JP2014034764A

JP2014034764A - Solar cell module trestle, solar cell module installation structure, solar cell module installation method, and photovoltaic power generation system

Info

Publication number: JP2014034764A
Application number: JP2012175073A
Authority: JP
Inventors: Yoshinosuke Mori; 吉之介森; Kenichi Sagayama; 健一嵯峨山
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2014-02-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell module trestle in which a receiving member can be easily and rapidly mounted to a crosspiece member.SOLUTION: A solar cell module trestle is used for installing a solar cell module provided with support members 12 fixed to a rear face of a solar cell module body 11. The solar cell module trestle includes: a column; a crosspiece member 23 supported by the column; and receiving members 25 mounted to the crosspiece member 23, receiving the support members 12, and supporting the solar cell module. The receiving members 25 are extended on the crosspiece member side, and are provided with locking pieces 25h for being locked to the crosspiece member 23, respectively. A side plate 23b on the upper side of the crosspiece member 23 has an engaged part 23c through which the locking piece 25h of the receiving member 25 is inserted from above and to which the locking piece 25h is locked.

Description

本発明は、太陽光を光電変換する太陽電池モジュールを設置する太陽電池モジュール用架台、太陽電池モジュールの設置構造、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システムに関する。 The present invention relates to a solar cell module mount for installing a solar cell module that photoelectrically converts sunlight, a solar cell module installation structure, a solar cell module installation method, and a solar power generation system.

従来の太陽光発電システムとして、太陽電池モジュールを架台上に固定支持するものが公知である（例えば、特許文献１参照）。すなわち、太陽電池モジュールは、太陽光を光電変換する太陽電池セルを受光面ガラスと裏面ガラスとの間に介在させた合わせガラス構造の太陽電池パネルを備え、裏面ガラスの表面に、長尺状の支持部材（サポート部材）が前記太陽電池パネルの長手方向に沿って配置固定されている。架台は、コンクリー製の基礎に、ベース桟およびアームからなる台部材を設け、台部材により横桟および縦桟からなる桟部材を支持したものである。 As a conventional solar power generation system, one that fixes and supports a solar cell module on a pedestal is known (for example, see Patent Document 1). That is, the solar cell module includes a solar cell panel having a laminated glass structure in which solar cells that photoelectrically convert sunlight are interposed between the light-receiving surface glass and the back glass, and the surface of the back glass has a long shape. Support members (support members) are arranged and fixed along the longitudinal direction of the solar cell panel. The gantry is provided with a base member made of a base rail and an arm on a concrete base, and a rail member made of a horizontal beam and a vertical beam is supported by the base member.

そして、太陽電池モジュールの支持部材が、取付金具および案内支持具を介して桟部材に固定される。具体的には、桟部材には、貫通するＴ字形孔が形成されており、このＴ字形孔に取付金具に形成されたＴ字形支持片を、桟部材のＴ字形孔に桟部材の下方から挿通して係合することで、取付金具を桟部材に取り付ける。また、案内支持具は、桟部材の上面に配置され、案内支持具と取付金具とをボルトで締結することにより、太陽電池パネルの支持部材を桟部材に固定し、桟部材に複数の太陽電池モジュールを架け渡して、各太陽電池モジュールを支持するようにしている。 And the supporting member of a solar cell module is fixed to a crosspiece member via a mounting bracket and a guide support. Specifically, the crosspiece member has a T-shaped hole penetrating therethrough, and the T-shaped support piece formed on the mounting bracket in the T-shaped hole is inserted into the T-shaped hole of the crosspiece member from below the crosspiece member. The fitting is attached to the crosspiece member by inserting and engaging. The guide support is disposed on the top surface of the crosspiece member, and the support member of the solar cell panel is fixed to the crosspiece member by fastening the guide support and the mounting bracket with a bolt, and a plurality of solar cells are attached to the crosspiece member. The modules are bridged to support each solar cell module.

特開２０１１−２２２９３０号公報JP 2011-222930 A

産業用の太陽光発電システムにおいては、複数個の太陽電池モジュールを架台に並べて配置するのが一般的であるため、その複数個の太陽電池モジュールを架台に効率良く迅速に設置することが施工作業上重要な課題である。 In an industrial photovoltaic power generation system, it is common to place a plurality of solar cell modules side by side on a gantry, so it is necessary to install the plurality of solar cell modules on the gantry efficiently and quickly. This is an important issue.

特許文献１は、取付金具を桟部材に取り付ける際に、取付金具のＴ字形支持片を、桟部材の下方からＴ字形孔に挿通して係合する構成である。このため、作業者が桟部材の上方から取付金具を桟部材に取り付ける場合、取付金具が桟部材の上方から目視できず、取付金具の取り付け作業が困難となる問題がある。そのため、太陽電池モジュールの設置作業に時間がかかるといった問題があった。 Patent document 1 is a structure which inserts and engages the T-shaped support piece of a mounting bracket from the downward direction of a crosspiece member, when attaching a mounting bracket to a crosspiece member. For this reason, when an operator attaches a mounting bracket to the crosspiece member from above the crosspiece member, there is a problem that the mounting bracket cannot be viewed from above the crosspiece member, and the mounting work of the mounting bracket becomes difficult. Therefore, there has been a problem that it takes time to install the solar cell module.

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、桟部材に受け部材を容易且つ迅速に取り付けるとができ、太陽電池モジュールの架台への設置作業性を向上することが可能な太陽電池モジュール用架台、太陽電池モジュールの設置構造、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システムを提供することにある。 The present invention was devised to solve such problems, and the purpose thereof is to easily and quickly attach the receiving member to the crosspiece member, and to improve the installation workability of the solar cell module on the frame. The object is to provide a solar cell module mount, a solar cell module installation structure, a solar cell module installation method, and a solar power generation system.

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュール用架台は、太陽電池モジュール本体の裏面に固定されたサポート部材を備えた太陽電池モジュールを設置するための太陽電池モジュール用架台であって、支柱と、前記支柱により支持される桟部材と、前記桟部材に取り付けられ、前記サポート部材を受け止めて前記太陽電池モジュールを支持する受け部材とを備え、前記受け部材は、前記桟部材側に延設され、前記桟部材に係止するための係止片が設けられ、前記桟部材は、前記受け部材の係止片が上方から貫通して係止される被係合部を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a solar cell module mount according to the present invention is a solar cell module mount for installing a solar cell module including a support member fixed to the back surface of the solar cell module main body. And a beam member supported by the column, and a receiving member attached to the beam member and receiving the support member and supporting the solar cell module, the receiving member extending toward the beam member side A locking piece for locking to the crosspiece member is provided, and the crosspiece member is provided with an engaged portion to which the locking piece of the receiving member penetrates and is locked from above. To do.

本発明によれば、前記サポート部材を受け止める受け部材を桟部材に取り付けるのに際して、前記受け部材の係止片を、前記受け部材の上方から桟部材の上側の側板に貫通させて係止すればよいので、作業者は、受け部材を目視しながら桟部材に取り付けることができる。しかも、このとき、受け部材は桟部材にボルトで締結する必要もない。この結果、桟部材に受け部材を容易且つ迅速に取り付けることができ、太陽電池モジュールの架台への設置作業性を向上することができる。 According to the present invention, when the receiving member for receiving the support member is attached to the crosspiece member, the locking piece of the receiving member is passed through the side plate on the upper side of the crosspiece member from above the receiving member and locked. Since it is good, the operator can attach to a crosspiece member, visually checking a receiving member. In addition, at this time, the receiving member need not be fastened to the crosspiece member with a bolt. As a result, the receiving member can be easily and quickly attached to the crosspiece member, and the installation workability of the solar cell module on the gantry can be improved.

また、本発明の太陽電池モジュール用架台において、前記桟部材は、前記被係合部が設けられた上側の側板を備え、前記受け部材は、前記上側の側板を跨いで桟部材側に突き出る突片が設けられていることを特徴とする。 Further, in the solar cell module mount according to the present invention, the crosspiece member includes an upper side plate provided with the engaged portion, and the receiving member protrudes to the crosspiece member side across the upper side plate. A piece is provided.

本発明によれば、受け部材は、桟部材の上側の側板を跨いで桟部材側に突き出る突片が設けられているので、桟部材に対する受け部材の位置を容易に位置決めでき、桟部材に対して受け部材が回転するのを規制できる。 According to the present invention, since the receiving member is provided with the protruding piece that protrudes toward the beam member side across the upper side plate of the beam member, the position of the receiving member with respect to the beam member can be easily determined. Thus, the rotation of the receiving member can be restricted.

また、本発明の太陽電池モジュール用架台において、前記受け部材は、前記係止片および前記突片が設けられる主板を備え、前記係止片および前記突片は、前記主板の一部が切り込まれ折り曲げられていることを特徴とする。 Moreover, in the solar cell module mount according to the present invention, the receiving member includes a main plate on which the locking piece and the protruding piece are provided, and the locking piece and the protruding piece are cut out of a part of the main plate. It is rarely bent.

本発明によれば、係止片および突片は受け部材の主板の一部が切り込まれ折り曲げられているので、板部材の簡単な加工で受け部材を容易に製作することができる。 According to the present invention, since the locking piece and the protruding piece are cut and bent by a part of the main plate of the receiving member, the receiving member can be easily manufactured by simple processing of the plate member.

また、本発明の太陽電池モジュール用架台において、前記受け部材は、前記係止片が設けられる主板と、前記主板の端部から上方に延設され、前記サポート部材に当接される側板とを備えることを特徴とする。 In the solar cell module mount according to the present invention, the receiving member includes a main plate on which the locking piece is provided, and a side plate that extends upward from an end portion of the main plate and contacts the support member. It is characterized by providing.

本発明によれば、前記受け部材の係止片の設けられる主板の端部から上方に延設された側板をサポート部材に当接させることが可能であるので、受け部材により確実に太陽電池モジュールを受け止めることができる。 According to the present invention, since the side plate extending upward from the end portion of the main plate provided with the locking piece of the receiving member can be brought into contact with the support member, the solar cell module is surely received by the receiving member. You can catch it.

また、本発明の太陽電池モジュール用架台において、前記太陽電池モジュールは、前記サポート部材に対して複数の太陽電池モジュールが固定されていることを特徴とする。 In the solar cell module mount of the present invention, the solar cell module has a plurality of solar cell modules fixed to the support member.

本発明によれば、共通のサポート部材に対して複数の太陽電池モジュール本体が固定されているので、効率の良い設置作業が実現できる。 According to the present invention, since a plurality of solar cell module bodies are fixed to a common support member, an efficient installation work can be realized.

本発明の太陽電池モジュールの設置構造は、太陽電池モジュール本体の裏面に固定されたサポート部材を備えた太陽電池モジュールの設置構造であって、支柱と、前記支柱により支持される桟部材と、前記桟部材に取り付けられ、前記サポート部材を受け止めて前記太陽電池モジュールを支持する受け部材と、前記サポート部材の一部を前記受け部材との間で挟持して固定する固定部材とを備え、前記受け部材は、前記桟部材側に延設されて前記桟部材に係止するための係止片と、前記係止片が設けられる主板と、前記主板の端部から上方に延設され、前記サポート部材に当接される側板とを備え、前記桟部材は、前記受け部材の係止片が貫通して係止される上側の側板を備えることを特徴とする。 The solar cell module installation structure of the present invention is a solar cell module installation structure provided with a support member fixed to the back surface of the solar cell module main body, and includes a column, a beam member supported by the column, A receiving member attached to the crosspiece member for receiving the support member and supporting the solar cell module; and a fixing member for sandwiching and fixing a part of the support member between the receiving member and the receiving member. The member is extended to the crosspiece member side to be locked to the crosspiece member, a main plate on which the locking piece is provided, an upper portion extending from an end of the main plate, and the support A side plate abutting on the member, and the crosspiece member includes an upper side plate through which a locking piece of the receiving member is passed and locked.

本発明によれば、太陽電池モジュール本体の裏面に固定されたサポート部材を備えた太陽電池モジュールの設置において、サポート部材を受け止める受け部材を桟部材に取り付けるのに際して、受け部材の係止片を、受け部材の上方から桟部材の上側の側板に貫通させて係止すればよいので、作業者は、受け部材を目視しながら桟部材に取り付けることができる。この結果、桟部材に受け部材を容易且つ迅速に取り付けるとができ、太陽電池モジュールの架台への設置作業性を向上することができる。 According to the present invention, in the installation of the solar cell module provided with the support member fixed to the back surface of the solar cell module body, when attaching the receiving member for receiving the support member to the crosspiece member, Since it suffices to pass through and lock the upper side plate of the crosspiece member from above the receiving member, the operator can attach it to the crosspiece member while viewing the receiving member. As a result, the receiving member can be easily and quickly attached to the crosspiece member, and the installation workability of the solar cell module on the gantry can be improved.

本発明の太陽電池モジュールの設置方法は、前記太陽電池モジュール用架台を用いて太陽電池モジュールを設置する太陽電池モジュールの設置方法であって、前記桟部材の前記上側の側板に前記受け部材の前記係止片を係止させることにより、前記桟部材に前記受け部材を取り付ける工程と、前記太陽電池モジュールを前記架台に取り付けられた前記受け部材に載置する工程と、前記サポート部材の一部を前記受け部材とで挟持するように、固定部材を用いて固定する工程とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。 The solar cell module installation method of the present invention is a solar cell module installation method in which a solar cell module is installed using the solar cell module mount, and the upper side plate of the crosspiece member includes the receiving member. A step of attaching the receiving member to the crosspiece member by locking an engaging piece, a step of placing the solar cell module on the receiving member attached to the gantry, and a part of the support member And a fixing step using a fixing member so as to be sandwiched between the receiving member and the solar cell module installation method.

本発明によれば、前記太陽電池モジュール用架台を用いて容易に実施することができ、桟部材に受け部材を容易且つ迅速に取り付けるとができる。 According to this invention, it can implement easily using the said mount frame for solar cell modules, and can attach a receiving member to a crosspiece member easily and rapidly.

また、本発明の太陽電池モジュールの設置方法によれば、前記受け部材は、前記係止片が設けられる主板と、前記主板の端部から上方に延設され、前記サポート部材に当接される側板とを備え、前記太陽電池モジュールを前記受け部材に載置する工程が、前記受け部材の前記側板に前記太陽電池モジュールの前記サポート部材が当接するように、前記太陽電池モジュールを前記架台に載置することを特徴とする。 Further, according to the solar cell module installation method of the present invention, the receiving member extends upward from an end portion of the main plate on which the locking piece is provided and the main plate, and comes into contact with the support member. A step of placing the solar cell module on the receiving member so that the support member of the solar cell module is in contact with the side plate of the receiving member. It is characterized by placing.

本発明によれば、前記受け部材により確実に太陽電池モジュールを受け止めることができるとともに、桟部材に受け部材を容易且つ迅速に取り付けるとができ、太陽電池モジュールの架台への設置作業性を向上することができる。 According to the present invention, the solar cell module can be reliably received by the receiving member, and the receiving member can be easily and quickly attached to the crosspiece member, thereby improving the installation workability of the solar cell module on the frame. be able to.

また、本発明の太陽光発電システムは、前記太陽電池モジュール用架台を用いて、太陽電池モジュール本体の裏面に固定されたサポート部材を備えた太陽電池モジュール本体が設置されている。 In the solar power generation system of the present invention, a solar cell module body including a support member fixed to the back surface of the solar cell module body is installed using the solar cell module mount.

本発明の太陽電池モジュール用架台を用いることによって、設置の作業性に優れた太陽光発電システムを提供することができる。 By using the solar cell module mount of the present invention, it is possible to provide a solar power generation system having excellent installation workability.

本発明は、サポート部材を受け止める受け部材を桟部材に取り付けるのに際して、受け部材の係止片を、受け部材の上方から桟部材の上側の側板に貫通させて係止すればよいので、桟部材に受け部材を容易且つ迅速に取り付けることができ、太陽電池モジュールの架台への設置作業性を向上することができる。 In the present invention, when the receiving member for receiving the support member is attached to the crosspiece member, the locking piece of the receiving member may be passed through the side plate on the upper side of the crosspiece member from above the receiving member and locked. Thus, the receiving member can be easily and quickly attached, and the installation workability of the solar cell module on the gantry can be improved.

本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール本体を一体に組み付けた太陽電池モジュールを架台に設置した状態の太陽光発電システムの全体構成を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the whole structure of the solar power generation system of the state which installed the solar cell module which integrally assembled | attached the solar cell module main body which concerns on embodiment of this invention on the mount frame. 図１に示す太陽光発電システムの概略左側面図である。It is a schematic left view of the solar power generation system shown in FIG. 太陽電池モジュールを架台に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。It is a general | schematic disassembled perspective view which shows the state before installing a solar cell module in a mount frame. サブユニットを受光面側から視た概略斜視図である。It is the schematic perspective view which looked at the subunit from the light-receiving surface side. サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。It is the schematic perspective view which looked at the subunit from the back surface side on the opposite side to a light-receiving surface. サブユニットを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体を分解して示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which decomposes | disassembles and shows one solar cell module main body in the state which looked at the subunit from the back surface side. 支持レールの概略構成を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows schematic structure of a support rail. 支持レールの概略構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows schematic structure of a support rail. 縦桟に固定される受け部材に対して左右方向に隣り合う各支持レールの設置端部が突き合わされて固定具で固定される状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。It is the general | schematic disassembled perspective view which looked at the state which the installation edge part of each support rail adjacent to the left-right direction is abutted with respect to the receiving member fixed to a vertical beam, and was fixed with the fixing tool from diagonally upward. 縦桟に受け部材が取り付けられた状態を斜め上から視た概略斜視図である。It is the schematic perspective view which looked at the state where the receiving member was attached to the vertical cross from diagonally upward. 縦桟に受け部材が取り付けられる直前を斜め下から視た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked just before the receiving member was attached to a vertical cross from diagonally downward. 縦桟に受け部材が取り付けられた状態を斜め下から視た概略斜視図である。It is the schematic perspective view which looked at the state where the receiving member was attached to the vertical cross from diagonally lower. 縦桟に固定された受け部材に、支持レールの設置端部が嵌合された状態を斜め上から視た概略斜視図である。It is the schematic perspective view which looked at the state by which the installation end part of the support rail was fitted by the receiving member fixed to the vertical cross from diagonally upward. 縦桟に固定された受け部材に対して左右方向に隣り合う各支持レールの設置端部が突き合わされて固定具で固定された状態を斜め上から視た斜視図である。It is the perspective view which looked at the state where the installation end part of each support rail adjacent to the horizontal direction with respect to the receiving member fixed to the vertical rail was faced | matched, and was fixed with the fixing tool from diagonally upward. 縦桟に固定された受け部材に対して左右方向に隣り合う各支持レールの設置端部が突き合わされて固定具で固定された状態を示す図１０のＨ１−Ｈ１線に沿った概略断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view taken along the line H1-H1 of FIG. 10 showing a state in which the installation end portions of the support rails adjacent to each other in the left-right direction are abutted with respect to the receiving member fixed to the vertical beam and fixed with a fixture. is there. （ａ）〜（ｄ）は、縦桟に受け部材を取り付ける各工程を示す断面図である。(A)-(d) is sectional drawing which shows each process of attaching a receiving member to a vertical beam. （ａ）および（ｂ）は、サブユニットの架台への設置工程を模式的にそれぞれ示す説明図である。(A) And (b) is explanatory drawing which shows typically the installation process to the mount frame of a subunit, respectively. （ａ）および（ｂ）は、サブユニットの架台への設置工程を模式的にそれぞれ示す説明図である。(A) And (b) is explanatory drawing which shows typically the installation process to the mount frame of a subunit, respectively. （ａ）および（ｂ）は、サブユニットの架台への設置工程を模式的にそれぞれ示す説明図である。(A) And (b) is explanatory drawing which shows typically the installation process to the mount frame of a subunit, respectively. 本発明の他実施形態に係り、縦桟に受け部材が取り付けられた状態を斜め下から視た概略斜視図である。It is a schematic perspective view which looked at the state where the receiving member was attached to the vertical rail from diagonally downward concerning other embodiment of this invention. （ａ）〜（ｃ）は、縦桟に受け部材を係合する各工程を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows each process of engaging a receiving member with a vertical beam.

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings.

＜太陽光発電システムの全体構成の説明＞
まず、本発明の実施形態に係る太陽光発電システムＡの全体構成について図１乃至図３を参照しながら以下に説明する。 <Description of the overall configuration of the photovoltaic power generation system>
First, the overall configuration of a photovoltaic power generation system A according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.

図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール本体１１を一体に組み付けたサブユニット１０を架台２０に配設した状態の太陽光発電システムＡの全体構成を示す概略斜視図である。図２は、図１に示す太陽光発電システムＡの概略左側面図である。図３は、サブユニット１０を架台２０に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing an overall configuration of a photovoltaic power generation system A in a state in which a subunit 10 in which a solar cell module body 11 according to an embodiment of the present invention is integrally assembled is disposed on a gantry 20. FIG. 2 is a schematic left side view of the photovoltaic power generation system A shown in FIG. FIG. 3 is a schematic exploded perspective view showing a state before the subunit 10 is installed on the gantry 20.

なお、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎部２１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜している方向を傾斜方向Ｗとする。また、太陽電池モジュール本体１１の長手方向を縦方向Ｎとし、太陽電池モジュール本体１１の短手方向を横方向Ｔとする。 The direction in which the base portions 21 are arranged toward the front (the surface side of the solar cell module) is the left-right direction X, and the direction orthogonal to both the left-right direction X and the vertical direction (up-down direction) Z is the front-rear direction Y. A direction in which the vertical beam 23 is inclined is defined as an inclination direction W. Further, the longitudinal direction of the solar cell module main body 11 is defined as a vertical direction N, and the short direction of the solar cell module main body 11 is defined as a horizontal direction T.

図１に示す太陽光発電システムＡは、例えば、ソーラー発電所として利用可能な構成とされている。 The solar power generation system A shown in FIG. 1 is configured to be usable as a solar power plant, for example.

太陽光発電システムＡは、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２（サポート部材の一例）を備えた太陽電池モジュールとして作用するサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。 The photovoltaic power generation system A includes a subunit 10 that functions as a solar cell module including a solar cell module body 11 and a support rail 12 (an example of a support member), and a gantry 20 that supports the subunit 10.

サブユニット１０は、架台２０に対して、傾斜方向Ｗにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている（図１参照）。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。 The subunit 10 has m stages in the inclination direction W with respect to the gantry 20 (m is an integer of 1 or 2 or more, here m = 2), and n columns in the left-right direction X (n is an integer of 1 or 2 or more). Are arranged in m rows × n columns arranged in a matrix (see FIG. 1). The gantry 20 is provided in a plurality (in this case, n + 1) in the horizontal direction X. Here, when the gantry 20 is located at an intermediate position excluding the gantry 20, 20 at both ends in the left-right direction X, the gantry 20 at the intermediate position is the same as the common gantry of the subunits 10, 10 adjacent in the left-right direction X. Has been.

各架台２０〜２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎部２１、アーム部（支柱）２２及び縦桟（桟部材）２３を備えている。アーム部２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。 Each of the mounts 20 to 20 constitutes a support structure for the subunit 10, and includes a base portion 21 made of concrete or the like, an arm portion (post) 22, and a vertical beam (cross member) 23. Each of the arm portion 22 and the vertical rail 23 is formed of a steel material such as a steel plate.

太陽光発電システムＡでは、複数（ここではｎ＋１）個の基礎部２１〜２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎部２１にそれぞれアーム部２２が固定される。 In the photovoltaic power generation system A, a plurality (here, n + 1) of base portions 21 to 21 are laid on the ground at equal intervals in the left-right direction X, and the arm portions 22 are fixed to the respective base portions 21.

より詳しく説明すると、各基礎部２１は、上面２１１の前後方向Ｙの中央部にそれぞれアーム部２２の下端部を埋設して垂直方向Ｚに立設している。アーム部２２は、上端部において縦桟２３の前後方向Ｙの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒ（図１及び図３参照）によって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部２２に設けられている。 More specifically, each base portion 21 is erected in the vertical direction Z by burying the lower end portion of the arm portion 22 in the center portion in the front-rear direction Y of the upper surface 211. The arm portion 22 supports the vertical beam 23 by connecting the central portion in the front-rear direction Y of the vertical beam 23 at the upper end portion by a connecting member R (see FIGS. 1 and 3) such as a bolt and a nut. . The vertical rail 23 is provided on the arm portion 22 in a state where it is inclined at a predetermined angle so that the rear side is high and the front side is low in the front-rear direction Y.

サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎部２１，２１における各アーム部２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を傾斜方向Ｗに支持している（図１参照）。 The support rail 12 in the sub unit 10 is bridged along the left-right direction X between the vertical bars 23, 23 provided in the arm portions 22, 22 in the base portions 21, 21 adjacent to each other in the left-right direction X. It is installed on the vertical bars 23, 23. The vertical bars 23 and 23 support m-stage (here, m = 2) subunits 10 in the inclination direction W (see FIG. 1).

具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着部材の一例である接着剤３０（後述する図６参照）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部材２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤３０（後述する図６参照）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部材２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。 Specifically, in the lower row, a plurality (two in this case) bonded and fixed to the back surfaces of the solar cell module bodies 11 to 11 via an adhesive 30 (see FIG. 6 described later) as an example of an adhesive member. The installation end portions 12e and 12e on both sides of the support rails 12 and 12 are fitted into receiving members 25 to 25 which are attached to a plurality of locations (two in this case) on the front side of the mounting inclined surfaces 23a and 23a of the vertical rails 23 and 23. It has a structure that can be inserted. Further, in the upper row, as in the lower row, a plurality of (two in this case) supports that are bonded and fixed to the back surfaces of the solar cell module bodies 11 to 11 via an adhesive 30 (see FIG. 6 described later). The installation end portions 12e and 12e on both sides of the rails 12 and 12 are fitted into receiving members 25 to 25 attached to a plurality of places (two places here) on the rear side of the mounting inclined surfaces 23a and 23a of the vertical rails 23 and 23. It has a structure.

そして、左右方向Ｘにおいて隣り合う各サブユニット１０，１０の支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅは、受け部材２５内で互いに突き合わされて、サブユニット１０の載置構造を構成する固定具２４（固定部材の一例であり、後述する図９等参照）により固定されている。 And the installation end parts 12e and 12e of the support rails 12 and 12 of each subunit 10 and 10 adjacent in the left-right direction X are abutted with each other in the receiving member 25, and the fixed structure which comprises the mounting structure of the subunit 10 is comprised. It is fixed by the tool 24 (an example of a fixing member, see FIG. 9 and the like described later).

＜太陽電池モジュールの説明＞
次に、本実施形態に係るサブユニット１０の全体構成について図４乃至図８を参照しながら以下に説明する。 <Description of solar cell module>
Next, the overall configuration of the subunit 10 according to the present embodiment will be described below with reference to FIGS.

図４乃至図８は、本実施形態に係るサブユニット１０の概略構成を示している。図４は、サブユニット１０を受光面側から視た概略斜視図であり、図５は、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。また、図６は、サブユニット１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体１１を分解して示す概略斜視図である。図７は、支持レール１２を示す概略斜視図であり、図８は、支持レール１２を示す概略断面図である。なお、図７及び図８では、支持レール１２の延びている方向を長手方向Ｌ、これに直交する方向を短手方向Ｍとする。 4 to 8 show a schematic configuration of the subunit 10 according to the present embodiment. FIG. 4 is a schematic perspective view of the subunit 10 as viewed from the light receiving surface side, and FIG. 5 is a schematic perspective view of the subunit 10 as viewed from the back side opposite to the light receiving surface. FIG. 6 is a schematic perspective view showing one solar cell module body 11 in an exploded state when the subunit 10 is viewed from the back side. FIG. 7 is a schematic perspective view showing the support rail 12, and FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the support rail 12. 7 and 8, the extending direction of the support rail 12 is a longitudinal direction L, and a direction orthogonal to the extending direction is a short direction M.

サブユニット１０は、１又は複数（ここでは左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１と、架台２０への取り付け具を兼ねた１又は複数（ここでは短手方向Ｔに平行になるように長手方向Ｎに列設した２本）の支持レール１２，１２とで構成されている。 The subunit 10 includes one or more (here, three connected in the left-right direction X) solar cell module bodies 11 to 11 and one or more (here, the short direction T) that serve as attachments to the gantry 20. 2) supporting rails 12 and 12 arranged in the longitudinal direction N so as to be parallel to each other.

太陽電池モジュール本体１１は、矩形平板状のものとされており、本実施形態では、図６に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、両ガラス１１ｂ，１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施形態では、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュールとされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。 The solar cell module body 11 has a rectangular flat plate shape. In this embodiment, as shown in FIG. 6, the solar cell group 11a is sandwiched between the light receiving surface glass 11b and the back surface glass 11c, It has a structure in which the ends of the glass 11b and 11c are sealed. That is, in this embodiment, the solar cell module body 11 is a thin film solar cell module having a laminated glass structure, and has a frameless structure. However, the solar cell module main body 11 is not limited to the laminated glass structure, and may be of a back-side back sheet type using a film-like back sheet instead of the back glass 11c.

支持レール１２は、図７及び図８に示すように、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの短手方向Ｍにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられて更に上方に折り曲げられた折返し補強部１２ｃ，１２ｃを有している。すなわち、支持レール１２は、断面形状が略リップ溝形鋼の形状（Ｕ字状の断面形状）とされている。また、支持レール１２は、主板１２ａの上面１２ａ１が接着剤を塗布する接着面となっており、各側板１２ｂ，１２ｂの両端部下側及び各折返し補強部１２ｃ，１２ｃの両端部が設置端部１２ｅ，１２ｅとなっている。かかる構成を備えた支持レール１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。 As shown in FIGS. 7 and 8, the support rail 12 includes a long main plate 12a, side plates 12b and 12b bent on both long sides in the short direction M of the main plate 12a, and side plates 12b. , 12b are folded inward at the lower side, and are further folded upward so as to have folded back reinforcing portions 12c, 12c. That is, the support rail 12 has a substantially lip groove steel shape (U-shaped cross-sectional shape) in cross-sectional shape. Further, in the support rail 12, the upper surface 12a1 of the main plate 12a is an adhesive surface to which an adhesive is applied, and the lower side of both end portions of the side plates 12b and 12b and both end portions of the folded reinforcing portions 12c and 12c are installed end portions 12e. 12e. The support rail 12 having such a configuration can be formed by punching and bending a steel plate and plating the surface.

本実施形態に係るサブユニット１０は、上記構成の支持レール１２を、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔに沿って配置固定されたものである。 In the subunit 10 according to the present embodiment, the support rail 12 having the above-described configuration is arranged along the lateral direction T of the solar cell module body 11 on the back surface of the solar cell module body 11 (here, the outer surface of the back glass 11c). It is fixed.

より詳しく説明すると、サブユニット１０は、複数（ここでは３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１が横方向Ｔに並べられて配設されており、複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２が横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の境界の方向と直交して、縦方向Ｎに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブユニット１０は、接着剤３０（図６参照）を介して各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）と支持レール１２，１２の太陽電池モジュール本体１１側の面とが重ねられて接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１が支持レール１２，１２により連結支持されるようになっている。ここで、横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１〜１１を互いに接触させてもよい。また、図６では分かり易いように接着剤３０を太陽電池モジュール本体１１側に配置塗布したものを図示したが、支持レール１２側に塗布しておいて、太陽電池モジュール本体１１と接着してもよい。また、図６では、支持レール１２を上側とし太陽電池モジュール本体１１を下側としているが、逆に太陽電池モジュール本体１１を上側とし支持レール１２を下側として接着してもよい。また、接着剤３０としては、例えば２液性のシリコーン接着剤を用いることができる。 More specifically, in the subunit 10, a plurality (here, three) solar cell module bodies 11 to 11 are arranged in the horizontal direction T, and a plurality (here, two) support rails 12 are arranged. , 12 are arranged in parallel to each other at a certain interval in the vertical direction N perpendicular to the direction of the boundary between the solar cell module bodies 11, 11 adjacent to each other in the horizontal direction T. And the subunit 10 is the solar cell module main body 11 of the back surface (here outer surface of the back surface glass 11c) and the support rails 12 and 12 of each solar cell module main body 11-11 via the adhesive agent 30 (refer FIG. 6). The solar cell module main bodies 11 to 11 are connected and supported by the support rails 12 and 12 by being overlapped and bonded to the side surface. Here, a slight gap (for example, about 1 cm) may be provided between the solar cell module bodies 11 and 11 adjacent to each other in the lateral direction T from the viewpoint of avoiding damage due to mutual contact. The matching solar cell module bodies 11 to 11 may be brought into contact with each other. Further, in FIG. 6, the adhesive 30 disposed and applied to the solar cell module body 11 side is illustrated for easy understanding. However, the adhesive 30 may be applied to the support rail 12 side and adhered to the solar cell module body 11. Good. In FIG. 6, the support rail 12 is on the upper side and the solar cell module body 11 is on the lower side, but conversely, the solar cell module body 11 may be on the upper side and the support rail 12 on the lower side. Further, as the adhesive 30, for example, a two-component silicone adhesive can be used.

このように、複数（ここでは２本）の支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔに沿って平行に配置することで、サブユニット１０を架台２０に載置したとき、縦方向Ｎのがたつきなく、安定して、サブユニット１０を架台２０上に載置固定することができる。 Thus, by arranging a plurality (here, two) of support rails 12 in parallel along the lateral direction T of the solar cell module body 11, when the subunit 10 is placed on the gantry 20, the vertical direction N The subunit 10 can be mounted and fixed on the gantry 20 stably without rattling.

支持レール１２は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎに一定の間隔をあけて、横方向Ｔに沿って平行に配設されているが、本実施形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面において、縦方向Ｎの中央の位置を通る横方向Ｔに平行な中央線α（図５参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しく説明すると、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ（図５参照）だけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置とされている。 The support rails 12 are arranged in parallel along the horizontal direction T with a certain interval in the vertical direction N of the solar cell module main body 11, but in the present embodiment, on the back surface of the solar cell module main body 11. Are provided at positions that are symmetric or substantially symmetric with respect to a center line α (see FIG. 5) parallel to the horizontal direction T passing through the center position in the vertical direction N. More specifically, the arrangement position of the support rail 12 is a position that is brought inward in the vertical direction N by a predetermined distance t (see FIG. 5) from both end edges in the vertical direction N of the solar cell module body 11. ing.

このように、支持レール１２，１２を太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から距離ｔだけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置に配設することで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分を均一にすることが可能となる。 As described above, the support rails 12, 12 are disposed at positions that are located inward in the vertical direction N by a distance t from both end edges in the vertical direction N of the solar cell module body 11, so that the sun applied to the support rails 12, 12. The weight of the battery module body 11 can be distributed in a well-balanced manner, whereby the weight distribution to the support rails 12 and 12 can be made uniform.

具体的な数値を例示すると、太陽電池モジュール本体１１は、縦方向Ｎの長さが約１４００ｍｍ、横方向Ｔの長さが約１０００ｍｍの平面視長方形状とされている。各支持レール１２，１２は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から縦方向Ｎの内側に約３００ｍｍの距離ｔだけ互いに近づけた位置に配置されている。但し、これらの数値に限定されるものではない。 To illustrate specific numerical values, the solar cell module body 11 has a rectangular shape in plan view with a length in the vertical direction N of about 1400 mm and a length in the horizontal direction T of about 1000 mm. Each of the support rails 12 and 12 is disposed at a position close to each other by a distance t of about 300 mm from the both end edges in the vertical direction N of the solar cell module body 11 to the inner side in the vertical direction N. However, it is not limited to these numerical values.

＜サブユニットの架台への設置構造の説明＞
架台２０上に載置したサブユニット１０を、固定具２４を用いて架台２０に固定する構造について説明する。すなわち、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを架台２０の縦桟２３に取り付けられた受け部材２５に接合する接合構造について、図９乃至図１５を参照しながら以下に説明する。なお、一つの縦桟２３には、複数（本実施形態では４個）の受け部材２５が設けられるが、縦桟２３及び受け部材２５の取り付け構成は、何れも実質的に同様の構成とされているため、１箇所の縦桟２３及び受け部材２５の取り付け構成に代表させて示している。 <Description of sub unit installation structure>
A structure for fixing the subunit 10 placed on the gantry 20 to the gantry 20 using the fixing tool 24 will be described. That is, a joining structure for joining the installation end portions 12e and 12e of the support rails 12 and 12 of the subunits 10 and 10 adjacent in the left and right direction X to the receiving member 25 attached to the vertical rail 23 of the gantry 20 is shown in FIG. This will be described below with reference to FIG. Note that a plurality of (four in this embodiment) receiving members 25 are provided in one vertical cross 23, but the mounting configurations of the vertical cross 23 and the receiving member 25 are both substantially the same. Therefore, it is shown as a representative of the mounting structure of the vertical beam 23 and the receiving member 25 at one place.

図９は、縦桟２３に固定される受け部材２５に対して左右方向に隣り合う各支持レール１２の設置端部１２ｅ、１２ｅが突き合わされて固定具２４で固定される状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。図１０は、縦桟２３に受け部材２５が取り付けられた状態を斜め上から視た概略斜視図である。図１１は、縦桟２３に受け部材２５が取り付けられる直前を斜め下から視た分解斜視図である。図１２は、縦桟２３に受け部材２５が取り付けられた状態を斜め下から視た概略斜視図である。図１３は、縦桟２３に固定された受け部材２５に、支持レール１２の設置端部１２ｅが嵌合された状態を斜め上から視た概略斜視図である。図１４は、縦桟２３に固定された受け部材２５に対して左右方向に隣り合う各支持レール１２の設置端部１２ｅが突き合わされて固定具２４で固定された状態を斜め上から視た斜視図である。図１５は、縦桟２３に固定された受け部材２５に対して左右方向に隣り合う各支持レール１２の設置端部１２ｅが突き合わされて固定具２４で固定された状態を示す図１０のＨ１−Ｈ１線に沿った概略断面図である。 FIG. 9 shows a state in which the installation ends 12e and 12e of the support rails 12 adjacent to each other in the left-right direction are abutted against the receiving member 25 fixed to the vertical beam 23 and fixed by the fixture 24 from obliquely above. FIG. FIG. 10 is a schematic perspective view of the state in which the receiving member 25 is attached to the vertical beam 23 as viewed obliquely from above. FIG. 11 is an exploded perspective view as seen from diagonally below immediately before the receiving member 25 is attached to the vertical beam 23. FIG. 12 is a schematic perspective view of the state in which the receiving member 25 is attached to the vertical rail 23 as viewed obliquely from below. FIG. 13 is a schematic perspective view of the receiving member 25 fixed to the vertical rail 23 as viewed from obliquely above with the installation end 12e of the support rail 12 fitted. FIG. 14 is a perspective view in which the installation end 12e of each support rail 12 adjacent in the left-right direction is abutted against the receiving member 25 fixed to the vertical beam 23 and is fixed by the fixing tool 24 from obliquely above. FIG. 15 shows a state in which the installation end portions 12e of the support rails 12 adjacent to each other in the left-right direction are abutted against the receiving member 25 fixed to the vertical rail 23, and are fixed by the fixture 24 in FIG. It is a schematic sectional drawing along the H1 line.

図９に示すように、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａを構成する上側の側板２３ｂの受け部材２５を設ける位置に、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａが挿通する貫通孔からなる被係合部としてのＴ字形孔２３ｃが形成されている。各Ｔ字形孔２３ｃは、長孔からなる係合孔２３ｃ１と、係合孔２３ｃ１の一端に設けられたスリット２３ｃ２とからなる。Ｔ字形孔２３ｃは、縦桟２３の長手方向（傾斜方向Ｗ）に形成されており、係合孔２３ｃ１の傾斜上方側端にスリット２３ｃ２が設けられている。また、図９および図１１に示すように、スリット２３ｃ２の長さ寸法Ｗ２は、係合孔２３ｃ１の幅寸法Ｗ１よりも大きく設定されている。 As shown in FIG. 9, as an engaged portion comprising a through hole through which the screw portion S1a of the male screw S1 is inserted at a position where the receiving member 25 of the upper side plate 23b constituting the mounting inclined surface 23a of the vertical beam 23 is provided. A T-shaped hole 23c is formed. Each T-shaped hole 23c includes an engagement hole 23c1 formed of a long hole and a slit 23c2 provided at one end of the engagement hole 23c1. The T-shaped hole 23c is formed in the longitudinal direction (inclination direction W) of the vertical rail 23, and a slit 23c2 is provided at the upper end of the engagement hole 23c1. 9 and 11, the length dimension W2 of the slit 23c2 is set larger than the width dimension W1 of the engagement hole 23c1.

受け部材２５は、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａに載置される主板としての設置板２５ａと、設置板２５ａの傾斜上方側の辺２５ａ１から斜め上方に延設された上方側板２５ｂと、設置板２５ａの傾斜下方側の辺２５ａ２から上方に延設された下方側板２５ｃとを備えている。 The receiving member 25 includes an installation plate 25a as a main plate placed on the mounting inclined surface 23a of the vertical beam 23, an upper side plate 25b extending obliquely upward from a side 25a1 on the upper side of the installation plate 25a, and an installation side. And a lower side plate 25c extending upward from a side 25a2 on the inclined lower side of the plate 25a.

設置板２５ａには、中央部に雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａが挿通する貫通孔２５ｅが設けられている。また、設置板２５ａは、一対のＴ字形の係止片２５ｈが、貫通孔２５ｅを中心にして傾斜方向Ｗに沿って所定間隔をおいて設けられている。図１１に示すように、係止片２５ｈは、設置板２５ａから下方に延設された脚部２５ｈ１と、脚部２５ｈ１の下端に一体に設けられた係止部２５ｈ２とからなる。係止片２５ｈは、設置板２５ａの一部がそれぞれ切り込まれ折り曲げられている。 The installation plate 25a is provided with a through hole 25e through which the screw portion S1a of the male screw S1 is inserted at the center. In addition, the installation plate 25a is provided with a pair of T-shaped locking pieces 25h at predetermined intervals along the inclination direction W with the through hole 25e as the center. As shown in FIG. 11, the locking piece 25h includes a leg portion 25h1 extending downward from the installation plate 25a and a locking portion 25h2 provided integrally with the lower end of the leg portion 25h1. A part of the installation plate 25a is cut and bent in the locking piece 25h.

係止部２５ｈ２の長さ寸法Ｗ４は、脚部２５ｈ１の幅寸法Ｗ３よりも大きく設定されている。また、係止部２５ｈ２の長さ寸法Ｗ４は、縦桟２３のスリット２３ｃ２の長さ寸法Ｗ２よりも若干小さく設定されている。また、脚部２５ｈ１の幅寸法Ｗ３は、縦桟２３の係合孔２３ｃ１の幅寸法Ｗ１よりも若干小さく設定されている。 The length dimension W4 of the locking part 25h2 is set to be larger than the width dimension W3 of the leg part 25h1. The length dimension W4 of the locking portion 25h2 is set slightly smaller than the length dimension W2 of the slit 23c2 of the vertical bar 23. Further, the width dimension W3 of the leg portion 25h1 is set slightly smaller than the width dimension W1 of the engagement hole 23c1 of the vertical bar 23.

受け部材２５は、桟部材２３の上側の側板２３ｂを跨いで桟部材２３側に突き出る突片２５ｄ〜２５ｄが設けられている。すなわち、突片２５ｄ〜２５ｄは、左右方向Ｘにおいて縦桟２３の上側の側板２３ｂよりも外側で、縦桟２３の上側の側板２３ｂの左右方向Ｘの幅と同程度の間隔をおいて設けられ、突片２５ｄ〜２５ｄが縦桟２３の上側の側板２３ｂを跨いで縦桟２３側に突き出る状態となっている。なお、突片２５ｄ〜２５ｄは、設置板２５ａの一部がそれぞれ切り込まれ折り曲げられている。 The receiving member 25 is provided with projecting pieces 25 d to 25 d that protrude to the crosspiece member 23 side across the side plate 23 b on the upper side of the crosspiece member 23. That is, the projecting pieces 25d to 25d are provided outside the side plate 23b above the vertical beam 23 in the left-right direction X and at an interval approximately equal to the width in the left-right direction X of the side plate 23b above the vertical beam 23. The protruding pieces 25d to 25d are in a state of protruding to the vertical beam 23 side across the side plate 23b on the upper side of the vertical beam 23. The projecting pieces 25d to 25d are bent by cutting a part of the installation plate 25a.

このように突片２５ｄ〜２５ｄが、桟部材２３の上側の側板２３ｂを跨いで桟部材２３側に突き出ているため、傾斜方向Ｗにおける受け部材２５の移動を許容する一方、左右方向Ｘにおける受け部材２５の移動を規制する。また、突片２５ｄ〜２５ｄは、縦桟２３に載置された受け部材２５が、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａ上で縦桟２３に対して回転するのを規制する。 As described above, since the projecting pieces 25d to 25d protrude across the side plate 23b on the upper side of the crosspiece member 23 to the side of the crosspiece member 23, the movement of the receiving member 25 in the inclined direction W is permitted, while the receiving piece in the left-right direction X is received. The movement of the member 25 is restricted. Further, the projecting pieces 25d to 25d restrict the receiving member 25 placed on the vertical beam 23 from rotating with respect to the vertical beam 23 on the mounting inclined surface 23a of the vertical beam 23.

貫通孔２５ｅは、左右方向Ｘにおいて間隔をおいて設けられた突片２５ｄ〜２５ｄの間に位置している。突片２５ｄ〜２５ｄは、傾斜方向Ｗにも間隔をおいて設けられている。すなわち、突片２５ｄ〜２５ｄは、ここでは、左右方向Ｘに２箇所、傾斜方向Ｗに２箇所の合計４箇所設けられている。この結果、貫通孔２５ｅは、４箇所の突片２５ｄ〜２５ｄを通る対角線の交点の中心に位置している。こうすることで、縦桟２３の上側の側板２３ｂにおけるＴ字形孔２３ｃと受け部材２５の設置板２５ａにおける貫通孔２５ｅとの位置合わせを行い易くすることができる。 The through-hole 25e is located between the projecting pieces 25d to 25d provided at intervals in the left-right direction X. The projecting pieces 25d to 25d are also provided at intervals in the inclination direction W. In other words, the projecting pieces 25d to 25d are provided here in a total of four places, two places in the left-right direction X and two places in the inclined direction W. As a result, the through hole 25e is located at the center of the intersection of diagonal lines passing through the four protruding pieces 25d to 25d. By doing so, it is possible to easily align the T-shaped hole 23c in the upper side plate 23b of the vertical rail 23 and the through hole 25e in the installation plate 25a of the receiving member 25.

すなわち、受け部材２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂに配置されて突片２５ｄ〜２５ｄにより左右方向Ｘへの移動を規制された状態で、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａが上側の側板２３ｂの下方側からＴ字形孔２３ｃを通過して受け部材２５の貫通孔２５ｅを挿通する。縦桟２３の上側の側板２３ｂにおけるＴ字形孔２３ｃと受け部材２５の設置板２５ａにおける貫通孔２５ｅとの位置合わせを行い易くしているため、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを、Ｔ字形孔２３ｃと貫通孔２５ｅとに挿通し易くなり、それだけ取り付け作業性を向上させることが可能となる。 In other words, the receiving member 25 is disposed on the upper side plate 23b of the vertical rail 23 and is restricted from moving in the left-right direction X by the projecting pieces 25d to 25d, and the threaded portion S1a of the male screw S1 is connected to the upper side plate 23b. The through-hole 25e of the receiving member 25 is inserted through the T-shaped hole 23c from the lower side. In order to facilitate alignment between the T-shaped hole 23c in the side plate 23b on the upper side of the vertical beam 23 and the through hole 25e in the installation plate 25a of the receiving member 25, the threaded portion S1a of the male screw S1 is connected to the T-shaped hole 23c. It becomes easy to insert through the through hole 25e, and it is possible to improve the attachment workability accordingly.

図９及び図１５に示すように、固定具２４は、支持レール１２の一部である設置端部１２ｅを受け部材２５との間で挟持して固定するものである。固定具２４は、底板２４ａと、傾斜方向Ｗにおける底板２４ａの対向２辺で斜め上方外側に折り曲げられた各傾斜板２４ｂ，２４ｂと、各傾斜板２４ｂ，２４ｂの上辺２４ｃ，２４ｃで下方に折り曲げられた各側板２４ｄ，２４ｄと、底板２４ａの両端を上方に折曲した側板２４ｅ、２４ｅとを有している。このような構成を備えた固定具２４は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。 As shown in FIG. 9 and FIG. 15, the fixture 24 is to clamp and fix the installation end 12 e that is a part of the support rail 12 between the receiving member 25. The fixture 24 is bent downward at the bottom plate 24a, the inclined plates 24b and 24b that are bent obliquely upward and outward at two opposite sides of the bottom plate 24a in the inclined direction W, and the upper sides 24c and 24c of the inclined plates 24b and 24b. Each side plate 24d, 24d is provided, and side plates 24e, 24e are bent upward at both ends of the bottom plate 24a. The fixture 24 having such a configuration can be formed by punching and bending a steel plate and plating the surface thereof.

本実施形態では、各側板２４ｄ，２４ｄの下端が左右方向Ｘに沿って多数の三角山形状（三角歯状）に形成されている。こうすることで、支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを受け部材２５に確実に保持固定させることができる。 In the present embodiment, the lower ends of the side plates 24d, 24d are formed in a number of triangular mountain shapes (triangular teeth) along the left-right direction X. By doing so, the installation end portions 12e and 12e of the support rails 12 and 12 can be securely held and fixed to the receiving member 25.

また、固定具２４の底板２４ａの中央部には、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａと螺合する雌ねじ孔２４ｆが設けられている。この構成によれば、固定具２４は、受け部材２５の設置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅ上に載置された状態で、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａが、受け部材２５の貫通孔２５ｅを通過して固定具２４の雌ねじ孔２４ｆと螺合する。この結果、受け部材２５に固定された固定具２４により左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを、受け部材２５に確実に固定することができる。 Further, a female screw hole 24f that is screwed with the screw portion S1a of the male screw S1 is provided at the center portion of the bottom plate 24a of the fixture 24. According to this configuration, the fixing tool 24 is placed on the installation end portions 12e and 12e of the support rails 12 and 12 adjacent to each other in the left-right direction X, which is placed and abutted on the installation plate 25a of the receiving member 25. In this state, the screw portion S1a of the male screw S1 passes through the through hole 25e of the receiving member 25 and is screwed into the female screw hole 24f of the fixture 24. As a result, the installation ends 12 e and 12 e of the support rails 12 and 12 adjacent in the left and right direction X can be reliably fixed to the receiving member 25 by the fixture 24 fixed to the receiving member 25.

＜サブユニットの架台への設置方法の説明＞
次に、サブユニット１０を架台２０に設置する方法について、図１６乃至図１９を参照して説明する。
図１６は、縦桟２３に受け部材２５を取り付ける各工程を示す断面図である。図１７、図１８および図１９は、サブユニット１０の架台２０への設置工程を模式的にそれぞれ示す説明図である。 <Description of how to install the sub unit on the base>
Next, a method of installing the subunit 10 on the gantry 20 will be described with reference to FIGS.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing each process of attaching the receiving member 25 to the vertical rail 23. 17, 18, and 19 are explanatory views schematically showing the installation process of the subunit 10 to the gantry 20.

先ず、所定間隔に設置された各架台２０の縦桟２３に受け部材２５を取り付ける場合について説明する。受け部材２５の一方の係止片２５ｈを縦桟２３の上側の側板２３ｂのスリット２３ｃ２に挿し込んで（図１６（ａ）参照）、一方の係止片２５ｈをスリット２３ｃ２から係合孔２３ｃ１ヘと移動させる（図１６（ｂ）参照）。 First, the case where the receiving member 25 is attached to the vertical beam 23 of each mount 20 installed at predetermined intervals will be described. One locking piece 25h of the receiving member 25 is inserted into the slit 23c2 of the upper side plate 23b of the vertical rail 23 (see FIG. 16A), and the one locking piece 25h is inserted from the slit 23c2 into the engagement hole 23c1. (See FIG. 16B).

引き続いて、他方の係止片２５ｈを縦桟２３のスリット２３ｃ２に挿し込んで（図１６（ｃ）参照）、他方の係止片２５ｈをスリット２３ｃ２から係合孔２３ｃ１ヘと移動させ、各係止片２５ｈ、２５ｈの係止部２５ｈ２を係合孔２３ｃ１に引っ掛けて、受け部材２５を縦桟２３に取り付ける（図１６（ｄ）参照）。このとき、一方の係止片２５ｈが係合孔２３ｃ１の端面に当接するため、受け部材２５の位置決めがなされる。また、受け部材２５は、目視できる縦桟２３の上方から縦桟２３に挿通して係止させることができるため、桟部材に受け部材２５を容易且つ迅速に取り付けることができる。同様にして、各縦桟２３の所定箇所に受け部材２５を取り付ける。 Subsequently, the other locking piece 25h is inserted into the slit 23c2 of the vertical rail 23 (see FIG. 16C), and the other locking piece 25h is moved from the slit 23c2 to the engagement hole 23c1, and each engagement The catching portions 25h2 of the stop pieces 25h and 25h are hooked in the engagement holes 23c1, and the receiving members 25 are attached to the vertical bars 23 (see FIG. 16D). At this time, since the one locking piece 25h comes into contact with the end face of the engagement hole 23c1, the receiving member 25 is positioned. In addition, since the receiving member 25 can be inserted and locked to the vertical beam 23 from above the visible vertical beam 23, the receiving member 25 can be easily and quickly attached to the beam member. Similarly, the receiving member 25 is attached to a predetermined portion of each vertical rail 23.

次に、図１７（ａ）に示すように、図示しない保管場所に保管されていたサブユニット１０をフォークリフト１００で持ち上げ、水平状態又は縦桟２３と同方向に傾斜させた状態でサブユニット１０を保持する。このとき、縦桟２３は、所定の角度（太陽光を最も効率よく受光できる角度）θ１で傾斜されており、これに対しフォークリフト１００で持ち上げられたサブユニット１０は、フォークリフト１００によって多少傾斜させて保持することができるが、その傾斜角度θ２は、縦桟２３の傾斜角度θ１に比べると極めて小さい
次に、図１７（ｂ）に示すように、この保持状態において、架台２０の前方側から接近して、隣接する縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの傾斜上方側に取り付けられた前後２箇所（計４箇所）の受け部材２５，２５に、サブユニット１０に固定された前後２本の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅを対峙させる。 Next, as shown in FIG. 17A, the subunit 10 stored in a storage place (not shown) is lifted by a forklift 100 and the subunit 10 is tilted in the horizontal state or in the same direction as the vertical rail 23. Hold. At this time, the vertical beam 23 is inclined at a predetermined angle (an angle at which sunlight can be received most efficiently) θ1, and the subunit 10 lifted by the forklift 100 is slightly inclined by the forklift 100. Although it can be held, its inclination angle θ2 is extremely small compared to the inclination angle θ1 of the vertical beam 23. Next, as shown in FIG. 17B, in this holding state, it approaches from the front side of the gantry 20 Then, the front and rear 2 fixed to the subunit 10 on the receiving members 25 and 25 at two front and rear positions (total of four positions) attached to the inclined upper side of the mounting inclined surfaces 23a and 23a of the adjacent vertical bars 23 and 23, respectively. The installation end portions 12e and 12e on both sides of the support rails 12 and 12 are opposed to each other.

このとき、上記したように、縦桟２３の傾斜角度θ１とサブユニット１０の傾斜角度θ２とは異なるため、まず、図１８（ａ）に示すように、保持した状態のサブユニット１０の裏面に固定された傾斜上方側の支持レール１２を、搭載傾斜面２３ａの傾斜上方側の受け部材２５の上方側板２５ｂに接近又は当接させる。 At this time, as described above, since the inclination angle θ1 of the vertical beam 23 and the inclination angle θ2 of the subunit 10 are different from each other, first, as shown in FIG. The fixed support rail 12 on the upper side of the inclination approaches or comes into contact with the upper side plate 25b of the receiving member 25 on the upper side of the inclination of the mounting inclined surface 23a.

そして、この状態でサブユニット１０全体を降下させることにより、図１８（ｂ）に示すように、傾斜上方側の支持レール１２の設置端部１２ｅが傾斜上方側の受け部材２５に当接する部分を支点として、サブユニット１０を降下方向に回動させる。降下過程において、傾斜上方側の支持レール１２は、受け部材２５に嵌め入れられる。なお、支持レール１２の設置端部１２ｅが受け部材２５の傾斜する上方側板２５ｂに当接する場合には、上方側板２５ｂが案内板としての機能を発揮するため、支持レール１２は、上方側板２５ｂを滑って設置板２５ａ上までスライド移動して、受け部材２５に嵌め入れられる。 Then, by lowering the entire subunit 10 in this state, as shown in FIG. 18B, a portion where the installation end portion 12e of the support rail 12 on the upper side of the slope contacts the receiving member 25 on the upper side of the tilt is formed. As a fulcrum, the subunit 10 is rotated in the descending direction. In the descending process, the support rail 12 on the upper side of the inclination is fitted into the receiving member 25. When the installation end 12e of the support rail 12 abuts on the inclined upper plate 25b of the receiving member 25, the upper plate 25b functions as a guide plate. It slides on the installation plate 25a and is fitted into the receiving member 25.

サブユニット１０の裏面に固定された傾斜下方側の支持レール１２も、搭載傾斜面２３ａの傾斜下方側に取り付けられている受け部材２５に向かって降下し、最終的に設置板２５ａ上に載置されて嵌め入れられる。以上により、上段側のサブユニット１０が架台２０の縦桟２３に設置される。 The support rail 12 on the inclined lower side fixed to the back surface of the sub unit 10 is also lowered toward the receiving member 25 attached to the inclined lower side of the mounting inclined surface 23a, and finally placed on the installation plate 25a. To be inserted. As described above, the upper-side subunit 10 is installed on the vertical beam 23 of the gantry 20.

なお、各受け部材２５の設置板２５ａから延設された下方側板２５ｃが、支持レール１２に当接して位置決めすることが可能であるので、支持レール１２は、縦桟２３を下方に滑って移動することはない。この結果、上方側板２５ｂおよび下方側板２５ｃ（受け部材２５）により、サブユニット１０を確実に受け止めることができる。 Since the lower side plate 25c extended from the installation plate 25a of each receiving member 25 can be positioned in contact with the support rail 12, the support rail 12 moves by sliding down the vertical rail 23 downward. Never do. As a result, the subunit 10 can be reliably received by the upper side plate 25b and the lower side plate 25c (receiving member 25).

この後、フォークリフト１００をさらに降下させた後（図１９（ａ）参照）、フォークリフト１００を後退させることで（図１９（ｂ）参照）、架台２０の上段側に載置されたサブユニット１０の下からフォークリフト１００の爪が抜き出される。以上により、上段側のサブユニット１０が設置されたので、次に、フォークリフト１００にて次のサブユニット１０を持ち上げ、上記と同様にして下段のサブユニット１０を架台２０の縦桟２３の下段側に設置する。 Thereafter, the forklift 100 is further lowered (see FIG. 19A), and then the forklift 100 is retracted (see FIG. 19B), so that the sub unit 10 placed on the upper stage side of the gantry 20 is moved. The claw of the forklift 100 is extracted from below. As described above, since the upper-side subunit 10 is installed, the next subunit 10 is then lifted by the forklift 100, and the lower-side subunit 10 is moved to the lower-stage side of the vertical rail 23 of the gantry 20 in the same manner as described above. Install in.

さらに、本実施形態では、（ｎ＋１）個の架台２０が横方向に配置されているので、上記と同様の処理を横方向にも順次移動しながら行うことで、多数のサブユニット１０が上下２段の状態で、横方向にｎ個連続して載置されることになる。 Further, in the present embodiment, since (n + 1) gantry 20 are arranged in the horizontal direction, a number of subunits 10 can be moved up and down by performing the same processing as described above while sequentially moving in the horizontal direction. In a staged state, n pieces are continuously placed in the horizontal direction.

次に、位置決めされたサブユニット１０に隣り合うように、次のサブユニット１０の支持レール１２左側の設置端部１２ｄを、位置決めされたサブユニット１０の支持レール１２を支持する受け部材（左側受け部）２５に載置する。また、サブユニット１０の支持レール１２右側の設置端部１２ｄを、さらに隣り合う受け部材（右側受け部材）２５に載置する。 Next, the installation end 12d on the left side of the support rail 12 of the next subunit 10 is placed on the receiving member (the left side support) that supports the support rail 12 of the positioned subunit 10 so as to be adjacent to the positioned subunit 10. Part) 25. Further, the installation end 12 d on the right side of the support rail 12 of the subunit 10 is placed on the adjacent receiving member (right receiving member) 25.

以下、同様にして、所定数個のサブユニット１０を順次受け部材２５，２５間に載置した後に、先に位置決めされたサブユニット１０の支持レール１２の後端に当接させる。 In the same manner, after a predetermined number of subunits 10 are sequentially placed between the receiving members 25, 25, they are brought into contact with the rear end of the support rail 12 of the subunit 10 previously positioned.

次に、受け部材２５に載置されたサブユニット１０の設置端部１２ｅを、固定具２４を用いて縦桟２３の受け部材２５に固定する。 Next, the installation end portion 12 e of the subunit 10 placed on the receiving member 25 is fixed to the receiving member 25 of the vertical beam 23 using the fixture 24.

受け部材２５の設置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄ上へ固定具２４を裏側から載置する載置作業は、次のようにして行うことができる。 The placement work of placing the fixture 24 from the back side on the installation ends 12d and 12d of the support rails 12 and 12 adjacent to each other in the left-right direction X placed and abutted on the installation plate 25a of the receiving member 25 is as follows. This can be done as follows.

受け部材２５の設置板２５ａに載置された一方の支持レール１２の設置端部１２ｄ近傍において、支持レール１２における折返し補強部１２ｃ，１２ｃに囲まれて下方に開放する開口１２ｆから、固定具２４を支持レール１２の長手方向（左右方向Ｘ）に沿わせた状態で斜めに傾斜又は９０°回転させて開口１２ｆに挿入する。さらに、開口１２ｆから挿入した固定具２４を、支持レール１２内で元の略水平姿勢に戻してから、左右方向Ｘに移動させて受け部材２５上に位置させる。 In the vicinity of the installation end portion 12d of the one support rail 12 mounted on the installation plate 25a of the receiving member 25, the fixture 24 is opened from the opening 12f that is surrounded by the turn-up reinforcement portions 12c and 12c in the support rail 12 and opens downward. Is inserted into the opening 12f by being inclined or rotated 90 ° obliquely in a state along the longitudinal direction of the support rail 12 (left-right direction X). Further, the fixture 24 inserted from the opening 12 f is returned to the original substantially horizontal posture in the support rail 12 and then moved in the left-right direction X to be positioned on the receiving member 25.

さらに、固定具２４の各側板２４ｄ，２４ｄを支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄの折返し補強部１２ｃ，１２ｃの内面に載置させる。このとき、固定具２４の雌ねじ孔２４ｆと受け部材２５の貫通孔２５ｅとの位置がほぼ一致し、受け部材２５の下側から雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを受け部材２５の貫通孔２５ｅをそれぞれ通過させて固定具２４の雌ねじ孔２４ｆに螺合させる。これにより、支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄを受け部材２５、すなわち縦桟２３に固定することができる。 Further, the side plates 24d and 24d of the fixture 24 are placed on the inner surfaces of the folded reinforcing portions 12c and 12c of the installation end portions 12d and 12d of the support rails 12 and 12, respectively. At this time, the positions of the female screw hole 24f of the fixture 24 and the through hole 25e of the receiving member 25 substantially coincide with each other, and the screw portion S1a of the male screw S1 is passed from the lower side of the receiving member 25 through the through hole 25e of the receiving member 25, respectively. Then, it is screwed into the female screw hole 24 f of the fixture 24. Thereby, the installation end portions 12d and 12d of the support rails 12 and 12 can be fixed to the receiving member 25, that is, the vertical beam 23.

なお、支持レール１２の左右方向Ｘにおける隣にサブユニット１０が存在しない終端位置（左右端部の架台２０，２０に固定された受け部材２５）は、支持レール１２の終端位置の設置端部１２ｄのみを受け部材２５に載置して固定具２４を取り付けている。 Note that the end position (the receiving member 25 fixed to the bases 20 and 20 at the left and right end portions) where the subunit 10 does not exist next to the support rail 12 in the left and right direction X is the installation end portion 12d at the end position of the support rail 12. Only the receiving member 25 is mounted on the fixing member 24.

そして、上段部分のサブユニット１０の配置作業を終了した後に、前記と同様にして下段部分のサブユニット１０の設置作業を行う。 Then, after the arrangement work of the subunits 10 in the upper part is completed, the installation work of the subunits 10 in the lower part is performed in the same manner as described above.

以上のように、本実施形態は、太陽電池モジュール用架台（架台２０）を用いて太陽電池モジュールを１０設置する太陽電池モジュールの設置方法であって、桟部材（縦桟２３）の上側の側板２３ｂに受け部材２５の係止片２５ｈを係止させることにより、縦桟２３に受け部材２５を取り付ける工程と、太陽電池モジュール（サブユニット１０）を架台２０に取り付けられた受け部材２５に載置する工程と、サポート部材（支持レール１２）の一部（設置端部１２ｅ）を受け部材２５とで挟持するように、固定部材（固定具２４）を用いて固定する工程とを備えている。 As described above, the present embodiment is a solar cell module installation method in which 10 solar cell modules are installed using the solar cell module mount (stand 20), and the side plate on the upper side of the beam member (vertical beam 23). The step of attaching the receiving member 25 to the vertical rail 23 by engaging the engaging piece 25h of the receiving member 25 with 23b and the solar cell module (sub unit 10) placed on the receiving member 25 attached to the gantry 20 And a step of fixing using a fixing member (fixing tool 24) so that a part (installation end portion 12e) of the support member (support rail 12) is sandwiched between the receiving member 25.

本設置方法によれば、受け部材２５により確実に太陽電池モジュールを受け止めることができるとともに、縦桟２３に受け部材２５を容易且つ迅速に取り付けることができ、太陽電池モジュールを架台に設置する作業をスムーズに行うことができ、その設置作業性を向上することができる。 According to this installation method, the solar cell module can be reliably received by the receiving member 25, and the receiving member 25 can be easily and quickly attached to the vertical rail 23, and the work of installing the solar cell module on the gantry is performed. It can be performed smoothly and the installation workability can be improved.

そして、サブユニット１０〜１０を設置するにあたっては、隣り合う各サブユニット１０，１０を概ね隙間なく隣接させて配置した状態で、受け部材２５の設置板２５ａと各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面との間に設けられる隙間を通じて、各支持レール１２〜１２の設置端部１２ｅ，１２ｅを固定具２４により架台２０に固定するための作業を行うことができる。これにより、隣り合う各サブユニット１０，１０を概ね隙間なく隣接させて配置した状態で各サブユニット１０，１０を確実に固定することができる。従って、隣り合う各サブユニット１０，１０の間のスペースを削減しつつ発電効率を増大させることが可能となる。 And in installing the subunits 10 to 10, in the state where the adjacent subunits 10 and 10 are arranged adjacent to each other with almost no gap, the installation plate 25a of the receiving member 25 and the solar cell module main bodies 11 to 11 are arranged. An operation for fixing the installation end portions 12e and 12e of the support rails 12 to 12 to the gantry 20 by the fixture 24 can be performed through a gap provided between the back surface and the back surface. Thereby, the subunits 10 and 10 can be reliably fixed in a state where the adjacent subunits 10 and 10 are arranged so as to be adjacent to each other with almost no gap. Therefore, it is possible to increase the power generation efficiency while reducing the space between the adjacent subunits 10 and 10.

以上により、複数のサブユニット１０が上下２段の状態で、横方向に連続して設置された２段×ｎ列の太陽光発電システムＡを構築することができる。 As described above, it is possible to construct a two-stage × n-row photovoltaic power generation system A in which the plurality of subunits 10 are continuously installed in the horizontal direction with the upper and lower two stages.

図２０および図２１は、本発明の他の実施形態を示す。 20 and 21 show another embodiment of the present invention.

前述のスリット２３ｃ２が１個の構造では、図１６に示すように受け部材２５を傾斜させた状態で移動させることになるが、この他の実施形態の構造では、スリット２３ｃ２を２個設けることにより、図１６に示した構造のものほど傾斜させなくてもよいものである。このように、縦桟２３に設けるスリット２３ｃ２の数を、受け部材２５の係止片２５ｈの数と同じかそれ以上とすることにより、図１６に示した構造のものほど傾斜させることなく、係止片２５ｈをスリット２３ｃ２に差し込んでから係合孔２３ｃ１へ移動させることができる。 In the structure having one slit 23c2 as described above, the receiving member 25 is moved in an inclined state as shown in FIG. 16, but in the structure of this other embodiment, two slits 23c2 are provided. The structure shown in FIG. 16 need not be inclined. As described above, the number of slits 23c2 provided in the vertical beam 23 is equal to or greater than the number of the locking pieces 25h of the receiving member 25, so that the engagement is not inclined as much as the structure shown in FIG. The stop piece 25h can be moved to the engagement hole 23c1 after being inserted into the slit 23c2.

図２０は、縦桟２３に受け部材２５が取り付けられた状態を斜め下から視た概略斜視図である。図２１（ａ）〜（ｃ）は、縦桟２３に受け部材２５を係合する各工程を示す断面図である。 FIG. 20 is a schematic perspective view of the state in which the receiving member 25 is attached to the vertical rail 23 as viewed obliquely from below. FIGS. 21A to 21C are cross-sectional views showing respective steps for engaging the receiving member 25 with the vertical rail 23.

図２０に示すように、縦桟２３の被係合部は、係合孔２３ｃ１と、２個のスリット２３ｃ２、２３ｃ２とから構成されている。スリット２３ｃ２、２３ｃ２の間隔は、受け部材２５の係止片２５ｈ、２５ｈの間隔と同等に設定されている。なお、図１２と同一部材は、同一符号を付してそれぞれの説明は省略する。 As shown in FIG. 20, the engaged portion of the vertical beam 23 includes an engagement hole 23 c 1 and two slits 23 c 2 and 23 c 2. The interval between the slits 23c2 and 23c2 is set to be equal to the interval between the locking pieces 25h and 25h of the receiving member 25. In addition, the same member as FIG. 12 is attached | subjected with the same code | symbol, and each description is abbreviate | omitted.

図２１に示すように、所定間隔に設置された各架台２０の縦桟２３に受け部材２５を取り付ける場合について説明する。 As shown in FIG. 21, the case where the receiving member 25 is attached to the vertical beam 23 of each mount 20 installed at predetermined intervals will be described.

受け部材２５の両方の係止片２５ｈ、２５ｈを縦桟２３のスリット２３ｃ２、２３ｃ２に挿し込んで（図２１（ａ）および図２１（ｂ）参照）、両方の係止片２５ｈ、２５ｈをスリット２３ｃ２、２３ｃ２から係合孔２３ｃ１ヘと移動させる。 Both locking pieces 25h and 25h of the receiving member 25 are inserted into the slits 23c2 and 23c2 of the vertical rail 23 (see FIGS. 21A and 21B), and both the locking pieces 25h and 25h are slit. 23c2 and 23c2 are moved to the engagement hole 23c1.

さらに、各係止片２５ｈ、２５ｈの係止部２５ｈ２を係合孔２３ｃ１に引っ掛けて、受け部材２５を縦桟２３に取り付ける（図２１（ｃ）参照）。このとき、一方の係止片２５ｈが係合孔２３ｃ１の端面に当接するため、受け部材２５の位置決めがなされる。 Furthermore, the latching | locking part 25h2 of each latching piece 25h and 25h is hooked in the engagement hole 23c1, and the receiving member 25 is attached to the vertical rail 23 (refer FIG.21 (c)). At this time, since the one locking piece 25h comes into contact with the end face of the engagement hole 23c1, the receiving member 25 is positioned.

なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。 In addition, embodiment disclosed this time is an illustration in all the points, Comprising: It does not become the basis of limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not interpreted only by the above-described embodiments, but is defined based on the description of the scope of claims. Moreover, all the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included.

Ａ太陽光発電システム
１０太陽電池モジュール（サブユニット）
１１太陽電池モジュール本体
１１ａ太陽電池セル群
１１ｂ受光面ガラス
１１ｃ裏面ガラス
１２支持レール（サポート部材）
１２ａ主板
１２ｂ側板
１２ｃ折返し補強部
１２ｅ設置端部
１２ｆ開口
２０架台（太陽電池モジュール用架台）
２１基礎部
２２アーム部（支柱）
２３縦桟（桟部材）
２３ａ搭載傾斜面
２３ｂ上側の側板
２３ｃＴ字形孔（被係合部）
２４固定具（固定部材）
２５受け部材
２５ａ設置板（主板）
２５ｂ上方側板（側板）
２５ｃ下方側板（側板）
２５ｄ突片
２５ｈ係止片
Ｓ１雄ねじ A Photovoltaic power generation system 10 Solar cell module (sub unit)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Solar cell module main body 11a Solar cell group 11b Light-receiving surface glass 11c Back glass 12 Support rail (support member)
12a Main plate 12b Side plate 12c Folding reinforcement 12e Installation end 12f Opening 20 Mounting platform (solar cell module mounting platform)
21 Foundation part 22 Arm part (support)
23 Vertical beam (bar member)
23a Mounting inclined surface 23b Upper side plate 23c T-shaped hole (engaged part)
24 Fixing tool (fixing member)
25 Receiving member 25a Installation plate (main plate)
25b Upper side plate (side plate)
25c Lower side plate (side plate)
25d Projection piece 25h Locking piece S1 Male thread

Claims

太陽電池モジュール本体の裏面に固定されたサポート部材を備えた太陽電池モジュールを設置するための太陽電池モジュール用架台であって、
支柱と、前記支柱により支持される桟部材と、前記桟部材に取り付けられ、前記サポート部材を受け止めて前記太陽電池モジュールを支持する受け部材とを備え、
前記受け部材は、前記桟部材側に延設され、前記桟部材に係止するための係止片が設けられ、
前記桟部材は、前記受け部材の係止片が上方から貫通して係止される被係合部を備えることを特徴とする太陽電池モジュール用架台。 A solar cell module mount for installing a solar cell module provided with a support member fixed to the back surface of the solar cell module body,
A column, a beam member supported by the column, and a receiving member attached to the beam member and receiving the support member to support the solar cell module;
The receiving member is extended to the beam member side, and is provided with a locking piece for locking to the beam member,
The said crosspiece member is equipped with the to-be-engaged part by which the latching piece of the said receiving member penetrates from above, and the stand for solar cell modules characterized by the above-mentioned.

請求項１に記載の太陽電池モジュール用架台において、
前記桟部材は、前記被係合部が設けられた上側の側板を備え、前記受け部材は、前記上側の側板を跨いで桟部材側に突き出る突片が設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール用架台。 In the solar cell module mount according to claim 1,
The beam member includes an upper side plate on which the engaged portion is provided, and the receiving member is provided with a projecting piece that protrudes toward the beam member side across the upper side plate. Battery module mount.

請求項１または２に記載の太陽電池モジュール用架台において、
前記受け部材は、前記係止片および前記突片が設けられる主板を備え、
前記係止片および前記突片は、前記主板の一部が切り込まれ折り曲げられていることを特徴とする太陽電池モジュール用架台。 In the stand for solar cell modules according to claim 1 or 2,
The receiving member includes a main plate on which the locking piece and the protruding piece are provided,
A part for the main plate is cut and bent in the locking piece and the protruding piece, and the solar cell module mount.

請求項１から請求項３の何れか１項に記載の太陽電池モジュール用架台において、
前記受け部材は、前記係止片が設けられる主板と、前記主板の端部から上方に延設され、前記サポート部材に当接される側板とを備えることを特徴とする太陽電池モジュール用架台。 In the stand for solar cell modules according to any one of claims 1 to 3,
The receiving member includes a main plate on which the locking piece is provided, and a side plate that extends upward from an end of the main plate and comes into contact with the support member.

請求項１から請求項４の何れか１項に記載の太陽電池モジュール用架台において、
前記サポート部材に対して複数の太陽電池モジュールが固定されることを特徴とする太陽電池モジュール用架台。 In the solar cell module mount according to any one of claims 1 to 4,
A platform for a solar cell module, wherein a plurality of solar cell modules are fixed to the support member.

太陽電池モジュール本体の裏面に固定されたサポート部材を備えた太陽電池モジュールの設置構造であって、
支柱と、前記支柱により支持される桟部材と、前記桟部材に取り付けられ、前記サポート部材を受け止めて前記太陽電池モジュールを支持する受け部材と、前記サポート部材の一部を前記受け部材との間で挟持して固定する固定部材とを備え、
前記受け部材は、前記桟部材側に延設されて前記桟部材に係止するための係止片と、前記係止片が設けられる主板と、前記主板の端部から上方に延設され、前記サポート部材に当接される側板とを備え、
前記桟部材は、前記受け部材の係止片が貫通して係止される上側の側板を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。 A solar cell module installation structure comprising a support member fixed to the back surface of the solar cell module body,
A support member, a support member supported by the support member, a support member attached to the support member and receiving the support member to support the solar cell module, and a part of the support member between the support member A fixing member that is sandwiched and fixed by
The receiving member is extended to the crosspiece member side to be locked to the crosspiece member, a main plate provided with the locking piece, and extended upward from an end of the main plate, A side plate abutted against the support member,
The installation structure of the solar cell module, wherein the crosspiece member includes an upper side plate through which a locking piece of the receiving member passes and is locked.

請求項１から請求項３の何れか１項に記載の太陽電池モジュール用架台を用いて太陽電池モジュールを設置する太陽電池モジュールの設置方法であって、
前記桟部材の前記上側の側板に前記受け部材の前記係止片を係止させることにより、前記桟部材に前記受け部材を取り付ける工程と、
前記太陽電池モジュールを前記架台に取り付けられた前記受け部材に載置する工程と、
前記サポート部材の一部を前記受け部材とで挟持するように、固定部材を用いて固定する工程とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。 It is the installation method of the solar cell module which installs a solar cell module using the mount for solar cell modules of any one of Claims 1-3,
Attaching the receiving member to the crosspiece member by locking the locking piece of the receiving member to the upper side plate of the crosspiece member;
Placing the solar cell module on the receiving member attached to the gantry;
And a step of fixing using a fixing member so as to sandwich a part of the support member between the receiving member and the solar cell module.

請求項７に記載の太陽電池モジュールの設置方法であって、
前記受け部材は、前記係止片が設けられる主板と、前記主板の端部から上方に延設され、前記サポート部材に当接される側板とを備え、
前記太陽電池モジュールを前記受け部材に載置する工程が、前記受け部材の前記側板に前記太陽電池モジュールの前記サポート部材が当接するように、前記太陽電池モジュールを前記架台に載置することを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。 It is the installation method of the solar cell module of Claim 7, Comprising:
The receiving member includes a main plate on which the locking piece is provided, and a side plate that extends upward from an end of the main plate and contacts the support member,
The step of placing the solar cell module on the receiving member places the solar cell module on the mount so that the support member of the solar cell module abuts on the side plate of the receiving member. The installation method of the solar cell module.

請求項１から請求項５の何れか１項に記載の太陽電池モジュール用架台を用いて、前記サポート部材を備えた太陽電池モジュール本体が設置されている太陽光発電システム。 A solar power generation system in which a solar cell module body including the support member is installed using the solar cell module mount according to any one of claims 1 to 5.