JP2014025823A - 検出装置 - Google Patents
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Abstract
給油装置で用いられる検出装置であって、取り扱われている油の種類を判別して、誤った油種が取り扱われた場合に速やかに対処することが出来、さらに油中の水及び空気の混入を判別し、一定以上に混入した場合に速やかに対処できる検出装置を提供する
【解決手段】
拡散しない光(極めて指向性が良い光、例えばレーザ光等)を照射する照射装置(2)(例えば、レーザ光源に接続された光ファイバ等)と、当該拡散しない光を受光する受光装置(6)(例えば、フォトダイオード、フォトトランジスタ等)を、給油系統(例えば、配管、ポンプユニット、注油管)に設けている。
【選択図】図1
Description
ここで、軽油用の自動車へ間違えてガソリンを給油した場合や、ガソリン用の自動車へ間違えて軽油を給油してしまった場合には(誤給油をした場合)、エンジントラブルを招き、交通事故の原因になる恐れがある。
また、灯油を買いに来た顧客のタンクにガソリンを間違えて給油し、この油を暖房機へ補給してしまうと、火災事故を起こす可能性が存在する。
何れの場合においても多大な労力が必要である。そして、何らかの事故が生じる以前の段階で処置出来れば良いが、購入者への連絡が遅延してしまうと上述した様な事故の原因となってしまう恐れが存在する。
また、給油所の貯油タンクへ油の補給するに際しては、タンクローリにより行なわれる。この際に、タンクローリから地下タンクへ荷卸しする油種を間違えてしまうと、地下タンク内で複数種類の油が混合されてしまう。そして、誤って荷降しされたことに気付かずに油を販売してしまうと、上述した様な事故の原因となってしまう恐れがある。
しかし、係る従来技術(特許文献1)では判定不能な場合が存在する。また、水抜き剤を使用している場合には、水抜き剤の蒸気圧が高くなりベーパ濃度が高くなると、誤作動して、油種を誤って判断してしまう恐れが存在する。
また、前記給油系統はポンプユニット(27)内の配管であるのが好ましい。
あるいは、前記給油系統は給油所(21)の貯油タンク(22)に連通する注油管(23)であるのが好ましい。
この場合、前記制御ユニット(8)は、受光装置(6)が受光した受光量の単位時間当たりの変動量から、異物の種類を判定する(異物が水であるか空気であるかを判定する)機能を有しているのが好ましい。
そのため、受光装置(6)において前記拡散しない光(LX)を受光した位置から、給油系内の油の屈折率を求めることが出来る。そして、給油系内の油の屈折率が求まれば、その油種も決定される。
これにより本発明によれば、給油系内の油を監視して、その油種を判別することが出来る。
異なる種類の油が混合してしまった場合でも、その混合率により屈折率は変動する。そして、前記給油系内の油の屈折率の履歴を保存して、屈折率の変動を過去の履歴と比較することにより、異なる種類の油が混合している状態であるのか否かを判断することが出来る。
この様な各種原因により水が混入してしまうと、水を含んだ燃料油を車両に給油し、その(水を含んだ)燃料油がエンジンの燃焼室に流入した場合、燃焼不良によるノッキングやエンジン停止、場合によってはエンジン破損という最悪の事態に至る恐れがある。
この様に、地下の貯油タンク、地下配管系のトラブル、特に燃料に水や空気が混入してしまうと深刻な問題を生じる恐れがあるため、特に車両給油前に監視して、速やかに対処することが望まれている。
従って、受光装置に到達するレーザ光の光量を求めれば、油中に異物が存在する割合、すなわち水や空気等(いわゆる「異物」)の混入率を決定することが出来る。
本発明において、前記制御ユニットが、受光装置が受光した単位時間当たりの変動量から、異物の種類を判定する(異物が水であるか空気であるかを判定する)機能を有していれば、異物(水/空気)の混入率を求める際に、異物による反射光量の変動量から、異物の種類(水か空気か)を判断することが出来る。
図1〜図6は本発明の第1実施形態を示しており、油種、例えばガソリン、軽油、灯油等を識別するための検出装置を示している。
図1において、全体を符号1で示す検出装置は、給油装置25(図5参照)の給油系統、例えば管路6に組み込まれている。
検出装置1は照射装置2を有しており、照射装置2は光ファイバ4を備えており、光ファイバ4を介して光源3から拡散しない光(極めて指向性が良い光、例えばレーザ光、以下「レーザ光」と記す)が伝達され、光ファイバ4の端部(図1では右端部)から管路5内に照射される。
図1では明示していないが、光源3は、給油装置から離隔した位置(防爆構造を必要としない領域)に設けられている。
制御ユニット8には、管路5に存在するべき油種(取り扱う油種)を示す信号が、信号ラインSL2を介して給油装置全体の制御装置9から入力される。一方、制御ユニット8からは、信号ラインSL3を介して、油種判別の結果を示す信号が、給油装置全体の制御装置9へ送られる。そして、後述する警報や作動停止等の安全対策が実行される様に構成されている。
後述する第2実施形態では、制御ユニット8は、水及び空気等の異物の混入率を判定する機能も有する様に構成されている。
照射装置2の光ファイバ4から照射されたレーザ光LXは、光ファイバ4と管路5との境界、管路5と管路5内の油10との境界、油10と管路5との境界で屈折し、受光装置6に照射される。受光装置6において、レーザ光が照射された受光素子7a、7b・・・は検出信号を発生し、受光装置6からの検出信号は信号ラインSL1を介して制御ユニット8へ送られる。
上述した通り、レーザ光源3は、防爆構造とする必要としない領域に設けられている。
そのため、レーザ光LXが受光装置6に照射される位置から管路5内の油の屈折率が求まり、当該屈折率から管路5内の油の油種を判別することが出来る。
図2において、直線Lは、夏用軽油に灯油が混合した場合における屈折率と灯油混合率の特性を示しており、直線Lの左端は夏用軽油100%の場合の屈折率を示し、直線Lの右端は灯油100%の場合の屈折率を示す。この直線Lで示すように、異なる種類の油の混合率により、屈折率は変化する。
なお、受光装置6の受光範囲からは、異なる種類の油の混合率を求めることは出来ないが、管路内の油の屈折率の履歴を保存し、屈折率の変動を過去の履歴と比較することにより、異なる種類の油が混合している状態であるのか否かを判断することができる。
図3において、制御ユニット8は、記憶ブロック11、受光位置決定ブロック12、屈折率決定ブロック13、油種決定ブロック14、警報判定ブロック15を有している。
そして制御ユニット8は、給油装置25(図5参照)全体の制御装置9に、信号伝達ラインSL2、SL3を介して、信号あるいは情報が授受可能に接続されている。
受光位置決定ブロック12は、信号ラインSL1を介して受光装置6から伝達された検出信号(受光信号)から受光装置におけるレーザ光LXの受光位置を決定し、決定された受光位置を屈折率決定ブロック13へ伝達する機能を有している。
屈折率決定ブロック13は、受光位置決定ブロック12から伝達される受光位置(受光装置におけるレーザ光LXの受光位置)と、記憶ブロック11から伝達された受光位置と屈折率の関係を示すデータに基づいて、管路5内の油の屈折率を決定し、(屈折率決定ブロック13で)決定した屈折率を油種決定ブロック14へ伝達する機能を有している。
警報判定ブロック15は、信号ラインSL2を介して、給油装置全体の制御装置9から、管路5内に在るべき油種を示す情報あるいは信号が受信可能に構成されている。そして警報判定ブロック15は、油種決定ブロック14から伝達された油種(管路5内の油の種類)と、給油装置全体の制御装置9から伝達された管路5内に在るべき油種とを比較し、その結果を信号ラインSL3を介して制御装置9に伝達する機能を有している。
より詳細には、油種が一致していれば、警報判定ブロック15から正常である旨の信号が信号ラインSL3により制御装置9に伝達される。一方、油種が異なっている場合には、警報判定ブロック15は、信号ラインSL3を介してに対して、制御装置9の警報手段17及び停止手段18へ誤った種類の油が供給される旨の信号(誤油種信号)を送出し、警報を発令し、給油作業を停止させる。
図4のステップS1では、照射装置2から照射されたレーザ光LXを受光装置6が受光したか否かを判断する。照射装置2から照射されたレーザ光LXが受光装置6に入力し、受光装置6から受光信号が信号ラインSL1を介して制御ユニット8に入力すると(ステップS1が「YES」)、ステップS2に進む。
ステップS2では、制御ユニット8の受光位置決定ブロック12により、受光装置6においてレーザ光LXが受光された位置を決定し、決定した受光位置(受光装置6においてレーザ光LXが受光された位置)を屈折率決定ブロック13へ伝達して、ステップS3に進む。
ステップS4では、屈折率決定ブロック13から伝達された屈折率と、記憶ブロック11から伝達された屈折率と油種の関係を示すデータに基づいて、油種決定ブロック14が油種(管路5内の油の種類)を決定し、決定した油種を警報判定ブロック15へ伝える。そして、ステップS5に進む。
油種が一致した場合には(ステップS5が「YES」)、管路5内に在る油種は正しい(正常である)と判断して、ステップS7に進む。
油種が異なっている場合には(ステップS5が「NO」)、給油するべき油の種類が誤っていると判断して、ステップS6に進む。ステップS6では、信号ラインSL3を介して制御装置9の警報手段17及び停止手段18へ、「油種が異なっている」旨の信号を伝達し、警報を発令して、給油作業を停止し、安全を確保する。これにより、誤注油、誤給油を防止することができる。
ステップS7(ステップS5が「YES」の場合)には、油種の正誤判断を行う制御を続行するか終了するかを判断する。当該制御を終了する場合には(ステップS7が「YES」)、そのまま終了する。当該制御を継続する場合は(ステップS7が「NO」)、ステップS1以下を繰り返す。
図5は、タンクローリ90から貯油タンク22への荷卸しの際に、油種の異なる油を荷卸してしまう事故(いわゆる「コンタミ」)を防止するための設置例を示している。
全体を符号21で示す給油所において、貯油タンク22への油の補給は、タンクローリ31の荷降管32を注油管23に接続して行なう。この荷降管32と注油管23との接続を間違えると、間違った油種を貯油タンク22へ注油することになってしまう。
これにより、給油所21における貯油タンク22に油種の異なる油を荷卸してしまう事故(いわゆる「コンタミ」)を防止することが出来る。
図6は検出装置1をポンプユニット27に組み込んだ例を示しており、検出装置1を組み込んだ位置を符号P1、P2で示している。
図6において、符号P1は気液分離用サイクロン100の入口部分近傍の位置であり、図6の紙面に垂直な方向であって、看者から離隔する側の位置である。
また、位置P2はポンプ吐出口51近傍の位置であり、ポンプ吐出口51に対して、図6の紙面に垂直な方向であって看者側の位置である。
その結果、上述した態様で警報が発生し、給油作業が停止されるので、間違った油を給油してしまうことによる事故が、未然に防止される。
上述した第1実施形態では、管路5内の油種の判別を行っているが、この第2実施形態では、油種の判別に加えて、水や空気等(いわゆる「異物」)の混入率を判定することができるようになっている。
図7に記載されている検出装置1Aは、図1で説明した検出装置1と同様な構成を具備しており、図7において図1の機器と同様な機器には図1と同様な符号を付している。そのため、図1と重複した構成の説明は省略する。
第2実施形態でも、油種判別を行うことが出来る。油種判別のための構成及び作用効果については、図1〜図4で説明したのと同様であるため、重複説明を省略する。
管路5内の油に水や空気等(いわゆる「異物」)が混入している場合には、当該異物は管路5内の油中で微細な粒子Pとして混在する。そして、油中に照射されたレーザ光LXが粒子Pに当たると、レーザ光LXが反射して、受光装置6に到達するレーザ光LXの光量が減少する。
受光装置6に到達するレーザ光LXの光量と油中の粒子Pの個数とは相関関係が存在するので、受光装置6に到達するレーザ光LXの光量を求めれば、油中に異物が存在する割合、すなわち水や空気等の混入率を決定することが出来る。
この様な機序による異物(水や空気等)混入率の決定が、図7、図8において符号8Aで示す制御ユニットで行われる。
図8において、制御ユニット8Aは、記憶ブロック41、受光量演算ブロック42、混入率演算ブロック43、変動量演算ブロック44、タイマ45、比較ブロック46、警報判定ブロック47を有している。
そして制御ユニット8Aは、給油装置全体の制御装置9と、信号あるいは情報が授受可能に構成されている。
受光量と異物混入率との関係のデータ(図表、数式等のデータ)は、信号ラインSL6を介して混入率演算ブロック43へ伝達される。
受光量の単位時間当たりの変動量のしきい値のデータは、信号ラインSL7を介して比較ブロック46へ伝達される。
異物混入警報のしきい値及び給油停止のしきい値のデータは、信号ラインSL8を介して警報判定ブロック47へ伝達される。
混入率演算ブロック43は、受光量演算ブロック42から伝達された受光量と、記憶ブロック41から伝達された受光量と混入率の関係を示すデータに基づいて、異物(水、空気)の混入率を演算し、演算した混入率を警報判定ブロック47へ伝達する機能を伝える。
比較ブロック46は、変動量演算ブロック44から伝達された変動量と、記憶ブロック41から伝達された受光量の単位時間当たりの変動量のしきい値に基づいて、異物が水であるか空気であるかを判断し、その判断結果を警報判定ブロック47へ伝達する機能を有している。
それと共に、警報判定ブロック47は、異物混入率が警報を要するべきレベルである場合には信号ラインSL3を介して制御装置9の警報手段17へ警報をするべき旨の信号を伝達し、給油停止を必要とするレベルである場合には信号ラインSL3を介して制御装置9の停止手段18へ給油を停止するべき旨の信号を伝達する機能を有している。
図9のステップS11では、照射装置2から照射されたレーザ光LXが受光装置6に入力し、受光装置6から受光信号が信号ラインSL1を介して制御ユニット8に入力して読み込まれたか否かを判断する。受光装置6がレーザ光LXを受光し、受光信号が制御ユニット8に入力されたのであれば(ステップS11が「YES」)、ステップS12に進む。
ステップS13では、受光量演算ブロック42で受光量を演算し、演算した受光量を混入率演算ブロック43へ伝達する。
ステップS14では、受光量の単位時間当たりの変動量演算ブロック44において、タイマ45の計時信号と、受光量演算ブロックで求められた受光量により、(受光量の単位時間当たりの)変動量を演算し、演算した変動量を比較ブロック46へ伝達する。
変動量がしきい値以上である場合は(ステップS15が「YES」)、異物は空気と判断し(ステップS16)、ステップS13で演算した異物混入率は空気の混入率として判断する。そして、ステップS18に進む。
一方、変動量がしきい値より小さい場合は(ステップS15が「NO」)、異物は水と判断し、ステップS13で演算した異物混入率は水の混入率として判断する。そして、ステップS18に進む。
異物混入率が警報のしきい値より小さい場合は(ステップ18が「NO」)、水や空気の混入率が、燃焼不良によるノッキングやエンジン故障の恐れがなく、計量精度の問題が生じてしまう恐れもないレベルであり、問題はないと判断する。そしてステップS22に進み、制御を継続する場合(ステップS22が「NO」)にはステップS11以下の処理を繰り返す。制御を継続しないのであれば、終了する(ステップS22が「YES」)。
そしてステップS19で、警報判定ブロック47により、異物混入率と給油停止のしきい値を比較する。異物混入率が給油停止のしきい値より小さい場合は(ステップS19が「NO」)、異物混入率は給油を停止するほどのレベルには達しておらず、警報の発令で足りると判断して、警報手段17へ警報信号を伝達する(ステップS21)。
異物混入率が給油停止のしきい値以上の場合には(ステップS19が「YES」)、異物混入率は警報の発令程度で済むレベルではなく、給油を停止しなければならないレベルであると判断して、給油停止手段18へ給油停止信号を送る(ステップS20)。
従って、位置P2に検出装置1Aを設ける場合には、制御ユニット8Aには、受光量の単位時間当たりの変動量演算ブロック44とタイマ45と比較ブロック46が不要であり、ステップS14〜S17も不要である。
そして、第2実施形態を第1実施形態と組み合わせることが出来る。
2・・・照射装置
3・・・レーザ光源
4・・・光ファイバ
5・・・管路
6・・・受光装置
7a、7b・・・受光素子
8・・・制御ユニット
9、9A、9B・・・制御装置
10・・・油
11・・・記憶ブロック
12・・・受光位置決定ブロック
13・・・屈折率決定ブロック
14・・・油種決定ブロック
15・・・警報判定ブロック
16・・・油種発信手段
17・・・警報手段
18・・・停止手段
21・・・給油所
22・・・貯油タンク
23・・・注油管
24・・・ボックス
25・・・給油装置
26・・・給油管
27・・・ポンプユニット
28・・・流量計
29・・・給油ホース
30・・・給油ノズル
31・・・タンクローリ
32・・・荷降管
41・・・記憶ブロック
42・・・受光量演算ブロック
43・・・混入率演算ブロック
44・・・受光量の単位時間当たりの変動量演算ブロック
45・・・タイマ
46・・・比較ブロック
47・・・警報判定ブロック
LX・・・レーザ光
SL1、SL2、SL3、SL4、SL5、SL6、SL7、SL8・・・信号ライン
P・・・粒子
Claims (4)
- 拡散しない光を照射する照射装置と、当該拡散しない光を受光する受光装置を、給油系統に設けたことを特徴とする検出装置。
- 制御ユニットを含み、当該制御ユニットは受光装置が拡散しない光を受光した位置から油種を決定する機能を有している請求項1の検出装置。
- 前記制御ユニットは、受光装置が拡散しない光を受光した受光量から、給油系内の油中に混入した異物の混入率を決定する機能を有している請求項2の検出装置。
- 前記制御ユニットは、受光装置が受光した単位時間当たりの変動量から、異物の種類を判定する機能を有している請求項3の検出装置。
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