JP2014063293A - Process control system - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a process control system for appropriately displaying, on a display screen, control data for an NC machine tool, especially control data in a CAM data creation process as the preceding process of the processing process by the NC machine tool.SOLUTION: The process control system includes: a work plan calculation section 1 for calculating a work plan of CAM data creation work; a work result collection section 2 for collecting the work results for the work plan of the CAM data creation work; and a progress display section 3 for displaying the progress of the CAM data creation work on the basis of the work plan and work results. The progress display section 3 displays the progress of the CAM data creation work for creating the processing data of the CAM data.

Description

本発明は工程管理システムに関し、特に、ＣＡＭデータを作成する工程を管理する工程管理システムに関するものである。   The present invention relates to a process management system, and more particularly to a process management system for managing a process for creating CAM data.

従来から、たとえば車両の外板やエンジンのシリンダーブロックのような自動車用部品を製造するために用いられる金型は、ＮＣ（Numerical Control）工作機によって金型を構成する複数の構成部品を個別に製造し、それら複数の構成部品を組み合わせることで金型を製作している。   Conventionally, for example, molds used for manufacturing automobile parts such as vehicle outer plates and engine cylinder blocks are individually divided into a plurality of components constituting the mold by an NC (Numerical Control) machine tool. The mold is manufactured by combining these multiple components.

近年、このような金型の構成部品を製造するために、複数のＮＣ工作機を複数の加工ラインに配置し、それらのＮＣ工作機の稼働状況を中央のコンピュータで一括管理する（群管理（ＤＮＣ：Direct Numerical Control））ことで、金型製作のリードタイムの短縮と製造コストの抑制が図られている。また、群管理される複数のＮＣ工作機の加工状況等の管理データは、中央コンピュータに設けられた画面上で同時に表示され、管理者や作業者等が複数のＮＣ工作機の加工状況を一時に確認できるようになっている。   In recent years, in order to manufacture such mold components, a plurality of NC machine tools are arranged on a plurality of machining lines, and the operation status of these NC machine tools is collectively managed by a central computer (group management ( (DNC: Direct Numerical Control)), the lead time for mold production is shortened and the manufacturing cost is reduced. In addition, management data such as the machining status of a plurality of NC machine tools managed in a group is simultaneously displayed on a screen provided in the central computer, so that an administrator, an operator, etc. can check the machining status of the plurality of NC machine tools. It can be confirmed from time to time.

ところで、ＮＣ工作機によって金型の構成部品を製造するためには、ＣＡＤ（Computer Aided Design）で作成された自動車用部品などの形状データからＮＣ工作機用のＣＡＭ（Computer Aided Manufacturing）データを作成する必要がある。このＣＡＭデータ作成作業は、製造対象となる金型の形状や大きさのほか、ＣＡＭデータを作成する作業者の技能レベル（スキル）などによっても作業時間や加工精度が大きく変動することが知られている。そのため、金型製作のリードタイムの短縮と製造コストの抑制のためには、上記するＮＣ工作機の稼働状況に加えて、ＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を中央コンピュータなどで一括管理することが要望されている。   By the way, in order to manufacture mold components with NC machine tools, CAM (Computer Aided Manufacturing) data for NC machine tools is created from shape data such as automotive parts created by CAD (Computer Aided Design). There is a need to. In this CAM data creation work, it is known that the working time and machining accuracy greatly vary depending on the shape and size of the mold to be manufactured and the skill level (skill) of the worker creating the CAM data. ing. For this reason, in order to shorten the lead time for mold production and reduce manufacturing costs, it is desirable to manage the progress of CAM data creation work in a centralized computer in addition to the operating status of the NC machine tools described above. Has been.

このような要請に対し、金型などの工業製品の製造計画作成において、製品設計、製造計画、実績管理データを一元管理し、進捗に応じた製造作業の指示を行う計画作成支援システムが特許文献１に開示されている。   In response to such requests, a plan creation support system that centrally manages product design, production plan, and performance management data in the production plan production of industrial products such as molds, and gives instructions on production work according to progress is patent document 1 is disclosed.

特許文献１に開示されている計画作成支援システムは、製品の設計を支援するＣＡＤプログラム部と、製品の製造に関するデータが格納されるマスタデータ格納部と、ＣＡＤプログラム部において入力または作成されたデータおよびマスタデータ格納部のデータに基づいて、製品を構成部品に分解して作業工数の計算を行うＣＡＭプログラム部と、ＣＡＭプログラム部で作成されたデータに基づいて製品の製造計画を作成するスケジューラプログラム部と、スケジューラプログラム部で作成されたデータが格納される計画データ格納部と、製品の製造過程における作業実績が格納される実績データ格納部と、ＣＡＤプログラム部、マスタデータ格納部、ＣＡＭプログラム部、スケジューラプログラム部、計画データ格納部および実績データ格納部の各データを関連付けるデータ連携部と、を有するものである。   The plan creation support system disclosed in Patent Document 1 includes a CAD program unit that supports product design, a master data storage unit that stores data related to product manufacture, and data that is input or created in the CAD program unit. And a CAM program unit that calculates work man-hours by disassembling the product into component parts based on the data in the master data storage unit, and a scheduler program that creates a product manufacturing plan based on the data created by the CAM program unit A plan data storage unit for storing data created by the scheduler program unit, a result data storage unit for storing work results in the product manufacturing process, a CAD program unit, a master data storage unit, and a CAM program unit , Scheduler program part, plan data storage part and actual data case A data link unit for associating each data parts, and has a.

特開２００６−００４２３１号公報JP 2006004231 A

特許文献１に開示されている計画作成支援システムによれば、設計データから金型などの製品を構成部品に分解し、各構成部品の作業工程や作業工数を算出し、算出されたデータに基づいてリアルタイムで製造計画を作成することで、製品設計から製造計画、作業実績までを関連付けることができ、製造リードタイムの短縮、製造作業の効率アップ、顧客への即時納期回答などを行うことができる。   According to the plan creation support system disclosed in Patent Document 1, a product such as a mold is disassembled into component parts from design data, and the work process and the man-hour of each component part are calculated, and based on the calculated data. By creating a manufacturing plan in real time, it is possible to link from product design to manufacturing plan and work results, shortening the manufacturing lead time, increasing the efficiency of manufacturing work, and responding to customers on time for delivery .

しかしながら、特許文献１に開示されている計画作成支援システムにおいては、中央コンピュータに設けられた画面上で計画データや実績データなどの各種データを同時に表示すると、当該画面が情報過多となり、管理者や作業者等がＮＣ工作機の加工状況やＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を迅速に確認することが困難となる。特に、近時のＣＡＭデータは、ＮＣ工作機の実加工に用いるデータとともにＮＣ工作機の加工精度の測定に用いるデータを含んでおり、画面上での情報量が増加して煩雑化するといった問題が生じ得る。   However, in the plan creation support system disclosed in Patent Document 1, when various data such as plan data and performance data are simultaneously displayed on the screen provided in the central computer, the screen becomes excessive in information, It becomes difficult for an operator or the like to quickly confirm the machining status of the NC machine tool and the progress status of the CAM data creation work. In particular, recent CAM data includes data used for measuring the machining accuracy of NC machine tools as well as data used for actual machining of NC machine tools, and the amount of information on the screen increases and becomes complicated. Can occur.

本発明は上記する課題に鑑みてなされたものであり、ＮＣ工作機用の管理データ、特にＮＣ工作機による加工工程の前工程であるＣＡＭデータ作成工程の管理データを表示画面上で適正に表示する工程管理システムを提供することを目的とする。また、ＣＡＭデータ作成作業の作業者の技能レベルに応じて適正な作業計画を策定することのできる工程管理システムを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and appropriately displays management data for NC machine tools, particularly management data for a CAM data creation process, which is a previous process of a machining process by an NC machine tool, on a display screen. An object of the present invention is to provide a process management system. It is another object of the present invention to provide a process management system capable of formulating an appropriate work plan according to the skill level of a worker who creates CAM data.

前記目的を達成すべく、本発明の工程管理システムは、少なくとも、ＮＣ工作機の実加工に用いる加工用データとＮＣ工作機の加工精度の測定に用いる測定用データを含んだＣＡＭデータを作成する工程を管理する工程管理システムであって、前記工程管理システムは、ＣＡＭデータ作成作業の作業計画を算出する作業計画算出部と、該ＣＡＭデータ作成作業の作業計画に対する作業実績を収集する作業実績収集部と、作業計画と作業実績に基づいて該ＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を表示する進捗状況表示部と、を備え、前記進捗状況表示部は、前記ＣＡＭデータのうち前記加工用データを作成するＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を表示するようになっているものである。   In order to achieve the above object, the process management system of the present invention creates CAM data including at least machining data used for actual machining of an NC machine tool and measurement data used for measuring machining accuracy of the NC machine tool. A process management system for managing a process, the process management system including a work plan calculation unit for calculating a work plan for a CAM data creation work, and a work result collection for collecting a work result for the work plan for the CAM data creation work A progress status display unit that displays a progress status of the CAM data creation work based on a work plan and a work result, and the progress status display unit creates the processing data among the CAM data. The progress of the CAM data creation work is displayed.

上記する工程管理システムによれば、進捗状況表示部がＣＡＭデータのうちＮＣ工作機の実加工に用いる加工用データを作成するＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を表示することによって、進捗状況表示部に表示される管理データの情報量を抑制することができ、管理者や作業者等がＮＣ工作機の実加工と関連付けられるＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を正確かつ迅速に確認することができ、ＣＡＭデータ作成作業の作業効率や管理効率を効果的に高めることができる。   According to the above-described process management system, the progress status display unit displays the progress status of the CAM data creation work for creating machining data used for actual machining of the NC machine tool among the CAM data. The amount of management data to be displayed can be reduced, and the manager and workers can check the progress of the CAM data creation work associated with the actual machining of the NC machine tool accurately and quickly. Work efficiency and management efficiency of data creation work can be effectively increased.

また、上記する工程管理システムは、前記ＣＡＭデータ作成作業の業務形態に基づいて前記進捗状況の表示内容を変更するようになっているものである。   Further, the process management system described above changes the display contents of the progress status based on the business form of the CAM data creation work.

ここで、ＣＡＭデータ作成作業の業務形態は、たとえば自社内（内製）での作成作業と外注による作成作業とに大別することができ、外注による作成作業の業務形態は、たとえば派遣者による作成作業や請負による作成作業を挙げることができる。このように、ＣＡＭデータ作成作業の業務形態は多岐に亘り、各業務形態に応じて各作業者の作業時間等の管理方法が大きく異なることが知られている。   Here, the business form of the CAM data creation work can be broadly divided into, for example, in-house (in-house) creation work and outsourcing creation work. Examples include creation work and creation work by contract. As described above, it is known that there are a wide variety of business forms of CAM data creation work, and management methods such as work hours of each worker differ greatly depending on each business form.

上記する工程管理システムによれば、進捗状況表示部がＣＡＭデータ作成作業の業務形態に基づいて進捗状況の表示内容を変更することによって、管理者が管理すべき管理データを進捗状況表示部に表示することができ、進捗状況表示部に表示される管理データの情報量を適正に抑制してＣＡＭデータ作成作業の作業効率や管理効率を効果的に高めることができる。また、管理者や作業者等がＮＣ工作機の実加工と関連付けられるＣＡＭデータ作成作業の進捗状況と各作業者の業務形態との関係を正確かつ迅速に確認することができるため、たとえば管理者がＣＡＭデータ作成作業の割り付けなどの作業計画を迅速に再構築し、ＣＡＭデータ作成作業の作業効率や管理効率を効果的に高めることができ、金型製作のリードタイムを短縮して製造コストの高騰を抑制することができる。   According to the process management system described above, the progress status display unit displays the management data to be managed by the administrator on the progress status display unit by changing the display contents of the progress status based on the business form of the CAM data creation work. The amount of management data displayed on the progress display section can be appropriately suppressed, and the work efficiency and management efficiency of the CAM data creation work can be effectively increased. In addition, since the administrator, the worker, etc. can accurately and quickly confirm the relationship between the progress of the CAM data creation work associated with the actual machining of the NC machine tool and the work form of each worker, for example, the administrator Can quickly rebuild work plans such as allocation of CAM data creation work, effectively increase the work efficiency and management efficiency of CAM data creation work, shorten the lead time of mold production and reduce the manufacturing cost Soaring can be suppressed.

また、上記する工程管理システムは、前記作業計画算出部が、前記ＣＡＭデータ作成作業の標準作業時間と該ＣＡＭデータ作成作業を行う作業者の技能レベルとに基づいて該ＣＡＭデータ作成作業に対する該作業者の計画作業時間を算出するようになっており、前記ＣＡＭデータ作成作業の標準作業時間と前記作業実績収集部によって収集される作業実績から得られる前記ＣＡＭデータ作成作業の実績作業時間との差分が所定値以上である場合に、該標準作業時間を変更して新たな計画作業時間を算出するとともに、該ＣＡＭデータ作成作業を前記実績作業時間で行った作業者よりも相対的に低い技能レベルを有する作業者の前記計画作業時間を前記差分に基づいて調整するようになっているものである。   In the process management system described above, the work plan calculation unit is configured to perform the work for the CAM data creation work based on a standard work time of the CAM data creation work and a skill level of a worker who performs the CAM data creation work. The difference between the standard work time of the CAM data creation work and the actual work time of the CAM data creation work obtained from the work results collected by the work result collection unit is calculated. Is equal to or greater than a predetermined value, the standard work time is changed to calculate a new planned work time, and the skill level relatively lower than the worker who performed the CAM data creation work at the actual work time The planned work time of the worker having the above is adjusted based on the difference.

上記する工程管理システムによれば、ＣＡＭデータ作成作業の標準作業時間と実績作業時間との差分が所定値以上である場合に、その標準作業時間を変更して新たな計画作業時間を算出することによって、そのＣＡＭデータ作成作業を行う作業者の計画作業時間を逐次かつ適正に設定することができる。また、そのＣＡＭデータ作成作業に対する標準作業時間を変更すると、そのＣＡＭデータ作成作業を前記実績作業時間で行った作業者よりも相対的に低い技能レベルを有する作業者の作業負荷が増加する可能性があるものの、相対的に低い技能レベルを有する作業者の計画作業時間を前記差分に基づいて調整することによって、ＣＡＭデータ作成作業を行う各作業者の作業負荷を適正に設定することができる。   According to the process management system described above, when the difference between the standard work time of the CAM data creation work and the actual work time is equal to or greater than a predetermined value, the standard work time is changed to calculate a new planned work time. Thus, the planned work time of the worker who performs the CAM data creation work can be set sequentially and appropriately. Further, if the standard work time for the CAM data creation work is changed, the work load of a worker having a skill level relatively lower than that of the worker who performed the CAM data creation work in the actual work time may increase. However, by adjusting the planned work time of a worker having a relatively low skill level based on the difference, it is possible to appropriately set the work load of each worker who performs the CAM data creation work.

また、上記する工程管理システムは、前記作業計画算出部が、前記実績作業時間と前記標準作業時間との差分が所定値以上である場合、かつ前記ＣＡＭデータ作成作業を前記実績作業時間で行った作業者の計画作業時間が前記標準作業時間よりも短い場合には、前記標準作業時間を変更しないようになっているものである。   In the process management system described above, the work plan calculation unit performs the CAM data creation work at the actual work time when the difference between the actual work time and the standard work time is equal to or greater than a predetermined value. When the planned work time of the worker is shorter than the standard work time, the standard work time is not changed.

上記する工程管理システムによれば、ＣＡＭデータ作成作業を実績作業時間で行った作業者の計画作業時間が標準作業時間よりも短い場合に標準作業時間を変更しないことによって、そのＣＡＭデータ作成作業を前記実績作業時間で行った作業者よりも相対的に低い技能レベルを有する作業者の作業負荷の増加を抑制することができ、ＣＡＭデータ作成作業を行う各作業者の作業負荷を適正に維持することができる。   According to the process management system described above, when the planned work time of the worker who performed the CAM data creation work with the actual work time is shorter than the standard work time, the standard work time is not changed, so that the CAM data creation work is performed. An increase in the workload of a worker having a skill level relatively lower than that of the worker performed in the actual work time can be suppressed, and the workload of each worker who performs the CAM data creation work is appropriately maintained. be able to.

また、上記する工程管理システムは、前記作業計画算出部が、前記実績作業時間と前記標準作業時間との差分が所定値以上である場合に、前記実績作業時間で前記ＣＡＭデータ作成作業を行った作業者の技能レベルを変更するようになっているものである。   In the process management system described above, when the difference between the actual work time and the standard work time is equal to or greater than a predetermined value, the work plan calculation unit performs the CAM data creation work in the actual work time. The skill level of the worker is changed.

上記する工程管理システムによれば、ＣＡＭデータ作成作業の標準作業時間と実績作業時間との差分が所定値以上である場合に、そのデータ作成作業を前記実績作業時間で行った作業者の技能レベルを変更することによって、たとえば同一もしくは同様なＣＡＭデータ作成作業に対する計画作業時間を算出する際に、そのＣＡＭデータ作成作業を行う作業者の計画作業時間を適正に設定することができ、ＣＡＭデータ作成作業の作業効率を効果的に高めることができる。   According to the process management system described above, when the difference between the standard work time of the CAM data creation work and the actual work time is a predetermined value or more, the skill level of the worker who performed the data creation work in the actual work time For example, when calculating the planned work time for the same or similar CAM data creation work, it is possible to appropriately set the planned work time of the worker who performs the CAM data creation work. The work efficiency of work can be increased effectively.

以上の説明から理解できるように、本発明の工程管理システムによれば、進捗状況表示部によってＮＣ工作機用の管理データ、特にＮＣ工作機による加工工程の前工程であるＣＡＭデータ作成工程の管理データを適正に表示することができ、管理者や作業者等がＮＣ工作機の実加工と関連付けられるＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を正確かつ迅速に確認することができ、各作業者のＣＡＭデータ作成作業を円滑に管理しながら、金型の生産性を効果的に高めることができる。   As can be understood from the above description, according to the process management system of the present invention, the management data for the NC machine tool, particularly the CAM data creation process, which is the previous process of the machining process by the NC machine tool, is managed by the progress display unit. Data can be displayed properly, and managers and workers can check the progress of CAM data creation work associated with actual machining of NC machine tools accurately and quickly. CAM data of each worker It is possible to effectively increase the productivity of the mold while smoothly managing the creation work.

本発明の工程管理システムの実施の形態が適用される金型製作システムの全体構成を概略的に示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram schematically showing an overall configuration of a mold manufacturing system to which an embodiment of a process management system of the present invention is applied. 図１で示す進捗状況表示部の全体進捗管理画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the whole progress management screen of the progress condition display part shown in FIG. 図２で示す全体進捗管理画面の一部を絞り込んで表示した表示画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the display screen which narrowed and displayed one part of the whole progress management screen shown in FIG. 図２で示す全体進捗管理画面を表示する際の処理フローを説明したフロー図である。FIG. 3 is a flowchart illustrating a processing flow when displaying an overall progress management screen illustrated in FIG. 2. 図１で示す進捗状況表示部の作業別進捗管理画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the progress management screen classified by work of the progress condition display part shown in FIG. 図５で示す作業別進捗管理画面を表示する際の処理フローの一例を説明したフロー図である。FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of a processing flow when displaying the work progress management screen illustrated in FIG. 5. 図５で示す作業別進捗管理画面を表示する際の処理フローの他例を説明したフロー図である。FIG. 6 is a flowchart illustrating another example of the processing flow when displaying the work progress management screen shown in FIG. 5. 図１で示す進捗状況表示部の組別あんどん画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the group-wise andon screen of the progress condition display part shown in FIG. 図１で示す進捗状況表示部の組別あんどん画面の他例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the group-by-and-and-on screen of the progress condition display part shown in FIG. 図１で示す作業計画算出部によって標準作業時間を変更する際の処理フローを説明したフロー図である。It is the flowchart explaining the processing flow at the time of changing a standard work time by the work plan calculation part shown in FIG. 作業者の技能レベルと技能係数と計画作業時間の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a worker's skill level, a skill coefficient, and planned operation time. 図１１で示す作業者の技能レベルを変更した際の作業者の技能レベルと技能係数と計画作業時間の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the operator's skill level at the time of changing the operator's skill level shown in FIG. 11, a skill coefficient, and planned operation time.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の工程管理システムの実施の形態が適用される金型製作システムの全体構成を概略的に示す全体構成図である。   FIG. 1 is an overall configuration diagram schematically showing an overall configuration of a mold manufacturing system to which an embodiment of a process management system of the present invention is applied.

図示する金型製作システム１００は、ＤＮＣ機能を有する複数のＮＣ工作機２０と、各ＮＣ工作機２０の稼動を制御するＤＮＣ３０と、ＤＮＣ３０に金型の加工データであるＣＡＭデータを送信するＣＡＭシステム４０と、ＣＡＭシステム４０に金型やその金型によって製造される製品などの形状データであるＣＡＤデータを送信するＣＡＤシステム５０と、ＤＮＣ３０やＣＡＭシステム４０、ＣＡＤシステム５０を介して複数のＮＣ工作機２０の稼動状態等を管理する金型製作管理システム１０と、各ＮＣ工作機２０などから金型製作管理システム１０へ送信された進捗状況や稼働状態等の管理データを表示する表示装置６０と、から大略構成されている。   The illustrated mold manufacturing system 100 includes a plurality of NC machine tools 20 having a DNC function, a DNC 30 that controls the operation of each NC machine tool 20, and a CAM system that transmits CAM data, which is mold processing data, to the DNC 30. 40, a CAD system 50 that transmits CAD data, which is shape data of a mold and a product manufactured by the mold, to the CAM system 40, and a plurality of NC machines via the DNC 30, the CAM system 40, and the CAD system 50. A mold production management system 10 that manages the operating state of the machine 20, and a display device 60 that displays management data such as progress and operating state transmitted from each NC machine tool 20 to the mold production management system 10; , Is roughly composed of.

ここで、「ＤＮＣ機能」とは、中央コンピュータであるＤＮＣ３０が複数のＮＣ工作機２０を一括して同時制御するためにそれぞれのＮＣ工作機に組み込まれる機能である。すなわち、ＮＣ工作機２０が当該機能を備えることによって、たとえば、ＤＮＣ３０がそれぞれのＮＣ工作機のＮＣプログラムを管理して分配したり、ＮＣ工作機の進捗状況によって加工計画を制御したり、それぞれのＮＣ工作機の工具の使用状況を管理したりすることができ、複数のＮＣ工作機２０を群管理することができる。   Here, the “DNC function” is a function incorporated in each NC machine tool so that the DNC 30 as a central computer simultaneously controls a plurality of NC machine tools 20. That is, when the NC machine tool 20 has the function, for example, the DNC 30 manages and distributes the NC program of each NC machine tool, controls the machining plan according to the progress of the NC machine tool, The usage status of the NC machine tool can be managed, and a plurality of NC machine tools 20 can be managed in groups.

なお、表示装置６０は、加工ラインに配置された複数のＮＣ工作機２０の進捗状況や稼働状態等の管理データを同一画面上で表示するものであり、たとえば、工程管理者や作業責任者等の詰め所、作業者全員が視認できる工場内のメイン通路脇やその頭上、加工ライン毎の頭上等に配置されているものである。   The display device 60 displays management data such as the progress and operating status of the plurality of NC machine tools 20 arranged on the machining line on the same screen. For example, the process manager, the person in charge of work, etc. It is arranged on the side of the main passage in the factory where it can be seen by all workers, on the head, on the top of every processing line, etc.

金型製作管理システム１０は、たとえば金型の製作日程やスケジュールを管理するための生産計画サブシステム、部品や外注加工の発注や調達を管理するための調達サブシステム、作業工数を含めた金型製作コストを管理するための経営管理サブシステム、作業者の勤務状況や作業時間、設備の稼働時間を収集する実績収集サブシステム等の各種サブシステムを備えている。   The mold production management system 10 includes, for example, a production planning subsystem for managing mold production schedules and schedules, a procurement subsystem for managing ordering and procurement of parts and subcontract processing, and a mold including work man-hours. Various sub-systems such as a business management sub-system for managing production costs, a performance collection sub-system for collecting the working status and working hours of workers, and operating hours of equipment are provided.

具体的には、金型製作管理システム１０は、図示するように、ＮＣ工作機２０用のＣＡＭデータを作成するＣＡＭデータ作成作業の作業計画を算出する作業計画算出部１と、ＣＡＭデータ作成作業の作業計画に対する作業実績を収集する作業実績収集部２と、作業計画と作業実績に基づいてＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を表示する進捗状況表示部３と、を有するＣＡＭデータ作成工程の工程管理サブシステム５を備えている。なお、工程管理サブシステム５の進捗状況表示部３は、金型製作システム１００全体の表示装置６０と一体に構成してもよい。   Specifically, as shown in the figure, the mold production management system 10 includes a work plan calculation unit 1 that calculates a work plan of CAM data creation work for creating CAM data for the NC machine tool 20, and a CAM data creation work. Process management of a CAM data creation process having a work result collection unit 2 that collects work results with respect to the work plan and a progress display unit 3 that displays the progress of the CAM data creation work based on the work plan and the work results A subsystem 5 is provided. The progress status display unit 3 of the process management subsystem 5 may be configured integrally with the display device 60 of the entire mold manufacturing system 100.

工程管理サブシステム５は、上記するように、ＮＣ工作機２０による実際の加工工程の前工程であるＣＡＭデータ作成工程の管理データ（ＣＡＭデータ作成作業の作業計画や作業実績、進捗状況など）を進捗状況表示部３の表示画面上で表示して管理するシステムである。   As described above, the process management subsystem 5 stores management data for the CAM data creation process that is the previous process of the actual machining process by the NC machine tool 20 (work plan, work results, progress status, etc. of the CAM data creation work). This is a system for displaying and managing on the display screen of the progress status display section 3.

よって、進捗状況表示部３は、主として、ＣＡＭデータ作成工程全体の進捗状況（ＣＡＭデータ作成作業の作業工程と後工程であるＮＣ工作機２０による実際の加工工程の情報を含む）を表示する全体進捗管理画面と、ＣＡＭデータ作成に関する各種作業別の進捗状況を表示する作業別進捗管理画面と、ＣＡＭデータ作成作業の組織別や作業者毎などの進捗状況を表示する組別あんどん画面と、をそれぞれ画面上で切り換えて表示するようになっている。以下、図２〜図１２を参照して、進捗状況表示部３の各表示画面について具体的に説明する。   Therefore, the progress status display unit 3 mainly displays the progress status of the entire CAM data creation process (including information on the working process of the CAM data creation work and the actual machining process performed by the NC machine tool 20 as a subsequent process). A progress management screen, a progress management screen for each task that displays the progress of each task related to the creation of CAM data, and a group-specific andon screen that displays the progress of each CAM data creation task for each organization and each worker. Each is switched and displayed on the screen. Hereinafter, each display screen of the progress display unit 3 will be described in detail with reference to FIGS.

＜全体進捗管理画面＞
図２は、図１で示す進捗状況表示部の表示画面のうち、全体進捗管理画面の一例を示す図であり、図３は、図２で示す全体進捗管理画面の一部を絞り込んで表示した表示画面の一例を示す図である。 <Overall progress management screen>
FIG. 2 is a diagram showing an example of the overall progress management screen among the display screens of the progress status display section shown in FIG. 1, and FIG. 3 shows a part of the overall progress management screen shown in FIG. It is a figure which shows an example of a display screen.

図２で示すように、進捗状況表示部３の全体進捗管理画面では、「型番」や「部品ＮＯ」、「機械工程名」毎に、各ＣＡＭデータ作成作業の作業計画や作業実績が「作業バー」として表示され、ＣＡＭ最終工程の開始日が「丸シンボル」として表示され、ＮＣ工作機２０による実際の加工工程の開始日が「三角シンボル」として表示されている。   As shown in FIG. 2, in the overall progress management screen of the progress status display unit 3, the work plan and work results of each CAM data creation work are “work” for each “model number”, “part number”, and “machine process name”. The start date of the CAM final process is displayed as a “circle symbol”, and the start date of the actual machining process by the NC machine tool 20 is displayed as a “triangle symbol”.

ここで、ＣＡＭシステム４０で作成されるＮＣ工作機２０用のＣＡＭデータは、ＮＣ工作機２０の実加工に用いる加工用データと、ＮＣ工作機２０の加工精度の測定に用いる測定用データと、を含んでいる。測定用データは、ＮＣ工作機２０による実際の加工工程と直接的に関連していないため、進捗状況表示部３の表示画面で表示する必要性は低い。一方で、加工用データは、ＮＣ工作機２０による実際の加工工程と直接的に関連するため、加工用データの作成作業の進捗状況と後工程であるＮＣ工作機２０の実際の加工工程の情報（加工工程の開始日や加工工程の名称など）を関連付けて進捗状況表示部３の表示画面で表示する必要がある。   Here, the CAM data for the NC machine tool 20 created by the CAM system 40 includes machining data used for actual machining of the NC machine tool 20, measurement data used for measuring machining accuracy of the NC machine tool 20, and Is included. Since the measurement data is not directly related to the actual machining process by the NC machine tool 20, it is not necessary to display the measurement data on the display screen of the progress status display unit 3. On the other hand, since the machining data is directly related to the actual machining process by the NC machine tool 20, the progress status of the machining data creation work and the information on the actual machining process of the NC machine tool 20 which is a subsequent process. It is necessary to display them on the display screen of the progress status display unit 3 in association with each other (such as the start date of the machining process and the name of the machining process).

そこで、進捗状況表示部３は、ＮＣ工作機２０の実際の加工工程、すなわちＣＡＭ最終工程と関連付けられるＣＡＭデータ（加工用データ）作成の作業工程のみを「型番」や「部品ＮＯ」、「機械工程名」毎に抽出し、作成されるＣＡＭデータの種類によって分類された作業区分（「構造」や「曲面」、「ＲＦ」等）毎にその作業工程を必要作業工数（時間）に応じた長さで「作業バー」として全体進捗管理画面で表示している。また、各「作業バー」で表示される作業工程の作業計画に対する作業実績、すなわち進捗状況（たとえば、未仕掛、仕掛中、中断など）は、各「作業バー」の枠や文字の色、背景色などを変更して表示されている。   Therefore, the progress status display unit 3 displays only the actual machining process of the NC machine tool 20, that is, the work process of creating CAM data (machining data) associated with the CAM final process, as “model number”, “part number”, “machine”. For each work category ("structure", "curved surface", "RF", etc.) that is extracted for each "process name" and classified according to the type of CAM data to be created, the work process corresponds to the required work man-hours (time) It is displayed on the overall progress management screen as a “work bar” in length. In addition, the work results for the work plan of the work process displayed in each “work bar”, that is, the progress status (for example, unfinished, in-process, suspended), the “work bar” frame, character color, background The color is changed and displayed.

なお、ＣＡＭ最終工程とは、たとえば入子や部品を組み合わせて金型を構成する部分となる「構造データ」（作業区分として「構造」）や成形品の外形を形成する面となる曲面「データ」（作業区分として「曲面」）などを組み合わせて（合成して）、ＮＣ工作機の実加工に用いる最終的な被加工物の加工データを作成する工程である。   The CAM final process refers to, for example, “structure data” (a “structure” as a work category) that forms a mold by combining inserts and parts, and a curved surface “data” that forms the outer shape of a molded product. ”(“ Curved surface ”as the work category) or the like (combined), etc., is a step of creating the final workpiece data used for the actual machining of the NC machine tool.

また、進捗状況表示部３の全体進捗管理画面では、「型番」や「部品ＮＯ」、「機械工程名」を管理画面上で入力して検索できるようになっており、図３で示すように、「型番」や「部品ＮＯ」、「機械工程名」で全体進捗管理画面を絞り込んで表示することで、管理者や作業者等が任意のＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を確認し易いようになっている。   Further, on the overall progress management screen of the progress status display section 3, "model number", "part number", and "machine process name" can be entered and searched on the management screen, as shown in FIG. By narrowing down and displaying the overall progress management screen by “model number”, “part number”, and “machine process name”, it is easy for an administrator or an operator to confirm the progress of any CAM data creation work. It has become.

図４は、図２で示す全体進捗管理画面を表示する際の処理フローを説明したフロー図である。なお、進捗状況表示部３の表示画面で表示するための管理データは、時計（日付や時間）、生産（金型製作）計画、進捗管理、工程計画、作業負荷、資源（ＮＣ工作機）、ＣＡＭデータ、作成作業区分などの各種情報やデータからたとえば「全体進捗管理情報ファイル」として作成されて不図示の記憶部に格納されている。   FIG. 4 is a flowchart for explaining the processing flow when the overall progress management screen shown in FIG. 2 is displayed. The management data to be displayed on the display screen of the progress status display unit 3 includes a clock (date and time), a production (die production) plan, a progress management, a process plan, a work load, a resource (NC machine tool), For example, an “overall progress management information file” is created from various information and data such as CAM data and creation work classification, and stored in a storage unit (not shown).

まず、進捗状況表示部３は、ＳＴＥＰ１０１で画面表示用の管理データが表示対象期間（たとえば、過去１４日≦現在≦未来１４日の２９日間）であるか否かを判断する。表示対象期間内である場合にはＳＴＥＰ１０２へ進み、表示対象期間外である場合にはＳＴＥＰ１０６へ進んでその管理データを全体進捗管理画面に表示しない。   First, the progress status display unit 3 determines whether or not the screen display management data is in a display target period (eg, past 14 days ≦ current ≦ future 14 days 29 days) in STEP 101. If it is within the display target period, the process proceeds to STEP 102. If it is outside the display target period, the process proceeds to STEP 106, and the management data is not displayed on the overall progress management screen.

次に、ＳＴＥＰ１０２では、管理データのＣＡＭデータの作成作業が完了していないか否かを判断する。作成作業が完了していない場合にはＳＴＥＰ１０３へ進み、作成作業が完了している場合にはＳＴＥＰ１０６へ進んでその管理データを全体進捗管理画面に表示しない。   Next, in STEP 102, it is determined whether or not the creation work of CAM data of management data has been completed. If the creation work has not been completed, the process proceeds to STEP 103. If the creation work has been completed, the process proceeds to STEP 106, and the management data is not displayed on the overall progress management screen.

次に、ＳＴＥＰ１０３では、管理データのＣＡＭデータ作成工程がＣＡＭ最終工程であるか否かを判断する。ＣＡＭ最終工程である場合にはＳＴＥＰ１０５へ進んでその管理データを全体進捗管理画面に表示し、ＣＡＭ最終工程でない場合にはＳＴＥＰ１０４へ進む。   Next, in STEP 103, it is determined whether the management data CAM data creation step is the CAM final step. If it is the CAM final process, the process proceeds to STEP 105, and the management data is displayed on the overall progress management screen. If it is not the CAM final process, the process proceeds to STEP 104.

そして、ＳＴＥＰ１０４では、管理データのＣＡＭデータ作成工程がＣＡＭ最終工程に関連付けられている（紐付けされている）工程であるか否かを判断する。ＣＡＭ最終工程に関連付けられている（紐付けされている）、すなわちＮＣ工作機用の加工用データを作成する工程である場合にはＳＴＥＰ１０５へ進んでその管理データを全体進捗管理画面に表示し、ＣＡＭ最終工程に関連付けられていない（紐付けされていない）、すなわちＮＣ工作機用の測定用データを作成する工程である場合にはＳＴＥＰ１０６へ進んでその管理データを全体進捗管理画面に表示しない。   Then, in STEP 104, it is determined whether or not the CAM data creation process of management data is a process associated with (linked to) the CAM final process. If it is associated with (linked to) the CAM final process, that is, a process for creating machining data for an NC machine tool, the process proceeds to STEP 105 and the management data is displayed on the overall progress management screen. If the process is not associated with the CAM final process (not linked), that is, is a process of creating measurement data for an NC machine tool, the process proceeds to STEP 106 and the management data is not displayed on the overall progress management screen.

このように、進捗状況表示部３の画面表示用の管理データをＣＡＭ最終工程と関連付けて（紐付けて）記憶部等に格納し、ＣＡＭ最終工程に紐付けされている管理データのみを抽出して進捗状況表示部３の表示画面に表示し、ＣＡＭ最終工程に紐付けされていない管理データを進捗状況表示部３の表示画面に表示しない（進捗状況表示部３の表示対象から除外する）ことによって、進捗状況表示部３の表示画面に表示される情報量を適正に削減することができ、管理者や作業者等がＮＣ工作機２０の実加工と関連付けられるＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を正確かつ迅速に確認することができるため、ＣＡＭデータ作成作業の作業効率や管理効率を効果的に高めることができる。   In this way, the management data for screen display of the progress status display unit 3 is stored in the storage unit or the like in association with (associated with) the CAM final process, and only the management data associated with the CAM final process is extracted. Management data that is displayed on the display screen of the progress status display unit 3 and not linked to the CAM final process is not displayed on the display screen of the progress status display unit 3 (excluded from the display target of the progress status display unit 3). Thus, the amount of information displayed on the display screen of the progress status display unit 3 can be appropriately reduced, and the progress status of the CAM data creation work associated with the actual machining of the NC machine tool 20 by the administrator or the worker can be displayed. Since it can confirm correctly and rapidly, the work efficiency and management efficiency of CAM data creation work can be improved effectively.

＜作業別進捗管理画面＞
図５は、図１で示す進捗状況表示部の表示画面のうち、作業別進捗管理画面の一例を示す図である。 <Progress management screen by work>
FIG. 5 is a diagram showing an example of the progress management screen for each work among the display screens of the progress status display section shown in FIG.

図５で示す作業別進捗管理画面は、図２や図３で示す全体進捗管理画面の「作業バー」を選択することによって表示され、その上段には、作業区分（「構造」や「曲面」、「ＲＦ」等）、「型番」、「部品ＮＯ」、「機械工程名」が表示されている。また、図示例では、作成作業が四工程に分割されており、工程毎にＣＡＭデータ作成作業の作業計画と作業実績が上段と下段に分けて「計画バー」と「実績バー」として表示されている。また、工程毎の「計画バー」と「実績バー」は、図２や図３で示す全体進捗管理画面の「作業バー」と同様、必要作業工数（時間）に応じた長さで表示されており、各作業工程の作業計画に対する作業実績、すなわち進捗状況（たとえば、未仕掛、仕掛中、中断、完了など）は、各「計画バー」と「実績バー」の枠や文字の色、背景色などを変更して表示されている。また、工程毎の作業計画には、工程毎のＣＡＭ最終工程の開始日が「丸シンボル」として表示され、ＮＣ工作機２０による実際の加工工程の開始日が「三角シンボル」として表示されている。   The progress management screen for each work shown in FIG. 5 is displayed by selecting the “work bar” on the overall progress management screen shown in FIG. 2 or FIG. 3, and the work classification (“structure” or “curved surface” is displayed on the upper stage. , “RF”, etc.), “model number”, “part number”, and “machine process name” are displayed. Also, in the illustrated example, the creation work is divided into four processes, and the work plan and work results of the CAM data creation work are displayed as “plan bar” and “result bar” divided into upper and lower stages for each process. Yes. Also, the “plan bar” and “result bar” for each process are displayed in a length corresponding to the required work man-hour (time), like the “work bar” in the overall progress management screen shown in FIG. 2 or FIG. The work results for the work plan of each work process, that is, the progress status (for example, unfinished, in-process, suspended, completed, etc.), the frame of each "plan bar" and "actual bar", the color of the text, the background color It is displayed with changes. Further, in the work plan for each process, the start date of the CAM final process for each process is displayed as a “circle symbol”, and the start date of the actual machining process by the NC machine tool 20 is displayed as a “triangle symbol”. .

なお、「計画バー」は、図１で示す作業計画算出部１によって算出された作業計画から得られる計画作業時間が表示され、「実績バー」は、図１で示す作業実績収集部２によって収集された作業実績から得られる実績作業時間とともにその実績作業時間と標準作業時間との差分（「残時間」ともいう）が算出されて表示されている。ここで、「標準作業時間」とは、あるＣＡＭデータ作成作業を行うために必要とされる標準的な作業時間であり、たとえば複数の作業者から得られる情報や過去の複数の作業者の作業実績などに基づいて規定することができる。   The “plan bar” displays the planned work time obtained from the work plan calculated by the work plan calculation unit 1 shown in FIG. 1, and the “result bar” is collected by the work result collection unit 2 shown in FIG. A difference (also referred to as “remaining time”) between the actual work time and the standard work time is calculated and displayed together with the actual work time obtained from the performed work results. Here, the “standard work time” is a standard work time required for performing a certain CAM data creation work. For example, information obtained from a plurality of workers and work of a plurality of past workers. It can be defined based on actual results.

ここで、上記するＮＣ工作機２０用のＣＡＭデータ作成作業は、一般に、自社内での作成作業のほか、作業時間等の管理方法が自社内の作業者とは異なる外注による作成作業によって行われる。また、外注によるＣＡＭデータ作成作業は、たとえば派遣者による作成作業や、時間管理の対象外となり得る請負による作成作業等によって行われる。外注による作成作業、特に請負による作成作業は、自社内の管理者が時間管理の対象外とする場合が多いため、そのような作成作業の作業実績を進捗状況表示部３の表示画面で表示する必要性は低い。   Here, the above-described CAM data creation work for the NC machine tool 20 is generally performed not only by the in-house creation work but also by a creation work by outsourcing in which the management method of work time and the like is different from that of the in-house worker. . Further, the CAM data creation work by outsourcing is performed by, for example, a creation work by a dispatcher, a creation work by a contract that can be excluded from time management, and the like. Since the creation work by subcontracting, especially the creation work by contract, is often excluded from the time management by the in-house administrator, the work result of such creation work is displayed on the display screen of the progress status display unit 3. The need is low.

そこで、進捗状況表示部３は、自社内でのＣＡＭデータ作成作業（内製）の場合に、上記するように「計画バー」と「実績バー」を作業別進捗管理画面に表示するものの、外注による作成作業、特に請負による作成作業の場合には、作業別進捗管理画面に「計画バー」のみを表示して「実績バー」を表示しない。   Therefore, the progress status display unit 3 displays “planned bar” and “result bar” on the progress management screen according to work as described above in the case of in-house CAM data creation work (in-house production). In the case of the creation work by, especially the creation work by contract, only the “plan bar” is displayed on the progress management screen for each work and the “result bar” is not displayed.

図６は、図５で示す作業別進捗管理画面を表示する際の処理フローの一例を説明したフロー図である。なお、図６は、外注による作成作業の「実績バー」を表示対象外とする例を示している。   FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of a processing flow when displaying the work progress management screen shown in FIG. FIG. 6 shows an example in which the “result bar” of the creation work by outsourcing is excluded from the display target.

まず、進捗状況表示部３は、ＳＴＥＰ２０１で画面表示用の管理データが表示対象期間（たとえば、過去１４日≦現在≦未来１４日の２９日間）であるか否かを判断する。表示対象期間内である場合にはＳＴＥＰ２０２へ進み、表示対象期間外である場合にはＳＴＥＰ２０８、ＳＴＥＰ２０７へ進んでその管理データの「計画バー」や「実績バー」を作業別進捗管理画面に表示しない。   First, the progress status display unit 3 determines whether or not the screen display management data is in a display target period (for example, the past 14 days ≦ current ≦ the future 14 days 29 days) in STEP 201. If it is within the display target period, the process proceeds to STEP 202. If it is outside the display target period, the process proceeds to STEP 208 and STEP 207, and the “plan bar” and “result bar” of the management data are not displayed on the progress management screen for each operation. .

次に、ＳＴＥＰ２０２では、管理データのＣＡＭデータの作成作業が完了していないか否かを判断する。作成作業が完了していない場合にはＳＴＥＰ２０３へ進み、作成作業が完了している場合にはＳＴＥＰ２０８、ＳＴＥＰ２０７へ進んでその管理データの「計画バー」や「実績バー」を作業別進捗管理画面に表示しない。   Next, in STEP 202, it is determined whether or not the creation work of CAM data of management data has been completed. If the creation work has not been completed, the process proceeds to STEP 203. If the creation work has been completed, the process proceeds to STEP 208 and STEP 207, and the “plan bar” and “result bar” of the management data are displayed on the progress management screen for each work. Do not show.

そして、ＳＴＥＰ２０３では、たとえば管理データに付加したフラグ等に基づいてＣＡＭデータの作成作業が自社内でのＣＡＭデータ作成作業（内製）であるか否かを判断する。ＣＡＭデータの作成作業が自社内での作成作業である場合にはＳＴＥＰ２０４、ＳＴＥＰ２０５へ進んで「計画バー」や「実績バー」を作業別進捗管理画面に表示する。一方で、ＣＡＭデータの作成作業が自社内での作成作業でない、すなわち外注による作成作業である場合にはＳＴＥＰ２０６へ進んで自社内での「計画バー」とは異なる色（枠や文字の色や背景色など）を有する「計画バー」を作業別進捗管理画面に表示するとともに、ＳＴＥＰ２０７へ進んでその管理データの「実績バー」を表示しない。   In STEP 203, for example, it is determined whether or not the CAM data creation work is an in-house CAM data creation work (in-house production) based on a flag or the like added to the management data. When the creation work of CAM data is a creation work within the company, the process proceeds to STEP 204 and STEP 205 to display “plan bar” and “result bar” on the progress management screen for each work. On the other hand, when the creation work of CAM data is not the creation work within the company, that is, the creation work by outsourcing, the process proceeds to STEP 206 and the color different from the “planning bar” within the company (the color of the frame or the character) The “plan bar” having a background color or the like is displayed on the progress management screen for each work, and the process proceeds to STEP 207 and the “result bar” of the management data is not displayed.

なお、ＳＴＥＰ２０４やＳＴＥＰ２０６では、作業計画算出部１によって算出された作業計画に基づいて「計画バー」を表示し、ＳＴＥＰ２０５では、作業実績収集部２によって収集された作業実績から得られる実績作業時間とその実績作業時間と標準作業時間との差分（「残時間」ともいう）に基づいて「実績バー」を表示する。   In STEP 204 and STEP 206, a “plan bar” is displayed based on the work plan calculated by the work plan calculation unit 1, and in STEP 205, the actual work time obtained from the work results collected by the work result collection unit 2 is displayed. Based on the difference (also referred to as “remaining time”) between the actual work time and the standard work time, the “result bar” is displayed.

ところで、ＣＡＭデータ作成作業が、外注の作成作業のうち派遣者による場合、派遣者の時間的制限などの要因から、自社内の管理者は派遣者による作成作業の進捗状況を逐次管理する必要がある。そこで、ＣＡＭデータ作成作業が、外注の作成作業のうち特に派遣者による場合には、自社内での「計画バー」とは異なる色（枠や文字の入りや背景色など）を有する「計画バー」を作業別進捗管理画面に表示するとともに、その管理データの「実績バー」も作業別進捗管理画面に表示することが望ましい。   By the way, when the CAM data creation work is outsourced by the dispatcher, due to factors such as the time limit of the dispatcher, the in-house manager needs to manage the progress of the creation work by the dispatcher sequentially. is there. Therefore, when the CAM data creation work is outsourced, particularly by a dispatcher, a “planning bar” having a color (such as a frame or a character or a background color) different from the “planning bar” within the company. "Is displayed on the progress management screen for each work, and the" result bar "of the management data is preferably displayed on the progress management screen for each work.

図７は、図５で示す作業別進捗管理画面を表示する際の処理フローの他例を説明したフロー図である。なお、図７は、外注による作成作業のうち派遣者による作成作業の「実績バー」を表示対象とし、外注による作成作業のうち請負による作成作業の「実績バー」を表示対象外とする例を示している。   FIG. 7 is a flowchart illustrating another example of the processing flow when displaying the work progress management screen shown in FIG. Note that FIG. 7 shows an example in which the “result bar” of the creation work by the dispatcher out of the creation work by subcontracting is displayed, and the “result bar” of the creation work by contract out of the creation work by subcontracting is excluded from the display target. Show.

まず、進捗状況表示部３は、ＳＴＥＰ３０１〜３０３で、図６で示すＳＴＥＰ２０１〜２０３と同様に、画面表示用の管理データが表示対象期間であるか否か、管理データのＣＡＭデータの作成作業が完了していないか否か、ＣＡＭデータの作成作業が自社内でのＣＡＭデータ作成作業であるか否かを判断する。   First, the progress status display unit 3 performs steps 301 to 303 in the same manner as STEPs 201 to 203 shown in FIG. 6, whether or not the management data for screen display is in the display target period, and whether to create CAM data for the management data. It is determined whether or not the CAM data creation work is an in-house CAM data creation work.

ＣＡＭデータの作成作業が自社内での作成作業である場合にはＳＴＥＰ３０４、ＳＴＥＰ３０５へ進んで「計画バー」や「実績バー」を作業別進捗管理画面に表示する。一方で、ＣＡＭデータの作成作業が自社内での作成作業でない、すなわち外注による作成作業である場合にはＳＴＥＰ３０６へ進む。   When the CAM data creation work is a creation work in-house, the process proceeds to STEP 304 and STEP 305 to display the “plan bar” and “result bar” on the progress management screen for each work. On the other hand, when the creation work of CAM data is not the creation work within the company, that is, the creation work by outsourcing, the process proceeds to STEP 306.

ＳＴＥＰ３０６では、たとえば管理データに付加したフラグ等に基づいてＣＡＭデータ作成作業が派遣者による作成作業であるか否を判断する。ＣＡＭデータ作成作業が派遣者による作成作業である場合にはＳＴＥＰ３０７へ進んで自社内での「計画バー」とは異なる色（枠や文字の色や背景色などであって、特に注意を喚起し得る色が望ましい）を有する「計画バー」を作業別進捗管理画面に表示するとともに、ＳＴＥＰ３０５へ進んでその管理データの「実績バー」も表示する。一方で、ＣＡＭデータ作成作業が派遣者による作成作業でない（請負による作成作業）場合にはＳＴＥＰ３０８へ進んで自社内および派遣者での「計画バー」とは異なる色を有する「計画バー」を作業別進捗管理画面に表示するとともに、ＳＴＥＰ３０９へ進んでその管理データの「実績バー」を表示しない。   In STEP 306, it is determined whether the CAM data creation work is a work created by a dispatcher based on, for example, a flag added to the management data. If the CAM data creation work is a work done by a dispatcher, proceed to STEP 307 to call a color different from the “planning bar” in the company (frame, text color, background color, etc.). The “plan bar” having the desired color) is displayed on the progress management screen for each work, and the process proceeds to STEP 305 to display the “result bar” of the management data. On the other hand, if the CAM data creation work is not the work created by the dispatcher (the work created by the contract), the process proceeds to STEP 308 to work on the “planning bar” having a color different from the “planning bar” in the company and the dispatcher. While displaying on another progress management screen, it progresses to STEP309 and does not display the "results bar" of the management data.

このように、ＣＡＭデータ作成作業の業務形態（作業者の雇用契約形態）に応じて進捗状況表示部３の作業別進捗管理画面の表示内容を変更することによって、様々な業務形態で行われるＣＡＭデータの作成作業において、自社内の管理者が管理すべき管理データを進捗状況表示部３の表示画面に表示することができ、進捗状況表示部３に表示される管理データの情報量を適正に抑制してＣＡＭデータ作成作業の作業効率や管理効率を効果的に高めることができる。また、管理者や作業者等がＮＣ工作機の実加工と関連付けられるＣＡＭデータ作成作業の進捗状況と各作業者の業務形態との関係を正確かつ迅速に確認することができ、管理者がＣＡＭデータ作成作業を行う各作業者を綿密に管理することができるため、ＣＡＭデータ作成作業の作業効率や管理効率を効果的に高めることができ、金型製作のリードタイムを短縮して製造コストの高騰を抑制することができる。   Thus, by changing the display content of the progress management screen according to work of the progress status display unit 3 according to the work form (worker's employment contract form) of the CAM data creation work, the CAM performed in various work forms. In the data creation work, the management data to be managed by the manager in the company can be displayed on the display screen of the progress status display unit 3, and the amount of management data displayed on the progress status display unit 3 is appropriately set. It is possible to effectively improve the work efficiency and management efficiency of the CAM data creation work. In addition, it is possible for an administrator, a worker, and the like to accurately and quickly confirm the relationship between the progress of the CAM data creation work associated with the actual machining of the NC machine tool and the work form of each worker. Since each worker who performs data creation work can be managed closely, the work efficiency and management efficiency of the CAM data creation work can be effectively increased, and the lead time for mold production can be shortened and the manufacturing cost can be reduced. Soaring can be suppressed.

＜組別あんどん画面＞
図８は、図１で示す進捗状況表示部の表示画面のうち、組別あんどん画面の一例を示す図であり、図９は、その他例を示す図である。 <Andon screen by group>
FIG. 8 is a diagram showing an example of the group-by-group android screen among the display screens of the progress status display section shown in FIG. 1, and FIG. 9 is a diagram showing another example.

図８や図９で示す組別あんどん画面は、図２や図３で示す全体進捗管理画面で、組織やグループ、昼勤や夜勤等の「組」を指定することによって表示される。図示する組別あんどん画面では、その上段に指定された「組」が表示され、その「組」に属する作業者が縦に並べて表示され、作業者毎の作業内容（「型番」、「部品ＮＯ」、「作業区分」など）が仕掛予定順に横に並べて表示されている。また、各作業工程の作業計画に対する作業実績、すなわち進捗状況（たとえば、未仕掛、仕掛中、中断、完了などや作業計画に対する正常、警告、異常など）が、各「作業バー」の枠や文字の色、背景色などを変更して表示されている。また、この組別あんどん画面では、「組」に属する各作業者の作業負荷を精緻に管理するため、上記する全体進捗管理画面で表示させなかったＣＡＭ最終工程に関連付けられていない（紐付けされていない）データ、すなわちＮＣ工作機用の測定用データを作成する作業内容も同時に表示されている。   8 and FIG. 9 is displayed by designating a “group” such as an organization, a group, daytime work, and night work on the overall progress management screen shown in FIG. 2 or FIG. In the group-wise andon screen shown in the figure, the “set” specified in the upper row is displayed, and the workers belonging to the “set” are displayed side by side, and the work contents (“model number”, “part number” for each worker are displayed. "," Work category ", etc.) are displayed side by side in the order of work in progress. In addition, the work results for the work plan of each work process, that is, the progress status (for example, unfinished, in-process, interrupted, completed, normal, warning, abnormal, etc. for the work plan) The color and background color are changed. In addition, in this group-by-and-and-screen, in order to precisely manage the workload of each worker belonging to the “group”, it is not associated with the CAM final process that was not displayed on the overall progress management screen described above (linked). Data), that is, work contents for creating measurement data for NC machine tools are also displayed.

なお、各作業者の「作業バー」を選択すると、たとえば「作業工程名称」、「ＣＡＭ区分名称」、「開始日時や終了日時」、「ＣＡＭ最終工程の開始日時」、「加工工程の開始日時」などの詳細情報が表示されるようになっている。   When the “work bar” of each worker is selected, for example, “work process name”, “CAM division name”, “start date / time and end date / time”, “CAM last process start date / time”, “machining process start date / time” Detailed information such as "" is displayed.

ここで、図８で示す組別あんどん画面では、各作業内容の「作業バー」が同じ大きさ（長さ）で表示されており、管理者や他の作業者が各作業者の作業負荷（たとえば必要とされる作業時間）を認識し難い画面となっている。   Here, the “work bar” of each work content is displayed in the same size (length) on the group-wise andon screen shown in FIG. 8, and the administrator and other workers can view the work load ( For example, the required work time) is difficult to recognize.

そこで、図９で示す組別あんどん画面では、各作業内容の「作業バー」の大きさ（長さ）をたとえば図１で示す作業計画算出部１によって算出される計画作業時間などに応じて変更して表示する。   Therefore, in the group-wise andon screen shown in FIG. 9, the size (length) of the “work bar” of each work content is changed according to the planned work time calculated by the work plan calculation unit 1 shown in FIG. And display.

具体的には、あるＣＡＭデータ作成作業の作業内容を行うための標準作業時間を「作業バー」の基準長さとし、その基準長さに各作業者の技能レベル（スキル）に応じた技能係数を乗じて各作業者の各作業内容の「作業バー」の長さを算出し、算出された長さを有する「作業バー」を組別あんどん画面に表示する。   Specifically, the standard work time for performing the work contents of a certain CAM data creation work is set as the reference length of the “work bar”, and a skill coefficient corresponding to the skill level (skill) of each worker is set in the reference length. By multiplying, the length of the “work bar” of each work content of each worker is calculated, and the “work bar” having the calculated length is displayed on the screen for each group.

たとえば、ある作業者の技能レベルを１０かつ技能係数を０．５とし、他の作業者の技能レベルを１かつ技能係数を１．５とし、「作業バー」の基準長さが１０であるＣＡＭデータ作成作業を双方の作業者に割り付けた場合、技能レベルが１０である作業者の「作業バー」は１０×０．５＝５の長さで組別あんどん画面に表示し、技能レベルが１である作業者の「作業バー」は１０×１．５＝１５の長さで組別あんどん画面に表示する。   For example, a CAM in which a certain worker's skill level is 10 and the skill coefficient is 0.5, another worker's skill level is 1 and the skill coefficient is 1.5, and the reference length of the “work bar” is 10. When the data creation work is assigned to both workers, the “work bar” of the worker whose skill level is 10 is displayed on the screen for each group with a length of 10 × 0.5 = 5, and the skill level is 1 The “work bar” of the worker is displayed on the screen for each group with a length of 10 × 1.5 = 15.

これにより、たとえば同じＣＡＭデータ作成作業が技能レベルが異なる作業者に割り付けられた場合でも、各作業者の作業負荷を進捗状況表示部３の表示画面で視覚的に表示することができ、管理者や他の作業者が各作業者の全体的な作業負荷を正確かつ迅速に認識することができる。   Thereby, for example, even when the same CAM data creation work is assigned to workers with different skill levels, the workload of each worker can be visually displayed on the display screen of the progress status display unit 3. And other workers can accurately and quickly recognize the overall workload of each worker.

ところで、作業者のあるＣＡＭデータ作成作業に対する経験回数や経験年数が増加すると、各作業者の技能レベルが向上してＣＡＭデータ作成作業を行う際の作業時間が短縮される。そのため、図９で示す組別あんどん画面では、作業実績収集部２によって収集される作業実績から得られる各作業者の実績作業時間等に基づいてＣＡＭデータ作成作業の標準作業時間を逐次更新し、更新された標準作業時間に基づいて各作業者の各作業内容の「作業バー」の長さを更新する必要がある。その際、たとえばあるＣＡＭデータ作成作業を行った作業者のうち最も短い時間でそのＣＡＭデータ作成作業を行った作業者の実績作業時間を新たな標準作業時間として更新すると、相対的に低い技能レベルを有する作業者の業務負荷が増大してしまう可能性がある。   By the way, when the number of experiences and years of experience for a certain CAM data creation work of a worker increases, the skill level of each worker is improved and the work time for performing the CAM data creation work is shortened. Therefore, in the group-wise andon screen shown in FIG. 9, the standard work time of the CAM data creation work is sequentially updated based on the work hours of each worker obtained from the work results collected by the work result collection unit 2, It is necessary to update the length of the “work bar” of each work content of each worker based on the updated standard work time. At this time, for example, if the actual work time of the worker who has performed the CAM data creation work in the shortest time among the workers who have performed a certain CAM data creation work is updated as a new standard work time, a relatively low skill level There is a possibility that the work load of the worker who has

そこで、各作業者の作業計画を算出する作業計画算出部１は、実績作業時間と標準作業時間との差分が所定値以上である場合に、その標準作業時間を変更して各作業者の新たな計画作業時間を算出するとともに、その実績作業時間でＣＡＭデータ作成作業を行った作業者を特定し、特定された作業者よりも相対的に低い技能レベルを有する作業者の計画作業時間を前記差分に基づいて調整する。   Therefore, the work plan calculation unit 1 that calculates the work plan of each worker changes the standard work time when the difference between the actual work time and the standard work time is equal to or greater than a predetermined value, and newly sets each worker's work plan. The planned work time is calculated, the worker who performed the CAM data creation work with the actual work time is specified, and the planned work time of the worker having a skill level relatively lower than the specified worker is Adjust based on the difference.

図１０は、図１で示す作業計画算出部によって標準作業時間を変更する際の処理フローを説明したフロー図である。なお、標準作業時間は、たとえば複数の作業者から得られる情報や過去の複数の作業者の作業実績などに基づいて予め規定されている。   FIG. 10 is a flowchart illustrating a processing flow when the standard work time is changed by the work plan calculation unit shown in FIG. The standard work time is defined in advance based on, for example, information obtained from a plurality of workers, past work results of a plurality of workers, and the like.

まず、作業計画算出部１は、ＳＴＥＰ４０１で所定のＣＡＭデータ作成作業に対して作業実績収集部２によって収集された作業実績から得られる実績作業時間を検索し、現在の標準作業時間Ｌ０よりも短い実績作業時間Ｌ１があるか否かを判断する。現在の標準作業時間Ｌ０よりも短い実績作業時間Ｌ１がある場合にはＳＴＥＰ４０２へ進み、現在の標準作業時間Ｌ０よりも短い実績作業時間Ｌ１がない場合にはＳＴＥＰ４０６へ進んで現在の標準作業時間Ｌ０を変更しない。 First, the working plan calculating unit 1 searches the actual work time obtained from the collected work record by work record collecting unit 2 for a given CAM data creation task in STEP 401, than the current time for task L 0 to determine whether or not there is a short actual work time L 1. If there is a short actual work time L 1 than the current standard work time L 0 proceeds to STEP402, if there is no short actual work time L 1 than the current standard work time L 0 is the current proceeds to STEP406 do not change the standard work time L 0.

次に、ＳＴＥＰ４０２では、所定のＣＡＭデータ作成作業に対して現在の標準作業時間Ｌ０よりも短い実績作業時間のうち最も短い実績作業時間Ｌ１を特定し、現在の標準作業時間Ｌ０と特定された実績作業時間Ｌ１との差分（Ｌ０−Ｌ１）が所定値（所定時間）以上であるか否かを判断する。その差分が所定値以上である場合にはＳＴＥＰ４０３へ進み、差分が所定値よりも小さい場合にはＳＴＥＰ４０６へ進んで現在の標準作業時間Ｌ０を変更しない。 Then, in STEP402, to identify the shortest actual work L 1 of the short actual work than the current time for task L 0 for a given CAM data creation work, the current time for task L 0 and the specific It is determined whether or not the difference (L 0 −L 1 ) from the actual work time L 1 is equal to or greater than a predetermined value (predetermined time). The difference advances to STEP403. If it is more than the predetermined value, the difference does not change the current time for task L 0 proceeds to STEP406 and if smaller than the predetermined value.

次に、ＳＴＥＰ４０３では、ＳＴＥＰ４０２で特定された実績作業時間Ｌ１で所定のＣＡＭデータ作成作業を行った作業者Ｓ１を特定してＳＴＥＰ４０４へ進む。 Next, in STEP 403, the worker S1 who has performed the predetermined CAM data creation work in the actual work time L 1 specified in STEP 402 is specified, and the process proceeds to STEP 404.

ＳＴＥＰ４０４では、ＳＴＥＰ４０３で特定された作業者Ｓ１の技能レベルが基準者（所定のＣＡＭデータ作成作業を標準作業時間Ｌ０で行う作業者）の技能レベルよりも低いか否かを判断する。作業者Ｓ１の技能レベルが基準者の技能レベルよりも低い場合にはＳＴＥＰ４０５へ進み、作業者Ｓ１の技能レベルが基準者の技能レベル以上である場合にはＳＴＥＰ４０６へ進んで現在の標準作業時間Ｌ０を変更しない。すなわち、現在の標準作業時間Ｌ０と特定された実績作業時間Ｌ１との差分（Ｌ０−Ｌ１）が所定値以上であっても、特定のＣＡＭデータ作成作業を行った作業者Ｓ１の計画作業時間が現在の標準作業時間Ｌ０よりも短いときは現在の標準作業時間Ｌ０を変更しない。 In STEP404, determines whether lower than skill level skill level criteria's operator S1, identified (worker performing the standard work time L 0 predetermined CAM data creation task) in STEP 403. If the skill level of the worker S1 is lower than the skill level of the reference person, the process proceeds to STEP 405. If the skill level of the worker S1 is equal to or higher than the skill level of the reference person, the process proceeds to STEP 406 and the current standard work time L Do not change 0 . That is, even if the difference (L 0 −L 1 ) between the current standard work time L 0 and the specified actual work time L 1 is greater than or equal to a predetermined value, the worker S 1 who has performed the specific CAM data creation work plan work time when shorter than the current standard work time L 0 does not change the current standard work time L 0.

次に、ＳＴＥＰ４０５では、現在の標準作業時間Ｌ０を実績作業時間のうち最も短い実績作業時間Ｌ１へ変更してＳＴＥＰ４０７へ進む。 Next, the process goes in STEP405, the current standard work time L 0 is changed to the shortest actual work time L 1 of the actual work time to STEP407.

ＳＴＥＰ４０７では、ＳＴＥＰ４０３で特定された作業者Ｓ１の技能レベルよりも相対的に低い技能レベルを有する作業者がいるか否かを判断する。そのような相対的に低い技能レベルを有する作業者がいる場合にはＳＴＥＰ４０８へ進み、相対的に低い技能レベルを有する作業者がいない場合にはＳＴＥＰ４１０へ進んで各作業者の技能係数を変更しない。なお、「技能係数」とは、作業時間と技能レベルに関連付けられた係数であって、基準となる標準作業時間に技能係数を乗じて各作業者の各作業内容に対する計画作業時間が算出される。   In STEP 407, it is determined whether or not there is a worker having a skill level relatively lower than the skill level of the worker S1 specified in STEP 403. If there is an operator having such a relatively low skill level, the process proceeds to STEP 408. If there is no worker having a relatively low skill level, the process proceeds to STEP 410 and the skill coefficient of each worker is not changed. . The “skill factor” is a coefficient associated with the work time and the skill level, and the planned work time for each work content of each worker is calculated by multiplying the standard standard work time by the skill coefficient. .

次に、ＳＴＥＰ４０８では、ＳＴＥＰ４０３で特定された作業者Ｓ１の技能レベルよりも相対的に低い技能レベルを有する作業者Ｓ２を特定してＳＴＥＰ４０９へ進み、ＳＴＥＰ４０９では、ＳＴＥＰ４０８で特定された作業者Ｓ２の技能係数を増加させてＳＴＥＰ４１１へ進む。   Next, in STEP 408, the operator S2 having a skill level relatively lower than the skill level of the worker S1 specified in STEP 403 is specified, and the process proceeds to STEP 409. In STEP 409, the worker S2 specified in STEP 408 is determined. Increase the skill coefficient and proceed to STEP411.

ＳＴＥＰ４１１では、ＳＴＥＰ４０３で特定された作業者Ｓ１の技能レベルを増加させる（技能係数を減少させる）か否かを判断する。作業者Ｓ１の技能レベルを増加させる場合にはＳＴＥＰ４１２へ進んで作業者Ｓ１の技能レベルを所定レベルだけ増加させ、作業者Ｓ１の技能レベルを増加させない場合にはＳＴＥＰ４１３へ進んで作業者Ｓ１の技能レベルや技能係数を変更しない。なお、ＳＴＥＰ４１１における判断の際には、たとえば進捗状況表示部３の組別あんどん画面に選択画面をポップアップ表示させ、管理者等が作業者Ｓ１の作業回数や作業年数、作業内容などに基づいて作業者Ｓ１の技能レベルを増加させるか否かを選択する。   In STEP 411, it is determined whether or not to increase the skill level of the worker S1 specified in STEP 403 (decrease the skill coefficient). When increasing the skill level of the worker S1, the process proceeds to STEP 412 to increase the skill level of the worker S1 by a predetermined level, and when not increasing the skill level of the worker S1, the process proceeds to STEP 413 and the skill of the worker S1. Do not change level or skill factor. In the determination in STEP 411, for example, a selection screen is pop-up displayed on the group-by-group screen of the progress status display unit 3, and the administrator or the like performs work based on the number of operations, the number of years of work, the contents of work, etc. Whether to increase the skill level of the person S1 is selected.

図１１および図１２を参照して、図１０で示す処理フローをより具体的に説明すると、まず、所定のＣＡＭデータ作成作業について、各作業者（「Ａさん」〜「Ｅさん」）に対して図１０で示す１０段階の技能レベルを付与し、技能レベルが平均的すなわち技能レベルが５の作業者「Ｃさん」を基準者とし、基準者である「Ｃさん」の計画作業時間を標準作業時間Ｌ０とする。 Referring to FIG. 11 and FIG. 12, the processing flow shown in FIG. 10 will be described more specifically. First, a predetermined CAM data creation operation is performed for each worker ("Mr. A" to "Mr. E"). 10 skill levels shown in FIG. 10 are assigned, and the operator “Mr. C” having an average skill level, that is, skill level 5, is used as a reference person, and the planned work time of “Mr. C” who is a reference person is standard. and work time L 0.

また、作業時間と技能レベルに関連付けられる技能係数は、ＣＡＭデータ作成における最小単位の作成作業（「要素作業」ともいう）に必要な時間や管理者の管理時間単位などに基づいて技能係数単位時間を設定し、その単位時間に基づいて当該技能係数を設定する。たとえば、管理者の管理時間単位に基づいて技能係数単位時間を３０分と設定し、その３０分を技能係数の０．１に換算して、図１１で示す各作業者の技能係数を設定する。なお、所定のＣＡＭデータ作成作業に対する各作業者の計画作業時間は、基準となる標準作業時間Ｌ０に各作業者の技能係数を乗じて算出する。 In addition, the skill coefficient associated with the work time and the skill level is determined based on the time required for the creation work of the minimum unit in CAM data creation (also referred to as “element work”), the management time unit of the administrator, and the like. And the skill coefficient is set based on the unit time. For example, the skill coefficient unit time is set to 30 minutes based on the management time unit of the manager, the 30 minutes is converted to the skill coefficient of 0.1, and the skill coefficient of each worker shown in FIG. 11 is set. . Note that the planned work time of each worker for a predetermined CAM data creation work is calculated by multiplying the standard work time L 0 as a reference by the skill coefficient of each worker.

ここで、技能レベルが３である「Ｄさん」が所定のＣＡＭデータ作成作業を標準作業時間よりも１．０時間早く完了したとすると、図１０で示すＳＴＥＰ４０１では、現在の標準作業時間Ｌ０よりも短い実績作業時間Ｌ１があることからＳＴＥＰ４０２へ進む。 Here, assuming that “Mr. D” having a skill level of 3 completes the predetermined CAM data creation work 1.0 hours earlier than the standard work time, in STEP 401 shown in FIG. 10, the current standard work time L 0 is set. Since there is a shorter actual work time L 1, the process proceeds to STEP 402.

管理者の管理時間単位に基づいて図１０で示す標準作業時間Ｌ０と実績作業時間Ｌ１との差分の所定値を３０分と設定すると、「Ｄさん」の所定のＣＡＭデータ作成作業に対する標準作業時間Ｌ０と実績作業時間Ｌ１との差分（１．０時間）が所定値（３０分）よりも大きいことからＳＴＥＰ４０３へ進む。 When the predetermined value of the difference between the standard work time L 0 and the actual work time L 1 shown in FIG. 10 is set to 30 minutes based on the management time unit of the administrator, the standard for the predetermined CAM data creation work of “Mr. D” Since the difference (1.0 hour) between the work time L 0 and the actual work time L 1 is larger than a predetermined value (30 minutes), the process proceeds to STEP 403.

次に、ＳＴＥＰ４０３では「Ｄさん」が特定されてＳＴＥＰ４０４へ進み、ＳＴＥＰ４０４では、「Ｄさん」の技能レベルが基準者である「Ｃさん」の技能レベルよりも低いことからＳＴＥＰ４０５へ進む。   Next, in STEP 403, “Mr. D” is identified and the process proceeds to STEP 404. In STEP 404, the skill level of “Mr. D” is lower than the skill level of “Mr. C” as the reference person, and therefore the process proceeds to STEP 405.

次に、ＳＴＥＰ４０５では、所定のＣＡＭデータ作成作業に必要とされる標準作業時間Ｌ０が「Ｄさん」の実績作業時間Ｌ１（標準作業時間Ｌ０よりも１．０時間だけ短縮）に変更されて（図１２参照）ＳＴＥＰ４０７へ進む。 Then, in STEP405, changes to the standard working time L 0, which is required for a given CAM data preparation work is actual work of "Mr. D" L 1 (shortened by 1.0 hours than the standard work time L 0) Then (see FIG. 12), the process proceeds to STEP 407.

ＳＴＥＰ４０７では、「Ｄさん」の技能レベルよりも低い技能レベルを有する「Ｅさん」が存在することからＳＴＥＰ４０８へ進み、ＳＴＥＰ４０８では、「Ｅさん」が特定されてＳＴＥＰ４０９へ進む。   In STEP 407, since “Mr. E” having a skill level lower than the skill level of “Mr. D” exists, the process proceeds to STEP 408. In STEP 408, “Mr. E” is identified, and the process proceeds to STEP 409.

ここで、標準作業時間Ｌ０が「Ｄさん」の実績作業時間Ｌ１（標準作業時間Ｌ０よりも１．０時間だけ短縮）に変更されると、「Ｅさん」の技能係数は１．５であることから、「Ｅさん」の計画作業時間は１．５時間短縮される。このように、相対的に低い技能レベルを有する作業者は技能係数が大きいため、標準作業時間を短縮した際の計画作業時間の短縮幅が大きくなり、相対的に高い技能レベルを有する作業者と比較して相対的に低い技能レベルを有する作業者の作業負荷が増大する。 Here, when the standard work time L 0 is changed to the actual work time L 1 of “Mr. D” (which is shorter than the standard work time L 0 by 1.0 hour), the skill coefficient of “Ms. E” is 1. Therefore, the planned work time for “Mr. E” is reduced by 1.5 hours. As described above, since workers having relatively low skill levels have large skill coefficients, the range of reduction in planned work time when the standard work time is shortened increases, and workers having relatively high skill levels In comparison, the workload of workers having relatively low skill levels increases.

そこで、ＳＴＥＰ４０９では、「Ｅさん」の技能係数を増加させるように変更する。たとえば、上記するように、３０分を技能係数の０．１に換算して各作業者の技能係数を設定する場合には、「Ｅさん」の技能係数を１．５から１．５＋０．１×（１．０時間／３０分）＝１．７に変更してＳＴＥＰ４１１へ進む。これにより、「Ｅさん」の所定のＣＡＭデータ作成作業に対する計画作業時間はＬ１×１．７に変更されるため、所定のＣＡＭデータ作成作業に対する「Ｅさん」の作業負荷が軽減される（図１２参照）。 Therefore, in STEP 409, the skill coefficient of “Mr. E” is changed to be increased. For example, as described above, when the skill coefficient of each worker is set by converting 30 minutes into a skill coefficient of 0.1, the skill coefficient of “Mr. E” is 1.5 to 1.5 + 0.1. X (1.0 hour / 30 minutes) = 1.7 is changed to step 411. As a result, the planned work time for the predetermined CAM data creation work of “Mr. E” is changed to L 1 × 1.7, and thus the workload of “Ms. E” for the predetermined CAM data creation work is reduced ( (See FIG. 12).

ＳＴＥＰ４１１では、たとえば管理者等が「Ｄさん」の技能レベル（スキル）が向上したと認める場合に、進捗状況表示部３の組別あんどん画面にポップアップ表示された選択画面の「Ｙｅｓ」を選択してＳＴＥＰ４１２へ進み、ＳＴＥＰ４１２では、「Ｄさん」の技能レベルを３から５へ増加させるように変更する。その結果、「Ｄさん」の技能係数も１．２から１．０に変更され、「Ｄさん」の計画作業時間は「Ｄさん」自身の実績作業時間、すなわち新たな標準作業時間となる。なお、「Ｄさん」の実績作業時間が新たな標準作業時間となるため、「Ｄさん」の技能レベルよりも高い技能レベルを有していた「Ａさん」や「Ｂさん」、「Ｃさん」の計画作業時間も短縮されることとなる。   In STEP 411, for example, when the administrator recognizes that the skill level (skill) of “Mr. D” has improved, select “Yes” on the selection screen pop-up displayed on the group-by-and-and-on screen of the progress status display section 3. The process proceeds to STEP 412, where the skill level of “Mr. D” is changed to increase from 3 to 5. As a result, the skill coefficient of “Mr. D” is also changed from 1.2 to 1.0, and the planned work time of “Mr. D” becomes the actual work time of “Mr. D” himself, that is, a new standard work time. Since the actual work time of “Mr. D” becomes a new standard work time, “Mr. A”, “Mr. B”, “Mr. C” who had a skill level higher than the skill level of “Mr. D” The planned work time of "" will also be shortened.

なお、上記ＳＴＥＰにおいて新たに設定される標準作業時間や各作業者の技能レベル、各作業者の技能係数などは、各作業者の勤務時間や技能レベル、経験年数等に応じて管理者等が適宜設定することができる。   In addition, the standard work time, the skill level of each worker, the skill coefficient of each worker, etc. newly set in the above STEP are determined by the manager according to the working time, skill level, years of experience, etc. of each worker. It can be set appropriately.

このように、あるＣＡＭデータ作成作業に対して実績作業時間と標準作業時間との差分が所定値以上である場合にその標準作業時間を変更するとともに、その実績作業時間でＣＡＭデータ作成作業を行った作業者よりも相対的に低い技能レベルを有する作業者の計画作業時間を前記差分に基づいて調整することによって、各作業者の作業負荷を適正に調整しながら、ＣＡＭデータ作成作業に対する作業者の計画作業時間を適正に設定することができ、その新たに設定された計画作業時間を進捗状況表示部３の組別あんどん画面で表示することができるため、管理者や他の作業者が各作業者の全体的な作業負荷を適正に認識することができ、ＣＡＭデータ作成作業の作業効率や管理効率や管理効率を効果的に高めることができる。   In this way, when the difference between the actual work time and the standard work time is greater than or equal to a predetermined value for a certain CAM data creation work, the standard work time is changed and the CAM data creation work is performed with the actual work time. By adjusting the planned work time of a worker having a skill level relatively lower than that of the worker based on the difference, the worker for the CAM data creation work while appropriately adjusting the work load of each worker The planned work time can be set appropriately, and the newly set planned work time can be displayed on the group-by-and-on screen of the progress status display section 3, so that the manager and other workers can It is possible to appropriately recognize the operator's overall work load, and to effectively improve the work efficiency, management efficiency, and management efficiency of the CAM data creation work.

以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。   The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and there are design changes and the like without departing from the gist of the present invention. They are also included in the present invention.

１…作業計画算出部、２…作業実績収集部、３…進捗状況表示部、５…工程管理サブシステム（工程管理システム）、１０…金型製作管理システム、２０…ＮＣ工作機、３０…ＤＮＣ、４０…ＣＡＭシステム、５０…ＣＡＤシステム、６０…表示装置、１００…金型製作システム   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Work plan calculation part, 2 ... Work result collection part, 3 ... Progress status display part, 5 ... Process management subsystem (process management system), 10 ... Die production management system, 20 ... NC machine tool, 30 ... DNC , 40 ... CAM system, 50 ... CAD system, 60 ... display device, 100 ... mold production system

Claims (5)

少なくとも、ＮＣ工作機の実加工に用いる加工用データとＮＣ工作機の加工精度の測定に用いる測定用データを含んだＣＡＭデータを作成する工程を管理する工程管理システムであって、
前記工程管理システムは、ＣＡＭデータ作成作業の作業計画を算出する作業計画算出部と、該ＣＡＭデータ作成作業の作業計画に対する作業実績を収集する作業実績収集部と、作業計画と作業実績に基づいて該ＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を表示する進捗状況表示部と、を備え、
前記進捗状況表示部は、前記ＣＡＭデータのうち前記加工用データを作成するＣＡＭデータ作成作業の進捗状況を表示するようになっている工程管理システム。 A process management system for managing a process of creating CAM data including at least machining data used for actual machining of an NC machine tool and measurement data used for measuring machining accuracy of the NC machine tool,
The process management system is based on a work plan calculation unit that calculates a work plan for a CAM data creation work, a work result collection unit that collects a work result for the work plan of the CAM data creation work, a work plan and a work result. A progress status display section for displaying the progress status of the CAM data creation work,
The progress status display unit is a process management system configured to display a progress status of CAM data creation work for creating the processing data in the CAM data. 前記進捗状況表示部は、前記ＣＡＭデータ作成作業の業務形態に基づいて前記進捗状況の表示内容を変更するようになっている請求項１に記載の工程管理システム。   The process management system according to claim 1, wherein the progress status display unit is configured to change display contents of the progress status based on a business mode of the CAM data creation work. 前記作業計画算出部は、前記ＣＡＭデータ作成作業の標準作業時間と該ＣＡＭデータ作成作業を行う作業者の技能レベルとに基づいて該ＣＡＭデータ作成作業に対する該作業者の計画作業時間を算出するようになっており、
前記ＣＡＭデータ作成作業の標準作業時間と前記作業実績収集部によって収集される作業実績から得られる前記ＣＡＭデータ作成作業の実績作業時間との差分が所定値以上である場合に、該標準作業時間を変更して新たな計画作業時間を算出するとともに、該ＣＡＭデータ作成作業を前記実績作業時間で行った作業者よりも相対的に低い技能レベルを有する作業者の前記計画作業時間を前記差分に基づいて調整するようになっている請求項１または２に記載の工程管理システム。 The work plan calculation unit calculates the planned work time of the worker for the CAM data creation work based on the standard work time of the CAM data creation work and the skill level of the worker who performs the CAM data creation work. And
When the difference between the standard work time of the CAM data creation work and the work work time of the CAM data creation work obtained from the work results collected by the work result collection unit is greater than or equal to a predetermined value, the standard work time is A new planned work time is calculated by changing, and the planned work time of a worker having a skill level relatively lower than the worker who performed the CAM data creation work at the actual work time is based on the difference. The process management system according to claim 1, wherein the process management system is adjusted. 前記作業計画算出部は、前記実績作業時間と前記標準作業時間との差分が所定値以上である場合、かつ前記ＣＡＭデータ作成作業を前記実績作業時間で行った作業者の計画作業時間が前記標準作業時間よりも短い場合には、前記標準作業時間を変更しないようになっている請求項３に記載の工程管理システム。   When the difference between the actual work time and the standard work time is greater than or equal to a predetermined value, and the work plan calculation unit, the planned work time of the worker who performed the CAM data creation work at the actual work time is the standard The process management system according to claim 3, wherein the standard work time is not changed when the work time is shorter. 前記作業計画算出部は、前記実績作業時間と前記標準作業時間との差分が所定値以上である場合に、前記実績作業時間で前記ＣＡＭデータ作成作業を行った作業者の技能レベルを変更するようになっている請求項３または４に記載の工程管理システム。   When the difference between the actual work time and the standard work time is greater than or equal to a predetermined value, the work plan calculation unit changes the skill level of the worker who has performed the CAM data creation work with the actual work time. The process management system according to claim 3 or 4, wherein
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