JP2014037588A - 原子炉格納容器内に用いる金属製グレーチング - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原子炉格納容器内に用いる金属製グレーチングであり、(1)亜鉛やアルミニウムを含む溶融めっきを施した鋼材を基材とし、その表面に化成処理皮膜を設け、さらにその上層に防錆顔料としての金属粉末を含まない厚さ50〜1000μmのエポキシ樹脂系塗膜を設けたもの、(2)表面をブラスト処理もしくは研削処理した鋼材を基材とし、その表面に金属亜鉛粉末や金属アルミニウム粉末を含む厚さ50〜200μmの塗膜を設け、さらにその上層に防錆顔料としての金属粉末を含まない厚さ50〜1000μmのエポキシ樹脂系塗膜を設けたもの、または(3)17mass%以上のクロムを含むステンレス鋼材を基材とするものであり、これらの金属製グレーチングを原子炉格納容器内の適所に配設する。
【選択図】なし
Description
本実施形態では、亜鉛および/またはアルミニウムを含む溶融めっきを施した鋼材を基材とする。金属めっきによる防食を施したグレーチングは、作業時に、金属表面から深さ方向の損傷が数十ミクロン程度で幅5mm以上の広い損傷が想定される部位に対して用いることができ、コスト面で有利となる。
本実施形態では、表面をブラスト処理もしくは研削処理でSa2.5以上もしくはSt3以上に粗面化した鋼材を基材とする。そして、粗面化処理した基材表面に、所定の膜厚となるように金属亜鉛粉末および/または金属アルミニウム粉末を含む塗膜を設け、さらにその上層に、所定の膜厚となるようにこれらの金属粉末を含まないエポキシ樹脂系塗膜を設けるのがよい。
本実施形態では、17mass%以上のクロムを含むステンレス鋼材を基材とする。作業時に金属表面から深さ方向で100μm以上の損傷が想定される部位には、長期防食を考えると、ステンレス鋼による防食が有望である。ステンレス鋼として、定常環境および高温水蒸気環境で、腐食の抑制が可能な材料を検討したところ、13mass%以上のクロムを含むSUS410では発錆が認められ、17mass%以上のクロムを含むSUS430やSUS304では殆ど発錆が無かった。これらの結果より、17mass%以上のクロムを含む鋼材が、本発明の用途に好ましいと言える。
定常環境での長期供用時の発錆を調べた。金属製グレーチングに、実験室内で水を定期的に噴霧し、6ヶ月間後の基材の腐食や塗膜剥離の状態を確認した。塗装試験材については、表面に下地金属に達する疵を入れ、疵部分からの腐食の広がりを確認した。
表面の腐食や塗膜疵からの腐食の広がりが確認できないものを「良」として◎、発錆や塗膜膨れの面積が2%未満、あるいは疵部からの塗膜下腐食の進展が1.0mm以内の変状で補修して継続使用可能なものを「可」として○、発錆や塗膜膨れの面積が2%以上、あるいは疵部からの塗膜下腐食の進展が1.0mmを超えて定常使用時にも腐食が拡大し長期継続使用が懸念されるものを「不可」として×と判定した。
気相部分への影響や補修による継続使用は、基材の腐食や塗膜剥離の状態に依存することから、140℃の水蒸気に48時間曝した後に、表面に腐食生成物や塗膜下腐食などの変化が見られるか否かを評価した。
表面に腐食生成物や塗膜下腐食などの変状がみられないものを「良」として◎、変状の面積が10%未満で補修して継続使用可能なものを「可」として○、変状の面積が10%以上で腐食時に気相部分への影響や補修しての継続使用が懸念されるものを「不可」として×と判定した。
作業床として使用した場合の滑り性を、英国式ポータブル・スキッド・レジスタンス・テスターを用いてASTM E303により評価した。
BNP(British Pundulum Number)で40以上を「良」として◎、40未満5以上を「可」として○、5未満を「不可」として×と判定した。
塗装鋼材について、ストレーナーへの悪影響を防止するため、JEAG4628−2010「原子炉格納容器内の塗装に関する指針」に定める条件で耐熱水性を評価した。塗膜の剥離がないものを「良」として○、剥がれ落ちるものを「不可」として×と判定した。
塗装鋼材について、作業床として使用した場合に工具などの金属物が落下した場合の耐疵付き性として、0.5m高さから300gの鋼製の錘を落下させ、下地に達する疵の有無により耐疵付き性を評価した。落下試験で、疵が無かったものを「良」として○、疵があったものを「不可」として×と判定した。
基材となる溶融めっき鋼材として、溶融亜鉛めっき鋼材、溶融亜鉛アルミニウムめっき鋼材、あるいは溶融アルミニウムめっき鋼材を使用した。
以下に示す方法により化成皮膜を作製した。
1)亜鉛を含む溶融めっき表面へのリン酸亜鉛系の化成処理は、脱脂(日本ペイント製「サーフクリーナー」を使用)→水洗→表面調整(日本ペイント製「サーフファイン」を使用)→水洗→リン酸亜鉛系化成処理(日本ペイント製「サーフクリーナー」を使用)→水洗→乾燥の手順で実施した。
2)亜鉛を含む溶融めっき表面へのクロム酸塩系の化成処理は、脱脂(同上)→水洗→酸洗→水洗→クロム酸処理→水洗→乾燥の手順で実施した。
3)溶融アルミニウムめっき面への化成処理は、前記2)と同じクロム酸塩系の化成処理とした。
エポキシ樹脂系塗料は、大日本塗料製エポニックス(表中「Ep」で表示)をスプレー塗装した。作業床として滑り防止を付与するノンスリップ型のエポキシ樹脂系塗料は、中国塗料製ハイフロア930(表中「NS−Ep」で表示)を塗装した。
基材となるSS400として、スチールショットブラストにより、塗装前の鋼材表面をISO8501−1に定めるSa2.5以上の素地調整を施したものを用いた。ブラスト処理を行わない比較材として、酸洗のままのSS400試験材を用いた。
金属亜鉛粉末を含む無機ジンクリッチペイントとして、大日本塗料製 ゼッタールOLT(表中「Z−OL」で表示)をスプレー塗装した。
金属亜鉛粉末を含む有機ジンクリッチペイントとして、大日本塗料製 ゼッタールEP(表中「Z−EP」で表示)をスプレー塗装した。
金属アルミニウム粉末を含むエポキシ系塗料として、大日本塗料製 エポニックスAL(表中「Ep−AL」で表示)をスプレー塗装した。
エポキシ樹脂系塗料として、大日本塗料製エポニックス(表中「Ep」で表示)をスプレー塗装した。
作業床として滑り防止を付与するノンスリップ型のエポキシ樹脂系塗料は、中国塗料製ハイフロア930(表中「NS−Ep」で表示)を用い、エポキシ樹脂系塗料の上層に塗装した。
ステンレス鋼材として、17mass%のクロムを含むSUS430、および18mass%のクロムを含むSUS304を用いた。比較例として、13mass%のクロムを含むSUS410を用いた。ブラスト仕上げの試験材の表面粗さは、JIS B 0601に定める算術平均粗さRaが60μmであった。
Claims (4)
- 100g/m2以上1000g/m2未満の亜鉛および/またはアルミニウムを含む溶融めっきを施した鋼材を基材とし、その表面に化成処理皮膜を設け、さらにその上層に防錆顔料としての金属粉末を含まない厚さ50μm以上1000μm以下のエポキシ樹脂系塗膜を設けたことを特徴とする、耐熱水性と耐食性に優れる、原子炉格納容器内に用いる金属製グレーチング。
- 表面をブラスト処理もしくは研削処理でSa2.5以上もしくはSt3以上に粗面化した鋼材を基材とし、その表面に防錆顔料として金属亜鉛粉末および/または金属アルミニウム粉末を含む厚さ50μm以上200μm以下の塗膜を設け、さらにその上層に防錆顔料としての金属粉末を含まない厚さ50μm以上1000μm以下のエポキシ樹脂系塗膜を設けたことを特徴とする、耐熱水性と耐食性に優れる、原子炉格納容器内に用いる金属製グレーチング。
- 17mass%以上のクロムを含むステンレス鋼材を基材とすることを特徴とする、耐熱水性と耐食性に優れる、原子炉格納容器内に用いる金属製グレーチング。
- 請求項1〜3いずれかに記載の金属製グレーチングを、原子炉格納容器内の適所に配設した原子炉格納容器。
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JP2012181404A JP6065458B2 (ja) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 原子炉格納容器内に用いる金属製グレーチング |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016211858A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-15 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 原子炉格納容器内での耐久性に優れた金属製部材 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4131509A (en) * | 1975-03-27 | 1978-12-26 | Kraftwerk Union Aktiengesellschaft | Pressure relief device for a nuclear reactor containment building |
JP2005120461A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Nisshin Kokan Kk | 亜鉛系めっき鋼材と水硬性組成物との複合構造体 |
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