JP2014058025A

JP2014058025A - Method for controlling lubricant supply device

Info

Publication number: JP2014058025A
Application number: JP2012205615A
Authority: JP
Inventors: Koichi Matsui; 功一末井
Original assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Current assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2014-04-03

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for controlling a lubricant supply device which can be conveniently applied to the lubricant supply device with a lubricant supply pump having simple structure, and by which the occurrence of shortage of lubricant can be eliminated, and furthermore use of waste lubricant can be suppressed.SOLUTION: There is provided the method for controlling the lubricant supply device which includes: a lubricant supply pump 64; a pump housing 66 which houses lubricant; a lubricant feeding flow passage 80 which extends from the lubricant supply pump 64 to a lubricated portion of a device body; and a controller for controlling the lubricant supply pump 64. The lubricant supply pump 64 includes: a cylinder 68; a piston 70 mounted so as to be freely movable between a suction position and a discharge position; and a movement mechanism 92 for moving the piston 70. The controller feeds the lubricant to the lubricated portion by causing the movement mechanism 92 to reciprocate the piston 70 at least once between the suction position and the discharge position after the device body reaches a state of operation preparation.

Description

本発明は、ＮＣ旋盤などの潤滑すべき潤滑部位に潤滑油を供給する潤滑油供給装置の制御方法に関する。 The present invention relates to a control method for a lubricating oil supply device that supplies lubricating oil to a lubrication site to be lubricated, such as an NC lathe.

例えば、機械装置の一例としてのＮＣ旋盤では、移動テーブルのスライド機構などに潤滑油を供給するために潤滑油供給装置が装備されている。この潤滑油供給装置は、潤滑油供給ポンプを備え、潤滑油供給ポンプからの潤滑油が潤滑油送給流路を通してスライド機構に送給されるように構成されている。また、この潤滑油供給ポンプは、コントローラにより作動制御されるように構成され、このコントローラは、初期段階において供給を制御するための第１タイマ及び回数カウンタと、運転中において供給を制御するための第２タイマと、停止中において供給を制御するための第３タイマとを含んでいる。 For example, an NC lathe as an example of a mechanical device is equipped with a lubricating oil supply device for supplying lubricating oil to a slide mechanism of a moving table. This lubricating oil supply device includes a lubricating oil supply pump, and is configured such that the lubricating oil from the lubricating oil supply pump is supplied to the slide mechanism through the lubricating oil supply passage. The lubricating oil supply pump is configured to be controlled by a controller. The controller includes a first timer and a number counter for controlling the supply in an initial stage, and a supply for controlling the supply during operation. A second timer and a third timer for controlling the supply during stoppage are included.

この潤滑油供給装置では、初期段階においては第１タイマの設定時間と回数カウンタの設定給油回数との組合せにより潤滑油供給ポンプの作動が制御される。また、運転中においては第２タイマの設定時間により、更に停止中においては第３タイマの設定時間により潤滑油ポンプの作動が制御される。 In this lubricating oil supply device, in the initial stage, the operation of the lubricating oil supply pump is controlled by a combination of the set time of the first timer and the set number of times of supply of the number counter. Further, the operation of the lubricating oil pump is controlled by the set time of the second timer during operation, and further by the set time of the third timer during stoppage.

特開昭６２−５４６４８号公報JP-A 62-54648

しかし、この潤滑油供給装置においては、初期段階、運転中及び停止中と３段階の各段階に応じて潤滑油供給ポンプを作動制御するために、その制御系の構成が複雑になるとともに、その制御内容も複雑になり、このような制御系は、簡単な構成の潤滑油供給ポンプ、例えば作動カムを利用して潤滑油を供給する形態の潤滑油供給ポンプを備えた潤滑油供給装置には適さず、このような潤滑油供給装置に適用した場合に潤滑油不足が発生するおそれがある。 However, in this lubricating oil supply device, the operation of the lubricating oil supply pump is controlled in accordance with each of the initial stage, operation and stoppage, and the three stages. The control contents are also complicated, and such a control system is used in a lubricating oil supply device including a lubricating oil supply pump having a simple configuration, for example, a lubricating oil supply pump configured to supply lubricating oil using an operating cam. Inappropriate, there is a possibility that a shortage of lubricating oil may occur when applied to such a lubricating oil supply apparatus.

本発明の目的は、簡単な構成の潤滑油供給ポンプを備えた潤滑油供給装置に好都合に適用でき、潤滑油不足の発生も解消することができ、更に無駄な潤滑油の使用も抑えることができる潤滑油供給装置の制御方法を提供することである。 The object of the present invention can be advantageously applied to a lubricating oil supply device including a lubricating oil supply pump with a simple configuration, can eliminate the occurrence of a shortage of lubricating oil, and can also suppress the use of unnecessary lubricating oil. Another object is to provide a control method for a lubricating oil supply device that can be used.

本発明の潤滑油供給装置の制御方法では、潤滑油を供給するための潤滑油供給ポンプと、前記潤滑油供給ポンプに潤滑油を供給するための潤滑油供給源と、前記潤滑油供給源から前記潤滑油供給ポンプに延びる潤滑油供給流路と、前記潤滑油供給ポンプから装置本体の潤滑すべき潤滑部位に延びる潤滑油送給流路と、前記潤滑油供給ポンプを制御するためのコントローラと、を具備しており、
前記潤滑油供給ポンプは、潤滑油を吸入する吸入口及び潤滑油を吐出する吐出口を有するシリンダと、前記シリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を移動させるための移動機構と、を備え、前記潤滑油供給流路が前記シリンダの前記吸入口に接続され、前記潤滑油送給流路が前記シリンダの前記吐出口に接続されており、
前記移動機構により前記ピストンが前記吸入位置に移動されると、前記潤滑油供給源からの潤滑油が前記潤滑油供給流路を通して前記シリンダ内に吸入され、また前記移動機構により前記ピストンが前記吐出位置に移動されると、前記シリンダ内に吸入された潤滑油が前記潤滑油送給流路を通して前記潤滑部位に送給され、
前記コントローラは、前記装置本体が運転準備状態又は通常運転状態になった後は前記移動機構によって前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を少なくとも１往復動させて潤滑油を前記装置本体の前記潤滑部位に送給することを特徴とする。 In the control method of the lubricating oil supply device of the present invention, the lubricating oil supply pump for supplying the lubricating oil, the lubricating oil supply source for supplying the lubricating oil to the lubricating oil supply pump, and the lubricating oil supply source A lubricating oil supply flow path extending to the lubricating oil supply pump, a lubricating oil supply flow path extending from the lubricating oil supply pump to a lubrication site to be lubricated, and a controller for controlling the lubricating oil supply pump; , And
The lubricant supply pump includes a cylinder having a suction port for sucking lubricant and a discharge port for discharging lubricant, a piston mounted in the cylinder so as to be movable between a suction position and a discharge position, A moving mechanism for moving a piston between the suction position and the discharge position, wherein the lubricating oil supply flow path is connected to the suction port of the cylinder, and the lubricating oil supply flow path is Connected to the discharge port of the cylinder,
When the piston is moved to the suction position by the moving mechanism, lubricating oil from the lubricating oil supply source is sucked into the cylinder through the lubricating oil supply flow path, and the piston is discharged by the moving mechanism. When moved to the position, the lubricating oil sucked into the cylinder is fed to the lubricating part through the lubricating oil feeding flow path,
The controller causes the piston to move back and forth between the suction position and the discharge position by the moving mechanism after the apparatus main body is in an operation ready state or a normal operation state, thereby supplying lubricating oil to the apparatus main body. It supplies to the said lubrication site | part of this.

また、本発明の他の潤滑油供給装置の制御方法では、潤滑油を供給するための潤滑油供給ポンプと、前記潤滑油供給ポンプに潤滑油を供給するための潤滑油供給源と、前記潤滑油供給源から前記潤滑油供給ポンプに延びる潤滑油供給流路と、前記潤滑油供給ポンプから装置本体の潤滑すべき潤滑部位に延びる潤滑油送給流路と、前記潤滑油供給ポンプを制御するためのコントローラと、を具備しており、
前記潤滑油供給ポンプは、潤滑油を吸入する吸入口及び潤滑油を吐出する吐出口を有するシリンダと、前記シリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を移動させるための移動機構と、を備え、前記潤滑油供給流路が前記シリンダの前記吸入口に接続され、前記潤滑油送給流路が前記シリンダの前記吐出口に接続されており、
前記移動機構により前記ピストンが前記吸入位置に移動されると、前記潤滑油供給源からの潤滑油が前記潤滑油供給流路を通して前記シリンダ内に吸入され、また前記移動機構により前記ピストンが前記吐出位置に移動されると、前記シリンダ内に吸入された潤滑油が前記潤滑油送給流路を通して前記潤滑部位に送給され、
前記コントローラは、前記移動機構が非作動状態である時間を計時する非作動積算タイマを含み、前記非作動積算タイマが設定非作動時間を計時すると、前記コントローラは、次回の通常運転状態において前記移動機構によって前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を少なくとも１往復動させて潤滑油を前記装置本体の前記潤滑部位に送給することを特徴とする。 In another control method for a lubricating oil supply device of the present invention, a lubricating oil supply pump for supplying lubricating oil, a lubricating oil supply source for supplying lubricating oil to the lubricating oil supply pump, and the lubricating Controlling the lubricating oil supply flow path extending from the oil supply source to the lubricating oil supply pump, the lubricating oil supply flow path extending from the lubricating oil supply pump to the lubrication site to be lubricated, and the lubricating oil supply pump A controller for
The lubricant supply pump includes a cylinder having a suction port for sucking lubricant and a discharge port for discharging lubricant, a piston mounted in the cylinder so as to be movable between a suction position and a discharge position, A moving mechanism for moving a piston between the suction position and the discharge position, wherein the lubricating oil supply flow path is connected to the suction port of the cylinder, and the lubricating oil supply flow path is Connected to the discharge port of the cylinder,
When the piston is moved to the suction position by the moving mechanism, lubricating oil from the lubricating oil supply source is sucked into the cylinder through the lubricating oil supply flow path, and the piston is discharged by the moving mechanism. When moved to the position, the lubricating oil sucked into the cylinder is fed to the lubricating part through the lubricating oil feeding flow path,
The controller includes a non-operation integration timer that measures a time during which the moving mechanism is in an inactive state, and when the non-operation integration timer measures a set non-operation time, the controller moves the movement in a next normal operation state. The mechanism causes the piston to reciprocate between the suction position and the discharge position to feed the lubricating oil to the lubricating portion of the apparatus main body.

本発明の潤滑油供給装置の制御方法によれば、潤滑油供給ポンプは、吸入口及び吐出口を有するシリンダと、このシリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、ピストンを移動させるための移動機構と、を備え、装置本体が運転準備状態（又は通常運転状態）になると、コントローラは移動機構によってピストンを吸入位置と吐出位置との間を少なくとも１往復動させるので、ピストンが吸入位置に移動するときに、潤滑油が吸入口を通してシリンダ内に吸入され、またピストンが吐出位置に移動するときに、吸入された潤滑油が吐出口を通して装置本体の潤滑すべき潤滑部位に送給される。従って、装置本体が運転準備状態（又は通常運転状態）になると、そのピストンが１往復動されて潤滑油が供給され、その結果、運転準備（又は通常運転）開始から長い時間にわたって潤滑油が供給されない状態が生じることはなく、潤滑油不足状態の発生を防止することができる。尚、例えば、装置本体がＮＣ旋盤本体などである場合、運転準備状態になると潤滑油供給ポンプのピストンが少なくとも１往復動されるが、このような運転準備状態がない装置本体である場合、通常運転状態になるとこのピストンが少なくとも１往復動される。 According to the control method of the lubricating oil supply apparatus of the present invention, the lubricating oil supply pump includes a cylinder having a suction port and a discharge port, and a piston mounted in the cylinder so as to be movable between a suction position and a discharge position. And a moving mechanism for moving the piston. When the apparatus main body is in an operation ready state (or a normal operating state), the controller reciprocates the piston between the suction position and the discharge position by the moving mechanism. Therefore, when the piston moves to the suction position, the lubricating oil is sucked into the cylinder through the suction port, and when the piston moves to the discharge position, the sucked lubricating oil lubricates the device body through the discharge port. It is fed to the lubricated part. Therefore, when the device main body is in the operation ready state (or normal operation state), the piston is reciprocated once to supply the lubricant, and as a result, the lubricant is supplied for a long time from the start of the operation preparation (or normal operation). The state which is not carried out does not arise, and generation | occurrence | production of the lack of lubricating oil can be prevented. For example, when the device main body is an NC lathe main body or the like, the piston of the lubricating oil supply pump is reciprocated at least once when the operation ready state is reached. When in operation, the piston is reciprocated at least once.

本発明の他の潤滑油供給装置の制御方法によれば、潤滑油供給ポンプは、吸入口及び吐出口を有するシリンダと、このシリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、ピストンを移動させるための移動機構と、を備え、潤滑油供給ポンプの移動機構が非作用状態である時間を積算する非作動積算タイマが設定非作動時間を計時すると、コントローラは次回の通常運転状態において移動機構によってピストンを吸入位置と吐出位置との間を少なくとも１往復動させるので、ピストンが吸入位置に移動するときに、潤滑油が吸入口を通してシリンダ内に吸入され、またピストンが吐出位置に移動するときに、吸入された潤滑油が吐出口を通して装置本体の潤滑すべき潤滑部位に送給される。従って、この移動機構の非作動状態の積算時間が設定非作動時間になると、次の通常運転状態において潤滑油供給ポンプのピストンが少なくとも１往復動されて潤滑油が供給され、その結果、移動機構が長い時間にわたって非作用状態になって潤滑油が供給されない状態が生じることはなく、このように制御することによって、通常運転状態が間欠的に行われる場合などにおける潤滑油不足状態の発生を防止することができる。 According to another method for controlling a lubricating oil supply apparatus of the present invention, a lubricating oil supply pump is mounted on a cylinder having a suction port and a discharge port, and is movable in the cylinder between a suction position and a discharge position. When the non-operation integration timer counts the set non-operation time, the controller next time includes a piston and a movement mechanism for moving the piston. In the normal operation state, the moving mechanism causes the piston to reciprocate at least one time between the suction position and the discharge position, so that when the piston moves to the suction position, the lubricating oil is sucked into the cylinder through the suction port, and the piston Is moved to the discharge position, the sucked lubricating oil is fed through the discharge port to the lubrication site to be lubricated of the apparatus main body. Accordingly, when the accumulated time of the non-operating state of the moving mechanism reaches the set non-operating time, the lubricating oil is supplied by reciprocating at least one piston of the lubricating oil supply pump in the next normal operation state. In such a case, there will be no situation where the oil is not in operation for a long time and no lubricating oil is supplied, and this control prevents the occurrence of a shortage of lubricating oil when the normal operation is performed intermittently. can do.

本発明に従う潤滑油供給装置の制御方法が適用された機械装置の一例としてのＮＣ旋盤を示す平面図。The top view which shows NC lathe as an example of the mechanical apparatus to which the control method of the lubricating oil supply apparatus according to this invention was applied. 図１のＮＣ旋盤に装備された潤滑油供給装置を一部断面で示す断面図。Sectional drawing which shows the lubricating oil supply apparatus with which the NC lathe of FIG. 図２の潤滑油供給装置においてピストンが吸入位置に位置する状態で示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a piston is located at a suction position in the lubricating oil supply device of FIG. 2. 図１のＮＣ旋盤の制御系を簡略的に示すブロック図。The block diagram which shows simply the control system of NC lathe of FIG. 図４の制御系による潤滑油の強制供給動作の流れを説明するためのフローチャート。The flowchart for demonstrating the flow of the forced supply operation | movement of the lubricating oil by the control system of FIG. 図４の制御系による潤滑油の供給動作の流れを説明するためのフローチャート。The flowchart for demonstrating the flow of the supply operation | movement of the lubricating oil by the control system of FIG. 変形形態の制御系による潤滑油の強制供給動作の流れを説明するためのフローチャート。The flowchart for demonstrating the flow of the forced supply operation | movement of the lubricating oil by the control system of a deformation | transformation form. 変形形態の制御系による潤滑油の供給動作の流れを説明するためのフローチャート。The flowchart for demonstrating the flow of the supply operation | movement of the lubricating oil by the control system of a deformation | transformation form.

以下、添付図面を参照して、本発明に従う潤滑油供給装置の制御方法について説明する。尚、この実施形態においては、機械装置のＮＣ旋盤に適用して説明する。 Hereinafter, a control method for a lubricating oil supply apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, description will be made by applying to an NC lathe of a mechanical device.

図１において、機械装置の一例としての図示のＮＣ旋盤は、工場の床面などに設置されるＮＣ旋盤本体２（装置本体を構成する）を備えている。このＮＣ旋盤本体２の前部側（図１において下部側）における左部に主軸部４が設けられ、この主軸部４は、この主軸部４に回転自在に支持された主軸（図示せず）を備え、この主軸の先端側にチャック手段６が取り付けられ、その後端側に主軸用駆動源８（例えば、主軸用モータから構成される）が駆動連結され、加工すべき加工物（図示せず）は、チャック手段６に着脱自在に取り付けられる。主軸用駆動源８が作動すると、主軸（図示せず）を介してチャック手段６（及びこれに装着された加工物）が所定方向に回転駆動される。 In FIG. 1, the illustrated NC lathe as an example of a mechanical apparatus includes an NC lathe body 2 (which constitutes the apparatus body) installed on the floor of a factory. A main shaft portion 4 is provided on the left side of the front side of the NC lathe body 2 (lower side in FIG. 1). The main shaft portion 4 is a main shaft (not shown) rotatably supported by the main shaft portion 4. The chuck means 6 is attached to the front end side of the main shaft, and the main shaft drive source 8 (for example, composed of a main shaft motor) is drivingly connected to the rear end side of the main shaft to be processed (not shown) ) Is detachably attached to the chuck means 6. When the main shaft drive source 8 is activated, the chuck means 6 (and the workpiece mounted thereon) is rotationally driven in a predetermined direction via the main shaft (not shown).

ＮＣ旋盤本体２の後部（図１において上部）には、加工工具（図示せず）を取り付けるタレット装置２６が配設されている。この形態では、タレット装置２６は支持テーブル３４に取り付けられ、この支持テーブル３４は第１支持機構３２を介して前後方向（図１において上下方向）に移動自在に移動テーブル３０に支持され、更にこの移動テーブル３０は第２支持機構２８を介して横方向（図１において左右方向）に起動自在にＮＣ旋盤本体２に支持されている。 A turret device 26 for attaching a processing tool (not shown) is disposed at the rear part (upper part in FIG. 1) of the NC lathe body 2. In this embodiment, the turret device 26 is attached to a support table 34, and this support table 34 is supported by a moving table 30 through a first support mechanism 32 so as to be movable in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 1). The moving table 30 is supported by the NC lathe body 2 via the second support mechanism 28 so as to be actuated in the lateral direction (left-right direction in FIG. 1).

第１支持機構３２は、横方向（図１において左右方向）に間隔をおいて移動テーブル３０に設けられた一対の第１支持レール４８を備え、一対の第１支持レール４８は前後方向（図１において上下方向）に直線状に延びており、支持テーブル３４がかかる一対の第１支持レール４８に前後方向（即ち、ＮＣ旋盤本体２のＸ軸方向）に移動自在に支持されている。 The first support mechanism 32 includes a pair of first support rails 48 provided on the moving table 30 at intervals in the lateral direction (left-right direction in FIG. 1). 1, the support table 34 is supported by the pair of first support rails 48 so as to be movable in the front-rear direction (that is, in the X-axis direction of the NC lathe body 2).

この第１支持機構３２に関連して、支持テーブル３４を移動させるための第１駆動機構５０が設けられ、この第１駆動機構５０は、ボールねじ手段（図示せず）及びこのボールねじ手段を回転駆動する第１駆動モータ５２を含んでいる。このように構成されているので、第１駆動モータ５２が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動されると、このボールねじ手段（図示せず）を介して支持テーブル３４が一対の第１支持レール４８に沿って矢印５４（又は矢印５６）で示す前方（又は後方）に移動される。 In association with the first support mechanism 32, a first drive mechanism 50 for moving the support table 34 is provided. The first drive mechanism 50 includes a ball screw means (not shown) and the ball screw means. A first drive motor 52 that rotates is included. With this configuration, when the first drive motor 52 is rotated in a predetermined direction (or a direction opposite to the predetermined direction), the support table 34 is paired with the ball screw means (not shown). It moves along the first support rail 48 forward (or backward) as indicated by an arrow 54 (or arrow 56).

また、第２支持機構２８は、前後方向（図１において上下方向）に間隔をおいてＮＣ旋盤本体２に設けられた一対の第２支持レール３６を備え、一対の第２支持レール３６は横方向（図１において左右方向）に直線状に延びており、移動テーブル３０がかかる一対の第２支持レール３６に横方向（即ち、ＮＣ旋盤本体２のＺ軸方向）に移動自在に支持されている。 The second support mechanism 28 includes a pair of second support rails 36 provided on the NC lathe body 2 with an interval in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 1), and the pair of second support rails 36 is lateral. The moving table 30 is supported by the pair of second support rails 36 so as to be movable in the lateral direction (that is, the Z-axis direction of the NC lathe body 2). Yes.

この第２支持機構２８に関連して、移動テーブル３０を移動させるための第２駆動機構３８が設けられ、第２駆動機構３８は、ボールねじ手段（そのねじ軸４０のみ示す）及びこのボールねじ手段を回転駆動する第２駆動モータ４２を含んでいる。このように構成されているので、第２駆動モータ４２が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動されると、このボールねじ手段（ねじ軸４０など）を介して移動テーブル３０が一対の第２支持レール３６に沿って矢印４４（又は矢印４６）で示す左方（又は右方）に移動される。 In relation to the second support mechanism 28, a second drive mechanism 38 for moving the moving table 30 is provided. The second drive mechanism 38 includes ball screw means (only the screw shaft 40 is shown) and the ball screw. A second drive motor 42 for rotating the means is included. With this configuration, when the second drive motor 42 is rotated in a predetermined direction (or in a direction opposite to the predetermined direction), a pair of moving tables 30 is connected via the ball screw means (screw shaft 40 or the like). The second support rail 36 is moved to the left (or right) indicated by the arrow 44 (or arrow 46).

また、ＮＣ旋盤本体２の前部側における右部には、主軸部４に対向して芯押し台１０が配設されている。芯押し台１０には芯押し部材１２が回転自在に支持されており、加工物が長い場合、チャック手段６に装着された加工物の先端は、この芯押し部材１２を介して回転自在に支持される。 Further, a core push stand 10 is disposed on the right side on the front side of the NC lathe body 2 so as to face the main shaft portion 4. A core pushing member 12 is rotatably supported on the core pushing stand 10, and when the workpiece is long, the tip of the workpiece mounted on the chuck means 6 is rotatably supported via the core pushing member 12. Is done.

この形態では、芯押し台１０は、第３支持機構１４を介して主軸部４に近接及び離隔する方向（図１において左右方向）に移動自在にＮＣ旋盤本体２に支持されている。第３支持機構１４は、ＮＣ旋盤本体２の前後方向（図１において上下方向）に間隔をおいてＮＣ旋盤本体２に設けられた一対の第３支持レール１６を備え、一対の第３支持レール１６はＮＣ旋盤本体２の横方向（図１において左右方向）に直線状に延びており、かかる一対の第３支持レール１６に芯押し台１０が横方向（即ち、ＮＣ旋盤本体２のＺ軸方向）に移動自在に支持されている。 In this embodiment, the core push table 10 is supported by the NC lathe body 2 via the third support mechanism 14 so as to be movable in the direction approaching and separating from the main shaft portion 4 (left-right direction in FIG. 1). The third support mechanism 14 includes a pair of third support rails 16 provided on the NC lathe body 2 at intervals in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 1) of the NC lathe body 2, and a pair of third support rails 16 extends linearly in the horizontal direction of the NC lathe body 2 (left-right direction in FIG. 1), and the core support 10 extends laterally (that is, the Z axis of the NC lathe body 2) to the pair of third support rails 16. Direction).

この第３支持機構１４に関連して、芯押し台１０を移動させるための第３駆動機構１８が設けられ、この第３駆動機構１８は、ボールねじ手段（図示せず）及びこのボールねじ手段を回転駆動する第３駆動モータ（図示せず）を含んでいる。このように構成されているので、第３駆動モータ（図示せず）が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動されると、このボールねじ手段（図示せず）を介して芯押し台１０が一対の第３支持レール１６に沿って矢印２２（又は矢印２４）で示す左方（又は右方）に移動される。尚、この第３駆動機構１８として油圧シリンダ機構（図示せず）を用いるようにしてもよく、この場合、油圧シリンダ機構の伸縮によって芯押し台１０が上述したようにしてＺ軸方向に移動される。 In relation to the third support mechanism 14, a third drive mechanism 18 for moving the core press base 10 is provided. The third drive mechanism 18 includes a ball screw means (not shown) and the ball screw means. Includes a third drive motor (not shown). With this configuration, when a third drive motor (not shown) is rotated in a predetermined direction (or in a direction opposite to the predetermined direction), the core is pushed through this ball screw means (not shown). The table 10 is moved along the pair of third support rails 16 to the left (or right) indicated by the arrow 22 (or arrow 24). It should be noted that a hydraulic cylinder mechanism (not shown) may be used as the third drive mechanism 18, and in this case, the core push base 10 is moved in the Z-axis direction as described above by the expansion and contraction of the hydraulic cylinder mechanism. The

このＮＣ旋盤には、潤滑すべき潤滑部位に潤滑油を供給する潤滑油供給装置６２が装備されている。図１とともに図２を参照して、図示の潤滑油供給装置６２は、潤滑油を潤滑部位に供給するための潤滑油供給ポンプ６４を備え、この潤滑油供給ポンプ６４はポンプハウジング６６を有している。このポンプハウジング６６内には潤滑油７８が収容され、このポンプハウジング６６が潤滑油タンク（潤滑油供給源を構成する）として機能し、このポンプハウジング６６内の潤滑油が後述する如くして潤滑部位に供給される。 The NC lathe is equipped with a lubricating oil supply device 62 that supplies lubricating oil to a lubricating portion to be lubricated. Referring to FIG. 1 and FIG. 2, the illustrated lubricating oil supply device 62 includes a lubricating oil supply pump 64 for supplying the lubricating oil to the lubrication site. The lubricating oil supply pump 64 has a pump housing 66. ing. Lubricating oil 78 is accommodated in the pump housing 66, and the pump housing 66 functions as a lubricating oil tank (which constitutes a lubricating oil supply source). The lubricating oil in the pump housing 66 is lubricated as described later. Supplied to the site.

この潤滑油供給ポンプ６４は、シリンダ６８及びこのシリンダ６８内に移動自在に装着されたピストン７０を備えた形態のものであり、ピストン７０の往復動によって潤滑油を供給することができ、このような形態の潤滑油供給ポンプ６４は、比較的簡単な構成で安価に製作できる。シリンダ６８は潤滑油を収容するためのシリンダ空間７１（図３参照）を規定し、このシリンダ空間７１の底部に連通する流路部７２の上流端に、潤滑油を吸入する吸入口７４が設けられ、ポンプハウジング６６内の潤滑油はこの吸入口７４を通して吸入される。また、この流路部７２の中間部には、潤滑油を吐出する吐出口７６が設けられている。 The lubricating oil supply pump 64 includes a cylinder 68 and a piston 70 movably mounted in the cylinder 68. The lubricating oil can be supplied by reciprocating movement of the piston 70. The lubricating oil supply pump 64 of this form can be manufactured at a low cost with a relatively simple configuration. The cylinder 68 defines a cylinder space 71 (see FIG. 3) for containing the lubricating oil, and an intake port 74 for sucking the lubricating oil is provided at the upstream end of the flow path portion 72 communicating with the bottom of the cylinder space 71. The lubricating oil in the pump housing 66 is sucked through the suction port 74. In addition, a discharge port 76 that discharges lubricating oil is provided in an intermediate portion of the flow path portion 72.

シリンダ６８の吸入口７４は、ポンプハウジング６６内の潤滑油７８に浸漬され、またその吐出口７６は、潤滑油送給流路８０を介してＮＣ旋盤本体２の潤滑部位、即ち第１〜第３支持機構３２，２８，１４（具体的には、第１〜第３支持レール４８，３６，１６）に連通されている。この形態では、潤滑油送給流路８０は、シリンダ６８の吐出口７６に接続された主送給流路部８２と、主送給流路部８２から分岐して第１支持機構３２（一対の第１支持レール４８）に連通する第１分岐送給流路部８６と、主送給流路部８２から分岐して第２支持機構２８（一対の第２支持レール３６）に連通する第２分岐送給流路部８８と、主送給流路部８２から分岐して第３支持機構１４（一対の第３支持レール１６）に連通する第３分岐送給流路部８４とから構成される。 The suction port 74 of the cylinder 68 is immersed in the lubricating oil 78 in the pump housing 66, and the discharge port 76 is lubricated through the lubricating oil supply flow path 80, that is, the first to first lubricating portions of the NC lathe body 2. The three support mechanisms 32, 28, and 14 (specifically, the first to third support rails 48, 36, and 16) communicate with each other. In this embodiment, the lubricating oil feed flow path 80 is branched from the main feed flow path section 82 connected to the discharge port 76 of the cylinder 68 and the first feed mechanism 32 (a pair). A first branch feed channel portion 86 communicating with the first support rail 48) and a second branch mechanism branching from the main feed channel portion 82 and communicating with the second support mechanism 28 (the pair of second support rails 36). A two-branch feed channel portion 88 and a third branch feed channel portion 84 that branches from the main feed channel portion 82 and communicates with the third support mechanism 14 (the pair of third support rails 16). Is done.

シリンダ６８の吸入口７４には、逆止弁９０が配設されている。この逆止弁９０は、ポンプハウジング６６内からシリンダ空間７１への潤滑油の流れを許容するが、シリンダ空間７１からポンプハウジング６６内への流れを阻止する。このように逆止弁９０が配設されているので、後述するようにピストン７０が吸入位置（図３に示す位置）に移動したときには、ポンプハウジング６６内からの潤滑油は、吸入口７４を通してシリンダ６８のシリンダ空間７１に流入し、また後述するようにピストン７０が吐出位置（図２に示す位置）に移動したときには、シリンダ空間７１内の潤滑油は、吐出口７６から潤滑油送給流路８０を介してＮＣ旋盤本体２の潤滑部位、即ち第１〜第３支持機構３２，２８，１４に送給される。 A check valve 90 is disposed at the suction port 74 of the cylinder 68. The check valve 90 allows the lubricating oil to flow from the pump housing 66 into the cylinder space 71, but prevents the flow from the cylinder space 71 into the pump housing 66. Since the check valve 90 is arranged in this way, when the piston 70 moves to the suction position (position shown in FIG. 3) as will be described later, the lubricating oil from the pump housing 66 passes through the suction port 74. When the piston 70 flows into the cylinder space 71 of the cylinder 68 and the piston 70 moves to the discharge position (position shown in FIG. 2) as will be described later, the lubricating oil in the cylinder space 71 flows from the discharge port 76 to the lubricating oil feed flow. It is fed to the lubrication part of the NC lathe body 2, that is, the first to third support mechanisms 32, 28, and 14 via the path 80.

この潤滑油供給ポンプ６４には、ピストン７０を上記吸入位置と上記吐出位置との間を移動させるための移動機構９２を備えている。この移動機構９２は、ピストン７０を上記吸入位置に向けて移動させるためのアーム９４と、このアーム９４を移動させるための作動カム９６と、作動カム９６を回動させるための駆動源９８とを有している。アーム９４の基部はピン１００を介して上昇角度位置（図３に示す角度位置）と下降角度位置（図２に示す角度位置）との間を揺動自在に装着され、その先端部には作用突部１０２が設けられている。一方、ピストン７０には軸部１０４が設けられ、この軸部１０４は、シリンダ６８の端壁１０６を貫通して上方に延び、その突出端部にブロック状部材１０８が装着され、アーム９４の作用突部１０２がブロック状部材１０８に作用するように構成されている。また、ピストン７０と端壁１０６との間には、このピストン７０を上記吐出位置に向けて偏倚するための偏倚部材１１０が介在され、この形態では、偏倚部材１１０がピストン７０の軸部１０４を被嵌して配設されたコイルばねから構成されている。尚、アーム９４に関連して当接片１１２が配設され、この当接片１１２は、アーム９４に当接して上記下降角度位置を越える下方への揺動を阻止する。 The lubricating oil supply pump 64 includes a moving mechanism 92 for moving the piston 70 between the suction position and the discharge position. The moving mechanism 92 includes an arm 94 for moving the piston 70 toward the suction position, an operating cam 96 for moving the arm 94, and a drive source 98 for rotating the operating cam 96. Have. The base portion of the arm 94 is mounted via a pin 100 so as to be swingable between a rising angular position (angular position shown in FIG. 3) and a falling angular position (angular position shown in FIG. 2). A protrusion 102 is provided. On the other hand, the piston 70 is provided with a shaft portion 104, which extends upward through the end wall 106 of the cylinder 68, and a block-like member 108 is attached to the protruding end portion of the piston 70. The protrusion 102 is configured to act on the block-shaped member 108. Further, a biasing member 110 for biasing the piston 70 toward the discharge position is interposed between the piston 70 and the end wall 106. In this embodiment, the biasing member 110 moves the shaft portion 104 of the piston 70. It is comprised from the coiled spring arrange | positioned by fitting. An abutting piece 112 is provided in association with the arm 94, and the abutting piece 112 abuts on the arm 94 to prevent downward swinging beyond the descending angle position.

また、駆動源９８は、例えば電動モータから構成され、この駆動源９８と作動カム９６との間に減速手段１１４が介在されている。減速手段１１４は、駆動源９８の出力部に設けられたラック１１６と、このラック１１６に噛合するピニオン１１８とから構成され、ピニオン１１８が支持軸１２０を介して回転自在に装着され、作動カム９６は、このピニオン１１８の端面に固定されている。作動カム９６は略半円状のカムから構成され、略半円状にわたってカム作用部１２２が設けられている。このように構成されているので、作動カム９６のカム作用部１２２がアーム９４に作用すると、図３に示すように、アーム９４が上記上昇角度位置に揺動され、これによって、アーム９４の作用突部１０２がブロック状部材１０８に作用して上方に持上げ、軸部１０４を介してピストン７０が上記吸入位置に移動される。また、作動カム９６のカム作用部１２２がアーム９４から外れると、図２に示すように、偏倚部材１１０の作用によりアーム９４が上記下降角度位置に揺動されるとともに、ピストン７０が上記吐出位置に移動される。 Further, the drive source 98 is constituted by, for example, an electric motor, and a speed reducing means 114 is interposed between the drive source 98 and the operation cam 96. The decelerating means 114 includes a rack 116 provided at the output portion of the drive source 98 and a pinion 118 that meshes with the rack 116, and the pinion 118 is rotatably mounted via the support shaft 120. Is fixed to the end face of the pinion 118. The operation cam 96 is formed of a substantially semicircular cam, and a cam action portion 122 is provided over a substantially semicircular shape. With this configuration, when the cam action portion 122 of the operating cam 96 acts on the arm 94, the arm 94 is swung to the raised angle position as shown in FIG. The protrusion 102 acts on the block-shaped member 108 and lifts it upward, and the piston 70 is moved to the suction position via the shaft 104. When the cam action portion 122 of the operating cam 96 is disengaged from the arm 94, as shown in FIG. 2, the arm 94 is swung to the lowered angle position by the action of the biasing member 110, and the piston 70 is moved to the discharge position. Moved to.

この実施形態では、図２及び図３から理解されるように、シリンダ６８及び移動機構９２はポンプハウジング６６内に内蔵され、その内部に収容された潤滑油７８の上方に配置されている。 In this embodiment, as can be understood from FIGS. 2 and 3, the cylinder 68 and the moving mechanism 92 are built in the pump housing 66 and disposed above the lubricating oil 78 accommodated therein.

潤滑油供給装置６２は、図４に示す制御系によって制御される。潤滑油供給装置６２はコントローラ１３２を含み、図示のコントローラ１３２は三つの積算タイマ、即ち潤滑油供給ポンプ６４を強制的に作動させる強制作動時間（第１積算時間）を計時する第１積算タイマ１３４（強制作動用積算タイマを構成する）と、移動機構９２が非作動状態である（具体的には、駆動源９８が非作動状態である）時間、即ち設定非作動時間（第２積算時間）を計時する第２積算タイマ１３６（非作動積算タイマを構成する）とから構成され、この形態では、更に、移動機構９２を非作動状態にする時間、即ち設定作動停止時間（第３積算時間）を計時する第３積算タイマ１３８（作動停止積算タイマを構成する）を含んでいる。 The lubricating oil supply device 62 is controlled by the control system shown in FIG. The lubricating oil supply device 62 includes a controller 132, and the illustrated controller 132 counts three cumulative timers, that is, a first cumulative timer 134 that counts a forced operation time (first cumulative time) for forcibly operating the lubricating oil supply pump 64. When a forced operation integration timer is configured, a time during which the moving mechanism 92 is inactive (specifically, the drive source 98 is inactive), that is, a set non-operation time (second integration time) And a second integration timer 136 (which constitutes a non-operation integration timer) for measuring the time, and in this embodiment, further, a time during which the moving mechanism 92 is inactivated, that is, a set operation stop time (third integration time). Includes a third integration timer 138 (which constitutes an operation stop integration timer).

この形態の潤滑油供給装置６２では、作動カム９６は例えば１０〜３０分程度（例えば１５分程度に設定される）に１回転するように構成され、このことに関連して、第１積算タイマ１３４の強制作動時間は、作動カム９６が１回転するに要する時間よりも幾分長い時間、例えば１７分程度に設定される。従って、移動機構９２が上記強制作動時間にわたって継続して作動されると、作動カム９６は少なくとも１回転され、これによって、潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０は、上記吸入位置と上記吐出位置との間を少なくとも１往復動される。また、第２積算タイマ１３６の設定非作動時間は、例えば１５〜３０分程度（例えば、２０分程度に設定される）に設定され、更に第３積算タイマ１３８の設定作動停止時間は、３〜１０分程度（例えば、５分程度に設定される）に設定される。この潤滑油供給装置６２では、第１〜第３積算タイマ１３４，１３６，１３８からのタイムアップ信号に基づいて潤滑油供給ポンプ６４が後述する如く作動される。 In the lubricating oil supply device 62 of this embodiment, the operating cam 96 is configured to rotate once, for example, for about 10 to 30 minutes (for example, set to about 15 minutes). The forced operation time 134 is set to a time slightly longer than the time required for the operation cam 96 to make one rotation, for example, about 17 minutes. Accordingly, when the moving mechanism 92 is continuously operated over the forced operation time, the operation cam 96 is rotated at least once, whereby the piston 70 of the lubricating oil supply pump 64 is moved between the suction position and the discharge position. At least one reciprocation is made between them. The set non-operation time of the second integration timer 136 is set to, for example, about 15 to 30 minutes (for example, set to about 20 minutes), and the set operation stop time of the third integration timer 138 is set to 3 to It is set to about 10 minutes (for example, set to about 5 minutes). In the lubricating oil supply device 62, the lubricating oil supply pump 64 is operated based on time-up signals from the first to third integration timers 134, 136, and 138 as described later.

このコントローラ１３２には、ＮＣ旋盤本体２の旋盤側コントローラ１４０からの操作信号が送給され、かかる操作信号に基づいて第１〜第３積算タイマ１３４，１３６，１３８の積算計時、計時停止が行われる。この旋盤側コントローラ１４０は、運転準備スイッチ１４２，自動加工スイッチ１４４及び手動操作スイッチ１４６を備え、手動加工スイッチ１４６は、第１〜第３作動スイッチ１４８，１５０，１５２を含んでいる。運転準備スイッチ１４２は、ＮＣ旋盤本体２を加工準備状態（所謂、運転準備状態）にするためのスイッチであり、オン操作すると加工準備状態となり、オフ操作すると加工準備状態が終了し、ＮＣ旋盤本体２が完全に停止状態となる。自動加工スイッチ１４４は、ＮＣ旋盤本体２を自動加工状態（所謂、通常運転状態）にして加工物に対して自動加工を行うためのスイッチであり、オン操作すると自動加工が開始し、オフ操作すると自動加工が終了して加工準備状態となる。 The controller 132 is supplied with an operation signal from the lathe controller 140 of the NC lathe body 2, and the first to third integration timers 134, 136, and 138 measure and stop timing based on the operation signal. Is called. The lathe controller 140 includes an operation preparation switch 142, an automatic machining switch 144, and a manual operation switch 146. The manual machining switch 146 includes first to third operation switches 148, 150, and 152. The operation preparation switch 142 is a switch for setting the NC lathe body 2 in a machining preparation state (so-called operation preparation state). When the operation is turned on, the machining preparation state is entered. When the operation is turned off, the machining preparation state is terminated. 2 is completely stopped. The automatic machining switch 144 is a switch for automatically machining a workpiece with the NC lathe body 2 in an automatic machining state (so-called normal operation state). When turned on, automatic machining starts, and when turned off, Automatic machining ends and the machine is ready for machining.

また、手動操作スイッチ１４６（第１〜第３作動スイッチ１４８，１５０，１５２）は、第１〜第３支持機構３２，２８，１４を作動させる（このときには、通常運転状態となる）ためのスイッチであり、第１作動スイッチ１４８については、オン操作すると第１駆動モータ５２が作動して第１支持機構３２を介して支持テーブル３４が移動され、オフ操作すると第１駆動モータ５２が作動停止して支持テーブル３４が移動停止する。第２作動スイッチ１５０については、オン操作すると第２駆動モータ４２が作動して第２支持機構２８を介して移動テーブル３０が移動され、オフ操作すると第２駆動モータ４２が作動停止して移動テーブル３０の移動が停止し、また第３作動スイッチ１５２については、オン操作すると第３駆動モータ（図示せず）が作動して第３支持機構１４を介して芯押し台１０が移動され、オフ操作すると第３駆動モータ（図示せず）が作動停止して芯押し台１０が移動停止する。尚、第３駆動機構１８として油圧シリンダ機構（図示せず）を用いた場合、この第３作動スイッチ１５２は伸張スイッチ及び収縮スイッチ（図示せず）を含み、伸張スイッチを押圧操作すると油圧シリンダ機構が伸張して芯押し台１０が矢印２２で示す方向に移動し、収縮スイッチを押圧操作すると油圧シリンダ機構が収縮して芯押し台１０が矢印２４で示す方向に移動する。 The manual operation switch 146 (first to third operation switches 148, 150, and 152) is a switch for operating the first to third support mechanisms 32, 28, and 14 (in this case, the normal operation state is set). As for the first operation switch 148, when the ON operation is performed, the first drive motor 52 is operated to move the support table 34 via the first support mechanism 32, and when the OFF operation is performed, the first drive motor 52 is deactivated. As a result, the support table 34 stops moving. When the second operation switch 150 is turned on, the second drive motor 42 is activated to move the moving table 30 via the second support mechanism 28. When the second operation switch 150 is turned off, the second drive motor 42 is deactivated and the movement table is moved. When the third operation switch 152 is turned on, a third drive motor (not shown) is activated to move the tailstock 10 via the third support mechanism 14, and the third operation switch 152 is turned off. Then, the third drive motor (not shown) stops operating, and the core pusher 10 stops moving. When a hydraulic cylinder mechanism (not shown) is used as the third drive mechanism 18, the third operation switch 152 includes an extension switch and a contraction switch (not shown). When the extension switch is pressed, the hydraulic cylinder mechanism The core pusher 10 moves in the direction indicated by the arrow 22, and when the contraction switch is pressed, the hydraulic cylinder mechanism contracts and the core pusher 10 moves in the direction indicated by the arrow 24.

この潤滑油供給装置６２による潤滑油の供給は、例えば、次のようにして行われる。主として図２〜図４とともに図５及び図６を参照して、この潤滑油供給装置６２では、ＮＣ旋盤本体２が運転準備状態になると、次のように制御されて潤滑油の供給が少なくとも１回行われる。 The supply of the lubricating oil by the lubricating oil supply device 62 is performed as follows, for example. Referring mainly to FIGS. 5 and 6 together with FIGS. 2 to 4, in this lubricating oil supply device 62, when the NC lathe main body 2 is in an operation ready state, the supply of lubricating oil is controlled at least 1 as follows. Performed once.

ＮＣ旋盤本体２の運転準備スイッチ１４２をオン操作する（ステップＳ１）と、図５に示すように、ステップＳ１からステップＳ２に進み、潤滑油の強制供給制御が開始される。この潤滑油供給制御が開始されると、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８が作動され（ステップＳ３）、駆動源９８からの駆動力が減速手段１１４を介して作動カム９６に伝達され、この作動カム９６が矢印１６２（図２参照）で示す方向に回動される。 When the operation preparation switch 142 of the NC lathe body 2 is turned on (step S1), the process proceeds from step S1 to step S2 as shown in FIG. 5, and forced oil supply control is started. When this lubricant supply control is started, the drive source 98 of the lubricant supply pump 64 is operated (step S3), and the drive force from the drive source 98 is transmitted to the operation cam 96 via the speed reduction means 114, The operating cam 96 is rotated in the direction indicated by the arrow 162 (see FIG. 2).

また、第１積算タイマ１３４が計時を開始し（ステップＳ４）、この積算タイマ１３４が第１積算時間（即ち、強制作動時間であって、例えば１７分）を計時すると、ステップＳ５からステップＳ６に進み、第１積算タイマ１３４がリセットされ、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８の作動が停止し（ステップＳ７）、潤滑油の強制供給制御が終了する（ステップＳ８）。 Further, when the first integration timer 134 starts measuring time (step S4) and the integration timer 134 measures the first integration time (that is, the forced operation time, for example, 17 minutes), the process proceeds from step S5 to step S6. Then, the first integration timer 134 is reset, the operation of the drive source 98 of the lubricating oil supply pump 64 is stopped (step S7), and the forced oil supply control is ended (step S8).

第１積算タイマ１３４が強制作動時間を計時するまで駆動源９８が作動されると、作動カム９６は約１．１３回転する。そして、作動カム９６がこのように回動する間に、そのカム作用部１２２がアーム９４に作用して上記上昇角度位置（図３に示す角度位置）に位置付けられ、その後このカム作用部１２２がアーム９４から外れて上記下降角度位置（図２に示す角度位置）に位置付けられる（作動カム９６の回転角度位置によっては、カム作用部１２２がアーム９４から外れて上記下降角度位置に位置付けられ、その後このカム作用部１２２がアーム９４に作用して上記上昇角度位置に位置付けられ、或いは場合によっては、更にカム作用部１２２がアーム９４から外れて上記下降角度位置に位置付けられる）。 When the drive source 98 is operated until the first integration timer 134 counts the forced operation time, the operation cam 96 rotates about 1.13. And while the operation cam 96 rotates in this way, the cam action part 122 acts on the arm 94 and is positioned at the above-mentioned rising angle position (angle position shown in FIG. 3). The cam action part 122 is disengaged from the arm 94 and is positioned at the descending angle position depending on the rotational angle position of the operating cam 96 after being detached from the arm 94 (the angular position shown in FIG. 2). This cam action part 122 acts on the arm 94 and is positioned at the above-mentioned rising angle position, or in some cases, the cam action part 122 is further detached from the arm 94 and is positioned at the above-mentioned lowering angle position).

上述したようにアーム９４が上記上昇角度位置に位置付けられると、図３に示すように、ブロック状部材１０８及び軸部１０４を介してピストン７０が上記吸入位置に位置付けられ、この吸入位置への移動の際に、ポンプハウジング６６内の潤滑油７８が吸入口７４を通してシリンダ６８のシリンダ空間７１内に吸入される。また、上記下降角度位置に位置付けられると、図２に示すように、偏倚部材１１０の作用によってピストン７０が上記吐出位置に位置付けられ、この吐出位置への移動の際に、シリンダ６８のシリンダ空間７１内の潤滑油が潤滑油送給流路８０（具体的には、主送給流路部８２及び第１〜第３分岐送給流路部８６，８８，８４）を通して潤滑部位の第１〜第３支持機構３２，２８，１４に送給され、第１〜第３支持機構３２，２８，１４を潤滑状態に保つことができる。 As described above, when the arm 94 is positioned at the raised angle position, as shown in FIG. 3, the piston 70 is positioned at the suction position via the block-shaped member 108 and the shaft portion 104, and the movement to the suction position is performed. At this time, the lubricating oil 78 in the pump housing 66 is sucked into the cylinder space 71 of the cylinder 68 through the suction port 74. When positioned at the descending angle position, as shown in FIG. 2, the piston 70 is positioned at the discharge position by the action of the biasing member 110, and when moving to the discharge position, the cylinder space 71 of the cylinder 68 is moved. The lubricating oil in the lubricating part passes through the lubricating oil feed passage 80 (specifically, the main feed passage portion 82 and the first to third branch feed passage portions 86, 88, 84). The first to third support mechanisms 32, 28, and 14 can be kept in a lubrication state by being fed to the third support mechanisms 32, 28, and 14.

このようにＮＣ旋盤本体２を運転準備状態にすると、作動カム９６が１．１３回転するので、潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０が少なくとも１往復動され、これによって、ポンプハウジング６６内の潤滑油７８が潤滑部位の第１〜第３支持機構３２，２８，１４に少なくとも１回（場合によって２回）供給されるので、運転準備状態になった後の潤滑油不足の発生を解消することができる。尚、潤滑油供給ポンプ６４からの潤滑油が第１〜第３支持機構３２，２８，１４に所要の通りに送給されるように、潤滑油送給流路８０に流量を制御するための絞り部材を適宜配設することができる。 When the NC lathe body 2 is in the operation ready state in this way, the operating cam 96 rotates 1.13, so that the piston 70 of the lubricating oil supply pump 64 is reciprocated at least one time, whereby the lubricating oil in the pump housing 66 is 78 is supplied to the first to third support mechanisms 32, 28, and 14 at the lubrication site at least once (in some cases, twice), so that it is possible to eliminate the shortage of lubricating oil after the operation is ready. it can. In addition, for controlling the flow rate to the lubricating oil supply flow path 80 so that the lubricating oil from the lubricating oil supply pump 64 is supplied to the first to third support mechanisms 32, 28, and 14 as required. An aperture member can be provided as appropriate.

潤滑油の強制供給制御の終了後は、例えば、図６に示すように制御される。図６を参照して、潤滑油の強制供給制御の終了時点において運転準備スイッチ１４２がオン状態（即ち、運転準備状態）のときには、ステップＳ９からステップＳ１０に進むが、この運転準備スイッチ１４２がオフ状態のときには、ＮＣ旋盤本体２の運転が終了する（ステップＳ１１）。 After the end of the forced oil supply control, for example, the control is performed as shown in FIG. Referring to FIG. 6, when operation preparation switch 142 is in the ON state (ie, operation preparation state) at the end of the forced oil supply control, the process proceeds from step S9 to step S10, but this operation preparation switch 142 is OFF. In the state, the operation of the NC lathe body 2 is finished (step S11).

自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオン状態（即ち、通常運転状態）のときには、ステップＳ１０からステップＳ１２に進み、潤滑油供給ポンプ９４の駆動源９８が作動され、この通常運転状態においては駆動源９８が継続して作動されるので、ポンプハウジング６６内の潤滑油７８が上述したようにして間欠的に（例えば、１５分間隔に）第１〜第３支持機構３２，２８，１４に供給されて潤滑状態に保たれる。 When the automatic machining switch 144 (or the manual operation switch 146) is in the ON state (that is, the normal operation state), the process proceeds from step S10 to step S12, and the drive source 98 of the lubricating oil supply pump 94 is activated. Since the driving source 98 is continuously operated, the lubricating oil 78 in the pump housing 66 is intermittently (for example, at intervals of 15 minutes) as described above. To be kept in a lubricated state.

自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオフ状態であると、ステップＳ１０からステップＳ１４に進む。また、上述した通常運転状態が終了すると、ステップＳ１３からステップＳ１４に進む。ステップＳ１４においては、第３積算タイマ１３８が作動し、この第３積算タイマ１３８が第３積算時間（即ち、設定作動停止時間であって、例えば５分）を計時すると、ステップＳ１５からステップＳ１６に進み、第３積算タイマ１３８がリセットされ、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８が作動停止する（ステップＳ１７）。 If the automatic processing switch 144 (or the manual operation switch 146) is in the OFF state, the process proceeds from step S10 to step S14. Further, when the normal operation state described above ends, the process proceeds from step S13 to step S14. In step S14, the third integration timer 138 operates, and when the third integration timer 138 measures the third integration time (that is, the set operation stop time, for example, 5 minutes), the process proceeds from step S15 to step S16. Then, the third integration timer 138 is reset, and the drive source 98 of the lubricating oil supply pump 64 is deactivated (step S17).

この第３積算タイマ１３８の計時中に自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオン操作されて通常運転状態になると、ステップＳ１５からステップＳ１８を経てステップＳ１９に進み、第３積算タイマ１３８の積算計時が停止してリセットされる。その後、第３積算タイマ１３８が再度作動したときには、最初（ゼロ）から積算計時される。そして、ＮＣ旋盤本体２が通常運転状態となり（ステップＳ２０）、ステップＳ１２に戻って潤滑油供給ポンプ６４が作動される。 When the automatic machining switch 144 (or the manual operation switch 146) is turned on during the time measurement of the third integration timer 138 and enters the normal operation state, the process proceeds from step S15 to step S18 to step S19, and the third integration timer 138 The accumulated time is stopped and reset. Thereafter, when the third integration timer 138 is activated again, the integration time is counted from the beginning (zero). Then, the NC lathe body 2 is in a normal operation state (step S20), and the process returns to step S12 to operate the lubricating oil supply pump 64.

ステップＳ１７において駆動源９８が作動停止すると、第２積算タイマ１３６の計時が開始され（ステップＳ２１）、この第２積算タイマ１３６が第２積算時間（即ち、設定非作動時間であって、例えば２０分）を計時すると、ステップＳ２２からステップＳ２３に進み、第２積算タイマ１３６がリセットされる。 When the drive source 98 stops operating in step S17, the time counting of the second integration timer 136 is started (step S21). This second integration timer 136 is the second integration time (that is, the set non-operation time, for example, 20 Minutes), the process proceeds from step S22 to step S23, and the second integration timer 136 is reset.

その後、自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオン操作されると、ステップＳ２４からステップＳ２５に進み、ＮＣ旋盤本体２が通常運転状態となり、潤滑油の強制供給制御が開始される（ステップＳ２６）。即ち、第２積算時間の経過後で第２積算タイマ１３６がリセットされた後の次回の通常運転状態において潤滑油の強制運転制御が行われる。 Thereafter, when the automatic machining switch 144 (or the manual operation switch 146) is turned on, the process proceeds from step S24 to step S25, the NC lathe body 2 enters the normal operation state, and forced oil supply control is started (step S24). S26). That is, the forced operation control of the lubricating oil is performed in the next normal operation state after the second integration timer 136 is reset after the second integration time has elapsed.

この第２積算タイマ１３６の計時中に自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオン操作されると、ステップＳ２２からステップＳ２７を経てステップＳ２８に進み、第２積算タイマ１３６の積算計時が停止してリセットされる。そして、ステップＳ２０に戻ってＮＣ旋盤本体２が通常運転状態となる。 If the automatic machining switch 144 (or the manual operation switch 146) is turned on during the time measurement of the second integration timer 136, the process proceeds from step S22 to step S27 to step S28, and the integration time measurement of the second integration timer 136 is stopped. And reset. And it returns to step S20 and the NC lathe main body 2 will be in a normal driving | running state.

ステップＳ２６において潤滑油の強制供給制御が開始されると、上述したと同様に、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８が作動され（ステップＳ２９）、作動カム９６が矢印１６２（図２参照）で示す方向に回動される。また、第１積算タイマ１３４が計時を開始し（ステップＳ３０）、この積算タイマ１３４が第１積算時間（即ち、強制作動時間）を計時すると、ステップＳ３１からステップＳ３２に進み、第１積算タイマ１３４がリセットされ、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８の作動が停止し（ステップＳ３３）、潤滑油の強制供給制御が終了し（ステップＳ３４）、その後、ステップＳ９に戻る。従って、この第１積算タイマ１３４が第１積算時間を計時する間に作動カム９６が１．１３回転し、上述したと同様に潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０が少なくとも１往復動され、これによって、ポンプハウジング６６内の潤滑油７８が潤滑部位の第１〜第３支持機構３２，２８，１４に少なくとも１回（場合によって２回）供給される。 When the forced supply control of the lubricating oil is started in step S26, the drive source 98 of the lubricating oil supply pump 64 is operated (step S29), and the operating cam 96 is indicated by an arrow 162 (see FIG. 2), as described above. It is rotated in the direction shown. Further, the first integration timer 134 starts measuring time (step S30), and when the integration timer 134 measures the first integration time (that is, the forced operation time), the process proceeds from step S31 to step S32, and the first integration timer 134 is reached. Is reset, the operation of the drive source 98 of the lubricating oil supply pump 64 is stopped (step S33), the forced supply control of the lubricating oil is terminated (step S34), and then the process returns to step S9. Accordingly, the operating cam 96 rotates 1.13 while the first integration timer 134 measures the first integration time, and the piston 70 of the lubricating oil supply pump 64 is reciprocated at least once in the same manner as described above. The lubricating oil 78 in the pump housing 66 is supplied to the first to third support mechanisms 32, 28, and 14 at the lubrication site at least once (in some cases, twice).

上述した実施形態では、潤滑油供給ポンプ６４からの潤滑油が潤滑部位（この実施形態では、第１〜第３支持機構３２，２８，１４）に確実に送給されるように、第１積算タイマ１３４の第１積算時間（強制作動時間）が、作動カム９６が１回転するに要する時間（換言すると、ピストン７０が吸入位置と吐出位置との間を１往復動するに要する時間）よりも長く設定されているが、このような第１積算タイマ１３４を用いることに代えて、潤滑油が送給されたことを確認するための圧力検知手段を用いるようにしてもよい。この場合、図示していないが、圧力検知手段（例えば、圧力センサ）が潤滑油送給流路８０に配設される。尚、圧力検知手段は潤滑油送給流路８０の主送給流路部８２に設けるのが望ましいが、第１〜第３分岐送給流路部８６，８８，８４のいずれかに設けるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the first integration is performed so that the lubricating oil from the lubricating oil supply pump 64 is reliably fed to the lubrication site (in this embodiment, the first to third support mechanisms 32, 28, and 14). The first accumulated time (forced operation time) of the timer 134 is longer than the time required for the operation cam 96 to make one rotation (in other words, the time required for the piston 70 to reciprocate once between the suction position and the discharge position). Although it is set to be long, instead of using the first integration timer 134 as described above, a pressure detection means for confirming that the lubricating oil has been fed may be used. In this case, although not shown, a pressure detection means (for example, a pressure sensor) is disposed in the lubricating oil supply passage 80. The pressure detection means is preferably provided in the main feed flow path portion 82 of the lubricating oil feed flow path 80, but is provided in any one of the first to third branch feed flow path portions 86, 88, 84. It may be.

圧力検知手段（図示せず）を用いた場合、潤滑油の強制供給動作の制御は、図７に示す通りとなり、潤滑油の強制供給制御が開始され（ステップＳ４２）、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８が作動され（ステップＳ４３）、その後この圧力検知手段が圧力を検知すると、ステップＳ４４からステップＳ４５に進み、潤滑油が潤滑部位（第１〜第３支持機構３２，２８，１４）に供給されたとして駆動源９８が作動停止し（ステップＳ４５）、潤滑油の強制供給制御が終了する（ステップＳ４６）。 When the pressure detection means (not shown) is used, the control of the lubricating oil forced supply operation is as shown in FIG. 7, and the forced lubricating oil supply control is started (step S42). When the drive source 98 is actuated (step S43) and then the pressure detection means detects pressure, the process proceeds from step S44 to step S45, and the lubricating oil is supplied to the lubrication sites (first to third support mechanisms 32, 28, 14). The drive source 98 stops operating as being supplied (step S45), and the forced supply control of the lubricating oil ends (step S46).

また、潤滑油の供給動作の制御は、図８に示す通りに行われる。この制御は、図６に示す上述した制御とほぼ同一であり、第２積算タイマ１３６が第２積算時間（即ち、設定非作動時間）を計時すると、ステップＳ６０からステップＳ６１に進み、第２積算タイマ１３６がリセットされる。その後、自動加工スイッチ１４４（又は手動操作スイッチ１４６）がオン操作されると、ステップＳ６２からステップＳ６３に進み、ＮＣ旋盤本体２が通常運転状態となり、潤滑油の強制供給制御が開始される（ステップＳ６４）。即ち、第２積算時間の計時後で第２積算タイマ１３６がリセットされた後の次回の通常運転状態において潤滑油の強制運転制御が行われる。 Further, the control of the lubricating oil supply operation is performed as shown in FIG. This control is substantially the same as the above-described control shown in FIG. 6, and when the second integration timer 136 counts the second integration time (that is, the set non-operation time), the process proceeds from step S60 to step S61, and the second integration is performed. Timer 136 is reset. Thereafter, when the automatic machining switch 144 (or the manual operation switch 146) is turned on, the process proceeds from step S62 to step S63, the NC lathe body 2 enters a normal operation state, and forced oil supply control is started (step S64). That is, the forced operation control of the lubricating oil is performed in the next normal operation state after the second integration timer 136 is reset after the second integration time is counted.

この潤滑油の強制供給制御においては、潤滑油供給ポンプ６４の駆動源９８が作動される（ステップＳ６７）。そして、圧力検知手段（図示せず）が圧力を検知すると、ステップＳ６８からステップＳ６９に進み、潤滑油が潤滑部位（第１〜第３支持機構３２，２８，１４）に供給されたとして駆動源９８が作動停止し、潤滑油の強制供給制御が終了する（ステップＳ７０）。この供給動作のその制御の流れは、図６上述した制御と実質上同一であり、上述したと同様の作用効果が達成される。 In the forced supply control of the lubricating oil, the drive source 98 of the lubricating oil supply pump 64 is activated (step S67). Then, when the pressure detection means (not shown) detects the pressure, the process proceeds from step S68 to step S69, and it is assumed that the lubricating oil has been supplied to the lubrication site (first to third support mechanisms 32, 28, 14). 98 stops operating and the forced oil supply control ends (step S70). The control flow of this supply operation is substantially the same as the control described above with reference to FIG. 6, and the same effect as described above is achieved.

以上、本発明に従う潤滑油供給装置の制御方法の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。 As mentioned above, although one Embodiment of the control method of the lubricating oil supply apparatus according to this invention was described, this invention is not limited to this Embodiment, A various deformation | transformation thru | or correction | amendment are possible, without deviating from the scope of the present invention. .

例えば、上述した実施形態では、移動機構９２が上記強制作動時間にわたって作動すると作動カム９６が少なくとも１回転するように構成しているが、これに限定されず、作動カム９６が少なくとも２回転以上回転するように構成することもできる。 For example, in the embodiment described above, the operation cam 96 is configured to rotate at least once when the moving mechanism 92 is operated over the above-described forced operation time. However, the present invention is not limited to this, and the operation cam 96 rotates at least two or more times. It can also be configured to.

また、例えば、上述した実施形態では、潤滑油供給ポンプ６４からの潤滑油が３箇所の潤滑部位（具体的には、第１〜第３支持機構３２，２８，１４）に送給されるように構成しているが、このような構成に限定されず、１箇所、２箇所又は４箇所以上の潤滑部位に送給するように構成してもよい。 Further, for example, in the above-described embodiment, the lubricating oil from the lubricating oil supply pump 64 is supplied to three lubricating portions (specifically, the first to third support mechanisms 32, 28, and 14). However, the present invention is not limited to such a configuration, and may be configured to be fed to one, two, or four or more lubrication sites.

また、上述した実施形態では、装置本体が運転準備状態（又は通常運転状態）になった後に潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０を少なくとも１往復動させる技術的事項と、潤滑油供給ポンプ６４における移動機構９２の非作動状態が設定非作動時間となった後の次回の通常運転状態にそのピストン７０を少なくとも１往復動させる技術的事項との双方の技術的事項を採用しているが、これらの双方の技術的事項を採用する必要はなく、これら技術的事項のいずれか一方のみを採用するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the technical matter of reciprocating at least one piston 70 of the lubricating oil supply pump 64 after the apparatus main body is in the operation ready state (or the normal operating state), and the movement in the lubricating oil supply pump 64 Both technical matters are adopted, including the technical matter of reciprocating at least one piston 70 in the next normal operation state after the non-operating state of the mechanism 92 reaches the set non-operating time. It is not necessary to adopt both technical matters, and only one of these technical matters may be adopted.

また、例えば、上述した実施形態では、装置本体（ＮＣ旋盤本体２）が運転準備状態になった後に潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０を少なくとも１往復動させているが、この運転準備状態のない装置本体においては、通常運転状態になった後に潤滑油供給ポンプ６４のピストン７０を少なくとも１往復動させることによっても同様の効果を達成することができる。 Further, for example, in the above-described embodiment, the piston 70 of the lubricating oil supply pump 64 is reciprocated at least once after the apparatus main body (NC lathe main body 2) is in the operation ready state. In the apparatus main body, the same effect can be achieved by reciprocating at least one piston 70 of the lubricating oil supply pump 64 after entering the normal operation state.

また、例えば、上述した実施形態では、加工工具を取り付けるタレット装置を備えたＮＣ旋盤に適用して説明したが、タレット装置に限定されず、加工工具を取り付ける櫛歯型取付テーブルを備えたＮＣ旋盤又は通常の旋盤にも同様に適用することができる。 Further, for example, in the above-described embodiment, the description is applied to an NC lathe provided with a turret device to which a processing tool is attached. However, the present invention is not limited to the turret device. Or it is applicable similarly to a normal lathe.

更に、例えば、上述した実施形態では、機械装置としてのＮＣ旋盤に適用して説明したが、このＮＣ旋盤に限定されず、フライス盤、複合加工機などの各種加工装置、潤滑部位を備えたその他の機械装置（一般的な機械装置）などにも広く適用することができる。 Further, for example, in the above-described embodiment, the description has been made by applying to an NC lathe as a mechanical device. The present invention can be widely applied to mechanical devices (general mechanical devices).

２ＮＣ旋盤本体（装置本体）
１０芯押し台
１４第３支持機構
２８第２支持機構
３０移動テーブル
３２第１支持機構
３４支持テーブル
６２潤滑油供給装置
６４潤滑油供給ポンプ
６６ポンプハウジング（潤滑油タンク、潤滑油供給源）
６８シリンダ
７０ピストン
７４吸入口
７６吐出口
７８潤滑油
８０潤滑油送給流路
９２移動機構
９６作動カム
９８駆動源
１１０偏倚部材
１３２コントローラ
１３４第１積算タイマ
１３６第２積算タイマ
１３８第３積算タイマ

2 NC lathe body (device body)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Core pushing table 14 3rd support mechanism 28 2nd support mechanism 30 Moving table 32 1st support mechanism 34 Support table 62 Lubricating oil supply apparatus 64 Lubricating oil supply pump 66 Pump housing (lubricating oil tank, lubricating oil supply source)
68 Cylinder 70 Piston 74 Suction port 76 Discharge port 78 Lubricating oil 80 Lubricating oil feed channel 92 Moving mechanism 96 Actuating cam 98 Drive source 110 Biasing member 132 Controller 134 First integration timer 136 Second integration timer 138 Third integration timer

Claims

潤滑油を供給するための潤滑油供給ポンプと、前記潤滑油供給ポンプに潤滑油を供給するための潤滑油供給源と、前記潤滑油供給源から前記潤滑油供給ポンプに延びる潤滑油供給流路と、前記潤滑油供給ポンプから装置本体の潤滑すべき潤滑部位に延びる潤滑油送給流路と、前記潤滑油供給ポンプを制御するためのコントローラと、を具備しており、
前記潤滑油供給ポンプは、潤滑油を吸入する吸入口及び潤滑油を吐出する吐出口を有するシリンダと、前記シリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を移動させるための移動機構と、を備え、前記潤滑油供給流路が前記シリンダの前記吸入口に接続され、前記潤滑油送給流路が前記シリンダの前記吐出口に接続されており、
前記移動機構により前記ピストンが前記吸入位置に移動されると、前記潤滑油供給源からの潤滑油が前記潤滑油供給流路を通して前記シリンダ内に吸入され、また前記移動機構により前記ピストンが前記吐出位置に移動されると、前記シリンダ内に吸入された潤滑油が前記潤滑油送給流路を通して前記潤滑部位に送給され、
前記コントローラは、前記装置本体が運転準備状態又は通常運転状態になった後は前記移動機構によって前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を少なくとも１往復動させて潤滑油を前記装置本体の前記潤滑部位に送給することを特徴とする潤滑油供給装置の制御方法。 A lubricating oil supply pump for supplying lubricating oil, a lubricating oil supply source for supplying lubricating oil to the lubricating oil supply pump, and a lubricating oil supply channel extending from the lubricating oil supply source to the lubricating oil supply pump A lubricating oil supply passage extending from the lubricating oil supply pump to a lubricating portion to be lubricated in the apparatus main body, and a controller for controlling the lubricating oil supply pump,
The lubricant supply pump includes a cylinder having a suction port for sucking lubricant and a discharge port for discharging lubricant, a piston mounted in the cylinder so as to be movable between a suction position and a discharge position, A moving mechanism for moving a piston between the suction position and the discharge position, wherein the lubricating oil supply flow path is connected to the suction port of the cylinder, and the lubricating oil supply flow path is Connected to the discharge port of the cylinder,
When the piston is moved to the suction position by the moving mechanism, lubricating oil from the lubricating oil supply source is sucked into the cylinder through the lubricating oil supply flow path, and the piston is discharged by the moving mechanism. When moved to the position, the lubricating oil sucked into the cylinder is fed to the lubricating part through the lubricating oil feeding flow path,
The controller causes the piston to move back and forth between the suction position and the discharge position by the moving mechanism after the apparatus main body is in an operation ready state or a normal operation state, thereby supplying lubricating oil to the apparatus main body. A method for controlling a lubricating oil supply apparatus, wherein the lubricating oil is fed to the lubricating part.

前記移動機構は、前記ピストンを前記吐出位置に向けて偏倚する偏倚部材と、前記偏倚部材の偏倚作用に抗して前記ピストンを前記吸入位置に移動させるためのアームと、前記アームを移動させるための作動カムと、前記作動カムを回動させるための駆動源と、を含み、前記駆動源により前記作動カムが回動してそのカム作用部が前記アームに作用すると、前記ピストンが前記吐出位置から前記吸入位置に移動され、またそのカム作用部が前記アームから外れると、前記偏倚部材によって前記ピストンが前記吸入位置から前記吐出位置に移動され、前記コントローラは、前記装置本体が運転準備状態又は通常運転状態になった後は前記駆動源を作動させて前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を少なくとも１往復動させることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油供給装置の制御方法。 The moving mechanism includes a biasing member that biases the piston toward the discharge position, an arm for moving the piston to the suction position against a biasing action of the biasing member, and a mechanism for moving the arm. And a drive source for rotating the operation cam. When the operation cam is rotated by the drive source and the cam action portion acts on the arm, the piston is moved to the discharge position. When the cam action part is detached from the arm, the piston is moved from the suction position to the discharge position by the biasing member. After the normal operation state, the drive source is operated to cause the piston to reciprocate at least one time between the suction position and the discharge position. The method of the lubricating oil supply device according to claim 1, symptoms.

前記コントローラは、強制作動用積算タイマを含み、前記強制作動用積算タイマにより設定される強制作動時間は、前記移動機構の前記駆動源による前記作動カムの回動によって前記ピストンが前記吸入位置と前記吐出位置との間を１往復動する時間よりも長く設定されており、前記装置本体が運転準備状態又は通常運転状態になると、前記コントローラは前記強制作動用積算タイマが前記強制作動時間を計時するまで前記駆動源を継続して作動させることを特徴とする請求項２に記載の潤滑油供給装置の制御方法。 The controller includes a forced operation integration timer, and the forced operation time set by the forced operation integration timer is determined by the rotation of the operation cam by the drive source of the moving mechanism to move the piston to the suction position. It is set to be longer than the time for one reciprocation between the discharge position and when the apparatus main body is in the operation ready state or the normal operation state, the controller counts the forced operation time by the forced operation integration timer. The method of controlling a lubricating oil supply apparatus according to claim 2, wherein the driving source is continuously operated until the operation is continued.

前記潤滑油送給流路には、潤滑油の圧力を検知するための圧力検知手段が配設されており、前記装置本体が運転準備状態又は通常運転状態になると、前記コントローラは前記圧力検知手段が潤滑油の圧力を検知するまで前記駆動源を継続して作動させることを特徴とする請求項２に記載の潤滑油供給装置の制御方法。 Pressure detection means for detecting the pressure of the lubricating oil is disposed in the lubricating oil supply flow path, and when the apparatus main body is in an operation ready state or a normal operation state, the controller detects the pressure detecting means. 3. The method of controlling a lubricating oil supply apparatus according to claim 2, wherein the driving source is continuously operated until the pressure of the lubricating oil is detected.

潤滑油を供給するための潤滑油供給ポンプと、前記潤滑油供給ポンプに潤滑油を供給するための潤滑油供給源と、前記潤滑油供給源から前記潤滑油供給ポンプに延びる潤滑油供給流路と、前記潤滑油供給ポンプから装置本体の潤滑すべき潤滑部位に延びる潤滑油送給流路と、前記潤滑油供給ポンプを制御するためのコントローラと、を具備しており、
前記潤滑油供給ポンプは、潤滑油を吸入する吸入口及び潤滑油を吐出する吐出口を有するシリンダと、前記シリンダ内に吸入位置と吐出位置との間を移動自在に装着されたピストンと、前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を移動させるための移動機構と、を備え、前記潤滑油供給流路が前記シリンダの前記吸入口に接続され、前記潤滑油送給流路が前記シリンダの前記吐出口に接続されており、
前記移動機構により前記ピストンが前記吸入位置に移動されると、前記潤滑油供給源からの潤滑油が前記潤滑油供給流路を通して前記シリンダ内に吸入され、また前記移動機構により前記ピストンが前記吐出位置に移動されると、前記シリンダ内に吸入された潤滑油が前記潤滑油送給流路を通して前記潤滑部位に送給され、
前記コントローラは、前記移動機構が非作動状態である時間を計時する非作動積算タイマを含み、前記非作動積算タイマが設定非作動時間を計時すると、前記コントローラは、次回の通常運転状態において前記移動機構によって前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を１往復動させて潤滑油を前記装置本体の前記潤滑部位に送給することを特徴とする潤滑油供給装置の制御方法。 A lubricating oil supply pump for supplying lubricating oil, a lubricating oil supply source for supplying lubricating oil to the lubricating oil supply pump, and a lubricating oil supply channel extending from the lubricating oil supply source to the lubricating oil supply pump A lubricating oil supply passage extending from the lubricating oil supply pump to a lubricating portion to be lubricated in the apparatus main body, and a controller for controlling the lubricating oil supply pump,
The lubricant supply pump includes a cylinder having a suction port for sucking lubricant and a discharge port for discharging lubricant, a piston mounted in the cylinder so as to be movable between a suction position and a discharge position, A moving mechanism for moving a piston between the suction position and the discharge position, wherein the lubricating oil supply flow path is connected to the suction port of the cylinder, and the lubricating oil supply flow path is Connected to the discharge port of the cylinder,
When the piston is moved to the suction position by the moving mechanism, lubricating oil from the lubricating oil supply source is sucked into the cylinder through the lubricating oil supply flow path, and the piston is discharged by the moving mechanism. When moved to the position, the lubricating oil sucked into the cylinder is fed to the lubricating part through the lubricating oil feeding flow path,
The controller includes a non-operation integration timer that measures a time during which the moving mechanism is in an inactive state, and when the non-operation integration timer measures a set non-operation time, the controller moves the movement in a next normal operation state. A control method for a lubricating oil supply device, wherein the piston is reciprocated between the suction position and the discharge position by a mechanism to feed the lubricating oil to the lubricating portion of the apparatus main body.

前記移動機構は、前記ピストンを前記吐出位置に向けて偏倚する偏倚部材と、前記偏倚部材の偏倚作用に抗して前記ピストンを前記吸入位置に移動させるためのアームと、前記アームを移動させるための作動カムと、前記作動カムを回動させるための駆動源と、を含み、前記駆動源により前記作動カムが回動してそのカム作用部が前記アームに作用すると、前記ピストンが前記吐出位置から前記吸入位置に移動され、またそのカム作用部が前記アームから外れると、前記偏倚部材によって前記ピストンが前記吸入位置から前記吐出位置に移動され、前記非作動積算タイマが前記設定非作動時間を計時すると、前記コントローラは、次回の通常運転状態において前記駆動源を作動させて前記ピストンを前記吸入位置と前記吐出位置との間を１往復動させることを特徴とする請求項５に記載の潤滑油供給装置の制御方法。 The moving mechanism includes a biasing member that biases the piston toward the discharge position, an arm for moving the piston to the suction position against a biasing action of the biasing member, and a mechanism for moving the arm. And a drive source for rotating the operation cam. When the operation cam is rotated by the drive source and the cam action portion acts on the arm, the piston is moved to the discharge position. When the cam action part is disengaged from the arm, the piston is moved from the suction position to the discharge position by the biasing member, and the non-operation integration timer sets the set non-operation time. When the time is counted, the controller operates the drive source in the next normal operation state to move the piston between the suction position and the discharge position one time. The method of the lubricating oil supply device according to claim 5, characterized in that to the dynamic.

前記コントローラは、強制作動用積算タイマを含み、前記強制作動用積算タイマにより設定される強制作動時間は、前記移動機構の前記駆動源による前記作動カムの回動によって前記ピストンが前記吸入位置と前記吐出位置との間を１往復動する時間よりも長く設定されており、前記非作動積算タイマが前記設定非作動時間を計時すると、前記コントローラは、次回の通常運転状態において前記強制作動用積算タイマが前記強制作動時間を計時するまで前記駆動源を継続して作動させることを特徴とする請求項６に記載の潤滑油供給装置の制御方法。 The controller includes a forced operation integration timer, and the forced operation time set by the forced operation integration timer is determined by the rotation of the operation cam by the drive source of the moving mechanism to move the piston to the suction position. It is set longer than the time for one reciprocation between the discharge position, and when the non-operation integration timer counts the set non-operation time, the controller performs the forced operation integration timer in the next normal operation state. The method for controlling the lubricating oil supply apparatus according to claim 6, wherein the drive source is continuously operated until the forced operation time is counted.

前記潤滑油送給流路には、潤滑油の圧力を検知するための圧力検知手段が配設されており、前記非作動積算タイマが前記設定非作動時間を計時すると、前記コントローラは、次回の通常運転状態において前記圧力検知手段が潤滑油の圧力を検知するまで前記駆動源を継続して作動させることを特徴とする請求項６に記載の潤滑油供給装置の制御方法。

Pressure detection means for detecting the pressure of the lubricating oil is disposed in the lubricating oil supply flow path. When the non-operation integration timer measures the set non-operation time, the controller The method of controlling a lubricating oil supply apparatus according to claim 6, wherein the driving source is continuously operated until the pressure detecting means detects the pressure of the lubricating oil in a normal operation state.