なお、ドクターブレード２５０により引き剥がされた紙シートをカレンダー手段２６０によって平滑化処理を施すこともできる。 The raw material pulp used for a pulp liquid is not specifically limited, According to the use of tissue paper, an appropriate raw material pulp can be selected and used. As the raw material pulp, for example, one or several kinds of wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, waste paper pulp and the like can be appropriately selected and used.
In papermaking, for example, dispersants, dry paper strength enhancers, wet paper strength enhancers, softeners, release agents, adhesives, pH adjusters such as caustic soda, antifoaming agents, preservatives, slime control agents, dyes, An appropriate chemical such as can be added.
Note that the paper sheet peeled off by the doctor blade 250 can be smoothed by the calendar means 260.

図３に、ワインダー３００の概略図を示した。
図３において、ワインダー３００は、第１原反ロール１を、少なくとも２つ以上セット可能とされており、これらの第１原反ロール１から繰り出した第１連続シート２を、ワームロール３１０によって、その連続方向に沿って２枚重ねに積層して積層連続シート３とする。
積層連続シート３には、カレンダーロール３２０によって平滑化処理を施す。 FIG. 3 shows a schematic diagram of the winder 300.
In FIG. 3, the winder 300 can set at least two or more first raw fabric rolls 1, and the first continuous sheet 2 fed out from these first raw fabric rolls 1 is transferred by the worm roll 310. A laminated continuous sheet 3 is formed by laminating two sheets along the continuous direction.
The laminated continuous sheet 3 is smoothed by a calendar roll 320.

その後、スリッター３３０によって積層連続シート３をティシュペーパー製品の複数倍幅となるようにスリットし、スリットされた積層連続シート３を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の複数倍幅の複数の第２原反ロール４を得る。   Then, the laminated continuous sheet 3 is slit by the slitter 330 so as to be a multiple of the width of the tissue paper product, and the slit laminated continuous sheet 3 is coaxially wound to provide a plurality of second originals of the multiple width of the tissue paper product. An anti-roll 4 is obtained.

図４に、グラビア印刷方式を利用した薬液塗布装置４００の概略図を示した。
図４において、グラビア印刷機４１０により、第２連続シート５の両面に薬液を塗布する。グラビア印刷機４１０は、薬液槽４１１と、グラビアシリンダー４１２と、圧胴ロール４１３とを備えている。第２連続シート５はグラビアシリンダー４１２の周長の１０〜３０％接するように塗布する。また、塗布は第２連続シートの片面、両面どちらでも塗布することができる。
また、薬液塗布の方法は特に限定されず、グラビア印刷方式の他、フレキソ印刷方式、ロールコート方式やスプレー方式などを用いることができる。 FIG. 4 shows a schematic diagram of a chemical liquid coating apparatus 400 using a gravure printing method.
In FIG. 4, a chemical solution is applied to both surfaces of the second continuous sheet 5 by the gravure printing machine 410. The gravure printer 410 includes a chemical tank 411, a gravure cylinder 412, and an impression drum roll 413. The second continuous sheet 5 is applied so as to be in contact with 10 to 30% of the circumference of the gravure cylinder 412. Moreover, the application can be performed on either one side or both sides of the second continuous sheet.
The method for applying the chemical solution is not particularly limited, and a flexographic printing method, a roll coating method, a spray method, or the like can be used in addition to the gravure printing method.

薬液槽４１１には、薬液が溜められている。薬液は、例えば、保湿剤として、グリセリン、ジグリセリン、ソルビット、ソルビタン、ペンタエリスリット等の多価アルコールが挙げられる。また、柔軟剤として、第４級アンモニュウム塩、アミン塩またはアミンが挙げられる。平滑剤としては、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテルシリコーンオイル等のポリシロキサンが挙げられる。   A chemical solution is stored in the chemical solution tank 411. Examples of the chemical solution include polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, sorbit, sorbitan, and pentaerythritol as humectants. Examples of the softening agent include quaternary ammonium salts, amine salts, and amines. Examples of the smoothing agent include polysiloxanes such as dimethylpolysiloxane, amino-modified silicone, and polyether silicone oil.

また、香料としては天然系あるいは合成系を問わずあらゆる種類のものが使用可能であるが、主に用いられるものとして、メントール、ミント、ラベンダー、ローズマリー等のハーブ系の香り、バラ科の香り、柑橘系の香り、ヒノキチオール等の木材系の香り等が挙げられる。これらはエッセンシャルオイルのままでもあるいはマイクロカプセル化して付与してもよい。   In addition, all kinds of fragrances can be used, whether natural or synthetic. Mainly used are menthol, mint, lavender, rosemary and other herbal scents, and rose family scents. Citrus scents, wood scents such as hinokitiol, and the like. These may be provided as essential oils or in microcapsules.

消臭剤としては、無機系あるいは有機系を問わず使用可能であるが、主に用いられるものとしては、各種精油類（ヒノキ、ヒバ、杉等の「フィトンチッド」と呼ばれる木材抽出物）や植物抽出物（カミツレ、クキタンポポ、ササ、ヨモギ、シソ、茶等の植物抽出物）等が挙げられる。
第３原反ロール１１の巻き取り長さは、例えば、数千ｍ以上になる場合があり、この場合、第３原反ロール１１の質量は、薬液の質量を含めて約４００ｋｇ以上になる。 Deodorants can be used regardless of whether they are inorganic or organic, but mainly used are various essential oils (wood extracts called phytoncides such as cypress, hiba and cedar) and plants. Extracts (plant extracts such as chamomile, citrus poppo, sasa, mugwort, perilla, tea) are included.
The winding length of the third original fabric roll 11 may be, for example, several thousand meters or more. In this case, the mass of the third original fabric roll 11 is about 400 kg or more including the mass of the chemical solution.

図５に、保持装置１０の分解斜視図を示した。保持装置１０は、紙シートが巻かれた第３原反ロール１１を保持する装置である。
保持装置１０は、ラッピングフィルム１５、締め付けバンド１６、ロールホルダー２０を有する。 FIG. 5 shows an exploded perspective view of the holding device 10. The holding device 10 is a device that holds the third original roll 11 on which a paper sheet is wound.
The holding device 10 includes a wrapping film 15, a fastening band 16, and a roll holder 20.

第３原反ロール１１は、設置面１２に対して巻き芯１３を水平方向に向けた姿勢で保持される。第３原反ロール１１の寸法を例示すると、胴径Ｄは１２００ｍｍ、巻き芯１３の軸方向の長さＬ１は１１３０ｍｍである。   The 3rd original fabric roll 11 is hold | maintained with the attitude | position which orient | assigned the winding core 13 with respect to the installation surface 12 in the horizontal direction. Exemplifying the dimensions of the third raw roll 11, the body diameter D is 1200 mm, and the axial length L1 of the winding core 13 is 1130 mm.

ラッピングフィルム１５は、第３原反ロール１１の外周面１１ａに隙間無く巻き付けられ、外周面１１ａを締め付ける。ラッピングフィルム１５の寸法を例示すると、厚みは１４μｍ、幅ｗ１は５００ｍｍであり、外周面１１ａに実際に巻き付けるラッピングフィルム１５の使用長さは２０ｍ〜３０ｍ程度である。ラッピングフィルム１５は、各種のフィルムから選択可能であるが、一般に広く普及しているポリエチレン製のストレッチフィルムが好適である。   The wrapping film 15 is wound around the outer peripheral surface 11a of the third original fabric roll 11 without any gap, and tightens the outer peripheral surface 11a. Exemplifying the dimensions of the wrapping film 15, the thickness is 14 μm, the width w1 is 500 mm, and the use length of the wrapping film 15 that is actually wound around the outer peripheral surface 11 a is about 20 m to 30 m. The wrapping film 15 can be selected from various films, but a polyethylene stretch film that is generally widely used is suitable.

締め付けバンド１６は、ラッピングフィルム１５の上に巻き掛けられ、外周面１１ａをさらに締め付ける。締め付けバンド１６の固定には、いわゆるストッパー等の留め具１７を用いることができる。締め付けバンド１６の寸法を例示すると、厚みは１．７ｍｍ、幅ｗ２は５０ｍｍ、長さは５ｍである。締め付けバンド１６の本数は、任意であるが、ここでは、２本の締め付けバンド１６を用い、巻き芯１３の軸方向において、外周面１１ａをできるだけ均等に締め付ける。締め付けバンド１６は、各種の部材から選択可能であるが、コストを考慮すると、安価なポリプロピレン製のバンド（いわゆるＰＰバンド）を用いることが好適である。   The fastening band 16 is wound around the wrapping film 15 and further tightens the outer peripheral surface 11a. A fastener 17 such as a so-called stopper can be used to fix the fastening band 16. Exemplifying the dimensions of the fastening band 16, the thickness is 1.7 mm, the width w2 is 50 mm, and the length is 5 m. The number of the fastening bands 16 is arbitrary, but here, two fastening bands 16 are used, and the outer peripheral surface 11 a is fastened as uniformly as possible in the axial direction of the winding core 13. The fastening band 16 can be selected from various members, but considering the cost, it is preferable to use an inexpensive polypropylene band (so-called PP band).

次に、ロールホルダー２０の構成を図５〜図１１に基づいて詳しく説明する。
図５に示すように、ロールホルダー２０は、締め付けバンド１６が巻かれた第３原反ロール１１を載せるものであり、支持部２１および脚部２２を有する。ロールホルダー２０の寸法を例示すると、幅Ｗは１０９５ｍｍ、長さＬ２は１１２０ｍｍ、高さＨは２４０ｍｍである。 Next, the structure of the roll holder 20 is demonstrated in detail based on FIGS.
As shown in FIG. 5, the roll holder 20 places the third original roll 11 around which the fastening band 16 is wound, and has a support portion 21 and a leg portion 22. Exemplifying the dimensions of the roll holder 20, the width W is 1095 mm, the length L2 is 1120 mm, and the height H is 240 mm.

図６（ａ）および（ｂ）に示すように、支持部２１は、断面形状が円弧状に形成され、受け面２１ａを上面に備える。受け面２１ａは、第３原反ロール１１の外周面１１ａに沿って曲面状に形成される滑らかな面であって、第３原反ロール１１の下部を受けて保持する。図６（ａ）では、受け面２１ａの曲率半径Ｒ２を第３原反ロール１１の半径Ｒ１と同程度に設定したが、曲率半径Ｒ２の大きさは、ロールホルダー２０に求められる性能に応じて、任意に設定可能である。また、図６（ａ）では、支持部２１の幅（ロールホルダー２０の幅）Ｗを第３原反ロール１１の胴径Ｄよりも小さく設定し、図６（ｂ）では、支持部２１の長さ（ロールホルダー２０の長さ）Ｌ２を第３原反ロール１１の長さＬ１と同程度に設定したが、これら幅Ｗおよび長さＬ２の大きさについても、ロールホルダー２０に求められる性能に応じて、任意に設定可能である。例えば、長さＬ２は、長さＬ１の半分程度に設定しても差し支えない。   As shown in FIGS. 6A and 6B, the support portion 21 is formed in a circular arc shape in cross section, and includes a receiving surface 21a on the upper surface. The receiving surface 21 a is a smooth surface formed in a curved shape along the outer peripheral surface 11 a of the third original fabric roll 11, and receives and holds the lower portion of the third original fabric roll 11. In FIG. 6A, the curvature radius R2 of the receiving surface 21a is set to be approximately the same as the radius R1 of the third raw roll 11, but the magnitude of the curvature radius R2 depends on the performance required for the roll holder 20. Can be set arbitrarily. 6A, the width of the support portion 21 (the width of the roll holder 20) W is set to be smaller than the body diameter D of the third raw fabric roll 11, and in FIG. 6B, the width of the support portion 21 is set. Although the length L2 (the length of the roll holder 20) is set to be approximately the same as the length L1 of the third raw roll 11, the performance required for the roll holder 20 is also required for the width W and the length L2. It can be set arbitrarily according to. For example, the length L2 may be set to about half of the length L1.

図７に示すように、支持部２１は、芯材２３、および、芯材２３の反りを防ぐ面材２５を積層した紙製の積層板で構成することができる。この場合、支持部２１の上面には、受け面２１ａを形成する面材２５を設ける一方、支持部２１の下面２１ｂには、面材を設けない構成とすることが好ましい。このように支持部２１を構成すると、第３原反ロール１１から受ける荷重（白抜きの矢印で示す）に対し、二点鎖線で示すように、面材の無い下面２１ｂを良好に湾曲させることができる。   As shown in FIG. 7, the support portion 21 can be composed of a paper laminated plate in which a core material 23 and a face material 25 that prevents warpage of the core material 23 are laminated. In this case, it is preferable that the upper surface of the support portion 21 is provided with the face material 25 that forms the receiving surface 21 a, while the lower surface 21 b of the support portion 21 is not provided with the face material. When the support portion 21 is configured in this manner, the lower surface 21b without a face material is curved well as shown by a two-dot chain line with respect to a load (indicated by a white arrow) received from the third original fabric roll 11. Can do.

図６に戻る。図６（ａ）および（ｂ）に示すように、脚部２２は、支持部２１を設置面１２（図５参照）から浮かして支持する。脚部２２は、巻き芯１３の軸直角方向に沿って延びる複数（この例では、１０枚）の第１板材２２ａと、巻き芯１３の軸方向に延びる複数（この例では、２枚）の第２板材２２ｂとを有する。   Returning to FIG. As shown in FIGS. 6A and 6B, the leg portion 22 supports the support portion 21 by floating from the installation surface 12 (see FIG. 5). The leg portion 22 includes a plurality of (in this example, 10) first plate members 22 a extending along the direction perpendicular to the axis of the winding core 13 and a plurality of (in this example, two) extending in the axial direction of the winding core 13. And a second plate member 22b.

複数の第１板材２２ａは、巻き芯１３の軸方向に等間隔に並んで設けられる。各第１板材２２ａは、下端が設置面１２（図５参照）に接地する。各第１板材２２ａの上端は、支持部２１の下面２１ｂに沿って円弧状に形成されており、下面２１ｂに固定される。第１板材２２ａの上端を下面２１ｂに固定する手段は、接着や嵌合など各種の手段から選択可能である。また、第１板材２２ａの上端を下面２１ｂに着脱可能に取り付けてもよい。   The plurality of first plate members 22 a are provided side by side at equal intervals in the axial direction of the winding core 13. Each first plate member 22a is grounded at the lower end to the installation surface 12 (see FIG. 5). The upper end of each first plate member 22a is formed in an arc shape along the lower surface 21b of the support portion 21, and is fixed to the lower surface 21b. The means for fixing the upper end of the first plate 22a to the lower surface 21b can be selected from various means such as adhesion and fitting. Moreover, you may attach the upper end of the 1st board | plate material 22a to the lower surface 21b so that attachment or detachment is possible.

図８に示すように、複数の第２板材２２ｂは、支持部２１の幅方向中心２１ｃに対して左右対称位置に設けられる。第２板材２２ｂは、複数の第１板材２２ａと交差するように第１板材２２ａに下から嵌合すると共に、設置面１２（図５参照）に下端が接地する。   As shown in FIG. 8, the plurality of second plate members 22 b are provided at symmetrical positions with respect to the center 21 c in the width direction of the support portion 21. The second plate member 22b is fitted to the first plate member 22a from below so as to intersect with the plurality of first plate members 22a, and the lower end is grounded to the installation surface 12 (see FIG. 5).

図９に示すように、これら第１板材２２ａおよび第２板材２２ｂは、支持部２１と同様に、芯材２３および面材２５を積層した紙製の積層板で構成することができる。この場合、芯材２３の厚み方向の両面に面材２５を設けることが好ましく、芯材２３の厚み方向の両面に面材２５を設けることより、脚部２２の耐圧縮強度を高めることができる。   As shown in FIG. 9, the first plate member 22 a and the second plate member 22 b can be formed of a paper laminate plate in which a core member 23 and a face member 25 are laminated, like the support portion 21. In this case, it is preferable to provide the face material 25 on both surfaces in the thickness direction of the core material 23, and by providing the face material 25 on both surfaces in the thickness direction of the core material 23, the compression resistance strength of the leg portion 22 can be increased. .

支持部２１および脚部２２を構成する積層板には、一般に普及しているサンドイッチパネルを使用することができる。例えば、支持部２１用の積層板には、段ボール中芯を連続積層した芯材２３の厚み方向片面に、「ポリサンド五層紙」からなる面材２５を設けたパネルを使用する。また、脚部２２用の積層板には、段ボール中芯を連続積層した芯材２３の厚み方向両面に、「ポリサンド五層紙」からなる面材２５を設けたパネルを使用することができる。本実施形態のロールホルダー２０では、支持部２１および脚部２２を積層板で構成することにより、１２００ｋｇ以上の荷重に耐える性能を得ることができる。   As the laminated plate constituting the support portion 21 and the leg portion 22, a sandwich panel that has been widely used can be used. For example, a panel in which a face material 25 made of “poly sand five-layer paper” is provided on one side in the thickness direction of a core material 23 in which corrugated cores are continuously laminated is used for the laminated plate for the support portion 21. Moreover, the panel which provided the face material 25 which consists of "poly sand five-layer paper" on the both surfaces of the thickness direction of the core material 23 which laminated | stacked the corrugated-core core continuously can be used for the laminated sheet for the leg parts 22. FIG. In the roll holder 20 of this embodiment, the performance which can bear the load of 1200 kg or more can be acquired by comprising the support part 21 and the leg part 22 with a laminated board.

さらに、図１０に示すように、芯材２３には、芯材２３の厚み方向に貫通する多数の孔部２６を、隔壁２７を介して設けてもよい。多数の孔部２６を芯材２３に設けることにより、芯材２３の強度を高めることができ、これにより、ロールホルダー２０の一層の軽量化および強度向上を実現することができる。また、孔部２６を平面充填形状（例えば、三角形や六角形など）に形成することで、孔部２６を効率的に配置した構造（例えば、ハニカム構造）を得ることができる。これにより、芯材２３の強度をさらに高めることができる。   Furthermore, as shown in FIG. 10, the core material 23 may be provided with a large number of holes 26 that penetrate in the thickness direction of the core material 23 via partition walls 27. By providing a large number of hole portions 26 in the core member 23, the strength of the core member 23 can be increased, and thereby further weight reduction and strength improvement of the roll holder 20 can be realized. Further, by forming the holes 26 in a plane-filled shape (for example, a triangle or a hexagon), a structure (for example, a honeycomb structure) in which the holes 26 are efficiently arranged can be obtained. Thereby, the intensity | strength of the core material 23 can further be raised.

以上のように構成されるロールホルダー２０は、全体として、平らな形態であるため、使用しないときは、コンパクトに収納・保管することができる。例えば、図１１に示すように、互いの受け面２１ａを幅方向に若干ずらして向き合わせ、このように向き合わせたロールホルダー２０を積み上げたり、さらに、積み上げたロールホルダー２０との壁との隙間に、別のロールホルダー２０を垂直に立てて積み上げたりすることができる。   Since the roll holder 20 configured as described above has a flat shape as a whole, it can be stored and stored compactly when not in use. For example, as shown in FIG. 11, the receiving surfaces 21 a are slightly shifted in the width direction to face each other, the roll holders 20 that face each other are stacked, and the gap between the stacked roll holders 20 and the wall is stacked. In addition, the other roll holders 20 can be stacked vertically.

図１２に、折り板式インターフォルダー５００の概略図を示した。
折り板式インターフォルダー５００は、第３原反ロール１１を製品幅にスリットするスリッター５１０と、第３原反ロール１１からの第３連続シート１１１を折り畳み各第３連続シートの側端部がかみ合うように連続的に積み重ねるフォールディグパート５２０とを備えている。 FIG. 12 shows a schematic diagram of the folding plate type interfolder 500.
The folding plate type interfolder 500 folds the third continuous sheet 111 from the slitter 510 that slits the third raw roll 11 to the product width and the third continuous roll 11 so that the side ends of the third continuous sheets are engaged with each other. And a folding part 520 that is continuously stacked.

図１３に、ティシュペーパー製品の製造方法を含む、ティシュペーパー製品の製造方法として箱ティシュ１０００の製造方法を示すフローチャート図を示した。
図１３において、箱ティシュ１０００の製造方法は、第１原反ロール製造工程としてのステップ１（Ｓ１）と、第２原反ロール製造工程としてのステップ２（Ｓ２）と、薬液塗布工程としてのステップ３（Ｓ３）と、保持工程としてのステップ４（Ｓ４）と、ティシュペーパー積層体製造工程としてのステップ５（Ｓ５）と、収納工程としてのステップ６（Ｓ６）とを含む。 FIG. 13 is a flowchart showing a method for manufacturing a box tissue 1000 as a method for manufacturing tissue paper products, including a method for manufacturing tissue paper products.
In FIG. 13, the manufacturing method of the box tissue 1000 includes step 1 (S1) as a first raw roll manufacturing process, step 2 (S2) as a second raw roll manufacturing process, and a step as a chemical solution applying process. 3 (S3), Step 4 (S4) as a holding process, Step 5 (S5) as a tissue paper laminate manufacturing process, and Step 6 (S6) as a storage process.

ここで、ティシュペーパー製品の製造方法としては、第２原反ロール製造工程としてのステップ２（Ｓ２）と、薬液塗布工程としてのステップ３（Ｓ３）と、保持工程としてのステップ４（Ｓ４）と、ティシュペーパー積層体製造工程としてのステップ５（Ｓ５）とを含む。   Here, as a manufacturing method of tissue paper products, Step 2 (S2) as the second raw roll manufacturing process, Step 3 (S3) as the chemical solution application process, and Step 4 (S4) as the holding process And Step 5 (S5) as a tissue paper laminate manufacturing process.

第１原反ロール製造工程（Ｓ１）では、抄紙設備である図２に示した抄紙機２００により抄造されて巻き取られた第１原反ロール１を得る。   In the first raw roll production step (S1), the first raw roll 1 is obtained which is made and wound by the paper machine 200 shown in FIG.

第２原反ロール製造工程（Ｓ２）では、複数の第１原反ロール１から繰り出される第１連続シート２をその連続方向に沿って積層して積層連続シート３とし、積層連続シート３を製品幅の複数倍幅でスリットして巻き取り第２原反ロール４を得る。第２原反ロール製造工程（Ｓ２）は、図３に示したワインダー３００を用いて行う。   In the 2nd original fabric roll manufacturing process (S2), the 1st continuous sheet 2 drawn out from a plurality of 1st original fabric rolls 1 is laminated along the continuous direction, and it is set as the lamination continuous sheet 3, and the lamination continuous sheet 3 is a product. The second raw roll 4 is obtained by slitting at multiple widths. A 2nd original fabric roll manufacturing process (S2) is performed using the winder 300 shown in FIG.

薬液塗布工程（Ｓ３）では、図４に示した薬液塗布装置４００を用いて、第２原反ロール４から繰り出される第２連続シート５に薬液を塗布し、薬液の塗布された第２連続シート５を巻き取り、第３原反ロール１１を得る。   In the chemical solution application step (S3), the chemical solution is applied to the second continuous sheet 5 fed out from the second raw roll 4 using the chemical solution application apparatus 400 shown in FIG. 5 is wound up to obtain a third raw roll 11.

なお、両塗布面への塗布量に差がある場合、塗布後に第３原反ロールで保持されてから折り加工されるまでの時間（８時間以上）に、両塗布面は接していることから、次第に両者の薬液量は均等化していき表裏差は小さくなる。   In addition, when there is a difference in the coating amount on both coated surfaces, both coated surfaces are in contact with each other during the time (8 hours or more) after being held by the third original fabric roll until being folded. Gradually, the amounts of both chemicals are equalized, and the difference between the two sides becomes smaller.

また、塗布する薬液について、例えば、粘度は高速加工を行う観点から２５℃で５〜１５０ｍＰａ・ｓに調整される。   Moreover, about the chemical | medical solution to apply | coat, for example, a viscosity is adjusted to 5-150 mPa * s at 25 degreeC from a viewpoint of performing high-speed processing.

保持工程（Ｓ４）は、図５に示した保持装置１０を用いて、第３原反ロール１１を保管庫等に保持する工程である。
保持工程（Ｓ４）では、第３原反ロール１１の外周面にラッピングフィルム１５を隙間無く巻き付けて、ラッピングフィルム１５で外周面を締め付け、ラッピングフィルム１５の上に締め付けバンド１６を巻き掛け、締め付けバンド１６で外周面をさらに締め付けて保持する。 The holding step (S4) is a step of holding the third original fabric roll 11 in a storage or the like using the holding device 10 shown in FIG.
In the holding step (S4), the wrapping film 15 is wound around the outer peripheral surface of the third original roll 11 without gaps, the outer peripheral surface is tightened with the wrapping film 15, the tightening band 16 is wound on the wrapping film 15, and the tightening band At 16, the outer peripheral surface is further tightened and held.

図１４に、保持工程（Ｓ４）を示すフローチャート図を示した。以下に、保持工程（Ｓ４）を詳しく説明する。
図１４において、保持工程（Ｓ４）は、ラッピング工程としてのステップ４１（Ｓ４１）と、バンド締め付け工程としてのステップ４２（Ｓ４２）と、ロール保持工程としてのステップ４３（Ｓ４３）とを含む。 FIG. 14 is a flowchart showing the holding step (S4). Hereinafter, the holding step (S4) will be described in detail.
In FIG. 14, the holding process (S4) includes step 41 (S41) as a lapping process, step 42 (S42) as a band fastening process, and step 43 (S43) as a roll holding process.

図１５に示すように、ラッピング工程（Ｓ４１）では、１対の支柱３１と、１対の支柱３１の上部に取り付けられる支軸３２とからなるロール支持手段３０を用いる。まず、支軸３２を巻き芯１３に通して、ロール支持手段３０に第３原反ロール１１をセットする。次に、矢印（１）で示す向きに、第３原反ロール１１を回転させながら、ラッピングフィルム１５を巻き芯１５ａから引き出して、第３原反ロール１１の外周面１１ａに巻き付ける。このとき、ラッピングフィルム１５を引っ張りながら巻くことで、ラッピングフィルム１５によって外周面１１ａを締め付ける。そして、ラッピングフィルム１５を巻き芯１３の軸方向（矢印（２）で示す向き）に、移動させながら、ラッピングフィルム１５同士が外周面１１ａ上で重なるように隙間無く巻き付ける。さらに、第３原反ロール１１の外周面１１ａから端面１１ｂにかけても、ラッピングフィルム１５を巻き付ける。   As shown in FIG. 15, in the lapping step (S <b> 41), roll support means 30 including a pair of support columns 31 and a support shaft 32 attached to the upper part of the pair of support columns 31 is used. First, the support shaft 32 is passed through the winding core 13, and the third raw fabric roll 11 is set on the roll support means 30. Next, the wrapping film 15 is pulled out from the winding core 15 a while being rotated in the direction indicated by the arrow (1), and is wound around the outer peripheral surface 11 a of the third original fabric roll 11. At this time, the outer peripheral surface 11a is fastened by the wrapping film 15 by winding the wrapping film 15 while pulling. Then, while the wrapping film 15 is moved in the axial direction of the winding core 13 (direction indicated by the arrow (2)), the wrapping film 15 is wound without gap so that the wrapping films 15 overlap each other on the outer peripheral surface 11a. Furthermore, the wrapping film 15 is also wound from the outer peripheral surface 11 a to the end surface 11 b of the third original fabric roll 11.

図１６に示すように、バンド締め付け工程（Ｓ４２）では、ラッピングフィルム１５の上から第３原反ロール１１の周方向に沿って、締め付けバンド１６を巻き掛けた後、締め付けバンド１６を締め上げ、締め付けバンド１６の両端部を留め具１７で固定する。これにより、第３原反ロール１１の外周面１１ａを締め付けバンド１６でさらに締め付ける。   As shown in FIG. 16, in the band fastening step (S42), after the fastening band 16 is wound along the circumferential direction of the third original roll 11 from the top of the wrapping film 15, the fastening band 16 is tightened, Both ends of the fastening band 16 are fixed with the fasteners 17. As a result, the outer peripheral surface 11 a of the third original fabric roll 11 is further tightened by the tightening band 16.

図１７に示すように、ロール保持工程（Ｓ４３）では、まず、保管庫の設置面１２にロールホルダー２０を置く。そして、ロール支持手段３０（図１６参照）から外した第３原反ロール１１を、フォークリフトなどを用いて運搬し、第３原反ロール１１の下部をロールホルダー２０の受け面２１ａに載せて保持する。これで、第３原反ロール１１の保持作業が完了となる。なお、ロールホルダー２０の長さＬ２（図６（ｂ）参照）を第３原反ロール１１の長さＬ１（図６（ｂ）参照）と同程度に設定すれば、フォークリフトなどを用いて第３原反ロール１１の下部を受け面２１ａに載せる際、ロールホルダー２０の端部と第３原反ロール１１の端部を揃えるようにして第３原反ロール１１を載せればよいので、作業者が第３原反ロール１１の置く位置を認識し易くなる。   As shown in FIG. 17, in the roll holding step (S43), first, the roll holder 20 is placed on the installation surface 12 of the storage. And the 3rd original fabric roll 11 removed from the roll support means 30 (refer FIG. 16) is conveyed using a forklift etc., and the lower part of the 3rd original fabric roll 11 is mounted on the receiving surface 21a of the roll holder 20, and is hold | maintained. To do. Thus, the work of holding the third original fabric roll 11 is completed. If the length L2 of the roll holder 20 (see FIG. 6B) is set to be approximately the same as the length L1 of the third original fabric roll 11 (see FIG. 6B), the forklift can be used. When the lower part of the three original fabric rolls 11 is placed on the receiving surface 21a, the end of the roll holder 20 and the end of the third original fabric roll 11 may be aligned so that the third original fabric roll 11 is placed. It becomes easy for a person to recognize the position where the 3rd original fabric roll 11 puts.

（実験例）
続いて、ラッピングフィルム１５の引張強度、張力、収縮力を調べた実験例について述べる。なお、本発明は実験例に限定されるものではない。 (Experimental example)
Next, an experimental example in which the tensile strength, tension, and contraction force of the wrapping film 15 are examined will be described. Note that the present invention is not limited to experimental examples.

○試料
ラッピングフィルム１５の種類：ストレッチフィルム
ラッピングフィルム１５の材質：ポリエチレン
ラッピングフィルム１５の寸法：厚み１４μｍ、幅５００ｍｍ
○方法
図１８に示すように、予め、ラッピングフィルム１５を１００ｍｍ引き出しておき、引き出したラッピングフィルム１５の先端に、フィルム巻き付け板３３を介してばね秤３５を連結する。ラッピングフィルム１５をばね秤３５で引っ張り、ラッピングフィルム１５の引張強度、張力、収縮力をばね秤３５で測定する。 ○ Type of sample wrapping film 15: Stretch film Material of wrapping film 15: Dimensions of polyethylene wrapping film 15: thickness 14 μm, width 500 mm
Method As shown in FIG. 18, the wrapping film 15 is drawn out 100 mm in advance, and a spring balance 35 is connected to the leading end of the drawn wrapping film 15 via a film winding plate 33. The wrapping film 15 is pulled with the spring balance 35, and the tensile strength, tension, and contraction force of the wrapping film 15 are measured with the spring balance 35.

○結果
測定結果（Ｎ＝５）を表１に示す。 ○ Results Table 1 shows the measurement results (N = 5).

表１に示されるように、ラッピングフィルム１５の切断に必要な力（引張強度）は、８．４ｋｇｆであった。また、張力の最大値から判断すると、ラッピングフィルム１５を引っ張りながら第３原反ロール１１に巻き付けるには、７．１〜７．５ｋｇｆが必要であると言える。また、第３原反ロール１１に対するラッピングフィルム１５の締め付け力は、収縮力の測定結果から、６．３２ｋｇｆと推定される。また、ラッピングフィルム１５を第３原反ロール１１に２重に巻いた場合、ラッピングフィルム１５の締め付け力は、６．３２×２＝１２．６４ｋｇｆ程度になると推定される。   As shown in Table 1, the force (tensile strength) required for cutting the wrapping film 15 was 8.4 kgf. Judging from the maximum value of the tension, it can be said that 7.1 to 7.5 kgf is necessary to wind the wrapping film 15 around the third raw roll 11 while pulling. Further, the tightening force of the wrapping film 15 against the third raw roll 11 is estimated to be 6.32 kgf from the measurement result of the contraction force. Moreover, when the wrapping film 15 is wound twice on the third raw fabric roll 11, the fastening force of the wrapping film 15 is estimated to be about 6.32 × 2 = 12.64 kgf.

ティシュペーパー積層体製造工程（Ｓ５）では、第３原反ロール１１を、折り板式インターフォルダー５００のフォールディングパート５２０に対応して多数セットし、製品幅にスリッター５１０でスリットしながら、第３原反ロール１１からの第３連続シート１１１をその流れ方向に折り板を備えたフォールディングパート５２０にそれぞれ導入し、第３連続シート１１１を折り畳み各第３連続シートの側端部がかみ合うように連続的に積み重ねられた積層体１１２を得て、流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー積層体１１３とする。   In the tissue paper laminate manufacturing step (S5), a large number of third raw rolls 11 are set corresponding to the folding part 520 of the folded plate type interfolder 500, and the third raw roll is slit while slitting the product width with the slitter 510. The third continuous sheet 111 from the roll 11 is respectively introduced into a folding part 520 provided with a folding plate in the flow direction, and the third continuous sheet 111 is folded and continuously so that the side end portions of the respective third continuous sheets are engaged. A stacked laminate 112 is obtained and cut into a tissue paper laminate 113 with a predetermined interval in the flow direction.

収納工程（Ｓ６）では、ティシュペーパー積層体１１３を、例えば、図示しないカートナーで収納箱１１４に収納する。   In the storing step (S6), the tissue paper laminate 113 is stored in the storage box 114 with, for example, a car toner (not shown).

以上、説明した実施形態の作用・効果を図１９に基づいて説明する。
図１９に示すように、ラッピング工程（Ｓ４１）によって第３原反ロール１１の外周面１１ａに隙間無く巻き付けられたラッピングフィルム１５により、第３原反ロール１１が湿気から保護されるため、第３原反ロール１１の吸湿を抑制することができる。また、第３原反ロール１１の外周面１１ａは、ラッピングフィルム１５に加え、締め付けバンド１６（図１６参照）によっても締め付けられるため、第３原反ロール１１の形態安定性が格段に高まる。したがって、ティシュペーパー積層体製造工程（Ｓ５）において、第３原反ロール１１を、フォールディングパート５２０に対応して容易にセットでき、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。しかも、大型の保管庫を用いる必要がないため、コストを抑えて第３原反ロール１１の変形を簡便に抑制することができる。 The operation and effect of the embodiment described above will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 19, the third original roll 11 is protected from moisture by the wrapping film 15 wound around the outer peripheral surface 11 a of the third original roll 11 without a gap by the lapping step (S 41). The moisture absorption of the raw fabric roll 11 can be suppressed. Moreover, since the outer peripheral surface 11a of the 3rd original fabric roll 11 is clamp | tightened by the fastening band 16 (refer FIG. 16) in addition to the wrapping film 15, the form stability of the 3rd original fabric roll 11 increases markedly. Therefore, in the tissue paper laminate manufacturing process (S5), the third original fabric roll 11 can be easily set corresponding to the folding part 520, the productivity is increased, the cost is reduced, and the quality of the intermediate product is stable. A method for manufacturing a tissue paper product can be provided. And since it is not necessary to use a large sized storage, cost can be suppressed and a deformation | transformation of the 3rd original fabric roll 11 can be suppressed easily.

また、自重によって最も変形し易い第３原反ロール１１の下部を、ロールホルダー２０の曲面状の受け面２１ａで安定的に受けることにより、第３原反ロール１１の下部の変形を防ぐことができる。これにより、第３原反ロール１１の変形をより効果的に抑制することができる。   Further, the lower part of the third original fabric roll 11 that is most easily deformed by its own weight is stably received by the curved receiving surface 21a of the roll holder 20, thereby preventing the lower part of the third original fabric roll 11 from being deformed. it can. Thereby, a deformation | transformation of the 3rd original fabric roll 11 can be suppressed more effectively.

また、ロールホルダー２０では、滑らかな曲面である受け面２１ａにより第３原反ロール１１の下部を受ける。これ対して、受け面に折り曲げ線を設けるなどして受け面を積極的に変形させる構成を採用することも可能である。しかし、この場合、受け面の柔軟性は得られるものの、受け面の折り曲げた角部によって原反ロールの表面が凹んでしまい、原反ロールの表面に凹んだ跡が残ってしまう。この点、本実施形態によれば、滑らかな曲面である受け面２１ａで第３原反ロール１１の下部を受けるので、第３原反ロール１１の表面を滑らかな面に維持することができる。   Moreover, in the roll holder 20, the lower part of the 3rd original fabric roll 11 is received by the receiving surface 21a which is a smooth curved surface. On the other hand, it is also possible to adopt a configuration in which the receiving surface is positively deformed by providing a bending line on the receiving surface. However, in this case, although the flexibility of the receiving surface can be obtained, the surface of the original fabric roll is recessed due to the bent corners of the receiving surface, and a recessed mark remains on the surface of the original fabric roll. In this regard, according to the present embodiment, the lower surface of the third original fabric roll 11 is received by the receiving surface 21a which is a smooth curved surface, so that the surface of the third original fabric roll 11 can be maintained as a smooth surface.

また、ロールホルダー２０では、脚部２２によって、支持部２１を設置面１２から浮かして支持する。仮に、脚部が無く、支持部２１を設置面１２に直接に置いた場合、自重によって最も変形し易い第３原反ロール１１の下部が設置面１２から大きな抗力を受ける。これでは、第３原反ロール１１の下部が潰れてしまう。この点、本実施形態によれば、脚部２２によって、支持部２１を設置面１２から浮かして支持するので、第３原反ロール１１の下部が潰れる心配がない。これにより、第３原反ロール１１の変形をより効果的に抑制できる   Further, in the roll holder 20, the support portion 21 is supported by being lifted from the installation surface 12 by the leg portion 22. If there is no leg portion and the support portion 21 is placed directly on the installation surface 12, the lower part of the third raw roll 11 that is most easily deformed by its own weight receives a large drag from the installation surface 12. In this case, the lower part of the third original fabric roll 11 is crushed. In this regard, according to the present embodiment, since the support portion 21 is supported by being lifted from the installation surface 12 by the leg portion 22, there is no fear that the lower portion of the third raw fabric roll 11 is crushed. Thereby, a deformation | transformation of the 3rd original fabric roll 11 can be suppressed more effectively.

また、紙製の軽い積層板で支持部２１および脚部２２を構成することで、ロールホルダー２０の軽量化および取り扱い性の向上を図ることができる。そして、第３原反ロール１１を支持する支持部２１の下面２１ｂに面材を設けないことにより、支持部２１を良好に湾曲させることができる。これに対して、支持部２１の下面に面材を設けると、支持部２１の下面の剛性が増すため、支持部２１の下面の変形が抑えられてしまう。この点、本実施形態では、支持部２１の下面２１ｂが良好に湾曲するので、第３原反ロール１１をより安定的に保管することができる。   Moreover, the weight reduction of the roll holder 20 and the improvement of handleability can be aimed at by comprising the support part 21 and the leg part 22 with the light laminated board made from paper. And the support part 21 can be favorably curved by not providing a face material in the lower surface 21b of the support part 21 which supports the 3rd original fabric roll 11. FIG. On the other hand, when a face material is provided on the lower surface of the support portion 21, the rigidity of the lower surface of the support portion 21 increases, so that deformation of the lower surface of the support portion 21 is suppressed. In this respect, in the present embodiment, the lower surface 21b of the support portion 21 is favorably curved, so that the third original fabric roll 11 can be stored more stably.

さらに、第３原反ロール１１の外周面１１ａに加えて、第３原反ロール１１の端面１１ｂにもラッピングフィルム１５が巻き付けられるため、この端面１１ｂ側に形成されるラッピングフィルム１５の端部１５ｂにより、第３原反ロール１１の露出面が減り、第３原反ロール１１の吸湿をより一層低減することができる。同時に、第３原反ロール１１の端面１１ｂにおいても、端部１５ｂによる締め付け力が加わるため、第３原反ロール１１の形態安定性がさらに高まる。結果、第３原反ロール１１の変形をより一層効果的に抑制することができる。   Furthermore, since the wrapping film 15 is wound around the end surface 11b of the third original fabric roll 11 in addition to the outer peripheral surface 11a of the third original fabric roll 11, the end portion 15b of the wrapping film 15 formed on the end surface 11b side is also provided. Thereby, the exposed surface of the 3rd original fabric roll 11 decreases, and the moisture absorption of the 3rd original fabric roll 11 can be reduced further. At the same time, the tightening force by the end 15b is also applied to the end surface 11b of the third original fabric roll 11, so that the form stability of the third original fabric roll 11 is further enhanced. As a result, the deformation of the third original fabric roll 11 can be more effectively suppressed.

（ロールホルダーの変形例）
次に、ロールホルダーの変形例を図２０に基づいて説明する。
図２０（ａ）に示すように、変形例のロールホルダー４０は、第３原反ロール１１を俵積み状に積み上げるときに用いるものである。ここでは、下段側で隣接する２本の第３原反ロール１１の谷間４１の上方に、上段側の１本の第３原反ロール１１を配置する。 (Modification of roll holder)
Next, a modification of the roll holder will be described with reference to FIG.
As shown to Fig.20 (a), the roll holder 40 of a modification is used when the 3rd original fabric roll 11 is piled up in a pile shape. Here, the upper one side of the third original fabric roll 11 is disposed above the valley 41 of the two adjacent third original fabric rolls 11 on the lower side.

ロールホルダー４０は、上段側の第３原反ロール１１の下部を受ける受け面２１ａと、谷間４１に上から嵌合する嵌合部４２とを有する。嵌合部４２は、谷間４１においてラッピングフィルム１５に接触する１対の接触面４２ａを有する。各接触面４２ａは、第３原反ロール１１の外周面１１ａに沿って曲面状に形成される。   The roll holder 40 includes a receiving surface 21 a that receives the lower part of the upper-side third original fabric roll 11, and a fitting portion 42 that fits into the valley 41 from above. The fitting portion 42 has a pair of contact surfaces 42 a that contact the wrapping film 15 in the valley 41. Each contact surface 42 a is formed in a curved shape along the outer peripheral surface 11 a of the third original fabric roll 11.

このように、受け面２１ａと嵌合部４２を上下に有するロールホルダー４０を用いることにより、第３原反ロール１１を俵積み状に安定的に複数段積み上げることができる。すなわち、下段側の２本の第３原反ロール１１と上段側の１本の第３原反ロール１１とによって形成される略三角形状の隙間に、略三角形状のロールホルダー４０を配置することで、隣接する２本の第３原反ロール１１の上に第３原反ロール１１を安定的に積むことができる。これにより、例えば、図１３（ｂ）に示すように、第３原反ロール１１を３段以上積み上げて保管することも可能である。また、第３原反ロール１１を隙間無く配置できるので、第３原反ロール１１の保管効率を高めることもできる。   In this way, by using the roll holder 40 having the receiving surface 21a and the fitting portion 42 at the top and bottom, the third raw roll 11 can be stably stacked in a plurality of stages. That is, the substantially triangular roll holder 40 is disposed in a substantially triangular gap formed by two lower third raw fabric rolls 11 and one upper third raw fabric roll 11. Thus, the third original fabric roll 11 can be stably stacked on the two adjacent third original fabric rolls 11. Thereby, for example, as shown in FIG. 13 (b), it is also possible to store the third original fabric roll 11 by stacking three or more stages. Moreover, since the 3rd original fabric roll 11 can be arrange | positioned without a clearance gap, the storage efficiency of the 3rd original fabric roll 11 can also be improved.

本発明は、収納箱１１４をフィルムの袋で置き換えたポケットティシュの製造にも適用できるものである。   The present invention is also applicable to the manufacture of pocket tissue in which the storage box 114 is replaced with a film bag.

１ 第１原反ロール
２ 第１連続シート
３ 積層連続シート
４ 第２原反ロール
５ 第２連続シート
１０ 保持装置
１１ 第３原反ロール
１１ａ 外周面
１１ｂ 端面
１２ 設置面
１３ 巻き芯
１５ ラッピングフィルム
１６ 締め付けバンド
２０ ロールホルダー
２１ 支持部
２１ａ 受け面
２１ｂ 下面
２２ 脚部
４０ ロールホルダー
１１３ ティシュペーパー積層体
１１４ 収納箱
２００ 抄紙機
３００ ワインダー
４００ 薬液塗布装置
５２０ 折り畳機構部
１０００ 箱ティシュ
Ｓ１ 第１原反ロール製造工程
Ｓ２ 第２原反ロール製造工程
Ｓ３ 薬液塗布工程
Ｓ４ 保持工程
Ｓ５ ティシュペーパー積層体製造工程
Ｓ６ 収納工程
Ｓ４１ ラッピング工程
Ｓ４２ バンド締め付け工程
Ｓ４３ ロール保持工程 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st original fabric roll 2 1st continuous sheet 3 Laminated continuous sheet 4 2nd original fabric roll 5 2nd continuous sheet 10 Holding device 11 3rd original fabric roll 11a Outer peripheral surface 11b End surface 12 Installation surface 13 Winding core 15 Wrapping film 16 Tightening band 20 Roll holder 21 Support portion 21a Receiving surface 21b Lower surface 22 Leg portion 40 Roll holder 113 Tissue paper laminate 114 Storage box 200 Paper machine 300 Winder 400 Chemical solution applicator 520 Folding mechanism portion 1000 Box tissue S1 First raw roll Manufacturing process S2 Second raw roll manufacturing process S3 Chemical solution coating process S4 Holding process S5 Tissue paper laminate manufacturing process S6 Storage process S41 Lapping process S42 Band clamping process S43 Roll holding process

Claims (3)

抄紙設備により抄造され、巻き取られた複数の第１原反ロールから繰り出される第１連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、前記積層連続シートを製品幅の複数倍幅でスリットして巻き取り、第２原反ロールを得る第２原反ロール製造工程と、
前記第２原反ロールから繰り出される第２連続シートに薬液を塗布し、前記薬液の塗布された前記第２連続シートを巻き取り、第３原反ロールを得る薬液塗布工程と、
複数の前記第３原反ロールを、折り板式インターフォルダーにセットし、製品幅にスリットしながら、前記第３原反ロールからの第３連続シートをその流れ方向に折り板を備えたフォールディングパートにそれぞれ導入し、前記第３連続シートを順次Ｖ字状に折り込んだ積層体を得て、流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してポップアップ式のティシュペーパー積層体とするティシュペーパー積層体製造工程と、
前記薬液塗布工程と前記ティシュペーパー積層体製造工程との間に、前記第３原反ロールの外周面にラッピングフィルムを隙間無く巻き付けて、前記ラッピングフィルムで前記外周面を締め付けるラッピング工程と、前記ラッピングフィルムの上に締め付けバンドを巻き掛け、前記締め付けバンドで前記外周面をさらに締め付けるバンド締め付け工程とを有し、前記第３原反ロールを設置面に対して巻き芯を水平方向に向けた姿勢で保持する保持工程とを含む
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。 A first continuous sheet fed from a plurality of first raw rolls made and wound by a papermaking facility is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet, and the laminated continuous sheet is a multiple of the product width. And a second raw roll production process for obtaining a second raw roll,
Applying a chemical to the second continuous sheet fed from the second raw roll, winding the second continuous sheet applied with the chemical, and obtaining a third raw roll,
A plurality of the third original fabric rolls are set in a folding plate type interfolder, and the third continuous sheet from the third original fabric roll is folded into a folding part provided with a folding plate in the flow direction while slitting to the product width. A tissue paper laminate manufacturing process in which a laminated body in which the third continuous sheets are sequentially folded into a V-shape is obtained and a pop-up type tissue paper laminated body is cut by a predetermined interval in the flow direction. When,
A wrapping step in which a wrapping film is wound around the outer peripheral surface of the third original fabric roll without any gap between the chemical solution applying step and the tissue paper laminate manufacturing step, and the outer peripheral surface is tightened with the wrapping film, and the wrapping A band tightening step of winding a tightening band on the film and further tightening the outer peripheral surface with the tightening band, and in a posture in which the core is horizontally oriented with respect to the installation surface of the third raw roll And a holding step for holding the tissue paper product. 前記保持工程は、前記第３原反ロールの外周面に沿って曲面状に形成される受け面を有するロールホルダーを用い、前記締め付けバンドを巻き掛けた前記第３原反ロールの下部を前記ロールホルダーの前記受け面に載せて保持する
ことを特徴とする請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 The holding step uses a roll holder having a receiving surface formed in a curved shape along an outer peripheral surface of the third original fabric roll, and the lower portion of the third original fabric roll around which the fastening band is wound is placed on the roll. The tissue paper product manufacturing method according to claim 1, wherein the tissue paper product is held on the receiving surface of the holder. 前記ラッピング工程は、前記第３原反ロールの外周面から前記第３原反ロールの端面にかけて前記ラッピングフィルムを巻き付ける
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 The said lapping process winds the said lapping film from the outer peripheral surface of the said 3rd original fabric roll to the end surface of the said 3rd original fabric roll. The manufacturing method of the tissue paper product of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. .

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