JP2014020053A - 耐火被覆構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】貫通孔を備えた構造部材を耐火被覆材にて被覆する耐火被覆構造であって、 前記貫通孔の小口面を除き耐火被覆材にて被覆され、前記貫通孔の小口面は、反射率が高い高反射率材が設けられているか、または、前記小口面の反射率が高くなるように加工または処理が施されている。
【選択図】図5
Description
前記貫通孔の小口面は、前記耐火被覆材にて被覆されることなく、当該小口面より反射率が高い高反射率材が設けられているか、または、前記小口面の反射率が高くなるように加工または処理が施されていることを特徴とする耐火被覆構造である。
このような耐火被覆構造によれば、貫通孔の小口面は耐火被覆材にて被覆されていないので、貫通孔の有効径をより大きく確保することが可能である。また、小口面には、反射率が当該小口面より高い高反射率材が設けられているか、または、小口面の反射率が高くなるように加工または処理が施されているので、たとえ火炎等に晒されても小口面側にて熱線が反射される。このため、耐火被覆材により被覆されていなくとも小口面から熱が伝達されにくいので、構造部材に設けられた貫通孔の有効径をより大きく確保するとともに耐火性能をも確保することが可能である。
このような耐火被覆構造によれば、小口面に厚みの薄い金属製の箔を貼り付けるだけで小口面から熱が伝達されにくくなるので、簡単で安価な方法にて耐火性能を確保することが可能である。また、小口面に貼り付けるのは厚みの薄い金属製の箔なので、貫通孔の有効径をより大きく確保することが可能である。
このような耐火被覆構造によれば、小口面に、反射率が高くなるような研磨、反射率が高い塗料の塗布、金属材料の溶着のいずれかの加工または処理を施すだけで小口面から熱が伝達されにくくなり、小口面には何ら設けられないので、貫通孔の有効径を大きく確保することが可能である。
このような耐火被覆構造によれば、貫通孔の周囲には、構造部材の、貫通孔が設けられている部位の少なくともいずれか一方側の表面に高熱容量材が設けられているので、貫通孔の小口面から伝達された熱が高熱容量材に吸収されるため、貫通孔が設けられている部位の昇温を抑制することが可能である。
このような耐火被覆構造によれば、貫通孔が設けられている部位の、貫通孔が貫通する方向における両方の表面にそれぞれ高熱容量材が設けられているので、小口面から伝達される熱は、両表面に設けられた高熱容量材に吸収され、貫通孔が設けられている部位の昇温をさらに抑制することが可能である。
このような耐火被覆構造によれば、高熱容量材は高反射率材に覆われて外部に露出せず、また、高熱容量材を覆っている高反射率材により熱線が反射されるので、高熱容量材は加熱されにくい。このため、高熱容量材にて小口面から伝達される熱を効率良く吸収させることが可能である。
このような耐火被覆構造によれば、貫通孔の小口面から伝達される熱は、構造部材の、貫通孔から離れた位置に伝達される前に、小口面に沿って小口面とほぼ面一に設けられた高熱容量材に吸収されるので、構造部材が加熱される領域をより小さく抑えることが可能である。
このような耐火被覆構造によれば、低熱拡散率材が高熱容量材を覆っているので、高熱容量材は外部に露出しない。このため、高熱容量材は外気や火炎等により直接加熱されないので高熱容量材にて小口面から伝達される熱を効率良く吸収させることが可能である。
このような耐火被覆構造によれば、高熱容量材は構造部材から突設された突部が熱伝導可能に接触されているので、突部にて、より広い面積にて熱が高熱容量材に吸収される。このため、高熱容量材はより効率良く熱を吸収することが可能である。
以下の実施形態では、本発明の耐火被覆構造を、鉄骨構造建物の構造部材としての鉄骨梁に適用した例について説明する。
図1、図2に示すように、本実施形態の鉄骨梁10は、スラブ20の下に設けられており、上下に間隔を隔てるとともに互いに対向する板状の上フランジ12及び下フランジ14と、上フランジ12と下フランジ14とを、幅方向の中央にて上下に繋ぐ板状のウエブ16とが一体をなすH型鋼である。ウエブ16には、空調用または換気用のダクトや配管用スリーブ等を挿通するために、幅方向、すなわちウエブ16の一方側の表面16aから他方側の表面16aまで貫通する貫通孔18が設けられている。本実施形態の貫通孔18の直径は、鉄骨梁10の高さ、所謂梁せいHの半分H/2とした場合の例を示している。
図5は、第1実施形態の耐火被覆構造を示す縦断面図である。
図5に示すように、第1実施形態の耐火被覆構造は、スラブ20の下に設けられた鉄骨梁10の、貫通孔18の小口面18aに、全周にわたって反射率が高い高反射率材56(例えば、アルミ箔やステンレス箔等の金属製の箔)が貼り付けられている。また、高反射率材56が貼り付けられた小口面18aを除き、スラブ20の下側から鉄骨梁10の下フランジ14の下面までが耐火被覆材としてのロックウール30にて被覆されている。本実施形態では、例えば、建築基準法における3時間耐火の規格に対応して約60mmの厚さをなすロックウール30が被覆されている。
図6は、第2実施形態の耐火被覆構造を示す縦断面図である。
第2実施形態の耐火被覆構造は、図6にて一点鎖線を付した小口面18aが、全周にわたって反射率が高くなるように研磨された上に反射率を低下させない防錆処理が施されている。尚、小口面18aには、研磨と防錆処理に替えて、例えば、反射率が高い塗料が塗布される処理、あるいは反射率が高い金属が溶着される処理が施されていてもよい。
図7は、第3実施形態の耐火被覆構造を示す縦断面図である。
図7に示すように、第3実施形態の耐火被覆構造は、貫通孔18の小口面18aに高反射率材56が貼り付けられた鉄骨梁10の、貫通孔18が設けられているウエブ16の両面、すなわち、貫通孔18が貫通している貫通方向における両側の表面16aに、貫通孔18の縁に沿って小口面18aとほぼ面一に設けられ、当該貫通孔18を囲むように、耐火被覆材としてのロックウール30より熱容量が大きな高熱容量材50が設けられている。ここで、高熱容量材50としては、表1に示すように、例えば、モルタルや石膏などが挙げられる。
上記実施形態においては構造部材を鉄骨梁10としたが、これに限らず、表面を耐火被覆しなければならず、且つ、貫通孔を有する構造部材であれば構わない。例えば、ステンレスやアルミニウム合金などの金属材料を用いた他の耐火被覆構造部材にも適用可能である。また、上記実施形態においては、構造部材の形状をH形としたが、これに限らず、I形やT形であっても良い。
12 上フランジ
14 下フランジ
16 ウエブ
16a 表面
18 貫通孔
18a 小口面
20 スラブ
30 耐火被覆材(ロックウール)
50 高熱容量材
50a 貫通孔に臨む面
52 低熱拡散部材
54 環状突部
56 高反射率材
Claims (9)
- 貫通孔を備えた構造部材を耐火被覆材にて被覆する耐火被覆構造であって、
前記貫通孔の小口面は、前記耐火被覆材にて被覆されることなく、当該小口面より反射率が高い高反射率材が設けられているか、または、前記小口面の反射率が高くなるように加工または処理が施されていることを特徴とする耐火被覆構造。 - 請求項1に記載の耐火被覆構造であって、
前記高反射率材は金属製の箔であり、前記小口面に貼り付けられていることを特徴とする耐火被覆構造。 - 請求項1に記載の耐火被覆構造であって、
前記小口面は、反射率が高くなるような研磨、反射率が高い塗料の塗布、金属材料の溶着、のいずれかの加工または処理が施されていることを特徴とする耐火被覆構造。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の耐火被覆構造であって、
前記構造部材における前記貫通孔が設けられている部位の当該貫通孔の周囲において、前記貫通孔が貫通する貫通方向における少なくとも一方側の表面に、当該構造部材を被覆する前記耐火被覆材より熱容量が大きな高熱容量材が前記構造部材と熱伝導可能に設けられていることを特徴とする耐火被覆構造。 - 請求項4に記載の耐火被覆構造であって、
前記高熱容量材は、前記一方側の表面と他方側の表面とにそれぞれ設けられていることを特徴とする耐火被覆構造。 - 請求項4または請求項5に記載の耐火被覆構造であって、
前記高反射率材は、前記高熱容量材を覆っていることを特徴とする耐火被覆構造。 - 請求項4乃至請求項6のいずれかに記載の耐火被覆構造であって、
前記高熱容量材は、前記小口面に沿って設けられていることを特徴とする耐火被覆構造。 - 請求項4または請求項5に記載の耐火被覆構造であって、
前記高熱容量材は、前記耐火被覆材より熱拡散率が低い低熱拡散率材に覆われていることを特徴とする耐火被覆構造。 - 請求項4乃至請求項8のいずれかに記載の耐火被覆構造であって、
前記高熱容量材は、前記構造部材から突設された突部が熱伝導可能に接触していることを特徴とする耐火被覆構造。
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JPH07133640A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Ask:Kk | 鉄骨耐火被覆工法 |
JPH09111913A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-04-28 | Kajima Corp | 耐火スリーブ |
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JP2004346657A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Shimizu Corp | 耐火被覆材および耐火被覆方法 |
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2012
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