JP2014020692A - Sound absorption duct - Google Patents

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佳高 西尾
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sound absorption duct capable of restraining deterioration of a sound absorbing characteristic.SOLUTION: A sound absorption duct 10 is provided with a porous sound absorption material 20 inside a cylindrical body 11 in which gas can be circulated. The sound absorption material 20 has an upper section 21 provided on an inner wall of a top side in a top and bottom direction of the cylindrical body 11, and side sections 22, 23 provided on right and left inner walls 13, 14 of the cylindrical body 11, and a bottom side is opened. Thereby, when water steam or oil steam contained in air flowing inside the sound absorption material 20 is condensed into droplets, the droplets pass through an opening of the sound absorption material 20, and are adhered to the inner wall on the bottom side of the cylindrical body 11. Thus, the droplets can be prevented from entering an air layer of the sound absorption material 20.

Description

本発明は、吸音ダクトに関する。   The present invention relates to a sound absorbing duct.

従来より、エンジンの吸気装置又はエアコンなどに用いられ、気体を流通可能な吸音ダクトが知られている。
特許文献１に記載の吸音ダクトは、２枚の吸音材の幅方向の端部を貼り合わすことで筒状のダクトを形成している。この吸音ダクトは、吸音材の内壁に緻密層を形成し、ダクト内を流れる空気が吸音材の有する空気層を経由して外気へ漏れることを抑制している。 2. Description of the Related Art Conventionally, a sound absorbing duct that is used for an intake device of an engine or an air conditioner and that can circulate gas is known.
The sound-absorbing duct described in Patent Document 1 forms a cylindrical duct by sticking the end portions in the width direction of two sound-absorbing materials. This sound absorbing duct forms a dense layer on the inner wall of the sound absorbing material, and suppresses the air flowing in the duct from leaking to the outside air through the air layer of the sound absorbing material.

特開２００７−１７６３１６号公報JP 2007-176316 A

しかしながら、特許文献１の吸音ダクトは、ダクト内を流れる空気を伝播する音波が吸音材の有する空気層に吸収されることを緻密層が阻害する。そのため、吸音ダクトの吸音特性が低下するおそれがある。
また、この吸音ダクトは、ダクト内を流れる空気に含まれる水蒸気またはオイル蒸気などが凝縮し、液滴となって吸音材の有する空気層に浸入すると、吸音特性が低下するおそれがある。
さらに、この吸音ダクトは、２枚の吸音材の幅方向の端部を接着するための加工コストが高くなることが懸念される。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、吸音特性の低下を抑制することの可能な吸音ダクトを提供することを目的とする。 However, in the sound absorbing duct of Patent Document 1, the dense layer prevents the sound wave propagating through the air flowing in the duct from being absorbed by the air layer of the sound absorbing material. Therefore, there is a possibility that the sound absorption characteristic of the sound absorption duct is deteriorated.
Further, in this sound absorbing duct, when water vapor or oil vapor contained in the air flowing in the duct condenses and enters into the air layer of the sound absorbing material as liquid droplets, there is a possibility that the sound absorbing characteristics are deteriorated.
Furthermore, there is a concern that this sound absorbing duct may increase the processing cost for bonding the end portions in the width direction of the two sound absorbing materials.
This invention is made | formed in view of the said problem, and aims at providing the sound absorption duct which can suppress the fall of a sound absorption characteristic.

本発明は、気体を流通可能な筒体の内壁に多孔質状の吸音材を備えた吸音ダクトにおいて、その吸音材は、筒体の天地方向天側の内壁に設けられる上部、および筒体の左右の内壁に設けられる側部を有し、地側が開口していることを特徴とする。
これにより、ダクト内を流れる空気に含まれる水蒸気またはオイル蒸気などが凝縮して液滴になると、その液滴は吸音材の開口を通過し、筒体の地側の内壁に付着する。そのため、吸音材の有する空気層に液滴が浸入することが防がれる。したがって、吸音ダクトは、吸音材の空気層へ液滴が浸入することによる吸音特性の低下を抑制することができる。 The present invention relates to a sound-absorbing duct having a porous sound-absorbing material on the inner wall of a cylindrical body through which gas can flow, and the sound-absorbing material includes an upper portion provided on the inner wall on the top and bottom of the cylindrical body, It has the side part provided in an inner wall on either side, and the ground side is opening, It is characterized by the above-mentioned.
Thereby, when water vapor or oil vapor contained in the air flowing in the duct is condensed into droplets, the droplets pass through the opening of the sound absorbing material and adhere to the inner wall on the ground side of the cylindrical body. Therefore, it is possible to prevent droplets from entering the air layer of the sound absorbing material. Therefore, the sound absorption duct can suppress the deterioration of the sound absorption characteristics due to the droplets entering the air layer of the sound absorbing material.

本発明の第１実施形態による吸音ダクトの断面図である。It is sectional drawing of the sound absorption duct by 1st Embodiment of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。It is sectional drawing of the II-II line of FIG. 本発明の第１実施形態による吸音ダクトが用いられるエンジンの構成図である。It is a lineblock diagram of an engine in which a sound absorption duct by a 1st embodiment of the present invention is used. 本発明の第１実施形態による吸音ダクトの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the sound absorption duct by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による吸音ダクトの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the sound absorption duct by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による吸音ダクトの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the sound absorption duct by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による吸音ダクトの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the sound absorption duct by 1st Embodiment of this invention. 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。It is sectional drawing of the VIII-VIII line of FIG. 本発明の第１実施形態による吸音ダクトの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the sound absorption duct by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による吸音ダクトの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the sound absorption duct by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態による吸音ダクトの断面図である。It is sectional drawing of the sound absorption duct by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による吸音ダクトの断面図である。It is sectional drawing of the sound absorption duct by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による吸音ダクトの断面図である。It is sectional drawing of the sound absorption duct by 4th Embodiment of this invention. 比較例の吸音ダクトの断面図である。It is sectional drawing of the sound absorption duct of a comparative example.

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による吸音ダクトを図１〜図１０に示す。本実施形態の吸音ダクト１０は、例えばエンジン１の吸気装置３に用いることが可能である。
図３に示すように、エンジン１は、エンジン本体２、吸気装置３、排気装置４、ＥＧＲ装置５および過給機６などを備えている。
エンジン本体２は、複数の気筒を有するレシプロエンジンである。
吸気装置３は、空気取入口３１から取り込んだ空気中の異物をエアクリーナ３２で除去した後、その空気をインテークマニホールド３３で分配し、エンジン本体２の各気筒に供給する。各気筒に供給される吸気量は、スロットルバルブ３４によって調節される。 Hereinafter, a plurality of embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
A sound absorbing duct according to a first embodiment of the present invention is shown in FIGS. The sound absorption duct 10 of this embodiment can be used for the intake device 3 of the engine 1, for example.
As shown in FIG. 3, the engine 1 includes an engine body 2, an intake device 3, an exhaust device 4, an EGR device 5, a supercharger 6, and the like.
The engine body 2 is a reciprocating engine having a plurality of cylinders.
The intake device 3 removes foreign matter in the air taken in from the air intake port 31 with an air cleaner 32, then distributes the air with an intake manifold 33 and supplies the air to each cylinder of the engine body 2. The amount of intake air supplied to each cylinder is adjusted by a throttle valve 34.

排気装置４は、各気筒から排出される排気をエキゾーストマニホールド４１で集合させ、触媒コンバータ４２で浄化し、マフラー４３によって騒音を低減した後、外気へ排出する。
ＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）装置５は、排気装置４から排気の一部を吸気装置３に戻す装置である。ＥＧＲ弁５１は、ＥＧＲ管５２を流れるＥＧＲガスの流量を調整する。ＥＧＲ装置５により、燃費向上効果や排気中の窒素酸化物（ＮＯｘ）低減効果などが得られる。
過給機６は、排気駆動式であり、排気により回されるタービンホイール６１、及びこのタービンホイール６１と一体に回転し吸気通路の空気を圧縮するコンプレッサホイール６２などから構成されている。過給機６は、空気を圧縮することにより各気筒により多くの空気を送り込み、エンジン１の出力を高める。
上述した吸気装置３を構成する吸気ダクトに本実施形態の吸音ダクト１０が用いられる。そのため、吸音ダクト１０には、ブローバイガスまたはＥＧＲガスが凝縮したオイルまたは凝縮水が液滴状態で存在する。 The exhaust device 4 collects exhaust exhausted from each cylinder by the exhaust manifold 41, purifies it by the catalytic converter 42, reduces noise by the muffler 43, and then exhausts it to the outside air.
The EGR (Exhaust Gas Recirculation) device 5 is a device that returns a part of the exhaust gas from the exhaust device 4 to the intake device 3. The EGR valve 51 adjusts the flow rate of EGR gas flowing through the EGR pipe 52. The EGR device 5 provides an effect of improving fuel consumption, an effect of reducing nitrogen oxides (NOx) in exhaust gas, and the like.
The supercharger 6 is an exhaust drive type, and includes a turbine wheel 61 rotated by exhaust, a compressor wheel 62 that rotates integrally with the turbine wheel 61 and compresses air in the intake passage. The supercharger 6 sends more air to each cylinder by compressing the air, and increases the output of the engine 1.
The sound absorbing duct 10 of the present embodiment is used as the intake duct constituting the intake device 3 described above. Therefore, oil or condensed water in which blow-by gas or EGR gas is condensed is present in the sound absorption duct 10 in a droplet state.

図１及び図２に示すように、吸音ダクト１０は、筒体１１および吸音材２０を備えている。
筒体１１は、例えばポリプロピレンなどの機械的強度の高い熱可塑性樹脂から筒状に形成され、その内側に気体を流通可能である。筒体１１は、横断面視において、隅部分が曲面状の略五角形に形成される。筒体１１は、天地方向の地側の内壁に外方向へ凸状の溝条部１２を有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the sound absorbing duct 10 includes a cylindrical body 11 and a sound absorbing material 20.
The cylindrical body 11 is formed in a cylindrical shape from a thermoplastic resin having a high mechanical strength such as polypropylene, and can flow gas inside thereof. The cylindrical body 11 is formed in a substantially pentagonal shape in which a corner portion is a curved surface in a cross sectional view. The cylindrical body 11 has a groove 12 that is convex outward on the inner wall on the ground side in the vertical direction.

吸音材２０は、例えばガラス繊維を含む発泡ポリプロピレン等から多孔質状に形成される。吸音材２０は、過給機６のコンプレッサホイール６２から発生する１〜４ｋＨｚの音を吸収することが可能である。   The sound absorbing material 20 is formed in a porous shape from, for example, foamed polypropylene containing glass fibers. The sound absorbing material 20 can absorb 1 to 4 kHz sound generated from the compressor wheel 62 of the supercharger 6.

吸音材２０は、筒体１１の天地方向天側の内壁に設けられる上部２１、および筒体１１の左右の内壁１３，１４に設けられる側部２２，２３を有する。そして吸音材２０は、天地方向の地側が開口している。図１では、吸音材の開口を概念的に破線Ａで示している。
吸音材２０は、上部２１の板厚が側部２２，２３の板厚よりも厚く形成されている。詳細には、上部２１の板厚は、側部２２，２３の板厚の約２倍に形成されている。吸音材２０の上部２１の板厚を厚くするのは、吸音材２０の地側を開口したことによる体積の減少分を補うためである。
吸音材２０は、側部２２，２３が、筒体１１の左右の内壁１３，１４の下端、即ち筒体１１の左右の内壁１３，１４と溝条部１２との境界まで延びている。すなわち、吸音材２０は、筒体１１の溝条部１２の内壁に設けられていない。 The sound absorbing material 20 includes an upper portion 21 provided on the inner wall on the top and bottom of the cylinder 11 and side portions 22 and 23 provided on the left and right inner walls 13 and 14 of the cylinder 11. And the sound-absorbing material 20 is open on the ground side in the vertical direction. In FIG. 1, the opening of the sound absorbing material is conceptually indicated by a broken line A.
The sound absorbing material 20 is formed such that the thickness of the upper portion 21 is thicker than the thickness of the side portions 22 and 23. Specifically, the plate thickness of the upper portion 21 is formed to be approximately twice the plate thickness of the side portions 22 and 23. The reason why the thickness of the upper portion 21 of the sound absorbing material 20 is increased is to compensate for the decrease in volume caused by opening the ground side of the sound absorbing material 20.
The side portions 22 and 23 of the sound absorbing material 20 extend to the lower ends of the left and right inner walls 13 and 14 of the cylindrical body 11, that is, the boundary between the left and right inner walls 13 and 14 of the cylindrical body 11 and the groove portion 12. That is, the sound absorbing material 20 is not provided on the inner wall of the groove portion 12 of the cylindrical body 11.

ここで、比較例の吸音ダクト１００を図１４に示す。比較例の吸音ダクト１００は、筒体１１０が横断面視において、隅部分が曲面状の略四角形に形成されている。
比較例の吸音材２００は、２枚のコの字状の吸音材２０１，２０２の幅方向の端面２２１，２３１が接着されることで、筒状に構成されている。吸音材２００は、筒体１１０の天地方向天側の内壁に設けられる上部２１０、筒体１１０の左右の内壁に設けられる側部２２０，２３０、および筒体１１０の天地方向地側の内壁に設けられる底部２４０を有する。吸音材２００は、上部２１０、側部２２０，２３０および底部２４０が、略同一の板厚で形成されている。 Here, a sound absorbing duct 100 of a comparative example is shown in FIG. In the sound absorbing duct 100 of the comparative example, the cylindrical body 110 is formed in a substantially quadrangular shape with curved corners in a cross-sectional view.
The sound absorbing material 200 of the comparative example is configured in a cylindrical shape by adhering the end faces 221 and 231 in the width direction of the two U-shaped sound absorbing materials 201 and 202. The sound absorbing material 200 is provided on the top wall 210 on the top wall in the top and bottom direction of the cylindrical body 110, side portions 220 and 230 provided on the left and right inner walls of the cylinder body 110, and the top wall in the top and bottom direction of the cylindrical body 110 Having a bottom 240 to be provided. In the sound absorbing material 200, the upper part 210, the side parts 220 and 230, and the bottom part 240 are formed with substantially the same plate thickness.

これに対し、本実施形態の吸音材２０の上部２１の板厚は、比較例の吸音材２００の上部２１０の板厚と底部２４０の板厚との合計と略同一である。そのため、本実施形態の吸音ダクト１０の開口断面積と、比較例の吸音ダクト１００の開口断面積とは略同一である。   On the other hand, the plate thickness of the upper portion 21 of the sound absorbing material 20 of the present embodiment is substantially the same as the sum of the plate thickness of the upper portion 210 and the plate thickness of the bottom portion 240 of the sound absorbing material 200 of the comparative example. Therefore, the opening cross-sectional area of the sound absorbing duct 10 of the present embodiment and the opening cross-sectional area of the sound absorbing duct 100 of the comparative example are substantially the same.

本実施形態の吸音ダクト１０の製造方法について説明する。
まず、ポリプロピレン等の発泡体を発泡させ、約３０〜４０ｍｍの板厚の一枚の多孔質の板状素材を用意する。板状素材は、吸音ダクト１０に適切な幅及び長さに切断される。
次に、図４に示すように、適切な幅及び長さに切断された板状素材２４を上型７１および下型７２の間に挿入する。続いて図５に示すように、上型７１および下型７２によって板状素材２４をプレス成形する。次に図６に示すように、上型７１および下型７２を型開きし、板状素材２４から成形された吸音材２０を取り出す。このプレス加工により、吸音材２０に、上部２１および側部２２，２３が形成される。 A method for manufacturing the sound absorbing duct 10 of this embodiment will be described.
First, a foamed material such as polypropylene is foamed to prepare a single porous plate material having a plate thickness of about 30 to 40 mm. The plate-like material is cut into a width and length appropriate for the sound absorbing duct 10.
Next, as shown in FIG. 4, the plate-like material 24 cut to an appropriate width and length is inserted between the upper mold 71 and the lower mold 72. Subsequently, as shown in FIG. 5, the plate material 24 is press-molded by the upper mold 71 and the lower mold 72. Next, as shown in FIG. 6, the upper mold 71 and the lower mold 72 are opened, and the sound absorbing material 20 molded from the plate material 24 is taken out. By this pressing, the upper portion 21 and the side portions 22 and 23 are formed on the sound absorbing material 20.

続いて、図７及び図８に示すように、架台９１の上に設置された分離形の金型８１，８２を型開きし、その金型８１，８２の間に吸音材２０を配置する。図示しない押出機により熱可塑性樹脂を溶融し、押出ヘッド９０からパリソン（溶融予備成形物）１７を吸音材２０の周りに押し出す。
次に、図９に示すように、金型８１，８２を閉じて型締めする。続いて、図１０に示すように、図示しない吹込みノズルによって加圧流体をパリソン内に吹き込み、金型８１，８２の内壁に密着するようにパリソン１７をブロー成形する。その後、金型８１，８２を型開きし、パリソン１７が固化してなる筒体１１と吸音材２０とが一体に構成された吸音ダクト１０を取り出す。これにより、吸音ダクト１０が形成される。 Subsequently, as shown in FIGS. 7 and 8, the separated molds 81 and 82 installed on the mount 91 are opened, and the sound absorbing material 20 is disposed between the molds 81 and 82. The thermoplastic resin is melted by an extruder (not shown), and the parison (molten preform) 17 is extruded around the sound absorbing material 20 from the extrusion head 90.
Next, as shown in FIG. 9, the molds 81 and 82 are closed and clamped. Subsequently, as shown in FIG. 10, pressurized fluid is blown into the parison by a blow nozzle (not shown), and the parison 17 is blow-molded so as to be in close contact with the inner walls of the molds 81 and 82. Thereafter, the molds 81 and 82 are opened, and the sound absorbing duct 10 in which the cylindrical body 11 formed by solidifying the parison 17 and the sound absorbing material 20 is integrally formed is taken out. Thereby, the sound absorption duct 10 is formed.

本実施形態の吸音ダクト１０は、以下の作用効果を奏する。
（１）本実施形態では、吸音ダクト１０の吸音材２０は、天地方向の地側が開口している。このため、吸音ダクト１０を流れるブローバイガスまたはＥＧＲガス中の水分が凝縮した凝縮水またはオイルなどの液滴が吸音材２０の開口を通過し、筒体１１の地側の内壁に付着する。そのため、吸音材２０の有する空気層に液滴が浸入することが防がれる。したがって、吸音ダクト１０は、吸音材２０の空気層への液滴の浸入による吸音特性の低下を抑制することができる。 The sound absorbing duct 10 of the present embodiment has the following effects.
(1) In the present embodiment, the sound absorbing material 20 of the sound absorbing duct 10 is open on the ground side in the vertical direction. For this reason, droplets such as condensed water or oil condensed with moisture in the blow-by gas or EGR gas flowing through the sound absorbing duct 10 pass through the opening of the sound absorbing material 20 and adhere to the ground-side inner wall of the cylindrical body 11. Therefore, it is possible to prevent droplets from entering the air layer of the sound absorbing material 20. Therefore, the sound absorbing duct 10 can suppress the deterioration of the sound absorbing characteristics due to the intrusion of droplets into the air layer of the sound absorbing material 20.

（２）本実施形態では、吸音ダクト１０の吸音材２０を筒状に構成していないので、一枚の板状素材２４をプレス加工することで、吸音材２０を形成することが可能である。そのため、比較例のような２枚の吸音材２０１、２０２の幅方向の端面２２１，２３１を接着するなどの加工工程を廃止することが可能になる。したがって、吸音ダクト１０の加工コストを低減することができる。 (2) In this embodiment, since the sound absorbing material 20 of the sound absorbing duct 10 is not formed in a cylindrical shape, the sound absorbing material 20 can be formed by pressing one plate-shaped material 24. . Therefore, it becomes possible to abolish processing steps such as bonding the end faces 221 and 231 in the width direction of the two sound absorbing materials 201 and 202 as in the comparative example. Therefore, the processing cost of the sound absorbing duct 10 can be reduced.

（３）本実施形態では、吸音ダクト１０は、筒体１１の内壁に吸音材２０を備えているので、ダクト内を流れる空気を伝播する音波を吸音材２０の空気層に吸収させることが可能である。そのため、吸音ダクト１０は、吸音特性を高めることができる。 (3) In the present embodiment, since the sound absorbing duct 10 includes the sound absorbing material 20 on the inner wall of the cylindrical body 11, it is possible to cause the air layer of the sound absorbing material 20 to absorb sound waves propagating through the air flowing in the duct. It is. Therefore, the sound absorption duct 10 can enhance the sound absorption characteristics.

（４）本実施形態では、吸音材２０は、上部２１の板厚が側部２２，２３の板厚よりも厚い。これにより、吸音材２０の地側の開口による吸音材２０の体積の減少分を、上部２１の板厚で補うことが可能になる。吸音材２０の吸音特性には吸音材２０の厚さが大きく影響するので、上部２１の板厚を厚くすることは、吸音特性の維持に寄与することになる。そのため、吸音ダクト１０は、空気が流通する開口断面積を変えることなく、吸音特性を維持することができる。
なお、仮に、吸音材２０の上部２１および側部２２，２３の板厚を共に厚くすると、吸音材２０の内側を流れる空気の圧力損失の上昇を回避するために、吸音ダクト１０の体格を大型化することになる。そのため、本実施形態では、吸音材２０の上部２１の板厚のみを厚くすることで、吸音ダクト１０の体格を大型化することなく、吸音特性を維持することができる。 (4) In the present embodiment, the sound absorbing material 20 is such that the plate thickness of the upper portion 21 is thicker than the plate thickness of the side portions 22 and 23. Thereby, it is possible to compensate for the decrease in the volume of the sound absorbing material 20 due to the ground side opening of the sound absorbing material 20 by the plate thickness of the upper portion 21. Since the thickness of the sound absorbing material 20 greatly affects the sound absorbing characteristics of the sound absorbing material 20, increasing the plate thickness of the upper portion 21 contributes to the maintenance of the sound absorbing characteristics. Therefore, the sound absorption duct 10 can maintain the sound absorption characteristics without changing the opening cross-sectional area through which air flows.
If the thickness of the upper portion 21 and the side portions 22 and 23 of the sound absorbing material 20 is increased, the size of the sound absorbing duct 10 is increased in order to avoid an increase in pressure loss of the air flowing inside the sound absorbing material 20. It will become. Therefore, in the present embodiment, by increasing only the plate thickness of the upper portion 21 of the sound absorbing material 20, the sound absorbing characteristics can be maintained without increasing the size of the sound absorbing duct 10.

（５）本実施形態では、筒体１１は、地側の内壁に外方向へ凸状の溝条部１２を有する。これにより、溝条部１２に付着する液滴は、重力によって吸音材２０から離れる方向へ移動するので、吸音材２０への液滴の浸入が抑制される。そのため、吸音ダクト１０は、吸音特性を維持することができる。 (5) In this embodiment, the cylinder 11 has the groove part 12 convex outward in the inner wall on the ground side. Thereby, since the droplet adhering to the groove part 12 moves to the direction away from the sound-absorbing material 20 by gravity, the penetration | invasion of the droplet to the sound-absorbing material 20 is suppressed. Therefore, the sound absorbing duct 10 can maintain sound absorbing characteristics.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態による吸音ダクトを図１１に示す。以下、複数の実施形態において、上述した第１実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
第２実施形態では、筒体１１は、左右の内壁１３，１４と溝条部１２との接続部分に段差部１５，１６を有する。この段差部１５，１６は、吸音材２０の幅方向の端面２５，２６、即ち吸音材２０の地側の端面を覆っている。そのため、吸音材２０の幅方向の端面２５，２６から液滴が浸入することが抑制される。なお、段差部１５，１６は、ブロー成形に用いられる金型８１，８２の内壁の形状を設定することで形成可能である。 (Second Embodiment)
FIG. 11 shows a sound absorbing duct according to the second embodiment of the present invention. Hereinafter, in a plurality of embodiments, the same numerals are given to the composition substantially the same as a 1st embodiment mentioned above, and explanation is omitted.
In the second embodiment, the cylindrical body 11 has step portions 15 and 16 at the connection portion between the left and right inner walls 13 and 14 and the groove portion 12. The step portions 15 and 16 cover the end surfaces 25 and 26 in the width direction of the sound absorbing material 20, that is, the end surfaces on the ground side of the sound absorbing material 20. Therefore, it is possible to prevent the liquid droplets from entering from the end surfaces 25 and 26 in the width direction of the sound absorbing material 20. The step portions 15 and 16 can be formed by setting the shape of the inner walls of the molds 81 and 82 used for blow molding.

一般に、一枚の板状素材２４を切断して形成された吸音材２０は、幅方向の端面２５，２６に数多くの空気層の切断面が露出している。そのため、吸音材２０の幅方向の端面２５，２６から液滴が浸入しやすい。
そこで、第２実施形態では、筒体１１の段差部１５，１６によって吸音材２０の幅方向の端面２５，２６を覆うことで、そこからの液滴の浸入を抑制可能である。したがって、吸音ダクトは、吸音材２０の空気層へ液滴が浸入することによる吸音特性の低下を抑制することができる。 In general, in the sound absorbing material 20 formed by cutting a single plate-like material 24, numerous air layer cut surfaces are exposed at the end surfaces 25 and 26 in the width direction. Therefore, the liquid droplets easily enter from the end faces 25 and 26 in the width direction of the sound absorbing material 20.
Therefore, in the second embodiment, the stepped portions 15 and 16 of the cylindrical body 11 cover the end surfaces 25 and 26 in the width direction of the sound-absorbing material 20, so that the intrusion of liquid droplets therefrom can be suppressed. Therefore, the sound absorbing duct can suppress the deterioration of the sound absorbing characteristics due to the droplets entering the air layer of the sound absorbing material 20.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態による吸音ダクトを図１２に示す。
第３実施形態では、筒体１１の天側および地側がそれぞれ半円筒状に形成されている。吸音材２０は、上部２１の板厚が側部２２，２３の板厚よりも厚く形成され、地側が開口している。また、吸音材２０は、側部２２，２３が、筒体１１の左右の内壁１３，１４と溝条部１２との境界まで延びている。
第３実施形態においても、上述した第１実施形態と同一の作用効果を奏する。 (Third embodiment)
A sound absorbing duct according to a third embodiment of the present invention is shown in FIG.
In the third embodiment, the top side and the ground side of the cylindrical body 11 are each formed in a semi-cylindrical shape. The sound absorbing material 20 is formed such that the thickness of the upper portion 21 is thicker than the thickness of the side portions 22 and 23, and the ground side is open. The sound absorbing material 20 has side portions 22 and 23 extending to the boundary between the left and right inner walls 13 and 14 and the groove portion 12 of the cylindrical body 11.
Also in the third embodiment, the same operational effects as in the first embodiment described above are exhibited.

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態による吸音ダクトを図１３に示す。
第４実施形態では、筒体１１が円筒状に形成されている。吸音材２０は、筒体１１の半分よりも天側の内壁に設けられている。吸音材２０は、上部２１の板厚が側部２２，２３の板厚よりも厚く形成されている。
なお、吸音材２０を筒体１１の半分の大きさとするのは、多孔質の板状素材２４をプレス成形する際、上型７１および下型７２からの吸音材２０の型抜きを容易に行うためである。
第４実施形態においても、上述した第１実施形態と同一の作用効果を奏する。 (Fourth embodiment)
A sound absorbing duct according to a fourth embodiment of the present invention is shown in FIG.
In the fourth embodiment, the cylinder 11 is formed in a cylindrical shape. The sound absorbing material 20 is provided on the inner wall on the top side of half of the cylindrical body 11. The sound absorbing material 20 is formed such that the thickness of the upper portion 21 is thicker than the thickness of the side portions 22 and 23.
The sound absorbing material 20 is half the size of the cylindrical body 11 because the sound absorbing material 20 is easily removed from the upper die 71 and the lower die 72 when the porous plate-like material 24 is press-molded. Because.
Also in the fourth embodiment, the same operational effects as those in the first embodiment described above are achieved.

上述した実施形態では、車両の吸気装置に用いられる吸音ダクトについて説明した。これに対し、他の実施形態では、吸音ダクトは車両の排気装置、またはエアコンなど、種々のダクトに用いることができる。
上述した実施形態では、吸音ダクトを構成する筒体を樹脂から形成し、吸音材をガラス繊維を含む発泡ポリプロピレンから形成した。これに対し、他の実施形態では、筒体は金属またはセラミック等の種々の材料から形成することが可能であり、吸音材はガラスウール、ウレタン、スポンジまたは不織布等、多孔質状の種々の材料から形成することが可能である。
上述した第４実施形態では、吸音材を筒体の半分の大きさとした。これに対し、型抜き可能な分割式の金型を使用して吸音材を形成する場合、吸音材の側部は筒体の半分よりも地側に延ばすことが可能である。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、上記複数の実施形態を組み合わせることに加え、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。 In the above-described embodiment, the sound absorbing duct used in the vehicle intake device has been described. On the other hand, in other embodiments, the sound absorbing duct can be used for various ducts such as an exhaust device of a vehicle or an air conditioner.
In the embodiment described above, the cylinder constituting the sound absorbing duct is formed from resin, and the sound absorbing material is formed from foamed polypropylene containing glass fibers. On the other hand, in other embodiments, the cylinder can be formed from various materials such as metal or ceramic, and the sound absorbing material is various porous materials such as glass wool, urethane, sponge, or nonwoven fabric. It can be formed from
In the fourth embodiment described above, the sound absorbing material is half the size of the cylinder. On the other hand, when the sound absorbing material is formed using a split mold that can be punched, the side portion of the sound absorbing material can be extended to the ground side rather than half of the cylindrical body.
The present invention is not limited to the above-described embodiment. In addition to combining the above-described plurality of embodiments, the present invention can be implemented in various forms without departing from the spirit of the invention.

１０・・・吸音ダクト
１１・・・筒体
１２・・・溝条部
１５，１６・・・段差部
２０・・・吸音材
２１・・・上部
２２，２３・・・側部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Sound absorption duct 11 ... Cylindrical body 12 ... Groove part 15, 16 ... Step part 20 ... Sound absorption material 21 ... Upper part 22, 23 ... Side part

Claims (5)

気体を流通可能な筒体（１１）と、
前記筒体の天地方向の天側の内壁に設けられる上部（２１）、および前記筒体の左右の内壁に設けられる側部（２２，２３）を有し、地側が開口した多孔質状の吸音材（２０）と、を備えることを特徴とする吸音ダクト（１０）。 A cylinder (11) capable of circulating gas;
Porous sound absorption having an upper part (21) provided on the top inner wall in the top-bottom direction of the cylindrical body and side parts (22, 23) provided on the left and right inner walls of the cylindrical body, the ground side being open A sound absorbing duct (10), comprising: a material (20). 前記吸音材は、前記上部の板厚が前記側部の板厚よりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の吸音ダクト。   The sound absorbing duct according to claim 1, wherein the sound absorbing material has a thickness of the upper part larger than that of the side part. 前記筒体は、地側の内壁に外方向へ凸状の溝条部（１２）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の吸音ダクト。   The sound absorbing duct according to claim 1 or 2, wherein the cylindrical body has a groove (12) convex outwardly on an inner wall on the ground side. 前記吸音材は、一枚の多孔質の板状素材（２４）をプレス成形することで形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸音ダクト。   The sound-absorbing duct according to any one of claims 1 to 3, wherein the sound-absorbing material is formed by press-molding a single porous plate material (24). 前記筒体は、前記吸音材の幅方向の端面を覆う段差部（１５，１６）を有することを特徴とする請求項４に記載の吸音ダクト。   The sound absorbing duct according to claim 4, wherein the cylindrical body has a step portion (15, 16) that covers an end surface in a width direction of the sound absorbing material.
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