JP2014005728A - タービン発電機 - Google Patents

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Abstract

【課題】製造面での加工性を良好とし且つ強度面での改善を図りつつ、軸受内部の潤滑油の漏れを防止し得、軸受の潤滑不良をなくして寿命延長を図り得るタービン発電機を提供する。
【解決手段】軸受手段27における内部封入潤滑油と接触しない部位に、ステータハウジング7の内部空間と前記軸受手段27で仕切られる外側とを連通する等圧用連通手段28を形成する。
【選択図】図1

Description

本発明は、タービン発電機に関するものである。
近年、内燃機関の排熱を利用して発電を行うタービン発電機を車両等に搭載し、エネルギーの有効利用を図ることが提案されている。
この種の装置としては、例えば、エンジンを冷却して高温となったクーラントをラジエータで冷却しポンプにより循環させるようにした内燃機関において、前記ラジエータの上流側に熱交換器を配設し、該熱交換器に液状の冷却用媒体をポンプにより供給して前記高温のクーラントと熱交換させ、冷却用媒体が気化して生じた作動流体を前記タービン発電機のタービンに供給することにより発電機にて発電を行い、該タービンを回転駆動した後の低圧の作動流体を凝縮器によって冷却凝縮させて液化させた後、再び前記熱交換器に供給するようにしたものがある。
又、前記タービン発電機としては、例えば、両側に回転軸を有しタービンが一方の側の回転軸に取り付けられるロータと、該ロータの回転軸を回転自在に支持する第一の軸受及び第二の軸受からなる軸受手段と、前記ロータの外周を包囲するように配設されるモータステータと、前記ロータ及びモータステータが内部空間に収容されるよう前記軸受手段が組み付けられるハウジングとを備えるようにしたものがある。前記ハウジングには、前記第一の軸受のタービン側とロータ側における圧力差をなくす通気孔を、前記軸受手段の軸線方向に対し斜め方向へ延びるよう穿設すると共に、第二の軸受のロータ側と反ロータ側における圧力差をなくす通気孔を、前記軸受手段の軸線方向に対し斜め方向へ延びるよう穿設している。
これにより、前記第一の軸受のタービン側とロータ側が通気孔によって連通され、第一の軸受のタービン側における圧力がロータ側における圧力より高くならず、圧力差が生じなくなるため、第一の軸受内に封入されたグリースが漏出して飛散してしまうことが避けられ、該第一の軸受が円滑に機能するようになっている。又、前記第二の軸受のロータ側と反ロータ側が通気孔により連通され、第二の軸受のロータ側における圧力が反ロータ側における圧力より高くならず、圧力差が生じなくなるため、第二の軸受内に封入されたグリースが漏出して飛散してしまうことが避けられ、該第二の軸受が円滑に機能するようになっている。
尚、前記タービン発電機と関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献1がある。
特開2010−242551号公報
ところで、前記タービン発電機のロータ及びモータステータや軸受手段から発生する熱により、前記第一の軸受で仕切られるハウジングの内部空間及び第二の軸受で仕切られるハウジングの内部空間の圧力が外側より高くなることが、本願発明者等によって確認されている。
ここで、前記タービン発電機は、そのメンテナンス性を考慮して前記第一の軸受及び第二の軸受としてそれぞれ潤滑油を封入した軸受が採用されている。又、前記タービン発電機は高速回転機械のため、前記第一の軸受内部及び第二の軸受内部に封入した潤滑油のシールは接触形リップシールよりも長寿命化が図れる非接触形シールドを採用している。しかし、前記第一の軸受で仕切られるハウジングの内側と外側並びに第二の軸受で仕切られるハウジングの内側と外側に圧力差が生じた場合、仮に、特許文献1に開示されているような通気孔をハウジングに穿設しておかないと、微少隙間を有する前記非接触形シールドから空気の流れが生じて前記第一の軸受内部及び第二の軸受内部の潤滑油が漏れ出す可能性があり、特許文献1に開示されている技術的手段は非常に有効であった。
しかしながら、前述のように、前記ハウジングに、前記第一の軸受のタービン側とロータ側における圧力差をなくす通気孔を、前記軸受手段の軸線方向に対し斜め方向へ延びるよう穿設すると共に、第二の軸受のロータ側と反ロータ側における圧力差をなくす通気孔を、前記軸受手段の軸線方向に対し斜め方向へ延びるよう穿設することは、加工が行いにくく、製造が困難となる。又、装置全体を支える前記ハウジングに孔をあけることは強度面からも改善の余地が残されていた。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、製造面での加工性を良好とし且つ強度面での改善を図りつつ、軸受内部の潤滑油の漏れを防止し得、軸受の潤滑不良をなくして寿命延長を図り得るタービン発電機を提供しようとするものである。
本発明は、両側に回転軸を有しタービンが一方の側の回転軸に取り付けられるロータと、
該ロータの回転軸を回転自在に支持する軸受手段と、
前記ロータの外周を包囲するように配設されるモータステータと、
前記ロータ及びモータステータが内部空間に収容されるよう前記軸受手段が組み付けられるハウジングと
を備えたタービン発電機であって、
前記軸受手段に、前記ハウジングの内部空間と前記軸受手段で仕切られる外側とを等圧にする等圧用連通手段を形成したことを特徴とするタービン発電機にかかるものである。
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
前述したように軸受手段に、前記ハウジングの内部空間と前記軸受手段で仕切られる外側とを等圧にする等圧用連通手段を形成すると、該等圧用連通手段により、前記ハウジングの内部空間と前記軸受手段で仕切られる外側との圧力が同一となる。
ここで、前記タービン発電機は、そのメンテナンス性を考慮して前記軸受手段を潤滑油が封入されたものとしている。又、前記タービン発電機は高速回転機械のため、前記軸受手段内部に封入した潤滑油のシールは接触形リップシールよりも長寿命化が図れる非接触形シールドを採用している。そして、前記タービン発電機のロータ及びモータステータや軸受手段から発生する熱により、該軸受手段で仕切られるハウジングの内部空間の圧力が外側より高くなろうとしても、前記等圧用連通手段によって圧力差が生じることが避けられ、微少隙間を有する前記非接触形シールドからの空気の流れが生じなくなって前記軸受手段内部の潤滑油が漏れ出す可能性がなくなる。
しかも、前記軸受手段に、前記ハウジングの内部空間と前記軸受手段で仕切られる外側とを等圧にする等圧用連通手段を形成したことにより、従来のようにハウジングに斜めに孔をあけるのに比べ、軸受手段は相対的に小さくて加工が行いやすく、製造が容易になると共に、装置全体を支える前記ハウジングに孔をあけなくて済むため、強度面からも改善が可能となる。
前記タービン発電機においては、前記軸受手段を、軸受と該軸受の外周に嵌着されるスリーブとから構成し、
該スリーブの外周、前記スリーブの内周、前記軸受の外輪の外周、又は前記軸受の内輪の内周に前記等圧用連通手段を形成することができる。
この場合、前記等圧用連通手段は軸受手段の軸線方向へ延びる溝とすることが、加工をより行いやすくして製造を更に容易とする上で好ましい。
本発明のタービン発電機によれば、製造面での加工性を良好とし且つ強度面での改善を図りつつ、軸受内部の潤滑油の漏れを防止し得、軸受の潤滑不良をなくして寿命延長を図り得るという優れた効果を奏し得る。
本発明のタービン発電機の実施例を示す側断面図である。 (a)は図1の本発明のタービン発電機の実施例においてスリーブの外周に等圧用連通手段としての溝を形成した例を示す斜視図、(b)は図1の本発明のタービン発電機の実施例においてスリーブの内周に等圧用連通手段としての溝を形成した例を示す斜視図、(c)は図1の本発明のタービン発電機の実施例において軸受の外輪の外周に等圧用連通手段としての溝を形成した例を示す斜視図、(d)は図1の本発明のタービン発電機の実施例において軸受の内輪の内周に等圧用連通手段としての溝を形成した例を示す斜視図である。 内燃機関にタービン発電機を搭載した場合の一例を示す全体概要構成図である。
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図1〜図3は本発明のタービン発電機の実施例であって、図1中、1は両側に回転軸2,3を備えたロータであり、該ロータ1の一方の回転軸2にはタービン4が一体に嵌着されている。5は前記タービン4を収容するように形成されたタービンハウジングであり、該タービンハウジング5は、圧力を有する作動流体を前記タービン4に導くためのスクロール通路6を有していると共に、タービン4を回転駆動した後の低圧となった作動流体を排気するための排出通路6aを有している。
7は固定ボルト8によって前記タービンハウジング5に一体に組み付けるようにしたステータハウジングであり、該ステータハウジング7は、前記一方の回転軸2に近づくよう内周側に突出し更に内周部がロータ1に近づくように環状に突出した筒状突出部9を有しており、該筒状突出部9によって形成されるモータステータ収容部10aに、ロータ1を包囲するように形成したモータステータ10のタービンハウジング5側の一端部(図1の例では左側端部)を収容して保持するようになっている。更に、前記筒状突出部9の内周部と一方の回転軸2との間には第一の軸受11が配置されて一方の回転軸2を回転可能に支持するようになっている。前記モータステータ10は、内側のコイルからなるステータ12と、該ステータ12より軸方向の長さが長い外側のステータスリーブ13とにより構成されている。
又、前記タービンハウジング5に一体に組み付けられるステータハウジング7の端面における嵌合凹部7bには、前記スクロール通路6の作動流体をタービン4へ周方向から導くノズル部14に対して周方向に複数配置するようしたベーン15を有し且つ該各ベーン15を固定するプレート16が配置されており、該プレート16は前記タービンハウジング5とステータハウジング7の組み付けによってその相互間に挟持されるようになっている。
17は固定ボルト18によって前記ステータハウジング7に一体に組み付けるようにした軸受フランジであり、該軸受フランジ17は、前記モータステータ10の反タービンハウジング5側の他端部(図1の例では右側端部)の内側において軸方向へ突出して該モータステータ10の他端部を保持するようにした筒状突出部19を有しており、更に、該筒状突出部19の内周部と前記ロータ1の他方の回転軸3との間には第二の軸受20が配置されて他方の回転軸3を回転可能に支持するようになっている。21は、前記軸受フランジ17における他方の回転軸3が対応する位置に貫通するように形成された開口である。
22は固定ボルト23により前記軸受フランジ17に一体に組み付けるようにした蓋部材であり、該蓋部材22は、前記軸受フランジ17に備えた開口21を塞ぐように突出して該開口21に嵌合される凸部24を有している。尚、図1中、25は、タービンハウジング5とステータハウジング7との間、モータステータ10の外周とステータハウジング7との間、及び、軸受フランジ17と蓋部材22との間に設けたシールリング等からなるシール材であり、前記モータステータ10の外周とステータハウジング7との間に設けたシール材25は、ステータハウジング7に形成されたモータステータ10用の冷却水路7aに対し給排口(図示せず)を介して流通される冷却水のシールを行うようになっている。
前記ロータ1とモータステータ10とにより発電機Mが形成され、該発電機Mの同軸上に前記タービン4が備えられることによってタービン発電機100が構成されている。
因みに、前述のように構成したタービン発電機100は、組み立てが容易でしかもコンパクトな形状となっており、例えば、図3に示すように、エンジン60を冷却して高温となったクーラントをラジエータ61で冷却しポンプ62により循環させるようにした内燃機関において、ラジエータ61の上流側に熱交換器31を配設し、該熱交換器31に液状の冷却用媒体をポンプ32により供給して前記高温のクーラントと熱交換させ、冷却用媒体が気化して生じた作動流体を前記タービン発電機100のタービン4に供給することにより発電機Mにて発電を行い、該タービン4を回転駆動した後の低圧の作動流体を凝縮器33によって冷却凝縮させて液化させた後、再び前記熱交換器31に供給するようになっている。
そして、本実施例の場合、前記ステータハウジング7はアルミニウムで形成され、前記第一の軸受11及び第二の軸受20は軸受鋼で形成されており、該第一の軸受11及び第二の軸受20のステータハウジング7に対する嵌め合い部には、微小振幅の滑り振動により摩耗が集中的に発生する、いわゆるフレッティングが生じるため、該フレッティングを防止する目的で、前記第一の軸受11及び第二の軸受20の外周にはスリーブ26を嵌着して軸受手段27を構成しているが、該軸受手段27に、前記ステータハウジング7の内部空間と前記軸受手段27で仕切られる外側とを連通する等圧用連通手段28を形成したことを特徴としている。
前記等圧用連通手段28は、例えば、図2(a)に示すように、前記スリーブ26の外周にその軸線方向へ延びる溝28aを凹設することにより構成することができる。前記スリーブ26の外周は、前記軸受手段27における内部封入潤滑油と接触しない部位になっている。
又、前記等圧用連通手段28は、例えば、図2(b)に示すように、前記スリーブ26の内周にその軸線方向へ延びる溝28aを凹設することにより構成することもできる。前記スリーブ26の内周も、前記軸受手段27における内部封入潤滑油とは接触しない部位になっている。
更に又、前記等圧用連通手段28は、例えば、図2(c)に示すように、前記第一の軸受11の外輪11aの外周及び第二の軸受20の外輪20aの外周にその軸線方向へ延びる溝28aを凹設するか、或いは図2(d)に示すように、前記第一の軸受11の内輪11bの内周及び第二の軸受20の内輪20bの内周にその軸線方向へ延びる溝28aを凹設することにより構成しても良い。前記第一の軸受11の外輪11aの外周及び第二の軸受20の外輪20aの外周、或いは前記第一の軸受11の内輪11bの内周及び第二の軸受20の内輪20bの内周も、前記軸受手段27における内部封入潤滑油とは接触しない部位になっている。
次に、上記実施例の作用を説明する。
前述したように軸受手段27における内部封入潤滑油と接触しない部位に、前記ステータハウジング7の内部空間と前記軸受手段27で仕切られる外側とを連通する等圧用連通手段28を形成すると、該等圧用連通手段28(例えば、図2(a)に示すようなスリーブ26の外周にその軸線方向へ延びるよう凹設した溝28a、図2(b)に示すようなスリーブ26の内周にその軸線方向へ延びるよう凹設した溝28a、或いは図2(c)に示すような第一の軸受11の外輪11aの外周及び第二の軸受20の外輪20aの外周にその軸線方向へ延びるよう凹設した溝28a)により、前記ステータハウジング7の内部空間と前記軸受手段27で仕切られる外側との圧力が同一となる。
ここで、前記タービン発電機100は、そのメンテナンス性を考慮して前記軸受手段27を構成する第一の軸受11及び第二の軸受20としてそれぞれ潤滑油を封入した軸受が採用されている。又、前記タービン発電機100は高速回転機械のため、前記第一の軸受11内部及び第二の軸受20内部に封入した潤滑油のシールは接触形リップシールよりも長寿命化が図れる非接触形シールドを採用している。そして、前記タービン発電機100のロータ1及びモータステータ10や軸受手段27から発生する熱により、前記第一の軸受11で仕切られるステータハウジング7の内部空間及び第二の軸受20で仕切られるステータハウジング7の内部空間の圧力が外側より高くなろうとしても、前記等圧用連通手段28によって圧力差が生じることが避けられ、微少隙間を有する前記非接触形シールドからの空気の流れが生じなくなって前記第一の軸受11内部及び第二の軸受20内部の潤滑油が漏れ出す可能性がなくなる。
しかも、前記軸受手段27に、前記ステータハウジング7の内部空間と前記軸受手段27で仕切られる外側とを等圧にする等圧用連通手段28を形成したことにより、従来のようにハウジングに斜めに孔をあけるのに比べ、軸受手段27は相対的に小さくて加工が行いやすく、製造が容易になると共に、装置全体を支える前記ハウジングに孔をあけなくて済むため、強度面からも改善が可能となる。
又、前記等圧用連通手段28を、例えば、図2(a)に示すようなスリーブ26の外周にその軸線方向へ延びるよう凹設した溝28a、図2(b)に示すようなスリーブ26の内周にその軸線方向へ延びるよう凹設した溝28a、図2(c)に示すような第一の軸受11の外輪11aの外周及び第二の軸受20の外輪20aの外周にその軸線方向へ延びるよう凹設した溝28a、或いは図2(d)に示すような第一の軸受11の内輪11bの内周及び第二の軸受20の内輪20bの内周にその軸線方向へ延びるよう凹設した溝28aとすると、従来のようにハウジングに孔をあけたり、或いは前記ロータ1に孔をあけたりするのに比べても、加工がより行いやすく、製造が更に容易となる。
こうして、製造面での加工性を良好とし且つ強度面での改善を図りつつ、軸受手段27を構成する第一の軸受11及び第二の軸受20内部の潤滑油の漏れを防止し得、該軸受手段27を構成する第一の軸受11及び第二の軸受20の潤滑不良をなくして寿命延長を図り得る。
尚、本発明のタービン発電機は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
1 ロータ
2 回転軸
3 回転軸
4 タービン
7 ステータハウジング(ハウジング)
10 モータステータ
11 第一の軸受
11a 外輪
11b 内輪
20 第二の軸受
20a 外輪
20b 内輪
26 スリーブ
27 軸受手段
28 等圧用連通手段
28a 溝
100 タービン発電機
M 発電機

Claims (3)

  1. 両側に回転軸を有しタービンが一方の側の回転軸に取り付けられるロータと、
    該ロータの回転軸を回転自在に支持する軸受手段と、
    前記ロータの外周を包囲するように配設されるモータステータと、
    前記ロータ及びモータステータが内部空間に収容されるよう前記軸受手段が組み付けられるハウジングと
    を備えたタービン発電機であって、
    前記軸受手段に、前記ハウジングの内部空間と前記軸受手段で仕切られる外側とを等圧にする等圧用連通手段を形成したことを特徴とするタービン発電機。
  2. 前記軸受手段を、軸受と該軸受の外周に嵌着されるスリーブとから構成し、
    該スリーブの外周、前記スリーブの内周、前記軸受の外輪の外周、又は前記軸受の内輪の内周に前記等圧用連通手段を形成した請求項1記載のタービン発電機。
  3. 前記等圧用連通手段を軸受手段の軸線方向へ延びる溝とした請求項2記載のタービン発電機。
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