JP2014016503A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus employing an electrophotographic system.
電子写真方式の画像形成装置として、例えば、静電潜像が形成される感光体と、感光体に供給するトナーを担持する現像ローラと、現像ローラに担持されるトナーの層厚を規制するブレードとを備える画像形成装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。 As an electrophotographic image forming apparatus, for example, a photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed, a developing roller that carries toner supplied to the photosensitive member, and a blade that regulates the layer thickness of the toner carried on the developing roller Is known (for example, see Patent Document 1).
そして、このような画像形成装置では、ブレードの先端部が現像ローラの外周面に接触することにより、現像ローラに担持されるトナーの層厚が規制されている。 In such an image forming apparatus, the thickness of the toner carried on the developing roller is regulated by the tip of the blade contacting the outer peripheral surface of the developing roller.
しかし、特許文献1に記載の画像形成装置では、画像形成動作が繰り返されることにより、現像ローラに担持されるトナーが劣化すると、ブレードの先端部と現像ローラの外周面との接触部分を通過したトナーが、その接触部分における現像ローラの外周面の接線方向に沿って噴出する場合がある。
However, in the image forming apparatus described in
この場合、噴出したトナーが感光体の周辺に配置される部材、例えば、感光体を帯電させるための帯電器などを汚染する場合がある。帯電器がトナーにより汚染されると、感光体の帯電不良が生じ、それに起因する画像形成不良が生じる場合がある。 In this case, the ejected toner may contaminate a member disposed around the photoreceptor, for example, a charger for charging the photoreceptor. When the charger is contaminated with toner, a charging failure of the photosensitive member may occur, and an image formation failure resulting from the charging failure may occur.
そこで、本発明の目的は、簡易な構成でありながら、層厚規制ブレードと現像ローラの周面との接触部分を通過した現像剤が噴出することを抑制でき、画像形成不良の発生を抑制できる画像形成装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to suppress the ejection of the developer that has passed through the contact portion between the layer thickness regulating blade and the peripheral surface of the developing roller, and to suppress the occurrence of image formation defects, while having a simple configuration. An object is to provide an image forming apparatus.
(1)上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、静電潜像が形成されるように構成される感光体と、感光体の表面に対向配置され、感光体の表面に供給するための現像剤を担持するように構成される現像ローラと、現像ローラの周面に接触され、現像ローラの周面に担持される現像剤の層厚を規制するように構成される層厚規制ブレードと、感光体の表面に対向され、かつ、現像ローラよりも上側に配置され、感光体の表面を帯電させるように構成される帯電器とを備えている。 (1) In order to achieve the above-described object, an image forming apparatus according to the present invention is arranged so that an electrostatic latent image is formed, a photoconductor and a surface of the photoconductor facing each other. A developing roller configured to carry a developer to be supplied to the developing roller, and a configuration in which the layer thickness of the developer carried on the circumferential surface of the developing roller is controlled by being in contact with the circumferential surface of the developing roller A layer thickness regulating blade; and a charger that is disposed on the upper side of the developing roller so as to face the surface of the photosensitive member and is configured to charge the surface of the photosensitive member.
また、層厚規制ブレードとの接触部分における現像ローラの周面の接線方向が、鉛直方向と略同じ方向である。 Further, the tangential direction of the peripheral surface of the developing roller at the contact portion with the layer thickness regulating blade is substantially the same as the vertical direction.
このような構成によれば、層厚規制ブレードとの接触部分における現像ローラの周面の接線方向が、鉛直方向と略同じ方向であるので、層厚規制ブレードと現像ローラの周面との接触部分を通過する現像剤に、重力が作用する。 According to such a configuration, since the tangential direction of the circumferential surface of the developing roller at the contact portion with the layer thickness regulating blade is substantially the same as the vertical direction, the contact between the layer thickness regulating blade and the circumferential surface of the developing roller Gravity acts on the developer passing through the part.
そのため、例え、現像ローラに担持される現像剤が劣化しても、重力により、層厚規制ブレードと現像ローラの周面との接触部分を通過した現像剤が、接触部分における現像ローラの外周面の接線方向に沿って噴出することを抑制できる。 For this reason, even if the developer carried on the developing roller deteriorates, the developer that has passed through the contact portion between the layer thickness regulating blade and the peripheral surface of the developing roller due to gravity does not move to the outer peripheral surface of the developing roller at the contact portion. It is possible to suppress ejection along the tangential direction.
その結果、現像剤が、現像ローラよりも上側に配置されている帯電器に到達することを抑制でき、帯電器が現像剤により汚染されることを抑制できる。よって、感光体の帯電不良を抑制でき、ひいては、感光体の帯電不良に起因する画像形成不良を抑制できる。 As a result, the developer can be prevented from reaching the charger disposed above the developing roller, and the charger can be prevented from being contaminated by the developer. Therefore, the charging failure of the photoconductor can be suppressed, and consequently, the image formation failure caused by the charging failure of the photoconductor can be suppressed.
従って、簡易な構成でありながら、層厚規制ブレードと現像ローラの周面との接触部分を通過した現像剤が噴出することを抑制でき、かつ、画像形成不良の発生を抑制できる。
(2)また、帯電器は、現像ローラの軸線方向と直交する方向における断面形状が円形状に形成され、外部から電圧が印加されることにより放電するように構成される放電部材を備えていてもよい。
Therefore, although it is a simple structure, it can suppress that the developer which passed through the contact part of the layer thickness control blade and the peripheral surface of the developing roller is ejected, and can suppress the occurrence of defective image formation.
(2) In addition, the charger includes a discharge member configured so that a cross-sectional shape in a direction orthogonal to the axial direction of the developing roller is formed in a circular shape, and is discharged when a voltage is applied from the outside. Also good.
この場合、放電部材は、放電部材の周面と現像ローラの周面とのすべての共通接線が感光体と重なるように配置されている。 In this case, the discharge member is arranged so that all common tangents of the peripheral surface of the discharge member and the peripheral surface of the developing roller overlap the photoconductor.
このような構成によれば、放電部材の周面と現像ローラの周面とのすべての共通接線が感光体と重なるので、放電部材の周面と現像ローラの周面と間には、感光体が配置されている。 According to such a configuration, since all the common tangent lines of the peripheral surface of the discharge member and the peripheral surface of the developing roller overlap with the photosensitive member, the photosensitive member is interposed between the peripheral surface of the discharging member and the peripheral surface of the developing roller. Is arranged.
そのため、例え、層厚規制ブレードと現像ローラの周面との接触部分を通過した現像剤が噴出しても、その噴出した現像剤は、感光体に当たり、重力により確実に落下する。 Therefore, even if the developer that has passed through the contact portion between the layer thickness regulating blade and the peripheral surface of the developing roller is ejected, the ejected developer hits the photoconductor and reliably falls due to gravity.
その結果、噴出した現像剤が帯電器に到達することを確実に抑制できるので、帯電器が現像剤により汚染されることを確実に抑制できる。 As a result, since the ejected developer can be reliably prevented from reaching the charger, it is possible to reliably prevent the charger from being contaminated by the developer.
また、感光体に当たり落下した現像剤は、現像ローラの表面に到達し、現像ローラに担持される。そのため、落下した現像剤が、感光体の周辺を汚染することを抑制できる。 Further, the developer that has fallen on the photosensitive member reaches the surface of the developing roller and is carried on the developing roller. Therefore, it is possible to suppress the dropped developer from contaminating the periphery of the photoreceptor.
従って、噴出した現像剤が帯電器に到達することを確実に抑制できながら、現像剤により感光体の周辺が汚染されることを抑制できる。
(3)また、画像形成装置は、レーザ光によって感光体の表面に静電潜像を形成するように構成される露光装置を備えていてもよい。
Accordingly, it is possible to reliably prevent the ejected developer from reaching the charger, and to prevent the periphery of the photoreceptor from being contaminated by the developer.
(3) Further, the image forming apparatus may include an exposure device configured to form an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor with a laser beam.
また、感光体は、回転するように構成されていてもよい。この場合、共通接線と感光体との少なくとも1つの交点が、レーザ光の感光体への入射位置に対して、感光体の回転方向下流側に配置されている。 Further, the photoconductor may be configured to rotate. In this case, at least one intersection of the common tangent and the photoconductor is arranged on the downstream side in the rotation direction of the photoconductor relative to the incident position of the laser beam on the photoconductor.
このような構成によれば、共通接線と感光体との少なくとも1つの交点が、レーザ光の感光体への入射位置に対して、感光体の回転方向下流側に配置されているので、層厚規制ブレードと現像ローラの周面との接触部分を通過し、噴出した現像剤は、静電潜像が形成された感光体に当たる。そうすると、感光体に当たった現像剤は、感光体の表面の静電潜像部分において静電的に保持される。そのため、噴出した現像剤が、感光体の周辺を汚染することを確実に抑制できる。 According to such a configuration, since at least one intersection of the common tangent and the photoconductor is disposed downstream in the rotation direction of the photoconductor with respect to the incident position of the laser beam on the photoconductor, the layer thickness The developer ejected after passing through the contact portion between the regulating blade and the peripheral surface of the developing roller hits the photoreceptor on which the electrostatic latent image is formed. Then, the developer hitting the photoreceptor is electrostatically held in the electrostatic latent image portion on the surface of the photoreceptor. Therefore, it is possible to reliably suppress the ejected developer from contaminating the periphery of the photoreceptor.
その結果、噴出した現像剤が帯電器に到達することをより一層確実に抑制できながら、現像剤により感光体の周辺が汚染されることを確実に抑制できる。
(4)また、放電部材は、現像ローラの軸線方向に沿って配置される放電ワイヤであってもよい。
As a result, it is possible to reliably suppress the periphery of the photoconductor from being contaminated by the developer while further reliably suppressing the ejected developer from reaching the charger.
(4) Further, the discharge member may be a discharge wire disposed along the axial direction of the developing roller.
このような構成によれば、放電部材が放電ワイヤであるので、放電ワイヤの周面と現像ローラの周面とのすべての共通接線が感光体と重なるように、放電ワイヤを確実に配置できる。
(5)また、画像形成装置は、開口部が形成される筐体と、開口部を介して筐体に離脱可能に装着されるように構成される感光体フレームと、感光体フレームに着脱可能な現像カートリッジとをさらに備えていてもよい。
According to such a configuration, since the discharge member is a discharge wire, the discharge wire can be reliably arranged so that all common tangents of the peripheral surface of the discharge wire and the peripheral surface of the developing roller overlap with the photosensitive member.
(5) In addition, the image forming apparatus includes a housing in which an opening is formed, a photoconductor frame configured to be detachably attached to the housing through the opening, and a detachable from the photoconductor frame. A further developing cartridge may be further provided.
この場合、感光体フレームは、感光体と帯電器とを備え、現像カートリッジは、現像ローラと層厚規制ブレードとを備えている。 In this case, the photoconductor frame includes a photoconductor and a charger, and the developing cartridge includes a developing roller and a layer thickness regulating blade.
このような構成によれば、感光体が感光体フレームに備えられ、現像ローラが現像カートリッジに備えられているので、例えば、感光体が寿命を迎えた場合には、感光体フレームのみを交換でき、現像ローラが寿命を迎えた場合には、現像カートリッジのみを交換できる。 According to such a configuration, since the photosensitive member is provided in the photosensitive member frame and the developing roller is provided in the developing cartridge, for example, when the photosensitive member reaches the end of its life, only the photosensitive member frame can be replaced. When the developing roller reaches the end of its life, only the developing cartridge can be replaced.
そのため、1つのカートリッジに、感光体および現像ローラが共に備えられている場合と比較して、ランニングコストの低減を図ることができる。 Therefore, the running cost can be reduced as compared with a case where both the photoconductor and the developing roller are provided in one cartridge.
しかし、このように現像カートリッジが感光体フレームに着脱可能に構成されると、感光体フレームに備えられる帯電器と、現像カートリッジに備えられる現像ローラとの間には、現像カートリッジが着脱されるときに、現像ローラと帯電器とが接触することを防止するためのスペースが確保される。 However, when the developing cartridge is configured to be attachable to and detachable from the photoconductor frame in this manner, when the developing cartridge is attached and detached between the charger provided in the photoconductor frame and the developing roller provided in the developing cartridge. In addition, a space for preventing the developing roller and the charger from contacting each other is secured.
そのため、層厚規制ブレードと現像ローラの周面との接触部分を通過した現像剤が噴出すると、その現像剤が、現像ローラと帯電器との間のスペースを通過して、帯電器に到達し、帯電器を汚染する場合がある。 Therefore, when the developer that has passed through the contact portion between the layer thickness regulating blade and the peripheral surface of the developing roller is ejected, the developer passes through the space between the developing roller and the charger and reaches the charger. May contaminate the charger.
しかし、この画像形成装置では、層厚規制ブレードと現像ローラの周面との接触部分を通過した現像剤が噴出することを抑制でき、現像剤が帯電器に到達することを抑制できるので、ランニングコストの低減を図ることができながら、画像形成不良の発生を抑制できる。
(6)また、画像形成装置は、現像ローラの軸線方向に沿って現像ローラに対向配置され、現像ローラに現像剤を供給するように構成される供給ローラをさらに備えていてもよい。
However, in this image forming apparatus, the developer that has passed through the contact portion between the layer thickness regulating blade and the peripheral surface of the developing roller can be prevented from being ejected, and the developer can be prevented from reaching the charger. While the cost can be reduced, the occurrence of image formation defects can be suppressed.
(6) The image forming apparatus may further include a supply roller that is arranged to face the developing roller along the axial direction of the developing roller and configured to supply the developer to the developing roller.
また、感光体は、軸線方向に沿って配置される感光ドラムであってもよい。 Further, the photosensitive member may be a photosensitive drum arranged along the axial direction.
また、現像ローラは、感光ドラムの軸中心と供給ローラの軸中心とを通る仮想直線に対して、一方側における感光ドラムの周面および供給ローラの周面の共通接線である第1共通接線と、他方側における感光ドラムの周面および供給ローラの周面の共通接線である第2共通接線との間に配置されていてもよい。 The developing roller has a first common tangent that is a common tangent of the peripheral surface of the photosensitive drum and the peripheral surface of the supply roller on one side with respect to an imaginary straight line passing through the axial center of the photosensitive drum and the axial center of the supply roller. Further, it may be arranged between the peripheral surface of the photosensitive drum on the other side and the second common tangent that is a common tangent of the peripheral surface of the supply roller.
このような構成によれば、画像形成装置が供給ローラを備えるので、現像ローラに現像剤を確実に供給することができる。 According to such a configuration, since the image forming apparatus includes the supply roller, the developer can be reliably supplied to the development roller.
また、現像ローラが第1共通接線と第2共通接線との間に配置されているので、感光ドラム、現像ローラおよび供給ローラの効率的な配置を確保することができる。そのため、画像形成装置の小型化を図ることができる。
(7)また、現像ローラは、その軸中心が仮想直線上に位置するように配置されていてもよい。
In addition, since the developing roller is disposed between the first common tangent and the second common tangent, an efficient arrangement of the photosensitive drum, the developing roller, and the supply roller can be ensured. Therefore, it is possible to reduce the size of the image forming apparatus.
(7) Further, the developing roller may be arranged so that its axial center is located on the virtual straight line.
このような構成によれば、感光ドラムの軸中心と、供給ローラの軸中心と、現像ローラの軸中心とが、同一の仮想直線上に位置するように配置されているので、感光ドラム、現像ローラおよび供給ローラのさらなる効率的な配置を確保することができる。 According to such a configuration, since the shaft center of the photosensitive drum, the shaft center of the supply roller, and the shaft center of the developing roller are arranged on the same virtual straight line, A more efficient arrangement of the rollers and the supply rollers can be ensured.
そのため、画像形成装置のさらなる小型化を図ることができる。 Therefore, the image forming apparatus can be further reduced in size.
本発明によれば、簡易な構成でありながら、層厚規制ブレードと現像ローラの周面との接触部分を通過した現像剤が噴出することを抑制でき、画像形成不良の発生を抑制できる。 According to the present invention, it is possible to suppress the developer that has passed through the contact portion between the layer thickness regulating blade and the peripheral surface of the developing roller from being ejected, and to suppress the occurrence of defective image formation.
1.プリンタ
画像形成装置の一例としてのプリンタ1は、図1に示すように、筐体の一例としての本体ケーシング2を備えている。
1.
本体ケーシング2は、略ボックス形状に形成され、その内部に、用紙Sを給紙するための給紙部3と、給紙された用紙Sに画像を形成するための画像形成部4とを備えている。
The main casing 2 is formed in a substantially box shape, and includes a paper feeding unit 3 for feeding the paper S and an
なお、以下の説明において、方向について言及する場合には、プリンタ1を水平に載置した状態を基準として、図1における紙面右側を前側とし、図1における紙面左側を後側とする。また、プリンタ1を前側から見たときを左右の基準とし、図1の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。すなわち、前後方向および左右方向のそれぞれが水平方向であり、上下方向が鉛直方向である。
(1)本体ケーシング
本体ケーシング2には、プロセスカートリッジ15(後述)を着脱するための開口部の一例としてのカートリッジ開口部5と、用紙Sを導入するための用紙開口部6とが形成されている。
In the following description, when referring to the direction, the right side of the paper surface in FIG. 1 is the front side and the left side of the paper surface in FIG. 1 is the rear side, based on the state where the
(1) Main Body Casing The main body casing 2 is formed with a
カートリッジ開口部5は、本体ケーシング2の上端部において、上下方向に貫通形成されている。
The
用紙開口部6は、本体ケーシング2の前端部における下端部において、前後方向に貫通形成されている。 The paper opening 6 is formed to penetrate in the front-rear direction at the lower end of the front end of the main casing 2.
また、本体ケーシング2には、その上端部に、トップカバー7が設けられ、その前端部に、給紙カバー8が設けられている。 In addition, the main casing 2 is provided with a top cover 7 at its upper end and a paper feed cover 8 at its front end.
トップカバー7は、その後端部を支点として、カートリッジ開口部5を閉鎖する閉鎖位置と、カートリッジ開口部5を開放する開放位置とに揺動(移動)可能に設けられている(図1に示す二点鎖線参照)。
The top cover 7 is swingably (moved) between a closed position for closing the
給紙カバー8は、その下端部を支点として、用紙開口部6を閉鎖する第1位置と、用紙開口部6を開放する第2位置とに揺動(移動)可能に設けられている(図1に示す二点鎖線参照)。
(2)給紙部
給紙部3は、本体ケーシング2の底部に設けられる用紙載置部9を備えている。
The paper feed cover 8 is provided so as to be swingable (movable) between a first position where the paper opening 6 is closed and a second position where the paper opening 6 is opened with the lower end portion as a fulcrum (see FIG. 1).
(2) Paper Feed Unit The paper feed unit 3 includes a paper placement unit 9 provided at the bottom of the main casing 2.
用紙載置部9は、用紙開口部6を介して、本体ケーシング2の外部と連通されている。 The paper placing portion 9 is communicated with the outside of the main body casing 2 through the paper opening 6.
そして、用紙Sは、給紙カバー8が第2位置に配置された状態において、その前側部分が給紙カバー8の上面にスタックされるとともに、その後側部分が用紙開口部6を介して用紙載置部9内にスタックされる。 The sheet S is stacked on the upper surface of the sheet feed cover 8 while the sheet feed cover 8 is disposed at the second position, and the rear part is loaded on the sheet via the sheet opening 6. Stacked in the placement unit 9.
また、給紙部3は、用紙載置部9の後端部上側に配置されるピックアップローラ11と、ピックアップローラ11の後側に配置される給紙ローラ12と、給紙ローラ12の後下側に対向配置される給紙パッド13と、給紙パッド13の後端部から連続して上方に向かって延びる給紙パス14とを備えている。
(3)画像形成部
画像形成部4は、プロセスカートリッジ15と、露光装置の一例としてのスキャナユニット16と、定着ユニット17とを備えている。
(3−1)プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ15は、カートリッジ開口部5を介して本体ケーシング2に対して着脱可能に構成され、給紙部3の後側部分の上側において、本体ケーシング2に装着されている。
The paper feeding unit 3 includes a pickup roller 11 disposed on the upper side of the rear end portion of the paper placing unit 9, a
(3) Image Forming Unit The
(3-1) Process Cartridge The
プロセスカートリッジ15は、図4に示すように、ドラムカートリッジ18と、現像カートリッジ19とを備えている。
(3−1−1)ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ18は、感光体フレームの一例としてのドラムフレーム50を備えている。
As shown in FIG. 4, the
(3-1-1) Drum Cartridge The
ドラムフレーム50は、カートリッジ開口部5を介して本体ケーシング2に対して着脱可能に構成され、その後側部分がドラム収容部51として形成され、その前側部分がカートリッジ装着部52として形成されている。
The
ドラム収容部51は、左右方向に延び、前側が開放される略ボックス形状に形成されており、その前端部が、ドラム開口53として区画されている。
The
また、ドラム収容部51は、図2に示すように、感光体の一例としての感光ドラム20と、転写ローラ21と、帯電器の一例としてのスコロトロン型帯電器22とを備えている。
In addition, as shown in FIG. 2, the
感光ドラム20は、ドラム本体57と、ドラム軸58とを備えている。
The
ドラム本体57は、左右方向に延びる略円筒形状に形成される金属製の素管と、素管の表面を被覆する樹脂製の感光層とを備えている(図4参照)。
The drum
ドラム軸58は、金属からなり、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、その左右方向長さが、ドラム本体57の左右方向長さよりも長く形成されている。また、ドラム軸58は、その中心軸線が、ドラム本体57の中心軸線と一致するように、ドラム本体57内に相対回転可能に挿通されている。
The
そして、感光ドラム20は、図2に示すように、ドラム本体57の前側周面がドラム開口53を介して露出されるように、ドラム収容部51内における略中央部分に設けられている。
As shown in FIG. 2, the
また、感光ドラム20は、ドラム軸58の左右両端部がドラム収容部51の左右両側壁に支持されることにより(図4参照)、ドラム本体57の軸中心A1を回転中心として回転可能に設けられている。
Further, the
また、感光ドラム20は、画像形成動作時(後述)において、本体ケーシング2に設けられるモータなどの駆動源(図示せず)からの駆動力が伝達され、矢印で示す回転方向X(左側面視時計回り)に回転駆動される。
The
転写ローラ21は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、感光ドラム20のドラム本体57に対して後側から圧接されている。
The
詳しくは、転写ローラ21は、その軸中心が、ドラム本体57の軸中心A1よりも僅かに下側に位置するように、感光ドラム20の後側に配置されている。なお、転写ローラ21の下端縁は、ドラム本体57の下端縁よりも上側に配置されている。具体的には、転写ローラ21の軸中心と感光ドラム20の軸中心A1とを結ぶ仮想の線分(図示せず)と、前後方向に沿って水平に延びる仮想の直線(図示せず)とが形成する鋭角の角度は、約3°である。そのため、転写ローラ21が感光ドラム20に対して圧接される圧力(転写圧)には、転写ローラ21の自重が影響しない。
Specifically, the
スコロトロン型帯電器22は、放電部材の一例としての放電ワイヤ23と、グリッド24とを備えている。
The
放電ワイヤ23は、断面円形状に形成され、左右方向に延びるように張設され、感光ドラム20の前上側に間隔を隔てて対向配置されている。
The
グリッド24は、前上方に向かって開放された側面視略コ字状に形成され、放電ワイヤ23を後下側から囲うように設けられている。
The
そして、スコロトロン型帯電器22は、感光ドラム20の前上側において、グリッド24の下端部がドラム本体57の周面に対して間隔を隔てて対向されるように、ドラム収容部51の上端部に支持されている。
The
詳しくは、スコロトロン型帯電器22は、転写ローラ21に対して、ドラム本体57の周方向に間隔を隔てて配置されており、感光ドラム20の軸中心A1と転写ローラ21の軸中心とを結ぶ仮想の線分(図示せず)と、感光ドラム20の軸中心A1と放電ワイヤ23とを結ぶ仮想の線分(図示せず)とが形成する角の角度が約120°となるように配置されている。
Specifically, the
カートリッジ装着部52は、図4に示すように、現像カートリッジ19の着脱を許容するように、上側および後側が開放される略ボックス形状に形成されており、ドラム開口53を介してドラム収容部51と前後方向に連通されている。
(3−1−2)現像カートリッジ
現像カートリッジ19は、図2に示すように、ドラムカートリッジ18のカートリッジ装着部52に着脱可能に装着され(図4参照)、感光ドラム20の前下側に配置されている。
As shown in FIG. 4, the
(3-1-2) Developing Cartridge As shown in FIG. 2, the developing
また、現像カートリッジ19は、図4に示すように、現像フレーム25を備えている。
Further, as shown in FIG. 4, the developing
現像フレーム25は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されており、その内部には、図2に示すように、トナー収容室26と現像室27とが前後に並んで形成されている。トナー収容室26と現像室27とは、それらの容積がそれぞれ略同じに形成され、連通口28により連通されている。
The developing
トナー収容室26には、トナー(現像剤の一例)が収容され、その前後上下方向略中央部分には、アジテータ29が設けられている。つまり、アジテータ29は、感光ドラム20よりも下側に配置されている。
The
また、現像室27には、その下壁における上面において、供給ローラ溝30と、現像ローラ対向面31と、ロアフィルム貼着面32とが形成されている。
In the developing
供給ローラ溝30は、供給ローラ33(後述)の周面に沿う略半円形状であって、後下方に向かって窪むように形成されている。
The
現像ローラ対向面31は、現像ローラ34(後述)の周面に沿う略円弧形状であって、供給ローラ溝30の後端部から連続して後上方に向かって延びるように形成されている。
The developing
ロアフィルム貼着面32は、現像ローラ対向面31の後端部から連続して、後方に向かうに従って僅かに上方に傾斜するように延びて形成されている。つまり、ロアフィルム貼着面32は、現像ローラ対向面31よりも上側に配置されている。
The lower
また、ロアフィルム貼着面32は、ドラム本体57の下側部分に対して上下方向に間隔を隔てて対向配置されており、上下方向に投影したときに、ドラム本体57の軸中心A1と重なるように配置されている。
Further, the lower
また、現像室27には、供給ローラ33と、現像ローラ34と、層厚規制ブレード35と、ロアフィルム36とが設けられている。
The developing
供給ローラ33は、左右方向に延びる金属製の供給ローラ軸63と、供給ローラ軸63の左右両端部が露出するように供給ローラ軸63を被覆するスポンジローラ64とを備えている。
The
そして、供給ローラ33は、その下側部分が供給ローラ溝30内に配置されるように、トナー収容室26の後側に配置されており、上下方向においてトナー収容室26と略同じ高さ(トナー収容室26よりも僅かに上側)に位置されている。
The
また、供給ローラ33は、供給ローラ軸63の左右両端部が現像フレーム25に支持されることにより、現像室27の前側部分において、その軸中心A2を回転中心として回転可能に設けられている。
Further, the
そして、供給ローラ33には、画像形成時(後述)において、本体ケーシング2に設けられるモータなどの駆動源(図示せず)からの駆動力が伝達される。そうすると、供給ローラ33は、現像ローラ34と対向接触する部分(後述)において、現像ローラ34と逆方向に回転するように、図2において矢印で示す回転方向Y(左側面視反時計回り)に回転駆動される。また、供給ローラ33の供給ローラ軸63には、画像形成時(後述)において、本体ケーシング2に設けられる電源(図示せず)から供給バイアスが印加される。
Then, a driving force from a driving source (not shown) such as a motor provided in the main body casing 2 is transmitted to the
現像ローラ34は、左右方向に延びる金属製の現像ローラ軸65と、現像ローラ軸65の左右両端部が露出するように現像ローラ軸65を被覆するゴムローラ66とを備えている。
The developing
そして、現像ローラ34は、ゴムローラ66の下側部分における周面と現像ローラ対向面31とが互いに間隔を隔てて対向するように配置されている。
The developing
また、現像ローラ34は、現像ローラ軸65の左右両端部が現像フレーム25に支持されることにより、現像室27の後側部分において、その軸中心A3を回転中心として回転可能に設けられている。
Further, the developing
また、現像ローラ34は、ゴムローラ66が供給ローラ33のスポンジローラ64に後上側から、左右方向に沿って対向接触するとともに、ゴムローラ66の上側および後側部分が現像室27から露出されるように設けられ、ゴムローラ66が感光ドラム20のドラム本体57に前下側から、左右方向に沿って対向接触している。
Further, the developing
つまり、現像ローラ34は、供給ローラ33と感光ドラム20との間に挟まれるように、供給ローラ33の後上側かつ感光ドラム20の前下側に配置されており、現像ローラ34の軸中心A3は、感光ドラム20の軸中心A1よりも下側に位置している。
That is, the developing
また、現像ローラ34は、図3に示すように、放電ワイヤ23の前側周面とゴムローラ66の前側周面との共通接線Aが、ドラム本体57と重なるように配置されている。具体的には、共通接線Aとドラム本体57の周面とは、2つの交点を有し、下側の交点P1が現像ローラ34に対して、上方に間隔を隔てて位置している。
Further, as shown in FIG. 3, the developing
つまり、放電ワイヤ23の周面とゴムローラ66の周面とのすべての共通接線が、ドラム本体57と重なる。
That is, all the common tangents of the peripheral surface of the
また、現像ローラ34は、図2に示すように、感光ドラム20の軸中心A1と供給ローラ33の軸中心A2とを通る仮想直線L1に対して、前側におけるドラム本体57の周面およびスポンジローラ64の周面の共通接線B(第1共通接線の一例)と、後側におけるドラム本体57の周面およびスポンジローラ64の周面の共通接線C(第2共通接線の一例)との間に配置されている。そして、現像ローラ34の軸中心A3は、仮想直線L1上に位置されている。
Further, as shown in FIG. 2, the developing
また、現像ローラ34は、スコロトロン型帯電器22に対して、ドラム本体57の周方向に間隔を隔てて配置されており、感光ドラム20の軸中心A1と放電ワイヤ23とを結ぶ仮想の線分(図示せず)と、仮想直線L1とが形成する角の角度が約120°となるように配置されている。つまり、現像ローラ34、スコロトロン型帯電器22および転写ローラ21のそれぞれは、ドラム本体57の周方向において略等間隔を隔てて配置されている。
Further, the developing
また、現像ローラ34には、画像形成動作時(後述)には、本体ケーシング2に設けられるモータなどの駆動源(図示せず)からの駆動力が伝達される。そうすると、現像ローラ34は、図2に示す矢印で示す回転方向Z(左側面視反時計回り)に回転駆動される。なお、現像ローラ34の周速(回転速度)は、供給ローラ33の周速(回転速度)よりも速い。
Further, a driving force from a driving source (not shown) such as a motor provided in the main body casing 2 is transmitted to the developing
また、現像ローラ34の現像ローラ軸65には、画像形成時(後述)において、本体ケーシング2に設けられる電源(図示せず)から現像バイアスが印加される。
A developing bias is applied to the developing
層厚規制ブレード35は、図3に示すように、弾性を有する薄い金属板などから、上下左右方向に延びる略平板形状に形成されている。
As shown in FIG. 3, the layer
層厚規制ブレード35は、現像フレーム25に支持される基端部70と、現像ローラ34側に配置される先端部71と、基端部70と先端部71との間に区画される直線部72とを備えている。
The layer
なお、以下の説明において、先端部71の先端面を先端Tとし、直線部72と先端部71との境界を変曲点Iとする。
In the following description, the tip surface of the
基端部70は、下方に向かうに従って後方に傾斜するように形成され、現像室27の上壁の後端部に固定されている。
The
直線部72は、基端部70の下端部に連続し、基端部70の下端部と先端部71の上端部との間に区画され、基端部70が延びる方向に沿って延びる略平板形状に形成されている。具体的には、直線部72は、下方に向かうに従って後方に傾斜するように形成されている。
The
先端部71は、直線部72の下端部から連続し、層厚規制ブレード35の先端Tを含む下端部に区画されている。また、先端部71は、直線部72の下端部(変曲点I)から先端Tへ向かって、前方に向かって側面視略円弧状に折り曲げられるように形成されている。
The
また、先端部71は、ゴムローラ66の周面と接触する接触部73と、接触部73から先端Tに向かうに従ってゴムローラ66の周面から離間する離間部74とを備えている。
The
接触部73は、直線部72の下端部から連続し、ゴムローラ66に対して、上下方向における一定の位置に配置され、ゴムローラ66の周面の左右方向全域に亘って、層厚規制ブレード35の弾性力によって前側から圧接(接触)されている。接触部73とゴムローラ66の周面との接触部分Nは、現像ローラ34の軸中心A3を通る水平線Dよりも下側に配置されている。
The
また、接触部分Nにおけるゴムローラ66の接線Eは、上下方向と略同じ方向に延びている。つまり、接触部分Nにおけるゴムローラ66の接線方向Fは、上下方向と略同じ方向である。
Further, the tangent line E of the
詳しくは、接線Eと、接触部分Nを通る鉛直線Gとが形成する鋭角θの角度は、例えば、0〜5°、具体的には、略3°である。 Specifically, the acute angle θ formed by the tangent line E and the vertical line G passing through the contact portion N is, for example, 0 to 5 °, specifically about 3 °.
離間部74は、接触部73から連続し、接触部73から先端Tに向かうに従って、ゴムローラ66の周面から離間するように、側面視略湾曲形状に形成されている。
The
ロアフィルム36は、図2に示すように、その後側部分がロアフィルム貼着面32に固定され、その前端部が、現像ローラ対向面31の上方において、ゴムローラ66の周面と接触している。
(3−2)スキャナユニット
スキャナユニット16は、図1に示すように、プロセスカートリッジ15の前側であって、感光ドラム20と前後方向に間隔を隔てて対向するように配置されている。
As shown in FIG. 2, the
(3-2) Scanner Unit As shown in FIG. 1, the
スキャナユニット16は、感光ドラム20に向けて、画像データに基づいて、レーザービームLを出射し、感光ドラム20のドラム本体57の周面を露光する。
The
詳しくは、レーザービームLは、スキャナユニット16から後方に向かって出射され、ドラム本体57の前端部における周面を露光する。つまり、ドラム本体57が露光される入射位置の一例としての露光点P2(感光ドラム20の前端部における周面)は、図3に示すように、感光ドラム20のドラム本体57の軸中心A1に対して、感光ドラム20と転写ローラ21とが接触するニップ点の反対側に設定されている。
Specifically, the laser beam L is emitted backward from the
また、露光点P2は、共通接線Aとドラム本体57の周面との交点P1に対して、回転方向X上流側に配置されている。
Further, the exposure point P2 is arranged on the upstream side in the rotation direction X with respect to the intersection point P1 between the common tangent line A and the peripheral surface of the
このとき、現像カートリッジ19は、図1に示すように、レーザービームLの出射軌跡よりも下側に配置され、スコロトロン型帯電器22は、レーザービームLの出射軌跡よりも上側に配置されている。
At this time, as shown in FIG. 1, the developing
なお、スキャナユニット16と感光ドラム20との間に対応する本体ケーシング2の内側面には、プロセスカートリッジ15の着脱を案内するガイド部37が設けられている。そして、プロセスカートリッジ15が本体ケーシング2から離脱されるときには、プロセスカートリッジ15がガイド部37にガイドされることにより、ドラムカートリッジ18に装着される現像カートリッジ19が、レーザービームLの出射軌跡を下側から上側に向かって通過する。
A
このとき、プロセスカートリッジ15に設けられる各種ローラ(転写ローラ21、供給ローラ33および現像ローラ34)も、レーザービームLの出射軌跡を下側から上側に向かって通過する。
(3−3)定着ユニット
定着ユニット17は、ドラムカートリッジ18の後側部分の上側に配置されている。詳しくは、定着ユニット17は、スコロトロン型帯電器22の上方に配置される加熱ローラ38と、加熱ローラ38に対して後上側から圧接される加圧ローラ39とを備えている。
At this time, the various rollers (transfer
(3-3) Fixing Unit The fixing
つまり、加熱ローラ38は、スコロトロン型帯電器22のグリッド24の上端部(開放側端部)近傍に配置されている。
2.画像形成動作
現像カートリッジ19のトナー収容室26内のトナーは、アジテータ29の回転により、連通口28を介して、供給ローラ33のスポンジローラ64に供給され、さらに、現像ローラ34のゴムローラ66に供給され、スポンジローラ64とゴムローラ66との間で正極性に摩擦帯電される。
That is, the
2. Image Forming Operation The toner in the
正極性に帯電されたトナーは、図3に示すように、現像ローラ34の回転方向Zへの回転に伴って、層厚規制ブレード35の接触部73に到達する。
As shown in FIG. 3, the positively charged toner reaches the
そうすると、トナーは、接触部73の後面とゴムローラ66の周面との間(接触部分N)を通過するとき、薄層となってゴムローラ66の周面に担持される。
Then, when the toner passes between the rear surface of the
一方、図1に示すように、スコロトロン型帯電器22の放電ワイヤ23には、本体ケーシング2に設けられる電源(図示せず、外部の一例)から電圧が印加される。そうすると、放電ワイヤ23は、放電し、感光ドラム20のドラム本体57の周面を、一様に帯電する。そして、帯電されたドラム本体57の周面は、スキャナユニット16のレーザービームLによって露光される。
On the other hand, as shown in FIG. 1, a voltage is applied to the
これにより、ドラム本体57の周面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。
Thereby, an electrostatic latent image based on the image data is formed on the peripheral surface of the
そして、感光ドラム20が回転されることにより、ドラム本体57の周面上の静電潜像と、現像ローラ34のゴムローラ66とが対向する。
Then, when the
そうすると、ゴムローラ66に担持されるトナーが、感光ドラム20の周面上の静電潜像に供給される。
Then, the toner carried on the
これにより、感光ドラム20のドラム本体57の周面上にトナー像(可視像)が形成される。
As a result, a toner image (visible image) is formed on the peripheral surface of the
用紙載置部9にスタックされた用紙Sは、ピックアップローラ11の回転により、給紙ローラ12と給紙パッド13との間に送られ、給紙ローラ12の回転により1枚ずつ捌かれる。
The sheets S stacked on the sheet loading unit 9 are sent between the
その後、捌かれた用紙Sは、給紙ローラ12の回転により、給紙パス14に搬送されて、所定のタイミングで1枚ずつ、感光ドラム20と転写ローラ21との間に給紙される(給紙動作)。
Thereafter, the sheet S is conveyed to the
そして、用紙Sは、感光ドラム20と転写ローラ21との間を下側から上側に向かって通過される。このとき、用紙Sに、トナー像が転写され、画像が形成される(転写動作)。
Then, the sheet S passes between the
トナー像が転写された用紙Sは、加熱ローラ38と加圧ローラ39と間に向かって搬送される。
The sheet S on which the toner image is transferred is conveyed between the
そして、加熱ローラ38と加圧ローラ39との間を通過するときに加熱および加圧される。これにより、用紙Sに、画像が熱定着される(定着動作)。
And when passing between the
その後、用紙Sは、排紙ローラ40に向けて搬送され、排紙ローラ40によって、本体ケーシング2の上面に形成された排紙トレイ41上に排紙される(排紙動作)。
Thereafter, the paper S is conveyed toward the
このように用紙Sは、用紙載置部9から給紙され、感光ドラム20と転写ローラ21との間(ニップ点)を通過し、次いで、加熱ローラ38と加圧ローラ39との間を通過した後、排紙トレイ41上に排紙されるように、側面視略C字状の搬送パスを搬送される。
3.作用効果
(1)プリンタ1では、図3に示すように、層厚規制ブレード35の接触部73と、現像ローラ34のゴムローラ66の周面との接触部分Nにおける接線Eが、上下方向(鉛直方向)と略同じ方向に延びている。つまり、接触部分Nにおけるゴムローラ66の接線方向Fは、上下方向と略同じ方向である。詳しくは、接線Eと、接触部分Nを通る鉛直線Gとが形成する鋭角θの角度が、例えば、0〜5°、具体的には、略3°である。
In this way, the sheet S is fed from the sheet placing portion 9, passes between the
3. Operation and Effect (1) In the
そのため、接触部分Nを通過するトナーには、重力が作用する。 Therefore, gravity acts on the toner passing through the contact portion N.
その結果、例え、現像ローラ34のゴムローラ66に担持されるトナーが劣化しても、重力により、接触部分Nを通過したトナーが、接触部分Nにおけるゴムローラ66の周面の接線方向Fに沿って噴出することを抑制できる。
As a result, even if the toner carried on the
従って、トナーが、現像ローラ34よりも上側に配置されているスコロトロン型帯電器22の放電ワイヤ23に到達することを抑制でき、放電ワイヤ23がトナーにより汚染されることを抑制できる。よって、感光ドラム20の帯電不良を抑制でき、ひいては、感光ドラム20の帯電不良に起因する画像形成不良を抑制できる。
Accordingly, the toner can be prevented from reaching the
従って、簡易な構成でありながら、層厚規制ブレード35の接触部73と、現像ローラ34のゴムローラ66の周面との接触部分Nを通過したトナーが噴出することを抑制でき、かつ、画像形成不良の発生を抑制できる。
(2)また、スコロトロン型帯電器22は、図3に示すように、前後上下方向(現像ローラ34の軸線方向と直交する方向)における断面形状が円形状に形成される放電ワイヤ23を備えている。
Accordingly, it is possible to suppress the ejection of the toner that has passed through the contact portion N between the
(2) Further, as shown in FIG. 3, the
そして、放電ワイヤ23は、図2に示すように、その周面と現像ローラ34のゴムローラ66の周面とのすべての共通接線(例えば、共通接線A)が、感光ドラム20のドラム本体57と重なるように配置されている。つまり、放電ワイヤ23の周面とゴムローラ66の周面と間には、ドラム本体57が配置されている。
As shown in FIG. 2, the
そのため、例え、接触部分Nを通過したトナーが噴出しても、その噴出したトナーは、ドラム本体57の周面に当たり、重力により確実に落下する。
Therefore, even if the toner that has passed through the contact portion N is ejected, the ejected toner hits the peripheral surface of the drum
その結果、飛散したトナーが放電ワイヤ23に到達することを確実に抑制できるので、放電ワイヤ23がトナーにより汚染されることを確実に抑制できる。
As a result, since the scattered toner can be reliably prevented from reaching the
また、ドラム本体57の周面に当たり落下したトナーは、ゴムローラ66の周面に到達し、ゴムローラ66に担持される。そのため、落下したトナーが、感光ドラム20の周辺を汚染することを抑制できる。
The toner that has fallen on the peripheral surface of the drum
従って、飛散したトナーが放電ワイヤ23に到達することを確実に抑制できながら、落下したトナーにより感光ドラム20の周辺が汚染されることを抑制できる。
Therefore, it is possible to reliably prevent the scattered toner from reaching the
とりわけ、図3に示すように、共通接線Aとドラム本体57の周面との交点のうち、下側(現像ローラ34側)に位置される交点P1が、現像ローラ34の上方に位置しているので、ドラム本体57の周面に当たり落下したトナーが、ゴムローラ66の周面に確実に到達する。
(3)また、プリンタ1は、図1に示すように、レーザービームLによって、感光ドラム20のドラム本体57の周面に静電潜像を形成するように構成されるスキャナユニット16を備えている。
In particular, as shown in FIG. 3, of the intersections between the common tangent line A and the peripheral surface of the drum
(3) The
また、感光ドラム20は、図3に示すように、回転方向Xに回転するように構成されている。また、共通接線Aとドラム本体57の周面との交点のうち、下側の交点P1は、レーザービームLのドラム本体57の周面への露光点P2に対して、回転方向X下流側に配置されている。
Further, the
そのため、例え、接触部分Nを通過したトナーが噴出しても、その噴出したトナーは、静電潜像が形成された感光ドラム20のドラム本体57の周面に当たる。そうすると、ドラム本体57の周面に当たったトナーは、ドラム本体57の周面の静電潜像部分において静電的に保持される。その結果、噴出したトナーが、感光ドラム20の周辺を汚染することを確実に抑制できる。
Therefore, even if the toner that has passed through the contact portion N is ejected, the ejected toner strikes the peripheral surface of the
従って、噴出したトナーが放電ワイヤ23に到達することをより一層確実に抑制できながら、トナーにより感光ドラム20の周辺が汚染されることを確実に抑制できる。
(4)また、プリンタ1は、図1および図4に示すように、カートリッジ開口部5が形成される本体ケーシング2と、カートリッジ開口部5を介して本体ケーシング2に着脱可能に装着されるドラムフレーム50と、ドラムフレーム50のカートリッジ装着部52に着脱可能な現像カートリッジ19とを備えている。
Accordingly, it is possible to more reliably suppress the periphery of the
(4) In addition, as shown in FIGS. 1 and 4, the
また、ドラムフレーム50は、図2に示すように、感光ドラム20とスコロトロン型帯電器22とを備え、現像カートリッジ19は、現像ローラ34と層厚規制ブレード35とを備えている。
2, the
そのため、例えば、感光ドラム20が寿命を迎えた場合には、ドラムフレーム50のみを交換でき、現像ローラ34が寿命を迎えた場合には、現像カートリッジ19のみを交換できる。
Therefore, for example, when the
そのため、1つのカートリッジに、感光ドラム20および現像ローラ34が共に備えられている場合と比較して、ランニングコストの低減を図ることができる。
Therefore, the running cost can be reduced as compared with the case where the
その結果、ランニングコストの低減を図ることができながら、画像形成不良の発生を抑制できる。
(5)また、プリンタ1は、図2に示すように、現像ローラ34にトナーを供給する供給ローラ33を備えている。
As a result, it is possible to suppress the occurrence of image formation defects while reducing the running cost.
(5) The
そのため、現像ローラ34のゴムローラ66にトナーを確実に供給することができる。
Therefore, the toner can be reliably supplied to the
また、現像ローラ34は、感光ドラム20の軸中心A1と供給ローラ33の軸中心A2とを通る仮想直線L1に対して、前側(一方側)におけるドラム本体57の周面およびスポンジローラ64の周面の共通接線Bと、後側(他方側)におけるドラム本体57の周面およびスポンジローラ64の周面の共通接線Cとの間に配置されている。
Further, the developing
そのため、感光ドラム20、現像ローラ34および供給ローラ33の効率的な配置を確保することができ、プリンタ1の小型化を図ることができる。
(6)また、現像ローラ34は、その軸中心A3が仮想直線L1上に位置するように配置されている。
Therefore, an efficient arrangement of the
(6) Further, the developing
そのため、感光ドラム20、現像ローラ34および供給ローラ33のさらなる効率的な配置を確保することができ、プリンタ1のさらなる小型化を図ることができる。
4.変形例
上記したプリンタ1は、本発明の画像形成装置の一実施形態であり、本発明は、上記した実施形態に限定されない。
Therefore, further efficient arrangement of the
4). Modification The
本発明の画像形成装置は、上記したモノクロプリンタの他、カラープリンタとして構成することもできる。 The image forming apparatus of the present invention can be configured as a color printer in addition to the above-described monochrome printer.
画像形成装置をカラープリンタとして構成する場合には、複数の感光体と記録媒体搬送部材とを備えるダイレクト方式のタンデム型カラープリンタや、複数の感光体と、中間転写体と、転写部材とを備える中間転写方式のタンデム型カラープリンタとして構成することができる。 When the image forming apparatus is configured as a color printer, the image forming apparatus includes a direct tandem type color printer including a plurality of photosensitive members and a recording medium conveying member, a plurality of photosensitive members, an intermediate transfer member, and a transfer member. It can be configured as an intermediate transfer type tandem color printer.
また、プロセスカートリッジ15は、上記したようなドラムカートリッジ18と現像カートリッジ19とが分離する分離型の他、ドラムカートリッジ18と現像カートリッジ19とを一体的に備える一体型として構成することもできる。
Further, the
さらに、筐体の一例としての本体ケーシング2に感光ドラム20を設けて、現像カートリッジ19のみを本体ケーシング2に対して着脱させることもできる。
Further, the
さらに、現像カートリッジ19は、現像ローラ34を有するフレームに対し、トナーが収容されるトナーカートリッジが着脱自在に装着されるように構成することもできる。
Further, the developing
また、上記した感光ドラム20に代えて、例えば、感光ベルトなどの感光体を適用することもできる。
Further, instead of the above-described
また、上記した現像ローラ34に代えて、例えば、現像スリーブ、現像ベルト、ブラシ状のローラなどの現像剤担持体を適用することもできる。
Further, instead of the developing
また、上記した供給ローラ33に代えて、例えば、供給スリーブ、供給ベルト、ブラシ状のローラなどの供給部材を適用することもできる。
Further, instead of the
また、上記したアジテータ29に代えて、例えば、オーガスクリューや搬送ベルトなどの搬送部材を適用することもできる。
Further, instead of the
また、上記した転写ローラ21に代えて、例えば、転写ベルト、転写ブラシ、転写ブレード、フィルム型転写装置などの接触型の転写部材や、例えば、コロトロンタイプなどの非接触型の転写部材などを適用することもできる。
Further, instead of the
また、上記したスコロトロン型帯電器22に代えて、例えば、コロトロン型帯電器、鋸歯状の放電部材などの非接触型の帯電器や、帯電ローラなどの接触型の帯電器などを適用することもできる。
Further, instead of the
また、上記したスキャナユニット16に代えて、LEDユニットなどの露光部材を適用することもできる。
Further, instead of the above-described
さらに、本発明の画像形成装置は、画像読取部などを装備して、複合機として構成することもできる。 Furthermore, the image forming apparatus of the present invention can also be configured as a multi-function peripheral equipped with an image reading unit and the like.
これらによっても、上記した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。 Also by these, the same effect as the above-mentioned embodiment can be produced.
なお、上記した実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。 Note that the above-described embodiments and modifications can be combined as appropriate.
1 プリンタ
2 本体ケーシング
5 カートリッジ開口部
16 スキャナユニット
19 現像カートリッジ
20 感光ドラム
22 スコロトロン型帯電器
23 放電ワイヤ
33 供給ローラ
34 現像ローラ
35 層厚規制ブレード
50 ドラムフレーム
A1 感光ドラムの軸中心
A2 供給ローラの軸中心
A3 現像ローラの軸中心
N 接触部分
L1 軸中心A1と軸中心A2とを通る仮想直線
A 放電ワイヤとゴムローラとの共通軸線
B L1に対して前側におけるドラム本体の周面とスポンジローラの周面との共通接線
C L1に対して後側におけるドラム本体の周面とスポンジローラの周面との共通接線
F 接触部分Nにおけるゴムローラの周面の接線方向
P1 共通軸線Aとドラム本体との交点
P2 露光点
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記感光体の表面に対向配置され、前記感光体の表面に供給するための現像剤を担持するように構成される現像ローラと、
前記現像ローラの周面に接触され、前記現像ローラの周面に担持される現像剤の層厚を規制するように構成される層厚規制ブレードと、
前記感光体の表面に対向され、かつ、前記現像ローラよりも上側に配置され、前記感光体の表面を帯電するように構成される帯電器と
を備え、
前記層厚規制ブレードとの接触部分における前記現像ローラの周面の接線方向が、鉛直方向と略同じ方向であることを特徴とする、画像形成装置。 A photoreceptor,
A developing roller disposed opposite to the surface of the photoconductor and configured to carry a developer for supplying to the surface of the photoconductor;
A layer thickness regulating blade configured to regulate the layer thickness of the developer that is in contact with the circumferential surface of the developing roller and is carried on the circumferential surface of the developing roller;
A charger that is opposed to the surface of the photoconductor and is disposed above the developing roller and configured to charge the surface of the photoconductor;
An image forming apparatus, wherein a tangential direction of a peripheral surface of the developing roller at a contact portion with the layer thickness regulating blade is substantially the same as a vertical direction.
前記放電部材は、前記放電部材の周面と前記現像ローラの周面とのすべての共通接線が前記感光体と重なるように配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の画像形成装置。 The charger is provided with a discharge member configured so that a cross-sectional shape in a direction orthogonal to the axial direction of the developing roller is formed in a circular shape, and is discharged when a voltage is applied from the outside.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the discharge member is arranged so that all common tangents of the peripheral surface of the discharge member and the peripheral surface of the developing roller overlap the photoconductor. apparatus.
前記感光体は、回転するように構成され、
前記共通接線と前記感光体との少なくとも1つの交点が、前記レーザ光の前記感光体への入射位置に対して、前記感光体の回転方向下流側に配置されていることを特徴とする、請求項2に記載の画像形成装置。 An exposure apparatus configured to form an electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor by laser light;
The photoreceptor is configured to rotate;
The at least one intersection of the common tangent and the photoconductor is arranged downstream in the rotation direction of the photoconductor with respect to the incident position of the laser beam on the photoconductor. Item 3. The image forming apparatus according to Item 2.
前記感光体と前記帯電器とを備え、前記開口部を介して前記筐体に離脱可能に装着されるように構成される感光体フレームと、
前記現像ローラと前記層厚規制ブレードとを備え、前記感光体フレームに着脱可能な現像カートリッジとを、さらに備えることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の画像形成装置。 A housing in which an opening is formed;
A photoconductor frame comprising the photoconductor and the charger, and configured to be detachably attached to the housing through the opening;
5. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a developing cartridge that includes the developing roller and the layer thickness regulating blade, and is detachable from the photosensitive frame. .
前記感光体は、前記軸線方向に沿って配置される感光ドラムであって、
前記現像ローラは、
前記感光ドラムの軸中心と前記供給ローラの軸中心とを通る仮想直線に対して、一方側における前記感光ドラムの周面および前記供給ローラの周面の共通接線である第1共通接線と、他方側における前記感光ドラムの周面および前記供給ローラの周面の共通接線である第2共通接線との間に配置されていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の画像形成装置。 A supply roller arranged to face the development roller along the axial direction of the development roller and configured to supply developer to the development roller;
The photoconductor is a photoconductive drum arranged along the axial direction,
The developing roller is
A first common tangent that is a common tangent of the peripheral surface of the photosensitive drum and the peripheral surface of the supply roller on one side with respect to an imaginary straight line passing through the axial center of the photosensitive drum and the axial center of the supply roller, and the other 6. The device according to claim 1, wherein the second common tangent is a common tangent of the peripheral surface of the photosensitive drum and the peripheral surface of the supply roller on the side. Image forming apparatus.
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