JP2014046975A

JP2014046975A - 深絞り成形用包装材料

Info

Publication number: JP2014046975A
Application number: JP2012192978A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Muraki; 健太郎村木
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2014-03-17
Anticipated expiration: 2032-09-03
Also published as: JP6205691B2

Abstract

【課題】深絞り包装に用いる底材にも、絵柄や表示の印刷が出来るように、従来の深絞り成形機を使用しても、深絞り成形が可能で、かつ、印刷の見当精度が良好な深絞り成形用包装材料を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸フィルム、インキ層、接着層、シーラント層が順次積層され、前記ポリ乳酸フィルムの密度が１．１０〜１．４０×１０^３ｋｇ／ｍ^３、ＴＤ方向の引張伸度が１１５〜１４５％、１００℃でのＴＤ方向の熱収縮率が０〜１％であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、深絞り成形用包装材料に関するものである。

深絞り包装は、真空、圧空、真空圧空成形などで深絞り成形され、くぼみを設けた底材のくぼみに被包装物を収納し、平らなシートやフィルムからなる蓋材でシール密封した包装である。

深絞り包装では、スライスハムや、ソーセージなどの畜肉加工品やその他薄型の製品や部材の包装に用いられている。そして、平らな蓋材に印刷がなされ、深絞り成形された底材は、無印刷や無地で用いられ、あるいは着色樹脂が用いられていて、印刷の見当を考慮する必要がなかった。また、底材は無延伸ポリプロピレンや無延伸ナイロンが積層された真空、圧空、真空圧空成形性のよい積層フィルムが使用されてきた（例えば、特許文献１）。

最近になって、店頭で底材が上になって展示されることがあり、底材にも表示印刷が要求されるようになると、底材と蓋材の印刷見当、底材の印刷と深絞り成形型との見当、底材の印刷とシール型との見当が問題となってきた。

しかし、前述の深絞り成形性の良い無延伸ポリプロピレンなどを印刷基材とした深絞り成形用包装材料では、印刷ピッチ寸法安定性が悪く、底材として良好な印刷ピッチ寸法安定性を得ることができない。

そこで、印刷ピッチ寸法安定性の良い１６μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを印刷基材として採用すると、見当の問題は解決されるが、今度は深絞り成形性が悪くなり、浅絞りしか出来ないと言う二律背反的な問題があった。

特開２００８−２３０１２１号公報

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、従来の深絞り成形機を使用しても、深絞り成形が可能で、かつ、印刷の見当精度が良好な深絞り成形用包装材料を提供することを課題としている。

本発明の請求項１に係る発明は、ポリ乳酸フィルム、インキ層、接着層、シーラント層が順次積層され、前記ポリ乳酸フィルムの密度が１．１０〜１．４０×１０^３ｋｇ／ｍ^３、ＴＤ方向の引張伸度が１１５〜１４５％、１００℃でのＴＤ方向の熱収縮率が０〜１％であることを特徴とする深絞り成形用包装材料である。

本発明の深絞り成形用包装材料は、従来の深絞り成形機を使用しても、深絞り成形が可能で、かつ、印刷の見当精度が良好である。これを用いることで、深絞り包装に用いる底材にも、絵柄や表示の印刷が出来るようになる。

このため、底材側にも見当精度が良好な多色印刷が可能となり、印刷面積が広がったことから、商品のデザイン効果が高まり、商品のイメージアップ、店頭における訴求効果も良くなり、更に、情報提供の表示量を増やすことで、より的確な商品情報を消費者に提供が可能となる。

本発明の深絞り成形用包装材料の一例を模式的に断面で示した説明図である。本発明の深絞り成形用包装材料の他の例を模式的に断面で示した説明図である。

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の深絞り成形用包装材料の一例を模式的に断面で示した説明図、図２は、本発明の深絞り成形用包装材料の他の例を模式的に断面で示した説明図である。

本発明の一例の深絞り成形用包装材料は、図１の断面図のように、ポリ乳酸フィルム１、インキ層２、接着層３、シーラント層４がこの順で積層されている。また、本発明においては、図２の本発明の他の例の深絞り成形用包装材料のように、接着層３とシーラント層４間に、バリア層５と接着層６を更に設けてもよい。また、更に他の層を中間層として設けてもよい。

本発明の深絞り成形用包装材料に用いるポリ乳酸フィルム１には、その密度が１．１０〜１．４０×１０^３ｋｇ／ｍ^３、ＴＤ方向の引張伸度が１１５〜１４５％、１００℃でのＴＤ方向の熱収縮率が０〜１％であるポリ乳酸フィルムを用いる。

このようにすることによって、深絞り成形用包装材料にしたときに、従来の深絞り成形機を使用して、深絞り成形が可能で、かつ、印刷の見当精度が良好になる。そのため、底材側にも多色印刷が可能となり、印刷面積が広がり、商品情報の表示量を増やすことができ、より的確な商品情報を消費者に提供することが可能となる。

インキ層２を設ける印刷方式としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、シルク印刷、活版印刷、あるいはインクジェット印刷など公知の印刷方式を単独であるいは組み合わせて用いることが出来る。安価に大量に印刷する場合には、グラビア印刷が好ましく用いられる。

インキ層２に用いるインキには、グラビア印刷方式の場合、ウレタン系の１液または２液のインキが好ましく使用できる。このインキを用いて、ポリ乳酸フィルム１の裏面に印刷して、インキ層２を設けることができる。

接着層３には、ドライラミネート用の接着剤や、ノンソルベントタイプの接着剤が好ましく用いられる。これらの接着剤をポリ乳酸フィルム１に印刷されたインキ層３の面に塗布して、設けることができる。

また、サンドイッチラミネーションで、熱可塑性樹脂を溶融押出して接着層３を設けて、シーラント層４を積層しても良い。サンドイッチラミネーションの場合、ポリ乳酸フィルム１に印刷されたインキ層２の面にあらかじめ、アンカーコート材を塗布して、熱可塑性樹脂を溶融押出しすることが出来る。

また、接着層６も接着層３と同様に、ドライラミネート用の接着剤や、ノンソルベントタイプの接着剤が使用でき、また、サンドイッチラミネーションで、熱可塑性樹脂を溶融
押出して設けても良い。

シーラント層４としては、熱可塑性樹脂が使用できる。特に、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンを好ましく使用することが出来る。これら熱可塑性樹脂のフィルムを用いても良いし、または、押出ラミネーションで、熱可塑性樹脂を溶融押出して設けても良い。

バリア層５としては、６−ナイロン、６、６−ナイロン、ＭＸＤ６ナイロンなどのポリアミドや、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのバリア性のある樹脂層が使用できる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
ポリ乳酸フィルム１として、ＪＩＳＫ７１００の密度こうばい管法による密度１．２７×１０^３ｋｇ／ｍ^３、ＴＤ方向の引張伸度が１３０％、１００℃でのＴＤ方向の熱収縮率が０．５％のポリ乳酸フィルム（厚さ２０μｍ）を用意し、片面に２液硬化型ウレタン系インキを用いて縦横それぞれ１ｃｍ間隔の格子模様を印刷し、インキ層２を設けた。

次に、インキ層２の面に、接着層３となる２液硬化型ウレタン系接着剤を介して、ドライラミネート法により、低密度ポリエチレン５０μｍを積層して、シーラント層４を設け、実施例１の深絞り成形用包装材料を得た。

＜実施例２＞
ポリ乳酸フィルム１として、密度１．１０×１０^３ｋｇ／ｍ^３、ＴＤ方向の引張伸度が１４５％、１００℃でのＴＤ方向の熱収縮率が１．０％のポリ乳酸フィルム（厚さ２０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の深絞り成形用包装材料を得た。

＜実施例３＞
ポリ乳酸フィルム１として、密度１．４０×１０^３ｋｇ／ｍ^３、ＴＤ方向の引張伸度が１１５％、１００℃でのＴＤ方向の熱収縮率が０．１％のポリ乳酸フィルム（厚さ２０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の深絞り成形用包装材料を得た。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
ポリ乳酸フィルム１として、密度１．００×１０^３ｋｇ／ｍ^３、ＴＤ方向の引張伸度が１５０％、１００℃でのＴＤ方向の熱収縮率が２．００％のポリ乳酸フィルム（厚さ２０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の深絞り成形用包装材料を得た。

＜比較例２＞
ポリ乳酸フィルム１として、密度１．５０×１０^３ｋｇ／ｍ^３、ＴＤ方向の引張伸度が１１０％、１００℃でのＴＤ方向の熱収縮率が０．０５％のポリ乳酸フィルム（厚さ２０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の深絞り成形用包装材料を得た。

＜試験方法＞
実施例と比較例の深絞り成形用包装材料を下記の方法で試験し、比較評価した。

＜印刷ピッチ寸法精度＞
実施例と比較例の深絞り成形用包装材料をそれぞれ、開口部が直径１０ｃｍで底部が直径９ｃｍ、高さが３ｃｍの円錐台形状の凹部を設けた深絞り用成形型を用いて真空成形法で成形し、成形物の底部の中心にある格子のピッチを測定した。

格子のピッチの変動が縦横それぞれ±０．２％以下を◎とし、±０．５％以下を○とし、それ以外を×として評価し、その結果を表１にまとめた。

以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。

＜比較結果＞
実施例１から３の深絞り成形用包装材料をもちいた場合は、いずれも印刷ピッチ寸法精度が良好であり、特に実施例１の深絞り成形用包装材料を用いた場合では、印刷ピッチ寸法精度が±０．２％以下となり、きわめて良好であった。

一方比較例１、２の深絞り成形用包装材料を用いた場合では、印刷ピッチ寸法精度が悪く、印刷後の加工や成形での変動が大きかった。また、比較例２の深絞り成形用包装材料を用いた場合では、底部と側壁の間がきれいに成形されなかった。

以上のように、本発明の深絞り成形用包装材料を用いることによって、従来の深絞り成形機を使用して、深絞り成形が可能であり、かつ、印刷の見当精度が良好であった。

このため、底材側にも見当精度が良好な多色印刷が可能となり、印刷面積が広がったことから、商品のデザイン効果が高まり、商品のイメージアップ、店頭における訴求効果も良くなり、更に、情報提供の表示量を増やすことで、より的確な商品情報を消費者に提供が可能となった。

１・・・ポリ乳酸フィルム
２・・・インキ層
３・・・接着層
４・・・シーラント層
５・・・バリア層
６・・・接着層

Claims

ポリ乳酸フィルム、インキ層、接着層、シーラント層が順次積層され、前記ポリ乳酸フィルムの密度が１．１０〜１．４０×１０^３ｋｇ／ｍ^３、ＴＤ方向の引張伸度が１１５〜１４５％、１００℃でのＴＤ方向の熱収縮率が０〜１％であることを特徴とする深絞り成形用包装材料。