JP2014066377A - 複合弁 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】膨張弁1は、一側面に開口する取付穴32の奥方に弁孔18が形成されたボディ2と、取付穴32の開口部からボディ2に挿入されて固定され、弁孔18と同軸状の弁孔22が貫通形成された弁座形成部材40と、弁孔18と弁座形成部材40との間に形成された弁室28に配置され、弁孔18に接離して第1の弁部を開閉する弁体38と、弁座形成部材40の弁室28とは反対側に形成された弁室30に配置され、弁孔22に接離して第2の弁部を開閉する一方、弁孔22を貫通するように延在して弁体38に当接する軸部46を有する弁体44と、弁体44を閉弁方向に付勢するスプリング52と、スプリング52がボディ2に組み付けられる前の状態においても弁体44が取付穴32の開口部側へ脱落することを防止する脱落防止機構と、を備える。
【選択図】図1
Description
本実施形態は、本発明の複合弁を自動車用空調装置の冷凍サイクルに適用される温度式膨張弁(単に「膨張弁」という)として具体化したものである。この冷凍サイクルは、コンプレッサ、コンデンサ、レシーバ、膨張弁、エバポレータが設けられる。エバポレータとして、レシーバとコンプレッサとの間に第1のエバポレータと第2のエバポレータとが並列に配置され、それぞれで熱交換が行われる。2つのエバポレータにより冷却能力を維持しつつ、各エバポレータを薄型に構成することで冷媒が通過する際の圧力損失を抑え、冷凍サイクルの運転効率を向上させている。このように2つのエバポレータを並列に設けることに伴い、膨張弁は、第1のエバポレータに対応する第1の弁部と、第2のエバポレータに対応する第2の弁部を有する。
ガイド部材36は、所定の金型を用いた樹脂材の一体成形(射出成形)により得られる。図3(B)に示すように、ガイド部材36は円筒状の本体82を有し、その本体82の内方に形成された挿通孔83に弁体38が貫通するように挿通される。本体82の上端部と下端部には、それぞれ3つの脚部84が半径方向外向きに突設されている。ガイド部材36は、それらの脚部84が取付穴32の内周面に圧入される態様で固定されている。3つの脚部84は、円筒状の本体82の上端部および下端部が拡径され、その拡径部が周方向の3箇所で切り欠かれた残余の部分により形成されており、それぞれの外周面が取付穴32の内周面に沿った曲面となっている。
図4は、変形例に係る膨張弁の弁部周辺の構成を表す部分拡大図である。上記実施形態では、支持部材50の上面を平坦とし、弁体44の下端面をR形状とする例を示した。変形例においては、図4(A)に示すように、支持部材250の上面をR形状とし、弁体244の下端面を平坦とする。このような構成によっても、弁体244と支持部材250の当接状態をほぼ点接触とすることができ、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。あるいは、図4(B)に示すように、弁体245の下端面をR形状とし、支持部材255の上面に逆テーパ状の凹部253を設けてもよい。このような構成によれば、図4(A)の構成と比較すると弁体245と支持部材255との相対的な動きが規制されるものの、弁体245の下端面がR形状であるため、その規制が多少は緩和される。
[変形例2]
図5は、他の変形例に係る膨張弁の弁部周辺の構成を表す説明図である。(A)はその弁部周辺の構成を表す部分拡大図であり、(B)は脱落防止機構を構成する弾性体の平面図であり、(C)は(B)のC−C矢視断面図である。すなわち、上記実施形態では、弾性体としてコイルスプリング90を採用する例を示した。本変形例では、弾性体として図5(A)〜(C)に示すようなばね材であるプッシュナット290を採用する。
図6は、他の変形例に係る膨張弁の弁部周辺の構成を表す説明図である。(A)はその弁部周辺の構成を表す部分拡大図であり、(B)は脱落防止機構を構成する弾性体の平面図であり、(C)は(B)のC−C矢視断面図である。本変形例においては、弾性体として図6(A)〜(C)に示すようなゴム390を採用する。
図7は、他の変形例に係る膨張弁の弁部周辺の構成を表す部分拡大図である。本変形例では、脱落防止機構として、止め輪による変位規制構造を採用する。すなわち、弁体238には上記実施形態のような弾性体は配置されず、弁体44の軸部246に止め輪251(「被係止部」として機能する)が取り付けられる。軸部246の所定位置には、止め輪251を固定するための嵌合溝248が係止される。このような構成により、軸部246が弁体238に固定されないものの、嵌合溝248が弁座形成部材40の上面(「係止部」として機能する)に係止されるため、弁体44の脱落が防止される。止め輪251により、弁体44の開弁方向への変位も規制される。なお、止め輪251としては、いわゆるEリング、Cリング、CAリング、クリップリング、あるいはプッシュナットなど適宜採用することができる。
図8は、他の変形例に係る膨張弁の弁部周辺の構成を表す説明図である。(A)はその弁部周辺の構成を表す部分拡大図であり、(B)は脱落防止機構を構成するストッパの平面図である。(C)および(D)はストッパのさらなる変形例を示す平面図である。本変形例では、脱落防止機構として、係止部材による変位規制構造を採用する。すなわち、図8(A)に示すように、弁体344から下方に軸線方向に延びる軸部348が設けられ、その下端面にて支持部材50に当接している。弁座形成部材340の下半部には、リング状の係止部材350が圧入されている。
Claims (11)
- 一側面に開口する取付穴が流体通路の一部を形成し、その取付穴の奥方に第1弁孔が形成されたボディと、
前記取付穴の開口部から前記ボディに挿入されて固定され、前記第1弁孔と同軸状の第2弁孔が貫通形成された弁座形成部材と、
前記第1弁孔と前記弁座形成部材との間に形成された第1弁室に配置され、前記第1弁孔に接離して第1の弁部を開閉する第1弁体と、
前記弁座形成部材の前記第1弁室とは反対側に形成された第2弁室に配置され、前記第2弁孔に接離して第2の弁部を開閉する一方、前記第2弁孔を貫通するように延在して前記第1弁体に当接する軸部を有する第2弁体と、
前記第2弁体を閉弁方向に付勢する付勢部材と、
前記付勢部材が前記ボディに組み付けられる前の状態においても前記第2弁体が前記取付穴の開口部側へ脱落することを防止する脱落防止機構と、
を備えることを特徴とする複合弁。 - 前記脱落防止機構が、前記第1弁体と前記軸部との間に介装される弾性体からなり、その弾性体の変形による弾性反力により前記第1弁体と前記軸部とを連結することを特徴とする請求項1に記載の複合弁。
- 前記第1弁体は、軸線方向に所定深さの収容穴を有する有底筒状の本体を有し、その底部にて前記第1弁孔を開閉する一方、その開口部から前記軸部を挿通し、
前記弾性体は、軸線方向の一端側に大径部、他端側に小径部を有し、その大径部の外周面にて前記第1弁体の内周面に当接し、小径部の内周面にて前記軸部の外周面に当接するように介装されていることを特徴とする請求項2に記載の複合弁。 - 前記弾性体が、軸線方向の一端側に大径部、他端側に小径部を有する段付形状のコイルスプリングからなり、前記第1弁体の開口部近傍に挿通されるとともに、前記第2弁体の軸部を挿通することを特徴とする請求項3に記載の複合弁。
- 前記脱落防止機構が、前記弁座形成部材に設けられた係止部と前記第2弁体に設けられた被係止部との係合により前記第2弁体の開弁方向への変位を規制する規制構造からなることを特徴とする請求項1に記載の複合弁。
- 前記第2弁体には前記軸部としての第1軸部とは反対側に第2軸部が延設され、
前記弁座形成部材には前記第2軸部を貫通させる挿通孔を有する係止部材が設けられ、
前記第2弁体の前記第2弁孔とは反対側面が前記被係止部を構成し、
前記係止部材における前記第2弁体との対向面が前記係止部を構成し、
前記第2弁体の自律的な調心を促進するよう、前記第2軸部と前記挿通孔との半径方向のクリアランスの大きさが設定されていることを特徴とする請求項5に記載の複合弁。 - 前記第1弁体は、軸線方向に所定深さの収容穴を有する有底筒状の本体を有し、その底部にて前記第1弁孔を開閉する一方、その開口部から前記軸部を挿通することを特徴とする請求項5または6に記載の複合弁。
- 前記第1弁孔の開口端部に設けられた第1弁座に前記第1弁体が着座して前記第1の弁部を閉弁する状態と、前記第2弁孔の開口端部に設けられた第2弁座に前記第2弁体が着座して前記第2の弁部を閉弁する状態とを同時に実現する同時着座を可能とし、前記第1弁体と前記第2弁体とがそれぞれの着座時に自律的に調心可能となるよう、前記第2弁体の軸部と前記第1弁体との半径方向のクリアランスの大きさが設定されていることを特徴とする請求項3または7に記載の複合弁。
- 前記第1弁体に対する前記軸部の挿入深さが、前記第1弁体の重心位置よりも深くなるように設定されていることを特徴とする請求項8に記載の複合弁。
- 前記付勢部材が、前記ボディに対して固定されたスプリングと、そのスプリングの端部に取り付けられる支持部材とからなり、その支持部材を介して前記第2弁体に付勢力を付与するように構成され、
前記第2弁体と前記支持部材との少なくとも一方の当接面がR形状となるように構成されていることを特徴とする請求項8または9に記載の複合弁。 - 冷凍サイクルに設けられ、外部熱交換器を経て流入した冷媒を内部の各弁部を通過させることにより絞り膨張させて第1のエバポレータおよび第2のエバポレータへ供給し、各エバポレータから戻ってきた冷媒の圧力と温度を感知して各弁部の開度を制御するとともに、その冷媒をコンプレッサへ向けて導出する膨張弁として構成され、
前記外部熱交換器からの冷媒を前記第1弁室へ導入するための第1通路と、
前記第1弁室と前記第1弁孔を介して接続され、前記第1の弁部を経た冷媒を前記第1のエバポレータへ導出するための第2通路と、
前記第2弁室と接続され、前記第2の弁部を経た冷媒を前記第2のエバポレータへ導出するための第3通路と、
前記第1のエバポレータおよび前記第2のエバポレータから戻る冷媒を導入するための第4通路と、
前記第4通路と接続されて低圧通路を形成し、前記コンプレッサへ向けて冷媒を導出するための第5通路と、
前記ボディに設けられ、前記低圧通路を流れる冷媒の温度と圧力を感知して動作し、前記低圧通路を横断する作動ロッドを介して前記第1弁体に作動連結され、前記第1の弁部および前記第2の弁部の開度を調整するパワーエレメントと、
を備え、
前記作動ロッドと前記軸部との間に前記第1弁体を保持するよう、前記作動ロッド、前記第1弁体、前記第2弁体および前記付勢部材が同一軸線上に配設されていることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の複合弁。
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