JP2014021055A - Tube plate hole perpendicularity measuring tool and tube plate hole perpendicularity determination device - Google Patents

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Kazuhiro Funato
一寛 船戸
Ryoichi Horikoshi
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tube plate hole perpendicularity measuring tool and a tube plate hole perpendicularity determination device which can achieve the short-time measurement of perpendicularity of tube plate holes included by a tube plate of a heat exchanger.SOLUTION: A tube plate hole perpendicularity measuring tool includes: a measuring shaft 23 which is fixed to a base member 21 and which is inserted into a measured hole 103a which is one of tube plate holes 103; a plurality of sensors 24 which are fixed to the base member 21 and which detect a distance from the base member 21 to a surface 101 of a tube plate 100; and a positioning shaft 25 which is fixed to the base member 21 and which is inserted into one of the tube plate holes 103, which is different from the measured hole, so as to perform the positioning of the sensors 24 relative to the tube plate 100.

Description

本発明は、管板孔直角度計測治具及び管板孔直角度判定装置に関するものである。   The present invention relates to a tube sheet hole perpendicularity measuring jig and a tube sheet hole perpendicularity determination device.

例えば、特許文献１に示されるような大型の熱交換器等は、多数の伝熱管を束ねかつ支持する管板を有している。このような管板は、伝熱管が挿入される孔（以下、管板孔と称する）を複数有している。これらの管板孔は、管板の表面側から見て、一定の間隔で二次元的に配列されている。   For example, a large heat exchanger or the like as disclosed in Patent Document 1 has a tube plate that bundles and supports a large number of heat transfer tubes. Such a tube sheet has a plurality of holes into which heat transfer tubes are inserted (hereinafter referred to as tube sheet holes). These tube plate holes are two-dimensionally arranged at regular intervals when viewed from the surface side of the tube plate.

原子力発電所に設置される熱交換器の一種である蒸気発生器も、同様の管板を備えている。ただし、蒸気発生器の管板は、非常に多数（例えば２万本）の伝熱管を束ね、かつ、高い強度が求められるため、非常に肉厚（例えば８００ｍｍ程度）とされている。   A steam generator, which is a type of heat exchanger installed in a nuclear power plant, also has a similar tube sheet. However, the tube plate of the steam generator is very thick (for example, about 800 mm) because a large number (for example, 20,000) of heat transfer tubes are bundled and high strength is required.

特開平９−２８０７７１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-280771

ところで、管板に対して伝熱管を適切に接続するためには、管板孔の直角度は、予め定められた規格を満足する必要がある。このため、管板に対して伝熱管を接続する前に、全ての管板孔の直角度は、専用の治具（以下、管板孔直角度計測治具と称する）を用いて計測される。なお、管板孔の直角度は、管板の厚み方向から見て、管板の表面に露出する管板孔の開口位置に対する、管板の裏面に露出する管板孔の開口位置の変位量として規定される値である。   By the way, in order to appropriately connect the heat transfer tube to the tube plate, the squareness of the tube plate hole needs to satisfy a predetermined standard. Therefore, before connecting the heat transfer tubes to the tube plate, the squareness of all the tube plate holes is measured using a dedicated jig (hereinafter referred to as a tube plate hole perpendicularity measurement jig). . The perpendicularity of the tube plate hole is the amount of displacement of the opening position of the tube plate hole exposed on the back surface of the tube plate relative to the opening position of the tube plate hole exposed on the surface of the tube plate, as viewed from the thickness direction of the tube plate. Is a value defined as

管板孔直角度計測治具は、例えば、被計測孔に対して挿入されるシャフトと、このシャフトを中心として回動可能に支持されるアームと、アームの先端に取り付けられるアナログ式ダイヤルゲージとを備えている。作業者は、被計測孔にシャフトを挿入し、このシャフトを中心として管板の表面に沿ってアームを回動し、所定の位置にてアナログ式ダイヤルゲージにて管板の表面までの距離を測定する。作業者は、アームの位置を変更しながら、複数の位置にて管板の表面までの距離を測定する。   The tube plate hole perpendicularity measuring jig includes, for example, a shaft that is inserted into the hole to be measured, an arm that is rotatably supported around the shaft, and an analog dial gauge that is attached to the tip of the arm. It has. The operator inserts a shaft into the hole to be measured, rotates the arm along the surface of the tube sheet around this shaft, and determines the distance to the surface of the tube plate with an analog dial gauge at a predetermined position. taking measurement. The operator measures the distance to the surface of the tube sheet at a plurality of positions while changing the position of the arm.

複数の位置にて測定された管板の表面までの距離は、管板孔の直角度に依存して変化する。すなわち、直角度の値が大きい（管板孔の傾きが大きい）場合には、複数の位置にて測定された管板の表面までの距離の差が大きくなる。このように、複数の位置にて測定された管板の表面までの距離は、直角度を示す。よって、管板孔直角度計測治具は、複数の位置にて測定された管板の表面までの距離を、直角度を示す値として計測する。   The distance to the surface of the tube sheet measured at a plurality of positions varies depending on the squareness of the tube sheet hole. That is, when the squareness value is large (the inclination of the tube sheet hole is large), the difference in distance to the surface of the tube sheet measured at a plurality of positions becomes large. Thus, the distance to the surface of the tube sheet measured at a plurality of positions indicates a squareness. Therefore, the tube sheet hole perpendicularity measuring jig measures the distance to the surface of the tubesheet measured at a plurality of positions as a value indicating the perpendicularity.

なお、実際には、被計測孔の直角度を計測するにあたり、被計測孔を中心とする周方向において、８箇所で管板までの距離を計測することが要求されている。したがって、作業者は、アームを回動させながら、他の管板孔と重ならない８箇所において、管板の表面までの距離を計測する。   Actually, when measuring the perpendicularity of the hole to be measured, it is required to measure the distance to the tube sheet at eight locations in the circumferential direction around the hole to be measured. Therefore, the operator measures the distance to the surface of the tube plate at 8 points that do not overlap with other tube plate holes while rotating the arm.

上述のような１つの管板孔の直角度を計測するための作業時間は、８箇所において管板の表面までの距離を計測するため、早くとも２分程度を要する。ところが、上述のように蒸気発生器の管板は、数万個の管板孔を有している。このため、全ての管板孔の直角度を計測するための作業時間は、非常に膨大となる。   The operation time for measuring the perpendicularity of one tube sheet hole as described above requires about 2 minutes at the earliest because the distance to the surface of the tube sheet is measured at eight locations. However, as described above, the tube plate of the steam generator has tens of thousands of tube plate holes. For this reason, the working time for measuring the perpendicularity of all the tube sheet holes becomes very enormous.

なお、このような問題は、蒸気発生器の管板において特に顕著に生じるものであるが、他の熱交換器でも、その程度が違えども同様に生じるものである。   Such a problem is particularly prominent in the tube plate of the steam generator, but it is similarly caused in other heat exchangers even though the degree is different.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、熱交換器の管板が有する管板孔の直角度を短時間で計測可能とすることを目的の１つとする。   This invention is made | formed in view of the problem mentioned above, and makes it one of the objectives to enable it to measure the squareness of the tube plate hole which the tube plate of a heat exchanger has in a short time.

本発明は、上記課題を解決するための手段として、例えば以下の構成を採用する。   The present invention employs, for example, the following configurations as means for solving the above-described problems.

本発明の第１の態様は、管板に複数設けられた管板孔の直角度を計測する管板孔直角度計測治具であって、上記管板孔が開口される上記管板の表面に対向配置されるベース部材と、上記ベース部材に固定されると共に上記管板孔の１つである被計測孔に挿入される計測シャフトと、上記ベース部材に複数固定されると共に上記ベース部材から上記管板の表面までの距離を検出するセンサと、上記ベース部材に固定されると共に上記被計測孔と異なる上記管板孔に挿入されることで上記センサの上記管板に対する位置決めを行う位置決めシャフトとを備えるという構成を採用する。   A first aspect of the present invention is a tube plate hole perpendicularity measuring jig for measuring the squareness of a plurality of tube plate holes provided in the tube plate, wherein the tube plate surface is opened by the tube plate hole. A base member disposed opposite to the base member, a measurement shaft fixed to the base member and inserted into a hole to be measured which is one of the tube plate holes, and a plurality of base shafts fixed to the base member and from the base member A sensor for detecting a distance to the surface of the tube plate, and a positioning shaft that is fixed to the base member and is inserted into the tube plate hole different from the hole to be measured to position the sensor with respect to the tube plate The configuration is provided with.

また、本発明の第１の態様は、上記センサが、上記計測シャフトを中心とする周方向に等間隔で８つ設けられているという構成を採用しても良い。   Moreover, the 1st aspect of this invention may employ | adopt the structure that eight said sensors are provided in the circumferential direction centering on the said measurement shaft at equal intervals.

また、本発明の第１の態様は、センサがリニアゲージセンサであるという構成を採用しても良い。   The first aspect of the present invention may employ a configuration in which the sensor is a linear gauge sensor.

また、本発明の第２の態様は、管板孔直角度判定装置であって、上記第１の態様の管板孔直角度計測治具と、上記管板孔直角度計測治具の上記センサからの出力値に基づいて上記管板孔の直角度の判定を行う判定手段とを備えるという構成を採用する。   Moreover, the 2nd aspect of this invention is a tube sheet hole perpendicularity determination apparatus, Comprising: The sensor of the said tube sheet hole perpendicularity measurement jig of the said 1st aspect, and the said tube sheet hole perpendicularity measurement jig And a determination means for determining the squareness of the tube plate hole based on the output value from the above.

本発明の第１の態様及び第２の態様によれば、複数設置されるセンサによって、一度に複数箇所において、ベース部材から管板の表面までの距離を検出することができる。このため、熱交換器の管板が有する管板孔の直角度を短時間で計測することが可能となる。   According to the first aspect and the second aspect of the present invention, the distance from the base member to the surface of the tube sheet can be detected at a plurality of locations at a time by a plurality of sensors. For this reason, it becomes possible to measure the squareness of the tube plate hole which the tube plate of a heat exchanger has in a short time.

（ａ）は本発明の一実施形態である管板孔直角度判定装置及び管板の一部の概略構成を示す模式図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態である管板孔直角度判定装置が備える管板孔直角度計測治具及び管板の一部の概略構成を示す正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS (a) is a schematic diagram which shows the schematic structure of a part of tube sheet hole perpendicularity determination apparatus which is one Embodiment of this invention, and a tube sheet, (b) is a tube sheet hole which is one Embodiment of this invention. It is a front view which shows schematic structure of a part of tube sheet hole perpendicularity measuring jig with which a perpendicularity determination apparatus is provided, and a tubesheet. （ｂ）は本発明の一実施形態である管板孔直角度判定装置が備える管板孔直角度計測治具の計測用シャフトを管板孔に挿入したときのリニアゲージセンサの位置を示す模式図である。(B) is the model which shows the position of a linear gauge sensor when the measurement shaft of the tube sheet hole perpendicularity measuring jig with which the tube sheet hole perpendicularity determination apparatus which is one Embodiment of this invention is equipped is inserted in a tube plate hole. FIG.

以下、図面を参照して、本発明に係る管板孔直角度計測治具及び管板孔直角度判定装置の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。   Hereinafter, an embodiment of a tube sheet hole perpendicularity measuring jig and a tube sheet hole perpendicularity determination device according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member a recognizable size.

図１（ａ）は、本実施形態の管板孔直角度判定装置１及び管板１００の一部の概略構成を示す模式図である。図１（ｂ）は、管板孔直角度判定装置１が備える管板孔直角度計測治具２及び管板１００の一部の概略構成を示す正面図である。   FIG. 1A is a schematic diagram showing a schematic configuration of a part of the tube sheet hole perpendicularity determination device 1 and the tube sheet 100 of the present embodiment. FIG. 1B is a front view illustrating a schematic configuration of a part of the tube plate hole perpendicularity measuring jig 2 and the tube plate 100 included in the tube plate hole perpendicularity determination device 1.

管板１００は、原子力発電所の蒸気発生器等の大型の熱交換器に含まれる板状の金属部品である。この管板１００の厚みは、例えば８００ｍｍ程度とされている。また、管板１００は、図１（ａ）に示すように、一方側の面１０１（表面）から他方側の面１０２まで、管板１００の厚み方向に貫通する直線状の管板孔１０３を複数有している。これらの管板孔１０３は、図１（ｂ）に示すように、等間隔で配列されている。例えば、原子力発電所の蒸気発生器に設置される管板１００は、２万個の管板孔１０３を有している。このような管板１００は、各管板孔１０３に伝熱管が差し込まれ、これによって多数設置される伝熱管を束ねると共に支持する。   The tube sheet 100 is a plate-shaped metal part included in a large heat exchanger such as a steam generator of a nuclear power plant. The tube plate 100 has a thickness of, for example, about 800 mm. Further, as shown in FIG. 1A, the tube sheet 100 has a linear tube plate hole 103 that penetrates in the thickness direction of the tube sheet 100 from one surface 101 (surface) to the other surface 102. Have more than one. These tube plate holes 103 are arranged at equal intervals as shown in FIG. For example, the tube plate 100 installed in the steam generator of a nuclear power plant has 20,000 tube plate holes 103. In such a tube sheet 100, heat transfer tubes are inserted into the tube plate holes 103, thereby bundling and supporting a plurality of heat transfer tubes.

本実施形態の管板孔直角度判定装置１は、蒸気発生器等の組み立て前に、各管板孔１０３が規格で定められた直角度を満足するか否かを判定するものである。なお、ここで言う、管板孔１０３の直角度は、管板１００の一方側の面１０１に露出する管板孔１０３の開口端を第１開口端１０４とし、管板１００の他方側の面１０１に露出する管板孔１０３の開口端を第２開口端１０５とした場合に、管板１００の厚み方向から見た第１開口端１０４に対する第２開口端１０５の変位量で示される値である。   The tube sheet hole perpendicularity determination device 1 of the present embodiment determines whether each tube sheet hole 103 satisfies the perpendicularity defined by the standard before assembling a steam generator or the like. Note that the squareness of the tube plate hole 103 referred to here is that the opening end of the tube plate hole 103 exposed on one side surface 101 of the tube plate 100 is defined as the first opening end 104 and the other side surface of the tube plate 100. When the opening end of the tube plate hole 103 exposed at 101 is the second opening end 105, the value is represented by the amount of displacement of the second opening end 105 relative to the first opening end 104 as viewed from the thickness direction of the tube sheet 100. is there.

以下、本実施形態の管板孔直角度判定装置１について、詳細に説明する。図１（ａ）に示すように、本実施形態の管板孔直角度判定装置１は、管板孔直角度計測治具２と、信号ケーブル３と、リニアゲージカウンタ４と、計算装置５とを備えている。   Hereinafter, the tube sheet hole perpendicularity determination device 1 of the present embodiment will be described in detail. As shown in FIG. 1 (a), a tube sheet hole perpendicularity determination device 1 of the present embodiment includes a tube plate hole perpendicularity measurement jig 2, a signal cable 3, a linear gauge counter 4, and a calculation device 5. It has.

管板孔直角度計測治具２は、円盤２１（ベース部材）と、スペーサ２２と、計測シャフト２３（シャフト）と、リニアゲージセンサ２４と、位置決めシャフト２５とを備えている。   The tube sheet hole perpendicularity measuring jig 2 includes a disk 21 (base member), a spacer 22, a measurement shaft 23 (shaft), a linear gauge sensor 24, and a positioning shaft 25.

円盤２１は、円形の板状の部材であり、スペーサ２２、計測シャフト２３、リニアゲージセンサ２４及び位置決めシャフト２５を支持している。この円盤２１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、管板孔１０３の直角度を計測するときに、スペーサ２２が設けられた面２１ａを管板１００側に向けて、管板１００の一方側の面１０１（管板孔１０３が開口される表面）に対向配置される。なお、理由については後述するが、円盤２１の半径は、上述した従来の管板孔直角度計測治具のアームの長さよりも短い。   The disk 21 is a circular plate-like member, and supports the spacer 22, the measurement shaft 23, the linear gauge sensor 24, and the positioning shaft 25. As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the disk 21 has a surface 21a provided with a spacer 22 facing the tube plate 100 side when measuring the perpendicularity of the tube plate hole 103. The tube plate 100 is disposed so as to face the one surface 101 (the surface on which the tube plate hole 103 is opened). Although the reason will be described later, the radius of the disk 21 is shorter than the length of the arm of the conventional tube sheet hole perpendicularity measuring jig described above.

スペーサ２２は、円盤２１の中央部に設けられた円柱状のブロックである。このスペーサ２２は、円盤２１の面２１ａと平行とされた底面２２ａを有している。管板孔１０３の直角度を計測するときに、スペーサ２２は、底面２２ａが管板１００の面１０１に当接し、管板１００と円盤２１との間に配置される。このようなスペーサ２２によって、管板孔１０３の直角度を計測するときに、円盤２１と管板１００の面１０１との間には、スペーサ２２の厚みと同じ距離の隙間が形成される。   The spacer 22 is a columnar block provided at the center of the disk 21. The spacer 22 has a bottom surface 22 a that is parallel to the surface 21 a of the disk 21. When measuring the squareness of the tube plate hole 103, the spacer 22 is disposed between the tube plate 100 and the disk 21 with the bottom surface 22 a contacting the surface 101 of the tube plate 100. With such a spacer 22, when measuring the perpendicularity of the tube plate hole 103, a gap having the same distance as the thickness of the spacer 22 is formed between the disk 21 and the surface 101 of the tube plate 100.

計測シャフト２３は、軸方向に直交する断面形状が円形の棒状部材であり、スペーサ２２の底面２２ａに設置されている。この計測シャフト２３の軸は、円盤２１の面２１ａに対して直交する方向に向けられている。この計測シャフト２３は、管板孔１０３の直角度を計測するときに、管板孔１０３に挿入される。このように、本実施形態の管板孔直角度判定装置１において計測シャフト２３は、スペーサ２２を介して円盤２１に固定されると共に被計測孔とされる管板孔１０３ａに挿入される。   The measurement shaft 23 is a rod-like member having a circular cross section perpendicular to the axial direction, and is installed on the bottom surface 22 a of the spacer 22. The axis of the measurement shaft 23 is oriented in a direction orthogonal to the surface 21 a of the disk 21. The measurement shaft 23 is inserted into the tube plate hole 103 when the squareness of the tube plate hole 103 is measured. As described above, in the tube sheet hole perpendicularity determination device 1 of the present embodiment, the measurement shaft 23 is fixed to the disk 21 via the spacer 22 and is inserted into the tube plate hole 103a which is a hole to be measured.

なお、計測シャフト２３の直径が管板孔１０３の直径に対して小さい場合には、計測シャフト２３を管板孔１０３に挿入したときに、計測シャフト２３と管板孔１０３との間に隙間が生じる。このような隙間があると、計測シャフト２３が管板孔１０３に対して傾く場合があり、計測誤差は大きくなる。よって、計測シャフト２３の直径は、作業者が管板孔１０３に計測シャフト２３を容易に挿入できる範囲で、最大限大きくすることが好ましい。   When the diameter of the measurement shaft 23 is smaller than the diameter of the tube plate hole 103, when the measurement shaft 23 is inserted into the tube plate hole 103, there is a gap between the measurement shaft 23 and the tube plate hole 103. Arise. If there is such a gap, the measurement shaft 23 may be inclined with respect to the tube plate hole 103, and the measurement error becomes large. Therefore, it is preferable that the diameter of the measurement shaft 23 is maximized as long as the operator can easily insert the measurement shaft 23 into the tube plate hole 103.

また、計測シャフト２３の長さは、管板孔１０３の長さよりも僅かに長く設定されている。これによって、計測シャフト２３の長さが管板孔の長さよりも短い場合よりも計測シャフト２３が管板孔１０３に対してより傾き難くなり、計測誤差を小さくすることができる。ただし、計測シャフト２３の長さは、必ずしも管板孔１０３の長さよりも長い必要はない。特に、本実施形態のように管板１００が厚い場合には、管板孔１０３が長いため、計測シャフト２３が管板孔１０３の長さよりも短く、例えば半分程度であっても計測誤差は十分に小さい。   Further, the length of the measurement shaft 23 is set slightly longer than the length of the tube plate hole 103. As a result, the measurement shaft 23 is less inclined with respect to the tube plate hole 103 than when the length of the measurement shaft 23 is shorter than the length of the tube plate hole, and the measurement error can be reduced. However, the length of the measurement shaft 23 is not necessarily longer than the length of the tube plate hole 103. In particular, when the tube plate 100 is thick as in this embodiment, the tube plate hole 103 is long, so that the measurement shaft 23 is shorter than the length of the tube plate hole 103. Small.

リニアゲージセンサ２４は、先端のスピンドル２４ａが円盤２１の面２１ａ側に突出するようにして、円盤２１に対して固定されている。このリニアゲージセンサ２４は、スピンドル２４ａの軸方向の移動量を、円盤２１の面２１ａから管板１００の面１０１までの距離を示す値として出力する。すなわち、リニアゲージセンサ２４は、円盤２１に対して固定されると共に円盤２１の面２１ａから管板１００の面１０１までの距離を検出する。 図１（ｂ）に示すように、リニアゲージセンサ２４は、円盤２１の縁部に８つ（複数）設置されている。これらのリニアゲージセンサ２４は、計測シャフト２３を中心とする周方向に等間隔で配列されている。   The linear gauge sensor 24 is fixed to the disk 21 such that the spindle 24a at the tip protrudes toward the surface 21a of the disk 21. The linear gauge sensor 24 outputs the amount of movement of the spindle 24 a in the axial direction as a value indicating the distance from the surface 21 a of the disk 21 to the surface 101 of the tube sheet 100. That is, the linear gauge sensor 24 is fixed to the disk 21 and detects the distance from the surface 21 a of the disk 21 to the surface 101 of the tube sheet 100. As shown in FIG. 1B, eight (plural) linear gauge sensors 24 are installed at the edge of the disk 21. These linear gauge sensors 24 are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the measurement shaft 23.

各リニアゲージセンサ２４は、スピンドル２４ａと共に移動するメインスケールや固定されたインデックススケール等を備える周知の構造を有しており、メインスケール及びインデックススケールを透過した光を検出し、その検出タイミングに基づくパルス信号を出力する。このため、各リニアゲージセンサ２４は、スピンドル２４ａの移動量に応じた数のパルス信号を出力する。このようなリニアゲージセンサ２４は、１／１０００ｍｍ単位でスピンドル２４ａの移動を検出することができ、上述した従来の管板孔直角度計測治具に設置されているアナログ式ダイヤルゲージと比較すると測定精度が１桁高い。従来の管板孔直角度計測治具は、アナログ式ダイヤルゲージの検出精度が低いため、計測誤差を減らすように、アナログ式ダイヤルゲージが取り付けられたアームを長くし、出来るだけ計測シャフトから遠い位置で管板１００までの距離を計測している。これに対して、本実施形態の管板孔直角度計測治具２では、リニアゲージセンサ２４の測定精度が高いため、リニアゲージセンサ２４を計測シャフト２３に近づけて配置しても従来と同様に計測誤差は小さいままとなる。よって、本実施形態の管板孔直角度計測治具２では、計測シャフト２３から各リニアゲージセンサ２４までの距離は、従来の計測シャフトからアナログ式ダイヤルゲージまでの距離よりも短い。したがって、上述のように、円盤２１の半径は、従来の管板孔直角度計測治具のアームの長さよりも短い。   Each linear gauge sensor 24 has a known structure including a main scale that moves with the spindle 24a, a fixed index scale, and the like, detects light that has passed through the main scale and the index scale, and is based on the detection timing. Outputs a pulse signal. Therefore, each linear gauge sensor 24 outputs a number of pulse signals corresponding to the amount of movement of the spindle 24a. Such a linear gauge sensor 24 can detect the movement of the spindle 24a in units of 1/1000 mm, and is measured in comparison with an analog dial gauge installed in the above-described conventional tube sheet hole perpendicularity measuring jig. The accuracy is one digit higher. The conventional tube sheet hole perpendicularity measurement jig has a low detection accuracy of the analog dial gauge, so the arm with the analog dial gauge is lengthened as far as possible from the measurement shaft to reduce measurement errors. The distance to the tube sheet 100 is measured. On the other hand, in the tube sheet hole perpendicularity measuring jig 2 of the present embodiment, since the measurement accuracy of the linear gauge sensor 24 is high, even if the linear gauge sensor 24 is arranged close to the measurement shaft 23, it is the same as the conventional case. The measurement error remains small. Therefore, in the tube sheet hole perpendicularity measuring jig 2 of the present embodiment, the distance from the measurement shaft 23 to each linear gauge sensor 24 is shorter than the distance from the conventional measurement shaft to the analog dial gauge. Therefore, as described above, the radius of the disk 21 is shorter than the length of the arm of the conventional tube sheet hole perpendicularity measuring jig.

位置決めシャフト２５は、軸方向に直交する断面形状が円形の棒状部材であり、円盤２１の面２１ａに設置されている。この位置決めシャフト２５は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、計測シャフト２３から半径方向外側に変位した位置に設けられている。この位置決めシャフト２５の軸は、円盤２１の面２１ａに対応して直交する方向、すなわち計測シャフト２３の軸と平行となるように向けられている。この位置決めシャフト２５は、管板孔１０３の直角度を計測するときに、直角度の計測対象である管板孔１０３ａ（被計測孔）と異なる管板孔１０３に挿入される。この位置決めシャフト２５と全てのリニアゲージセンサ２４との位置関係は、計測シャフト２３が管板孔１０３ａに挿入された状態で、位置決めシャフト２５が管板孔１０３に挿入されたときに、全てのリニアゲージセンサ２４が管板孔１０３を避けて管板１００の面１０１に対向する関係とされている。このように、本実施形態の管板孔直角度判定装置１において位置決めシャフト２５は、円盤２１に対して固定されると共に被計測孔である管板孔１０３ａと異なる管板孔１０３に挿入されることですべてのリニアゲージセンサ２４の管板１００に対する位置決めを行う。   The positioning shaft 25 is a rod-shaped member having a circular cross section perpendicular to the axial direction, and is installed on the surface 21 a of the disk 21. As shown in FIGS. 1A and 1B, the positioning shaft 25 is provided at a position displaced radially outward from the measurement shaft 23. The axis of the positioning shaft 25 is oriented so as to be orthogonal to the surface 21 a of the disk 21, that is, parallel to the axis of the measurement shaft 23. The positioning shaft 25 is inserted into a tube plate hole 103 different from the tube plate hole 103a (measured hole), which is a measurement target of the square angle, when the square angle of the tube plate hole 103 is measured. The positional relationship between the positioning shaft 25 and all the linear gauge sensors 24 is such that when the positioning shaft 25 is inserted into the tube plate hole 103 while the measurement shaft 23 is inserted into the tube plate hole 103a, all linear The gauge sensor 24 avoids the tube plate hole 103 and faces the surface 101 of the tube plate 100. As described above, in the tube plate hole perpendicularity determination device 1 according to the present embodiment, the positioning shaft 25 is fixed to the disk 21 and is inserted into a tube plate hole 103 different from the tube plate hole 103a which is a hole to be measured. Thus, the positioning of all the linear gauge sensors 24 with respect to the tube plate 100 is performed.

この位置決めシャフト２５の直径は、管板孔１０３への挿入のし易さを考慮すると、計測シャフト２３の直径よりも小さいことが好ましい。ただし、位置決めシャフト２５と管板孔１０３の内壁面との間に形成される隙間の大きさの分だけ、リニアゲージセンサ２４の位置決め精度が低下する。このため、位置決めシャフト２５による位置決め誤差によるリニアゲージセンサ２４の変位が最大となったときでも、全てのリニアゲージセンサ２４が管板孔１０３を避けて管板１００の面１０１に対向できる範囲で、位置決めシャフト２５の直径は最も小さいことが好ましい。   The diameter of the positioning shaft 25 is preferably smaller than the diameter of the measurement shaft 23 in consideration of ease of insertion into the tube plate hole 103. However, the positioning accuracy of the linear gauge sensor 24 is reduced by the size of the gap formed between the positioning shaft 25 and the inner wall surface of the tube plate hole 103. For this reason, even when the displacement of the linear gauge sensor 24 due to the positioning error by the positioning shaft 25 becomes maximum, all the linear gauge sensors 24 can avoid the tube plate hole 103 and face the surface 101 of the tube plate 100. The diameter of the positioning shaft 25 is preferably the smallest.

また、位置決めシャフト２５は、計測シャフト２３と共に円盤２１に固定されている。このため、位置決めシャフト２５の傾斜角度は、計測シャフト２３の傾斜角度に依存して定まる。よって、位置決めシャフト２５の長さは、計測誤差に起因しない。したがって、管板孔直角度計測治具２の取扱性を考慮すると、位置決めシャフト２５の長さは、計測シャフト２３よりも短くて良い。現に、本実施形態の管板孔直角度判定装置１において位置決めシャフト２５の長さは、計測シャフト２３の１／３程度である。このように、位置決めシャフト２５を計測シャフト２３よりも短くすることで、作業者は、位置決めシャフト２５と計測シャフト２３とを瞬時に識別することが可能となる。よって、作業効率の向上が図られる。   The positioning shaft 25 is fixed to the disk 21 together with the measurement shaft 23. For this reason, the inclination angle of the positioning shaft 25 is determined depending on the inclination angle of the measurement shaft 23. Therefore, the length of the positioning shaft 25 is not caused by a measurement error. Therefore, the length of the positioning shaft 25 may be shorter than that of the measuring shaft 23 in consideration of the handleability of the tube sheet hole perpendicularity measuring jig 2. Actually, the length of the positioning shaft 25 is about 1/3 of the measurement shaft 23 in the tube sheet hole perpendicularity determining device 1 of the present embodiment. Thus, by making the positioning shaft 25 shorter than the measurement shaft 23, the operator can instantly identify the positioning shaft 25 and the measurement shaft 23. Therefore, the work efficiency can be improved.

信号ケーブル３は、リニアゲージセンサ２４とリニアゲージカウンタ４とを電気的に接続する。この信号ケーブル３は、リニアゲージセンサ２４ごとに設置されている。リニアゲージカウンタ４は、信号ケーブル３を介して入力されるパルス信号に基づいて、各リニアゲージセンサ２４から出力されたパルスの数をカウントし、その結果を出力する。また、リニアゲージカウンタ４は、多数の信号ケーブル３が接続可能とされている。ただし、リニアゲージカウンタ４に接続できる信号ケーブル３の数が８つよりも少ない場合には、リニアゲージカウンタ４を複数台設置する必要がある。   The signal cable 3 electrically connects the linear gauge sensor 24 and the linear gauge counter 4. The signal cable 3 is installed for each linear gauge sensor 24. The linear gauge counter 4 counts the number of pulses output from each linear gauge sensor 24 based on the pulse signal input via the signal cable 3, and outputs the result. The linear gauge counter 4 can be connected to a large number of signal cables 3. However, when the number of signal cables 3 that can be connected to the linear gauge counter 4 is less than eight, it is necessary to install a plurality of linear gauge counters 4.

計算装置５は、例えばパーソナルコンピュータであり、リニアゲージカウンタ４と電気的に接続されている。この計算装置５は、リニアゲージカウンタ４から入力されるパルスの数に基づいて、各リニアゲージセンサ２４における円盤２１の面２１ａから管板１００の面１０１までの距離を算出する。また、計算装置５は、各リニアゲージセンサ２４に対して求めた上記距離の最大差から計測シャフト２３の管板１００に対する傾きを算出し、この傾きと、計測シャフト２３の長さと、管板孔１０３ａの長さとから、第１開口端１０４に対する第２開口端１０５の変位量を算出する。さらに、計算装置５は、算出した第１開口端１０４に対する第２開口端１０５の変位量に基づいて、管板孔１０３ａの直角度が規格を満足するか否かの判定を行い、この判定結果を出力する。   The calculation device 5 is a personal computer, for example, and is electrically connected to the linear gauge counter 4. The calculation device 5 calculates the distance from the surface 21 a of the disk 21 to the surface 101 of the tube sheet 100 in each linear gauge sensor 24 based on the number of pulses input from the linear gauge counter 4. Further, the calculation device 5 calculates the inclination of the measurement shaft 23 relative to the tube plate 100 from the maximum difference of the distances obtained for each linear gauge sensor 24, and the inclination, the length of the measurement shaft 23, and the tube plate hole. The amount of displacement of the second opening end 105 relative to the first opening end 104 is calculated from the length of 103a. Further, the calculation device 5 determines whether the squareness of the tube sheet hole 103a satisfies the standard based on the calculated displacement amount of the second opening end 105 with respect to the first opening end 104, and the determination result Is output.

このように、本実施形態の管板孔直角度判定装置１では、リニアゲージカウンタ４と計算装置５とは、管板孔直角度計測治具２のリニアゲージセンサ２４からの出力値に基づいて管板孔１０３ａの直角度の判定を行う。すなわち、本実施形態の管板孔直角度判定装置１では、リニアゲージカウンタ４と計算装置５とは、本発明の判定手段に相当する。   As described above, in the tube sheet hole perpendicularity determination device 1 of the present embodiment, the linear gauge counter 4 and the calculation device 5 are based on the output value from the linear gauge sensor 24 of the tube sheet hole perpendicularity measurement jig 2. The perpendicularity of the tube plate hole 103a is determined. That is, in the tube sheet hole perpendicularity determination device 1 of the present embodiment, the linear gauge counter 4 and the calculation device 5 correspond to the determination means of the present invention.

続いて、このように構成された本実施形態の管板孔直角度判定装置１を用いた管板孔直角度計測方法について説明する。   Next, a method for measuring the tube sheet hole perpendicularity using the tube sheet hole perpendicularity determination device 1 of the present embodiment configured as described above will be described.

まず、実際に管板孔１０３の直角度を計測する前に、リニアゲージセンサ２４の較正が行われる。ここでは、第１開口端１０４と第２開口端１０５との変位がない管板孔が形成された標準器を用いて各リニアゲージセンサ２４の較正を行う。   First, the linear gauge sensor 24 is calibrated before the squareness of the tube plate hole 103 is actually measured. Here, each linear gauge sensor 24 is calibrated using a standard device in which a tube plate hole in which the first opening end 104 and the second opening end 105 are not displaced is formed.

実際に管板孔１０３の直角度を計測する場合には、作業者は、管板孔直角度計測治具２の計測シャフト２３を被計測孔である管板孔１０３ａに対して挿入する。このとき、作業者は、位置決めシャフト２５が他の管板孔１０３に挿入されるようにして、計測シャフト２３を被計測孔である管板孔１０３ａに対して挿入する。これによって、全てのリニアゲージセンサ２４が、管板孔１０３を避けて管板１００の面１０１に対向される。なお、上述のように管板孔１０３は等間隔で配列されている。このため、被計測孔である管板孔１０３ａを中心としたときに、管板孔１０３ａを同一半径距離で囲う全ての管板孔１０３のいずれから見た場合であっても、管板孔１０３ａを囲う他の管板孔１０３の配置パターンが同一となる。したがって、管板孔１０３ａを同一半径距離で囲うどの管板孔１０３に対して位置決めシャフト２５を挿入した場合であっても、図２に示すように、全てのリニアゲージセンサ２４が、管板孔１０３を避けて管板１００の面１０１に対向される。   When actually measuring the squareness of the tube sheet hole 103, the operator inserts the measurement shaft 23 of the tube sheet hole perpendicularity measurement jig 2 into the tube plate hole 103a which is a hole to be measured. At this time, the operator inserts the measurement shaft 23 into the tube plate hole 103a that is the hole to be measured, so that the positioning shaft 25 is inserted into the other tube plate hole 103. Accordingly, all the linear gauge sensors 24 are opposed to the surface 101 of the tube plate 100 avoiding the tube plate hole 103. As described above, the tube plate holes 103 are arranged at equal intervals. Therefore, when the tube plate hole 103a that is the hole to be measured is centered, the tube plate hole 103a is viewed from any of all the tube plate holes 103 that surround the tube plate hole 103a with the same radial distance. The arrangement pattern of the other tube plate holes 103 surrounding the same is the same. Therefore, even if the positioning shaft 25 is inserted into any tube plate hole 103 that surrounds the tube plate hole 103a with the same radial distance, as shown in FIG. 103 is opposed to the surface 101 of the tube plate 100.

このようにして管板孔直角度計測治具２が取り付けられると、全てのリニアゲージセンサ２４から、円盤２１の面２１ａから管板１００の面１０１までの距離を示すパルス信号が出力される。   When the tube sheet hole perpendicularity measuring jig 2 is attached in this way, pulse signals indicating the distances from the surface 21a of the disk 21 to the surface 101 of the tube sheet 100 are output from all the linear gauge sensors 24.

各リニアゲージセンサ２４から出力されたパルス信号は、リニアゲージカウンタ４に入力される。そして、リニアゲージカウンタ４は、各パルス信号のパルスの数をカウントして、その結果を出力する。そして、計算装置５によって、第１開口端１０４に対する第２開口端１０５の変位量が算出され、さらに管板孔１０３ａの直角度が規格を満足するか否かの判定が行われる。   The pulse signal output from each linear gauge sensor 24 is input to the linear gauge counter 4. The linear gauge counter 4 counts the number of pulses of each pulse signal and outputs the result. Then, the amount of displacement of the second opening end 105 with respect to the first opening end 104 is calculated by the calculation device 5, and it is further determined whether or not the squareness of the tube plate hole 103a satisfies the standard.

このような作業を繰り返すことによって、管板１００の縁部に配置された管板孔１０３を除く、全ての管板孔１０３の直角度の判定が行われる。なお、管板１００の縁部に配置された管板孔１０３に計測シャフト２３を挿入すると、管板１００の厚み方向から見て、円盤２１の縁部は管板１００から食み出してしまう。この食み出した領域に設置されるリニアゲージカウンタ４は、円盤２１の面２１ａから管板１００の面１０１までの距離を計測することができない。よって、本実施形態の管板孔直角度判定装置１は、管板１００の縁部に配置された管板孔１０３の直角度を計測することができない。したがって、管板１００の縁部に配置された管板孔１０３については、別の方法にて直角度が規格を満足するか否かの判定が行われる。   By repeating such an operation, the squareness of all the tube plate holes 103 excluding the tube plate hole 103 arranged at the edge of the tube plate 100 is determined. When the measurement shaft 23 is inserted into the tube plate hole 103 disposed at the edge of the tube plate 100, the edge of the disk 21 protrudes from the tube plate 100 when viewed from the thickness direction of the tube plate 100. The linear gauge counter 4 installed in this protruding area cannot measure the distance from the surface 21 a of the disk 21 to the surface 101 of the tube sheet 100. Therefore, the tube sheet hole perpendicularity determination device 1 of the present embodiment cannot measure the perpendicularity of the tube plate hole 103 arranged at the edge of the tube plate 100. Therefore, for the tube plate hole 103 arranged at the edge of the tube plate 100, it is determined whether the squareness satisfies the standard by another method.

続いて、以上のような本実施形態の管板孔直角度判定装置１の作用及び効果について説明する。   Then, the effect | action and effect of the above-described tube sheet hole perpendicularity determination apparatus 1 of this embodiment are demonstrated.

本実施形態の管板孔直角度判定装置１は、管板孔直角度計測治具２を備える。また、この管板孔直角度計測治具２は、円盤２１に８つ固定されると共に円盤２１から管板１００の面１０１までの距離を検出するリニアゲージセンサ２４を備えている。このため、管板孔直角度計測治具２の計測シャフト２３が管板孔１０３ａに挿入されると、その後、作業者は、管板孔直角度計測治具２を移動させることなく一度に８箇所における円盤２１から管板１００の面１０１までの距離を検出することができる。このため、管板孔直角度計測治具２及びこれを備える管板孔直角度判定装置１は、管板１００が有する管板孔１０３の直角度を短時間で計測することが可能となる。   The tube sheet hole perpendicularity determination device 1 of this embodiment includes a tube sheet hole perpendicularity measurement jig 2. The tube sheet hole perpendicularity measuring jig 2 includes eight linear gauge sensors 24 that are fixed to the disk 21 and detect the distance from the disk 21 to the surface 101 of the tube sheet 100. For this reason, when the measurement shaft 23 of the tube plate hole perpendicularity measuring jig 2 is inserted into the tube plate hole 103a, the operator then moves the tube plate hole perpendicularity measuring jig 2 8 at a time without moving the tube plate hole perpendicularity measuring jig 2. The distance from the disk 21 to the surface 101 of the tube sheet 100 at the location can be detected. For this reason, the tube sheet hole perpendicularity measuring jig 2 and the tube sheet hole perpendicularity determining apparatus 1 including the same can measure the perpendicularity of the tube plate hole 103 included in the tube sheet 100 in a short time.

また、本実施形態の管板孔直角度判定装置１では、リニアゲージセンサ２４で取得されたデータは、信号ケーブル３及びリニアゲージカウンタ４を介して計算装置５に直接入力される。このため、本実施形態の管板孔直角度判定装置１は、作業者が測定値を書きとめ、計算装置に手入力する場合よりも計算ミスを減少させることが可能となる。   Further, in the tube sheet hole perpendicularity determination device 1 of the present embodiment, data acquired by the linear gauge sensor 24 is directly input to the calculation device 5 via the signal cable 3 and the linear gauge counter 4. For this reason, the tube sheet hole perpendicularity determination apparatus 1 according to the present embodiment can reduce calculation errors as compared with the case where the operator writes down the measurement value and manually inputs the measurement value.

また、管板孔直角度計測治具２は、従来よりも測定精度が１桁高いリニアゲージセンサ２４を用いることによって、円盤２１の半径を従来の管板孔直角度計測治具が備えるアームの長さよりも短くしている。このため、従来の管板孔直角度計測治具ではアーム先端に設置されたアナログ式ダイヤルゲージが管板の端から食み出してしまう領域であっても、管板孔直角度計測治具２では全てのリニアゲージセンサ２４を管板１００の面１０１に対向させることが可能となる。つまり、本実施形態における管板孔直角度計測治具２によれば、従来の管板孔直角度計測治具よりも、管板１００のより端に位置する管板孔１０３の直角度まで計測することが可能となる。例えば、従来の管板孔直角度計測治具では、管板１００の端から数えて３列目以降の管板孔１０３の直角度しか計測できないとしても、本実施形態の管板孔直角度計測治具２によれば、最も外側の列に位置する管板孔１０３を除いて管板孔１０３の直角度を計測することが可能となる。よって、管板孔直角度計測治具２及びこれを備える管板孔直角度判定装置１は、全ての管板孔１０３の直角度を計測するまでの時間を短くすることが可能となる。   In addition, the tube sheet hole perpendicularity measuring jig 2 uses a linear gauge sensor 24 whose measurement accuracy is one digit higher than that of the conventional one, so that the radius of the disk 21 is set to the arm provided in the conventional tube sheet hole perpendicularity measuring jig. It is shorter than the length. For this reason, in the conventional tube sheet hole perpendicularity measurement jig, even if the analog dial gauge installed at the arm tip protrudes from the end of the tube sheet, the tube sheet hole perpendicularity measurement jig 2 Then, it becomes possible to make all the linear gauge sensors 24 face the surface 101 of the tube plate 100. That is, according to the tube sheet hole perpendicularity measurement jig 2 in the present embodiment, the measurement is performed up to the perpendicularity of the tube plate hole 103 located at the end of the tube plate 100, rather than the conventional tube sheet hole perpendicularity measurement jig. It becomes possible to do. For example, the conventional tube sheet hole perpendicularity measurement jig can measure only the perpendicularity of the tube plate holes 103 in the third and subsequent rows counting from the end of the tube sheet 100, but the tube sheet hole perpendicularity measurement of the present embodiment. According to the jig 2, it is possible to measure the squareness of the tube plate holes 103 except for the tube plate holes 103 located in the outermost row. Therefore, the tube plate hole perpendicularity measuring jig 2 and the tube sheet hole perpendicularity determining device 1 including the same can shorten the time required to measure the perpendicularity of all the tube plate holes 103.

また、本実施形態における管板孔直角度計測治具２では、リニアゲージセンサ２４は、計測シャフト２３を中心とする周方向に等間隔で８つ設けられている。したがって、管板孔直角度計測治具２及びこれを備える管板孔直角度判定装置１は、管板１００が有する管板孔１０３の直角度を短時間で計測することが可能となる。   Further, in the tube sheet hole perpendicularity measuring jig 2 in the present embodiment, eight linear gauge sensors 24 are provided at equal intervals in the circumferential direction around the measuring shaft 23. Therefore, the tube sheet hole perpendicularity measuring jig 2 and the tube sheet hole perpendicularity determining apparatus 1 including the same can measure the perpendicularity of the tube plate hole 103 included in the tube plate 100 in a short time.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、本発明のセンサは、リニアゲージセンサ２４であった。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、管板１００までの距離を検出できるセンサであれば、他のセンサを用いることもできる。ただし、計算装置５へ直接入力でき、かつ、測定精度の高いデジタル式センサを用いることが望ましい。例えば、本発明のセンサとして、リニアゲージセンサ２４に換えてデジタル式ダイヤルゲージを備えても良い。   For example, in the above embodiment, the sensor of the present invention is the linear gauge sensor 24. However, the present invention is not limited to this, and other sensors can be used as long as they can detect the distance to the tube sheet 100. However, it is desirable to use a digital sensor that can be directly input to the computing device 5 and has high measurement accuracy. For example, as a sensor of the present invention, a digital dial gauge may be provided instead of the linear gauge sensor 24.

また、上記実施形態においては、リニアゲージセンサ２４の数は、８つであった。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、リニアゲージセンサ２４を２つ〜７つ、あるいは、９つ以上備える構成とすることも可能である。   In the above embodiment, the number of linear gauge sensors 24 is eight. However, the present invention is not limited to this, and it may be configured to include two to seven, or nine or more linear gauge sensors 24.

また、上記実施形態においては、計測シャフト２３及び位置決めシャフト２５の断面は、円形であった。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。特に位置決めシャフト２５は、任意の断面形状とすることができ、計測シャフト２３との識別性が高い形状としても良い。また、位置決めシャフト２５は、管板孔１０３に挿入し易いよう、先端に向けて窄んだ形状としても良い。   Moreover, in the said embodiment, the cross section of the measurement shaft 23 and the positioning shaft 25 was circular. However, the present invention is not limited to this. In particular, the positioning shaft 25 may have an arbitrary cross-sectional shape, and may have a shape that is highly distinguishable from the measurement shaft 23. Further, the positioning shaft 25 may have a shape narrowed toward the tip so that it can be easily inserted into the tube plate hole 103.

また、上記実施形態においては、本発明のベース部材は、円盤２１であった。しかしながら、本発明のベース部材は、円盤２１に限られるものではなく、四角形や五角形等の多角形状の板部材であっても良い。また、ベース部材は、必ずしも板部材である必要もなく、ブロック部材であっても良い。すなわち、本発明のベース部材は、その形状が限定されるものではない。   In the above embodiment, the base member of the present invention is the disk 21. However, the base member of the present invention is not limited to the disk 21 and may be a plate member having a polygonal shape such as a quadrangle or a pentagon. Further, the base member is not necessarily a plate member, and may be a block member. That is, the shape of the base member of the present invention is not limited.

１……管板孔直角度判定装置、２……管板孔直角度計測治具、３……信号ケーブル、４……リニアゲージカウンタ、５……計算装置、２１……円盤（ベース部材）、２１ａ……面、２２……スペーサ、２２ａ……底面、２３……計測シャフト、２４……リニアゲージセンサ（センサ）、２４ａ……スピンドル、２５……位置決めシャフト、１００……管板、１０１……一方側の面（表面）、１０２……他方側の面、１０３……管板孔、１０３ａ……管板孔（被計測孔）、１０４……第１開口端、１０５……第２開口端   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tube sheet hole perpendicularity determination apparatus, 2 ... Tube sheet hole angle measurement jig, 3 ... Signal cable, 4 ... Linear gauge counter, 5 ... Calculation apparatus, 21 ... Disk (base member) , 21a... Surface, 22 .. spacer, 22a... Bottom surface, 23... Measurement shaft, 24... Linear gauge sensor (sensor), 24a. ...... One side surface (front surface), 102 ...... Other side surface, 103 ...... Tube plate hole, 103 a ...... Tube plate hole (measured hole), 104 ...... First opening end, 105 …… Second Open end

Claims (4)

管板に複数設けられた管板孔の直角度を計測する管板孔直角度計測治具であって、
前記管板孔が開口される前記管板の表面に対向配置されるベース部材と、
前記ベース部材に固定されると共に前記管板孔の１つである被計測孔に挿入される計測シャフトと、
前記ベース部材に複数固定されると共に前記ベース部材から前記管板の表面までの距離を検出するセンサと、
前記ベース部材に固定されると共に前記被計測孔と異なる前記管板孔に挿入されることで前記センサの前記管板に対する位置決めを行う位置決めシャフトと
を備える管板孔直角度計測治具。 A tube plate hole perpendicularity measuring jig for measuring the perpendicularity of tube plate holes provided in a plurality of tube plates,
A base member disposed opposite to the surface of the tube plate in which the tube plate hole is opened;
A measurement shaft that is fixed to the base member and inserted into a measurement hole that is one of the tube plate holes;
A plurality of sensors fixed to the base member and detecting a distance from the base member to the surface of the tube sheet;
A tube plate hole perpendicularity measuring jig comprising: a positioning shaft that is fixed to the base member and is inserted into the tube plate hole different from the hole to be measured to position the sensor with respect to the tube plate. 前記センサは、前記計測シャフトを中心とする周方向に等間隔で８つ設けられている請求項１記載の管板孔直角度計測治具。   The tube plate hole perpendicularity measuring jig according to claim 1, wherein eight sensors are provided at equal intervals in a circumferential direction centering on the measurement shaft. 前記センサは、リニアゲージセンサである請求項１または２記載の管板孔直角度計測治具。   The tube sheet hole perpendicularity measuring jig according to claim 1 or 2, wherein the sensor is a linear gauge sensor. 請求項１〜３いずれかに記載の管板孔直角度計測治具と、
前記管板孔直角度計測治具の前記センサからの出力値に基づいて前記管板孔の直角度の判定を行う判定手段と
を備える管板孔直角度判定装置。 The tube sheet hole perpendicularity measuring jig according to any one of claims 1 to 3,
A tube sheet hole perpendicularity determination device comprising: a determination unit configured to determine the perpendicularity of the tube sheet hole based on an output value from the sensor of the tube sheet hole perpendicularity measurement jig.
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