JP2014019153A - 積層フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂フィルム(A)3、樹脂層(B)1、金属層(C)2を、この順に有する積層フィルムであり、金属層(C)の、23℃、50%RH下での90度剥離強度F1が0.5N/cm以上であり、金属層(C)の、水中での90度剥離強度をF2とした際に、比F2/F1が0.8以上であることを特徴とする、積層フィルム。
【選択図】図1
Description
1) 樹脂フィルム(A)、樹脂層(B)、金属層(C)を、この順に有する積層フィルムであり、
金属層(C)の、23℃、50%RH下での90度剥離強度F1が0.5N/cm以上であり、金属層(C)の、水中での90度剥離強度をF2とした際に、比F2/F1が0.8以上であることを特徴とする、積層フィルム。
2) 樹脂層(B)が、ウレタン結合を有するアクリル系樹脂(B)を主成分とすることを特徴する、1)に記載の積層フィルム。
3) 前記ウレタン結合を有するアクリル系樹脂(B)が、水酸基を有するアクリル系樹脂(b)とイソシアネート化合物とを反応して得られるアクリル系樹脂であり、
該水酸基を有するアクリル系樹脂(b)のガラス転移温度が、30℃以上80℃以下であることを特徴とする、2)に記載の積層フィルム。
4) 前記樹脂層(B)の厚みが、0.05〜5μmであることを特徴とする、1)〜3)のいずれかに記載の積層フィルム。
5) 前記金属層(C)の厚みが、0.05〜10μmであることを特徴とする、1)〜4)のいずれかに記載の積層フィルム。
6) 前記金属層(C)が、パターン形状を有することを特徴とする、1)〜5)のいずれかに記載の積層フィルム。
本発明の積層フィルムは、樹脂フィルム(A)、樹脂層(B)、金属層(C)を、この順に有する積層フィルムである。本発明の積層フィルムは、樹脂フィルム(A)、樹脂層(B)、金属層(C)を、この順に有しさえすれば、間に他の層が存在しても特に問題はないが、本発明の積層フィルムは、樹脂フィルム(A)、樹脂層(B)、後述する下地層、金属層(C)が、この順に直接積層された態様であることが好ましい。
金属層(C)を形成する方法は特に限定されないが、例えば気相製膜法によって形成することができる。気相製膜法としては、スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、誘導加熱による真空蒸着、化学的蒸着等が挙げられ、これらの1つの方法あるいは2以上の方法を組み合わせて用いることができる。金属層(C)を形成する際には、スパッタリング、イオンプレーティング、及び真空蒸着からなる群より選ばれるいずれかの方法が好ましく、特にスパッタリング及び/又は真空蒸着が好ましい。
金属層(C)を構成する金属として銅を用いる、つまり金属層(C)が銅層の場合、樹脂層(B)上に、下地層を形成した後に、金属層(C)を形成することが好ましい。ここで下地層とは、ニッケル、クロム、及びニクロムからなる群より選ばれる少なくとも1つの金属から構成される層であり、厚みが5〜100nmの層を意味する。このような下地層を介して、樹脂層(B)と金属層(C)(銅層)とを積層する(つまり、樹脂層(B)/下地層/金属層(C)(銅層)をこの順に直接積層する)ことによって、樹脂層(B)と金属層(C)(銅層)との密着性が更に向上するので好ましい。
従来の金属層と樹脂フィルムとの積層体の場合は、気相成膜法で形成された金属層やそれから加工されたパターン形状の金属層との密着性に劣るという課題がある。特に、金属層をパターン形状に加工するときのエッチングなどのウェットプロセス(処理液を用いた湿式処理工程)において、金属層が剥離するという問題、あるいは上記のエッチングなどのウェットプロセスにおいて樹脂フィルムと金属層の密着性が低下することにより、その後の導電性フィルムの取り扱いや後加工において、パターン形状の金属層が剥離、脱落しやすくなる、所謂、ドライ密着性が低下を起こすという問題がある。
金属層(C)の、23℃、50%RH下での90度剥離強度F1は、0.5N/cm以上であることが重要である。F1が0.5N/cm以上あると、エッチング加工工程などでの搬送時に耐えることが可能となる。
更には、金属層(C)の、水中での度剥離強度をF2とした際に、比F2/F1が0.8以上であることが重要である。比F2/F1が0.8以上であれば、エッチングプロセス中およびその後の工程でのパターン形状の金属層の剥離や脱落が発生しないため、比F2/F1を0.8以上とすることが重要である。
樹脂層(B)とは、アクリル系樹脂を主成分とする層である。ここで樹脂層(B)がアクリル系樹脂を主成分とするとは、樹脂層(B)の全成分を100質量%とした際に、該樹脂層(B)が、アクリル系樹脂を50質量%以上100質量%以下含むことを意味する。
ここで前述の比F2/F1を0.8以上とするためには、樹脂層(B)の組成を調整する方法が好ましい。そして比F2/F1を0.8以上とするためには、樹脂層(B)が、ウレタン結合を有するアクリル系樹脂(B)を主成分とすることが好ましい。
ウレタン結合を有するアクリル系樹脂(B)を製造する際に好適に用いられる、水酸基を有するアクリル系樹脂(b)としては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどを挙げることができるが、耐水性を有するアクリル系樹脂(B)を得るために好適な原料であるアクリルポリオールを、水酸基を有するアクリル系樹脂(b)として好適に用いることができる。
樹脂層(B)の厚みは、0.05〜5μmであることが好ましい。樹脂層(B)の厚みが0.05μm未満の場合は、金属層(C)との密着力が弱くなることがある。一方、樹脂層(B)の厚みが5μmを越えると、樹脂層(B)自身の硬度により表面が割れやすくなり、この場合でも密着力が弱くなることがある。また経済的にも、樹脂層(B)の厚みが5μmを越える場合には、コストが高くなることがある。
(1)樹脂層(B)、金属層(C)の厚み測定
ミクロトームにて、作製したサンプルの断面を切り出し、その断面を電界放射型走査電子顕微鏡((株)日本電子製JSM−6700F、加速電圧10kV、観察倍率20,000倍)にて観察し、樹脂層、金属層のそれぞれの厚みを測定した。測定は、20cm×20cmサイズのサンプル1枚から任意の5箇所について測定し、平均する。
(2)90度剥離強度F1の測定
試料は、本発明の積層フィルムを幅50mm、長さ100mmに切り出し、その金属層表面にニチバン製クリアラインテープNo.557(テープ幅2mm)を幅方向間隔2mmで積層フィルムの長さ方向全長に5本貼って、引っ張り用のパターンマスクを作った。さらに、パターンマスクを施した積層フィルムを、液温30℃の塩化第1鉄30質量%水溶液に5分浸漬して、エッチングを行った後、水洗し、乾燥後パターンマスクを剥がして試料とした。
(3)水中での90度剥離強度F2の測定
試料の作成、測定装置は前述(2)の90度剥離強度F1の測定と同じ方法を用いた。
(4)パターンの線脱落、線欠け
金属層(C)の表面にレジスト層を塗工形成し、線幅5μm、ピッチ30μmのラインパターンのマスクを介してレジスト層を露光、現像し、次いでエッチング処理を施し、最後にレジストを剥離除去して、金属層(C)がパターン形状である積層フィルムを作製した。金属層(C)がパターン形状である積層フィルムを、幅50mm、長さ50mmに切り出し、光学顕微鏡にて500倍でパターンの線を観察し、線脱落や線欠けがないものを○判定、線脱落や線欠けが1箇所でもある場合は×判定とした。
(5)アクリル系樹脂のガラス転移温度(Tg)
ガラス転移温度は、高分子の一般的な定義でのガラス転移温度(Tg)を称している。アクリル系樹脂塗料をガラスシャーレに15g計量し、120℃のオーブンで乾燥して不揮発分を取り出し、1gを計量してアルミ製パンに入れ、パーキンエルマー(株)製熱示差走査熱量計(DSC)を用い、昇温速度10℃/分で測定して求めた。
(実施例1)
樹脂フイルム(A)として東レ(株)製PETフィルム(商品名:ルミラー(登録商標)U48、厚み:100μm)を用いた。これを100mm×100mm角に切り出して使用した。
(実施例2)
実施例1と同様に、樹脂フイルム(A)として東レ(株)製PETフィルム(商品名:ルミラー(登録商標)U48、厚み:100μm)を用いた。これを100mm×100mm角に切り出して使用した。
(実施例3)
実施例1と同様に、樹脂フイルム(A)として東レ(株)製PETフィルム(商品名:ルミラー(登録商標)U48、厚み:100μm)を用いた。これを100mm×100mm角に切り出して使用した。
(実施例4)
実施例1と同様に、樹脂フイルム(A)として東レ(株)製PETフィルム(商品名:ルミラー(登録商標)U48、厚み:100μm)を用いた。これを100mm×100mm角に切り出して使用した。
(実施例5)
実施例1と同様に、樹脂フイルム(A)として東レ(株)製PETフィルム(商品名:ルミラー(登録商標)U48、厚み:100μm)を用いた。これを100mm×100mm角に切り出して使用した。
(実施例6)
実施例1と同様に、樹脂フイルム(A)として東レ(株)製PETフィルム(商品名:ルミラー(登録商標)U48、厚み:100μm)を用いた。これを100mm×100mm角に切り出して使用した。
(実施例7)
実施例1と同様に、樹脂フイルム(A)として東レ(株)製PETフィルム(商品名:ルミラー(登録商標)U48、厚み:100μm)を用いた。これを100mm×100mm角に切り出して使用した。
(実施例8)
実施例1と同様に、樹脂フイルム(A)として東レ(株)製PETフィルム(商品名:ルミラー(登録商標)U48、厚み:100μm)を用いた。これを100mm×100mm角に切り出して使用した。
(比較例1)
樹脂フイルム(A)として東レ(株)製PETフィルム(商品名:ルミラー(登録商標)T60、厚み:100μm)を用いた。これを100mm×100mm角に切り出して使用した。
(比較例2)
実施例1と同様に、樹脂フイルム(A)として東レ(株)製PETフィルム(商品名:ルミラー(登録商標)U48、厚み:100μm)を用いた。これを100mm×100mm角に切り出して使用した。
2.金属層(C)
3.樹脂フィルム(A)
Claims (6)
- 樹脂フィルム(A)、樹脂層(B)、金属層(C)を、この順に有する積層フィルムであり、
金属層(C)の、23℃、50%RH下での90度剥離強度F1が0.5N/cm以上であり、金属層(C)の、水中での90度剥離強度をF2とした際に、比F2/F1が0.8以上であることを特徴とする、積層フィルム。 - 樹脂層(B)が、ウレタン結合を有するアクリル系樹脂(B)を主成分とすることを特徴する、請求項1に記載の積層フィルム。
- 前記ウレタン結合を有するアクリル系樹脂(B)が、水酸基を有するアクリル系樹脂(b)とイソシアネート化合物とを反応して得られるアクリル系樹脂であり、
該水酸基を有するアクリル系樹脂(b)のガラス転移温度が、30℃以上80℃以下であることを特徴とする、請求項2に記載の積層フィルム。 - 前記樹脂層(B)の厚みが、0.05〜5μmであることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の積層フィルム。
- 前記金属層(C)の厚みが、0.05〜10μmであることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の積層フィルム。
- 前記金属層(C)が、パターン形状を有することを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の積層フィルム。
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