JP2014051019A

JP2014051019A - Printer and take-up method for ink ribbon of printer

Info

Publication number: JP2014051019A
Application number: JP2012196794A
Authority: JP
Inventors: Yasuhide Takeda; 康秀武田
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2014-03-20
Anticipated expiration: 2032-09-07
Also published as: JP5980628B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer which improves workability of a series of work in which an ink ribbon from a feed section is passed through a ribbon feed path to be attached to a take-up part.SOLUTION: A tip holding member 200 which is attached to an ink ribbon 31 is provided at a starting end 31a of the ink ribbon 31 which reels out from a supply reel 32, and a groove section 300 to hold the tip holding member 200 to which an ink ribbon 31 is attached is provided at a take-up reel 33, and the tip holding member 200 passing through the ribbon feed path 34 is held by the groove section 300 of the take-up reel 33 as it is.

Description

本発明は、印字部によってインクリボンのインクを記録媒体に転写して印字するプリンタおよびプリンタにおけるインクリボンの巻き取り方法に関する。 The present invention relates to a printer that transfers ink on an ink ribbon onto a recording medium by a printing unit, and a method for winding the ink ribbon in the printer.

従来、熱転写式のプリンタが知られており、サーマルヘッドなどの印字部によって、インクリボンに塗布されたインクをラベルや記録紙などの記録媒体に熱転写するようになっている。この熱転写により印字される際、記録媒体およびインクリボンは、互いに重ね合わされた状態で印字部とプラテンローラとの間を挟圧されつつ通過する。 2. Description of the Related Art Conventionally, a thermal transfer type printer is known, and ink applied to an ink ribbon is thermally transferred to a recording medium such as a label or recording paper by a printing unit such as a thermal head. When printing is performed by this thermal transfer, the recording medium and the ink ribbon pass while being pressed between the printing unit and the platen roller in a state of being superimposed on each other.

このとき、記録媒体は搬送路によって印字部に搬送され、かつ、インクリボンはリボン供給経路によって印字部に供給される。リボン供給経路は、インクリボンを巻回した供給部から印字部とプラテンローラとの間を経て巻取部へと至る経路となっている。 At this time, the recording medium is conveyed to the printing unit via the conveyance path, and the ink ribbon is supplied to the printing unit via the ribbon supply path. The ribbon supply path is a path from the supply unit wound with the ink ribbon to the winding unit via the printing unit and the platen roller.

従って、インクリボンを交換する場合には、巻回した新たなインクリボンを供給部にセットし、その供給部から繰り出したインクリボンの始端を、印字部とプラテンローラとの間に通した後、その始端を巻取部に取り付ける。 Therefore, when replacing the ink ribbon, set a new wound ink ribbon in the supply unit, pass the starting end of the ink ribbon fed out from the supply unit between the printing unit and the platen roller, Attach its starting end to the winding part.

ところで、インクリボンの始端を取り付ける巻取部の構造としては、例えば、特許文献１に示されるような巻取リールを用いたものがある。この巻取リールは、リール胴体部に形成した空洞部にスライド部を着脱可能に挿入する構造となっており、インクリボンの始端を空洞部とスライド部との間に挟み込むことにより、インクリボンの取り付けが行われるようになっている。これにより、従来、インクリボンの始端を巻取部に巻き取る際に用いられてきた紙管や粘着テープが不要になり、紙管の外周にインクリボンの始端を粘着テープで貼り付けるテープ留めという作業を省略することができる。 By the way, as a structure of the winding part which attaches the start end of an ink ribbon, there exists a thing using the winding reel as shown by patent document 1, for example. This take-up reel has a structure in which a slide portion is detachably inserted into a hollow portion formed in a reel body portion. By sandwiching the starting end of the ink ribbon between the hollow portion and the slide portion, the ink ribbon Installation is to be performed. This eliminates the need for a paper tube or adhesive tape that has been used to wind the starting end of the ink ribbon around the take-up unit, and is referred to as tape fastening that attaches the starting end of the ink ribbon to the outer periphery of the paper tube with the adhesive tape. Work can be omitted.

特開平５−３０６０７１号公報JP-A-5-306071

しかしながら、かかる特許文献１に示された巻取部の構造では、インクリボンの始端を巻取部に取り付ける作業が簡単となるのであるが、インクリボンの始端を、供給部からリボン供給経路を通して巻取部まで至る作業は人の手作業となる。 However, in the structure of the winding unit disclosed in Patent Document 1, the work of attaching the starting end of the ink ribbon to the winding unit is simplified. However, the starting end of the ink ribbon is wound from the supply unit through the ribbon supply path. The work up to the collecting department is a manual work by a person.

インクリボンは、通常、極薄いフィルム状に形成されている。供給部にセットされたインクリボンは、印字部とプラテンローラとの間を通過させて巻取部にセットされる。その際、印字部とプラテンローラとの間を開いてインクリボンを通すようになっているが、従来のプリンタでは、印字部とプラテンローラとの間を開いた場合にも、その開放口が一般的に狭いものであるため、供給部から繰り出したインクリボンを印字部とプラテンローラとの間に通す作業が、インクリボンが極薄いこともあってやり辛いものであり、インクリボンのセット時の作業性が悪いものであった。 The ink ribbon is usually formed in an extremely thin film. The ink ribbon set in the supply unit passes between the printing unit and the platen roller and is set in the winding unit. At that time, the ink ribbon is passed between the printing unit and the platen roller. However, in conventional printers, the opening is generally open even when the printing unit and the platen roller are opened. Therefore, the work of passing the ink ribbon fed from the supply unit between the printing unit and the platen roller is difficult because the ink ribbon is extremely thin. Workability was poor.

そこで、本発明は、かかる従来の問題に鑑みて、インクリボンを供給部からリボン供給経路を通して巻取部に取り付ける一連の作業性を向上させるようにしたプリンタを提供することを目的とする。
また、インクリボンの始端を巻取部に巻き取る際、紙管を粘着テープでテープ留めする必要を無くし、作業性を向上させるようにしたプリンタにおけるインクリボンの巻き取り方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a printer in which a series of workability for attaching an ink ribbon from a supply unit to a winding unit through a ribbon supply path is improved.
Another object of the present invention is to provide a method for winding an ink ribbon in a printer that eliminates the need to tape the paper tube with an adhesive tape when winding the starting end of the ink ribbon around the winding unit, and improves workability. And

本発明の第１の手段は、印字部と、供給部から繰り出したインクリボンを前記印字部を通して巻取部まで供給するリボン供給経路と、前記印字部に記録媒体を搬送する搬送路と、を備え、前記インクリボンと前記記録媒体とが互いに重ね合わされて前記印字部を通過した後に、インクリボンは巻取部に巻き取られるプリンタであって、前記供給部から繰り出したインクリボンの始端に、前記インクリボンが取り付けられる先端挟持部材を設け、かつ、前記巻取部に、前記インクリボンを取り付けた前記先端挟持部材を保持する保持部を設けたことを特徴とする。
本発明の第２の手段は、第１の手段のプリンタにおいて、前記先端挟持部材は、前記インクリボンの始端を両面から挟み込む挟持片を有し、前記挟持片に、互いに圧入して係合する係合部を設けたことを特徴とする。
本発明の第３の手段は、第１または第２の手段のプリンタにおいて、前記保持部は、前記巻取部の中心軸方向に延在する蟻溝状の溝部であり、前記溝部に前記先端挟持部材を圧入またはスライドにより嵌合して保持させることを特徴とする。
本発明の第４の手段は、印字部と、供給部から繰り出したインクリボンを前記印字部に挿通して巻取部まで供給するリボン供給経路と、前記印字部に記録媒体を搬送する搬送路と、前記巻取部に前記供給部から繰り出したインクリボンの始端を挟み込む先端挟持部材と、を備えたプリンタにおけるインクリボンの巻き取り方法において、前記供給部から繰り出したインクリボンの始端を前記先端挟持部材で挟み込んだ状態で印字部を通過させた後に、前記先端挟持部材を、巻取部の中心軸方向に延在して形成される蟻溝状の溝部に圧入もしくはスライドすることにより前記巻取部に保持させることを特徴とする。 The first means of the present invention comprises a printing unit, a ribbon supply path for supplying the ink ribbon fed from the supply unit to the winding unit through the printing unit, and a conveyance path for conveying a recording medium to the printing unit. The ink ribbon and the recording medium are overlapped with each other and passed through the printing unit, and then the ink ribbon is wound up by the winding unit, and at the start of the ink ribbon fed out from the supply unit, A tip holding member to which the ink ribbon is attached is provided, and a holding portion for holding the tip holding member to which the ink ribbon is attached is provided in the winding unit.
According to a second means of the present invention, in the printer of the first means, the leading end clamping member has a clamping piece that clamps the starting end of the ink ribbon from both sides, and press-fits and engages the clamping piece with each other. An engagement portion is provided.
According to a third means of the present invention, in the printer of the first or second means, the holding portion is a dovetail groove extending in a central axis direction of the winding portion, and the tip is formed on the groove. The holding member is fitted and held by press-fitting or sliding.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a printing section, a ribbon supply path for supplying the ink ribbon fed from the supply section to the winding section and supplying the winding section, and a conveyance path for conveying the recording medium to the printing section. And a leading end clamping member for sandwiching the leading end of the ink ribbon fed from the supply unit into the winding unit, and a winding method for winding the ink ribbon in a printer, wherein the leading end of the ink ribbon fed from the feeding unit is the leading end After passing the printing portion while being sandwiched by the sandwiching member, the leading end sandwiching member is press-fitted or slid into a dovetail groove formed by extending in the central axis direction of the winding portion, thereby causing the winding. It is made to hold | maintain to a taking part.

本発明の第１の手段のプリンタによれば、供給部から繰り出したインクリボンの始端に、前記インクリボンが取り付けられる先端挟持部材を設けたので、極薄いインクリボンの始端は、先端挟持部材で挟持された状態でリボン供給経路に通すことができる。また、インクリボンに、インクリボンを取り付けた先端挟持部材を保持する保持部を設けたので、リボン供給経路を通したインクリボンの始端に取り付いている先端挟持部材を、そのまま巻取部の保持部に保持させることができる。これにより、リボン供給経路を通したインクリボンの始端を巻取部に簡単に取り付けることができる。従って、インクリボンの始端に先端挟持部材を設けたことにより、インクリボンをリボン供給経路を通して巻取部に取り付ける一連の作業性を向上させることができる。
本発明の第２の手段のプリンタによれば、第１の手段の効果に加えて、先端挟持部材は、インクリボンの始端を両面から挟み込む挟持片を設けて構成し、そして、この挟持片に係合部を設けてある。これにより、先端挟持部材の取り付けは、インクリボンの始端を挟持片で挟んだ状態で、係合部によって結合すればよく、先端挟持部材の取り付けを簡単に行うことができる。
本発明の第３の手段のプリンタによれば、第１および第２の手段の効果に加えて、巻取部に設けた保持部を巻取部の中心軸方向に延在する蟻溝状の溝部とし、この溝部に先端挟持部材を圧入またはスライドにより嵌合して保持させるようになっている。これにより、先端挟持部材を巻取部に取り付ける際には、この先端挟持部材を蟻溝状の溝部に圧入またはスライドさせて保持させればよく、先端挟持部材の取り付け、ひいては、インクリボンの始端の巻取部への取り付けをより簡単にすることができる。
本発明の第４の手段のプリンタにおけるインクリボンの巻き取り方法によれば、供給部から繰り出したインクリボンの始端を先端挟持部材で挟み込んだ状態で印字部を通過させた後に、前記先端挟持部材を、巻取部の中心軸方向に延在して形成される蟻溝状の溝部に圧入もしくはスライドすることにより巻取部に保持させるようにしてある。これにより、インクリボンをリボン供給経路を通して巻取部に取り付ける一連の作業性を向上させることができる。 According to the printer of the first means of the present invention, since the leading end clamping member to which the ink ribbon is attached is provided at the starting end of the ink ribbon fed out from the supply unit, the starting end of the extremely thin ink ribbon is the leading end clamping member. The ribbon can be passed through the ribbon supply path. In addition, since the holding portion for holding the leading end clamping member attached with the ink ribbon is provided on the ink ribbon, the leading end clamping member attached to the starting end of the ink ribbon that has passed through the ribbon supply path is used as it is. Can be held. Thereby, the start end of the ink ribbon that has passed through the ribbon supply path can be easily attached to the winding unit. Therefore, by providing the front end clamping member at the start end of the ink ribbon, a series of workability for attaching the ink ribbon to the winding unit through the ribbon supply path can be improved.
According to the printer of the second means of the present invention, in addition to the effects of the first means, the leading end clamping member is provided with a clamping piece that clamps the starting end of the ink ribbon from both sides, and the clamping piece An engaging portion is provided. As a result, the tip clamping member can be attached by the engagement portion in a state where the starting end of the ink ribbon is sandwiched between the clamping pieces, and the tip clamping member can be easily attached.
According to the printer of the third means of the present invention, in addition to the effects of the first and second means, the holding portion provided in the winding portion has a dovetail shape extending in the central axis direction of the winding portion. A groove portion is formed, and a front end clamping member is fitted into and held by this groove portion by press-fitting or sliding. As a result, when the tip clamping member is attached to the take-up portion, the tip clamping member may be held by being press-fitted or slid into the dovetail groove, and the leading end of the ink ribbon may be attached. Can be more easily attached to the winding part.
According to the ink ribbon winding method in the printer of the fourth means of the present invention, the leading end holding member is passed through the printing unit while the leading end of the ink ribbon fed from the supply unit is sandwiched between the leading end clamping members. Is held in the take-up part by being press-fitted or slid into a dovetail groove formed extending in the central axis direction of the take-up part. Thereby, a series of workability | operativity which attaches an ink ribbon to a winding part through a ribbon supply path | route can be improved.

図１は、本発明の一実施形態を示すプリンタで、上モジュールが下降位置にある状態をインクリボンの下流側側面から見た斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a printer showing an embodiment of the present invention as seen from the downstream side surface of an ink ribbon in a state where an upper module is in a lowered position. 図２は、図１に示すプリンタで、上モジュールが下降位置にある状態をインクリボンの上流側側面から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the printer shown in FIG. 1 as seen from the upstream side surface of the ink ribbon when the upper module is in the lowered position. 図３は、図１に示すプリンタの上モジュールの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the upper module of the printer shown in FIG. 図４は、図１に示すプリンタの下モジュールの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the lower module of the printer shown in FIG. 図５は、図１に示すプリンタの分離機構で、（ａ）は上モジュールが下降位置にある時の断面図、（ｂ）は上モジュールが上昇位置にある時の断面図である。5A and 5B are cross-sectional views when the upper module is in the lowered position, and FIG. 5B is a cross-sectional view when the upper module is in the raised position. 図６は、図５に示す分離機構の分解斜視図である。6 is an exploded perspective view of the separation mechanism shown in FIG. 図７は、図１に示すプリンタで、上モジュールが上昇位置にある状態をインクリボンの上流側から見た斜視図である。7 is a perspective view of the printer shown in FIG. 1 as viewed from the upstream side of the ink ribbon when the upper module is in the raised position. 図８は、インクリボンの始端に先端挟持部材を取り付ける手順を（ａ）、（ｂ）に順を追って概略的に示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram schematically showing the procedure of attaching the leading end clamping member to the starting end of the ink ribbon, step by step (a) and (b). 図９は、インクリボンの始端に取り付ける先端挟持部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。9A and 9B show a front end clamping member attached to the starting end of the ink ribbon, where FIG. 9A is a plan view and FIG. 9B is a front view. 図１０は、先端挟持部材の一つの取付け方法を示す巻取部の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the winding unit showing one method of attaching the tip clamping member. 図１１は、図１０中I部の拡大斜視図である。FIG. 11 is an enlarged perspective view of a portion I in FIG. 図１２は、先端挟持部材の他の取付け方法を示す図１１に対応した拡大斜視図である。FIG. 12 is an enlarged perspective view corresponding to FIG. 11 showing another method for attaching the tip clamping member. 図１３は、インクリボンの始端をリボン供給経路に通す状態を示すプリンタの要部斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of the main part of the printer showing a state in which the starting end of the ink ribbon is passed through the ribbon supply path. 図１４は巻取部の作動状態を示し、（ａ）はインクリボンのセット時の斜視図、（ｂ）はインクリボンの取り外し時の斜視図である。14A and 14B show the operating state of the take-up unit, where FIG. 14A is a perspective view when the ink ribbon is set, and FIG. 14B is a perspective view when the ink ribbon is removed. 図１５は、先端挟持部材の更に他の取付け方法を示す巻取部の斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of the winding unit showing still another method of attaching the tip clamping member.

以下、本発明に係る好適な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１、図２に示すように、本実施形態のプリンタ１は、印字部としてのヘッドユニット２と、インクリボン３１をヘッドユニット２に供給するリボン機構３と、ヘッドユニット２に記録媒体としての記録紙４を搬送する搬送路５とを備えている。更には、図中では現れない電源部や印字全般の制御部を備えている。尚、同図は、ケーシングを省略して内部をそれぞれ示してある。 As shown in FIGS. 1 and 2, the printer 1 of the present embodiment includes a head unit 2 as a printing unit, a ribbon mechanism 3 that supplies an ink ribbon 31 to the head unit 2, and the head unit 2 as a recording medium. And a conveyance path 5 for conveying the recording paper 4. Furthermore, a power supply unit that does not appear in the figure and a general printing control unit are provided. In the figure, the casing is omitted and the inside is shown.

ヘッドユニット２には、図示しないサーマルヘッドが取り付けられ、このサーマルヘッドの下側にはプラテンローラ６が対向配置されている。そして、これらサーマルヘッドとプラテンローラ６との間に、インクリボン３１と記録紙４とが、互いに重ね合わされた状態で送り込まれるようになっている。インクリボン３１は記録紙４の上面に位置し、上記サーマルヘッドの発熱体を選択的に発熱させることにより、印字情報がインクリボン３１を介して記録紙４に転写される。このとき、プラテンローラ６は、ヘッドユニット２で印字される記録紙４を下側から押さえて、この記録紙４をサーマルヘッドとの間に挟圧する役目をする。 A thermal head (not shown) is attached to the head unit 2, and a platen roller 6 is disposed opposite to the thermal head. The ink ribbon 31 and the recording paper 4 are fed between the thermal head and the platen roller 6 in a state of being overlapped with each other. The ink ribbon 31 is positioned on the upper surface of the recording paper 4, and the print information is transferred to the recording paper 4 via the ink ribbon 31 by selectively generating heat from the heating element of the thermal head. At this time, the platen roller 6 serves to press the recording paper 4 printed by the head unit 2 from the lower side and clamp the recording paper 4 between the thermal head.

リボン機構３は、インクリボン３１を巻回した供給リール３２と、ヘッドユニット２を通過したインクリボン３１を巻き取る巻取部としての巻取リール３３とを備える。供給リール３２から供給されたインクリボン３１は、図１に示すように、リボン供給経路３４を通過した後に巻取リール３３に巻き取られる。 The ribbon mechanism 3 includes a supply reel 32 around which the ink ribbon 31 is wound, and a take-up reel 33 as a take-up portion that winds up the ink ribbon 31 that has passed through the head unit 2. The ink ribbon 31 supplied from the supply reel 32 passes through the ribbon supply path 34 and is taken up by the take-up reel 33 as shown in FIG.

即ち、インクリボン３１は、ガイドプレート２０とガイドシャフト２１との間に形成される入口３５（図１、図２参照）、送りローラ２２と受けローラ２３との間（図７参照）、およびヘッドユニット２のサーマルヘッドとプラテンローラ６との間を順に通過する。その後、インクリボン３１は、ヘッドユニット２の出口部分の上方に設けたガイドシャフト２４（図１参照）で案内されつつ巻取リール３３に巻き取られる。 That is, the ink ribbon 31 has an inlet 35 (see FIGS. 1 and 2) formed between the guide plate 20 and the guide shaft 21, between the feed roller 22 and the receiving roller 23 (see FIG. 7), and the head. It passes between the thermal head of the unit 2 and the platen roller 6 in order. Thereafter, the ink ribbon 31 is wound around the take-up reel 33 while being guided by a guide shaft 24 (see FIG. 1) provided above the outlet portion of the head unit 2.

搬送路５は、記録紙４を搬送する搬送駆動機構５Ａが設けられている。この搬送駆動機構５Ａは、昇降移動する上モジュール１Ａに対して固定側となる下モジュール１Ｂに安定状態で設けられる。そして、この搬送駆動機構５Ａは、記録紙４の搬送方向に沿って図中現れないベルトと、プラテンローラ６と、排紙ローラ５１と、この排紙ローラ５１との間に記録紙４を挟み込む支持ローラ５２等を備えて構成されている。
また、記録紙４を差し込む差込口５４（図２参照）の近傍には、供給ローラ５６と、この供給ローラ５６との間に記録紙４を挟み込む支持ローラ（図示省略）が配置されている。そして、ベルトの駆動および供給ローラ５６、プラテンローラ６、排紙ローラ５１および支持ローラ５２の回転により記録紙４が搬送される。このとき、搬送路５には、少なくともヘッドユニット２のサーマルヘッドに対向する部分において、記録紙４を上モジュール１Ａの分離方向に対して直角方向となる略水平方向に搬送する直線搬送部としての水平搬送部５３が設けられている。 The conveyance path 5 is provided with a conveyance drive mechanism 5 </ b> A that conveys the recording paper 4. The transport driving mechanism 5A is provided in a stable state on the lower module 1B on the fixed side with respect to the upper module 1A that moves up and down. The transport driving mechanism 5A sandwiches the recording paper 4 between the belt that does not appear in the drawing along the transport direction of the recording paper 4, the platen roller 6, the paper discharge roller 51, and the paper discharge roller 51. A support roller 52 and the like are provided.
Further, in the vicinity of the insertion port 54 (see FIG. 2) for inserting the recording paper 4, a supply roller 56 and a support roller (not shown) for sandwiching the recording paper 4 between the supply roller 56 are arranged. . Then, the recording paper 4 is conveyed by the driving of the belt and the rotation of the supply roller 56, the platen roller 6, the paper discharge roller 51 and the support roller 52. At this time, the conveyance path 5 serves as a linear conveyance unit that conveys the recording paper 4 in a substantially horizontal direction perpendicular to the separation direction of the upper module 1A at least in a portion facing the thermal head of the head unit 2. A horizontal conveyance unit 53 is provided.

記録紙４の搬送方向は、図中右側から左側に向かう方向ａとなり、図中右端の差込口５４（図２参照）に差し込んだ記録紙４は、ヘッドユニット２とプラテンローラ６との間に送り込まれる。そして、記録紙４がヘッドユニット２を通過する際にインクリボン３１のインクで印字され、その後、排紙ローラ５１と支持ローラ５２との間を通過して排出される。 The conveyance direction of the recording paper 4 is a direction a from the right side to the left side in the drawing, and the recording paper 4 inserted into the insertion port 54 (see FIG. 2) at the right end in the drawing is between the head unit 2 and the platen roller 6. Is sent to. Then, when the recording paper 4 passes through the head unit 2, printing is performed with the ink of the ink ribbon 31, and thereafter, the recording paper 4 passes between the paper discharge roller 51 and the support roller 52 and is discharged.

従って、本実施形態のプリンタ１では、インクリボン３１と記録紙４とは、互いに重ね合わされてヘッドユニット２を通過し、その後にそれぞれが分離されて記録紙４は外方に排出され、かつ、インクリボン３１は巻取リール３３に巻き取られることになる。 Therefore, in the printer 1 of the present embodiment, the ink ribbon 31 and the recording paper 4 are overlapped with each other and pass through the head unit 2, and then separated from each other, and the recording paper 4 is discharged outward, and The ink ribbon 31 is taken up on the take-up reel 33.

搬送路５には、経路始端部の差込口５４側に用紙幅規制ガイド５５が設けられ、この用紙幅規制ガイド５５によって記録紙４の幅位置が整列されるようになっている。また、上述した制御部は、ヘッドユニット２およびリボン機構３や搬送路５の駆動機構５Ａを制御するようになっており、電源部はそれらに電力を供給するようになっている。 In the conveyance path 5, a paper width restriction guide 55 is provided on the insertion opening 54 side of the path start end, and the width position of the recording paper 4 is aligned by the paper width restriction guide 55. The above-described control unit controls the head unit 2, the ribbon mechanism 3, and the drive mechanism 5A of the transport path 5, and the power supply unit supplies power to them.

本実施形態のプリンタ１は、図３に示すように、ヘッドユニット２とリボン機構３とをモジュール化して上モジュール１Ａを構成し、また、図４に示すように、搬送路５と電源部と制御部とをモジュール化して下モジュール１Ｂを構成してある。そして、上モジュール１Ａと下モジュール１Ｂとを上下方向に分離可能な構造とし、上モジュール１Ａは、分離機構１００を介して下モジュール１Ｂに上下移動可能に取り付けられる。 As shown in FIG. 3, the printer 1 according to the present embodiment forms a top module 1A by modularizing a head unit 2 and a ribbon mechanism 3. Further, as shown in FIG. The lower module 1B is configured by modularizing the control unit. The upper module 1A and the lower module 1B can be separated in the vertical direction, and the upper module 1A is attached to the lower module 1B via the separation mechanism 100 so as to be vertically movable.

分離機構１００は、図５に示すように、上モジュール１Ａを、これの移動方向となる上下方向に昇降案内するガイド手段１２０と、上モジュール１Ａを分離方向となる上方に押上げる付勢手段１３０と、ガイド手段１２０を上モジュール１Ａに取り付ける取付け部材としてのＬ字状金具１４０とを備えている。 As shown in FIG. 5, the separation mechanism 100 includes a guide means 120 that guides the upper module 1A up and down in the up-and-down direction, which is the moving direction thereof, and a biasing means 130 that pushes the upper module 1A upward in the separating direction. And an L-shaped metal fitting 140 as an attachment member for attaching the guide means 120 to the upper module 1A.

そして、ガイド手段１２０および付勢手段１３０は、下モジュール１Ｂから立設するホルダ部材１５０に保持され、このホルダ部材１５０によって上モジュール１Ａが下モジュール１Ｂに支持される。 The guide means 120 and the biasing means 130 are held by a holder member 150 erected from the lower module 1B, and the upper module 1A is supported by the lower module 1B by the holder member 150.

ホルダ部材１５０は、図２に示すように、ヘッドユニット２の片側（本実施形態では向こう側）で、記録紙４の搬送方向ａの上流側および下流側にそれぞれ配置される。また、搬送方向ａの下流側のホルダ部材１５０は、ヘッドユニット２の両側方向（図中、向こう側と手前側）に、互いに対称となるように一対配置されている。これにより、上モジュール１Ａは、３基のホルダ部材１５０によって安定的に支持される。尚、図１および図７では、手前側のホルダ部材１５０（分離機構１００）を省略してある。 As shown in FIG. 2, the holder member 150 is disposed on one side of the head unit 2 (the other side in the present embodiment) on the upstream side and the downstream side in the conveyance direction a of the recording paper 4. Further, a pair of holder members 150 on the downstream side in the transport direction “a” are disposed so as to be symmetrical to each other in both side directions (the far side and the near side in the drawing) of the head unit 2. Accordingly, the upper module 1A is stably supported by the three holder members 150. 1 and 7, the holder member 150 (separation mechanism 100) on the near side is omitted.

ホルダ部材１５０は、奥壁１５０ａと両側壁１５０ｂとによって断面コ字状に形成され、その内方には適宜間隔を設けて上下２箇所に一対の固定プレート１５１が固定される。 The holder member 150 is formed in a U-shaped cross section by the back wall 150a and the both side walls 150b, and a pair of fixing plates 151 are fixed to the upper and lower portions at an appropriate interval inside thereof.

一対の固定プレート１５１は、図６に示すように、ホルダ部材１５０の奥側に配置される一端部に、下方に向かって折曲片１５１ａが折曲形成され、その折曲片１５１ａの折曲部に第一の突出部１５１ｂが設けられる。また、固定プレート１５１の他端部両側にそれぞれ第二の突出部１５１ｃが設けられる。 As shown in FIG. 6, the pair of fixed plates 151 are formed with bent pieces 151 a bent at one end arranged on the back side of the holder member 150, and the bent pieces 151 a are bent. A first protrusion 151b is provided on the part. Moreover, the 2nd protrusion part 151c is provided in the other end part both sides of the fixed plate 151, respectively.

他方、ホルダ部材１５０の奥壁１５０ａには、固定プレート１５１の第一の突出部１５１ｂを挿入する挿入孔１５０ｃが形成され、かつ、両側壁１５０ｂの開放部には、固定プレート１５１の第二の突出部１５１ｃを挿入するスリット１５０ｄが形成されている。 On the other hand, an insertion hole 150c into which the first protrusion 151b of the fixing plate 151 is inserted is formed in the back wall 150a of the holder member 150, and a second portion of the fixing plate 151 is formed in the open portion of the side walls 150b. A slit 150d for inserting the protruding portion 151c is formed.

そして、固定プレート１５１をホルダ部材１５０に固定する際、折曲片１５１ａを奥壁１５０ａの内面に当接しつつ、第一の突出部１５１ｂを挿入孔１５０ｃに挿入し、かつ、第二の突出部１５１ｃをスリット１５０ｄに挿入するようになっている。このとき、図５に示すように、折曲片１５１ａは、ビス１５２によってホルダ部材１５０に固定される。また、ホルダ部材１５０は、下端部にフランジ１５０ｅを設けてあり、このフランジ１５０ｅが下モジュール１Ｂのベースプレート７に図示省略したビスによって固定される。 When the fixing plate 151 is fixed to the holder member 150, the first protrusion 151b is inserted into the insertion hole 150c while the bent piece 151a is in contact with the inner surface of the back wall 150a, and the second protrusion 151c is inserted into the slit 150d. At this time, as shown in FIG. 5, the bent piece 151 a is fixed to the holder member 150 with a screw 152. Further, the holder member 150 is provided with a flange 150e at the lower end portion, and the flange 150e is fixed to the base plate 7 of the lower module 1B with a screw (not shown).

ガイド手段１２０は、図６に示すように、ホルダ部材１５０に固定された一対の固定プレート１５１に固定されるガイド軸１２１と、このガイド軸１２１に摺動自在に嵌合される上下一対の摺動ブッシュ１２２とを備えている。 As shown in FIG. 6, the guide means 120 includes a guide shaft 121 fixed to a pair of fixing plates 151 fixed to the holder member 150, and a pair of upper and lower slides slidably fitted to the guide shaft 121. And a moving bush 122.

ガイド軸１２１は、一対の固定プレート１５１間に上下方向に配置され、その上下両端がビス１２３によってそれぞれの固定プレート１５１に固定される。一方、摺動ブッシュ１２２は、Ｌ字状金具１４０に結合する取付け面１２４が設けられ、この取付け面１２４には複数の突起１２５が突設されている。 The guide shaft 121 is disposed between the pair of fixed plates 151 in the vertical direction, and both upper and lower ends thereof are fixed to the respective fixed plates 151 by screws 123. On the other hand, the sliding bush 122 is provided with an attachment surface 124 that is coupled to the L-shaped metal fitting 140, and a plurality of protrusions 125 protrude from the attachment surface 124.

付勢手段１３０は、図６に示すように、圧縮コイルばね１３１と、上下方向に配置されて圧縮コイルばね１３１の内方に遊嵌される支持軸１３２とを備えている。支持軸１３２の下端部は、図５にも示すように、下方の固定プレート１５１に形成された開口部１５１ｄに取り付けた軸受１３３に摺動自在に挿通される。他方、支持軸１３２の上端部は、圧縮コイルばね１３１と共に上方の固定プレート１５１に形成した開口部１５１ｅに貫通される。 As shown in FIG. 6, the urging means 130 includes a compression coil spring 131 and a support shaft 132 that is arranged in the vertical direction and is loosely fitted inside the compression coil spring 131. As shown in FIG. 5, the lower end portion of the support shaft 132 is slidably inserted into a bearing 133 attached to an opening 151 d formed in the lower fixing plate 151. On the other hand, the upper end portion of the support shaft 132 is passed through the opening 151 e formed in the upper fixed plate 151 together with the compression coil spring 131.

Ｌ字状金具１４０は、上モジュール１Ａの架台８Ａに取り付けられる側板１４１と、この側板１４１の頂部を略Ｌ字状に折曲して付勢手段１３０の押上げ力（付勢力）、つまり圧縮コイルばね１３１の付勢力が伝達される天板１４２とを備えている。側板１４１は上下方向に延在し、天板１４２は略水平方向に配置され、これら側板１４１と天板１４２とは略Ｌ字状を成している。 The L-shaped metal fitting 140 includes a side plate 141 attached to the gantry 8A of the upper module 1A, and a top portion of the side plate 141 bent into a substantially L shape, ie, a pushing force (biasing force) of the urging means 130, ie, compression. And a top plate 142 to which the urging force of the coil spring 131 is transmitted. The side plate 141 extends in the vertical direction, the top plate 142 is disposed in a substantially horizontal direction, and the side plate 141 and the top plate 142 are substantially L-shaped.

側板１４１には、複数の透孔１４３が形成されており、この透孔１４３に、摺動ブッシュ１２２の取付け面１２４に設けた突起１２５を係合することにより、摺動ブッシュ１２２と側板１４１とが一体に結合される。また、側板１４１は、上モジュール１Ａの架台８Ａに取り付けられているため、摺動ブッシュ１２２がガイド軸１２１に沿って移動することにより、上モジュール１Ａを昇降させることができる。 A plurality of through holes 143 are formed in the side plate 141, and the projections 125 provided on the mounting surface 124 of the sliding bush 122 are engaged with the through holes 143, so that the sliding bush 122, the side plate 141, Are joined together. Further, since the side plate 141 is attached to the mount 8A of the upper module 1A, the upper module 1A can be moved up and down by the sliding bush 122 moving along the guide shaft 121.

他方、天板１４２には、付勢手段１３０の支持軸１３２の上端がビス１３４によって固定される。これにより、支持軸１３２に遊嵌した圧縮コイルばね１３１は、下端が軸受１３３に当接して下方の固定プレート１５１に支持され、かつ、上端が天板１４２に当接して支持される。従って、圧縮コイルばね１３１の付勢力は、天板１４２を介してＬ字状金具１４０に伝達されることになり、Ｌ字状金具１４０を取り付けた上モジュール１Ａには、圧縮コイルばね１３１の押上げ方向の付勢力が作用することになる。 On the other hand, the upper end of the support shaft 132 of the urging means 130 is fixed to the top plate 142 with screws 134. Thus, the compression coil spring 131 loosely fitted to the support shaft 132 is supported by the lower plate abutting against the bearing 133 and supported by the lower fixed plate 151, and the upper end abutting against the top plate 142. Accordingly, the urging force of the compression coil spring 131 is transmitted to the L-shaped metal fitting 140 via the top plate 142, and the upper module 1A to which the L-shaped metal fitting 140 is attached is pushed by the compression coil spring 131. The urging force in the raising direction acts.

尚、本実施形態では、付勢手段１３０による押上げ力（付勢力）を発生させる手段として圧縮コイルばね１３１を用いてあるが、押上げ力の発生手段としては、これ以外にも、例えば、エアシリンダーやオイルシリンダーであってもよい。 In the present embodiment, the compression coil spring 131 is used as a means for generating a pushing force (biasing force) by the urging means 130. However, as a means for generating the pushing force, other than this, for example, It may be an air cylinder or an oil cylinder.

図１、図２に示すプリンタ１の使用状態では、上モジュール１Ａが下降位置にあり、図５（ａ）に示すように、圧縮コイルばね１３１は圧縮された状態となっている。このとき、上モジュール１Ａと下モジュール１Ｂとに跨がってフック９が係脱自在に設けられており、このフック９の係止状態で付勢手段１３０の下降位置が保持されるようになっている。尚、上モジュール１Ａは、下降位置が基準位置となり、上昇位置が分離位置となっている。 In the use state of the printer 1 shown in FIGS. 1 and 2, the upper module 1A is in the lowered position, and the compression coil spring 131 is in a compressed state as shown in FIG. At this time, the hook 9 is detachably provided across the upper module 1 </ b> A and the lower module 1 </ b> B, and the lowered position of the urging means 130 is held in the locked state of the hook 9. ing. In the upper module 1A, the lowered position is the reference position, and the raised position is the separation position.

フック９は、図示省略したスプリングによって係止方向に付勢されており、かつ、先端部に傾斜面９２が形成されている。これにより、上モジュール1Ａを下降した際に、フック９は、傾斜面９２がプラテンローラ６の軸部に接触しつつ解除方向ｂに一旦回転され、そして、傾斜面９２がプラテンローラ６の軸部を乗り越えた時点で、上記スプリングの付勢力で解除方向ｂと反対方向に逆回転して係止されるようになっている。このとき、プラテンローラ６の軸部はステンレス等の金属製の丸棒で形成され、この軸部の外周に一体に設けられたゴム部が記録紙４に接触するようになっている。 The hook 9 is urged in the locking direction by a spring (not shown), and an inclined surface 92 is formed at the tip. As a result, when the upper module 1A is lowered, the hook 9 is once rotated in the releasing direction b while the inclined surface 92 is in contact with the shaft portion of the platen roller 6, and the inclined surface 92 is rotated by the shaft portion of the platen roller 6. At the time of overcoming, the spring is biased in the reverse direction to the release direction b by the urging force of the spring and locked. At this time, the shaft portion of the platen roller 6 is formed of a round bar made of metal such as stainless steel, and a rubber portion integrally provided on the outer periphery of the shaft portion is in contact with the recording paper 4.

また、フック９は、図３に示すように、ヘッドユニット２の両側に一対設けられ、これら一対のフック９は、ヘッドユニット２の上方に配置される回転軸１０の両端部に回転方向に固定される。また、それぞれのフック９は回転軸１０を介して互いに連動され、かつ、この回転軸１０は、上モジュール１Ａ側に支持されている。 As shown in FIG. 3, a pair of hooks 9 are provided on both sides of the head unit 2, and the pair of hooks 9 are fixed in the rotational direction at both ends of the rotating shaft 10 disposed above the head unit 2. Is done. In addition, the hooks 9 are interlocked with each other via a rotating shaft 10, and the rotating shaft 10 is supported on the upper module 1A side.

フック９の下端部には鉤部９１が形成されており、この鉤部９１が、図１、図２に示すように、上モジュール１Ａの下降位置でプラテンローラ６の軸部の長手方向の両端部に係止される。そして、フック９を手動により前記スプリングの付勢力に抗して図１中反時計回り方向ｂに回動操作することにより、鉤部９１がプラテンローラ６から離脱して係止状態が解除される。尚、図中、９３はフック９を回転操作する操作部である。 A hook portion 91 is formed at the lower end portion of the hook 9, and as shown in FIGS. 1 and 2, the hook portion 91 has both longitudinal ends of the shaft portion of the platen roller 6 at the lowered position of the upper module 1 </ b> A. It is locked to the part. Then, by manually rotating the hook 9 in the counterclockwise direction b in FIG. 1 against the urging force of the spring, the hook 91 is detached from the platen roller 6 and the locked state is released. . In the figure, reference numeral 93 denotes an operation unit for rotating the hook 9.

そして、このようにフック９が係止解除されることにより、付勢手段１３０は、図５（ａ）に示すように、圧縮状態にある圧縮コイルばね１３１が、図５（ｂ）に示すように伸張して、その付勢力で上モジュール１Ａを上昇させることができる。 Then, when the hook 9 is unlocked in this way, the biasing means 130 has a compression coil spring 131 in a compressed state as shown in FIG. 5 (a), as shown in FIG. 5 (b). The upper module 1A can be lifted by the biasing force.

また、一対設けられたフック９の内方（ヘッドユニット２の中心側）には、図３に示すように、上モジュール１Ａの下降位置でプラテンローラ６の軸部に上方から係合するＵ字状部材１１が設けられる。このＵ字状部材１１は、ヘッドユニット２のサイドプレート２Ｓに固定若しくは一体に設けられている。 Further, as shown in FIG. 3, a U-shape that engages with the shaft portion of the platen roller 6 from above at the lowered position of the upper module 1A is formed inside the pair of hooks 9 (center side of the head unit 2). A shaped member 11 is provided. The U-shaped member 11 is fixed or integrally provided on the side plate 2S of the head unit 2.

ところで、プリンタ１では、インクリボン３１を交換する際には、巻回した新たなインクリボン３１を供給リール３２にセットし、その供給リール３２から繰り出したインクリボン３１の始端をリボン供給経路３４に送り込むようになっている。 By the way, in the printer 1, when replacing the ink ribbon 31, a new wound ink ribbon 31 is set on the supply reel 32, and the start end of the ink ribbon 31 fed out from the supply reel 32 is set to the ribbon supply path 34. It comes to send.

ここで、本実施形態では、図８に示すように、供給リール３２から繰り出したインクリボン３１の始端３１ａに、このインクリボン３１の全幅に亘って取り付けられる先端挟持部材２００を設けるようになっている。 Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, a leading end clamping member 200 that is attached over the entire width of the ink ribbon 31 is provided at the starting end 31 a of the ink ribbon 31 that is fed from the supply reel 32. Yes.

先端挟持部材２００は、図９に示すように、合成樹脂で薄肉に形成される細長い矩形状の基板２０１で形成され、この基板２０１は幅Ｗ方向の略中央部に設けた屈曲線２０２から折り畳み可能となっている。このとき、屈曲線２０２は、一端部側に所定長さＬ１を残して、残りの大部分には、少なくともインクリボン３１の幅よりも長くなる長さＬ２を有する所定幅のスリット２０３が形成される。 As shown in FIG. 9, the front-end clamping member 200 is formed of a thin and long rectangular substrate 201 formed of a synthetic resin, and the substrate 201 is folded from a bending line 202 provided at a substantially central portion in the width W direction. It is possible. At this time, the bending line 202 leaves a predetermined length L1 on one end side, and a slit 203 having a predetermined width having a length L2 that is at least longer than the width of the ink ribbon 31 is formed in the remaining most part. The

基板２０１は、屈曲線２０２およびスリット２０３を挟んだ両側が一対の挟持片２０４、２０５となっている。そして、屈曲線２０２で折り畳むことにより、挟持片２０４、２０５でインクリボン３１の始端３１ａを両面から挟み込むことができるようになっている。このとき、一対の挟持片２０４、２０５は、図中上方の挟持片２０４が下方の挟持片２０５よりも長さＬ２方向に若干短く形成され、先端挟持部材２００をインクリボン３１から取り外す際に、挟持片２０４、２０５を開き易くしてある。 The substrate 201 has a pair of sandwiching pieces 204 and 205 on both sides of the bending line 202 and the slit 203. Then, by folding along the bending line 202, the starting end 31a of the ink ribbon 31 can be sandwiched from both sides by the sandwiching pieces 204 and 205. At this time, the pair of sandwiching pieces 204 and 205 is formed such that the upper sandwiching piece 204 in the drawing is slightly shorter in the length L2 direction than the lower sandwiching piece 205, and when the leading end sandwiching member 200 is removed from the ink ribbon 31. The sandwiching pieces 204 and 205 are easily opened.

また、一対の挟持片２０４、２０５には、それぞれを屈曲線２０２で折り畳んだ際に対向される面に、互いに圧入されてワンタッチで結合される係合部２０６が設けられる。この係合部２０６は複数箇所（本実施形態では３箇所）設けられ、挟持片２０４、２０５の一方に形成される凸部２０６ａと、他方に形成され凸部２０６ａを着脱自在に圧入する透孔２０６ｂとによって形成される。尚、係合部２０６は、凸部２０６ａと透孔２０６ｂに限ることなく、一対の挟持片２０４、２０５を係合できる構造であればよい。 In addition, the pair of sandwiching pieces 204 and 205 are provided with engaging portions 206 that are press-fitted into each other and coupled with one touch on the faces that are opposed to each other when the bending pieces 202 are folded together. The engaging portion 206 is provided at a plurality of locations (three locations in the present embodiment), and a projecting portion 206a formed on one of the holding pieces 204 and 205, and a through-hole that is detachably press-fitted on the other formed the projecting portion 206a. 206b. The engaging portion 206 is not limited to the convex portion 206a and the through hole 206b, and may be any structure that can engage the pair of sandwiching pieces 204 and 205.

そして、先端挟持部材２００をインクリボン３１に取り付ける際には、まず、図８（ａ）に示すように、挟持片２０４、２０５を開いた状態で、インクリボン３１の始端３１ａを挟持片２０４、２０５の一方側に添える。このとき、インクリボン３１の全幅がスリット２０３の長さＬ２内に収まるようにする。 Then, when attaching the leading end clamping member 200 to the ink ribbon 31, first, as shown in FIG. 8A, with the clamping pieces 204, 205 opened, the starting end 31a of the ink ribbon 31 is held between the clamping pieces 204, Attached to one side of 205. At this time, the entire width of the ink ribbon 31 is set within the length L 2 of the slit 203.

次に、図８（ｂ）に示すように、挟持片２０４、２０５の相手側を一方側に折曲線２０２から折り畳み、両挟持片２０４、２０５でインクリボン３１の始端３１ａを挟み込む。また、この挟み込みと同時に、凸部２０６ａと透孔２０６ｂとを圧入して係合部２０６をワンタッチで結合する。これにより、係合部２０６によって、一対の挟持片２０４、２０５でインクリボン３１の始端３１ａを挟持した状態を維持することができる。 Next, as shown in FIG. 8B, the other side of the sandwiching pieces 204 and 205 is folded to the one side from the folding line 202, and the start end 31 a of the ink ribbon 31 is sandwiched between the both sandwiching pieces 204 and 205. Simultaneously with this sandwiching, the protrusion 206a and the through-hole 206b are press-fitted to couple the engaging portion 206 with one touch. As a result, the engagement portion 206 can maintain the state in which the starting end 31 a of the ink ribbon 31 is clamped by the pair of clamping pieces 204 and 205.

一方、図１０に示すように、巻取リール３３の外周部となる外周胴部３３ａに、インクリボン３１を取り付けた先端挟持部材２００を保持する保持部としての蟻溝状の溝部３００を設けてある。この溝部３００は、インクリボン３１の中心軸方向、つまり、巻取リール３３の外周胴部３３ａの母線方向に延在されて、溝部本体３０１の幅方向両側に、この溝部本体３０１を覆う方向に突出するリップ部３０２を有している。また、溝部３００は、巻取リール３３の先端側に開放されている。 On the other hand, as shown in FIG. 10, a dovetail groove portion 300 as a holding portion for holding the leading end clamping member 200 to which the ink ribbon 31 is attached is provided on the outer peripheral barrel portion 33 a that is the outer peripheral portion of the take-up reel 33. is there. The groove portion 300 extends in the central axis direction of the ink ribbon 31, that is, in the generatrix direction of the outer peripheral drum portion 33 a of the take-up reel 33, and covers the groove main body 301 on both sides in the width direction of the groove main body 301. A protruding lip portion 302 is provided. Further, the groove portion 300 is opened to the front end side of the take-up reel 33.

そして、先端挟持部材２００を溝部３００に取り付けるには、本実施形態では、図１０、図１１に示すように、先端挟持部材２００を、両側のリップ部３０２を変形させつつ溝部本体３０１内に圧入して保持させるようになっている。 In order to attach the tip holding member 200 to the groove portion 300, in this embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the tip holding member 200 is press-fitted into the groove portion body 301 while deforming the lip portions 302 on both sides. To hold it.

尚、先端挟持部材２００を溝部３００に取り付けるには、先端挟持部材２００の圧入に限ることなく、図１２に示すように、溝部３００の先端開放側から先端挟持部材２００を差し込んでスライドさせることによっても保持させることができる。尚、図１１、図１２では、便宜上、先端挟持部材２００のみを示すが、この先端挟持部材２００にインクリボン３１が取り付けられているのはいうまでもない。 In order to attach the tip clamping member 200 to the groove 300, the tip clamping member 200 is not limited to the press-fitting of the tip clamping member 200, but is inserted and slid from the tip opening side of the groove 300 as shown in FIG. Can also be retained. 11 and 12, for the sake of convenience, only the tip clamping member 200 is shown, but it is needless to say that the ink ribbon 31 is attached to the tip clamping member 200.

次に、本実施形態のプリンタ１の機能を以下説明する。搬送路５に記録紙４を送り込むと、この記録紙４は、ヘッドユニット２とプラテンローラ６との間を、供給リール３２から繰り出されるインクリボン３１と重ね合わされて通過して印字される。その後、ヘッドユニット２とプラテンローラ６との間を重ね合わせ状態で通過した記録紙４およびインクリボン３１は、ヘッドユニット２の後側（搬送方向ａの下流側）で分離される。 Next, functions of the printer 1 of the present embodiment will be described below. When the recording paper 4 is fed into the conveyance path 5, the recording paper 4 passes between the head unit 2 and the platen roller 6, overlaps with the ink ribbon 31 fed from the supply reel 32, and is printed. Thereafter, the recording paper 4 and the ink ribbon 31 that have passed between the head unit 2 and the platen roller 6 in an overlapped state are separated on the rear side of the head unit 2 (downstream in the transport direction a).

そして、分離した記録紙４は、排紙ローラ５１と支持ローラ５２との間から排出され、かつ、インクリボン３１は巻取リール３３に巻き取られる。尚、記録媒体としては、記録紙４以外にラベルであってもよく、また、紙以外の印字可能な素材で形成されていてもよい。 The separated recording paper 4 is discharged from between the paper discharge roller 51 and the support roller 52, and the ink ribbon 31 is taken up by the take-up reel 33. The recording medium may be a label other than the recording paper 4 or may be formed of a printable material other than paper.

そして、インクリボン３１の交換時には、フック９を手動によりｂ方向に回動させてプラテンローラ６との係止を解除する。すると、上モジュール１Ａは、分離機構１００によって上方に押し上げられ、図７に示すように、上モジュール１Ａと下モジュール１Ｂとの間に開放スペースＳが設けられる。その後、供給リール３２にセットした新たなインクリボン３１の始端３１ａを繰り出し、その始端３１ａを、開放スペースＳからリボン供給経路３４に通して、巻取リール３３に取り付けるという一連の作業が行われる。 When the ink ribbon 31 is replaced, the hook 9 is manually rotated in the direction b to release the engagement with the platen roller 6. Then, the upper module 1A is pushed upward by the separation mechanism 100, and an open space S is provided between the upper module 1A and the lower module 1B as shown in FIG. Thereafter, a series of operations are performed in which the start end 31a of the new ink ribbon 31 set on the supply reel 32 is fed out, and the start end 31a is passed from the open space S through the ribbon supply path 34 and attached to the take-up reel 33.

本実施形態では、インクリボン３１を交換する際、まず、供給リール３２から繰り出したインクリボン３１の始端３１ａに先端挟持部材２００を取り付ける。そして、図１３に示すように、取り付けた先端挟持部材２００を人の手で掴んで、この先端挟持部材２００を、矢印ｃに示すように、開放スペースＳからヘッドユニット２とプラテンローラ６との間に通す。尚、同図では図示省略したが、プラテンローラ６は、図７に示すように、ヘッドユニット２の下方に所定間隔をもって配置される。 In this embodiment, when exchanging the ink ribbon 31, first, the leading end clamping member 200 is attached to the starting end 31 a of the ink ribbon 31 that is fed from the supply reel 32. Then, as shown in FIG. 13, the attached tip clamping member 200 is gripped by a human hand, and the tip clamping member 200 is moved from the open space S to the head unit 2 and the platen roller 6 as indicated by an arrow c. Pass in between. Although not shown in the figure, the platen roller 6 is disposed below the head unit 2 at a predetermined interval as shown in FIG.

つまり、本実施形態では、供給リール３２にセットした新たなインクリボン３１をリボン供給経路３４に通す際、インクリボン３１の始端３１ａに先端挟持部材２００を取り付けた状態で行われる。これにより、インクリボン３１の始端３１ａを先端挟持部材２００で挟持し、その先端挟持部材２００を手で掴んだ状態でリボン供給経路３４に通すことができる。従って、極薄いインクリボン３１を、開放スペースＳの最も狭くなるヘッドユニット２のサーマルヘッドとプラテンローラ６との間に容易に通すことができる。 That is, in the present embodiment, when the new ink ribbon 31 set on the supply reel 32 is passed through the ribbon supply path 34, it is performed in a state where the leading end clamping member 200 is attached to the start end 31 a of the ink ribbon 31. Thereby, the start end 31a of the ink ribbon 31 can be clamped by the leading end clamping member 200, and the leading end clamping member 200 can be passed through the ribbon supply path 34 while being gripped by hand. Therefore, the extremely thin ink ribbon 31 can be easily passed between the thermal head of the head unit 2 having the smallest open space S and the platen roller 6.

そして、このようにリボン供給経路３４に通したインクリボン３１の始端３１ａを巻取リール３３に取り付けるのであるが、この巻取リール３３の外周胴部３３ａに溝部３００が形成されている。これにより、ヘッドユニット２とプラテンローラ６との間に通した先端挟持部材２００を、インクリボン３１から取り外すことなく巻取リール３３まで持って行き、そのまま巻取リール３３の溝部３００に圧入またはスライドにより保持させる。
尚、先端挟持部材２００を巻取リール３３に保持させる方法としては、図１５に示す構造とすることもできる。即ち、同図では、巻取リール３３に、先端挟持部材２００を挿入するサイズの中空部３３ｂが設けられる一方、巻取リール３３の周面には、中空部３３ｂに通じる連通溝３３ｃが設けられる。そして、インクリボン３１の始端３１ａを挟持片２０４、２０５で挟み込んだ状態で先端挟持部材２００を巻取リール３３の中空部３３ｂに挿入した後に、連通溝３３ｃを介してインクリボン３１を巻取リール３３の外部へ出す。そして、外部に出したインクリボン３１を巻取リール３３の外周に巻き付けるようにすることもできる。 Then, the starting end 31 a of the ink ribbon 31 that has passed through the ribbon supply path 34 is attached to the take-up reel 33, and a groove portion 300 is formed in the outer peripheral body portion 33 a of the take-up reel 33. As a result, the tip clamping member 200 passed between the head unit 2 and the platen roller 6 is brought to the take-up reel 33 without being removed from the ink ribbon 31, and is press-fitted or slid into the groove 300 of the take-up reel 33 as it is. To hold.
Note that the structure shown in FIG. 15 may be used as a method of holding the tip clamping member 200 on the take-up reel 33. That is, in the drawing, the take-up reel 33 is provided with a hollow portion 33b of a size for inserting the tip holding member 200, while the take-up reel 33 is provided with a communication groove 33c that communicates with the hollow portion 33b. . Then, after the leading end clamping member 200 is inserted into the hollow portion 33b of the take-up reel 33 with the start end 31a of the ink ribbon 31 held between the holding pieces 204 and 205, the ink ribbon 31 is taken up via the communication groove 33c. 33 to the outside. Then, the ink ribbon 31 taken out can be wound around the outer periphery of the take-up reel 33.

ところで、供給リール３２から繰り出されるインクリボン３１が、巻取リール３３に全て巻き取られた後は、この巻取リール３３から使用済みのインクリボン３１を取り外して廃棄することになる。このとき、巻取リール３３の外周胴部３３ａには使用済みのインクリボン３１がきつく巻き取られており、インクリボン３１をそのまま引き抜いて取り外すのは困難となる。 By the way, after all of the ink ribbon 31 fed out from the supply reel 32 is taken up by the take-up reel 33, the used ink ribbon 31 is removed from the take-up reel 33 and discarded. At this time, the used ink ribbon 31 is tightly wound around the outer peripheral body portion 33a of the take-up reel 33, and it is difficult to pull out the ink ribbon 31 as it is and remove it.

そこで、本実施形態では、インクリボン３１を巻取リール３３から取り外す際には、図１４（ａ）に示す通常使用状態から同図（ｂ）に示すように、巻取リール３３の外周胴部３３ａをｕ方向に引き出すようになっている。この引き出し動作により外周胴部３３ａは、外径が若干縮小される構造となっており、使用済みのインクリボン３１を巻取リール３３から容易に引き抜くことができるようになっている。このとき、先端挟持部材２００は、溝部３００からスライドさせて巻取リール３３から抜き取るようにすることが好ましい。 Therefore, in this embodiment, when the ink ribbon 31 is removed from the take-up reel 33, as shown in FIG. 14 (b) from the normal use state shown in FIG. 33a is pulled out in the u direction. By this pulling-out operation, the outer peripheral body portion 33 a has a structure in which the outer diameter is slightly reduced, and the used ink ribbon 31 can be easily pulled out from the take-up reel 33. At this time, it is preferable that the tip clamping member 200 is slid from the groove portion 300 and extracted from the take-up reel 33.

このとき、巻取リール３３から抜き取ったインクリボン３１には先端挟持部材２００が取り付いた状態にある。そこで、係合部２０６の凸部２０６ａと透孔２０６ｂとを離脱させつつ、一対の挟持片２０４、２０５を開くことにより、先端挟持部材２００をインクリボン３１と分離することができ、これによって、先端挟持部材２００の再利用が可能となる。 At this time, the leading end clamping member 200 is attached to the ink ribbon 31 extracted from the take-up reel 33. Therefore, the tip clamping member 200 can be separated from the ink ribbon 31 by opening the pair of clamping pieces 204 and 205 while releasing the convex portion 206a and the through hole 206b of the engaging portion 206. The tip clamping member 200 can be reused.

以上説明したように、本実施形態のプリンタ１によれば、インクリボン３１の交換時に、供給リール３２から繰り出したインクリボン３１の始端３１ａに、このインクリボン３１に先端挟持部材２００が取り付けられるようになっている。これにより、極薄いインクリボン３１の始端３１ａを、先端挟持部材２００で挟持した状態でリボン供給経路３４に簡単に通すことができる。 As described above, according to the printer 1 of the present embodiment, when the ink ribbon 31 is replaced, the leading end clamping member 200 is attached to the ink ribbon 31 at the start end 31 a of the ink ribbon 31 that is fed from the supply reel 32. It has become. As a result, the starting end 31 a of the extremely thin ink ribbon 31 can be easily passed through the ribbon supply path 34 in a state of being clamped by the leading end clamping member 200.

また、インクリボン３１を巻き取る巻取リール３３に、先端挟持部材２００を保持する溝部３００が設けられている。これにより、リボン供給経路３４に通した先端挟持部材２００を、そのまま巻取リール３３の溝部３００に取り付けることができ、リボン供給経路３４に通したインクリボン３１の始端３１ａを巻取リール３３に簡単に取り付けることができる。 The take-up reel 33 that winds up the ink ribbon 31 is provided with a groove portion 300 that holds the tip clamping member 200. As a result, the leading end clamping member 200 passed through the ribbon supply path 34 can be directly attached to the groove portion 300 of the take-up reel 33, and the start end 31 a of the ink ribbon 31 passed through the ribbon supply path 34 can be easily attached to the take-up reel 33. Can be attached to.

従って、このようにインクリボン３１の始端３１ａに先端挟持部材２００を設けたことにより、インクリボン３１を供給リール３２からリボン供給経路３４に通した後、巻取リール３３に取り付けるという一連の作業性を向上させることができる。 Accordingly, by providing the leading end clamping member 200 at the start end 31 a of the ink ribbon 31 in this way, a series of workability of attaching the ink ribbon 31 to the take-up reel 33 after passing the ink ribbon 31 from the supply reel 32 through the ribbon supply path 34. Can be improved.

また、本実施形態によれば、先端挟持部材２００は、インクリボン３１の始端３１ａを両面から挟み込む挟持片２０４、２０５を設けて構成され、かつ、これら挟持片２０４、２０５を互いに結合する係合部２０６が設けられている。これにより、先端挟持部材２００の取り付けは、インクリボン３１の始端３１ａを挟持片２０４、２０５で挟んだ状態で、係合部２０６によって係合すればよく、先端挟持部材２００の取り付けを簡単に行うことができる。 In addition, according to the present embodiment, the front end clamping member 200 is configured to be provided with the clamping pieces 204 and 205 that clamp the start end 31a of the ink ribbon 31 from both sides, and the engagement that couples the clamping pieces 204 and 205 to each other. A portion 206 is provided. As a result, the tip clamping member 200 can be attached by engaging with the engaging portion 206 in a state where the starting end 31a of the ink ribbon 31 is sandwiched between the clamping pieces 204 and 205, and the tip clamping member 200 is simply attached. be able to.

更に、本実施形態によれば、巻取リール３３の外周胴部３３ａに設けた溝部３００を、巻取リール３３の中心軸方向に延在する蟻溝状に形成して、この溝部３００に先端挟持部材２００を圧入またはスライドにより嵌合して保持させるようになっている。これにより、先端挟持部材２００の巻取リール３３への取り付けを簡単かつ迅速に行うことができ、ひいては、インクリボン３１の始端３１ａを巻取リール３３に取り付ける作業をより簡素化することができる。 Furthermore, according to the present embodiment, the groove portion 300 provided in the outer peripheral body portion 33 a of the take-up reel 33 is formed in a dovetail shape extending in the central axis direction of the take-up reel 33, and the tip of the groove portion 300 is The clamping member 200 is fitted and held by press-fitting or sliding. As a result, the tip clamping member 200 can be easily and quickly attached to the take-up reel 33, and the work of attaching the start end 31a of the ink ribbon 31 to the take-up reel 33 can be further simplified.

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である。また、本発明は、供給リールから繰り出したインクリボンを、リボン供給経路を通して巻取リールに巻き取るようにしたプリンタであれば適用することができる。 The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above. However, the present invention is not limited to this embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Further, the present invention can be applied to any printer in which the ink ribbon fed from the supply reel is wound on the take-up reel through the ribbon supply path.

１プリンタ
２ヘッドユニット（印字部）
３１インクリボン
３１ａインクリボンの始端
３２供給リール（供給部）
３３巻取リール（巻取部）
３４リボン供給経路
４記録紙（記録媒体）
５搬送路
２００先端挟持部材
２０４、２０５挟持片
２０６係合部
３００蟻溝状の溝部（保持部） 1 Printer 2 Head unit (printing unit)
31 Ink Ribbon 31a Ink Ribbon Start End 32 Supply Reel (Supply Unit)
33 Winding reel (winding part)
34 Ribbon supply path 4 Recording paper (recording medium)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Conveyance path 200 Tip clamping member 204,205 Clamping piece 206 Engagement part 300 Dovetail groove part (holding part)

Claims

印字部と、供給部から繰り出したインクリボンを前記印字部を通して巻取部まで供給するリボン供給経路と、前記印字部に記録媒体を搬送する搬送路と、を備え、
前記インクリボンと前記記録媒体とが互いに重ね合わされて前記印字部を通過した後に、インクリボンは巻取部に巻き取られるプリンタであって、
前記供給部から繰り出したインクリボンの始端に、前記インクリボンが取り付けられる先端挟持部材を設け、かつ、前記巻取部に、前記インクリボンを取り付けた前記先端挟持部材を保持する保持部を設けたことを特徴とするプリンタ。 A printing unit, a ribbon supply path for supplying the ink ribbon fed from the supply unit to the winding unit through the printing unit, and a conveyance path for conveying a recording medium to the printing unit,
After the ink ribbon and the recording medium overlap each other and pass through the printing unit, the ink ribbon is wound up by a winding unit,
A leading end clamping member to which the ink ribbon is attached is provided at the starting end of the ink ribbon fed out from the supply unit, and a holding part for holding the leading end clamping member to which the ink ribbon is attached is provided in the winding unit. A printer characterized by that.

前記先端挟持部材は、前記インクリボンの始端を両面から挟み込む挟持片を有し、前記挟持片に、互いに係合する係合部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。 2. The printer according to claim 1, wherein the leading end clamping member includes a clamping piece that clamps a starting end of the ink ribbon from both sides, and an engaging portion that engages with each other is provided on the clamping piece.

前記保持部は、前記巻取部の中心軸方向に延在する蟻溝状の溝部であり、前記溝部に前記先端挟持部材を圧入またはスライドにより嵌合して保持させることを特徴とする請求項１または２に記載のプリンタ。 The holding portion is a dovetail groove portion extending in a central axis direction of the winding portion, and the tip holding member is fitted and held in the groove portion by press-fitting or sliding. The printer according to 1 or 2.

印字部と、供給部から繰り出したインクリボンを前記印字部に挿通して巻取部まで供給するリボン供給経路と、前記印字部に記録媒体を搬送する搬送路と、前記巻取部に前記供給部から繰り出したインクリボンの始端を挟み込む先端挟持部材と、を備えたプリンタにおけるインクリボンの巻き取り方法において、
前記供給部から繰り出したインクリボンの始端を前記先端挟持部材で挟み込んだ状態で印字部を通過させた後に、前記先端挟持部材を、巻取部の中心軸方向に延在して形成される蟻溝状の溝部に圧入もしくはスライドすることにより前記巻取部に保持させることを特徴とするプリンタにおけるインクリボンの巻き取り方法。 A printing unit; a ribbon supply path for supplying an ink ribbon fed from the supply unit to the winding unit through the printing unit; a conveyance path for conveying a recording medium to the printing unit; and the supply to the winding unit In a method for winding an ink ribbon in a printer, comprising: a leading end clamping member that sandwiches a starting end of an ink ribbon that is fed out from a section;
An ant formed by extending the leading end clamping member in the central axis direction of the winding unit after passing the printing unit with the leading end of the ink ribbon fed from the supply unit sandwiched by the leading end clamping member A method for winding an ink ribbon in a printer, wherein the winding portion is held by being pressed or slid into a groove-like groove portion.