JP2014039894A - Granulator - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a granulator capable of ensuring the quality of a briquette.SOLUTION: A granulation part 12 has a chute 34 on the upper side, including an upper-side level sensor 50 and a lower-side level sensor 52. When the upper-side level sensor 50 detects that no raw material reaches a first position A of the chute 34 and the lower-side level sensor 52 detects that raw material reaches a second position B, a control part 18 actuates a raw material supply part 14 in a normal supply mode and actuates the granulation part 12 in a normal formation mode. When the lower-side level sensor 52 detects that no raw material reaches the second position B of the chute 34, the control part 18 actuates the raw material supply part 14 in a normal supply mode and stops the actuation of the granulation part 12.

Description

本発明は、造粒装置に関する。   The present invention relates to a granulating apparatus.

造粒装置においては、供給された粉体を加圧固化してブリケットを形成するためにブリケットマシン（造粒部）を備えている（例えば、特許文献１参照）。   In the granulating apparatus, a briquette machine (granulating part) is provided to pressurize and solidify the supplied powder to form a briquette (see, for example, Patent Document 1).

特開平０８−１９２２９６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-192296

しかしながら、ブリケットの品質を確保する観点からは改善の余地がある。   However, there is room for improvement from the viewpoint of ensuring the quality of briquettes.

本発明は、上記事実を考慮して、ブリケットの品質を確保することができる造粒装置を得ることが目的である。   In view of the above fact, an object of the present invention is to obtain a granulating apparatus capable of ensuring the quality of briquettes.

請求項１に記載する本発明の造粒装置は、供給された原料を加圧固化してブリケットを圧縮形成する造粒部と、前記造粒部の上方側に設けられ、原料を受け入れると共に当該原料を前記造粒部に流出させる原料受入部と、前記原料受入部の上方側に配置され、混練された原料を前記原料受入部の内部に供給すると共に、単位時間当たりに予め設定された通常量の供給をなす通常供給モードと、単位時間当たりに前記通常量よりも多量の供給をなす多量供給モードと、に切り替え可能な原料供給部と、前記原料受入部の上部の第一位置に設けられ、前記原料受入部の内部に供給された原料が前記第一位置まで達しているか否かを検出する第一レベルセンサと、前記原料受入部において前記第一位置よりも下方側の第二位置に設けられ、前記原料受入部の内部に供給された原料が前記第二位置まで達しているか否かを検出する第二レベルセンサと、前記第一位置まで原料が達していないことを前記第一レベルセンサが検出しかつ前記第二位置まで原料が達していることを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の通常供給モードでの作動及び前記造粒部の作動を実行させ、前記第二位置まで原料が達していないことを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の多量供給モードでの作動及び前記造粒部の作動停止の少なくとも一方を実行させる制御部と、を有する。   The granulating apparatus according to the first aspect of the present invention is provided with a granulation part that compresses and solidifies a supplied raw material to compress and form a briquette, and is provided above the granulation part, and receives the raw material and A raw material receiving part for allowing the raw material to flow into the granulation part and a kneaded raw material that is disposed above the raw material receiving part and is supplied to the inside of the raw material receiving part, and is usually set in advance per unit time A raw material supply unit that can be switched between a normal supply mode for supplying an amount and a large amount supply mode for supplying a larger amount than the normal amount per unit time, and a first position above the raw material receiving unit. A first level sensor that detects whether or not the raw material supplied to the inside of the raw material receiving part has reached the first position, and a second position below the first position in the raw material receiving part The raw material provided in A second level sensor for detecting whether or not the raw material supplied to the inside of the inlet has reached the second position; the first level sensor detects that the raw material has not reached the first position; and When the second level sensor detects that the raw material has reached the second position, the raw material supply unit is operated in the normal supply mode and the granulation unit is operated, and the raw material is supplied to the second position. And a control unit that executes at least one of the operation in the mass supply mode of the raw material supply unit and the operation stop of the granulation unit when the second level sensor detects that the above has not been reached.

請求項１に記載する本発明の造粒装置によれば、原料供給部は、混練された原料を原料受入部の内部に供給すると共に、単位時間当たりに予め設定された通常量の供給をなす通常供給モードと、単位時間当たりに前記通常量よりも多量の供給をなす多量供給モードと、に切り替え可能となっている。原料受入部は、原料供給部から供給された原料を受け入れてその原料を造粒部に流出させる。この原料受入部の上部の第一位置には、第一レベルセンサが設けられ、第一レベルセンサは、原料受入部の内部に供給された原料が第一位置まで達しているか否かを検出する。また、原料受入部において第一位置よりも下方側の第二位置には、第二レベルセンサが設けられ、第二レベルセンサは、原料受入部の内部に供給された原料が第二位置まで達しているか否かを検出する。   According to the granulating apparatus of the present invention as set forth in claim 1, the raw material supply unit supplies the kneaded raw material to the inside of the raw material receiving unit and supplies a normal amount preset per unit time. It is possible to switch between a normal supply mode and a large-volume supply mode that supplies a larger amount than the normal amount per unit time. The raw material receiving unit receives the raw material supplied from the raw material supply unit and causes the raw material to flow out to the granulating unit. A first level sensor is provided at a first position above the raw material receiving portion, and the first level sensor detects whether or not the raw material supplied into the raw material receiving portion has reached the first position. . Further, a second level sensor is provided at a second position below the first position in the raw material receiving part, and the second level sensor is configured so that the raw material supplied to the inside of the raw material receiving part reaches the second position. Detect whether or not.

ここで、第一位置まで原料が達していないことを第一レベルセンサが検出しかつ第二位置まで原料が達していることを第二レベルセンサが検出した場合に、制御部は、原料供給部の通常供給モードでの作動及び造粒部の作動を実行させる。また、第二位置まで原料が達していないことを第二レベルセンサが検出した場合に、制御部は、原料供給部の多量供給モードでの作動及び造粒部の作動停止の少なくとも一方を実行させる。このように、原料の貯留上面が所定の高さ位置の範囲内にある場合には通常処理がなされ、原料の貯留上面が所定の高さ位置未満の場合には原料の消費量よりも原料の供給量が多くなるように制御されるので、原料の供給不足によるブリケットの品質低下が抑えられる。   Here, when the first level sensor detects that the raw material has not reached the first position and the second level sensor detects that the raw material has reached the second position, the control unit is the raw material supply unit The operation in the normal supply mode and the operation of the granulation unit are executed. Further, when the second level sensor detects that the raw material has not reached the second position, the control unit causes at least one of the operation in the mass supply mode of the raw material supply unit and the operation stop of the granulation unit to be executed. . As described above, when the storage upper surface of the raw material is within the range of the predetermined height position, normal processing is performed, and when the upper surface of the raw material storage is less than the predetermined height position, Since the supply amount is controlled to be increased, it is possible to suppress the deterioration of briquette quality due to insufficient supply of raw materials.

請求項２に記載する本発明の造粒装置は、請求項１記載の構成において、前記造粒部は、予め設定された通常速度でブリケットを形成する通常形成モードと、前記通常速度よりも高速でブリケットを形成する高速形成モードと、に切り替え可能とされ、前記制御部は、前記第一位置まで原料が達していないことを前記第一レベルセンサが検出しかつ前記第二位置まで原料が達していることを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の通常供給モードでの作動及び前記造粒部の通常形成モードでの作動を実行させ、前記第一位置まで原料が達していることを前記第一レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の作動停止及び前記造粒部の高速形成モードでの作動の少なくとも一方を実行させる。   A granulating apparatus according to a second aspect of the present invention is the granulating apparatus according to the first aspect, wherein the granulating part is formed in a normal forming mode in which briquettes are formed at a preset normal speed and higher than the normal speed. The high-speed forming mode for forming briquettes can be switched to, and the control unit detects that the raw material has not reached the first position, and the raw material has reached the second position. When the second level sensor detects that the raw material supply unit operates in the normal supply mode and the granulation unit in the normal formation mode, the raw material reaches the first position. When the first level sensor detects this, at least one of the operation stop of the raw material supply unit and the operation of the granulation unit in the high-speed formation mode is executed.

請求項２に記載する本発明の造粒装置によれば、造粒部は、予め設定された通常速度でブリケットを形成する通常形成モードと、通常速度よりも高速でブリケットを形成する高速形成モードと、に切り替え可能となっている。   According to the granulating apparatus of the present invention as set forth in claim 2, the granulating part has a normal forming mode in which briquettes are formed at a preset normal speed and a high speed forming mode in which briquettes are formed at a higher speed than the normal speed. And can be switched to.

一方、制御部は、第一位置まで原料が達していないことを第一レベルセンサが検出しかつ第二位置まで原料が達していることを第二レベルセンサが検出した場合に、原料供給部の通常供給モードでの作動及び造粒部の通常形成モードでの作動を実行させる。また、制御部は、第一位置まで原料が達していることを第一レベルセンサが検出した場合に、原料供給部の作動停止及び造粒部の高速形成モードでの作動の少なくとも一方を実行させる。このように、原料の貯留上面が所定の高さ位置の範囲内にある場合には通常処理がなされ、原料の貯留上面が所定の高さ位置を超える場合には原料の消費量よりも原料の供給量が少なくなるように制御されるので、原料受入部からの原料のオーバーフローが防止される。   On the other hand, when the first level sensor detects that the raw material has not reached the first position and the second level sensor detects that the raw material has reached the second position, the control unit The operation in the normal supply mode and the operation in the normal formation mode of the granulation part are executed. Further, when the first level sensor detects that the raw material has reached the first position, the control unit causes at least one of operation stop of the raw material supply unit and operation of the granulation unit in the high-speed formation mode to be executed. . As described above, when the upper surface of the raw material is within the range of the predetermined height position, normal processing is performed, and when the upper surface of the raw material exceeds the predetermined height position, the amount of the raw material is larger than the amount of the raw material consumed. Since the supply amount is controlled to be small, overflow of the raw material from the raw material receiving portion is prevented.

請求項３に記載する本発明の造粒装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記原料供給部は、バッチ式混練機の下方側に設けられて前記バッチ式混練機から排出された原料を回転に伴って前記原料受入部に送り出す回転体を備え、単位時間当たりの前記原料受入部への原料の供給量を前記回転体の回転速度によって変更可能な供給装置と、前記回転体を回転させると共に前記制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される可変速制御モータと、を備えている。   The granulation apparatus according to a third aspect of the present invention is the granulator according to the first or second aspect, wherein the raw material supply unit is provided on the lower side of the batch kneader and is provided from the batch kneader. A rotating device that feeds the discharged raw material to the raw material receiving unit as it rotates, and a supply device that can change the amount of raw material supplied to the raw material receiving unit per unit time according to the rotational speed of the rotating body; A variable speed control motor that rotates the rotating body and controls the number of rotations per unit time by the control unit.

請求項３に記載する本発明の造粒装置によれば、バッチ式混練機の下方側に供給装置が設けられている。この供給装置は、バッチ式混練機から排出された原料を回転体の回転に伴って原料受入部に送り出すと共に、単位時間当たりの原料受入部への原料の供給量を回転体の回転速度によって変更可能となっている。また、回転体を回転させる可変速制御モータは、制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される。すなわち、供給装置及び可変速制御モータを備えた原料供給部は、可変速制御モータが制御部に制御されることで、通常供給モードと、多量供給モードと、に切り替えられる。   According to the granulation apparatus of the present invention described in claim 3, the supply device is provided on the lower side of the batch kneader. This supply device feeds the raw material discharged from the batch kneader to the raw material receiving part as the rotating body rotates, and changes the supply amount of the raw material per unit time to the raw material receiving part according to the rotational speed of the rotating body It is possible. Further, the variable speed control motor for rotating the rotating body is controlled by the control unit at the number of rotations per unit time. That is, the raw material supply unit including the supply device and the variable speed control motor is switched between the normal supply mode and the large quantity supply mode by the variable speed control motor being controlled by the control unit.

請求項４に記載する本発明の造粒装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記原料供給部は、連続して供給される原料用の粉体を水及びバインダーと混練すると共に排出部が前記原料受入部の上方側に設けられた連続式混練機と、原料用の粉体を回転に伴って前記連続式混練機に送り出す回転体を備え、単位時間当たりの前記連続式混練機への粉体の供給量を前記回転体の回転速度によって変更可能な供給装置と、前記回転体を回転させると共に前記制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される可変速制御モータと、を備えている。   A granulating apparatus according to a fourth aspect of the present invention is the granulator according to the first or second aspect, wherein the raw material supply unit kneads the raw material powder continuously supplied with water and a binder. And a continuous kneader in which a discharge portion is provided above the raw material receiving portion, and a rotating body that feeds the raw material powder to the continuous kneader with rotation, the continuous per unit time Supply device capable of changing the amount of powder supplied to the kneading machine according to the rotational speed of the rotating body, and a variable speed control motor for rotating the rotating body and controlling the rotational speed per unit time by the control unit And.

請求項４に記載する本発明の造粒装置によれば、供給装置は、原料用の粉体を回転体の回転に伴って連続式混練機に送り出すと共に、単位時間当たりの連続式混練機への粉体の供給量を回転体の回転速度によって変更可能となっている。また、回転体を回転させる可変速制御モータは、制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される。すなわち、可変速制御モータが制御部に制御されることで、供給装置は、単位時間当たりの連続式混練機への粉体の供給量を変更することができる。供給装置から連続して供給される原料用の粉体は、連続式混練機によって水及びバインダーと混練される。そして、連続式混練機の排出部から原料受入部に原料が供給される。以上により、供給装置、可変速制御モータ、及び連続式混練機を備えた原料供給部は、可変速制御モータが制御部に制御されることで、通常供給モードと、多量供給モードと、に切り替えられる。また、連続式混練機の下方側には原料受入部へ原料を供給するための装置を別途設ける必要がないので、省スペース化を図ることができる。   According to the granulating apparatus of the present invention as set forth in claim 4, the supply device feeds the raw material powder to the continuous kneader as the rotating body rotates, and to the continuous kneader per unit time. The amount of powder supplied can be changed by the rotational speed of the rotating body. Further, the variable speed control motor for rotating the rotating body is controlled by the control unit at the number of rotations per unit time. That is, the variable speed control motor is controlled by the control unit, so that the supply device can change the amount of powder supplied to the continuous kneader per unit time. The raw material powder continuously supplied from the supply device is kneaded with water and a binder by a continuous kneader. And a raw material is supplied to the raw material receiving part from the discharge part of a continuous kneader. As described above, the raw material supply unit including the supply device, the variable speed control motor, and the continuous kneader is switched between the normal supply mode and the mass supply mode by controlling the variable speed control motor to the control unit. It is done. Moreover, since it is not necessary to separately provide a device for supplying the raw material to the raw material receiving portion on the lower side of the continuous kneader, space saving can be achieved.

請求項５に記載する本発明の造粒装置は、請求項３又は請求項４に記載の構成において、前記混練機に供給される原料用の粉体の供給量を計量する計量部と、前記混練機に接続され、前記混練機に水分を供給すると共に、水分供給用の流路に流量計と開閉弁とを備えた水分供給部と、前記計量部で計量された原料用の粉体の供給量に応じて、前記水分供給部から前記混練機に供給する水分の量を調整するように、前記流量計の計量値に基づいて前記開閉弁の開閉を制御する開閉制御部と、を有する。   The granulating device of the present invention described in claim 5 is the configuration according to claim 3 or claim 4, wherein the measuring unit for measuring the amount of the raw material powder supplied to the kneading machine, A moisture supply unit connected to a kneading machine and supplying moisture to the kneading machine and having a flow meter and an on-off valve in a moisture supply channel, and a raw material powder measured by the weighing unit An open / close control unit that controls the opening / closing of the open / close valve based on the measured value of the flow meter so as to adjust the amount of water supplied from the moisture supply unit to the kneader according to the supply amount. .

なお、請求項５に記載の「前記混練機」とは、請求項３を引用する構成では、「バッチ式混練機」のことであり、請求項４を引用する構成では、「連続式混練機」のことである。   The “kneader” described in claim 5 is a “batch-type kneader” in the configuration cited in claim 3, and the “continuous kneader” in the configuration cited in claim 4. ".

請求項５に記載する本発明の造粒装置によれば、混練機に供給される原料用の粉体の供給量が計量部によって計量される。また、混練機に接続された水分供給部は、混練機に水分を供給すると共に、水分供給用の流路に流量計と開閉弁とを備えている。そして、開閉弁の開閉は、開閉制御部によって制御されている。すなわち、開閉制御部は、計量部で計量された原料用の粉体の供給量に応じて、水分供給部から混練機に供給する水分の量を調整するように、流量計の計量値に基づいて開閉弁の開閉を制御する。これにより、混練機は、粉体の量に応じた水分が供給された状態で混練するので、造粒に適した混練物（造粒用の原料）を生成することができる。   According to the granulating apparatus of the present invention described in claim 5, the supply amount of the raw material powder supplied to the kneader is measured by the measuring unit. The water supply unit connected to the kneading machine supplies water to the kneading machine and includes a flow meter and an on-off valve in the water supply channel. The opening / closing of the opening / closing valve is controlled by the opening / closing control unit. That is, the open / close control unit is based on the measured value of the flow meter so as to adjust the amount of moisture supplied from the moisture supply unit to the kneader according to the supply amount of the raw material powder measured by the measurement unit. To control the opening and closing of the on-off valve. Thereby, since the kneader kneads in a state where moisture according to the amount of the powder is supplied, a kneaded material (a raw material for granulation) suitable for granulation can be generated.

請求項６に記載する本発明の造粒装置は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の構成において、前記造粒部の排出側に設けられた排出路に配置され、予め設定されたブリケットの正規サイズよりも小さい径の孔部が複数形成された篩部と、前記篩部の孔部を通過した粉粒物を、前記造粒部の供給上流側に戻す戻し機構と、を有する。   A granulating apparatus according to a sixth aspect of the present invention is the structure according to any one of the first to fifth aspects, wherein the granulating device is disposed in a discharge path provided on the discharge side of the granulated portion, A sieve part in which a plurality of holes having a diameter smaller than the regular size of the set briquette are formed, and a return mechanism for returning the granular material that has passed through the holes of the sieve part to the supply upstream side of the granulation part; Have.

請求項６に記載する本発明の造粒装置によれば、造粒部の排出側に設けられた排出路には、篩部が配置され、篩部には、予め設定されたブリケットの正規サイズよりも小さい径の孔部が複数形成されている。造粒部から排出されたブリケットを含む粉粒物は、篩部の孔部を通過しない正規サイズのブリケットと、篩部の孔部を通過する正規サイズに満たない粉粒物とに篩い分けられる。そして、篩部の孔部を通過した粉粒物は、戻し機構によって、造粒部の供給上流側に戻される。これにより、粉粒物が再利用され、原料の歩留を向上させることができる。   According to the granulating apparatus of the present invention described in claim 6, a sieve part is arranged in the discharge path provided on the discharge side of the granulated part, and the preset normal size of the briquette is set in the sieve part. A plurality of holes having a smaller diameter are formed. Granules containing briquettes discharged from the granulation part are sieved into regular size briquettes that do not pass through the pores of the sieve part and powders that are less than the regular size that pass through the pores of the sieve part . And the granular material which passed the hole of the sieve part is returned to the supply upstream side of the granulation part by the return mechanism. Thereby, a granular material is reused and the yield of a raw material can be improved.

請求項７に記載する本発明の造粒装置は、請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の構成において、前記造粒部の排出側に設けられた排出路に配置され、予め設定されたブリケットの正規サイズよりも小さい径の孔部が複数形成された篩部と、前記篩部の孔部を通過した粉粒物を、前記混練機に戻す戻し機構と、を有する。   A granulating apparatus according to a seventh aspect of the present invention is the granulator according to any one of the third to fifth aspects, wherein the granulating apparatus is disposed in a discharge path provided on a discharge side of the granulated portion, A sieve part in which a plurality of holes having a diameter smaller than the set normal size of the briquette are formed, and a return mechanism for returning the granular material that has passed through the holes of the sieve part to the kneader.

なお、請求項７に記載の「前記混練機」とは、請求項３を引用する構成では、「バッチ式混練機」のことであり、請求項４を引用する構成では、「連続式混練機」のことである。   In addition, the “kneader” described in claim 7 is a “batch type kneader” in the configuration cited in claim 3, and the “continuous kneader” in the configuration cited in claim 4. ".

請求項７に記載する本発明の造粒装置によれば、造粒部の排出側に設けられた排出路には、篩部が配置され、篩部には、予め設定されたブリケットの正規サイズよりも小さい径の孔部が複数形成されている。造粒部から排出されたブリケットを含む粉粒物は、篩部の孔部を通過しない正規サイズのブリケットと、篩部の孔部を通過する正規サイズに満たない粉粒物とに篩い分けられる。そして、篩部の孔部を通過した粉粒物は、戻し機構によって混練機に戻される。これにより、粉粒物が再利用されるうえ、再利用される粉粒物が再び混練されるため、造粒に適した混練物（造粒用の原料）を造粒部に供給することができる。   According to the granulating apparatus of the present invention described in claim 7, a sieve part is arranged in the discharge path provided on the discharge side of the granulating part, and the regular size of the briquette set in advance in the sieve part. A plurality of holes having a smaller diameter are formed. Granules containing briquettes discharged from the granulation part are sieved into regular size briquettes that do not pass through the pores of the sieve part and powders that are less than the regular size that pass through the pores of the sieve part . And the granular material which passed the hole of the sieve part is returned to the kneader by the return mechanism. Thereby, since the granular material is reused and the recycled granular material is kneaded again, a kneaded material suitable for granulation (a raw material for granulation) can be supplied to the granulating part. it can.

以上説明したように、本発明に係る造粒装置によれば、ブリケットの品質を確保することができるという優れた効果を有する。   As described above, the granulation apparatus according to the present invention has an excellent effect that the quality of briquettes can be ensured.

本発明の第１の実施形態に係る造粒装置を示す全体構成図である。It is a whole lineblock diagram showing the granulation device concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施形態に係る造粒装置を示す全体構成図である。It is a whole block diagram which shows the granulation apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る造粒装置（造粒システム）について図１を用いて説明する。図１には、本実施形態に係る造粒装置１０の全体構成図が示されている。 [First Embodiment]
A granulation apparatus (granulation system) according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows an overall configuration diagram of a granulating apparatus 10 according to the present embodiment.

造粒装置１０は、粉体を圧縮して粒状に成型するための装置である。造粒装置１０で粉体を粒状にすることで、搬送等の取扱いが容易になる（飛散しないで搬出等のハンドリングに有利となる）うえに体積も小さくなり、貯留にも有利となる。また、粉体を粒状にすることで、液体に入れた場合に反応速度をコントロールでき、液体の中に沈みやすくなるという作用効果もある（反応性の向上）。   The granulating apparatus 10 is an apparatus for compressing a powder and forming it into a granule. By granulating the powder with the granulating apparatus 10, handling such as transportation becomes easy (advantageous for handling such as unloading without scattering), and the volume is reduced, which is advantageous for storage. In addition, since the powder is granulated, the reaction rate can be controlled when placed in a liquid, and there is an effect that it is easy to sink in the liquid (improvement of reactivity).

図１に示されるように、造粒装置１０は、バッチ式混練機２０を備えている。バッチ式混練機２０は、粉体、水、及びバインダーを混練し、造粒に適した状態にする。なお、バッチ式混練機２０とは、混練対象物が所定量供給された後、混練対象物の供給が停止された状態で、混練対象物を混練する装置である。   As shown in FIG. 1, the granulator 10 includes a batch kneader 20. The batch-type kneader 20 kneads powder, water, and a binder so as to be in a state suitable for granulation. The batch-type kneader 20 is an apparatus that kneads a kneading object after a predetermined amount of the kneading object is supplied and then stops supplying the kneading object.

バッチ式混練機２０の上部には、粉体供給部２２が設けられて（接続されて）いる。粉体供給部２２は、計量ホッパ２２Ａを備えおり、この計量ホッパ２２Ａは、造粒される原料用の粉体をバッチ式混練機２０に供給するための供給用ホッパとして機能を有する。なお、図示を省略するが、計量ホッパ２２Ａの上方側には、計量ホッパ２２Ａを介して原料用の粉体をバッチ式混練機２０に供給するための装置が設けられている。また、計量ホッパ２２Ａは、計量部としてのロードセル２２Ｂを介して装置の一部に支持されている。ロードセル２２Ｂは、原料用の粉体の供給量（供給重量）を計量することが可能となっている。また、ロードセル２２Ｂは、開閉制御部２６に接続されており、計量結果が開閉制御部２６に出力されるようになっている。   A powder supply unit 22 is provided (connected) on the upper part of the batch kneader 20. The powder supply unit 22 includes a weighing hopper 22A, and the weighing hopper 22A functions as a supply hopper for supplying the raw material powder to be granulated to the batch kneader 20. Although not shown, an apparatus for supplying raw material powder to the batch kneader 20 through the weighing hopper 22A is provided above the weighing hopper 22A. The weighing hopper 22A is supported by a part of the apparatus through a load cell 22B as a weighing unit. The load cell 22B can measure the supply amount (supply weight) of the raw material powder. Further, the load cell 22B is connected to the opening / closing control unit 26, and the measurement result is output to the opening / closing control unit 26.

また、バッチ式混練機２０には、水分供給部としての注水装置２４が接続されている。注水装置２４は、バッチ式混練機２０に水分を噴射して注水（供給）すると共に、タンク２５内の水源に通じる水分供給用の流路に流量計２４Ａと開閉弁２４Ｂとを備えている。流量計２４Ａは、注水装置２４からバッチ式混練機２０への注水量（Ｌ／ｍｉｎ）を計測している。また、図中では、開閉弁２４Ｂは一つ示されているが、開閉弁２４Ｂは水分供給用の流路に複数設けられてもよい。   The batch kneader 20 is connected to a water injection device 24 as a moisture supply unit. The water injection device 24 injects water into the batch-type kneader 20 for water injection (supply), and includes a flow meter 24A and an opening / closing valve 24B in a water supply flow channel leading to a water source in the tank 25. The flow meter 24 </ b> A measures the water injection amount (L / min) from the water injection device 24 to the batch kneader 20. In the drawing, one on-off valve 24B is shown, but a plurality of on-off valves 24B may be provided in the flow path for supplying moisture.

流量計２４Ａ及び開閉弁２４Ｂは、開閉制御部２６に接続されている。また、流量計２４Ａは、計測結果を開閉制御部２６に出力するようになっている。そして、開閉制御部２６は、ロードセル２２Ｂで計量された原料用の粉体の供給量に応じて、注水装置２４からバッチ式混練機２０に供給する水分の量を調整するように、流量計２４Ａの計量値に基づいて開閉弁２４Ｂの開閉を制御する。すなわち、本実施形態では、バッチ式混練機２０への粉体の供給量に応じてバッチ式混練機２０への注水量（添加量）が設定されている。具体的には、注水量は、粉体の供給重量（ｋｇ）に対して所定のパーセンテージ（ｋｇ）で算出される量に設定されている。なお、粉体の重量に対する注水量の割合は、粉体の種類によって異なり、一定ではない。また、バインダーは、バッチ式混練機２０に粉体及び水分が供給された後に別ルート（図示省略）より供給される。本実施形態では、バインダーの供給量も粉体の供給量に応じて決定される。   The flow meter 24A and the opening / closing valve 24B are connected to the opening / closing control unit 26. The flow meter 24 </ b> A outputs a measurement result to the opening / closing control unit 26. Then, the open / close control unit 26 adjusts the amount of moisture supplied from the water injection device 24 to the batch kneader 20 according to the supply amount of the raw material powder measured by the load cell 22B. The opening / closing of the on-off valve 24B is controlled based on the measured value. That is, in this embodiment, the amount of water injection (addition amount) to the batch type kneader 20 is set according to the amount of powder supplied to the batch type kneader 20. Specifically, the water injection amount is set to an amount calculated by a predetermined percentage (kg) with respect to the supply weight (kg) of the powder. In addition, the ratio of the amount of water injection to the weight of the powder varies depending on the type of powder and is not constant. The binder is supplied from another route (not shown) after the powder and moisture are supplied to the batch kneader 20. In the present embodiment, the supply amount of the binder is also determined according to the supply amount of the powder.

バッチ式混練機２０の下方側には、原料供給部１４が設けられている。原料供給部１４は、供給装置２８及び可変速制御モータとしての第一可変速モータ３０Ｃを備えている。また、供給装置２８は、クッションホッパ２９及びベルトコンベヤ３０を備えている。クッションホッパ２９は、バッチ式混練機２０の排出部の下方側に設けられて原料を所定量貯留可能となっており、このクッションホッパ２９の排出部の下方側にベルトコンベヤ３０が設けられている。すなわち、ベルトコンベヤ３０には、バッチ式混練機２０から排出された原料がクッションホッパ２９を介して供給される。   A raw material supply unit 14 is provided on the lower side of the batch kneader 20. The raw material supply unit 14 includes a supply device 28 and a first variable speed motor 30C as a variable speed control motor. The supply device 28 includes a cushion hopper 29 and a belt conveyor 30. The cushion hopper 29 is provided below the discharge part of the batch type kneader 20 and can store a predetermined amount of raw material. The belt conveyor 30 is provided below the discharge part of the cushion hopper 29. . That is, the material discharged from the batch kneader 20 is supplied to the belt conveyor 30 via the cushion hopper 29.

ベルトコンベヤ３０は、一対のプーリ３０Ａを備えると共に、一対のプーリ３０Ａに巻き掛けられた無端状の回転体としてのベルト３０Ｂ（広義には「搬送体」として把握される要素である。）を備えている。また、一方のプーリ３０Ａの軸部には、図示しない駆動力伝達機構を介してプーリ３０Ａの回転駆動用とされた第一可変速モータ３０Ｃが接続されている。第一可変速モータ３０Ｃは、プーリ３０Ａを回転させることでベルト３０Ｂを回転させる。   The belt conveyor 30 includes a pair of pulleys 30 </ b> A and a belt 30 </ b> B (an element grasped as a “conveying body” in a broad sense) as an endless rotating body wound around the pair of pulleys 30 </ b> A. ing. Also, a first variable speed motor 30C for driving the rotation of the pulley 30A is connected to the shaft portion of one pulley 30A via a driving force transmission mechanism (not shown). The first variable speed motor 30C rotates the belt 30B by rotating the pulley 30A.

第一可変速モータ３０Ｃは、制御部１８に接続され、制御部１８によって単位時間当たりの回転数が制御されるようになっている（詳細後述）。供給装置２８は、バッチ式混練機２０から排出された原料（混練された状態の原料）をベルト３０Ｂの回転に伴って所定の搬送方向（図中では右方向）に搬送して原料受入部としてのシュート３４の内部に送り出す（供給する）と共に、一次停止が可能となっている。また、供給装置２８は、単位時間当たりのシュート３４への原料の供給量をベルト３０Ｂの回転速度によって変更可能となっている。そして、原料供給部１４は、第一可変速モータ３０Ｃの駆動（単位時間当たりの回転数）が制御されることで、予め設定された通常速度で駆動されて単位時間当たりに予め設定された通常量の供給をなす通常供給モードと、前記通常速度よりも高速で駆動されて単位時間当たりに前記通常量よりも多量の供給をなす多量供給モードと、に切り替え可能とされている。   The first variable speed motor 30C is connected to the control unit 18, and the control unit 18 controls the number of revolutions per unit time (details will be described later). The supply device 28 conveys the raw material discharged from the batch kneader 20 (the kneaded raw material) in a predetermined conveying direction (rightward in the drawing) as the belt 30B rotates, and serves as a raw material receiving unit. It can be sent out (supplied) to the inside of the chute 34 and can be temporarily stopped. Further, the supply device 28 can change the supply amount of the raw material to the chute 34 per unit time according to the rotation speed of the belt 30B. The raw material supply unit 14 is driven at a normal speed set in advance by controlling the drive of the first variable speed motor 30C (the number of revolutions per unit time), and is set at a normal speed set in advance per unit time. It is possible to switch between a normal supply mode in which the amount is supplied and a large amount supply mode in which a higher amount is supplied than the normal amount per unit time.

なお、ベルトコンベヤ３０の搬送方向下流側の下方側にシュート３４が配置されているのに対して、ベルトコンベヤ３０の搬送方向上流側の下方側には、非常排出箱３１が配置されている。   The chute 34 is disposed on the lower side of the belt conveyor 30 in the transport direction, whereas the emergency discharge box 31 is disposed on the lower side of the belt conveyor 30 in the transport direction.

シュート３４は、ブリケットマシン３２の上部を構成し、その内部に所定容量を有している。本実施形態では、ブリケットマシン３２は、このシュート３４と造粒部１２とを含んで構成されている。シュート３４は、原料を受け入れると共に、当該原料を下端の流出口から造粒部１２のホッパ３６に流出させる。すなわち、シュート３４は、造粒部１２のホッパ３６の上方側に設けられている。シュート３４には、第一レベルセンサとしての上側レベルセンサ５０、及び第二レベルセンサとしての下側レベルセンサ５２が設けられている。   The chute 34 constitutes an upper part of the briquette machine 32 and has a predetermined capacity therein. In the present embodiment, the briquette machine 32 includes the chute 34 and the granulating part 12. The chute 34 receives the raw material and causes the raw material to flow out from the outlet at the lower end to the hopper 36 of the granulation unit 12. That is, the chute 34 is provided on the upper side of the hopper 36 of the granulation unit 12. The chute 34 is provided with an upper level sensor 50 as a first level sensor and a lower level sensor 52 as a second level sensor.

なお、本実施形態では、ブリケットマシン３２にシュート３４が設けられているが、ラインの構成によっては、シュート３４は必ずしも必要ではなく、そのようなシュート３４が存在しない変形例の場合には、ベルトコンベヤ３０から造粒部１２のホッパ３６に直接原料が供給される。そして、前記変形例の場合には、ホッパ３６が原料受入部とされ、ホッパ３６に第一レベルセンサ及び第二レベルセンサが設けられる。   In the present embodiment, the briquette machine 32 is provided with a chute 34. However, depending on the configuration of the line, the chute 34 is not necessarily required. The raw material is directly supplied from the conveyor 30 to the hopper 36 of the granulating unit 12. And in the case of the said modification, the hopper 36 is used as a raw material receiving part, and a 1st level sensor and a 2nd level sensor are provided in the hopper 36. FIG.

本実施形態における上側レベルセンサ５０は、シュート３４の上部の第一位置Ａに設けられ、シュート３４の内部に供給された原料が第一位置Ａまで達しているか否かを検出する。これに対して、下側レベルセンサ５２は、シュート３４において第一位置Ａよりも下方側の第二位置Ｂに設けられ、シュート３４の内部に供給された原料が第二位置Ｂまで達しているか否かを検出する。上側レベルセンサ５０及び下側レベルセンサ５２は、制御部１８に接続されており、各々の検出結果を制御部１８に出力するようになっている。   The upper level sensor 50 in the present embodiment is provided at the first position A above the chute 34 and detects whether or not the raw material supplied into the chute 34 has reached the first position A. On the other hand, the lower level sensor 52 is provided at the second position B below the first position A in the chute 34, and does the raw material supplied into the chute 34 reach the second position B? Detect whether or not. The upper level sensor 50 and the lower level sensor 52 are connected to the control unit 18, and each detection result is output to the control unit 18.

シュート３４の下方側に設けられた造粒部１２は、ホッパ３６と、ホッパ３６の内部に設けられたスクリューフィーダー３８（「フィーダースクリュー」ともいう。）と、ホッパ３６の下方側に設けられた造粒機４０（「圧縮成型機」ともいう。）と、を備えている。   The granulating portion 12 provided on the lower side of the chute 34 is provided on the lower side of the hopper 36, a screw feeder 38 (also referred to as “feeder screw”) provided in the hopper 36, and the hopper 36. A granulator 40 (also referred to as a “compression molding machine”).

造粒機４０は、一対のロール４０Ａを備えている。一対のロール４０Ａは、それぞれ輪状に形成されており、互いの回転軸線が平行になるように、水平方向に並列配置されかつ密接している。一対のロール４０Ａの各々の外周面には、複数の凹状のポケット（図示省略）が形成されている。一対のロール４０Ａの各外周面に形成された前記ポケットは、各外周面において互いに周方向に整合する位置に形成されている。   The granulator 40 includes a pair of rolls 40A. The pair of rolls 40A are each formed in a ring shape, and are arranged in parallel and in close contact with each other in the horizontal direction so that their rotation axes are parallel to each other. A plurality of concave pockets (not shown) are formed on the outer peripheral surfaces of the pair of rolls 40A. The pockets formed on each outer peripheral surface of the pair of rolls 40A are formed at positions that are aligned with each other in the circumferential direction on each outer peripheral surface.

また、ホッパ３６の内部に設けられたスクリューフィーダー３８の軸部には、それぞれ図示しない駆動力伝達機構を介してスクリューフィーダー３８の回転駆動用とされた第二可変速モータ３８Ａが接続されている。第二可変速モータ３８Ａは、制御部１８に接続されており、制御部１８によって駆動が制御されるようになっている（詳細後述）。そして、スクリューフィーダー３８は、第二可変速モータ３８Ａの回転駆動力で回転することで、ホッパ３６内の原料を一対のロール４０Ａの間に押し込む。   Further, a second variable speed motor 38A for driving the screw feeder 38 is connected to a shaft portion of the screw feeder 38 provided in the hopper 36 through a driving force transmission mechanism (not shown). . The second variable speed motor 38A is connected to the control unit 18, and the drive is controlled by the control unit 18 (details will be described later). The screw feeder 38 is rotated by the rotational driving force of the second variable speed motor 38A, thereby pushing the raw material in the hopper 36 between the pair of rolls 40A.

一方、一対のロール４０Ａの軸部には、図示しない駆動力伝達機構を介してロール４０Ａの回転駆動用とされた第三可変速モータ４０Ｂが接続されている。なお、第三可変速モータ４０Ｂの駆動力は、前記駆動力伝達機構で互いに反対周りとなる二つの出力に変換されている。第三可変速モータ４０Ｂは、制御部１８に接続されており、制御部１８によって駆動が制御されるようになっている（詳細後述）。一対のロール４０Ａは、第三可変速モータ４０Ｂの回転駆動力で互いに反対周りに回転することで、互いの間に供給された原料を加圧固化してブリケットを圧縮形成する。すなわち、一対のロール４０Ａは、原料を圧縮成型して造粒品を造粒する。   On the other hand, a third variable speed motor 40B for driving the rotation of the roll 40A is connected to the shaft portion of the pair of rolls 40A via a driving force transmission mechanism (not shown). The driving force of the third variable speed motor 40B is converted into two outputs that are opposite to each other by the driving force transmission mechanism. The third variable speed motor 40B is connected to the control unit 18, and the drive is controlled by the control unit 18 (details will be described later). The pair of rolls 40A rotate in the opposite directions by the rotational driving force of the third variable speed motor 40B, thereby compressing and forming the briquettes by pressurizing and solidifying the raw materials supplied therebetween. That is, the pair of rolls 40A granulates the granulated product by compression molding the raw material.

また、造粒部１２は、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）が制御されることで、予め設定された通常速度でブリケットを形成する通常形成モードと、前記通常速度よりも高速でブリケットを形成する高速形成モードと、に切り替え可能とされている。   In addition, the granulating unit 12 forms briquettes at a preset normal speed by controlling each drive (the number of rotations per unit time) of the second variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B. It is possible to switch between a normal formation mode and a high-speed formation mode in which briquettes are formed at a speed higher than the normal speed.

制御部１８は、第一位置Ａまで原料が達していないことを上側レベルセンサ５０が検出しかつ第二位置Ｂまで原料が達していることを下側レベルセンサ５２が検出した場合に、第一可変速モータ３０Ｃ、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１４を通常供給モードで作動させると共に造粒部１２を通常形成モードで作動させる。   When the upper level sensor 50 detects that the raw material has not reached the first position A and the lower level sensor 52 detects that the raw material has reached the second position B, the control unit 18 By controlling each drive (rotational speed per unit time) of the variable speed motor 30C, the second variable speed motor 38A, and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 14 is operated in the normal supply mode and the granulation unit 12 is operated in normal forming mode.

また、制御部１８は、第二位置Ｂまで原料が達していないことを下側レベルセンサ５２が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が少ない場合）に、第一可変速モータ３０Ｃ、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１４を通常供給モードで作動させ、造粒部１２の作動を停止（運転停止）させる。   When the lower level sensor 52 detects that the raw material has not reached the second position B (that is, when the amount of powder in the chute 34 is small), the controller 18 controls the first variable speed motor 30C, By controlling each drive (rotational speed per unit time) of the second variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 14 is operated in the normal supply mode, and the operation of the granulation unit 12 is stopped. (Stop operation).

さらに、制御部１８は、第一位置Ａまで原料が達していることを上側レベルセンサ５０が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が多い場合）に、第一可変速モータ３０Ｃ、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１４の作動を停止（運転停止）させ、造粒部１２を通常形成モードで作動させる。   Furthermore, when the upper level sensor 50 detects that the raw material has reached the first position A (that is, when the amount of powder in the chute 34 is large), the control unit 18 sets the first variable speed motor 30C, By controlling each drive (rotational speed per unit time) of the two variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the operation of the raw material supply unit 14 is stopped (operation stopped), and the granulation unit 12 is normally formed. Operate in mode.

造粒機４０の下方側には、造粒品コンベヤ４２が設けられている。造粒品コンベヤ４２は、造粒機４０から排出されたブリケット等を所定方向（図１では右方向）に搬送する。造粒品コンベヤ４２の搬送方向下流側の下方側には、傾斜振動篩４４が設けられている。すなわち、傾斜振動篩４４は、造粒部１２の排出側に設けられた排出路に配置されており、造粒品コンベヤ４２から落下した正規サイズのブリケットを含む粉粒物が流入するようになっている。傾斜振動篩４４の篩部４４Ａは、予め設定されたブリケットの正規サイズよりも小さい径の孔部が複数形成されている。これにより、傾斜振動篩４４は、正規サイズのブリケットと所定寸法に満たない造粒屑とを篩い分ける（選別する）。なお、前記造粒屑には、所定の寸法（形状）に満たない造粒品の他、成型されずに排出される粉体も含まれる。   A granulated product conveyor 42 is provided on the lower side of the granulator 40. The granulated product conveyor 42 conveys briquettes and the like discharged from the granulator 40 in a predetermined direction (right direction in FIG. 1). An inclined vibrating screen 44 is provided on the lower side of the granulated product conveyor 42 in the transport direction downstream. That is, the inclined vibration sieve 44 is disposed in a discharge path provided on the discharge side of the granulation unit 12, and a granular material containing regular-sized briquettes dropped from the granulated product conveyor 42 flows in. ing. The screen portion 44A of the inclined vibration screen 44 is formed with a plurality of holes having a diameter smaller than the preset normal size of the briquette. Thereby, the inclination vibration sieve 44 sifts out (sorts out) the regular-sized briquettes and the granulated waste less than the predetermined size. The granulated waste includes not only a granulated product that does not satisfy a predetermined dimension (shape) but also a powder that is discharged without being molded.

傾斜振動篩４４には、篩部４４Ａの側方側で篩部４４Ａの上側空間に通じる排出部４４Ｂが設けられている。排出部４４Ｂの下端開口は、正規サイズのブリケットを排出するための排出口とされている。排出部４４Ｂの下方側には、搬出用コンベヤ４６が設けられている。搬出用コンベヤ４６は、傾斜振動篩４４の排出部４４Ｂから落下した正規サイズのブリケットを所定の搬出位置方向へ搬出するようになっている。   The inclined vibration sieve 44 is provided with a discharge part 44B that communicates with the upper space of the sieve part 44A on the side of the sieve part 44A. The lower end opening of the discharge portion 44B is a discharge port for discharging regular-sized briquettes. A carry-out conveyor 46 is provided below the discharge unit 44B. The carry-out conveyor 46 carries out regular-sized briquettes dropped from the discharge portion 44B of the inclined vibrating screen 44 in the direction of a predetermined carry-out position.

これに対して、篩部４４Ａの下方側には、戻し機構としてのリターンコンベヤ４８が設けられている。リターンコンベヤ４８は、篩部４４Ａの孔部を通過した造粒屑（粉粒物）を、搬送してバッチ式混練機２０（造粒部１２の供給上流側）に戻す。   On the other hand, a return conveyor 48 as a return mechanism is provided below the sieve portion 44A. The return conveyor 48 conveys the granulated waste (powdered material) that has passed through the hole of the sieve portion 44A and returns it to the batch kneader 20 (supply upstream side of the granulation unit 12).

（作用・効果）
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。 (Action / Effect)
Next, the operation and effect of the above embodiment will be described.

本実施形態に係る造粒装置１０では、バッチ式混練機２０には粉体供給部２２及び注水装置２４が接続されている。粉体供給部２２は、バッチ式混練機２０に原料用の粉体を供給すると共に、ロードセル２２Ｂで原料用の粉体の供給量を計量する。これに対して、注水装置２４は、バッチ式混練機２０に水分を供給すると共に、水分供給用の流路に流量計２４Ａと開閉弁２４Ｂとを備えている。そして、開閉弁２４Ｂの開閉は、開閉制御部２６によって制御されている。すなわち、開閉制御部２６は、ロードセル２２Ｂで計量された原料用の粉体の供給量に応じて、注水装置２４からバッチ式混練機２０に供給する水分の量を調整するように、流量計２４Ａの計量値に基づいて開閉弁２４Ｂの開閉を制御する。これにより、バッチ式混練機２０は、粉体の量に応じた水分が供給された状態で混練するので、造粒に適した混練物（造粒用の原料）を生成することができる。   In the granulating apparatus 10 according to the present embodiment, a powder supply unit 22 and a water injection device 24 are connected to the batch kneader 20. The powder supply unit 22 supplies the raw material powder to the batch kneader 20 and measures the supply amount of the raw material powder in the load cell 22B. In contrast, the water injection device 24 supplies moisture to the batch kneader 20 and includes a flow meter 24A and an on-off valve 24B in the moisture supply flow path. The opening / closing of the opening / closing valve 24 </ b> B is controlled by the opening / closing control unit 26. That is, the open / close control unit 26 adjusts the amount of moisture supplied from the water injection device 24 to the batch kneader 20 according to the supply amount of the raw material powder measured by the load cell 22B. The opening / closing of the on-off valve 24B is controlled based on the measured value. Thereby, since the batch type kneader 20 kneads in a state where moisture corresponding to the amount of the powder is supplied, a kneaded material (a raw material for granulation) suitable for granulation can be generated.

補足説明すると、例えば、混練機に供給する粉体の量に関わらず常に一定量の水分が添加される対比構造に係る造粒装置では、混練機に供給される粉体の量が増減すると、粉体の量に対する水分量が過少又は過多となり、造粒品質に影響を与えることになる。これに対して、本実施形態では、粉体の量に応じた水分が供給されるので、前記対比構造の不具合を解消することができる。   Supplementally, for example, in a granulating apparatus according to a contrast structure in which a constant amount of moisture is always added regardless of the amount of powder supplied to the kneader, when the amount of powder supplied to the kneader increases or decreases, The amount of water relative to the amount of powder becomes too small or too large, which affects the granulation quality. On the other hand, in this embodiment, since the moisture according to the amount of the powder is supplied, the problem of the contrast structure can be solved.

また、本実施形態では、バッチ式混練機２０の下方側に設けられた原料供給部１４は、混練された原料をシュート３４の内部に供給すると共に、単位時間当たりに予め設定された通常量の供給をなす通常供給モードと、単位時間当たりに前記通常量よりも多量の供給をなす多量供給モードと、に切り替え可能となっている。   Further, in the present embodiment, the raw material supply unit 14 provided on the lower side of the batch kneader 20 supplies the kneaded raw material into the chute 34 and has a normal amount set in advance per unit time. It is possible to switch between a normal supply mode in which supply is performed and a large-volume supply mode in which supply is larger than the normal amount per unit time.

より具体的に説明すると、原料供給部１４の供給装置２８は、バッチ式混練機２０から排出された原料をベルト３０Ｂの回転に伴ってシュート３４に送り出すと共に、単位時間当たりのシュート３４への原料の供給量をベルト３０Ｂの回転速度によって変更可能となっている。また、ベルト３０Ｂを回転させる第一可変速モータ３０Ｃは、制御部１８によって単位時間当たりの回転数が制御される。すなわち、供給装置２８及び第一可変速モータ３０Ｃを備えた原料供給部１４は、第一可変速モータ３０Ｃが制御部１８に制御されることで、通常供給モードと、多量供給モードと、に切り替えられる。   More specifically, the supply device 28 of the raw material supply unit 14 sends the raw material discharged from the batch kneader 20 to the chute 34 as the belt 30B rotates, and also supplies the raw material to the chute 34 per unit time. Can be changed according to the rotational speed of the belt 30B. The first variable speed motor 30 </ b> C that rotates the belt 30 </ b> B is controlled by the control unit 18 at the number of rotations per unit time. That is, the raw material supply unit 14 including the supply device 28 and the first variable speed motor 30C is switched between the normal supply mode and the large quantity supply mode by controlling the first variable speed motor 30C by the control unit 18. It is done.

シュート３４は、原料供給部１４から供給された原料を受け入れてその原料を造粒部１２に流出させる。このシュート３４の上部の第一位置Ａには、上側レベルセンサ５０が設けられ、上側レベルセンサ５０は、シュート３４の内部に供給された原料が第一位置Ａまで達しているか否かを検出する。また、シュート３４において第一位置Ａよりも下方側の第二位置Ｂには、下側レベルセンサ５２が設けられ、下側レベルセンサ５２は、シュート３４の内部に供給された原料が第二位置Ｂまで達しているか否かを検出する。   The chute 34 receives the raw material supplied from the raw material supply unit 14 and causes the raw material to flow out to the granulation unit 12. An upper level sensor 50 is provided at the first position A above the chute 34, and the upper level sensor 50 detects whether or not the raw material supplied into the chute 34 has reached the first position A. . Further, a lower level sensor 52 is provided at a second position B below the first position A in the chute 34, and the lower level sensor 52 is configured so that the raw material supplied into the chute 34 is the second position. It is detected whether or not B is reached.

また、シュート３４の下方側に設けられた造粒部１２は、予め設定された通常速度でブリケットを形成する通常形成モードと、通常速度よりも高速でブリケットを形成する高速形成モードと、に切り替え可能となっている。   In addition, the granulation part 12 provided below the chute 34 switches between a normal formation mode in which briquettes are formed at a preset normal speed and a high speed formation mode in which briquettes are formed at a higher speed than the normal speed. It is possible.

ここで、第一位置Ａまで原料が達していないことを上側レベルセンサ５０が検出しかつ第二位置Ｂまで原料が達していることを下側レベルセンサ５２が検出した場合に、制御部１８は、第一可変速モータ３０Ｃ、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動を制御することで、原料供給部１４を通常供給モードで作動させると共に、造粒部１２を通常形成モードで作動させる。   Here, when the upper level sensor 50 detects that the raw material has not reached the first position A and the lower level sensor 52 detects that the raw material has reached the second position B, the control unit 18 By controlling the driving of the first variable speed motor 30C, the second variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 14 is operated in the normal supply mode, and the granulation unit 12 is normally formed. Operate in mode.

また、第二位置Ｂまで原料が達していないことを下側レベルセンサ５２が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が少ない場合）に、制御部１８は、第一可変速モータ３０Ｃ、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１４を通常供給モードで作動させ、造粒部１２の作動を停止させる。   In addition, when the lower level sensor 52 detects that the raw material has not reached the second position B (that is, when the amount of powder in the chute 34 is small), the control unit 18 includes the first variable speed motor 30C, By controlling each drive (rotational speed per unit time) of the second variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 14 is operated in the normal supply mode, and the operation of the granulation unit 12 is stopped. Let me.

このように、原料の貯留上面が所定の高さ位置の範囲内にある場合には通常処理がなされ、原料の貯留上面が所定の高さ位置未満の場合には原料の消費量よりも原料の供給量が多くなるように制御されるので、原料の供給不足によるブリケットの品質低下が抑えられる。   As described above, when the storage upper surface of the raw material is within the range of the predetermined height position, normal processing is performed, and when the upper surface of the raw material storage is less than the predetermined height position, the amount of the raw material is larger than the consumption amount of the raw material. Since the supply amount is controlled to be increased, it is possible to suppress the deterioration of briquette quality due to insufficient supply of raw materials.

ここで、対比構造と比較して説明する。例えば、原料受入部にレベルセンサを備えない対比構造に係る造粒装置では、造粒機（圧縮成型機）への原料供給量にばらつきが生じるため、ブリケットの品質（造粒品質）にもばらつきが生じてしまう。すなわち、この対比構造において、例えば、原料受入部の内部の原料が少なすぎると、ブリケットの密度が低下してしまう。これに対して、本実施形態では、原料の供給不足が回避できるため、ブリケットの密度低下を抑えることができる。   Here, it demonstrates in comparison with a contrast structure. For example, in a granulating apparatus with a contrast structure that does not have a level sensor in the raw material receiving part, the raw material supply amount to the granulator (compression molding machine) varies, so the briquette quality (granulating quality) also varies. Will occur. That is, in this contrast structure, for example, if the amount of raw material inside the raw material receiving portion is too small, the density of briquettes is reduced. On the other hand, in this embodiment, since the supply shortage of a raw material can be avoided, the density fall of a briquette can be suppressed.

また、他の対比構造と比較してさらに補足説明すると、例えば、原料受入部に一つのレベルセンサを備えかつ原料の供給量がレベルセンサの検出レベルを下回ったときにのみ原料の供給装置を駆動するような他の対比構造では、供給量不足が生じた場合にその都度供給するのみの対処となってしまい、原料の供給量がレベルセンサの検出レベルを下回らないような制御ができない分、原料供給量の変動が大きくなってしまう。ちなみに、供給装置の停止条件を、レベルセンサの検出レベルに達した場合とせずに、レベルセンサの検出レベルを下回ったときから所定時間経過後とした場合にも、同様の問題が生じる。さらに、この対比構造では、供給装置の供給能力が造粒部の生産能力よりも低くなった場合には、供給量が少ないまま運転が持続されてしまうため、ブリケットの密度低下を招くことになる。   Further, a supplementary explanation will be given in comparison with other contrast structures. For example, the raw material supply unit is driven only when the raw material receiving unit has one level sensor and the supply amount of the raw material falls below the detection level of the level sensor. In such a contrast structure, if the supply amount is insufficient, it is only necessary to supply each time, and the amount of raw material cannot be controlled so that it does not fall below the detection level of the level sensor. Fluctuations in supply amount will increase. Incidentally, the same problem also occurs when the stop condition of the supply device is not after reaching the detection level of the level sensor but after a predetermined time has elapsed from when the detection level has fallen below the detection level of the level sensor. Furthermore, in this contrast structure, when the supply capacity of the supply device is lower than the production capacity of the granulation unit, the operation is continued with a small supply amount, which leads to a decrease in briquette density. .

これに対して、本実施形態では、上側レベルセンサ５０及び下側レベルセンサ５２の二つのレベルセンサを用いることで、原料の貯留上面が所定の高さ位置の範囲内にある場合には原料供給部１４及び造粒部１２を通常速度で共に作動させて基本的には原料の供給量が下側レベルセンサ５２の検出レベル（第二位置Ｂ）を下回らないような運転をするので、原料供給量の変動が抑えられる。   On the other hand, in the present embodiment, by using two level sensors of the upper level sensor 50 and the lower level sensor 52, when the upper surface of the raw material is within the range of the predetermined height position, the raw material supply Since the part 14 and the granulating part 12 are operated together at a normal speed and basically the operation is performed so that the supply amount of the raw material does not fall below the detection level (second position B) of the lower level sensor 52. Variation in quantity is suppressed.

一方、第一位置Ａまで原料が達していることを上側レベルセンサ５０が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が多い場合）に、制御部１８は、第一可変速モータ３０Ｃ、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１４の作動を停止させ、造粒部１２を通常形成モードで作動させる。このように、原料の貯留上面が所定の高さ位置を超える場合には原料の消費量よりも原料の供給量が少なくなるように制御されるので、シュート３４からの原料のオーバーフローが防止される。   On the other hand, when the upper level sensor 50 detects that the raw material has reached the first position A (that is, when the amount of powder in the chute 34 is large), the control unit 18 includes the first variable speed motor 30C, By controlling each drive (rotational speed per unit time) of the two variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the operation of the raw material supply unit 14 is stopped and the granulation unit 12 is operated in the normal forming mode. . Thus, since the supply amount of the raw material is controlled to be smaller than the consumption amount of the raw material when the storage upper surface of the raw material exceeds a predetermined height position, the overflow of the raw material from the chute 34 is prevented. .

また、本実施形態では、造粒部１２の排出側に設けられた排出路には、篩部４４Ａが配置され、篩部４４Ａには、予め設定されたブリケットの正規サイズよりも小さい径の孔部が複数形成されている。造粒部１２から排出されたブリケットを含む粉粒物は、篩部４４Ａの孔部を通過しない正規サイズのブリケットと、篩部４４Ａの孔部を通過する正規サイズに満たない粉粒物とに篩い分けられる。そして、篩部４４Ａの孔部を通過した粉粒物は、リターンコンベヤ４８によって、バッチ式混練機２０（造粒部１２の供給上流側）に戻される。これにより、粉粒物が再利用されて原料の歩留を向上させることができるうえ、再利用される粉粒物が再び混練されるため、造粒に適した混練物（造粒用の原料）を造粒部１２に供給することができる。すなわち、造粒屑を廃棄するような対比構造では、原料の歩留が低下するという問題が生じるが、本実施形態では、ブリケットの品質を十分に確保しながら前記問題を解消することができる。   Moreover, in this embodiment, the sieve part 44A is arrange | positioned in the discharge path provided in the discharge | emission side of the granulation part 12, and the hole of diameter smaller than the regular size of the briquette set beforehand is provided in the sieve part 44A. A plurality of parts are formed. The granular material including briquettes discharged from the granulating portion 12 is a regular size briquette that does not pass through the hole portion of the sieve portion 44A and a granular material that is less than the normal size that passes through the hole portion of the sieve portion 44A. Sifted. And the granular material which passed the hole of 44 A of sieve parts is returned by the return conveyor 48 to the batch type kneading machine 20 (supply upstream side of the granulation part 12). Thereby, since the granular material can be reused to improve the yield of the raw material, and the recycled granular material is kneaded again, the kneaded material suitable for granulation (the raw material for granulation) ) Can be supplied to the granulating section 12. That is, in the comparison structure in which the granulated waste is discarded, there arises a problem that the yield of the raw material is lowered, but in this embodiment, the above problem can be solved while sufficiently securing the quality of the briquette.

以上説明したように、本実施形態に係る造粒装置１０によれば、ブリケットの品質を確保することができる。   As described above, according to the granulating apparatus 10 according to the present embodiment, the quality of briquettes can be ensured.

［第１の実施形態の変形例］
次に、上記第１の実施形態の変形例について説明する。以下に説明する変形例における装置構成は、第１の実施形態における装置構成と同様であるが、制御部１８の制御ロジック（造粒装置の運転制御方法）が異なる。 [Modification of First Embodiment]
Next, a modification of the first embodiment will be described. The apparatus configuration in the modification described below is the same as the apparatus configuration in the first embodiment, but the control logic (operation control method of the granulation apparatus) of the control unit 18 is different.

制御部１８は、第二位置Ｂまで原料が達していないことを下側レベルセンサ５２が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が少ない場合）に、第一可変速モータ３０Ｃ、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１４を多量供給モードで作動させ、造粒部１２を通常形成モードで作動させてもよい。   When the lower level sensor 52 detects that the raw material has not reached the second position B (that is, when the amount of powder in the chute 34 is small), the controller 18 controls the first variable speed motor 30C and the second variable speed motor 30C. By controlling each drive (rotational speed per unit time) of the variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 14 is operated in the large quantity supply mode, and the granulation unit 12 is operated in the normal formation mode. You may let them.

また、制御部１８は、第二位置Ｂまで原料が達していないことを下側レベルセンサ５２が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が少ない場合）に、第一可変速モータ３０Ｃ、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１４を多量供給モードで作動させ、造粒部１２の作動を停止させてもよい。   When the lower level sensor 52 detects that the raw material has not reached the second position B (that is, when the amount of powder in the chute 34 is small), the controller 18 controls the first variable speed motor 30C, By controlling each drive (number of rotations per unit time) of the second variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 14 is operated in a large quantity supply mode, and the operation of the granulation unit 12 is stopped. You may let them.

また、制御部１８は、第一位置Ａまで原料が達していることを上側レベルセンサ５０が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が多い場合）に、第一可変速モータ３０Ｃ、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１４を通常供給モードで作動させ、造粒部１２を高速形成モードで作動させてもよい。   Further, when the upper level sensor 50 detects that the raw material has reached the first position A (that is, when the amount of powder in the chute 34 is large), the control unit 18 includes the first variable speed motor 30C, By controlling each drive (rotational speed per unit time) of the two variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 14 is operated in the normal supply mode, and the granulation unit 12 is operated in the high speed formation mode. It may be activated.

また、制御部１８は、第一位置Ａまで原料が達していることを上側レベルセンサ５０が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が多い場合）に、第一可変速モータ３０Ｃ、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１４の作動を停止させ、造粒部１２を高速形成モードで作動させてもよい。   Further, when the upper level sensor 50 detects that the raw material has reached the first position A (that is, when the amount of powder in the chute 34 is large), the control unit 18 includes the first variable speed motor 30C, By controlling each drive (rotational speed per unit time) of the two variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the operation of the raw material supply unit 14 is stopped, and the granulation unit 12 is operated in the high speed formation mode. May be.

制御部１８の制御は、上記実施形態及び上述の複数の変形例を適宜組み合わされて実施可能である。すなわち、制御部１８は、第二位置Ｂまで原料が達していないことを下側レベルセンサ５２が検出した場合の３通りの制御、及び第一位置Ａまで原料が達していることを上側レベルセンサ５０が検出した場合の３通りの制御を組み合わせて、９通り（３（通り）×３（通り））の制御が可能である。   The control of the control unit 18 can be implemented by appropriately combining the above embodiment and the above-described plurality of modifications. That is, the control unit 18 performs three types of control when the lower level sensor 52 detects that the raw material has not reached the second position B, and the upper level sensor indicates that the raw material has reached the first position A. By combining the three types of control when 50 is detected, nine types of control (3 (streets) × 3 (streets)) are possible.

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る造粒装置について、図２を用いて説明する。図２には、本発明の第２の実施形態に係る造粒装置６０の全体構成図が示されている。この図に示されるように、本実施形態の構成は、図１に示される粉体供給部２２、バッチ式混練機２０、及び原料供給部１４に代えて、図２に示される原料供給部１６を備える点で、第１の実施形態に係る造粒装置１０（図１参照）とは異なる。他の構成は、第１の実施形態とほぼ同様の構成となっている。よって、第１の実施形態と実質的に同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a granulating apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows an overall configuration diagram of a granulating apparatus 60 according to the second embodiment of the present invention. As shown in this figure, the configuration of this embodiment is different from the powder supply unit 22, the batch kneader 20, and the raw material supply unit 14 shown in FIG. Is different from the granulating apparatus 10 according to the first embodiment (see FIG. 1). Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment. Therefore, components that are substantially the same as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

原料供給部１６は、供給装置としての連続供給機６４、可変速制御モータとしての第一可変速モータ７０及び連続式混練機６２を備えている。連続式混練機６２には、第１の実施形態におけるバッチ式混練機２０（図１参照）と同様に、水分供給部としての注水装置２４が接続されている。また、連続式混練機６２の上方には、連続供給機６４が設けられており、この連続供給機６４から連続式混練機６２に原料用の粉体が連続的に供給される。   The raw material supply unit 16 includes a continuous supply machine 64 as a supply device, a first variable speed motor 70 as a variable speed control motor, and a continuous kneader 62. The continuous kneader 62 is connected to a water injection device 24 as a moisture supply unit, similarly to the batch kneader 20 (see FIG. 1) in the first embodiment. In addition, a continuous supply machine 64 is provided above the continuous kneader 62, and raw material powder is continuously supplied from the continuous supply machine 64 to the continuous kneader 62.

連続供給機６４は、ホッパ６４Ｂ及びベルトコンベヤ６４Ａを備えている。ホッパ６４Ｂは、原料を所定量貯留可能となっており、このホッパ６４Ｂの排出部の下方側にベルトコンベヤ６４Ａが設けられている。ベルトコンベヤ６４Ａは、一対のプーリ６４Ｙを備えると共に、一対のプーリ６４Ｙに巻き掛けられた無端状の回転体としてのベルト６４Ｘ（広義には「搬送体」として把握される要素である。）を備えている。また、一方のプーリ６４Ｙの軸部には、図示しない駆動力伝達機構を介してプーリ６４Ｙの回転駆動用とされた第一可変速モータ７０が接続されている。第一可変速モータ７０は、プーリ６４Ｙを回転させることでベルト６４Ｘを回転させる。   The continuous supply machine 64 includes a hopper 64B and a belt conveyor 64A. The hopper 64B can store a predetermined amount of raw material, and a belt conveyor 64A is provided below the discharge part of the hopper 64B. The belt conveyor 64A includes a pair of pulleys 64Y and a belt 64X (an element grasped as a “conveying body” in a broad sense) as an endless rotating body wound around the pair of pulleys 64Y. ing. Further, a first variable speed motor 70 for driving the rotation of the pulley 64Y is connected to the shaft portion of one pulley 64Y via a driving force transmission mechanism (not shown). The first variable speed motor 70 rotates the belt 64X by rotating the pulley 64Y.

第一可変速モータ７０は、制御部１８に接続されており、制御部１８によって単位時間当たりの回転数が制御されるようになっている（詳細後述）。ベルトコンベヤ６４Ａは、ホッパ６４Ｂから排出された原料用の粉体をベルト６４Ｘの回転に伴って所定の搬送方向（図中では右方向）に搬送して連続式混練機６２の内部に送り出す（供給する）と共に、一次停止が可能となっている。また、ベルトコンベヤ６４Ａは、単位時間当たりの連続式混練機６２への粉体の供給量をベルト６４Ｘの回転速度によって変更可能となっている。   The first variable speed motor 70 is connected to the control unit 18, and the number of rotations per unit time is controlled by the control unit 18 (details will be described later). The belt conveyor 64A conveys the raw material powder discharged from the hopper 64B in a predetermined conveying direction (rightward in the drawing) along with the rotation of the belt 64X, and sends it out to the continuous kneader 62 (supply). In addition, a primary stop is possible. The belt conveyor 64A can change the amount of powder supplied to the continuous kneader 62 per unit time depending on the rotation speed of the belt 64X.

ベルトコンベヤ６４Ａは、計量部としてのロードセル６６を介して装置の一部に支持されている。ロードセル６６は、原料用の粉体の供給量（供給重量）を計量することが可能となっている。また、ロードセル６６は、開閉制御部２６に接続されており、計量結果が開閉制御部２６に出力されるようになっている。そして、開閉制御部２６は、ロードセル６６で計量された原料用の粉体の供給量に応じて、注水装置２４から連続式混練機６２に供給する水分の量を調整するように、流量計２４Ａの計量値に基づいて開閉弁２４Ｂの開閉を制御する。   The belt conveyor 64A is supported by a part of the apparatus via a load cell 66 as a weighing unit. The load cell 66 can measure the supply amount (supply weight) of the raw material powder. The load cell 66 is connected to the opening / closing control unit 26 so that the measurement result is output to the opening / closing control unit 26. Then, the open / close control unit 26 adjusts the amount of moisture supplied from the water injection device 24 to the continuous kneader 62 in accordance with the supply amount of the raw material powder measured by the load cell 66. The opening / closing of the on-off valve 24B is controlled based on the measured value.

連続式混練機６２は、連続供給機６４の下方に配置された受入部６２Ａと、受入部６２Ａの下方側に設けられた混練部６２Ｃと、を備えている。受入部６２Ａは、ホッパとされて原料を所定量貯留可能となっている。これに対して、混練部６２Ｃは、所定方向（図２では左右方向）を軸方向として互いに平行に配置された一対の軸部６２Ｘを混練室６２Ｒ内に備えると共に、軸部６２Ｘには混練用の多数の回転羽根６２Ｙが取り付けられている。また、軸部６２Ｘには、それぞれ図示しない駆動力伝達機構を介して軸部６２Ｘの回転駆動用とされたモータ６８が接続されている。このモータ６８は、制御部１８に接続され、作動時に一定の速度で（単位時間当たりに一定の回転数で）回転するようになっている。   The continuous kneader 62 includes a receiving portion 62A disposed below the continuous feeder 64, and a kneading portion 62C provided on the lower side of the receiving portion 62A. The receiving portion 62A is a hopper and can store a predetermined amount of raw materials. On the other hand, the kneading part 62C includes a pair of shaft parts 62X arranged in parallel with each other with the predetermined direction (left and right direction in FIG. 2) as the axial direction in the kneading chamber 62R. A large number of rotary blades 62Y are attached. In addition, a motor 68 for driving the rotation of the shaft portion 62X is connected to the shaft portion 62X via a driving force transmission mechanism (not shown). The motor 68 is connected to the control unit 18 and rotates at a constant speed (at a constant rotation speed per unit time) during operation.

そして、連続式混練機６２は、混練室６２Ｒ内に連続して供給される原料用の粉体を混練部６２Ｃで水及びバインダーと混練しながら所定の搬送方向（図中では右方向）に搬送するようになっている。連続式混練機６２の原料搬送方向下流側には、シュート３４の上方側に排出部６２Ｄが設けられており、排出部６２Ｄからシュート３４の内部に原料を供給するようになっている。また、原料供給部１６は、第一可変速モータ７０の駆動（単位時間当たりの回転数）が制御されることで、単位時間当たりに予め設定された通常量の供給をなす通常供給モードと、単位時間当たりに前記通常量よりも多量の供給をなす多量供給モードと、に切り替え可能とされている。なお、本実施形態では、バインダーは、第一可変速モータ７０の単位時間当たりの回転量に応じて別ルート（図示省略）より添加される。   The continuous kneader 62 conveys the raw material powder continuously supplied into the kneading chamber 62R in a predetermined conveying direction (rightward in the drawing) while kneading with water and a binder in the kneading unit 62C. It is supposed to be. A discharge unit 62D is provided on the upper side of the chute 34 on the downstream side in the raw material transport direction of the continuous kneader 62, and the raw material is supplied into the chute 34 from the discharge unit 62D. In addition, the raw material supply unit 16 controls the drive of the first variable speed motor 70 (the number of revolutions per unit time), whereby a normal supply mode for supplying a normal amount set in advance per unit time, It is possible to switch to a large quantity supply mode in which a larger quantity than the normal quantity is supplied per unit time. In the present embodiment, the binder is added from another route (not shown) in accordance with the amount of rotation of the first variable speed motor 70 per unit time.

制御部１８は、第一位置Ａまで原料が達していないことを上側レベルセンサ５０が検出しかつ第二位置Ｂまで原料が達していることを下側レベルセンサ５２が検出した場合に、第一可変速モータ７０、モータ６８、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１６を通常供給モードで作動させると共に造粒部１２を通常形成モードで作動させる。   When the upper level sensor 50 detects that the raw material has not reached the first position A and the lower level sensor 52 detects that the raw material has reached the second position B, the control unit 18 By controlling each drive (number of rotations per unit time) of the variable speed motor 70, the motor 68, the second variable speed motor 38A, and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 16 is operated in the normal supply mode. The granulation part 12 is operated in the normal forming mode.

また、制御部１８は、第二位置Ｂまで原料が達していないことを下側レベルセンサ５２が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が少ない場合）に、第一可変速モータ７０、モータ６８、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１６を通常供給モードで作動させ、造粒部１２の作動を停止（運転停止）させる。   When the lower level sensor 52 detects that the raw material has not reached the second position B (that is, when the amount of powder in the chute 34 is small), the control unit 18 By controlling each drive (rotational speed per unit time) of the motor 68, the second variable speed motor 38A, and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 16 is operated in the normal supply mode, and the granulation unit 12 Stop operation (stop operation).

さらに、制御部１８は、第一位置Ａまで原料が達していることを上側レベルセンサ５０が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が多い場合）に、第一可変速モータ７０、モータ６８、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１６の作動を停止（運転停止）させ、造粒部１２を通常形成モードで作動させる。   Further, when the upper level sensor 50 detects that the raw material has reached the first position A (that is, when the amount of powder in the chute 34 is large), the control unit 18 controls the first variable speed motor 70 and the motor. 68, by controlling each drive (the number of rotations per unit time) of the second variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the operation of the raw material supply unit 16 is stopped (operation stopped), and the granulation unit 12 is operated. Are operated in normal forming mode.

また、本実施形態では、リターンコンベヤ４８は、篩部４４Ａの孔部を通過した造粒屑（粉粒物）を、搬送して連続式混練機６２（造粒部１２の供給上流側）に戻す。   Moreover, in this embodiment, the return conveyor 48 conveys the granulation waste (powdered material) that has passed through the hole of the sieve portion 44 </ b> A to the continuous kneader 62 (on the supply upstream side of the granulation unit 12). return.

以上説明した第２の実施形態の構成によっても、前述した第１の実施形態と同様の作用及び効果が得られる。また、本実施形態によれば、連続式混練機６２の下方側にはシュート３４へ原料を供給するための装置（第１の実施形態における供給装置２８（図１参照）に相当する装置）を別途設ける必要がない。従って、省スペース化及び低コスト化を図ることができる。   Also by the structure of 2nd Embodiment demonstrated above, the effect | action and effect similar to 1st Embodiment mentioned above are acquired. Further, according to the present embodiment, an apparatus for supplying the raw material to the chute 34 (an apparatus corresponding to the supply apparatus 28 (see FIG. 1) in the first embodiment) is provided below the continuous kneader 62. There is no need to provide it separately. Therefore, space saving and cost reduction can be achieved.

［第２の実施形態の変形例］
次に、上記第２の実施形態の変形例について説明する。以下に説明する変形例における装置構成は、第２の実施形態における装置構成と同様であるが、制御部１８の制御ロジック（造粒装置の運転制御方法）が異なる。なお、以下に説明する変形例は、第１の実施形態に対するその変形例と同様の考え方に基づく変形例である。 [Modification of Second Embodiment]
Next, a modification of the second embodiment will be described. The device configuration in the modification described below is the same as the device configuration in the second embodiment, but the control logic (operation control method of the granulating device) of the control unit 18 is different. In addition, the modification demonstrated below is a modification based on the same view as the modification with respect to 1st Embodiment.

制御部１８は、第二位置Ｂまで原料が達していないことを下側レベルセンサ５２が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が少ない場合）に、第一可変速モータ７０、モータ６８、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１６を多量供給モードで作動させ、造粒部１２を通常形成モードで作動させてもよい。   When the lower level sensor 52 detects that the raw material has not reached the second position B (that is, when the amount of powder in the chute 34 is small), the controller 18 controls the first variable speed motor 70 and the motor 68. By controlling each drive (rotational speed per unit time) of the second variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 16 is operated in a large quantity supply mode, and the granulation unit 12 is normally formed. You may operate in mode.

また、制御部１８は、第二位置Ｂまで原料が達していないことを下側レベルセンサ５２が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が少ない場合）に、第一可変速モータ７０、モータ６８、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１６を多量供給モードで作動させ、造粒部１２の作動を停止させてもよい。   When the lower level sensor 52 detects that the raw material has not reached the second position B (that is, when the amount of powder in the chute 34 is small), the control unit 18 By controlling each drive (the number of rotations per unit time) of the motor 68, the second variable speed motor 38A, and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 16 is operated in a large quantity supply mode, and the granulation unit 12 The operation may be stopped.

また、制御部１８は、第一位置Ａまで原料が達していることを上側レベルセンサ５０が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が多い場合）に、第一可変速モータ７０、モータ６８、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１６を通常供給モードで作動させ、造粒部１２を高速形成モードで作動させてもよい。   Further, when the upper level sensor 50 detects that the raw material has reached the first position A (that is, when the amount of powder in the chute 34 is large), the control unit 18 controls the first variable speed motor 70 and the motor. 68. By controlling each drive (rotation speed per unit time) of the second variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the raw material supply unit 16 is operated in the normal supply mode, and the granulation unit 12 is operated at high speed. It may be operated in forming mode.

また、制御部１８は、第一位置Ａまで原料が達していることを上側レベルセンサ５０が検出した場合（つまりシュート３４内の粉体量が多い場合）に、第一可変速モータ７０、モータ６８、第二可変速モータ３８Ａ及び第三可変速モータ４０Ｂの各駆動（単位時間当たりの回転数）を制御することで、原料供給部１６の作動を停止させ、造粒部１２を高速形成モードで作動させてもよい。   Further, when the upper level sensor 50 detects that the raw material has reached the first position A (that is, when the amount of powder in the chute 34 is large), the control unit 18 controls the first variable speed motor 70 and the motor. 68, by controlling each drive (rotational speed per unit time) of the second variable speed motor 38A and the third variable speed motor 40B, the operation of the raw material supply unit 16 is stopped, and the granulation unit 12 is set in the high speed formation mode. It may be operated with.

制御部１８の制御は、上記第２の実施形態及び上述の第２の実施形態に対する複数の変形例を適宜組み合わされて実施可能である。すなわち、制御部１８は、第二位置Ｂまで原料が達していないことを下側レベルセンサ５２が検出した場合の３通りの制御、及び第一位置Ａまで原料が達していることを上側レベルセンサ５０が検出した場合の３通りの制御を組み合わせて、９通り（３（通り）×３（通り））の制御が可能である。   The control of the control unit 18 can be implemented by appropriately combining a plurality of modifications to the second embodiment and the second embodiment. That is, the control unit 18 performs three types of control when the lower level sensor 52 detects that the raw material has not reached the second position B, and the upper level sensor indicates that the raw material has reached the first position A. By combining the three types of control when 50 is detected, nine types of control (3 (streets) × 3 (streets)) are possible.

［実施形態の補足説明］
なお、図１及び図２に示される上記第１、第２の実施形態及びその変形例では、第一位置Ａまで原料が達していることを上側レベルセンサ５０が検出した場合、制御部１８は、原料供給部１４、１６の作動停止、及び造粒部１２の高速形成モードでの作動の少なくとも一方を実行させているが、原料受入部（シュート３４）からの原料のオーバーフロー対策を別途講じている場合等には、このような制御ロジックを採用しなくてもよい。 [Supplementary explanation of the embodiment]
In the first and second embodiments and the modifications thereof shown in FIGS. 1 and 2, when the upper level sensor 50 detects that the raw material has reached the first position A, the control unit 18 In addition, at least one of the operation stop of the raw material supply units 14 and 16 and the operation of the granulation unit 12 in the high-speed formation mode is executed, but a countermeasure against the overflow of the raw material from the raw material receiving unit (chute 34) is taken separately. In such a case, such a control logic may not be adopted.

また、上記第１、第２の実施形態では、では、ロードセル２２Ｂ、６６（計量部）で計量された原料用の粉体の供給量に応じて、注水装置２４（水分供給部）から混練機（第１の実施形態ではバッチ式混練機２０、第２の実施形態では連続式混練機６２）に供給する水分の量を調整するように、開閉制御部２６が流量計２４Ａの計量値に基づいて開閉弁２４Ｂの開閉を制御しており、このような構成が好ましい。しかし、例えば、粉体供給部が混練機に定量の粉体を供給するように制御すると共に、注水装置が混練機に定量の水分を供給するように制御する構成も採り得る。   In the first and second embodiments, the kneading machine is operated from the water injection device 24 (moisture supply unit) according to the supply amount of the raw material powder measured by the load cells 22B and 66 (measurement unit). The open / close control unit 26 is based on the measured value of the flow meter 24A so as to adjust the amount of moisture supplied to the batch kneader 20 in the first embodiment and the continuous kneader 62 in the second embodiment. Thus, the opening and closing of the on-off valve 24B is controlled, and such a configuration is preferable. However, for example, a configuration may be employed in which the powder supply unit is controlled to supply a fixed amount of powder to the kneader and the water injection device is controlled to supply a fixed amount of moisture to the kneader.

また、上記実施形態では、リターンコンベヤ４８（戻し機構）は、篩部４４Ａの孔部を通過した粉粒物を、混練機（第１の実施形態ではバッチ式混練機２０、第２の実施形態では連続式混練機６２）に戻しているが、図１に示される第１の実施形態の変形例として、リターンコンベヤ４８（戻し機構）は、篩部４４Ａの孔部を通過した粉粒物を、クッションホッパ２９を介してベルトコンベヤ３０（造粒部１２の供給上流側の供給装置２８）に戻してもよい。なお、この変形例は、粒状化しにくい粉体を処理対象とする場合に適用するのが好ましく、この変形例によれば、生産性の点で有利である。また、上記実施形態の変形例として、リターンコンベヤ４８（戻し機構）を設けない構成も採り得る。   Moreover, in the said embodiment, the return conveyor 48 (returning mechanism) is the kneading machine (in the 1st embodiment, the batch type kneader 20, the 2nd embodiment) which passed the hole of the sieve part 44A. In FIG. 1, as a modification of the first embodiment shown in FIG. 1, the return conveyor 48 (return mechanism) is configured to return the granular material that has passed through the hole of the sieve portion 44A. The belt conveyor 30 (the supply device 28 on the supply upstream side of the granulation unit 12) may be returned to the belt conveyor 30 via the cushion hopper 29. In addition, it is preferable to apply this modification when the powder which is hard to granulate is made into a process target, and according to this modification, it is advantageous at the point of productivity. As a modification of the above embodiment, a configuration in which the return conveyor 48 (return mechanism) is not provided may be employed.

また、上記実施形態の造粒機４０の一対のロール４０Ａの各外周面には、ポケットが形成されているが、ポケットに代えて細溝状の凹部が形成されてもよいし、円筒ロールに貫通孔が形成されたような造粒機でもよい。   In addition, although pockets are formed on each outer peripheral surface of the pair of rolls 40A of the granulator 40 of the above embodiment, a narrow groove-like recess may be formed instead of the pocket, A granulator in which a through hole is formed may be used.

また、上記第１の実施形態では、供給装置２８（フィーダ）がベルトコンベヤ３０を備えているが、供給装置は、例えば、軸部が水平方向に設定された回転体としてのスクリューを備えるスクリューフィーダー等のような他の供給装置でもよい。同様に、上記第２の実施形態の図２に示される連続供給機６４に代えて、軸部が水平方向に設定された回転体としてのスクリューを備えるスクリューフィーダー等のような他の供給装置が設けられてもよい。   Moreover, in the said 1st Embodiment, although the supply apparatus 28 (feeder) is provided with the belt conveyor 30, a supply apparatus is provided with the screw feeder provided with the screw as a rotary body by which the axial part was set to the horizontal direction, for example. Other supply devices such as etc. may be used. Similarly, instead of the continuous supply machine 64 shown in FIG. 2 of the second embodiment, there is another supply device such as a screw feeder provided with a screw as a rotating body having a shaft portion set in the horizontal direction. It may be provided.

また、上記第２の実施形態では、ロードセル６６が原料用の粉体の供給量（供給重量）を計量しているが、例えば、連続供給機６４の排出部側にロータリバルブを設け、当該ロータリバルブの回転数によって原料用の粉体の供給量（供給重量）を計量してもよい。   In the second embodiment, the load cell 66 measures the supply amount (supply weight) of the raw material powder. For example, a rotary valve is provided on the discharge portion side of the continuous supply machine 64, and the rotary cell The supply amount (supply weight) of the raw material powder may be measured by the number of rotations of the valve.

また、上記実施形態の変形例として、第一位置に設けられる第一レベルセンサを複数設け、第一位置まで原料が達していることを少なくとも一つの第一レベルセンサが検出すれば、第一位置まで原料が達していることを第一レベルセンサが検出したものとして制御してもよい。また、上記実施形態の変形例として、第二位置に設けられる第二レベルセンサを複数設け、第二位置まで原料が達していることを少なくとも一つの第二レベルセンサが検出すれば、第二位置まで原料が達していることを第二レベルセンサが検出したものとして制御してもよい。   As a modification of the above embodiment, if a plurality of first level sensors provided at the first position are provided and at least one first level sensor detects that the raw material has reached the first position, the first position It may be controlled that the first level sensor has detected that the raw material has reached. As a modification of the above embodiment, if a plurality of second level sensors provided at the second position are provided and at least one second level sensor detects that the raw material has reached the second position, the second position It may be controlled that the second level sensor has detected that the raw material has reached.

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。   In addition, the said embodiment and the above-mentioned some modification can be implemented combining suitably.

以上、本発明の一例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。   Although an example of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. .

１０ 造粒装置
１２ 造粒部
１４ 原料供給部
１６ 原料供給部
１８ 制御部
２０ バッチ式混練機
２２Ｂ ロードセル（計量部）
２４ 注水装置（水分供給部）
２４Ａ 流量計
２４Ｂ 開閉弁
２６ 開閉制御部
２８ 供給装置
３０Ｂ ベルト（回転体）
３０Ｃ 第一可変速モータ（可変速制御モータ）
３４ シュート（原料受入部）
４４Ａ 篩部
４８ リターンコンベヤ（戻し機構）
５０ 上側レベルセンサ（第一レベルセンサ）
５２ 下側レベルセンサ（第二レベルセンサ）
６０ 造粒装置
６２ 連続式混練機
６４ 連続供給機（供給装置）
６４Ｘ ベルト（回転体）
６６ ロードセル（計量部）
７０ 第一可変速モータ（可変速制御モータ）
Ａ 第一位置
Ｂ 第二位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Granulator 12 Granulation part 14 Raw material supply part 16 Raw material supply part 18 Control part 20 Batch type kneader 22B Load cell (measuring part)
24 Water injection device (moisture supply unit)
24A Flow meter 24B Open / close valve 26 Open / close control unit 28 Supply device 30B Belt (rotating body)
30C 1st variable speed motor (variable speed control motor)
34 Chute (raw material receiving department)
44A Sieve 48 Return conveyor (return mechanism)
50 Upper level sensor (first level sensor)
52 Lower level sensor (second level sensor)
60 Granulator 62 Continuous kneader 64 Continuous feeder (feeder)
64X belt (rotary body)
66 Load cell (weighing unit)
70 First variable speed motor (variable speed control motor)
A 1st position B 2nd position

Claims (7)

供給された原料を加圧固化してブリケットを圧縮形成する造粒部と、
前記造粒部の上方側に設けられ、原料を受け入れると共に当該原料を前記造粒部に流出させる原料受入部と、
前記原料受入部の上方側に配置され、混練された原料を前記原料受入部の内部に供給すると共に、単位時間当たりに予め設定された通常量の供給をなす通常供給モードと、単位時間当たりに前記通常量よりも多量の供給をなす多量供給モードと、に切り替え可能な原料供給部と、
前記原料受入部の上部の第一位置に設けられ、前記原料受入部の内部に供給された原料が前記第一位置まで達しているか否かを検出する第一レベルセンサと、
前記原料受入部において前記第一位置よりも下方側の第二位置に設けられ、前記原料受入部の内部に供給された原料が前記第二位置まで達しているか否かを検出する第二レベルセンサと、
前記第一位置まで原料が達していないことを前記第一レベルセンサが検出しかつ前記第二位置まで原料が達していることを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の通常供給モードでの作動及び前記造粒部の作動を実行させ、前記第二位置まで原料が達していないことを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の多量供給モードでの作動及び前記造粒部の作動停止の少なくとも一方を実行させる制御部と、
を有する造粒装置。 A granulation part for compressing and forming briquettes by pressurizing and solidifying the supplied raw materials;
A raw material receiving part that is provided on the upper side of the granulation part and receives the raw material and causes the raw material to flow out to the granulation part;
A normal supply mode that is arranged above the raw material receiving unit and supplies the kneaded raw material to the inside of the raw material receiving unit, and supplies a normal amount preset per unit time, and per unit time A raw material supply unit that can be switched to a large amount supply mode that supplies a larger amount than the normal amount,
A first level sensor that is provided at a first position on the upper part of the raw material receiving part and detects whether or not the raw material supplied to the inside of the raw material receiving part has reached the first position;
A second level sensor that is provided at a second position below the first position in the raw material receiving portion and detects whether or not the raw material supplied into the raw material receiving portion has reached the second position. When,
When the first level sensor detects that the raw material has not reached the first position and the second level sensor detects that the raw material has reached the second position, the normal of the raw material supply unit When the second level sensor detects that the raw material has not reached the second position when the operation in the supply mode and the operation of the granulation unit are performed, the operation in the mass supply mode of the raw material supply unit And a control unit that executes at least one of the operation stop of the granulation unit,
A granulating apparatus. 前記造粒部は、予め設定された通常速度でブリケットを形成する通常形成モードと、前記通常速度よりも高速でブリケットを形成する高速形成モードと、に切り替え可能とされ、
前記制御部は、前記第一位置まで原料が達していないことを前記第一レベルセンサが検出しかつ前記第二位置まで原料が達していることを前記第二レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の通常供給モードでの作動及び前記造粒部の通常形成モードでの作動を実行させ、前記第一位置まで原料が達していることを前記第一レベルセンサが検出した場合に、前記原料供給部の作動停止及び前記造粒部の高速形成モードでの作動の少なくとも一方を実行させる、請求項１記載の造粒装置。 The granulation part can be switched between a normal formation mode for forming briquettes at a preset normal speed and a high speed formation mode for forming briquettes at a higher speed than the normal speed,
When the first level sensor detects that the raw material has not reached the first position and the second level sensor detects that the raw material has reached the second position, The operation in the normal supply mode of the raw material supply unit and the operation in the normal formation mode of the granulation unit are executed, and when the first level sensor detects that the raw material has reached the first position, The granulation apparatus according to claim 1, wherein at least one of the operation stop of the raw material supply unit and the operation of the granulation unit in a high-speed formation mode is executed. 前記原料供給部は、
バッチ式混練機の下方側に設けられて前記バッチ式混練機から排出された原料を回転に伴って前記原料受入部に送り出す回転体を備え、単位時間当たりの前記原料受入部への原料の供給量を前記回転体の回転速度によって変更可能な供給装置と、
前記回転体を回転させると共に前記制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される可変速制御モータと、
を備えている、請求項１又は請求項２に記載の造粒装置。 The raw material supply unit
Supply of raw material to the raw material receiving unit per unit time, provided with a rotating body that is provided on the lower side of the batch type kneader and feeds the raw material discharged from the batch type kneader to the raw material receiving unit with rotation A supply device capable of changing the amount according to the rotational speed of the rotating body;
A variable speed control motor that rotates the rotating body and controls the number of rotations per unit time by the control unit;
The granulation apparatus according to claim 1, comprising: 前記原料供給部は、
連続して供給される原料用の粉体を水及びバインダーと混練すると共に排出部が前記原料受入部の上方側に設けられた連続式混練機と、
原料用の粉体を回転に伴って前記連続式混練機に送り出す回転体を備え、単位時間当たりの前記連続式混練機への粉体の供給量を前記回転体の回転速度によって変更可能な供給装置と、
前記回転体を回転させると共に前記制御部によって単位時間当たりの回転数が制御される可変速制御モータと、
を備えている、請求項１又は請求項２に記載の造粒装置。 The raw material supply unit
A continuous kneader in which the powder for raw material supplied continuously is kneaded with water and a binder and the discharge part is provided above the raw material receiving part;
A rotating body that feeds the raw material powder to the continuous kneader as it rotates, and the supply amount of powder to the continuous kneader per unit time can be changed by the rotation speed of the rotating body Equipment,
A variable speed control motor that rotates the rotating body and controls the number of rotations per unit time by the control unit;
The granulation apparatus according to claim 1, comprising: 前記混練機に供給される原料用の粉体の供給量を計量する計量部と、
前記混練機に接続され、前記混練機に水分を供給すると共に、水分供給用の流路に流量計と開閉弁とを備えた水分供給部と、
前記計量部で計量された原料用の粉体の供給量に応じて、前記水分供給部から前記混練機に供給する水分の量を調整するように、前記流量計の計量値に基づいて前記開閉弁の開閉を制御する開閉制御部と、
を有する請求項３又は請求項４に記載の造粒装置。 A metering unit for metering the amount of raw material powder supplied to the kneader;
A moisture supply unit connected to the kneading machine, supplying moisture to the kneading machine, and having a flow meter and an on-off valve in a moisture supply channel;
Based on the measured value of the flow meter, the opening and closing is performed so that the amount of moisture supplied from the moisture supply unit to the kneader is adjusted according to the supply amount of the raw material powder measured by the measurement unit. An opening / closing control unit for controlling opening / closing of the valve;
The granulation apparatus according to claim 3 or 4, which has 前記造粒部の排出側に設けられた排出路に配置され、予め設定されたブリケットの正規サイズよりも小さい径の孔部が複数形成された篩部と、
前記篩部の孔部を通過した粉粒物を、前記造粒部の供給上流側に戻す戻し機構と、
を有する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の造粒装置。 A sieve part that is arranged in a discharge path provided on the discharge side of the granulation part, and in which a plurality of holes having a diameter smaller than a preset regular size of the briquette are formed;
A return mechanism for returning the particulate matter that has passed through the hole of the sieve part to the supply upstream side of the granulation part;
The granulation apparatus according to any one of claims 1 to 5, which has 前記造粒部の排出側に設けられた排出路に配置され、予め設定されたブリケットの正規サイズよりも小さい径の孔部が複数形成された篩部と、
前記篩部の孔部を通過した粉粒物を、前記混練機に戻す戻し機構と、
を有する請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の造粒装置。 A sieve part that is arranged in a discharge path provided on the discharge side of the granulation part, and in which a plurality of holes having a diameter smaller than a preset regular size of the briquette are formed;
A return mechanism for returning the granular material that has passed through the hole of the sieve part to the kneader;
The granulation apparatus according to any one of claims 3 to 5, which has
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