JP2014048588A - Image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve abrasion resistance to improve durability of an apparatus while achieving a reduction in cost and size, so as to suppress consumption of developer.SOLUTION: An image forming apparatus includes: image carriers 1Y, 1M, 1C, 1K carrying latent images and rotated to be driven; developing means 4Y, 4M, 4C, 4K including developer supply members 14Y, 14M, 14C, 14K supplying developer to the latent images on the image carriers; and an intermediate transfer body 13 on which the images developed by the developing means are transferred, and running in contact with the image carriers. The developer has at least a toner including oil-containing silica as an external component; and the toner is interposed at contact nips NY, NM, and NC between image carriers not used for image formation and the intermediate transfer body.

Description

本発明は、画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus.

電子写真式のカラー画像形成装置においては、ホームオフィスや一般ユーザーの分野でも幅広く活用されるようになってきたため、この分野に対応した商品を提供するためには、低コスト化、長寿命化、小型化に対応できる技術が要求される。   Since electrophotographic color image forming devices have come to be widely used in the field of home offices and general users, in order to provide products corresponding to this field, cost reduction, longer life, Technology that can cope with downsizing is required.

装置の長寿命化に対応するためには、使用する機能部材の耐久に伴う磨耗を出来るだけ少なくする必要がある。例えば像担持体となる感光体においては、帯電、現像、転写、クリーニングの各手段の各部材との接触による表面磨耗を考慮する必要があった。感光体表面磨耗を抑制するためには、潤滑剤塗布部材を設けることは知られているが、装置の小型化に伴い感光体が小型化してくると、潤滑剤塗布部材をレイアウトすることが難しい。このため、最近ではトナーにシリコーンオイルなどの潤滑剤成分を付与した外添成分を添加し、感光体表面摩擦を低減している。   In order to cope with the longer life of the apparatus, it is necessary to reduce the wear accompanying the durability of the functional member to be used as much as possible. For example, in a photoreceptor serving as an image carrier, it is necessary to consider surface wear due to contact with each member of each means of charging, developing, transferring, and cleaning. In order to suppress photoconductor surface wear, it is known to provide a lubricant application member. However, when the photoconductor is downsized as the apparatus is downsized, it is difficult to lay out the lubricant application member. . Therefore, recently, an external component added with a lubricant component such as silicone oil is added to the toner to reduce the surface friction of the photoreceptor.

画像形成装置の小型化に伴い、装置に使用される部品はより小さくなっていく傾向にあり、大型機と比べると、機能部材のレイアウトはより困難な状況となる。このため、小型化に対応するために、現像部材としての現像ローラと感光体とが常時当接した構成し、現像ローラの離間/当接機構を省いた現像装置も採用されている。この構成では、感光体が回転駆動すると現像ローラから弱停電トナーや逆帯電トナーが感光体上に吐き出されてしまい、不要にトナーを消費し、記録媒体１枚あたりの印字コスト、消費トナー量が増加してしまう。１枚あたりのトナー量が増加すると、現像装置内に充填するトナー量が増えることとなり、サイズアップやコストアップにつながる。したがって、極力感光体を駆動させずに印刷することが求められている。特に印字以外の動作での感光体駆動を減らすことが重要である。   As the image forming apparatus is downsized, the components used in the apparatus tend to be smaller, and the layout of the functional members becomes more difficult as compared with a large machine. For this reason, in order to cope with downsizing, a developing device in which a developing roller as a developing member and a photosensitive member are always in contact with each other, and a developing roller separation / contact mechanism is omitted is also employed. In this configuration, when the photosensitive member is driven to rotate, the power failure toner and the reversely charged toner are discharged from the developing roller onto the photosensitive member, and the toner is consumed unnecessarily, and the printing cost and the amount of consumed toner per recording medium are reduced. It will increase. When the amount of toner per sheet increases, the amount of toner filled in the developing device increases, leading to an increase in size and cost. Therefore, it is required to print without driving the photoreceptor as much as possible. In particular, it is important to reduce the driving of the photosensitive member in operations other than printing.

一般的に、中間転写体にトナー像を転写する中間転写方式の画像形成装置では、中間転写体を感光体と接離／当接する機構を設けている。その理由としては、モノクロ画像を印字する場合に中間転写体とカラー用の感光体を接触しない離間状態とし、カラー用の感光体を駆動せず、現像ローラから弱停電トナーや逆帯電トナーが感光体上に吐き出されることを防ぐためである。ただし、感光体と接離／当接する機構を設けることで、コストアップ、サイズアップは避けられない。   In general, an intermediate transfer type image forming apparatus that transfers a toner image to an intermediate transfer member is provided with a mechanism for contacting / separating the intermediate transfer member with a photosensitive member. The reason for this is that when a monochrome image is printed, the intermediate transfer member and the color photoconductor are not in contact with each other, the color photoconductor is not driven, and the power failure toner or reversely charged toner is exposed from the developing roller. This is to prevent being exhaled on the body. However, an increase in cost and size cannot be avoided by providing a mechanism for contacting / separating / contacting with the photosensitive member.

特許文献１には、感光体の磨耗を防止する目的で、像担持体の表面に潤滑材を供給する機構を有する画像形成装置において、潤滑材が像担持体の表面に付勢されて直接接触しているとともに、像担持体に対する潤滑材の接触面に凹部が形成されている、という構成が開示されている。   In Patent Document 1, in an image forming apparatus having a mechanism for supplying a lubricant to the surface of an image carrier for the purpose of preventing the photoreceptor from being worn, the lubricant is urged to the surface of the image carrier and is in direct contact. In addition, a configuration is disclosed in which a concave portion is formed on the contact surface of the lubricant with the image carrier.

中間転写体を感光体と接離/当接する機構を省いた場合、中間転写体と感光体は常に当接状態となる。このため、モノクロ画像印刷時に、カラー用の感光体と中間転写体が擦れ合うことで感光体の傷や膜減り、中間転写体の傷などによって画像不具合が発生し易くなる。   When the mechanism for contacting / separating / contacting the intermediate transfer member with the photosensitive member is omitted, the intermediate transfer member and the photosensitive member are always in contact. For this reason, at the time of monochrome image printing, the color photoconductor and the intermediate transfer member rub against each other, so that image defects are likely to occur due to scratches on the photoconductor, film loss, and scratches on the intermediate transfer member.

特許文献１の構成では、感光体の磨耗を防止する構成が記載されているが、中間転写体側の磨耗防止には言及されておらず、感光体の表層に潤滑剤を供給する構成を新たに追加する必要があり、コストアップ、サイズアップにつながる。
本発明は、低コスト化、小サイズ化を図りつつも、耐摩耗性を高めて装置の耐久性を向上させるとともに、現像剤の消費を抑制することを、その目的とする。 In the configuration of Patent Document 1, a configuration for preventing the wear of the photoconductor is described, but there is no mention of preventing the wear on the intermediate transfer body side, and a configuration for supplying a lubricant to the surface layer of the photoconductor is newly provided. It is necessary to add, leading to cost increase and size increase.
An object of the present invention is to improve wear resistance and improve the durability of the apparatus while reducing cost and size, and to suppress consumption of the developer.

上記目的を達成するため、本発明に掛かる画像形成装置は、潜像を担持するとともに回転駆動される像担持体と、像担持体の潜像に現像剤を供給して現像剤供給部材を備えた現像手段と、現像手段で現像された像が転写されるとともに像担持体に接触して移動する中間転写体とを有し、現像剤は、少なくとも外添成分としてオイル含有シリカを含むトナーを有し、画像形成に使用しない像担持体と中間転写体の接触部にトナーを介在させることを特徴としている。   In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes an image carrier that carries a latent image and is driven to rotate, and a developer supply member that supplies developer to the latent image on the image carrier. A developing unit and an intermediate transfer member that moves in contact with the image carrier while the image developed by the developing unit is transferred, and the developer is a toner containing at least an oil-containing silica as an external component. It is characterized in that toner is interposed in the contact portion between the image carrier and the intermediate transfer member that is not used for image formation.

本発明によれば、画像形成に使用しない像担持体と中間転写体の間に潤滑剤としてトナーを介在させることで、像担持体を停止した状態で中間転写体を駆動させたとしても、像担持体と中間転写体の摩擦を防止することができる。したがって、中間転写体の像担持体への当接/離間機構を省くことができ、低コスト構成・小サイズ構成が可能となり、さらには現像剤の消費を抑制することができる。   According to the present invention, even if the intermediate transfer member is driven in a state where the image carrier is stopped by interposing a toner as a lubricant between the image carrier not used for image formation and the intermediate transfer member, Friction between the carrier and the intermediate transfer member can be prevented. Therefore, the contact / separation mechanism of the intermediate transfer member with respect to the image carrier can be omitted, a low-cost configuration and a small-size configuration can be realized, and further, the consumption of the developer can be suppressed.

本発明に係る画像形成装置の全体構成図。1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus according to the present invention. 本発明に係る制御系の構成を示すブロック図The block diagram which shows the structure of the control system which concerns on this invention 像担持体と中間転写体の接触部にトナーを介在した状態を示す図。FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which toner is interposed in a contact portion between an image carrier and an intermediate transfer member. モノクロ印刷動作時の第１の実施形態を示すタイミングチャート。6 is a timing chart illustrating the first embodiment during a monochrome printing operation. モノクロ印刷動作時の第２の実施形態を示すタイミングチャート。9 is a timing chart illustrating a second embodiment during a monochrome printing operation. モノクロ印刷動作時の第３の実施形態を示すタイミングチャート。9 is a timing chart illustrating a third embodiment during a monochrome printing operation. モノクロ印刷動作時の第４の実施形態に係る像担持体と中間転写体の接触状態を示す拡大図。FIG. 9 is an enlarged view showing a contact state between an image carrier and an intermediate transfer member according to a fourth embodiment during a monochrome printing operation. モノクロ印刷動作時の第５の実施形態に係る中間転写ユニットの構成を示す図。The figure which shows the structure of the intermediate transfer unit which concerns on 5th Embodiment at the time of monochrome printing operation | movement. 中間転写体の構成を示す拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating a configuration of an intermediate transfer member.

一般に、像担持体と中間転写体とが直接擦れ合うことで、像担持体と中間転写体の表面粗さによってミクロオーダーの微小な傷が像担持体と中間転写体の双方に発生してしまう。そこで、本形態では、画像形成に使用しない像担持体と中間転写体の接触部にトナーを介在させることで、中間転写体と像担持体が直接接触する面積を低減させ、さらに現像剤としてオイル含有トナーを用いることでトナーに潤滑剤としての機能を持たせることが特徴になっている。   Generally, the image carrier and the intermediate transfer member directly rub against each other, so that micro scratches are generated on both the image carrier and the intermediate transfer member due to the surface roughness of the image carrier and the intermediate transfer member. Therefore, in this embodiment, the toner is interposed in the contact portion between the image carrier and the intermediate transfer member that is not used for image formation, thereby reducing the area where the intermediate transfer member and the image carrier are in direct contact, and oil as a developer. It is characterized in that the toner functions as a lubricant by using the contained toner.

以下添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。
（全体構成）
図１は、本発明の特徴部分が適用された画像形成装の概略を示す。画像形成装置は、中間転写方式でカラー画像形成可能なプリンタである。画像形成装は、装置本体内に、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した符号１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋで示す直径３０ｍｍの円筒形状の像担持体となるドラム状の感光体と、符号１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋで示すプロセスユニットと、符号１５で示す中間転写ユニットと、制御手段１００を備えている。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
(overall structure)
FIG. 1 schematically shows an image forming apparatus to which the features of the present invention are applied. The image forming apparatus is a printer capable of forming a color image by an intermediate transfer method. The image forming apparatus includes a drum-shaped photoconductor as a cylindrical image carrier having a diameter of 30 mm indicated by reference numerals 1Y, 1M, 1C, and 1K corresponding to yellow, magenta, cyan, and black, and a reference numeral 10Y. A process unit indicated by 10M, 10C, and 10K; an intermediate transfer unit indicated by reference numeral 15;

各感光体は、図２に示す駆動モータ１０１で周速５０〜２００ｍｍ/ｓで図中時計周りに回転駆動されるとともに、潜像を担持する。感光体１Ｋは、黒画像形成に用いる黒用像担持体であり、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃはカラー画像形成に用いるカラー用像担持体である。このうち、感光体１Ｋは、後述する中間転写体となる中間転写ベルト１３の移動方向に対して最下流側に配置されている。このような配置とすると、下流に他色の感光体がある場合、モノクロ画像印刷の通紙時にトナーと中間転写ベルト１３のニップに滞留したトナーが微小に乗るため、混色するが、最下流に配置すると、ブラック画像印字のトナーは直接用紙２２へ転写されるため混色することはない。   Each photoconductor is driven to rotate clockwise in the drawing at a peripheral speed of 50 to 200 mm / s by the drive motor 101 shown in FIG. 2, and carries a latent image. The photoconductor 1K is a black image carrier used for black image formation, and the photoconductors 1Y, 1M, and 1C are color image carriers used for color image formation. Among these, the photosensitive member 1K is disposed on the most downstream side with respect to the moving direction of an intermediate transfer belt 13 serving as an intermediate transfer member described later. With such an arrangement, when there is a photoreceptor of another color downstream, the toner and the toner staying in the nip of the intermediate transfer belt 13 are finely mixed when monochrome image printing is passed. When arranged, the toner for black image printing is directly transferred to the paper 22 so that no color mixing occurs.

各感光体の周囲には、帯電部材となるローラ形状の帯電器２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋと、現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋと、各感光体用のクリーニング部となるクリーニング手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋとが配置されている。プロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、これら帯電器、現像手段、クリーニング手段及び感光体がケーシングに支持されて一体化されていて、画像形成装置本体に着脱自在とされている。   Around each photoconductor, roller-shaped chargers 2Y, 2M, 2C, and 2K serving as charging members, developing units 4Y, 4M, 4C, and 4K, and cleaning units 7Y serving as cleaning units for the photoconductors, 7M, 7C, and 7K are arranged. The process units 10Y, 10M, 10C, and 10K are integrated with the charger, the developing unit, the cleaning unit, and the photosensitive member supported by the casing, and are detachable from the main body of the image forming apparatus.

感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面には帯電器２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋがそれぞれ圧接している。帯電器２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは各感光体の回転により従動回転するともとに、図２に示す帯電バイアス印加手段１０３によってＤＣあるいはＤＣにＡＣが重畳された帯電バイアスが供給されることで画像形成時に各感光体を一様に表面電位−５００Ｖに帯電する。   Chargers 2Y, 2M, 2C, and 2K are in pressure contact with the surfaces of the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K, respectively. The chargers 2Y, 2M, 2C, and 2K are driven to rotate by the rotation of the respective photoreceptors, and the charging bias applying unit 103 shown in FIG. 2 supplies DC or a charging bias in which AC is superimposed on DC. At the time of image formation, each photoconductor is uniformly charged to a surface potential of -500V.

感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、図２に示す露光手段１０２から画像情報に応じた図１に示す露光光３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋが帯電部に露光されることで、静電潜像が形成される。露光手段１０２としては、レーザーダイオードを用いたレーザービームスキャナやＬＥＤなどを用いた光学系が挙げられる。各感光体の露光部の表面電位は画像形成時には−５０Ｖに低下する。   The photosensitive members 1Y, 1M, 1C, and 1K are exposed to the electrostatic latent image when the exposure light 3Y, 3M, 3C, and 3K shown in FIG. An image is formed. Examples of the exposure means 102 include a laser beam scanner using a laser diode and an optical system using an LED. The surface potential of the exposed portion of each photoconductor is reduced to −50 V during image formation.

現像手段４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋには、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの現像剤であるトナーがそれぞれ収納されている。各現像手段は、それぞれのトナーを各感光体に供給する現像剤供給部材となる現像ローラ１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋを備えている。各現像ローラは、図２に示す駆動モータ１０１で回転駆動される。各現像ローラには、図２に示す現像バイアス印加手段１０４から、ここでは−２００Ｖの所定の現像バイアスが画像形成時に供給されることで、各感光体の静電潜像を各色のトナー像として顕像化する。各現像手段に収納されたトナーには、帯電極性が負である１成分トナーが用いられている。トナーの特性については後述する。   The developing means 4Y, 4M, 4C, and 4K store toners that are yellow, magenta, cyan, and black developers, respectively. Each developing unit includes developing rollers 14Y, 14M, 14C, and 14K serving as developer supply members that supply the respective toners to the respective photoreceptors. Each developing roller is rotationally driven by a drive motor 101 shown in FIG. Each developing roller is supplied with a predetermined developing bias of −200 V in this case from the developing bias applying means 104 shown in FIG. 2 at the time of image formation, so that the electrostatic latent image of each photoconductor is used as a toner image of each color. Visualize. As the toner stored in each developing unit, a one-component toner having a negative charging polarity is used. The toner characteristics will be described later.

中間転写ユニット１５は、一方が駆動回転し他方が従動回転するローラ部材１１、１２と、ローラ部材１１、１２間に巻き掛けられて、図中反時計回り方向に回転移動する中間転写体としての中間転写ベルト１３とを備えている。中間転写ユニット１５は、ローラ部材１１の両端を図示しないバネで加圧することで、中間転写ベルト１３にテンションを与えている。この中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト１３を各感光体に接離するための手段を備えておらず、各感光体と中間転写ベルト１３は、常時接触状態にある。   The intermediate transfer unit 15 is an intermediate transfer member that is wound between roller members 11 and 12 that are driven and rotated on one side and driven and rotated on the other side, and the roller members 11 and 12 and rotates in the counterclockwise direction in the figure. And an intermediate transfer belt 13. The intermediate transfer unit 15 applies tension to the intermediate transfer belt 13 by pressing both ends of the roller member 11 with springs (not shown). The intermediate transfer unit 15 is not provided with means for contacting and separating the intermediate transfer belt 13 from and to each photoconductor, and each photoconductor and the intermediate transfer belt 13 are always in contact.

中間転写ベルト１３の内側で、各感光体と対向する部材には、１次転写部材となる１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが配置されている。１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、中間転写ベルト１３を各感光体表面に押し当て両者を接触させており、トナー像を中間転写ベルト１３に転写する１次転写部をそれぞれ構成している。１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、図２に示す１次転写バイアス印加手段１０５から転写バイアスが供給される。中間転写ベルト１３には、１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋから転写バイアスが供給されることで、各感光体上のトナー像がそれぞれ転写される。   Inside the intermediate transfer belt 13, primary transfer rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K that are primary transfer members are disposed on the members that face the respective photoconductors. The primary transfer rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K press the intermediate transfer belt 13 against the surface of each photoconductor to bring them into contact with each other, and each constitutes a primary transfer portion that transfers the toner image to the intermediate transfer belt 13. ing. The primary transfer rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K are supplied with a transfer bias from the primary transfer bias applying unit 105 shown in FIG. The intermediate transfer belt 13 is supplied with a transfer bias from the primary transfer rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K, whereby the toner image on each photoconductor is transferred.

ローラ部材１２には、中間転写ベルト１３の外方から２次転写部材となる２次転写ローラ２５が当接している。２次転写ローラ２５は、給紙ローラ２３とレジストローラ対２４等によって給紙部から給紙される記録媒体としての用紙２２に中間転写ベルト１３上のトナー像を転写する２次転写部を構成している。２次転写ローラ２５には、図２に示す２次転写バイアス印加手段１０６により所定の２次転写バイアスが供給される。中間転写ベルト１３上のトナー像は、２次転写バイアスが２次転写ローラ２５に供給されることで、２次転写部で用紙２２に転移する。   A secondary transfer roller 25 serving as a secondary transfer member is in contact with the roller member 12 from the outside of the intermediate transfer belt 13. The secondary transfer roller 25 constitutes a secondary transfer unit that transfers the toner image on the intermediate transfer belt 13 to a sheet 22 as a recording medium fed from the sheet feeding unit by the sheet feeding roller 23 and the registration roller pair 24. doing. A predetermined secondary transfer bias is supplied to the secondary transfer roller 25 by the secondary transfer bias applying means 106 shown in FIG. The toner image on the intermediate transfer belt 13 is transferred to the paper 22 at the secondary transfer portion when the secondary transfer bias is supplied to the secondary transfer roller 25.

プロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、カラー画像形成時はイエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの順でトナー像を各感光体上にそれぞれ形成し、各色のトナー像が各１次転写部で中間転写ベルト１３に順次重ね転写されることでフルカラー画像が形成される。プロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、ブラック単色のモノクロ画像形成時は、ブラックのトナー像を感光体１Ｋ上に形成し、黒色のトナー像が、１次転写部で中間転写ベルト１３に転写されることでモノクロ画像が形成される。   The process units 10Y, 10M, 10C, and 10K form a toner image on each photoconductor in the order of yellow, magenta, cyan, and black when forming a color image, and each color toner image is intermediate at each primary transfer portion. A full color image is formed by sequentially superimposing and transferring onto the transfer belt 13. The process units 10Y, 10M, 10C, and 10K form a black toner image on the photoconductor 1K and form a black toner image on the photoreceptor 1K and transfer the black toner image to the intermediate transfer belt 13 at the primary transfer portion. As a result, a monochrome image is formed.

２次転写部よりもベルト移動方向の下流側には、ベルト用のクリーニング部となるベルトクリーニング手段３１が配設されている。ベルトクリーニング手段３１は、中間転写ベルト１３に対して静電ブラシ方式を採用している。すなわち、中間転写ベルト１３の内側には対向ローラ１６が中間転写ベルト１３の裏面に接触するように配置されている。中間転写ベルト１３の外側には、中間転写ベルト１３の表面に先端側が接触して、ベルト上に在留しているトナーを掻き取るクリーニング部材としての静電クリーニングブラシ３２が配置されている。静電クリーニングブラシ３２により掻き取られた転写残トナーは、図示しないトナー搬送経路を通り中間転写体用廃トナー収納部３３に収納される。   A belt cleaning unit 31 serving as a belt cleaning unit is disposed downstream of the secondary transfer unit in the belt moving direction. The belt cleaning unit 31 employs an electrostatic brush system for the intermediate transfer belt 13. That is, the opposing roller 16 is disposed inside the intermediate transfer belt 13 so as to contact the back surface of the intermediate transfer belt 13. An electrostatic cleaning brush 32 is disposed outside the intermediate transfer belt 13 as a cleaning member that contacts the surface of the intermediate transfer belt 13 and scrapes off the toner remaining on the belt. The transfer residual toner scraped off by the electrostatic cleaning brush 32 is stored in the intermediate transfer member waste toner storage section 33 through a toner conveyance path (not shown).

１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、直径１２〜１６ｍｍのスポンジローラであり、各感光体に対して中間転写ベルト１３を介して対向配置されている。１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、図２に示す１次転写バイアス印加手段１０５を構成する単独の高圧電源により所定の１次転写バイアス＋１００〜＋２０００Ｖの範囲で印加されることで、各感光体上のトナー像を中間転写ベルト１３に転移させる。各１次転写ローラには、１０＾６〜１０＾８Ωの抵抗値に調整されたイオン導電性ローラ（ウレタン＋カーボン分散、ＮＢＲ、ヒドリンゴム）や電子導電タイプのローラ（ＥＰＤＭ）等が用いられる。また、コストの点から、各１次転写ローラを金属ローラとし各感光体の中心に対して各１次転写ローラをオフセット配置し、中間転写ベルト１３と各感光体の接触部を確保して１次転写部を形成するようにしてもよい。   The primary transfer rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K are sponge rollers having a diameter of 12 to 16 mm, and are arranged to face each photoconductor via the intermediate transfer belt 13. By being applied to the primary transfer rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K by a single high-voltage power source constituting the primary transfer bias applying means 105 shown in FIG. Then, the toner image on each photoconductor is transferred to the intermediate transfer belt 13. For each primary transfer roller, an ion conductive roller (urethane + carbon dispersion, NBR, hydrin rubber) adjusted to a resistance value of 10 ^ 6 to 10 ^ 8Ω, an electronic conductive type roller (EPDM), or the like is used. Also, from the viewpoint of cost, each primary transfer roller is a metal roller, and each primary transfer roller is offset with respect to the center of each photoconductor to secure a contact portion between the intermediate transfer belt 13 and each photoconductor. A next transfer portion may be formed.

中間転写ベルト１３に用いる材質としては、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）等にカーボンブラック等の導電性材料を分散させ樹脂フィルム状のエンドレスベルトとしたものが用いられる。本実施形態において、中間転写ベルト１３は、引張弾性率１０００〜２０００ＭＰａのＴＰＥにカーボンブラックを添加した単層構造の構成で厚さ９０〜１６０μｍ、幅２３０ｍｍのベルトを用いた。また電気抵抗としては、２３℃５０％ＲＨの環境にて体積抵抗率１０＾８〜１０＾１１Ω・ｃｍ、表面抵抗率１０＾８〜１０＾１１Ω・ｃｍ、(共に三菱化学社製ＨｉｒｅｓｔａＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０にて測定、印加電圧５００Ｖ、印加時間１０秒）のものを使用した。   Materials used for the intermediate transfer belt 13 include PVDF (vinylidene fluoride), ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PI (polyimide), PC (polycarbonate), TPE (thermoplastic elastomer), and carbon black. A resin film-like endless belt in which a conductive material such as the above is dispersed is used. In this embodiment, the intermediate transfer belt 13 is a belt having a thickness of 90 to 160 μm and a width of 230 mm with a single-layer structure in which carbon black is added to TPE having a tensile elastic modulus of 1000 to 2000 MPa. As electrical resistance, volume resistivity of 10 ^ 8 to 10 ^ 11 Ω · cm, surface resistivity of 10 ^ 8 to 10 ^ 11 Ω · cm in an environment of 23 ° C. and 50% RH (both made by Mitsubishi Chemical Corporation HirestaUP MCP- Measured with HT450, applied voltage 500V, applied time 10 seconds).

２次転写ローラ２５は、直径１６〜２５ｍｍのスポンジローラであり、１０＾６〜１０＾８Ωの抵抗値に調整されたイオン導電性ローラ（ウレタン＋カーボン分散、ＮＢＲ、ヒドリン）や電子導電タイプのローラ（ＥＰＤＭ）等が用いられる。ここで、２次転写ローラ２５の抵抗値が上記範囲を超えると電流が流れ難くなるため、必要な転写性を得るためにはより高電圧を印加しなければならなくなり、電源コストの増大を招く。また、高電圧を印加する必要が生じるため２次転写部のニップ前後の空隙にて放電が起こり、ハーフトーン画像上に放電による白ポチ抜けが発生する。これは低温低湿環境（例えば１０℃１５％ＲＨ）で顕著である。逆に、２次転写ローラ２５の抵抗値が上記範囲を下回ると同一画像上に存在する複数色画像部（例えば３色重ね像）と単色画像部との転写性が両立できなくなる。これは、単色画像部を転写するには比較的低電圧でも十分な電流が流れるが、複数色画像部を転写するには単色画像部に最適な電圧よりも高い電圧値が必要となるため、複数色画像部を転写できる電圧に設定すると単色画像では転写電流過剰となり転写効率の低減を招くからである。   The secondary transfer roller 25 is a sponge roller having a diameter of 16 to 25 mm, and is an ion conductive roller (urethane + carbon dispersion, NBR, hydrin) adjusted to a resistance value of 10 ^ 6 to 10 ^ 8Ω or an electronic conductive type. A roller (EPDM) or the like is used. Here, if the resistance value of the secondary transfer roller 25 exceeds the above range, it becomes difficult for the current to flow. Therefore, a higher voltage must be applied in order to obtain a required transfer property, resulting in an increase in power supply cost. . Further, since it is necessary to apply a high voltage, discharge occurs in the gap before and after the nip of the secondary transfer portion, and white spots are lost on the halftone image due to the discharge. This is remarkable in a low-temperature and low-humidity environment (for example, 10 ° C. and 15% RH). On the other hand, if the resistance value of the secondary transfer roller 25 falls below the above range, the transferability between the multi-color image portion (for example, three-color superimposed image) and the single-color image portion existing on the same image cannot be achieved. This is because a sufficient current flows even at a relatively low voltage to transfer the monochrome image portion, but a voltage value higher than the optimum voltage for the monochrome image portion is required to transfer the multiple color image portion. This is because if the voltage is set such that the multi-color image portion can be transferred, the transfer current becomes excessive in a single-color image, and the transfer efficiency is reduced.

なお、１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ及び２次転写ローラ２５の抵抗値測定は、導電性の金属製板に各転写ローラを設置し、芯金両端部にそれぞれ片側４．９Ｎの荷重を掛けた状態にて、芯金と金属製板との間に１ｋＶの電圧を印加した時に流れる電流値から算出した。   The resistance values of the primary transfer rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K and the secondary transfer roller 25 are measured by installing each transfer roller on a conductive metal plate and measuring 4.9N on one side at both ends of the core metal. It calculated from the electric current value which flows when the voltage of 1 kV is applied between a metal core and a metal plate in a state where a load is applied.

駆動ローラとなるローラ部材１２は、ポリウレタンゴム（肉厚０．３〜１ｍｍ）、薄層コーティングローラ（肉厚０．０３〜０．１ｍｍ）等が使用可能であるが、本実施形態としては温度による径変化が小さいウレタンコーティングローラ（肉厚０．０５ｍｍ、直径１９ｍｍ）を使用した。電気抵抗値としては、２次転写ローラ２５よりも低くなるように、１０＾６Ω以下に設定した。   For the roller member 12 serving as the driving roller, polyurethane rubber (thickness: 0.3 to 1 mm), thin layer coating roller (thickness: 0.03 to 0.1 mm) or the like can be used. A urethane coating roller (thickness 0.05 mm, diameter 19 mm) with a small change in diameter due to was used. The electric resistance value was set to 10 6 Ω or less so as to be lower than that of the secondary transfer roller 25.

本実施形態において、用紙２２の給紙は、下方の給紙部から上方に向って給紙する縦型パスを採用している。用紙２２はローラ部材１２の曲率によって２次転写部において中間転写ベルト１３から分離される。用紙２２に転写されたトナー像は、媒体搬送方向に配置された定着手段４０によって熱と圧力が加えられることで用紙２２に定着され、排出口４１から装置外部に排出される。   In the present embodiment, the paper 22 is fed in a vertical path in which paper is fed upward from a lower paper feeding unit. The sheet 22 is separated from the intermediate transfer belt 13 at the secondary transfer portion by the curvature of the roller member 12. The toner image transferred to the paper 22 is fixed to the paper 22 by applying heat and pressure by the fixing means 40 arranged in the medium conveyance direction, and is discharged from the discharge port 41 to the outside of the apparatus.

２次転写バイアスとしては、２次転写ローラ２５にプラス極性のバイアスを印加しローラ部材１２を接地することで２次転写電界を形成する引力転写方式と、ローラ部材１２にマイナス極性のバイアスを印加し、２次転写ローラ２５を接地すること、２次転写電界を形成する斥力転写方式の２方式がある。本実施形態では、引力転写方式を用い、通紙時の２次転写バイアスとして＋５〜１００μＡの電流を定電流制御により印加した。   As the secondary transfer bias, an attractive transfer method in which a positive polarity bias is applied to the secondary transfer roller 25 and the roller member 12 is grounded to form a secondary transfer electric field, and a negative polarity bias is applied to the roller member 12. There are two methods, that is, the secondary transfer roller 25 is grounded, and the repulsive transfer method that forms a secondary transfer electric field. In this embodiment, an attractive transfer method is used, and a current of +5 to 100 μA is applied by constant current control as a secondary transfer bias at the time of paper passing.

本実施形態において、用紙２２の種類によって作像プロセス速度を変更するようにした。具体的には坪量１００ｇ/ｍ＾２紙以上の用紙２２を用いる場合には作像プロセス速度を半速となるようにし、定着ローラ対によって構成される定着ニップを用紙２２が通常の作像プロセス速度の２倍の時間を掛けて通過することで、トナー画像の定着性を確保できるようにした。   In this embodiment, the image forming process speed is changed depending on the type of the paper 22. Specifically, when using a sheet 22 having a basis weight of 100 g / m ^ 2 or more, the image forming process speed is set to a half speed, and the sheet 22 has a normal image forming position in a fixing nip formed by a pair of fixing rollers. The toner image can be secured by passing through twice the process speed.

このような構成の画像形成装置において、プロセスユニット１０とローラ部材１２は、制御手段１００によって制御される。すなわち、図２に示すように、制御手段１００には、プロセスユニット１０とローラ部材１２や回転駆動系の駆動源となる駆動モータ１０１、露光手段１０２、帯電バイアス印加手段１０３、現像バイアス印加手段１０４、１次転写バイアス印加手段１０５及び２次転写バイアス印加手段１０６が信号線などで接続されていて、制御手段１００によって、その駆動、照射のタイミング、出力と出力切換えタイミングが制御される。
（トナーの説明）
以下に本形態で使用するトナーについて説明する。
［ポリエステル１の合成］
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物２３５部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物５２５部、テレフタル酸２０５部、アジピン酸４７部及びジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧２３０℃で８時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時聞反応した後、反応容器に無水トリメリット酸４６部を入れ、１８０℃、常圧で２時間反応し、［ポリエステル１］を得た。［ポリエステル１］は、数平均分子量２６００、重量平均分子量６９００、Ｔｇ４４℃、酸価２６であった。
［プレポリマー１の合成］
冷却管、撹拌機及び窒索導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６８２部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物８１部、テレフタル酸２８３部、無水トリメリット酸２２部及びジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧２３０℃で８時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応し［中間体ポリエステル１］を得た。［中間体ポリエステル１］は、数平均分子量２１００、重量平均分子量９５００、Ｔｇ５５℃、酸価０．５、水酸基価４９であった。 In the image forming apparatus having such a configuration, the process unit 10 and the roller member 12 are controlled by the control unit 100. That is, as shown in FIG. 2, the control unit 100 includes a process unit 10, a roller motor 12, a drive motor 101 serving as a drive source for the rotational drive system, an exposure unit 102, a charging bias application unit 103, and a development bias application unit 104. The primary transfer bias applying means 105 and the secondary transfer bias applying means 106 are connected by a signal line or the like, and the drive means, irradiation timing, output and output switching timing are controlled by the control means 100.
(Description of toner)
The toner used in this embodiment will be described below.
[Synthesis of Polyester 1]
In a reaction vessel equipped with a condenser, a stirrer and a nitrogen inlet tube, 235 parts of bisphenol A ethylene oxide 2-mole adduct, 525 parts of bisphenol A propylene oxide 3-mole adduct, 205 parts terephthalic acid, 47 parts adipic acid and dibutyl Add 2 parts of tin oxide, react for 8 hours at 230 ° C. under normal pressure, and react for 5 hours under reduced pressure of 10-15 mmHg, then add 46 parts of trimellitic anhydride into the reaction vessel, and add 2 parts at 180 ° C. under normal pressure. Reaction was performed for a time to obtain [Polyester 1]. [Polyester 1] had a number average molecular weight of 2600, a weight average molecular weight of 6900, Tg of 44 ° C., and an acid value of 26.
[Synthesis of Prepolymer 1]
In a reaction vessel equipped with a cooling pipe, a stirrer and a nitrogen introduction pipe, 682 parts of bisphenol A ethylene oxide 2 mol adduct, 81 parts of bisphenol A propylene oxide 2 mol adduct, 283 parts of terephthalic acid, trimellitic anhydride 22 And 2 parts of dibutyltin oxide were added, reacted at 230 ° C. under normal pressure for 8 hours, and further reacted at reduced pressure of 10 to 15 mmHg for 5 hours to obtain [Intermediate Polyester 1]. [Intermediate Polyester 1] had a number average molecular weight of 2,100, a weight average molecular weight of 9,500, Tg of 55 ° C., an acid value of 0.5, and a hydroxyl value of 49.

次に、冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、［中間体ポリエステル１］４１１部、イソホロンジイソシアネート８９部、酢酸エチル５００部を入れ１００℃で５時間反応し、［プレポリマー１］を得た。［プレポリマー１］の遊離イソシアネート重量％は、１．５３％であった。
［マスターバッチ１の作成］
カーボンブラック（キャボット社製 リーガル４００Ｒ）：４０部、結着樹脂：ポリエステル樹脂（三洋化成ＲＳ−８０１ 酸価１０、Ｍｗ２００００、Ｔｇ６４℃）：６０部、水：３０部をヘンシェルミキサーにて混合し、顔料凝集体中に水が染み込んだ混合物を得た。これをロ−ル表面温度１３０℃に設定した２本ロールにより４５分間混練を行い、パルベライザーで１ｍｍの大きさに粉砕し、［マスターバッチ１］を得た。
［顔料・ＷＡＸ分散液１（油相）の作製］
撹拌棒及び温度計をセットした容器に、［ポリエステル１］５４５部、パラフィンワックス１８１部、酢酸エチル１４５０部を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却した。次いで容器に［マスターバッチ１］５００部、荷電制御剤（１）１００部、酢酸エチル１００部を仕込み、１時間混合し［原料溶解液１］を得た。 Next, 411 parts of [Intermediate polyester 1], 89 parts of isophorone diisocyanate and 500 parts of ethyl acetate are placed in a reaction vessel equipped with a cooling pipe, a stirrer and a nitrogen introduction pipe, and reacted at 100 ° C. for 5 hours. Polymer 1] was obtained. [Prepolymer 1] had a free isocyanate weight% of 1.53%.
[Create master batch 1]
Carbon black (Cabot Co., Ltd. Regal 400R): 40 parts, Binder resin: Polyester resin (Sanyo Kasei RS-801 Acid value 10, Mw 20000, Tg 64 ° C.): 60 parts, Water: 30 parts are mixed in a Henschel mixer, A mixture in which water was soaked into the pigment aggregate was obtained. This was kneaded for 45 minutes with two rolls set at a roll surface temperature of 130 ° C. and pulverized to a size of 1 mm with a pulverizer to obtain [Masterbatch 1].
[Preparation of Pigment / WAX Dispersion 1 (Oil Phase)]
In a container equipped with a stirring rod and a thermometer, 545 parts of [Polyester 1], 181 parts of paraffin wax, and 1450 parts of ethyl acetate were charged, heated to 80 ° C. with stirring, and kept at 80 ° C. for 5 hours. Cooled to 30 ° C. over time. Next, 500 parts of [Masterbatch 1], 100 parts of charge control agent (1) and 100 parts of ethyl acetate were charged in a container and mixed for 1 hour to obtain [Raw material solution 1].

［原料溶解液１］１５００部を容器に移し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、カーボンブラック、ＷＡＸの分散を行った。次いで、［ポリエステル１］の４２５部と２３０部を加え、上記条件のビーズミルで１パスし、［顔料・ＷＡＸ分散液１］を得た。［顔料・ＷＡＸ分散液１］の固形分濃度（１３０℃、３０分）が５０％となるように加えて調整した。
［水相作成工程］
イオン交換水９７０部、分散安定用の有機樹脂微粒子（スチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の２５ｗｔ％水性分散液４０部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．５％水溶液（エレミノールＭＯＮ−７：三洋化成工業製）１４０部、９０部を混合撹拌し、乳白色の液体を得た。これを［水相１］とする。
［乳化工程］
［顔料・ＷＡＸ分散液１］９７５部、アミン類としてイソホロンジアミン２．６部、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で５、０００ｒｐｍにて１分間混合した後、［プレポリマー１］８８部を加え、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で５、０００ｒｐｍにて１分間混合した後、［水相１］１２００部を加え、ＴＫホモミキサーで、回転数８、０００〜１３、０００ｒｐｍで調整しながら２０分間混合し［乳化スラリー１］を得た。
［脱溶剤工程］
撹拌機及び温度計をセットした容器に、［乳化スラリー１］を投入し、３０℃で８時間脱溶剤を行い、［分散スラリー１］を得た。
［洗浄・乾燥工程］
［分散スラリー１］１００部を減圧濾過した後、
（１）：濾過ケーキにイオン交換水１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２、０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。このときの、ろ液は、乳白色であった。
（２）：（１）の濾過ケーキにイオン交換水９００部を加え、超音波振動を付与してＴＫホモミキサーで混合（回転数１２、０００ｒｐｍで３０分間）した後、減圧濾過した。リスラリー液の電気伝導度が１０μC/cm以下となるようにこの操作を繰り返した。
（３）：（２）のリスラリー液のｐＨが４となる様に１０％塩酸を加え、そのままスリーワンモーターで攪拌３０分後濾過した。
（４）：（３）の濾過ケーキにイオン交換水１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２、０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。リスラリー液の電気伝導度が１０μC/cm以下となるようにこの操作を繰り返し［濾過ケーキ１］を得た。 [Raw material solution 1] 1500 parts are transferred to a container, and using a bead mill (Ultra Visco Mill, manufactured by Imex Co., Ltd.), liquid feeding speed is 1 kg / hr, disk peripheral speed is 6 m / sec, and 0.5 mm zirconia beads are 80% by volume. Carbon black and WAX were dispersed under conditions of filling and 3 passes. Next, 425 parts and 230 parts of [Polyester 1] were added, and one pass was performed with a bead mill under the above conditions to obtain [Pigment / WAX Dispersion 1]. In addition, the solid content concentration of [Pigment / WAX Dispersion 1] (130 ° C., 30 minutes) was adjusted to 50%.
[Water phase creation process]
970 parts of ion-exchanged water, 40 parts of a 25 wt% aqueous dispersion of organic resin fine particles (styrene-methacrylic acid-butyl acrylate-methacrylic acid ethylene oxide adduct sulfate sodium salt copolymer) for dispersion stabilization, dodecyl diphenyl ether 140 parts and 90 parts of 48.5% aqueous solution of sodium disulfonate (Eleminol MON-7: manufactured by Sanyo Chemical Industries) were mixed and stirred to obtain a milky white liquid. This is designated as [Aqueous Phase 1].
[Emulsification process]
[Pigment / WAX Dispersion 1] 975 parts, 2.6 parts of isophoronediamine as amines, TK homomixer (manufactured by Tokushu Kika) for 1 minute at 5,000 rpm, then 88 parts of [Prepolymer 1] In addition, after mixing for 1 minute at 5,000 rpm with a TK homomixer (manufactured by Tokushu Kika), add 1200 parts of [Aqueous Phase 1], and adjust with a TK homomixer at a rotational speed of 8,000 to 13,000 rpm. While mixing for 20 minutes, [Emulsion slurry 1] was obtained.
[Desolvation process]
[Emulsion slurry 1] was put into a container equipped with a stirrer and a thermometer, and the solvent was removed at 30 ° C. for 8 hours to obtain [Dispersion slurry 1].
[Washing and drying process]
[Dispersion Slurry 1] After filtering 100 parts under reduced pressure,
(1): 100 parts of ion-exchanged water was added to the filter cake, mixed with a TK homomixer (rotation speed: 12,000 rpm for 10 minutes), and then filtered. At this time, the filtrate was milky white.
(2): 900 parts of ion-exchanged water was added to the filter cake of (1), ultrasonic vibration was applied and mixed with a TK homomixer (30 minutes at 12,000 rpm), and then filtered under reduced pressure. This operation was repeated so that the electric conductivity of the reslurry liquid was 10 μC / cm or less.
(3): 10% hydrochloric acid was added so that the reslurry solution of (2) had a pH of 4, and the mixture was directly filtered with a three-one motor for 30 minutes.
(4): 100 parts of ion-exchanged water was added to the filter cake of (3), mixed with a TK homomixer (rotation speed: 12,000 rpm for 10 minutes), and then filtered. This operation was repeated so that the reslurry liquid had an electric conductivity of 10 μC / cm or less to obtain [Filter Cake 1].

［濾過ケーキ１］を循風乾燥機にて４２℃で４８時間乾燥し、目開き７５μｍメッシュで篩い、［トナー母体１０１］を得た。平均円形度は０．９７４、また、体積平均粒径（Ｄｖ）は６．３μｍ、個数平均粒径（Ｄｐ）は５．３μｍで、Ｄｖ／Ｄｐは１．１９の粒度分布を有するトナー母体が得られた。   [Filtration cake 1] was dried at 42 ° C. for 48 hours in a circulating drier and sieved with a mesh of 75 μm to obtain [Toner base 101]. An average circularity of 0.974, a volume average particle size (Dv) of 6.3 μm, a number average particle size (Dp) of 5.3 μm, and a toner base having a particle size distribution of Dv / Dp of 1.19. Obtained.

このようにして得られたトナー母体に、市販のシリカ微粉体をヘンシェルミキサーにより混合し、目開き６０μｍの篩を通過させることにより粗大粒子や凝集物を取り除くことで、トナーを得た。つまり、本形態で使用するトナーは、外添成分としてオイル含有シリカを含んでいて、潤滑剤としての機能も備えている。   The toner base thus obtained was mixed with a commercially available silica fine powder by a Henschel mixer, and passed through a sieve having an opening of 60 μm to remove coarse particles and aggregates, thereby obtaining a toner. In other words, the toner used in this embodiment includes oil-containing silica as an external additive component and also has a function as a lubricant.

図３は、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３の間（感光体１Ｋと中間転写ベルト１３の接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣ）に、このオイル含有シリカを含んだトナーＴを介在させている状態を示している。   FIG. 3 shows that the toner T containing the oil-containing silica is interposed between the photoreceptors 1Y, 1M, 1C and the intermediate transfer belt 13 (contact portions NY, NM, NC between the photoreceptor 1K and the intermediate transfer belt 13). It shows the state.

このように、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３の接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣにトナーＴを介在させることで、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃが停止した状態で中間転写ベルト１３が駆動した状態でもトナーが潤滑剤として働き、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３に摩擦傷が発生することを防止することができる。無論他の色の感光体と中間転写ベルト１３の接触部にトナーＴを介在させることでも摩擦傷が発生することを防止することができる。
（第１の実施形態）
次に、各感光体と中間転写ベルト１３の接触部にトナーＴを介在させる手段について明記する。
図４は、画像形成装置の単色（例えばブラック）印字動作のシーケンスを示すタイミングチャートである。すなわち、モノクロ印刷時である。このシーケンスは、制御手段１００によって実行される。図４において、横軸は時間軸であり、縦は制御手段１００による制御対象の出力変動を示す。モノクロ印刷時の場合、ブラックのトナー像を形成するプロセスユニット１０Ｋは画像形成動作を行うが、イエロ、マゼンタ、シアンのプロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃは画像形成の必要が無いので通常は停止している。しかし、それでは停止しているプロセスユニット１０Ｋの各色の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３の接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣにおいては、ミクロオーダーの微小な傷が双方に発生してしまう。このため、以下の制御を実行することで、トナーＴをイエロ、マゼンタ、シアンの感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３の接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣに介在させることができる。 In this way, by interposing the toner T in the contact portions NY, NM, NC of the photoreceptors 1Y, 1M, 1C and the intermediate transfer belt 13, the intermediate transfer belt 13 is in a state where the photoreceptors 1Y, 1M, 1C are stopped. Even in the driven state, the toner functions as a lubricant, and it is possible to prevent the photoconductors 1Y, 1M, and 1C and the intermediate transfer belt 13 from being scratched by friction. Of course, it is also possible to prevent the occurrence of frictional flaws by interposing the toner T at the contact portion between the photosensitive member of another color and the intermediate transfer belt 13.
(First embodiment)
Next, a means for interposing the toner T in the contact portion between each photoconductor and the intermediate transfer belt 13 will be described.
FIG. 4 is a timing chart showing a sequence of a monochrome (for example, black) printing operation of the image forming apparatus. That is, during monochrome printing. This sequence is executed by the control means 100. In FIG. 4, the horizontal axis is the time axis, and the vertical axis indicates the output fluctuation of the control target by the control means 100. In the case of monochrome printing, the process unit 10K that forms a black toner image performs an image forming operation, but the yellow, magenta, and cyan process units 10Y, 10M, and 10C normally stop because there is no need for image formation. Yes. However, minute scratches on the micro order are generated in the contact portions NY, NM, NC of the respective color photoreceptors 1Y, 1M, 1C and the intermediate transfer belt 13 of the stopped process unit 10K. Therefore, the toner T can be interposed in the contact portions NY, NM, and NC of the yellow, magenta, and cyan photoconductors 1Y, 1M, and 1C and the intermediate transfer belt 13 by executing the following control.

図４において、時間Ｔ１は駆動モータ１０１の駆動開始時の回転が安定するまでの時間である。時間Ｔ７は、駆動モータ１０１の駆動停止開始から停止までの時間である。   In FIG. 4, a time T1 is a time until the rotation of the drive motor 101 at the start of driving is stabilized. Time T7 is the time from the start of the drive stop of the drive motor 101 to the stop.

露光には、画像形成時に発光する印字データ発光と、感光体除電時に発光する除電発光の２種類がある。印字データに応じた発光は、１次転写バイアス印加手段１０５が制御されて１次転写バイアスが出力開始されてから露光手段１０２が制御されることで実施可能となる。また、時間Ｔ５は、各色の感光体の１回転に相当する時間である。露光は２次転写バイアス印加手段１０６を制御して２次転写バイアスの出力オフのタイミングに合わせて除電発光として開始する。除電発光としては、全面黒印字を行う場合と同様の発光を行う。除電発光は、駆動モータ１０１の停止開始とともに停止する。   There are two types of exposure: print data emission, which is emitted during image formation, and neutralization emission, which is emitted when the photosensitive member is discharged. Light emission according to the print data can be performed by controlling the exposure unit 102 after the primary transfer bias applying unit 105 is controlled and the primary transfer bias is output. The time T5 is a time corresponding to one rotation of each color photoconductor. The exposure is started as neutralization light emission in accordance with the timing when the output of the secondary transfer bias is turned off by controlling the secondary transfer bias applying means 106. As the static elimination light emission, the same light emission as that in the case of performing black printing on the entire surface is performed. The static elimination light emission stops when the drive motor 101 starts to stop.

帯電バイアスは、駆動モータ１０１の駆動が安定してから、すなわち、時間Ｔ１経過してから帯電バイアス印加手段１０３を制御して出力開始し、露光の除電発光に合わせて出力停止する。   The charging bias starts to be output by controlling the charging bias applying unit 103 after the driving of the drive motor 101 is stabilized, that is, after the time T1 has elapsed, and stops outputting in accordance with the charge removal light emission of exposure.

現像バイアスは、駆動モータ１０１の駆動開始と同時に現像バイアス印加手段１０３が制御して＋出力開始し、駆動安定（時間Ｔ１経過）してから時間Ｔ２後に−出力に切り替えられる。ここで時間Ｔ２は、各感光体の回転が、各帯電器との接触部から現像手段との接触部に達するのに要する時間である。   The developing bias is controlled by the developing bias applying means 103 simultaneously with the start of driving of the drive motor 101, and + output is started. After the drive is stabilized (time T1 elapses), the developing bias is switched to -output. Here, the time T2 is the time required for the rotation of each photoconductor to reach the contact portion with the developing means from the contact portion with each charger.

１次転写バイアスは、駆動モータ１０１の駆動安定から時間Ｔ３後に１次転写バイアス印加手段１０５を制御して出力（例えば＋１０００Ｖ）開始する。ここで時間Ｔ３は、各感光体の回転が、各帯電器との接触部から各１次転写ローラとの各接触部に達するのに要する時間である。また、１次転写バイアスは、露光の除電発光に合わせて１次転写バイアス印加手段１０５が制御されることで出力を弱められ（例えば＋５００Ｖ）、駆動モータ１０１の停止開始とともに出力停止する。   The primary transfer bias starts to be output (for example, +1000 V) by controlling the primary transfer bias applying unit 105 after a time T3 from the drive stability of the drive motor 101. Here, the time T3 is the time required for the rotation of each photoconductor to reach each contact portion with each primary transfer roller from the contact portion with each charger. The primary transfer bias is weakened in output (for example, +500 V) by controlling the primary transfer bias applying unit 105 in accordance with the charge removal light emission of the exposure, and stops outputting when the drive motor 101 stops.

２次転写バイアスは、露光の印字データに応じた印字データ発光時から時間Ｔ４後に出力開始し、露光の印字データに応じた発光停止から時間Ｔ４後に出力停止する。ここで時間Ｔ４は、各感光体の回転が、露光部から１次転写ローラの接触部に達するのに要する時間と、中間転写ベルト１３の回転が、各１次転写ローラとの接触部（ニップ）から２次転写ローラ２５との接触部に達するのに要する時間の和である。なお、２次転写バイアスのオン／オフタイミングは、上述のように露光タイミングにて実施することも可能であるし、レジストローラ対２４付近に配置される図示しない用紙検知センサによる用紙２２の先端／後端の通過検知タイミングに応じて実施するようにしてもよい。   The secondary transfer bias starts to be output after time T4 from the time when the print data is emitted according to the exposure print data, and is stopped after time T4 after the light emission is stopped according to the exposure print data. Here, the time T4 is the time required for the rotation of each photoconductor to reach the contact portion of the primary transfer roller from the exposure portion, and the rotation of the intermediate transfer belt 13 is the contact portion (nip) with each primary transfer roller. ) To the contact area with the secondary transfer roller 25. The on / off timing of the secondary transfer bias can be performed at the exposure timing as described above, or the leading end / end of the sheet 22 by a sheet detection sensor (not shown) disposed near the registration roller pair 24. You may make it implement according to the passage detection timing of a rear end.

このような制御を実行することで、現像に用いられたトナーＴをイエロ、マゼンタ、シアンの感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３の接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣに介在させることができる。このため、イエロ、マゼンタ、シアンの３色の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃを停止した状態で中間転写ベルト１３を駆動させたとしても、各感光体と中間転写ベルト１３の摩擦を防止することができる。したがって、中間転写ベルト１３の感光体への当接/離間機構を省くことができ、低コスト構成・小サイズ構成が可能となる。
（第２の実施形態）
図５は第２の実施形態に係る印字動作シーケンスを示すタイミングチャートである。このタイミングチャートでは、各感光体の駆動停止前に各感光体と中間転写ベルト１３の接触部に正規帯電トナーを現像して両者に間にトナーを介在させるためのタイミングチャートである。図５において、図４と違う箇所は、露光、現像バイアス、１次転写バイアスに対する制御の３点である。 By executing such control, the toner T used for development can be interposed between the contact portions NY, NM, and NC of the yellow, magenta, and cyan photoconductors 1Y, 1M, and 1C and the intermediate transfer belt 13. . For this reason, even if the intermediate transfer belt 13 is driven with the three-color photoconductors 1Y, 1M, and 1C of yellow, magenta, and cyan stopped, friction between each photoconductor and the intermediate transfer belt 13 can be prevented. it can. Therefore, the contact / separation mechanism of the intermediate transfer belt 13 with respect to the photosensitive member can be omitted, and a low-cost configuration and a small size configuration are possible.
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a timing chart showing a printing operation sequence according to the second embodiment. In this timing chart, the normally charged toner is developed at the contact portion between each photoconductor and the intermediate transfer belt 13 before the driving of each photoconductor is stopped, and the toner is interposed between the two. In FIG. 5, the points different from FIG. 4 are the three points of control for exposure, development bias, and primary transfer bias.

図５において、露光は、各感光体の除電発光停止時間が早まっている。すなわち、時間Ｔ８は露光点から１次転写部（各感光体と中間転写ベルトの接触部）に到達するのに要する時間である。   In FIG. 5, in the exposure, the static elimination light emission stop time of each photoconductor is advanced. That is, time T8 is the time required to reach the primary transfer portion (contact portion between each photoconductor and the intermediate transfer belt) from the exposure point.

現像バイアスは、現像バイアス印加手段１０４を制御して除電発光の露光点が現像部に到達したタイミング（Ｔ６）で＋出力開始し、その後時間Ｔ９後に現像バイアスを−出力に切り替え、時間Ｔ１０経過後に停止する。時間Ｔ９は現像から１次転写部（各感光体と中間転写ベルト１３の接触部）に到達するのに要する時間である。時間Ｔ１０は各接触部に介在させるトナーＴの感光体回転方向の接触幅Ｎ１を規定する時間であり、可変である。   The development bias starts to be output at the timing (T6) when the exposure point of the static elimination light emission reaches the developing portion by controlling the development bias applying means 104, and then the development bias is switched to -output after time T9, and after time T10 has elapsed. Stop. A time T9 is a time required to reach the primary transfer portion (contact portion between each photoconductor and the intermediate transfer belt 13) from the development. The time T10 is a time that defines the contact width N1 of the toner T interposed in each contact portion in the photosensitive member rotation direction, and is variable.

１次転写バイアスは、１次転写バイアス印加手段１０５が制御されることで、現像バイアスが＋出力から−出力に切り替わるタイミングでトナーと同じ極性の−極性としている。そうすることでトナーＴを中間転写ベルト１３側に転写せずに各感光体側に正規帯電トナーを留めることができる。   The primary transfer bias has the same polarity as that of the toner at the timing when the developing bias is switched from the + output to the − output by controlling the primary transfer bias applying unit 105. By doing so, it is possible to keep the normally charged toner on each photoconductor side without transferring the toner T to the intermediate transfer belt 13 side.

このような制御を実行することで、正規帯電トナーＴをイエロ、マゼンタ、シアンの感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３の接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣに介在させることができる。このため、イエロ、マゼンタ、シアンの３色の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃを停止した状態で中間転写ベルト１３を駆動させたとしても、各感光体と中間転写ベルト１３の摩擦を防止することができる。したがって、中間転写ベルト１３の感光体への当接/離間機構を省くことができ、低コスト構成・小サイズ構成が可能となり、さらにはトナーの消費を抑制することができる。さらに、正規帯電トナーＴの感光体回転方向への接触幅Ｎ１を規定するので、トナーの消費を抑えることができる。
（第３の実施形態）
図６は第３の実施形態に係る印字動作シーケンスを示すタイミングチャートである。このタイミングチャートでは、図３の印字動作シーケンスを示すタイミングチャートにおいて、各感光体の駆動停止前に、各感光体と中間転写ベルト１３の接触部に逆帯電トナー、弱帯電トナーを現像して両者の間にトナーを介在させるものである。図６において、図４と違う点は、露光、現像バイアスの２点である。 By executing such control, the normally charged toner T can be interposed between the contact portions NY, NM, and NC of the yellow, magenta, and cyan photoconductors 1Y, 1M, and 1C and the intermediate transfer belt 13. For this reason, even if the intermediate transfer belt 13 is driven with the three-color photoconductors 1Y, 1M, and 1C of yellow, magenta, and cyan stopped, friction between each photoconductor and the intermediate transfer belt 13 can be prevented. it can. Therefore, the contact / separation mechanism of the intermediate transfer belt 13 with respect to the photosensitive member can be omitted, a low-cost configuration and a small-size configuration are possible, and toner consumption can be suppressed. Further, since the contact width N1 of the normally charged toner T in the direction of rotation of the photosensitive member is defined, toner consumption can be suppressed.
(Third embodiment)
FIG. 6 is a timing chart showing a printing operation sequence according to the third embodiment. In this timing chart, in the timing chart showing the printing operation sequence of FIG. 3, before the driving of each photosensitive member is stopped, the oppositely charged toner and the weakly charged toner are developed at the contact portion between each photosensitive member and the intermediate transfer belt 13, and both are developed. A toner is interposed between the two. 6 differs from FIG. 4 in two points: exposure and development bias.

露光は、各感光体の除電発光停止時間が早まっている。時間Ｔ８は露光点から１次転写部（感光体と中間転写ベルトの接触部）に到達するのに要する時間である。   In the exposure, the static elimination light emission stop time of each photoconductor is advanced. Time T8 is the time required to reach the primary transfer portion (contact portion between the photosensitive member and the intermediate transfer belt) from the exposure point.

現像バイアスは、現像バイアス印加手段１０４を制御して、除電発光の露光点が現像部に到達したタイミング（Ｔ６）で＋１００Ｖ出力開始し、その後時間Ｔ９後に現像バイアスをさらに＋出力を＋４００Ｖまで大きくし、時間Ｔ１０経過後に停止する。つまり、図４は除電発光停止後、現像バイアスを−側に戻しているのに対し、図６では現像の＋出力を大きくすることで各感光体の表面電位と現像バイアスの差（地肌ポテンシャル）を大きくすることで逆帯電トナーや弱帯電トナーを現像しやすくしている。時間Ｔ９は現像から１次転写部（感光体と中間転写ベルトの接触部）に到達するのに要する時間である。時間Ｔ１０は１次転写部に介在させるトナーＴの感光体回転方向の接触幅Ｎ１を規定する時間であり、可変である。   The development bias is controlled by the development bias applying means 104, and the output of + 100V is started at the timing (T6) when the discharge point of the discharge light emission reaches the development portion, and then the development bias is further increased to + 400V after time T9. , And stops after time T10 has elapsed. That is, in FIG. 4, the development bias is returned to the − side after the static elimination light emission is stopped, whereas in FIG. 6, the difference between the surface potential of each photoconductor and the development bias (background potential) is increased by increasing the development + output. By increasing the value, it becomes easy to develop reversely charged toner and weakly charged toner. Time T9 is the time required to reach the primary transfer portion (contact portion between the photosensitive member and the intermediate transfer belt) after development. The time T10 is a time that defines the contact width N1 of the toner T interposed in the primary transfer portion in the rotation direction of the photosensitive member, and is variable.

このような制御を実行することで、逆帯電あるいは弱帯電トナーＴをイエロ、マゼンタ、シアンの感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３の接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣに介在させることができる。このため、イエロ、マゼンタ、シアンの３色の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃを停止した状態で中間転写ベルト１３を駆動させたとしても、各感光体と中間転写ベルト１３の摩擦を防止することができる。したがって、中間転写ベルト１３の感光体への当接/離間機構を省くことができ、低コスト構成・小サイズ構成が可能となり、さらにはトナーの消費を抑制することができる。また、逆帯電トナーや弱帯電トナーを感光体回転方向への接触幅Ｎ１を規定するので、トナーの消費を抑えることができる。
（第４の実施形態）
図７は、第４の実施形態を説明するための感光体周辺を示す図である。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃとクリーニングブレード６Ｙ、６Ｍ、６Ｃとのニップ１７から感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３との接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣまでの距離分、各感光体を逆回転させるべく、駆動モータ１０１を制御手段１００で制御すると、各クリーニングブレードで掻き取りブレード近傍に溜まっていた廃トナーを各接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣに留めておくことができる。すなわち、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３の接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣに感光体クリーニング部の廃トナーを介在させることができる。 By executing such control, the reversely charged or weakly charged toner T can be interposed in the contact portions NY, NM, NC of the yellow, magenta, cyan photoreceptors 1Y, 1M, 1C and the intermediate transfer belt 13. . For this reason, even if the intermediate transfer belt 13 is driven with the three-color photoconductors 1Y, 1M, and 1C of yellow, magenta, and cyan stopped, friction between each photoconductor and the intermediate transfer belt 13 can be prevented. it can. Therefore, the contact / separation mechanism of the intermediate transfer belt 13 with respect to the photosensitive member can be omitted, a low-cost configuration and a small-size configuration are possible, and toner consumption can be suppressed. Further, since the contact width N1 of the reversely charged toner or the weakly charged toner in the direction of rotation of the photosensitive member is defined, toner consumption can be suppressed.
(Fourth embodiment)
FIG. 7 is a view showing the periphery of the photosensitive member for explaining the fourth embodiment. The photosensitive members 1Y, 1M, and 1C and the cleaning blades 6Y, 6M, and 6C are spaced from the nip 17 to the contact portions NY, NM, and NC between the photosensitive members 1Y, 1M, and 1C and the intermediate transfer belt 13, respectively. When the driving motor 101 is controlled by the control means 100 to rotate in the reverse direction, the waste toner accumulated in the vicinity of the scraping blade by each cleaning blade can be retained at each contact portion NY, NM, NC. That is, the waste toner of the photoconductor cleaning unit can be interposed between the contact portions NY, NM, and NC of the photoconductors 1Y, 1M, and 1C and the intermediate transfer belt 13.

このため、イエロ、マゼンタ、シアンの３色の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃを停止した状態で中間転写ベルト１３を駆動させたとしても、各感光体と中間転写ベルト１３の摩擦を防止することができる。したがって、中間転写ベルト１３の感光体への当接/離間機構を省くことができ、低コスト構成・小サイズ構成が可能となり、さらにはトナーの消費を抑制することができる。また、通常使用する予定のない廃トナーを再利用することで、よりコスト低減を図ることができる。
（第５の実施形態）
図８は、第５の実施形態を説明するための中間転写ユニット１５と各感光体の構成を示している。本形態では、中間転写ベルト１３に接触する静電クリーニングブラシ３２にトナーを回収するバイアスと逆極性のバイアス（吐き出しバイアス）を印加するように構成する。このため、静電クリーニングブラシ３２には、クリーニングバイアス印加手段１０７が接続されている。クリーニングバイアス印加手段１０７は制御手段１００に接続されて、その制御下とされている。各感光体と中間転写ベルト１３の接触部に廃トナーを介在させるために、各感光体の配置される間隔（例えば８０ｍｍ）で吐き出しバイアスを印加するように制御手段１００でクリーニングバイアス印加手段１０７を制御する。 For this reason, even if the intermediate transfer belt 13 is driven with the three-color photoconductors 1Y, 1M, and 1C of yellow, magenta, and cyan stopped, friction between each photoconductor and the intermediate transfer belt 13 can be prevented. it can. Therefore, the contact / separation mechanism of the intermediate transfer belt 13 with respect to the photosensitive member can be omitted, a low-cost configuration and a small-size configuration are possible, and toner consumption can be suppressed. In addition, the cost can be further reduced by reusing waste toner that is not normally scheduled to be used.
(Fifth embodiment)
FIG. 8 shows the configuration of the intermediate transfer unit 15 and each photoconductor for explaining the fifth embodiment. In this embodiment, a bias (discharge bias) having a polarity opposite to the bias for collecting the toner is applied to the electrostatic cleaning brush 32 that is in contact with the intermediate transfer belt 13. For this reason, a cleaning bias applying means 107 is connected to the electrostatic cleaning brush 32. The cleaning bias applying means 107 is connected to the control means 100 and is under its control. In order to interpose the waste toner at the contact portion between each photoconductor and the intermediate transfer belt 13, the control means 100 applies the cleaning bias applying means 107 so as to apply the discharge bias at an interval (for example, 80 mm) between the photoconductors. Control.

このような制御を実行すると、クリーニング部３１に溜まっていた廃トナーを中間転写ベルト１３上に吐き出すことが可能となる。このため、イエロ、マゼンタ、シアンの３色の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃを停止した状態で中間転写ベルト１３を駆動させたとしても、各感光体と中間転写ベルト１３の摩擦を防止することができる。したがって、中間転写ベルト１３の感光体への当接/離間機構を省くことができ、低コスト構成・小サイズ構成が可能となり、さらにはトナーの消費を抑制することができる。また、通常使用する予定のない廃トナーを再利用することで、よりコスト低減を図ることができる。   When such control is executed, the waste toner accumulated in the cleaning unit 31 can be discharged onto the intermediate transfer belt 13. For this reason, even if the intermediate transfer belt 13 is driven with the three-color photoconductors 1Y, 1M, and 1C of yellow, magenta, and cyan stopped, friction between each photoconductor and the intermediate transfer belt 13 can be prevented. it can. Therefore, the contact / separation mechanism of the intermediate transfer belt 13 with respect to the photosensitive member can be omitted, a low-cost configuration and a small-size configuration are possible, and toner consumption can be suppressed. In addition, the cost can be further reduced by reusing waste toner that is not normally scheduled to be used.

なお、各感光体と中間転写ベルト１３の接触部に介在するトナー量は、０．１０〜１．００ｇ/ｃｍ^２であるのが、各感光体と中間転写ベルト１３の磨耗防止とトナー消費を抑える点からは好ましい。 Note that the amount of toner present at the contact portion between each photoconductor and the intermediate transfer belt 13 is 0.10 to 1.00 g / cm ^2. It is preferable from the point of suppression.

上記形態において、中間転写ベルト１３は単層構造のものを用いて説明したが、 図９に示すように基材１３ａと基材１３ａの表面に表層１３ｂを積層した構成としてもよい。この場合、表層１３ｂは基材１３ａよりも硬度が高く、例えば、アクリル層などで形成すると、磨耗に対して余裕度が向上するので、中間転写ベルト１３の耐久性が向上する。   In the above embodiment, the intermediate transfer belt 13 is described as having a single layer structure. However, as shown in FIG. 9, the base layer 13a and the surface layer 13b may be laminated on the surface of the base material 13a. In this case, the surface layer 13b has a higher hardness than the base material 13a. For example, when the surface layer 13b is formed of an acrylic layer or the like, the margin for wear is improved, so that the durability of the intermediate transfer belt 13 is improved.

上記形態では、モノクロ印刷時に印刷に使用されない感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３の接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣに各種トナーを介在させているが、図１に示す感光体１Ｋと中間転写ベルト１３の間（接触部ＮＫ）に、これらトナーＴを介在させることで、接触部ＮＫでの感光体１Ｋと中間転写ベルト１３の磨耗を防止することもできる。   In the above embodiment, various toners are interposed in the contact portions NY, NM, NC of the photoreceptors 1Y, 1M, 1C and the intermediate transfer belt 13 that are not used for printing during monochrome printing. By interposing the toner T between the transfer belts 13 (contact part NK), it is possible to prevent the photoreceptor 1K and the intermediate transfer belt 13 from being worn at the contact part NK.

感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃと中間転写ベルト１３との接触部ＮＹ、ＮＭ、ＮＣにトナーを介在させる際に、１次転写バイアス印加手段１０５で中間転写ベルト１３に印加するバイアスとしては、トナーの極性と逆極性としてもよい。この場合には、介在させたいトナーＴを中間転写ベルト側に転写させずに各感光体側に留めておくことができるので、好ましい。
The bias applied to the intermediate transfer belt 13 by the primary transfer bias applying means 105 when the toner is interposed in the contact portions NY, NM, NC between the photoreceptors 1Y, 1M, 1C and the intermediate transfer belt 13 may be The polarity may be opposite to the polarity. In this case, it is preferable because the toner T desired to intervene can be kept on each photosensitive member side without being transferred to the intermediate transfer belt side.

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ カラー用像担持体
１Ｋ 黒用像担持体
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像手段
７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ 像担持体のクリーニング部
１３ 中間転写体
１３ａ 基材
１３ｂ 表層
１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ 現像剤供給部材
３１ 中間転写体のクリーニング部
１００ 制御手段
１０５ バイアス印加手段
Ｎ 像担持体と中間転写体の接触部
Ｎ１ 接触幅
Ｔ トナー 1Y, 1M, 1C Color image carrier 1K Black image carrier 4Y, 4M, 4C, 4K Developing means 7Y, 7M, 7C, 7K Image carrier cleaning unit 13 Intermediate transfer member 13a Base material 13b Surface layer 14Y, 14M , 14C, 14K Developer supply member 31 Intermediate transfer member cleaning unit 100 Control unit 105 Bias application unit N Contact portion between image carrier and intermediate transfer member N1 Contact width T Toner

特開平１１‐３１１９１８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-311918

Claims (12)

潜像を担持するとともに回転駆動される像担持体と、前記像担持体の潜像に現像剤を供給して現像剤供給部材を備えた現像手段と、前記現像手段で現像された像が転写されるとともに、前記像担持体に接触して移動する中間転写体とを有する画像形成装置おいて、
前記現像剤は、少なくとも外添成分としてオイル含有シリカを含むトナーを有し、
画像形成に使用しない前記像担持体と前記中間転写体の接触部に前記トナーを介在させることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that carries a latent image and is driven to rotate; a developing unit that supplies a developer to the latent image of the image carrier and includes a developer supply member; and an image developed by the developing unit is transferred And an image forming apparatus having an intermediate transfer member that moves in contact with the image carrier,
The developer has a toner containing at least oil-containing silica as an external component,
An image forming apparatus, wherein the toner is interposed in a contact portion between the image carrier and the intermediate transfer member that is not used for image formation. 前記トナーは、前記中間転写体の回転移動方向に対して前記像担持体と前記中間転写体との接触幅以下に介在することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner is present in a width less than a contact width between the image carrier and the intermediate transfer member with respect to a rotational movement direction of the intermediate transfer member. 前記像担持体と前記中間転写体の接触部に介在させるトナー量は、０．１０〜１．００ｇ/ｃｍ^２であることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。 3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein an amount of toner interposed in a contact portion between the image carrier and the intermediate transfer member is 0.10 to 1.00 g / cm ² . 前記トナーは、前記現像剤供給部材から前記像担持体へ供給されて現像に用いられたトナーであることを特徴とする請求項１、２または３記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner is toner that is supplied from the developer supply member to the image carrier and used for development. 前記トナーは、弱帯電・逆帯電トナーであることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 4, wherein the toner is weakly charged / reversely charged toner. 前記トナーは、正規帯電トナーであることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 4, wherein the toner is a regular charged toner. 前記トナーは、前記像担持体のクリーニング部にある廃トナーであることを特徴とする請求項１、２または３記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner is waste toner in a cleaning unit of the image carrier. 前記トナーは、前記中間転写体のクリーニング部にある廃トナーであることを特徴とする請求項１、２または３記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner is waste toner in a cleaning portion of the intermediate transfer member. 前記中間転写体に転写バイアスを供給する転写バイアス印加手段を有し、
前記像担持体と前記中間転写体の接触部に前記トナーを介在させる際に、前記転写バイアス印加手段で前記中間転写体に印加するバイアスは、前記トナーの極性と逆極性であることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。 A transfer bias applying means for supplying a transfer bias to the intermediate transfer member;
The bias applied to the intermediate transfer member by the transfer bias applying unit when the toner is interposed in the contact portion between the image carrier and the intermediate transfer member is opposite in polarity to the toner. The image forming apparatus according to claim 8. 前記中間転写体は、基材と、前記基材よりも硬い表層を有していることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the intermediate transfer member has a base material and a surface layer harder than the base material. 前記像担持体は、少なくとも黒画像形成に用いる黒用像担持体と、カラー画像形成に用いるカラー用像担持体からなり、
前記黒用像担持体は、前記中間転写体の移動方向に対して最下流側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに１項に記載の画像形成装置。 The image carrier comprises at least a black image carrier used for black image formation and a color image carrier used for color image formation,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the black image bearing member is disposed on the most downstream side with respect to a moving direction of the intermediate transfer member. 前記像担持体と前記中間転写体の接触部に前記トナーを介在させるタイミングは、モノクロ印刷時に行われることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の画像形成装置。   12. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner is interposed at a contact portion between the image bearing member and the intermediate transfer member at the time of monochrome printing.

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