JP2014007131A - 電気化学セル用包装材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも、外側から基材層112、接着層113、金属箔からなるバリア層114、熱接着性樹脂からなる熱接着層116とが順次積層された電気化学セル用包装材料110であって、基材層112の外表面に主剤と硬化剤とアミンを含む架橋剤とから成る樹脂で構成される保護層111を設けた。
【選択図】図3
Description
などが挙げられる。
(1)ビガット軟化点115℃以上、融点150℃以上のホモタイプ
(2)ビガット軟化点105℃以上、融点130℃以上のエチレンープロピレンとの共重合体(ランダム共重合タイプ)
(3)融点110℃以上である不飽和カルボン酸を用い酸変性重合した単体又はブレンド物等を用いることができる。
実施例1に係る電気化学セル用包装材料110はバリア層114であるアルミニウム(厚さ40μm)の両面に化成処理を施し、一方の化成処理面に、基材層112である二軸延伸ナイロンフィルム(厚さ25μm)を接着層113となるポリエステル系の主剤とイソシア系硬化剤の2液型ウレタン接着剤(厚さ4μm)を介してドライラミネート法により加圧加熱貼合した後、60℃で24時間のエージング処理を施した。なお、延伸ナイロンフィルムの上面には主剤と硬化剤と架橋剤とを含む混合樹脂を塗布して保護層111が予め形成されている。
実施例1に係る電気化学セル用包装材料において保護層111を設けないものを比較例1に係る電気化学セル用包装材料とした。
比較例2に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る電気化学セル用包装材料110と保護層111を除いて同一の層構成をとる。比較例2に係る電気化学セル用包装材料は構成する保護層を構成する混合樹脂に主剤としてポリエステルウレタンを用い、硬化剤としてTDIを用いた。なお、架橋剤は添加しなかった。また、保護層を構成する混合樹脂にマット剤とスリップ剤を添加した。マット剤には粒径が0.1μmのシリカを用いた。スリップ剤にはビスステアリン酸アマイドを用いた。また、保護層を構成する混合樹脂の重量配合比を主剤が100、硬化剤が3とした。また、主剤と硬化剤の合計重量を100としたときマット剤の重量配合比を10とした。また、主剤と硬化剤とマット剤の合計重量を100としたときスリップ剤の重量配合比を5とした。
比較例3に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る電気化学セル用包装材料110と保護層111を除いて同一の層構成をとる。比較例3に係る電気化学セル用包装材料は構成する保護層を構成する混合樹脂に主剤としてアクリルを用いた。なお、架橋剤及び硬化剤は添加しなかった。また、保護層を構成する混合樹脂にマット剤とスリップ剤を添加した。マット剤には粒径が0.1μmのシリカを用いた。スリップ剤にはシリコーンオイルを用いた。また、主剤を100としたときマット剤の重量配合比を10とした。また、主剤とマット剤の合計重量を100としたときスリップ剤の重量配合比を1とした。
光沢度の評価は実施例1〜11及び比較例1〜3に係る包装材料の基材層112側の表面の光沢(ツヤ)の度合い示すGU値を光沢計(コニカミノルタ株式会社製)により測定した。この結果を表1に示す。
耐電解液性の評価は実施例1〜11及び比較例1〜3に係る包装材料を80mm×120mmに裁断した後、深さが6mmで35mm×50mmの口径を有する成型金型(メス型)とこれに対応した成型金型(オス型)にて、0.1MPaで6.0mmの深さに冷間成型した。次に、包装材料の基材層側の表面において成型された底面とコーナー部に成形時の樹脂割れを原因とする微細なクラックによる白化が発生しているか否かを目視により観察した。この結果を表1に示す。
耐電解液性の評価は実施例1〜11及び比較例1〜3に係る包装材料を80mm×120mmに裁断した後、深さが6mmで35mm×50mmの口径を有する成型金型(メス型)とこれに対応した成型金型(オス型)にて、0.1MPaで6.0mmの深さに冷間成型した。次に、包装材料の基材層側の表面において成型された底面とコーナー部に電解液(エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネートを1:1:1の容積比で混合した混合液であって1MのLiPF6を含む)を0.1g滴下して室温25℃で1時間放置した後、ウェスで電解液を拭き取って包装材料の基材層に腐食による白化が発生しているか否かを目視により観察した。この結果を表1に示す。
滑り性の評価は実施例1〜11及び比較例1〜3に係る包装材料表面の静摩擦係数を摩擦計(新東化学株式会社製)により荷重100g、面積60mm×60mm、引っ張り速度100mm/secで測定した。この結果を表2に示す。
耐熱性の評価は実施例1〜11及び比較例1〜3に係る包装材料を3枚ずつそれぞれ準備して基材層と熱接着層が対向するように基材層を上に向けて3枚の包装材料を重ね、1kg/cm2の荷重を一番上に配される包装材料の基材層側に加えた状態で温度60℃の室温で5日間保管してエージング処理した。次に、重ねられた3枚の中の真ん中に位置する1枚を抜き取り、無負荷状態で1分間、190℃で後加熱処理を施した。このとき、エージング処理及び後加熱処理の後に、包装材料の基材層を目視により観察するとともに包装材料表面の静摩擦係数を摩擦計(新東化学株式会社製)により荷重100g、面積60mm×60mm、引っ張り速度100mm/secで測定した。この結果を表2に示す。
印字性の評価は実施例1〜11及び比較例1〜3に係る包装材料の基材層側の面に市販のアルコール性マジック(ペン先の径が2mm)と油性マジック(ペン先の径が2mm)を用いて長さ5cmの直線を引いた直後にインクが基材層表面ではじかれているか否かを目視により観察した。次に5分間、室温(25℃)で放置した後にウェスでインクを1回擦って直線を目視により観察した。この結果を表3に示す。
耐アルコール性の評価は実施例1〜11及び比較例1〜3に係る包装材料の基材層表面をエタノールを浸み込ませたウェスで擦った後、目視により観察した。なお、拭き取り作業は99.99%のエタノールを浸み込ませたウェスを用い、室温25℃で50mm×50mmの範囲を荷重200gで包装材料を10回擦って行った。この結果を表3に示す。
111 保護層
112 基材層
113 接着層
114 バリア層
115 酸変性ポリオレフィン層
116 熱接着層
120 包装体
120a 収納部
120b 蓋部
121 リチウムイオン電池
122 リチウムイオン電池本体
123a 正極タブ
123b 負極タブ
Claims (7)
- 少なくとも、外側から基材層、接着層、金属箔からなるバリア層、熱接着性樹脂からなる熱接着層とが順次積層された電気化学セル用包装材料であって、前記基材層の外表面に主剤と硬化剤とアミンを含む架橋剤とから成る樹脂で構成される保護層を設けたことを特徴とする電気化学セル用包装材料。
- 前記架橋剤に含まれるアミンがベングアナミン又はメラミン又はベンゾグアナミンとメラミンの混合物であることを特徴とする請求項1に記載の電気化学セル用包装材料。
- 前記保護層を構成する樹脂にマット剤が含有されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電気化学セル用包装材料。
- 前記保護層を構成する樹脂にスリップ剤が含有されることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の電気化学セル用包装材料。
- 前記保護層の上面にスリップ剤で形成されるスリップ膜が形成されることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の電気化学セル用包装材料。
- 前記基材層が延伸ポリアミドフィルムから成ることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載の電気化学セル用包装材料。
- 前記基材層が延伸ポリエステルフィルムから成ることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載の電気化学セル用包装材料。
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