JP2014013027A - ポンプの軸受清掃装置およびその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】異物による軸受の摩耗を実質的に解消する。
【解決手段】軸受清掃装置２９は、軸受２２Ａ，２２Ｂと主軸１９との隙間（空気室２７Ａ，２７Ｂ）にケーシング１１外の空気を導入する給気管３０と、仕切弁１８を遮断した状態で、ポンプ１０を停止し、給気管３０から隙間２７Ａ，２７Ｂに空気を供給しながらケーシング１１内の水位を下げることにより、軸受２２Ａ，２２Ｂを清掃する清掃制御部４５とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポンプのケーシング内に配置された主軸を支持する軸受の清掃装置およびその方法に関するものである。

先行待機型立軸ポンプは、ケーシング内に水が存在しない状態での運転（気中運転）を行う必要がある。よって、ポンプの主軸を支持する軸受としては、無注水軸受が採用されている。この無注水軸受の磨耗や破損の発生を監視する種々の方法が提案されている。

例えば、特許文献１には、主軸と軸受との間に空気を供給する給気管内の空気圧と、ケーシング内の吐出側圧力との差圧を検出し、その差圧に基づいて軸受の異常の有無を判定するようにした軸受診断装置が記載されている。

また、特許文献２には、ケーシング外の圧力タンクから給気管を介してケーシング内の主軸と軸受との間に空気を供給し、給気管の空気圧の変化勾配に基づいて軸受の異常を判定するようにした診断装置が記載されている。この診断装置では、吸水槽内に溜められた水を排水し、排水停止状態で軸受を空気中に露出させ、この状態で軸受の診断処理を実行する構成としている。

しかしながら、これら特許文献１，２のポンプは、軸受の異常の有無を監視することは可能であるが、異常の原因となる摩耗を防止することはできない。具体的には、軸受と主軸との隙間に砂やシルト等の異物が混入した状態で、ポンプによる排水処理を停止すると、ケーシング内の水が吸水槽に戻り、隙間内の異物が乾燥により固まる。この状態で気中運転を行うと、軸受の摩耗が促進されるという問題がある。

なお、特許文献２には、診断処理時に軸受に供給する空気により、同時に軸受の清掃機能を得ることができる旨が記載されている。しかし、水分が残って露出した状態の軸受に空気を供給することによる清掃は、効率が悪いという不都合がある。

特開２００４−２１８５７８号公報 特開２００９−７４５３０号公報

本発明は、異物による軸受の摩耗を実質的に解消できるポンプの軸受清掃装置およびその方法を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明のポンプの軸受清掃装置は、ケーシングと、このケーシング内に配置された主軸と、ケーシングの吐出側と下流側の排水通路とを連通状態または遮断状態に切り換える仕切弁と、を備えるポンプの前記主軸を支持する軸受の清掃装置であって、前記軸受と前記主軸との隙間に前記ケーシング外の空気を導入する給気管と、前記仕切弁を遮断した状態で、前記ポンプを停止し、前記給気管から前記隙間に空気を供給しながら前記ケーシング内の水位を下げることにより、前記軸受を清掃する清掃制御部と、を備える構成としている。
具体的な清掃方法は、前記ケーシングの吐出側と下流側の排水通路との連通を仕切弁により遮断した状態で、前記ポンプを停止し、給気管から前記軸受と前記主軸との隙間に空気を供給しながら前記ケーシング内の水位を下げることにより、前記軸受を清掃するものである。

本発明では、ケーシングの吐出側と下流側の排水通路とを仕切弁によって遮断した状態でポンプを停止すると、ケーシング内の水が負圧により保持される。この状態で、清掃制御部が給気管から軸受と主軸との隙間に空気を供給すると、空気が隙間を通ってケーシング内の吐出側に溜まる一方、ケーシング内の水がケーシングの吸込側から吸水槽へ流出する（真空破壊）。これにより、軸受と主軸との隙間に混入した砂やシルト等の異物は、空気供給圧により隙間から外部へ放出され、水と一緒に吸水槽へ戻される。その結果、次にポンプの気中運転を行った際の異物による摩耗を防止できる。

この軸受清掃装置では、前記給気管は、大気開放した常圧給気部を有することが好ましい。このようにすれば、ケーシング内の真空破壊に伴って給気管から大気が自然に供給されるため、無駄な電力を消費することなく、軸受の清掃処理を確実に行うことができる。
また、前記給気管は、大気圧より高い高圧空気を供給可能な高圧供給部に接続した高圧給気部を有することが好ましい。このようにすれば、ケーシング内を迅速に真空破壊できるとともに、軸受の清掃処理を確実に行うことができる。
なお、給気管に常圧給気部および高圧供給部の両方を設ける場合には、その分岐部に前記常圧給気部に連通した状態と前記高圧給気部に連通した状態とを切り換える切換部を設けることが好ましい。

さらに、前記給気管内の空気の供給側圧力、または、前記給気管内の空気の供給側圧力と前記ケーシング内の吐出側圧力との差圧を検出する検出部と、前記清掃制御部による清掃処理時に、前記検出部の検出値に基づいて前記軸受の異常の有無を判定する判定部と、を更に備えることが好ましい。ここで、軸受の診断処理は、軸受内の異物の有無が検出精度に大きく影響する。そして、本発明では、清掃処理により軸受内への異物の混入を実質的に解消できるため、同時に行う軸受と主軸との隙間の測定精度を向上できる。その結果、判定結果の信頼性を高めることができる。

本発明のポンプの軸受清掃装置は、給気管から軸受と主軸との隙間に空気を供給することにより、ポンプの真空破壊と同時に軸受の清掃処理を行い、軸受内の異物を確実に取り除くことができる。その結果、異物による軸受の摩耗を実施的に解消することができる。

本発明の実施形態に係る軸受清掃装置を備える先行待機型立軸ポンプを示す概念図である。 図１の第１無注水軸受を示す拡大断面図である。 図１の第２無注水軸受を示す拡大断面図である。 図２および図３の更に要部拡大断面図である。 制御部によるポンプの制御を示すフローチャートである。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はポンプを運転させることによる排水処理の一連の動作を示す概略図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は大気を導入することによる清掃処理の一連の動作を示す概略図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は高圧空気を導入することによる清掃処理および診断処理の一連の動作を示す概略図である。 差圧と隙間の関係を示すグラフである。 供給側圧力と圧力低下時間の関係を示すグラフである。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１は、本発明に係る実施形態の軸受清掃装置を備える先行待機型立軸ポンプ（以下、単に立軸ポンプという）１０を示す。この軸受清掃装置は、立軸ポンプ１０のケーシング１１内に配設した無注水軸受２２Ａ，２２Ｂに、ケーシング１１の外部の空気を導入する給気管３０を配管し、排水処理を停止した際の真空破壊時に無注水軸受２２Ａ，２２Ｂを清掃するものである。

立軸ポンプ１０は、図示しない流入側管から排水ポンプ場の吸水槽１内に流入する雨水等の水を下流側に排水するためのものである。この立軸ポンプ１０のケーシング１１は、直管状の揚水管１２と、揚水管１２の下端に連結されたインペラケーシング１３と、インペラケーシング１３の下端に連結された吸込ベル１４と、揚水管１２の上端に連結された吐出ベンド１５を備えている。揚水管１２の上端には、吸水槽１の天井である据付床２に固定するための固定台１６が設けられている。吐出ベンド１５は、鉛直方向から水平方向に湾曲したもので、その吐出側端部に吐出管１７が連結されている。この吐出管１７には、下流側への排水経路と連通（開）および遮断（閉）可能な仕切弁１８が設けられている。本実施形態の仕切弁１８は、連通状態と遮断状態とを電気的に切換可能な電動弁により構成しているが、オペレータによる手動式のものを用いてもよい。

立軸ポンプ１０のケーシング１１には、鉛直方向に延びるように主軸１９が配設されている。この主軸１９の下端はインペラケーシング１３内に位置し、その下端にインペラ２０が固定されている。主軸１９の上端側は、吐出ベンド１５を貫通し、図示しないスラスト軸受と軸封装置によって回転可能に支持されている。主軸１９の上端には、モータ、減速機構等からなる回転駆動機構２１が連結されている。主軸１９は、ケーシング１１内にてラジアル軸受として機能する水中軸受としての無注水軸受２２Ａ，２２Ｂによって回転可能に支持されている。

上側の無注水軸受２２Ａは、揚水管１２の内面から突出するリブ１２ａに取り付けられ、下側の無注水軸受２２Ｂは、インペラケーシング１３の内面から突出するリブ１３ａに取り付けられている。これら無注水軸受２２Ａ，２２Ｂは、図２および図３に示すように、両端開口の軸受ホルダ２３Ａ，２３Ｂを備えている。この軸受ホルダ２３Ａ，２３Ｂの内部には、略円筒状をなす軸受ケーシング２４Ａ，２４Ｂが配設されている。図４も併せて参照すると、軸受ケーシング２４Ａ，２４Ｂには、セラミックからなる各一対の摺動体２６Ａ，２６Ｂを有するセラミック軸受２５Ａ，２５Ｂが配設されている。摺動体２６Ａ，２６Ａおよび摺動体２６Ｂ，２６Ｂは、主軸１９の軸線方向に間隔をあけて配置され、その間に円筒状の空気室２７Ａ，２７Ｂが形成されている。軸受ホルダ２３Ａ，２３Ｂ、軸受ケーシング２４Ａ，２４Ｂおよびセラミック軸受２５Ａ，２５Ｂには、貫通した空気孔２８Ａ，２８Ｂが設けられ、この空気孔２８Ａ，２８Ｂによって空気室２７Ａ，２７Ｂが無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの外部と連通される。

図１に示すように、立軸ポンプ１０には、排水処理の終了後に無注水軸受２２Ａ，２２Ｂを清掃するための清掃装置２９が付設されている。この清掃装置２９は、給気管３０と、空気供給部３６Ａ，３６Ｂとを有し、前述の仕切弁１８を閉塞した状態で動作される。また、立軸ポンプ１０には、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの異常を判定するための診断装置４１が、清掃装置２９の構成部品を兼用して設けられている。

給気管３０は、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂと主軸１９との隙間である空気室２７Ａ，２７Ｂに空気を導入するためのものである。この給気管３０は、金属製の硬質な配管であり、ケーシング１１の外側において軸方向に沿って鉛直に延びている。給気管３０は、無注水軸受２２Ａの空気室２７Ａに接続する第１の分岐管部３１Ａと、無注水軸受２２Ｂの空気室２７Ｂに接続する第２の分岐管部３１Ｂとを備える。これら分岐管部３１Ａ，３１Ｂの分岐部分には、分岐管部３１Ａ，３１Ｂのいずれか一方と連通状態とし、他方と遮断状態とする切換手段として第１切換弁３２が配設されている。また、給気管３０の上端は、据付床２の上方へ延び、この上方で常圧給気部３３と高圧給気部３４とに分岐されている。これら給気部３３，３４の分岐部分には、給気部３３，３４のいずれか一方と連通状態とし、他方と遮断状態とする第２切換弁３５が配設されている。

空気供給部３６Ａ，３６Ｂは、給気管３０を介して空気室２７Ａ，２７Ｂに所定圧力の空気を供給するものである。空気供給部３６Ａは、常圧（大気圧）の空気を給気管３０に供給するもので、大気開放した常圧給気部３３の開口からなる。空気供給部３６Ｂは、大気圧より高い高圧空気を給気管３０に供給するもので、高圧給気部３４に接続した圧力タンク３７からなる。この圧力タンク３７と高圧給気部３４との間には、開閉信号の入力によって給気管３０に対して連通状態または遮断状態に切り換える開閉弁３８が設けられている。また、圧力タンク３７には、高圧の圧搾空気を吐出して空気を充填するコンプレッサ３９が逆止弁４０を介して接続されている。

診断装置４１は、清掃装置２９として機能する高圧の空気供給部３６Ｂと、その供給ラインである給気管３０の高圧給気部３４を兼用するものである。また、診断装置４１は、給気管３０の高圧給気部３４に検出用分岐管４２の一端が分岐接続されている。この検出用分岐管４２の他端は、ケーシング１１内の吐出側であり、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂよりも下流側である吐出ベンド１５に接続されている。また、給気管３０には、第１および第２切換弁３２，３５の間に、空気の供給側圧力を検出するための検出部である圧力計４３が配設されている。さらに、検出用分岐管４２には、圧力タンク３７からの高圧空気の供給時に、高圧給気部３４内の供給側圧力と、ケーシング１１内の無注水軸受２２Ａ，２２Ｂよりも下流側の吐出側圧力の差圧を検出する検出部として差圧計４４が設けられている。

この立軸ポンプ１０は、据付床２上のケーシング１１外に配設した制御部４５に記憶されたプログラムによる指令や、図示しない端末から入力されるオペレータの指令等に基づいて、動作する。具体的には、水位センサによって検出した吸水槽１内の水位に基づいて回転駆動機構２１を動作させて、排水処理を実行する。

また、本実施形態の制御部４５は、排水処理の終了後に、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの清掃処理を実行する清掃制御部の役割をなす。また、制御部４５は、所定期間（例えば排水を目的としない管理運転を実施する期間）毎に清掃処理と並行して同時に診断処理を実行し、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの異常の有無を判定する判定部の役割をなす。そして、本実施形態では、清掃処理のみを行う場合には、第２切換弁３５により常圧給気部３３と無注水軸受２２Ａ，２２Ｂとが連通した状態とし、大気により無注水軸受２２Ａ，２２Ｂを清掃する。また、清掃処理と同時に診断処理を実行する場合には、第２切換弁３５により高圧供給部と無注水軸受２２Ａ，２２Ｂとが連通した状態とし、圧力タンク３７内の高圧空気により無注水軸受２２Ａ，２２Ｂを清掃するとともに、異常の有無を判定する。

次に、制御部４５による立軸ポンプ１０の制御について、図５と図６ないし図８を参照しながら具体的に説明する。

図５に示すように、制御部４５は、まず、ステップＳ１で、吸水槽１内の水が排水開始水位ＷＬ１になるまで待機する。そして、図６（Ａ）に示すように、排水開始水位ＷＬ１まで上昇すると、ステップＳ２で、回転駆動機構２１を動作させて排水処理を実行する。なお、この状態では仕切弁１８は、下流側の排水通路と連通した開状態である。また、排水処理の開始時にはインペラ２０が水没していないため、立軸ポンプ１０は気中運転となる。そして、水位が上昇してインペラ２０が水没すると、図６（Ｂ）に示すように、吸水槽１内の水が汲み上げられて下流側へ排水される。

ステップＳ２の排水処理は、ステップＳ３で、吸水槽１内の水が排水停止水位ＷＬ２に降下するまで継続される。排水により吸水槽１内の水が排水停止水位ＷＬ２まで降下すると、ステップＳ４で、仕切弁１８を開状態から閉状態とし、ケーシング１１と下流側の排水通路との連通を遮断する。その後、ステップＳ５で、回転駆動機構２１を停止させて排水処理を終了する。図６（Ｃ）に示すように、仕切弁１８により下流側との連通を遮断した状態で排水処理を停止すると、密閉されたケーシング１１内の水が負圧により保持される。

この状態で、ステップＳ６で、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの診断時期になっているか否かを判断する。そして、診断時期になっていない場合にはステップＳ７に進み、診断時期になっている場合にはステップＳ１２に進む。

ステップＳ７では、第２切換弁３５により給気管３０を常圧給気部３３と連通した状態として、ステップＳ８で、常圧清掃処理を実行する。この常圧清掃処理では、図７（Ａ）に示すように、まず、第１切換弁３２により給気管３０を上側に位置する無注水軸受２２Ａと連通した状態とする。これにより、大気圧状態の給気管３０から、負圧状態の無注水軸受２２Ａの空気室２７Ａへ、圧力平衡作用によって空気が供給される。無注水軸受２２Ａの空気室２７Ａに供給された空気は、主軸１９と無注水軸受２２Ａとの隙間を通ってケーシング１１内の吐出側に溜まる。一方、ケーシング１１内の水は、供給された空気と置換されて、ケーシング１１の吸込ベル１４の下端から吸水槽１へ流出する。無注水軸受２２Ａへの給気を所定時間行うと、第１切換弁３２により給気管３０を下側に位置する無注水軸受２２Ｂと連通した状態とする。これにより、図７（Ｂ）に示すように、給気管３０から無注水軸受２２Ｂの空気室２７Ｂへ空気が供給される。そして、所定時間経過すると、図７（Ｃ）に示すように、全ての水が吸水槽１に戻された真空破壊状態となる。

ステップＳ８の常圧真空処理は、ステップＳ９で、真空破壊が完了する予め設定した開放タイマがカウントアップするまで実行される。そして、開放タイマがカウントアップすると、ステップＳ１０で、第２切換弁３５により給気管３０を高圧給気部３４と連通した状態として、ステップＳ１１で、仕切弁１８を閉状態から開状態とし、ケーシング１１と下流側の排水通路とを連通させて、ステップＳ１に戻る。仕切弁１８を開状態とすることにより、例え真空破壊が完了していない場合でも、ケーシング１１内の全ての水が吸水槽１へ戻される。

一方、ステップＳ６で無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの診断時期になっている場合には、ステップＳ１２で、圧力タンク３７の開閉弁３８を閉状態から開状態とし、給気管３０の高圧給気部３４に高圧の空気を供給して、ステップＳ１３で、高圧清掃処理と診断処理とを実行（並行処理）する。これらの処理は、診断処理を基準として実行される。具体的には、図８（Ａ）に示すように、第１切換弁３２により給気管３０を無注水軸受２２Ａと連通した状態として、高圧の圧搾空気を無注水軸受２２Ａに供給する。これにより、無注水軸受２２Ａの清掃と同時に異常の有無を診断し、診断が終了すると、図８（Ｂ）に示すように、第１切換弁３２により給気管３０を無注水軸受２２Ｂと連通した状態として、高圧の圧搾空気を無注水軸受２２Ｂに供給する。そして、同様に無注水軸受２２Ｂの清掃と同時に異常の有無を診断し、診断が終了すると、図８（Ｃ）に示すように、開閉弁３８を開状態から閉状態とし、給気管３０への高圧空気の供給を停止する。

ステップＳ１３の高圧清掃処理および診断処理は、全ての無注水軸受２２Ａ，２２Ｂを診断すると終了する。そのため、ケーシング１１内は、全ての水を吸水槽１に戻して真空破壊が完了している場合と、水が残った未完了の場合とがある。そのため、ステップＳ１４で、差圧計４４の検出値に基づいてケーシング１１内の真空破壊が完了しているか否かを判断する。ここで、真空破壊が完了している場合には、ケーシング１１内は大気圧状態となるため、差圧計４４の検出値は「０」となる。一方、真空破壊が完了していない場合には、差圧計４４の検出値は負圧となる。そして、真空破壊が完了している場合にはステップＳ１１に進み、真空破壊が完了していない場合にはステップＳ７に進む。なお、診断処理が終了すると、コンプレッサ３９が駆動され、圧力タンク３７に圧搾空気が充填される。

なお、ステップＳ１３の診断処理では、制御部４５は、差圧計４４によって検出した検出値に基づいて無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの異常の有無を判定する。図９は、差圧と隙間の関係を示すグラフである。この図に示すように、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂは、摩耗が少なく主軸１９との間の隙間が小さければ差圧計４４による検出値ΔＰが大きく、摩耗が進んで隙間が大きくなるにつれて差圧計４４による検出値ΔＰが小さくなる。そのため、制御部４５には、交換準備が必要な状態の差圧値ΔＰａ、および、交換が必要な状態の差圧値ΔＰｂが判定値として記憶されている。そして、差圧計４４による検出値ΔＰと、これら判定値ΔＰａ，ΔＰｂとを比較することにより、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの異常を判定する。そして、その判定結果を内蔵したメモリ（記憶手段）に記憶する。なお、判定結果は、所定の通信回線を利用して離れた監視センターに送信する構成としてもよい。

このように、本実施形態の立軸ポンプ１０は、仕切弁１８を遮断した状態でポンプを停止し、給気管３０から無注水軸受２２Ａ，２２Ｂと主軸１９との隙間に空気を供給するため、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂ内に侵入している異物を真空破壊を利用して除去することができる。しかも、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂ内から外部へ放出した異物は、水と一緒に吸水槽１へ戻される。その結果、次にポンプの気中運転を行った際の異物による摩耗を防止できる。

また、本実施形態では、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの清掃処理のみを行う場合には、ケーシング１１内の真空破壊に伴って大気開放した常圧給気部３３から大気を自然供給する構成としているため、無駄な電力を消費することなく、確実に清掃することができる。さらに、清掃処理と診断処理の両方を行う場合には、高圧給気部３４から高圧空気を供給する構成としているため、真空破壊を速やかに行うことができるとともに、診断処理を確実に行うことができる。しかも、診断処理は、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂ内の異物の有無が検出精度に大きく影響するが、本実施形態ではポンプの運転停止毎に行う清掃処理により異物の混入を実質的に解消できるため、測定精度を向上できる。その結果、判定結果の信頼性を高めることができる。

なお、本発明のポンプの軸受清掃装置は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、ポンプの運転停止毎に清掃処理を実行し、所定期間毎に診断処理を実行する構成としたが、診断処理も毎回実行する構成としてもよい。また、診断処理は、清掃処理と同時に行う構成としたが、常圧清掃処理の終了後に、高圧空気による診断処理を実行する構成としてもよい。そして、前記実施形態では、清掃処理のみを実行する場合には常圧給気部３３により大気を供給する構成としたが、圧力タンク３７から高圧（圧搾）空気を供給して清掃する構成としてもよい。

さらに、診断処理は、供給管内の供給側圧力とケーシング１１の吐出側圧力との差圧に基づいて判定する構成に限られず、種々の変更が可能である。例えば、圧力計４３によって検出した検出値に基づいて無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの異常を判定してもよい。具体的には、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂは、図１０に示すように、隙間が設計値である場合にはａ１、隙間が摺動体２６Ａ，２６Ｂの交換を要する程度まで拡大している場合にはａ２、摺動体２６Ａ，２６Ｂが破損して隙間が大きく拡大している場合にはａ３となる。この図から解るように、圧力低下時間ｔ１〜ｔ３は、隙間の拡大に伴って短くなる。そのため、制御部４５に、時間計測を開始する圧力値Ｐ１と時間計測を終了する圧力値Ｐ２を予め記憶しておく。また、交換が必要な状態ａ２，ａ３の圧力低下時間ｔ２，ｔ３を判定値として予め記憶しておく。そして、圧力計４３によって所定時間毎に給気管３０内の供給側圧力を検出し、その検出値に基づいて圧力値Ｐ１からＰ２に低下するのに要した時間ｔを検出し、その検出時間と判定値とを比較することにより、無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの異常を判定してもよい。

また、給気管３０に、ケーシング１１内への空気の供給流量を検出する検出部として流量計を配設し、この流量計と差圧計４４の検出値と予め設定した判定値とで無注水軸受２２Ａ，２２Ｂの異常の有無を判定する構成としてもよい。

さらに、前記実施形態では、先行待機型立軸ポンプ１０の無注水軸受２２Ａ，２２Ｂを例に説明したが、本発明は他の立軸ポンプ１０や横軸ポンプが備える水中軸受にも適用でき、無注水軸受以外の水中軸受にも適用可能である。また、診断対象の軸受はセラミック軸受２５Ａ，２５Ｂに限定されない。

さらにまた、高圧空気供給系の構成は圧力タンク３７やコンプレッサ３９を用いた図１に限定されない。例えば、ポンプの回転駆動機構２１が原動機としてディーゼルエンジンを備える場合、コンプレッサ３９の代わりの空気供給源としてディーゼルエンジンが備えるエンジン起動用タンク内部の圧搾空気を使用してもよい。

１…吸水槽
２…据付床
１０…立軸ポンプ
１１…ケーシング
１４…吸込ベル
１５…吐出ベンド
１７…吐出管
１８…仕切弁
１９…主軸
２０…インペラ
２１…回転駆動機構
２２Ａ，２２Ｂ…無注水軸受
２７Ａ，２７Ｂ…空気室
２９…清掃装置
３０…給気管
３１Ａ，３１Ｂ…分岐管部
３２…第１切換弁
３３…常圧給気部
３４…高圧給気部
３５…第２切換弁
３６Ａ，３６Ｂ…空気供給部
３７…圧力タンク
４１…診断装置
４２…検出用分岐管
４３…圧力計（検出部）
４４…差圧計（検出部）
４５…制御部

Claims (5)

1. ケーシングと、このケーシング内に配置された主軸と、ケーシングの吐出側と下流側の排水通路とを連通状態または遮断状態に切り換える仕切弁と、を備えるポンプの前記主軸を支持する軸受の清掃装置であって、
   前記軸受と前記主軸との隙間に前記ケーシング外の空気を導入する給気管と、
   前記仕切弁を遮断した状態で、前記ポンプを停止し、前記給気管から前記隙間に空気を供給しながら前記ケーシング内の水位を下げることにより、前記軸受を清掃する清掃制御部と、
   を備えることを特徴とするポンプの軸受清掃装置。
2. 前記給気管は、大気開放した常圧給気部を有することを特徴とする請求項１に記載のポンプの軸受清掃装置。
3. 前記給気管は、大気圧より高い高圧空気を供給可能な高圧供給部に接続した高圧給気部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポンプの軸受清掃装置。
4. 前記給気管内の空気の供給側圧力、または、前記給気管内の空気の供給側圧力と前記ケーシング内の吐出側圧力との差圧を検出する検出部と、
   前記清掃制御部による清掃処理時に、前記検出部の検出値に基づいて前記軸受の異常の有無を判定する判定部と、
   を更に備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のポンプの軸受清掃装置。
5. ポンプのケーシング内に配置された主軸を支持する軸受の清掃方法であって、
   前記ケーシングの吐出側と下流側の排水通路との連通を仕切弁により遮断した状態で、
   前記ポンプを停止し、給気管から前記軸受と前記主軸との隙間に空気を供給しながら前記ケーシング内の水位を下げることにより、前記軸受を清掃する
   ことを特徴とするポンプの軸受清掃方法。

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