JP2014052098A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】貯蔵室内に、複雑な構造を持たせることなく、簡易に、密閉性が高く食材の乾燥が生じ難く、スムーズな出し入れのできる間接冷却室を設ける
【解決手段】冷蔵庫は冷気を送り出す冷却部と、吹出口を含む貯蔵室と、前後方向で移動可能なケース部と、ケース部の上方に設けられ、ケース部を格納した状態としたときケース部を覆うカバー部と、を含み、ケース部及びカバー部周辺の冷気により室内が間接冷却される間接冷却室と、ケース部の左右方向での上端縁部とカバー部の左右方向での下端縁部のうち、いずれか一方に、ケース部の左右方向での上端縁部とカバー部の左右方向での下端縁部の間の隙間をふさぐ第１シール部材と、を含み、ケース部の左右方向での上端縁部は、正面側ほど高くなるように斜めとされ、ケース部の上端縁部に対応して、カバー部の左右方向での下端縁部は背面側ほど低くなるように斜めとされる。
【選択図】図９

Description

本発明はカバー部とケース部を組み合わせた間接冷却室を含む冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵庫には、冷蔵する品に応じて、様々な貯蔵室が設けられる。例えば、最も内容量が大きい扉付きの冷蔵室の他、野菜の貯蔵に適した野菜室や、冷凍品貯蔵用の冷凍室などが設けられる。また、鮮度を保持するため、貯蔵室（冷蔵室）内に室内を低酸素状態とする低圧室が設けられることもある。低圧室内の空気は真空ポンプ等で排出され、低圧室の気圧は下げられる。

このような低圧室を設けた冷蔵庫の一例が特許文献１に記載されている。具体的に特許文献１には、扉を備えた冷蔵室と、該冷蔵室内に低圧室と、該低圧室を減圧する減圧手段を備え、前記低圧室は貯蔵物の出し入れ用開口部を有する低圧室本体と、前記食品出し入れ用開口部を開閉する低圧室ドアと、前記低圧室内が所定の圧力より高いか低いかを判定する圧力検知手段を有し、前記減圧手段を動作させ、前記圧力検知手段により所定の圧力より低いことが検知された後に、第２の所定時間経過したときに前記減圧手段を停止させる冷蔵庫が記載されている。この構成により、圧力検知手段は例えば圧力検知スイッチなどを用いることで、圧力センサーを用いる必要がないため、高価な圧力センサーを使用する必要を無くそうとする。

特許４９４００４６号公報

従来、例えば、冷蔵庫の上方に設けられ最も内容量が大きいメインの冷蔵室（貯蔵室）内に、冷蔵室内の温度よりも低い温度で食材を冷やすための貯蔵室（区画）が設けられることがある。このような貯蔵室（区画）は、例えば、「チルド室」と称される。例えば、従来、冷蔵室の温度が（約３〜５°Ｃ）で有るのに対し、冷蔵室よりも低い温度（例えば、約０°Ｃ前後）で保たれる貯蔵室を冷蔵室内に設けることがある。このような貯蔵室（区画）は、例えば、「チルド室」と称される。約０°Ｃ前後の温度帯は肉や魚、乳製品、練り製品、漬物などの保存に適しているとされる。

冷蔵室の他の部分よりも低温とするため、チルド室を積極的に冷却する必要がある。そこで、従来、チルド室の温度を下げるため、チルド室に向けて冷気を吹き出したり、隙間をチルド室に設けてチルド室内に流す冷気の量を増やしたりしている。

しかし、チルド室内に乾燥した冷気が流れるので、チルド室内の食材の水分が失われやすい（食材が乾燥しやすい）という問題がある。水分の蒸発量が多いと食材の風味や外観が損なわれる場合もある。

ここで、特許文献１に記載されるような低圧室では、密閉しつつ減圧を行うので、低圧室から水分が逃げにくく、乾燥を防ぎやすいという利点がある。しかし、減圧することの引き替えに、減圧しない場合に比べ、低圧室自体の構造や低圧室近傍の構造を減圧に耐えうるほどの強固な構造（がっちりした構造）としなくてはならないという問題がある。また、低圧室の構造を強固とするため、減圧しない構造に比べ、低圧室の内容量が少なくなるという問題もある。又、低圧室に貯蔵物を出し入れするとき、まず減圧を解除する必要があり、貯蔵物がしまった後、減圧できるようにしっかりと扉を閉じることが求められるなど、貯蔵品の出し入れにある程度の手間がかかる場合があるという問題もある。

本発明は、上記問題点を鑑み、貯蔵室内に、複雑な構造を持たせることなく、簡易に、密閉性が高く食材の乾燥が生じ難く、スムーズな出し入れのできる間接冷却室を設けることを実現する。

上記目的を達成するために請求項１に係る冷蔵庫は冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部と、前記冷却部が生成した冷気を吹き出す吹出口を含む貯蔵室と、前後方向で移動可能であり貯蔵物を収容するケース部と、前記ケース部の上方に設けられ、前記ケース部を格納した状態としたとき前記ケース部を覆うカバー部と、を含み、前記貯蔵室内に設けられ、前記ケース部及び前記カバー部周辺の冷気により室内が間接冷却される間接冷却室と、前記ケース部の左右方向での上端縁部と前記カバー部の左右方向での下端縁部のうち、いずれか一方に、前記ケース部又は前記カバー部の一部として取り付けられ、前記ケース部の左右方向での上端縁部と前記カバー部の左右方向での下端縁部の間の隙間をふさぐ第１シール部材と、を含み、前記ケース部の左右方向での上端縁部は、正面側ほど高くなるように斜めとされ、前記ケース部の前記上端縁部に対応して、前記カバー部の左右方向での下端縁部は背面側ほど低くなるように斜めとされることとした。

この構成によれば、ケース部の左右方向での上端縁部は、正面側ほど高くなるように斜めとされ、ケース部の上端縁部に対応して、カバー部の左右方向での下端縁部は背面側ほど低くなるように斜めとされる。これにより、第１シール部材によるケース部を引き出すときの摩擦の抵抗は、ケース部を引き出して直ぐに小さく、又は、無くなる。言い換えると、第１シール部材と、ケース部の上端縁部Ｒ、Ｌ又はカバー部の下端縁部Ｒ、Ｌとの摩擦による抵抗はケース部を引き出すとともに軽くなる。又、第１シール部材によるケース部を押し入れるときの抵抗は、最終的にケース部を格納状態とするときが最大となるものの、ケース部を押し入れる（格納状態とする）途中での、第１シール部材とケース部又はカバー部との端縁との摩擦による抵抗を無くすことができる。従って、間接冷却室の気密性を高めつつ、滑らかにケース部を出し入れすることができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記ケース部の正面側上部分と前記カバー部の正面側上部分のうち、いずれか一方に、前記ケース部又は前記カバー部の一部として取り付けられ、前記ケース部の正面側上部分と前記カバー部の正面側上部分との間の隙間をふさぐ第２シール部材と、を含み、前記ケース部の正面側上部分、又は、前記カバー部の正面側上部分は前記第２シール部材と前後方向で接するようにしてもよい。

この構成により、ケース部の正面側上部分、又は、カバー部の正面側上部分は第２シール部材と前後方向で接するので（上下方向で接しないので）、ケース部を出し入れするとき、第２シール部材とケース部の正面側上部分、又は、カバー部の正面側上部分との摩擦は生じない。従って、滑らかにケース部を出し入れすることができる。又、上下方向で接していると、カバー部やケース部が下方向に撓んだとき、シール部材やケース部の正面側上部分やカバー部の正面側上部分を押さえつける力が働きケース部を出し入れしにくくなる。しかし、前後方向で接するので、カバー部やケース部の下方向への撓みに関係なく、滑らかにケース部を引き出すことができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記ケース部の背面側上端縁部と前記カバー部の背面側下端縁部のうち、いずれか一方に、前記ケース部又は前記カバー部の一部として取り付けられ、前記ケース部の背面側上端縁部と前記カバー部の背面側下端縁部の間の隙間をふさぐ第３シール部材と、を含み、前記ケース部の背面側上端縁部、又は、前記カバー部の下端縁部は前記第３シール部材と前後方向で接するようにしてもよい。

この構成により、ケース部の背面側上端縁部、又は、カバー部の背面側下端縁部は第３シール部材と前後方向で接するので（上下方向で接しないので）、ケース部を出し入れするとき、第３シール部材とケース部の背面側上端縁部、又は、カバー部の背面側下端縁部との摩擦は生じない。従って、滑らかにケース部を出し入れすることができる。又、上下方向で接していると、カバー部やケース部が下方向に撓んだとき、シール部材やケース部の背面側上端縁部やカバー部の背面側下端縁部を押さえつける力が働きケース部を出し入れしにくくなる。しかし、前後方向で接するので、カバー部やケース部の下方向への撓みに関係なく、滑らかにケース部を引き出すことができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記貯蔵室を仕切る仕切棚が前記貯蔵室内に設けられ、前記仕切棚に前記カバー部が取り付けられるようにしてもよい。

この構成により、仕切棚に多くの食材がのせられて、重みにより仕切棚が撓んでも、滑らかにケース部を出し入れすることができる。又、仕切棚とカバー部は別体で設けられるので、仕切棚の撓み量に対するカバー部やケース部の撓み量を少なくすることができ、ケース部への出し入れへの影響が軽減されるとともに、カバー部とケース部の間の隙間が大きくなることもない。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記ケース部の上端縁部と前記カバー部の下端縁部の傾斜の角度は水平方向に対し、５度乃至１５度の範囲としてもよい。

この構成により、ケース部（間接冷却室）の内容量を十分確保しつつ、引き出すときにカバー部がケース部に引っかかることなく滑らかな出し入れを実現することができる。

本発明の冷蔵庫によれば、貯蔵室内に、複雑な構造を持たせることなく、簡易に、密閉性が高く食材の乾燥が生じ難い冷蔵庫を提供することができる。又、スムーズな出し入れのできる間接冷却室を貯蔵室内に含む冷蔵庫を提供することができる。

冷蔵庫を示す正面図である。 冷蔵庫の右側面断面図である。 冷蔵庫の正面断面図である。 冷蔵庫の冷気の流れの一例を示す冷気回路図である。 チルド室の斜視図である。 チルド室上部の仕切棚を除いた状態の斜視図である。 チルド室の奥側の冷蔵室の壁面部分の一例を示す説明図である。 チルド室部分の模型的右側面断面図である。 はチルド室の模型的右側面断面図である。 （ａ）は図９の破線囲い部分Ａ部分を拡大して前方から見た図であり、カバー部とケース部の右側面部分の隙間をふさぐ第１シール部材の一例を説明するための説明図であり、（ｂ）は図９の破線囲い部分Ａ部分を拡大して前方から見た図であり、カバー部とケース部の左側面部分の隙間をふさぐ第１シール部材の一例を説明するための説明図である。 図９の破線囲い部分Ｂを拡大した図であり、カバー部とケース部の前部分の隙間をふさぐ第２シール部材の一例を説明するための説明図である。 図９の破線囲い部分Ｃを拡大した図であり、カバー部とケース部の後部分の隙間をふさぐ第３シール部材１４の一例を説明するための説明図である。

以下、図１〜図１２を用いて、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１００を説明する。

（冷蔵庫１００の概要）
まず、図１〜図１２を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００の概要を説明する。図１は冷蔵庫１００を示す正面図である。図２は冷蔵庫１００の右側面断面図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態の冷蔵庫１００では、最上段にチルド室１（間接冷却室に相当）を含む冷蔵室２（貯蔵室の一種に相当）が配される。冷蔵室２の下側の左側に製氷室３が配される。又、冷蔵室２の下側の右側には上部冷凍室４が配される。又、製氷室３と上部冷凍室４の下方には下部冷凍室５が配される。更に、下部冷凍室５の下方（冷蔵庫１００の最下段）には野菜室６が配される。

図１に示すように、冷蔵室２は観音開きの扉１０１を有する。使用者は扉１０１を開いて冷蔵保存する貯蔵物の出し入れを行う。製氷室３、上部冷凍室４、下部冷凍室５、野菜室６は手前側に引き出すことができ、冷凍保存するものや野菜などを出し入れすることができる。尚、野菜室６は野菜の貯蔵に適した温度（約８℃）に維持される。

図２に示すように、上部冷凍室４には、冷凍保存する貯蔵物を収納する収納ケース４１が設けられる。下部冷凍室５にも、冷凍保存する貯蔵物を収納する収納ケース５１が設けられる。又、野菜室６にも、野菜を貯蔵する２段式の収容ケース６１が設けられる。

（冷蔵室２内の構成）
次に、図２、図３を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００の冷蔵室２内部を説明する。図３は冷蔵庫１００の正面断面図である。

図２、図３に示すように、冷蔵室２内には、冷蔵室２内の空間を仕切る複数の仕切棚２１、２２、２３、２４が設けられる。仕切棚２１〜２４の上面には冷蔵保存する貯蔵物を載置できる。又、図２に示すように、冷蔵室２の扉１０１には収納ポケット２５（複数個あるが同じ符号を付す）が設けられる。これらにより、適切に冷蔵室２内の空間を仕分けて、冷蔵庫１００の使い勝手を向上させる。

また、冷蔵室２内の下部（最下段の仕切棚２４と製氷室３及び上部冷凍室４の間）には、チルド室１、及び、卵ケース２６と小物ケース２７が設けられる（図５、図６参照）。便宜上、図２では、チルド室１のみ図示する。又、図３では、チルド室１、卵ケース２６、小物ケース２７の図示は便宜上省略している。

チルド室１はチルド温度帯（約０〜２℃程度）で維持される。例えば、チルド室１には乳製品、練り製品、発酵食品、加工品、肉、魚などが貯蔵される。卵ケース２６には鶏卵が収容される。小物ケース２７に貯蔵するものに特に限定はないが、小物ケース２７は小瓶やバターなどの小物をまとめて貯蔵するのに便利である。

（冷気の生成と循環）
図２〜図４を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００での冷気の生成と循環の一例を説明する。図４は冷蔵庫１００の冷気の流れの一例を示す冷気回路図である。

まず、冷蔵庫１００の背面下方に、冷却器７１と、冷却器７１に接続された圧縮機７２が設けられる。圧縮機７２には凝縮器、膨張器（いずれも不図示）が接続される。圧縮機７２の駆動によりイソブタン等の冷媒が循環して冷凍サイクルが運転される。これにより、冷凍サイクルの低温側となる冷却器７１での熱交換により冷気が生成される。圧縮機７２は冷蔵室２または上部冷凍室４又は下部冷凍室５の室内温度が設定温度に対して高温側の上限温度よりも上昇すると駆動され、設定温度に対して低温側の下限温度になると停止される。

上部冷凍室４や下部冷凍室５の背後に第１通風路７３が設けられる。第１通風路７３内に冷却器７１が配される。又、冷蔵室２の背後には第１通風路７３と接続される第２通風路７４が設けられる。生成された冷気は第１通風路７３と第２通風路７４をとおり各室に供給される。

第１通風路７３内には、第１送風機７５が配される。冷却器７１で生成された冷気は第１送風機７５により送り出される。例えば、第１送風機７５により送り出された冷気は第１通風路７３を介して製氷室３、上部冷凍室４、下部冷凍室５に供給される。

第１通風路７３は製氷室３の背面に設けられた製氷室吹出口８１と、上部冷凍室吹出口８２（図３参照）に接続される。冷却器７１で生成された冷気は、第１送風機７５の駆動により矢印Ａ（図３参照）に示すように第１通風路７３を上昇して製氷室３に送り出される。又、冷却器７１で生成された冷気は、第１送風機７５の駆動により矢印Ｂ（図３参照）に示すように第１通風路７３を上昇して上部冷凍室４に送り出される。これにより、製氷室３や上部冷凍室４が冷やされる。

そして、製氷室３や上部冷凍室４には下部冷凍室５が接続される。製氷室３及び上部冷凍室４を経た冷気は下部冷凍室５にも流れ込む。これにより、製氷室３、上部冷凍室４に加え、下部冷凍室５内も冷却される。下部冷凍室５の後方下部には、空気を導き、第１通風路７３の冷却器７１に冷気を戻す戻り通風路７６（図２参照）が設けられる。そして、戻り通風路７６を介して冷気が冷却器７１に戻る。

又、第２通風路７４内には、第２送風機７７が配される。冷却器７１で生成された冷気も第２送風機７７により、送り出される。例えば、第２送風機７７により送り出された冷気は第２通風路７４を介して冷蔵室２、チルド室１、野菜室６に対して供給される。

第１通風路７３の上部は第２通風路７４と接続される。第１通風路７３と第２通風路７４の間には冷蔵室ダンパ７８が設けられる。第１通風路７３の上部で第２通風路７４方向に分岐した冷気は第２送風機７７の駆動により冷蔵室ダンパ７８を介して矢印Ｃ（図３参照）に示すように第２通風路７４を流れる。又、第２通風路７４は冷蔵室２の奥側の複数の冷蔵室吹出口８３と接続される。これにより、第２通風路７４を流れる冷気は冷蔵室２内に吹き出される。

又、第２通風路７４はチルド室１の背面側に設けられた吹出口８０とつながっている。これにより、第２通風路７４を流れる冷気は矢印Ｄ（図３参照）に示すように、チルド室１の後方からも吹き出される。

冷蔵室２の背面下部には冷蔵室２下方の冷気を集め、野菜室６方向に送り出す戻り口９が設けられる。戻り口９は野菜室６と野菜室用通風路７９（図３参照）で接続される。このように、第２通風路７４に導かれた冷気は冷蔵室２及びチルド室１を流通した後、野菜室６に流入する。野菜室６に流入した冷気は野菜室６内を流れ戻り通風路７６を介して冷却器７１に戻る。冷蔵室２、チルド室１、野菜室６が冷却され、設定温度になると冷蔵室ダンパ７８は閉じられる。

実施形態の冷蔵庫１００では、冷気回路的に、製氷室３や上部冷凍室４と冷蔵室２はそれぞれ並列に配される（図４参照）。又、製氷室３や上部冷凍室４は下部冷凍室５と直列に配される。又、野菜室６は冷蔵室２と直列に配される。そして、冷却器７１や圧縮機７２や第１送風機７５や第２送風機７７や各種通風路が冷蔵室２やチルド室１に冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部として機能する。

（チルド室１の概要）
次に、図５、図６を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００のチルド室１の概要を説明する。図５はチルド室の斜視図である。図６はチルド室１上部の仕切棚２４を除いた状態の斜視図である。

上述のように、冷蔵室２内の最下段の仕切棚２４と冷蔵室２の底面２ａとの間の空間のうち、右側にチルド室１が設けられる。言い換えると、冷蔵室２内にチルド室１が設けられる。本実施形態でのチルド室１は従来のものとは異なり、密閉性を高め、間接冷却により冷蔵を行う貯蔵室である。具体的に、チルド室１内に冷気を流すことによりチルド室１の室内を冷やすのではなく、周囲の冷気によって冷やすことにより（間接冷却により）、チルド室１内の温度が下げられる。

具体的に、チルド室１は貯蔵物（食材）を収容し、前後方向で移動可能なケース部１１と、仕切棚２４の下方であってケース部１１の上方に設けられ、ケース部１１を格納した状態としたときケース部１１を覆う（ケース部１１に被せられる）カバー部１２と、を含む。図５、図６に示すように、カバー部１２は下面が開口された箱形の形状である。又、ケース部１１も上面が開口された箱形の形状である。

ケース部１１は正面／背面方向（前後方向）で引き出したり、引き出した後、押し入れて格納状態としたりすることができる。ケース部１１の出し入れのため、ケース部１１の正面部分の下方には、指を引っかけるための取手部１３が設けられる。

そして、カバー部１２の下端部分とケース部１１の上端部分の間の隙間がなくなるように、ケース部１１は格納状態とされる。そのため、カバー部１２の下端縁部とケース部１１の上端縁部の上下方向からみたサイズは同じとされる。

具体的に、図５、図６に示すように、ケース部１１を格納状態としたとき、カバー部１２はケース部１１とカバー部１２の間からの冷気の流入出を防ぐようにケース部１１を覆う。より詳しく言えば、カバー部１２の正面部分（前部分）の下端縁部１２Ｆの辺の長さと、ケース部１１の正面部分（前部分）の上端縁部１１Ｆの辺の長さは等しい、又は、ほぼ等しい。又、カバー部１２の背面部分（後部分）の下端縁部１２Ｂの辺の長さと、ケース部１１の背面部分（後部分）の上端縁部１１Ｂの辺の長さは等しい、又は、ほぼ等しい。更に、又、カバー部１２の左右側面部分（左右部分）の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌの辺の長さと、ケース部１１の左右側面部（左右部分）の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌの辺の長さは等しい、又は、ほぼ等しい。

そして、ケース部１１のうち、ケース部１１の左右方向でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ）と、カバー部１２のうち、カバー部１２の左右方向でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ）の間の隙間が無くなるように、ケース部１１は格納される。又、ケース部１１のうち、ケース部１１の正面側でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｆ）と、カバー部１２のうち、カバー部１２の正面側でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｆ）の間の隙間が無くなるように、ケース部１１は格納される。又、ケース部１１のうち、ケース部１１の背面側でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｂ）と、カバー部１２のうち、カバー部１２の背面側でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｂ）の間の隙間が無くなるように、ケース部１１は格納される。

尚、ケース部１１を格納状態としたとき、カバー部１２とケース部１１との間の隙間が無くなるように、シール部材１４が設けられる（詳細は後述）。

又、カバー部１２は仕切棚２４に取り付けられる。そのため、冷蔵室２内では、カバー部１２は仕切棚２４にぶら下げられている状態となる。例えば、カバー部１２の上面、又は、仕切棚２４の下方のいずれか一方に、嵌め合わせ用の係合爪（不図示）が複数設けられる。そして、いずれか他方に、係合爪が嵌め込まれる係合部（不図示）が設けられる。これにより、仕切棚２４や冷蔵室２やケース部１１に対し、決まった位置にカバー部１２が位置するように、カバー部１２が固定、支持される。

（チルド室１の間接冷却）
次に、図７、図８を用いて、チルド室１の間接冷却の詳細を説明する。図７はチルド室１の奥側の冷蔵室２の壁面部分２ｂの一例を示す説明図である。図８はチルド室１部分の模型的右側面断面図である。

図７に示すように、チルド室１の奥側の冷蔵室２の奥側の壁面部分２ｂに吹出口８０（冷蔵室吹出口８３の一種ともいえる）が設けられる。吹出口８０の左右方向の幅は適宜定めることができる（例えば、チルド室１の横幅に対し、数分の１〜十数分の１程度）。又、吹出口８０は１つとは限らず、間隔を設けつつ、２つ以上設けてもよい。

又、チルド室１の奥側の冷蔵室２の壁面部分２ｂであって、吹出口８０よりも右側に戻り口９が設けられる。図７に示すように、戻り口９には、野菜室６や冷却器７１などに向けて冷蔵室２内の冷気を送り出すファン９１を設けることができる。

そして、図８に示すように、チルド室１の背面側に設けられた吹出口８０はカバー部１２（チルド室１）の背面に向けて冷気を吹き出す。この冷気によりチルド室１は室内が間接冷却される。尚、冷気は戻り口９に集まってくるので、チルド室１よりも上方で複数の冷蔵室吹出口８３から冷蔵室２に吹き出された冷気もチルド室１周辺に降りてきて、チルド室１を間接的に冷却する。

そして、図８に示すように、仕切棚２４とカバー部１２との間に設けられ、カバー部１２の上面と接し（カバー部１２の上面を通路の壁面として用い）、吹出口８０からの冷気を、チルド室１の背面側から前面側に向けて通す第１通路１５が設けられる。尚、図８では、吹出口８０から吹き出され、第１通路１５を伝う冷気の流れを白抜矢印で図示する。

具体的に、仕切棚２４とカバー部１２の上面との間の空間が第１通路１５として用いられる。これにより、カバー部１２の上面の（ほぼ）全面にわたって第１通路１５が形成される。言い換えると、カバー部１２の上面のうち平坦部分を第１通路１５として用いる。これにより、カバー部１２の上面は全体的に冷気と接する。従って、効率よくチルド室１を冷やすことができる。

ここで、図８に示すように、カバー部１２の上面に接しつつ、チルド室１の正面側にまで送られた冷気はチルド室１の側面から下方に流れる。言い換えると、第１通路１５は第１通路１５に流れ込んだ冷気をチルド室１の側面に流す。

具体的に、カバー部１２の上面の縁部分には、第１通路１５に流れ込んだ冷気をチルド室１の側面に流すためのガイド壁１６が設けられる（図６参照）。ガイド壁１６はカバー部１２の上面の左右の縁部分に設けられる。ガイド壁１６はカバー部１２の上面から仕切棚２４方向にのび、仕切棚２４と接するか、若しくは、ガイド壁１６と仕切棚２４の間に隙間が設けられる。

又、ガイド壁１６はカバー部１２の上面の左右の縁部分のうち、背面から前後方向の中央位置よりも正面側に設けられた終点位置１６ａまでの間に立設される。これにより、冷気はある程度、チルド室１（カバー部１２）の前方（正面側）に送られたのち、チルド室１の左右両側面（冷蔵室２の右側面方向や卵ケース２６とチルド室１の間）に流れる。このように、冷気がチルド室１と接する面積を稼ぐので、間接冷却でもチルド室１の室内を十分に冷やすことができる。

又、図８に示すように、冷蔵室２の下面（底面）とケース部１１との間に設けられ（ケース部１１の下方に設けられ）、ケース部１１の下面と接し（ケース部１１の下面を通路の壁面として用い）、チルド室１の前面側から戻り口９に向けて冷気を通す第２通路１７を含む。尚、図８では、チルド室１の全面側から戻り口９に向かう冷気の流れを網掛矢印で図示する。

具体的に、冷蔵室２の下面（底面）とケース部１１の間の空間が第２通路１７として用いられる。これにより、ケース部１１の下面に第２通路１７が形成される。言い換えると、ケース部１１のうち平坦部分を第２通路１７として用いる。これにより、ケース部１１の下面も冷気に接触させることができる。従って、効率よくチルド室１を冷やすことができる。

尚、第２通路１７を設けつつケース部１１を載置するため、冷蔵室２の底面２ａの一部は盛り上がった形状としてもよい。この盛り上げ部分にケース部１１がのせられ、ケース部１１を安定した状態で格納することができる。

又、吹出口８０はチルド室１の背面側かつ戻り口９よりも上方に設けられる。又、吹出口８０はチルド室１の中央よりも左に偏って設けられ、戻り口９はチルド室１の中央よりも右側に設けられる。これにより、吹出口８０から吹き出された冷気をカバー部１２の上面で、ケース部１１の出し入れ方向（前後方向）に対し、斜め方向で冷気を流すことができる。言い換えると、カバー部１２と接する表面積を稼ぎつつ冷気を流すことができ、効率よくチルド室１を間接冷却することができる。

尚、吹出口８０を中央よりも右側に設けた場合、戻り口９はチルド室１の中央よりも左側に設けるようにしてもよい。

（シール部材１４）
次に、図９〜図１２を用いて、実施形態に係るチルド室１のカバー部１２とケース部１１の間の隙間をふさぐシール部材１４を説明する。図９はチルド室１の右側面断面図である。図１０（ａ）は図９の破線囲い部分Ａ部分を拡大して前方から見た図であり、カバー部１２とケース部１１の右側面部分の隙間をふさぐ第１シール部材１４Ｒの一例を説明するための説明図であり、（ｂ）は図９の破線囲い部分Ａ部分を拡大して前方から見た図であり、カバー部１２とケース部１１の左側面部分の隙間をふさぐ第１シール部材１４Ｌの一例を説明するための説明図である。図１１は図９の破線囲い部分Ｂを拡大した図であり、カバー部１２とケース部１１の前部分の隙間をふさぐ第２シール部材１４Ｆの一例を説明するための説明図である。図１２は図９の破線囲い部分Ｃを拡大した図であり、カバー部１２とケース部１１の後部分の隙間をふさぐ第３シール部材１４Ｂの一例を説明するための説明図である。

〈チルド室１の左右側面部分での隙間のシール〉
まず、図９、図１０を用いて、本実施形態のチルド室１の左右側面部分でのカバー部１２とケース部１１の隙間のシールについて説明する。

まず、図１０（ａ）や（ｂ）に示すように、本実施形態のチルド室１には、カバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ（カバー部側対向部）に、カバー部１２の一部として取り付けられ、ケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ（ケース部側対向部）とカバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌの間の隙間をふさぐ第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌが設けられる。第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌはチルド室１への空気の流入と流出を防ぐパッキンである。

第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌはコ字状（凹状）の形状であり、カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ（カバー部側対向部）に凹み部分が嵌め込まれる。これにより、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌはカバー部１２の一部として、カバー部１２に取り付けられる。

尚、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌはケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ（ケース部側対向部）に、ケース部１１の一部として取り付けられてもよい（第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌはケース部１１側に取り付けてもよい）。尚、図１０（ａ）、（ｂ）でケース部１１側に第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌを設けた場合の一例を、破線で例示している。

これらの第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌにより、ケース部１１を格納状態としたとき（カバー部１２でケース部１１を覆う状態としたとき）、チルド室１の側面部分でのチルド室１内への空気の流入やチルド室１からの空気の流出が防がれる。従って、チルド室１の密閉性を高めることができる。

ここで、ケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ（ケース部側対向部）は、正面側ほど高くなり、背面側ほど低くなるように斜めとされる（傾斜した形状である）。ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌの傾斜に対応し、カバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ（カバー部側対向部）は背面側ほど低くなるように斜めとされ、正面側ほど高くなるように斜めとされる（傾斜した形状である）。

傾斜の角度は適宜定めることができる。本実施形態の冷蔵庫１００では、傾斜の角度はケース部１１を引き出すときにカバー部１２に引っかからず、又、十分な収容量を確保するために、水平面に対し、５〜１５度程度の角度とされる。より好ましくは、水平面に対し、７〜９度程度の傾斜とすることが好ましい。

もし、ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ（ケース部側対向部）とカバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ（カバー部側対向部）が水平であれば（ケース部１１の引き出し方向と一致していれば）、引き出してからずっと、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌとケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌが摩擦し、摩擦力により引き出しに強い力が必要になる。しかし、ケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌとカバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌは傾斜しているので、ケース部１１を引き出すときが最も力を入れる必要があるものの、格納状態から動かせば、ケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌとカバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌが接さない状態となる。そのため、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌとケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌが摩擦している状態が続かず、軽い力でスムーズにケース部１１を引き出すことができる。又、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌは摩擦により劣化しづらい。又、摩擦によって第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌがカバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌから外れることもない。

又、ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ（ケース部側対向部）とカバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ（カバー部側対向部）が水平であれば（ケース部１１の引き出し方向と一致していれば）、ケース部１１を格納状態に戻すまでの間、ずっと、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌとケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌが摩擦する。そうすると、摩擦力により、格納状態に戻すまでの間、強い力で押す必要がある。しかし、ケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌとカバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌは傾斜しているので、ケース部１１を格納状態に戻すとき、格納状態とする直前には力を入れる必要があるものの、格納状態とする直前まではケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌとカバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌが接さない。そのため、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌとケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌが摩擦している状態が続かず、軽い力でスムーズにケース部１１を格納状態に戻すことができる。又、摩擦による第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌの劣化は生じない。又、摩擦によって第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌがカバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌから外れてしまうこともない。

〈チルド室１の正面部分での隙間のシール〉
次に、図９、図１１を用いて、本実施形態のチルド室１の正面部分でのカバー部１２とケース部１１の隙間のシールについて説明する。

まず、図１１に示すように、本実施形態のチルド室１には、カバー部１２の正面側上部分（カバー部側対向部）にカバー部１２の一部として取り付けられ、ケース部１１の正面側上部分（ケース部側対向部）とカバー部１２の正面側上部分との間の隙間をふさぐ第２シール部材１４Ｆが設けられる。具体的には、第２シール部材１４Ｆはカバー部１２の正面側下端縁部１２Ｆに、カバー部１２の一部として取り付けられる。第２シール部材１４Ｆもチルド室１への空気の流入と流出を防ぐパッキンである。

第２シール部材１４Ｆはコ字状（凹状）の形状であり、カバー部１２の正面側上部分（正面側下端縁部１２Ｆ、カバー部側対向部）に凹み部分が嵌め込まれる。これにより第２シール部材１４Ｆはカバー部１２の一部として、カバー部１２に取り付けられる。

尚、第２シール部材１４Ｆはケース部１１の正面側上部分（ケース部１１の正面側上端縁部１１Ｆ、ケース部側対向部）に、ケース部１１の一部として取り付けられてもよい（第２シール部材１４Ｆはケース部１１側に取り付けてもよい）。尚、図１１でケース部１１側に第２シール部材１４Ｆを設けた場合の一例を、破線で例示している。

この第２シール部材１４Ｆにより、ケース部１１を格納状態としたとき（カバー部１２でケース部１１を覆う状態としたとき）、チルド室１の正面部分（前部分）でのチルド室１内への空気の流入やチルド室１からの空気の流出が防がれる。従って、チルド室１の密閉性を高めることができる。

ここで、ケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ、ケース部側対向部）は第２シール部材１４Ｆと前後方向で接する。言い換えると、ケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）は第２シール部材１４Ｆを介して、カバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ、カバー部側対向部）と接する。尚、第２シール部材１４Ｆがケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）の方に設けられた場合、カバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）が第２シール部材１４Ｆと前後方向で接することになる。

冷蔵室を仕切る仕切棚２４が冷蔵室内に設けられ、仕切棚２４にカバー部１２が取り付けられる。そして、仕切棚２４に貯蔵物（食材や調理物等）がのせられることにより、仕切棚２４が撓むことがある。基本的には、仕切棚２４の左右両端が冷蔵室に設けられた凸部にのせられる等、仕切棚２４の左右両端が支持されるので、一般的に、仕切棚２４の中央部分が最も大きく撓む。

仕切棚２４の撓み（仕切棚に係る荷重）の影響によって、カバー部１２の形状も下方向に撓む（カバー部１２の一部が下方向に膨らむ）場合がある。しかし、ケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）とカバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）は第２シール部材１４Ｆを介して、前後方向で接するので、ケース部１１の引き出しに要する力は、カバー部１２の形状の撓みによらず、ほとんど変わらない。

より詳しく言えば、ケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）とカバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）は上下方向で第２シール部材１４Ｆを介して接するようにすると、カバー部１２の下方向の撓みは、第２シール部材１４Ｆとケース部１１を下方向に押しつける力として働く。そのため、ケース部１１を引き出すには、カバー部１２の撓みが無いときよりもケース部１１を引き出すときの力を大きくする必要がある。又、ケース部１１を無理に引きだそうとすれば、第２シール部材１４Ｆに大きな力をかけ、異様な変形を招き、第２シール部材１４Ｆの破損につながる場合もある。又、第２シール部材１４Ｆがケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）やカバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）から外れてしまうこともある。しかし、ケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）とカバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）は前後方向で第２シール部材１４Ｆを介して接するので、これらの問題は生じない。

又、ケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）とカバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）は上下方向で第２シール部材１４Ｆを介して接するようにすると、カバー部１２が下方向に撓んでいるとき、ケース部１１を格納状態とするときの妨げとなる場合もある。カバー部１２が下方向に撓んでいて、上下方向に接するようにしていると、ケース部１１を格納状態とするとき、ケース部１１の上端縁部１１Ｆが第２シール部材１４Ｆにぶつかってしまう。この場合、ケース部１１を完全な格納状態としづらい（閉じにくい）。

もし、無理矢理にケース部１１を押し込むと、第２シール部材１４Ｆの破損や、第２シール部材１４Ｆのカバー部１２からの剥離が生じてしまうことになる。そうすると、チルド室１の密閉性が保てなくなる。又、押し込みにくいからといって、ケース部１１を不完全な格納状態のままとすると、チルド室１の密閉性が保てず、チルド室１内の貯蔵物の乾燥が進む。しかし、ケース部１１の正面側の上端縁部１１Ｆとカバー部１２の正面側の下端縁部１２Ｆは前後方向で第２シール部材１４Ｆを介して接するので、これらの問題は生じない。

〈チルド室１の背面部分での隙間のシール〉
次に、図９、図１２を用いて、本実施形態のチルド室１の背面部分でのカバー部１２とケース部１１の隙間のシールについて説明する。

まず、図１２に示すように、本実施形態のチルド室１には、カバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂ（カバー部側対向部）にカバー部１２の一部として取り付けられ、ケース部１１の背面側の上端縁部１１Ｂ（ケース部側対向部）とカバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂとの間の隙間をふさぐ第３シール部材１４Ｂが設けられる。具体的には、第３シール部材１４Ｂはカバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂに、カバー部１２の一部として取り付けられる。第３シール部材１４Ｂもチルド室１への空気の流入と流出を防ぐパッキンである。

第３シール部材１４Ｂはコ字状（凹状）の形状であり、カバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂに凹み部分が嵌め込まれる。これにより、第３シール部材１４Ｂはカバー部１２の一部として、カバー部１２に取り付けられる。

尚、第３シール部材１４Ｂはケース部１１の背面側上端縁部１１Ｂ（ケース部側対向部）に、ケース部１１の一部として取り付けてもよい（第３シール部材１４Ｂをケース部１１側に取り付けてもよい）。尚、図１２でケース部１１側に第３シール部材１４Ｂを設けた場合の一例を、破線で例示している。

この第３シール部材１４Ｂにより、ケース部１１を格納状態としたとき（カバー部１２でケース部１１を覆う状態としたとき）、チルド室１の背面部分（後部分）でのチルド室１内への空気の流入やチルド室１からの空気の流出が防がれる。従って、チルド室１の密閉性を高めることができる。

ここで、ケース部１１の上端縁部１１Ｂは第３シール部材１４Ｂと前後方向で接する。言い換えると、ケース部１１の上端縁部１１Ｂは第３シール部材１４Ｂを介して、カバー部１２の下端縁部１２Ｂと接する。尚、第３シール部材１４Ｂがケース部１１の上端縁部１１Ｂの方に設けられた場合、カバー部１２の下端縁部１２Ｂが第３シール部材１４Ｂと前後方向で接することになる。

上述のように、仕切棚２４に貯蔵物（食材や調理物等）がのせられることにより、仕切棚２４が撓むことがある。そして、仕切棚２４の左右両端が支持されるので、一般的に、仕切棚２４の中央部分が最も大きく撓む。

仕切棚２４の撓み（仕切棚に係る荷重）の影響によって、カバー部１２の形状も下方向に撓む（カバー部１２の一部が下方向に膨らむ）場合がある。しかし、ケース部１１の上端縁部１１Ｂとカバー部１２の下端縁部１２Ｂは第３シール部材１４Ｂを介して、前後方向で、接するので、ケース部１１の引き出しに要する力は、カバー部１２の形状の撓みによらず、ほとんど変わらない。

より詳しく言えば、ケース部１１の上端縁部１１Ｂ（ケース部側対向部）とカバー部１２の下端縁部１２Ｂ（カバー部側対向部）は上下方向で第３シール部材１４Ｂを介して接するようにすると、カバー部１２の下方向の撓みは、第３シール部材１４Ｂとケース部１１を下方向に押しつける力として働く。そのため、ケース部１１を引き出すには、カバー部１２の撓みが無いときよりもケース部１１を引き出すときの力を大きくする必要がある。又、ケース部１１を無理に引きだそうとすれば、第３シール部材１４Ｂに大きな力をかけ、異様な変形を招き、第３シール部材１４Ｂの破損につながる場合もある。又、第３シール部材１４Ｂが外れてしまうこともある。しかし、ケース部１１の上端縁部１１Ｂとカバー部１２の下端縁部１２Ｂは前後方向で第３シール部材１４Ｂを介して接するので、これらの問題は生じない。

又、ケース部１１の上端縁部１１Ｂ（ケース部側対向部）とカバー部１２の下端縁部１２Ｂ（カバー部側対向部）は上下方向で第３シール部材１４Ｂを介して接するようにすると、カバー部１２が下方向に撓んでいるとき、ケース部１１を格納状態とするときの妨げとなる場合もある。カバー部１２が下方向に撓んでいて、上下方向に接するようにしていると、ケース部１１を格納状態とするとき、ケース部１１の上端縁部１１Ｂが第３シール部材１４Ｂにぶつかってしまう。この場合、ケース部１１を完全な格納状態としづらい（閉じにくい）。

もし、無理矢理ケース部１１を押し込むと、いずれ、第３シール部材１４Ｂの破損や、第３シール部材１４Ｂのカバー部１２からの剥離が生じてしまうことになる。そうすると、チルド室１の密閉性が保てなくなる。又、押し込みにくいからといって、ケース部１１を不完全な格納状態のままとすると、チルド室１の密閉性が保てず、チルド室１内の貯蔵物の乾燥が進む。しかし、ケース部１１の背面側の上端縁部１１Ｂとカバー部１２の背面側の下端縁部１２Ｂは前後方向で第３シール部材１４Ｂを介して接するので、これらの問題は生じない。

このようにして、本実施形態に係る冷蔵庫１００は冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部（冷却器７１、圧縮機７２、第１送風機７５、第２送風機７７、第１通風路７３、第２通風路７４など）と、冷却部が生成した冷気を吹き出す吹出口を含む貯蔵室（冷蔵室２）と、前後方向で移動可能であり貯蔵物を収容するケース部１１と、ケース部１１の上方に設けられ、ケース部１１を格納した状態としたときケース部１１を覆うカバー部１２と、を含み、貯蔵室内に設けられ、ケース部１１及びカバー部１２周辺の冷気により室内が間接冷却される間接冷却室（チルド室１）と、ケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌとカバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌのうち、いずれか一方に、ケース部１１又はカバー部１２の一部として取り付けられ、ケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌとカバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌの間の隙間をふさぐ第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌと、を含み、ケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌは、正面側ほど高くなるように斜めとされ、ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌに対応して、カバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌは背面側ほど低くなるように斜めとされる。

これにより、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌによるケース部１１を引き出すときの摩擦の抵抗は、ケース部１１を引き出して直ぐに小さく、又は、無くなる。言い換えると、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌとケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ又はカバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌとの摩擦による抵抗は、ケース部１１を引き出すとともに軽くなる。又、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌによるケース部１１を押し入れるときの抵抗は、最終的にケース部１１を格納状態とするときが最大となるものの、ケース部１１を押し入れる（格納状態とする）途中での、第１シール部材１４Ｒ、１４Ｌとケース部１１又はカバー部１２との端縁との摩擦による抵抗を無くすことができる。従って、間接冷却室の気密性を高めつつ、滑らかにケース部１１を出し入れすることができる。

又、冷蔵庫１００はケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）とカバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）のうち、いずれか一方に、ケース部１１又はカバー部１２の一部として取り付けられ、ケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）とカバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）との間の隙間をふさぐ第２シール部材１４Ｆと、を含み、ケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）、又は、カバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）は第２シール部材１４Ｆと前後方向で接する。ケース部１１の正面側上部分、又は、カバー部１２の正面側上部分は第２シール部材１４Ｆと前後方向で接するので（上下方向で接しないので）、ケース部１１を出し入れするとき、第２シール部材１４Ｆとケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）、又は、カバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）との摩擦は生じない。従って、滑らかにケース部１１を出し入れすることができる。又、上下方向で接していると、カバー部１２やケース部１１が下方向に撓んだとき、シール部材やケース部１１の正面側上部分を押さえつける力が働き、ケース部１１を出し入れしにくくなるが、前後方向で接するので、カバー部１１やケース部１２の下方向に撓みに関係なく、滑らかにケース部１１を引き出すことができる。

又、冷蔵庫１００はケース部１１の背面側上端縁部（上端縁部１１Ｂ）とカバー部１２の背面側下端縁部（下端縁部１２Ｂ）のうち、いずれか一方に、ケース部１１又はカバー部１２の一部として取り付けられ、ケース部１１の背面側上端縁部１１Ｂとカバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂの間の隙間をふさぐ第３シール部材１４Ｂと、を含み、ケース部１１の背面側上端縁部１１Ｂ、又は、カバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂは第３シール部材１４Ｂと前後方向で接する。ケース部１１の背面側上端縁部１１Ｂ、又は、カバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂは第３シール部材１４Ｂと前後方向で接するので（上下方向で接しないので）、ケース部１１を出し入れするとき、第３シール部材１４Ｂとケース部１１の背面側上端縁部１１Ｂ、又は、カバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂとの摩擦は生じない。従って、滑らかにケース部１１を出し入れすることができる。又、上下方向で接していると、カバー部１２やケース部１１が下方向に撓んだときシール部材やケース部１１の背面側上端縁部１１Ｂやカバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂを押さえつける力が働きケース部１１を出し入れしにくくなる。しかし、前後方向で接するので、カバー部１２やケース１１部の下方向への撓みに関係なく、滑らかにケース部１１を引き出すことができる。

又、冷蔵庫１００には貯蔵室（冷蔵室２）を仕切る仕切棚２４が貯蔵室内に設けられ、仕切棚２４にカバー部１２が取り付けられる。仕切棚２４に多くの食材がのせられて、重みにより仕切棚２４が撓んでも、滑らかにケース部１１を出し入れすることができる。又、仕切棚２４とカバー部１２は別体で設けられるので、仕切棚の撓み量に対するカバー部１２やケース部１１の撓み量を少なくすることができ、ケース部１１への出し入れへの影響が軽減されるとともに、カバー部１２とケース部１１の間の隙間が大きくなることもない。

又、ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌとカバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌの傾斜の角度は水平方向に対し、５度乃至１５度の範囲である。これにより、ケース部１１（チルド室１、間接冷却室）の内容量を十分確保しつつ、引き出すときにカバー部１２がケース部１１に引っかかることなく滑らかな出し入れを実現することができる。

次に、他の実施形態を説明する。上記の実施形態では、間接冷却室として、チルド室１を例に挙げて説明した。しかし、チルド室１に限られず、他の冷蔵庫１００に設けられる貯蔵室（例えば、氷点下数度程度の貯蔵室）を間接冷却室としてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は間接冷却室を備えた冷蔵庫に利用可能である。

１００ 冷蔵庫 １ チルド室（間接冷却室）
１１ ケース部 １１Ｒ 上端縁部
１１Ｌ 上端縁部 １１Ｆ 上端縁部（正面側上部分）
１１Ｂ 上端縁部（背面側上端縁部） １２ カバー部
１２Ｒ 下端縁部 １２Ｌ 下端縁部
１２Ｆ 下端縁部（正面側上部分） １２Ｂ 下端縁部（背面側下端縁部）
１４ シール部材 １４Ｒ 第１シール部材
１４Ｌ 第１シール部材 １４Ｆ 第２シール部材
１４Ｂ 第３シール部材 １５ 第１通路
１７ 第２通路 １８ 間仕切
２ 冷蔵室（貯蔵室） ２４ 仕切棚
７１ 冷却器 （冷却部） ７２ 圧縮機（冷却部）
７３ 第１通風路（冷却部） ７４ 第２通風路（冷却部）
７５ 第１送風機（冷却部） ７７ 第２送風機（冷却部）
８０ 吹出口 ９ 戻り口

Claims (5)

1. 冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部と、
   前記冷却部が生成した冷気を吹き出す吹出口を含む貯蔵室と、
   前後方向で移動可能であり貯蔵物を収容するケース部と、前記ケース部の上方に設けられ、前記ケース部を格納した状態としたとき前記ケース部を覆うカバー部と、を含み、前記貯蔵室内に設けられ、前記ケース部及び前記カバー部周辺の冷気により室内が間接冷却される間接冷却室と、
   前記ケース部の左右方向での上端縁部と前記カバー部の左右方向での下端縁部のうち、いずれか一方に、前記ケース部又は前記カバー部の一部として取り付けられ、前記ケース部の左右方向での上端縁部と前記カバー部の左右方向での下端縁部の間の隙間をふさぐ第１シール部材と、を含み、
   前記ケース部の左右方向での上端縁部は、正面側ほど高くなるように斜めとされ、
   前記ケース部の前記上端縁部に対応して、前記カバー部の左右方向での下端縁部は背面側ほど低くなるように斜めとされることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記ケース部の正面側上部分と前記カバー部の正面側上部分のうち、いずれか一方に、前記ケース部又は前記カバー部の一部として取り付けられ、前記ケース部の正面側上部分と前記カバー部の正面側上部分との間の隙間をふさぐ第２シール部材と、を含み、
   前記ケース部の正面側上部分、又は、前記カバー部の正面側上部分は前記第２シール部材と前後方向で接することを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記ケース部の背面側上端縁部と前記カバー部の背面側下端縁部のうち、いずれか一方に、前記ケース部又は前記カバー部の一部として取り付けられ、前記ケース部の背面側上端縁部と前記カバー部の背面側下端縁部の間の隙間をふさぐ第３シール部材と、を含み、
   前記ケース部の背面側上端縁部、又は、前記カバー部の背面側下端縁部は前記第３シール部材と前後方向で接することを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
4. 前記貯蔵室を仕切る仕切棚が前記貯蔵室内に設けられ、
   前記仕切棚に前記カバー部が取り付けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記ケース部の上端縁部と前記カバー部の下端縁部の傾斜の角度は水平方向に対し、５度乃至１５度の範囲であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

Images