JP2014050481A - 脱臭機 - Google Patents

Abstract

【課題】小型のヒータを用いて大きな触媒フィルタを加熱する際に、ヒータの配置箇所が局所的に高温になりにくく、触媒フィルタ全体を均一に加熱できる脱臭機を提供する。
【解決手段】臭気成分を吸着分解する触媒フィルタと、触媒フィルタを加熱して臭気成分の分解を促進する加熱部３５とを備えた脱臭機であって、加熱部３５は、触媒フィルタを加熱するヒータ３５２と、ヒータ３５２が当接する被当接部３５１ａを備えると共に、触媒フィルタに面対向してヒータ３５２から被当接部３５１ａを介して伝達された熱を放熱する放熱板３５１と、ヒータ３５２を被当接部３５１ａに当接した状態で保持するヒータ保持部３５３とを備え、放熱板３５１あるいはヒータ保持部３５３のいずれか一方に、触媒フィルタと接触して、ヒータ３５２から伝達された熱を触媒フィルタに間接的に伝達する接触面３５３ｃ，３５３ｄを設け、その接触面の裏面はヒータ３５２と非接触とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、加熱再生型の触媒フィルタを用いて空気を脱臭する脱臭機に関する。

従来、室内などの閉塞空間内の空気を脱臭フィルタに通して脱臭する脱臭機が用いられている。特に、近年では、この脱臭フィルタに加熱再生型の触媒フィルタが用いられ、触媒フィルタをヒータで加熱することにより、吸着した臭気成分を分解して臭気吸着機能を再生できるようにしたものがある。

この種の脱臭機能を備えた装置としては、光触媒および脱臭剤を担持してなるハニカム状の脱臭ロータを回転させ、その脱臭ロータに脱臭されるべき空気を通す送風手段、および、その脱臭ロータに光を照射する光再生部を備え、その光再生部にさらに加熱装置を備えたものがあった（例えば、特許文献１参照）。

このように、空気を脱臭する脱臭ロータの面積に比べて小型の加熱装置（ヒータ）を用いる場合は、加熱装置と接する脱臭ロータ側を回転させることによって脱臭ロータ全体を加熱し、触媒の臭気吸着機能を再生する回転機構を備えた脱臭機が用いられている。

特開２００２−３０６５７９号公報

しかしながら、上記特許文献１の装置にあっては、触媒フィルタを加熱して臭気成分を分解して再生を行うヒータが触媒フィルタに比べて小さく、ヒータに対して触媒フィルタを回転させる回転機構を具備する必要があった。このため、従来の加熱再生型の触媒フィルタを用いた脱臭機は、回転機構を採用することで部品点数が多くなり、製造コストがかかるという課題があった。

そこで、回転機構を採用せずに小さいヒータで触媒フィルタ全体を加熱しようとすると、放熱板を介してヒータからの熱を触媒フィルタ全体に伝達させる構成が考えられる。しかしながら、放熱板を用いて触媒フィルタ全体を加熱する場合は、触媒フィルタの中でヒータからの熱で直接加熱される箇所と、ヒータからの熱が放熱板を介して間接的に加熱される箇所とがあって、直接加熱される箇所が局所的に高温になるおそれがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、小型のヒータを用いて大きな触媒フィルタを加熱する場合に、ヒータの配置された箇所が局所的に高温になりにくく、触媒フィルタ全体を均一に加熱することのできる脱臭機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の脱臭機は、臭気成分を吸着分解する触媒フィルタと、同触媒フィルタを加熱して臭気成分の分解を促進する加熱部とを備えた脱臭機であって、前記加熱部は、前記触媒フィルタを加熱するヒータと、同ヒータが当接する被当接部を備えると共に、前記触媒フィルタに面対向して同ヒータから前記被当接部を介して伝達された熱を放熱する放熱板と、前記ヒータを前記被当接部に当接した状態で保持するヒータ保持部とを備え、前記放熱板あるいは前記ヒータ保持部のいずれか一方に、前記触媒フィルタと接触して、前記ヒータから伝達された熱を前記触媒フィルタに間接的に伝達する接触面を設け、同接触面の裏面は前記ヒータと非接触としたことを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記接触面と隣接し、前記触媒フィルタと接触しない非接触面を設け、同非接触面の裏面側が前記ヒータと接触している場合に、前記非接触面と前記触媒フィルタとの間を一定の距離に保つスペーサを配置したことを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記触媒フィルタは、ハニカムフィルタで構成され、前記スペーサを前記非接触面上に突起状に形成すると共に、同スペーサの先端に設けられる当接面を前記ハニカムフィルタと当接させることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記スペーサは、前記ヒータ保持部を構成する材料よりも熱伝導率の低い材料で構成されていることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記ヒータ保持部は、前記ヒータのうち前記被当接部と当接する当接面の反対側に位置する面を少なくとも覆う覆い部と、前記ヒータから前記覆い部を介して伝達された熱を前記放熱板に伝達する伝熱部とを備えていることを特徴とする。

また、このように構成された脱臭機にあって、前記ヒータ保持部に前記接触面を設けた脱臭機であって、前記ヒータは、前記ヒータ保持部の中央部に配置されるとともに、前記ヒータ保持部は、前記中央部を挟む両端部に前記接触面を設けるようにしたことを特徴とする。

本発明の脱臭機によれば、触媒フィルタを加熱する加熱部は、ヒータと、ヒータが当接する被当接部を備え、触媒フィルタに面対向してヒータから被当接部を介して伝達された熱を放熱する放熱板と、ヒータを被当接部に当接した状態で保持するヒータ保持部とを備え、放熱板あるいはヒータ保持部のいずれか一方に、触媒フィルタと接触する接触面を設け、接触面の裏面側をヒータと非接触としている。これにより、ヒータからの熱は、放熱板あるいはヒータ保持部を介して間接的に触媒フィルタに伝達され、触媒フィルタに対して直接伝達される面がなくなるため、局所的に高温になりにくく、触媒フィルタ全体を均一に加熱することができる。

また、接触面と隣接し、触媒フィルタと接触しない非接触面を設け、非接触面の裏面側がヒータと接触している場合に、非接触面と触媒フィルタとの間を一定の距離に保つスペーサを配置している。これにより、触媒フィルタと接触しない非接触面の長さが長くなっても、触媒フィルタが変形するのをスペーサで抑えることで、触媒フィルタが非接触面と接触して局所的に高温になるのを防ぐことができる。

さらに、触媒フィルタは、ハニカムフィルタで構成され、スペーサを前記非接触面上に突起状に形成すると共に、同スペーサの先端に設けられる当接面を前記ハニカムフィルタと当接させる。これにより、簡単な構成で触媒フィルタと非接触面とを非接触とすることができ、触媒フィルタが局所的に高温になるのを防ぐことができる。

また、スペーサは、ヒータ保持部を構成する材料よりも熱伝導率の低い材料で構成されている。これにより、ヒータからの熱が非接触面を加熱しても、スペーサを介して熱が触媒フィルタに伝達されないため、触媒フィルタが局所的に高温になるのを防ぐことができる。

また、ヒータ保持部は、ヒータのうち被当接部と当接する当接面の反対側に位置する面を少なくとも覆う覆い部と、ヒータから覆い部を介して伝達された熱を放熱板に伝達する伝熱部とを備えている。これにより、ヒータから放熱板に伝達される熱は、ヒータの当接面からだけでなく、当接面の反対側に位置する反対面を少なくとも覆う覆い部と、覆い部を介して伝達された熱を放熱板に伝達する伝熱部とを備えたヒータ保持部を介して伝達されるため、ヒータの熱をより効率的に放熱板に伝えることが可能となり、小さいヒータでも触媒フィルタ全体を均一に加熱できる。

また、ヒータ保持部に接触面を設け、ヒータは、ヒータ保持部の中央部に配置され、ヒータ保持部は、中央部を挟む両端部に接触面が設けられている。これにより、ヒータ保持部の中央部は、ヒータは配置されているが触媒フィルタと接触する接触面がなく、ヒータ保持部の両端部は、ヒータは配置されていないが触媒フィルタと接触する接触面が設けられているため、ヒータからの熱で触媒フィルタが局所的に高温になるのを防ぎ、触媒フィルタを均一に加熱することができる。

図１は、本発明の一実施形態を示す脱臭機を正面斜め上方から見た斜視図である。 図２は、図１に示す脱臭機の中央部から縦断したＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 図３は、図２に示す脱臭機の触媒フィルタを含む脱臭ユニットの分解斜視図である。 図４は、図３に示す脱臭ユニットの触媒フィルタを加熱する加熱部の分解斜視図である。 図５は、図４に示す加熱部を組み立てて中央部から縦断したＹ−Ｙ線に沿った断面図である。 図６は、図２に示す脱臭機内のプレフィルタから加湿ユニットまでの各部の分解斜視図である。

以下、本発明にかかる脱臭機の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。本実施形態では、加湿機能付脱臭機を例にあげて説明しているが、加湿機能は必ずしも必要ではなく、脱臭機能を有するものであれば実施可能である。

まず、図１から図６は本発明にかかる脱臭機１の一実施形態を示している。図１は、本発明の一実施形態を示す脱臭機を正面斜め上方から見た斜視図である。この脱臭機１は、図１に示すように、合成樹脂パネルで成形された直方体状の筺体を有し、この筺体の前面パネル１７に設けられた空気吸込口１１から導入した空気を、上面に設けられた空気吹出口１２から放出する間に、空気の脱臭処理と加湿処理とが行われるようになっている。空気吹出口１２の上方には、回動可能なルーバ１３が配置され、ルーバ１３の開閉角度を変えることで空気の吹き出し方向を適宜調節することができる。図１および図２に示すルーバ１３は、閉じた位置にあるが、この状態でも空気吹出口１２が開口しているため、上方へは空気を吹き出すことができる。吹き出し方向に角度を付けたい場合は、ルーバ１３を所望の角度まで引き上げることにより、ルーバ１３の下面に沿って空気を吹き出すことができる。

また、脱臭機１の筺体の上面部には、空気吹出口１２の側方に位置して脱臭機１を操作する操作パネル１９が設けられている。さらに、脱臭機１の筺体の側面側は、前面パネル１７と辺で接する側面パネル１８で覆われている。

図２は、図１に示す脱臭機の中央部から縦断したＸ−Ｘ線に沿った断面図である。脱臭機１の筺体の内部は、図２に示すように、空気吸込口１１から導入した空気を空気吹出口１２まで案内する送風路１０が形成され、この送風路１０の途中には、送風路１０内の空気を空気吸込口１１から空気吹出口１２に向かって流通させるための送風機５０が設けられている。送風機５０は、ファンモータ５０ａとシロッコファン５０ｂとで構成されている。もちろん、この送風機５０には、シロッコファン５０ｂを用いることが好ましいが、これに限定されず、空気を流通させる機能を有するものであればよい。例えば、ラジアルファンや軸流ファン、もしくはそれ以外のファンを用いてもよい。

また、空気吸込口１１と送風機５０との間の送風路１０には、プレフィルタ２０、集塵フィルタ２１、脱臭ユニット３０、ユニットガイド３９、および加湿ユニット４０などが配置されている。さらに、送風機５０と空気吹出口１２との間の送風路１０には、オゾンを発生させて空気の殺菌と脱臭を行うオゾナイザ６０が配置されている。

本実施形態における脱臭機１の特徴的な構成は、図２に示す脱臭ユニット３０の構成にある。この脱臭ユニット３０の構成については、後述する図３〜図５を用いて詳細に説明するが、触媒フィルタ３３とそれを加熱する加熱部３５に対し、風上側と風下側から挟んで断熱を行う通気性を備えた板状断熱材３２、３６が配置されると共に、外周面を環状に囲って断熱を行う環状断熱材３４が配置されている。

図３は、図２に示す脱臭機の触媒フィルタを含む脱臭ユニットの分解斜視図であり、この脱臭ユニット３０は、図３に示すように、各部の組み合わせによって構成されている。脱臭ユニット３０は、図３に示すように、臭気成分を吸着して分解する触媒フィルタ３３と、この触媒フィルタ３３を加熱して吸着した臭気成分の分解を促進する加熱部３５と、これら触媒フィルタ３３および加熱部３５を挟むように両側に配置された通気性を有する一対の板状断熱材３２、３６と、これら触媒フィルタ３３と加熱部３５と板状断熱材３２、３６の外周を囲って配置される環状断熱材３４と、板状断熱材３２、３６および環状断熱材３４の通風方向両側を覆って配置される一対の遮熱板３１とにより構成されている。この遮熱板３１は、多数の透孔によって通気性が確保された金属製のパンチングプレートで形成されている。

触媒フィルタ３３は、心材部分に蜂の巣（ハニカム）構造を取り入れて板状に形成した通気性を有するハニカムコアボードであり、ここではアルミ合金で構成され、その表面に、酸化マンガンなどの金属酸化物やプラチナなどの貴金属の触媒を所定の厚さに形成（触媒層）されている。なお、吸着材としては、活性炭や各種セラミックス粉末などをさらに添加することが好ましい。さらには、抗菌剤や防かび剤などが添加されることも好ましい。そして、触媒フィルタ３３は、基本的に吸着した臭気成分の分解を加熱により促進できる構造（加熱再生型）であればよく、その他の加熱再生構造を有する触媒フィルタであってもよい。

このように、脱臭ユニット３０は、触媒フィルタ３３と加熱部３５との周囲が板状遮熱材３２、３６と環状断熱材３４とで覆われ、さらにその外側が多数の透孔によって通気性が確保された遮熱板３１で覆われているため、加熱部３５による加熱時の熱が他の部材に影響を与えることを極力防止することができると共に、触媒フィルタ３３全体を効率良く加熱することが可能となり、加熱再生時間を短縮することができる。

図４は、図３に示す脱臭ユニットの触媒フィルタを加熱する加熱部の分解斜視図であり、図５は、図４に示す加熱部を組み立てて中央部から縦断したＹ−Ｙ線に沿った断面図である。脱臭ユニット３０の加熱部３５は、図４に示すように、放熱板３５１と、ヒータとしてのＰＴＣヒータ３５２と、ヒータ保持部３５３とを備えている。放熱板３５１は、遮熱板３１と同様に多数の透孔によって通気性が確保された金属製のパンチングプレート３５１ｃで形成されている。この放熱板３５１は、触媒フィルタ３３を加熱して触媒フィルタ３３が吸着した臭気成分の分解を促進する際に、ＰＴＣヒータ３５２からの熱が全体に伝わり易いように、ここでは鋼板を用いているが、これ以外にも熱伝導率の高い銅やアルミなどの金属で構成しても良い。放熱板３５１の中央部には、ＰＴＣヒータ３５２が収容される凹み部３５１ａが設けられ、この凹み部３５１ａを被当接部としてＰＴＣヒータ３５２の一側面（当接面３５２ａ）を当接させて固定する。このＰＴＣヒータ３５２の固定には、ヒータ保持部３５３を用いている。

本実施形態にかかる脱臭機１の特徴は、このヒータ保持部３５３の構成にある。ヒータ保持部３５３は、図４に示すように、触媒フィルタと接触する接触面３５３ｃ，３５３ｄを備えていて、その接触面３５３ｃと接触面３５３ｄとの間に段差部３５３ｇを介して接触面３５３ｃ，３５３ｄよりも一段低い非接触面３５３ａが配置されている。接触面３５３ｃ，３５３ｄの裏面は、図５に示すように、ＰＴＣヒータ３５２と接触していないため、触媒フィルタ３３に対してＰＴＣヒータ３５２からの熱は、ヒータ保持部３５３の厚さ方向からは直接伝わらず、段差部３５３ｇを介して伝わるためヒータ保持部３５３の非接触面３５３ａを介する間接的な加熱となる。このため、接触面３５３ｃ，３５３ｄと接する触媒フィルタ３３は、間接的な加熱により局所的に高温になるのを防ぐことができる。

また、ヒータ保持部３５３の非接触面３５３ａは、その裏面側がＰＴＣヒータ３５２の当接面３５２ａと反対側の反対面３５２ｂに直接接しているため高温となる。しかし、非接触面３５３ａは、接触面３５３ｃ，３５３ｄよりも低く構成されており、触媒フィルタ３３と直接接触していないため、非接触面３５３ａからの輻射熱による伝熱とヒータにより加熱された空気を介した伝熱によって触媒フィルタ３３が間接的に加熱されることから、局所的に高温になるのを防ぐことができる。

なお、本実施例では、ヒータ保持部３５３の非接触面３５３ａの長さ（接触面３５３ｃと３５３ｄの間の距離）は、図５に示すように、ここではほぼＰＴＣヒータ３５２の長さ（数ｃｍ）に相当し、接触面３５３ｃ，３５３ｄと非接触面３５３ａとの段差は１ｍｍ程度としている。このため、アルミ合金からなるハニカムコアボードの触媒フィルタ３３は、放熱板３５１に組み込む際に変形すると、非接触面３５３ａにも接触するおそれがある。そこで、本実施形態では、非接触面３５３ａの中央部に接触面３５３ｃ，３５３ｄと同じ高さのスペーサ３５３ｅを配置し、触媒フィルタ３３を中間地点で支えることにより触媒フィルタ３３の変形を防止し、触媒フィルタ３３が非接触面３５３ａに接触するのを防ぐことができる。なお、ここではスペーサ３５３ｅを非接触面３５３ａの中央部に１つだけ配置した構成を例にあげたが、これに限定されず、複数のスペーサを配置しても良い。

また、このスペーサ３５３ｅで支持する対象は、ハニカムコアボードの触媒フィルタ３３であるため、六角形からなる蜂の巣状の穴が多数空いている。このため、スペーサ３５３ｅの先端に設けられる当接面３５３ｈの面積がハニカムコアボードの六角形の穴の開口面積よりも小さいと、支持するはずのスペーサ３５３ｅが穴に入り込んでしまい、スペーサの機能を果さなくなる。そこで、本実施形態にかかるスペーサ３５３ｅの当接面３５３ｈの面積は、ハニカムフィルタの各穴の開口面積よりも大きく構成している。なお、本発明はこれに限定されず、スペーサ３５３ｅが穴に入り込まない形状であれば良く、例えば当接面３５３ｈを、六角形の穴の開口の対角線よりも長い辺を持つ細長い形状としても良い。

さらに、本実施形態にかかるヒータ保持部３５３は、スペーサ３５３ｅを容易に製造するため、板金をプレス加工する際に非接触面３５３ａの一部を接触面３５３ｃ，３５３ｄと同じ高さまで突起状に***させて一体成形している。しかし、このスペーサ３５３ｅを熱伝導率の低い、耐熱性のある材料（例えば、耐熱性樹脂など）を用いて構成しても良い。これにより、ＰＴＣヒータ３５２からの熱がスペーサ３５３ｅを介して触媒フィルタ３３を局所的に加熱し、高温になるのを防ぐことができる。また、スペーサを熱伝導率の低い材料を用いて、例えばハニカム構造を持つ板材とし、非接触面３５３ａと触媒フィルタ３３との間に配置しても良い。このように構成しても、非接触面３５３ａによって触媒フィルタ３３を間接的に加熱しつつ、非接触面３５３ａと触媒フィルタ３３との接触を防ぐことができる。

また、本実施形態で用いられるＰＴＣヒータ（Positive Temperature Coefficient:正温度係数）３５２は、温度が上がるにつれて電気抵抗値が上がる特性を利用して自己の温度を制御する素子である。このため、ＰＴＣヒータ３５２は、これまでヒータ温度を検出していたサーミスタが不要になることから、コストを低減することができる。このＰＴＣヒータ３５２は、リード線引出面からリード線３５２ｅが引き出され、図４に示す放熱板３５１の凹み部３５１ａの上部に設けられたリード線引出孔３５１ｂから引き出され、図示しない本体制御部と接続される。そして、ＰＴＣヒータ３５２の当接面３５２ａは、放熱板３５１の被当接部である凹み部３５１ａに当接される。この時、放熱板３５１の凹み部３５１ａの一部を切り欠いてヒータストッパ３５１ｄとなる爪部を形成し、その爪部を折曲げることでＰＴＣヒータ３５２を係止する。

放熱板３５１の凹み部３５１ａに当接したＰＴＣヒータ３５２は、ＰＴＣヒータ３５２の反対面３５２ｂと側面３５２ｃとをヒータ保持部３５３の覆い部により覆われ、ヒータ保持部３５３の伝熱部３５３ｂに設けられたビス穴３５３ｂ１，３５３ｂ２を使い、図示しないビスによりビス止め固定される。その際、ヒータ保持部３５３の非接触面３５３ａに形成されるヒータストッパ３５３ｆは、非接触面３５３ａの一部を切り欠いてヒータストッパ３５３ｆとなる爪部を形成し、その爪部を折曲げることでＰＴＣヒータ３５２のリード線引出面３５２ｄを係止する。

図６は、図２に示す脱臭機内のプレフィルタから加湿ユニットまでの各部の分解斜視図である。上記のように構成された脱臭ユニット３０は、図６に示すように、集塵フィルタ２１とユニットガイド３９との間に配置され、脱臭機本体に組み込まれる。このため、脱臭機の前面パネル１７の上下左右にそれぞれ設けられた空気吸込口１１から流入した空気は（図２の矢印Ａ参照）、プレフィルタ２０を通って集塵フィルタ２１で塵埃が除かれ（図２の矢印Ｂ参照）、脱臭ユニット３０の触媒フィルタでアンモニアやメチルメルカプタン等の臭気成分や例えばホルムアルデヒド等の有害成分が取り除かれる脱臭処理が行われた後、ユニットガイド３９を通って加湿ユニット４０へ送られる。加湿ユニット４０では、湿潤した加湿フィルタの中を空気が通過する間に水が気化することで、空気の加湿処理が行われる。

臭気成分や有害成分が取り除かれ加湿された空気は、図２に示すように、送風機５０のシロッコファン５０ｂにより上方の送風路１０に送られる（矢印Ｃ参照）。送風路１０の途中に設けられたオゾナイザ６０は、脱臭処理と加湿処理が行われた後の空気にオゾンを発生させる機能を有し、空気の除菌消臭処理を行うことができる。このように、脱臭処理、加湿処理、およびオゾン生成処理された空気は、空気吹出口１２から室内に放出される。

以上述べたように、本実施形態の脱臭機１によれば、ＰＴＣヒータ３５２などの小型のヒータを用いて加熱再生型の触媒フィルタ３３を加熱する場合であっても、ヒータ保持部３５３および放熱板３５１を介して触媒フィルタ３３全体を均一に加熱することができる。特に、触媒フィルタ３３を加熱する加熱部３５のヒータ保持部３５３は、触媒フィルタ３３と接触する接触面３５３ａ，３５３ｂを設け、その接触面３５３ａ，３５３ｂの裏面側をＰＴＣヒータ３５２と非接触になるように構成している。このため、ＰＴＣヒータ３５２からの熱は、放熱板３５１あるいはヒータ保持部３５３を介して間接的に触媒フィルタ３３に伝達され、触媒フィルタ３３に対して直接伝達される面がないため、局所的に高温になることがなく、触媒フィルタ３３全体を均一に加熱することができる。

また、ヒータ保持部３５３に設けられた触媒フィルタ３３と接触しない非接触面３５３ａには、非接触面３５３ａと触媒フィルタ３３との間を一定の距離に保つスペーサ３５３ｅを配置している。このため、触媒フィルタ３３と接触しない非接触面３５３ａの長さが長くなったとしても、触媒フィルタ３３の変形をスペーサ３５３ｅで抑えることが可能となり、触媒フィルタ３３が非接触面３５３ａと接触して局所的に高温になるのを防ぐことができる。

さらに、触媒フィルタがハニカムフィルタで構成されている場合は、スペーサ３５３ｅをハニカムフィルタの各穴の径よりも大きく形成している。このため、配置したスペーサ３５３ｅがハニカムフィルタの穴に入り込まないため、触媒フィルタ３３と非接触面３５３ａとが接触することがなく、触媒フィルタ３３が局所的に高温になるのを防ぐことができる。

また、スペーサ３５３ｅを熱伝導率の低い材料で構成したことにより、ＰＴＣヒータ３５２からの熱が非接触面３５３ａを加熱しても、スペーサ３５３ｅを介して熱が触媒フィルタ３３に伝達されないため、触媒フィルタ３３が局所的に高温になるのを防ぐことができる。

なお、本発明の脱臭機は上述した一実施形態を例にとって説明したが、これらの実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である。たとえば、加湿機能付脱臭機から加湿ユニットを削除したり、あるいは、本実施形態で採用したオゾナイザ６０以外にもマイナスイオンを発生させるイオナイザを設けた脱臭機としても、本発明を適用することができる。

１ 脱臭機
１０ 送風路
１１ 空気吸込口
１２ 空気吹出口
１３ ルーバ
１７ 前面パネル
１８ 側面パネル
１９ 操作パネル
２０ プレフィルタ
２１ 集塵フィルタ
３０ 脱臭ユニット
３１ 遮熱板
３２ 板状断熱材
３３ 触媒フィルタ（ハニカムフィルタ）
３４ 環状断熱材
３５ 加熱部
３５１ 放熱板
３５１ａ 凹み部（被当接部）
３５１ｂ リード線引出孔
３５１ｃ パンチングプレート
３５１ｄ ヒータストッパ
３５２ ＰＴＣヒータ（ヒータ）
３５２ａ 当接面
３５２ｂ 反対面
３５２ｃ 側面
３５２ｄ リード線引出面
３５２ｅ リード線
３５３ ヒータ保持部
３５３ａ 非接触面（覆い部）
３５３ｂ 伝熱部
３５３ｂ１，３５３ｂ２ ビス穴
３５３ｃ，３５３ｄ 接触面
３５３ｅ スペーサ
３５３ｆ ヒータストッパ
３５３ｇ 段差部
３５３ｈ 当接面
３６ 板状断熱材
３９ ユニットガイド
４０ 加湿ユニット
５０ 送風機
５０ａ 送風ファン
５０ｂ シロッコファン
６０ オゾナイザ

Claims (6)

1. 臭気成分を吸着分解する触媒フィルタと、同触媒フィルタを加熱して臭気成分の分解を促進する加熱部とを備えた脱臭機であって、
   前記加熱部は、
   前記触媒フィルタを加熱するヒータと、
   同ヒータが当接する被当接部を備えると共に、前記触媒フィルタに面対向して同ヒータから前記被当接部を介して伝達された熱を放熱する放熱板と、
   前記ヒータを前記被当接部に当接した状態で保持するヒータ保持部とを備え、
   前記放熱板あるいは前記ヒータ保持部のいずれか一方に、前記触媒フィルタと接触して、前記ヒータから伝達された熱を前記触媒フィルタに間接的に伝達する接触面を設け、同接触面の裏面は前記ヒータと非接触としたことを特徴とする脱臭機。
2. 前記接触面と隣接し、前記触媒フィルタと接触しない非接触面を設け、
   同非接触面の裏面側が前記ヒータと接触している場合に、
   前記非接触面と前記触媒フィルタとの間を一定の距離に保つスペーサを配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱臭機。
3. 前記触媒フィルタは、ハニカムフィルタで構成され、
   前記スペーサを前記非接触面上に突起状に形成すると共に、同スペーサの先端に設けられる当接面を前記ハニカムフィルタと当接させることを特徴とする請求項２に記載の脱臭機。
4. 前記スペーサは、前記ヒータ保持部を構成する材料よりも熱伝導率の低い材料で構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の脱臭機。
5. 前記ヒータ保持部は、前記ヒータのうち前記被当接部と当接する当接面の反対側に位置する面を少なくとも覆う覆い部と、前記ヒータから前記覆い部を介して伝達された熱を前記放熱板に伝達する伝熱部とを備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の脱臭機。
6. 前記ヒータ保持部に前記接触面を設けた脱臭機であって、
   前記ヒータは、前記ヒータ保持部の中央部に配置されるとともに、
   前記ヒータ保持部は、前記中央部を挟む両端部に前記接触面を設けるようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の脱臭機。

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