JP2014032056A - 放射性廃棄物の貯蔵構造物、及びその貯蔵方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】放射性廃棄物の貯蔵構造物は、上方が開放するコンクリート製の本体2と、本体2の開放上部を覆うように嵌合可能なコンクリート製の蓋体3とからなり、本体2は、底部の四隅に脚台部を有すると共に隣接する脚台部24,24間にフォークリフトのフォークを挿入可能な空間25を有し、蓋体3は、上面に上方が開放する凹状部32を有し、凹状部32を覆うように板材33を渡して固定することにより、その下方にフォークリフトのフォークを挿入可能な空間32を形成し、本体2、蓋体3、及びそれらを嵌合させた状態(2+3)の何れでもフォークリフトにて所定位置に配置可能である。
【選択図】図1
Description
特許文献1は、厚肉の略円筒状に成形したコンクリート容器の底部と上部を塞いで内部の放射物質収容容器内に、使用済燃料を保管することを想定している。
特許文献2は、規格ドラム容器に格納して用いられるステンレス鋼製の筒と、ステンレス鋼の蓋とを備える放射線遮蔽容器であり、容器遮蔽体としてコンクリートを用いる記載もある。
仮に前記構造の容器を、所定のフィールド等に設置して積み上げ放置しようとした場合には、容器自体が転倒して転がるというような事故を生ずることは極めた高い可能性で想定されるものであった。
したがって、本発明は、上方が開放する収容部を有するコンクリート製の本体と、該本体の開放上部を覆うように嵌合可能なコンクリート製の蓋体と、からなる放射性廃棄物の貯蔵構造物であって、前記本体は、底部の四隅に脚台部を有すると共に隣接する脚台部間にフォークリフトのフォークを挿入可能な空間を有し、前記蓋体は、上面に上方が開放する凹状部を有し、該凹状部を覆うように板材を渡して固定することにより、その下方にフォークリフトのフォークを挿入可能な空間を形成し、前記蓋体、前記本体、及びそれらを嵌合させた状態の何れでも前方にフォークを突出させて搭載するフォークリフトを用いて所定位置に配置可能であることを特徴とする放射性廃棄物の貯蔵構造物となる。
即ち本発明の貯蔵構造物の収容部内に放射性廃棄物を収納した状態で、汎用のフォークリフトでの配置(移動)を行う際に、本体単独でも、蓋体単独でも、両者を一体化させた状態でも容易にフォークを差し込んだ状態で移動することができる。本体の移動は、隣接する脚台部間にフォークを挿入した状態で容易に移動させることできる。蓋体の移動は、隣接する隆状支持部間にフォークを挿入した状態で容易に移動させることできる。本体に蓋体を嵌合させて一体化させた状態でも本体単独の場合と同様に脚台部間にフォークを挿入した状態で容易に移動させることできる。
なお、フォークリフトは、ショベルカーやクレーン車、或いはブルドーザー等の土木・建築等に用いられる重機類と呼ばれる搬送装置とは異なり、各種の製品等を製造、保管等にて取り扱う極めて多くの工場や倉庫、港湾などにて利用されている。したがって、フォークリフトを運転できるオペレータ(免許取得者)も、前記クレーン車等の重機類の免許取得者に比べて極めて多く、またフォークリフト自体を調達することも極めて容易であるため、本発明の貯蔵方法は極めて実用的価値が高いものである。
このように、本発明の貯蔵方法は、フォークリフトを有効に利用し、例えば蓋体の取付時等に傍らで補助するための作業員を必要としないので、安全性が高く、汚染された瓦礫等の処理を速やかに行うことができ、前述の放射性ゴミや瓦礫等が膨大に残存する地域の早期の復興に多大な寄与を果たすものである。
また、蓋体には、収納部に臨む嵌合凸部が設けられている場合には、本体と蓋体との形状構成が極めて簡易であるため、部材作成が容易である。
また、本体と蓋体との接合部分には、弾性を有する止水材が介在されている場合には、外部から収容部への雨水が浸入することを防止することができる。
この脚台部の高さは、フォークを挿入するための空間の高さに相当するので、数センチ程度のフォークの厚みが容易に挿入できるものであればよく、その平面形状等については特にを限定するものではない。この脚台部は、底部の四隅に形成されているので、このフォークを挿入する空間も前後方向及び左右方向に形成されるため、フォークリフトの操作も容易に行うことができる。
例えば後述する図示実施例のように本体の開放上端を段差状に形成し、蓋体を嵌め付ける態様でも、蓋体の下面に、収納部に臨む嵌合凸部を設ける態様でも、その他、公知のどのような仕様も採用可能である。
後述する図示実施例では、収納部を底壁と4つの側壁とで囲まれる構成としたので、本体が略四角桝状に成形され、蓋体が略正方盤状に成形され、収容能力も高く、転倒して転がるというおそれもほとんど無く、簡易な形状構成であって部材を作製する作業を容易に行うことができる。
この凹状部の深さは、フォークを挿入するための空間の高さに相当するので、数センチ程度のフォークの厚みが容易に挿入できるものであればよく、その平面形状等については特にを限定するものではない。なお、この凹状部及び空間は、前後方向、左右方向の何れか一方向に形成されていればよいが、両方向に形成されるようにしても良い。
この構成は、貯蔵構造物を縦積みする際の位置規制の働きをすると共に、配設後は、高さ方向に多段に積み上げた貯蔵構造物のぐらつきを防止し、ズレ動いて落下することを防止するものである。
この拡散防止フィルムは、放射性物質の拡散をより確実に防止しようとする目的で使用されるものであって、特にその材質や厚みを限定するものではなく、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の汎用性高い樹脂フィルムを厚手に成形し、更に二重に積層して用いることが望ましい。例えばテント屋根等に用いられる厚手シートを袋状に成形したものを使用してもよい。また、極めて遮蔽性の高いフィルムが見出せたなら、当然のことながら、それも使用し得る。
(1)第1の工程;放射性廃棄物を所定位置に配置した本体の収容部に収容する。
(2)第2の工程;積み置きしておいた蓋体の上面に形成した空間にフォークリフトのフォークを挿入して本体の開放上部を覆うように嵌合させる。
(3)第3の工程;一体化した貯蔵構造物の底部の隣接する脚台部間にフォークリフトのフォークを挿入して所定位置に配設する。
また、この凹状部は、後述する第1実施例のように左右方向に2列設けてもよいし、後述する第2実施例のように左右方向及び前後方向にそれぞれ2列ずつ設けてもよい。
この工程において、脚台部間の空間は左右方向にも前後方向にもあるため、特に本体又は貯蔵構造物の配置方向を確認すること無く操作(作業)を行うことができる。
この第4の工程では、フォークを上方へ稼働させて容易に実施することができ、特に前述の落下防止用ピンなどを装着させて嵌合状に縦積みすることにより、ズレ落ち等を防止できる。
使用したコンクリートの使用材料を表1に、配合例を表2に、コンクリートのフレッシュ性状を表3に、硬化・養生後の各コンクリートの物性を表4に示す。
前記蓋体3は、図1(d),(e)に示すように上面31に上方が開放する凹状部32,32を左右方向(図1(d)では上下方向)に2列有し、該凹状部32,32を覆うように3枚の板材33を渡して固定することにより、その下方にフォークリフト5のフォーク51を挿入可能な空間32,32を形成している構成である。
また、前記蓋体3は、図1(e),(f)に示すように下面34の縁部に、段状の嵌合部341を設けており、該嵌合部341は、図1(g)に示すようにこの蓋体3を前記本体2に嵌め付けた状態で前記嵌合受部221に嵌合状に載置される構成である。
図2(a)は、第1の工程の一例を示すものであって、放射性廃棄物7を所定位置に配置した本体2の収容部23に収容する工程である。
図中、6は、各種の土木工事などに用いられる所謂ショベルカーの一例であり、61はショベル、62は可動腕部、63はオベレーターであり、この第1の工程では、集積された放射性ゴミや瓦礫等の放射性廃棄物7を集めて前記本体2の収容部23内に収容するために用いている。
このショベルカー6のオペレーター63は、安全のために放射能に対する防護服を着用しているが、その運転席からの操作にて、放射性廃棄物7の瓦礫の山70に近づき、可動腕部62及びショベル61を適宜に用いて放射性廃棄物7を本体2の収容部23内に投入すればよいので、極めて安全に作業を実施することができる。
図中、5は、各種の製品等を製造、保管等にて取り扱う極めて多くの工場や倉庫、港湾などにて利用されているフォークリフトの一例であり、51はフォーク、52はそれを上下に作動するための昇降機構、53はオベレーターであり、本発明では、この第2の工程にフォークリフト5を用いるばかりでなく、後述する第3の工程にも第4の工程にも用いる。
より具体的には、まず、蓋体3を、丸付き数字1の矢印に示すようにフォークリフト5及びフォーク51を図面の左方へ移動させる。
次に、昇降機構52を作動させて丸付き数字2の矢印に示すようにフォーク51を下方へ降下させ、蓋体3を本体2の開放上部を覆うように嵌合させる。
その際、前記のように本体2の側壁22の上端には段状の嵌合受部221、蓋体3の下面34の縁部には段状の嵌合受部341をそれぞれ設けているので、嵌合状に一体化することができる。
このフォークリフト5のオペレーター53は、安全のために放射能に対する防護服を着用しているが、その運転席からの操作にて、フォーク51を適宜に用いて蓋体3を本体2の開放上端を覆うように一体化すればよいので、極めて安全に作業を実施することができる。
この第3の工程において、脚台部24,24間の空間25は左右方向にも前後方向にも存在するため、特に貯蔵構造物1の配置方向を確認することなく操作(作業)を行うことができる。
なお、この作業(操作)は、前記第1の工程に先立って、放射性廃棄物7を収納していない状態の本体2のみを、所定位置、即ち第1の工程の操作を容易に行うための位置に配置させる際の操作と同様である。
この第4の工程では、フォーク51を上方へ稼働させて容易に実施することができ、特にこの図示実施例では落下防止用ピン4を装着させて貯蔵構造物1を多段に嵌合状に縦積みするようにしたので、ズレ落ち等を防止できる。
前述のように本体2の脚台部24の下面、及び蓋体3の上面31の四隅には、落下防止用ピン4が装着される取付孔241,311が設けられ、本体2と蓋体3とを一体化させた貯蔵構造物1を多段に縦積みすることができ、ズレ落ち等を防止して安定に保管することができる。なお、この落下防止用ピン4は、予め蓋体3の取付孔311に固着しておくようにしてもよい。
したがって、この構成の蓋体3'を用いることにより、前記第2の工程において蓋体3'の上面31に設けた空間32にフォーク51を挿入して蓋体3'を移動させる際に、蓋体3'の前後からばかりでなく、左右からもフォーク51を差し込むことができるため、その配置方向を確認すること無く操作(作業)を行うことができる。
2 本体
21 底壁
22 側壁
23 収容部
24 脚台部
241 取付孔
25 (フォークの)挿入空間
3,3' 蓋体
31 上面
311 取付孔
32 凹状部(挿入空間)
33 板材
34 下面
4 落下防止用ピン
5 フォークリフト
51 フォーク
52 昇降機構
53 オペレーター
6 ショベルカー
61 ショベル
62 可動腕部
63 オペレーター
7 放射性廃棄物
Claims (4)
- 上方が開放する収容部を有するコンクリート製の本体と、該本体の開放上部を覆うように嵌合可能なコンクリート製の蓋体と、からなる放射性廃棄物の貯蔵構造物であって、
前記本体は、底部の四隅に脚台部を有すると共に隣接する脚台部間に搬送装置の昇降腕部を挿入可能な空間を有し、
前記蓋体は、上面に上方が開放する凹状部を有し、該凹状部を覆うように板材を渡して固定することにより、その下方に搬送装置の昇降腕部を挿入可能な空間を形成し、
前記蓋体、前記本体、及びそれらを嵌合させた状態の何れでも前方に昇降腕部を突出させて搭載する搬送装置を用いて所定位置に配置可能であることを特徴とする放射性廃棄物の貯蔵構造物。 - 本体の脚台部の下面、及び蓋体の上面の四隅には、落下防止用ピンが装着される取付孔が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の放射性廃棄物の貯蔵構造物。
- 放射性廃棄物を請求項1又は2に記載の貯蔵構造物の収容部に収納して貯蔵する放射性廃棄物の貯蔵方法であって、
放射性廃棄物を所定位置に配置した本体の収容部に収容する第1の工程と、
蓋体の上面に形成した空間に搬送機器の昇降腕部を挿入して本体の開放上部を覆うように嵌合させる第2の工程と、
一体化した貯蔵構造物の底部の隣接する脚台部間に搬送機器の昇降腕部を挿入して所定位置に配設する第3の工程と、
を順次行うことを特徴とする放射性廃棄物の貯蔵方法。 - 第1の工程、第2の工程、第3の工程の後に、
新たに前記第1の工程及び前記第2の工程を行って一体化した貯蔵構造物を、先に配設した貯蔵構造物の上に積み重ねて配設する第4の工程と、
を順次行うことを特徴とする請求項3に記載の放射性廃棄物の貯蔵方法。
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