JP2014002888A - 絶縁電線の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で絶縁電線が製造可能な絶縁電線の製造装置を提供する。
【解決手段】絶縁電線の製造装置１０は、複数の竪沿コイル２００と、移動部１２とを備えている。複数の竪沿コイル２００は、それぞれが導体１１の移動方向に沿って延在する直線部分２００ａを有する。複数の竪沿コイル２００のうち少なくとも１つは、導体１１と直線部分２０ａとの距離が変化可能である可動竪沿コイル２０である。移動部１２は、導体１１と可動竪沿コイル２０の直線部分２０ａとの距離を自動的に変化させるためのものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、絶縁電線の製造装置に関するものであり、特に竪沿コイルを備えた絶縁電線の製造装置に関するものである。

従来、導体上に絶縁塗料を被覆したエナメル線が知られている。エナメル線は、たとえば各種電気機器の配線、モータや変圧器などの巻線として広く利用されている。

一般的なエナメル線は、導体上に絶縁ワニスを塗布する工程と、絶縁ワニスを塗布された導体を焼付炉に通して絶縁ワニスを乾燥・硬化させて焼付ける工程とを、絶縁層（絶縁皮膜）が所定の厚さに達するまで複数回繰り返すことで製造されている。

エナメル線の製造に関する技術として、誘導加熱手段を用いてエナメルワニスを乾燥させる技術がたとえば特開昭６０−１３６１１１号公報（特許文献１）に記載されている。この公報に記載のエナメル線の製造においては、導体外側にエナメルワニスが塗布された後、誘導加熱コイルで加熱することでワニス塗布層中の溶剤が蒸発されてワニス塗布層が乾燥され、その乾燥した塗布膜が加熱ヒータなどで硬化される。

特開昭６０−１３６１１１号公報

しかしながら、特開昭６０−１３６１１１号公報に記載の方法でエナメル線を製造する場合、乾燥用の誘導加熱コイルに印加する周波数や、硬化用の加熱ヒータに印加する電流などを個別に調整する必要があり、製造装置の構成が複雑になっていた。

本発明は、上記のような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構成で導体の加熱制御が可能な絶縁電線の製造装置を提供することである。

本発明に係る絶縁電線の製造装置は、複数の竪沿コイルと、移動部とを備えている。複数の竪沿コイルは、それぞれが導体の移動方向に沿って延在する直線部分を有する。複数の竪沿コイルのうち少なくとも１つは、導体と直線部分との距離が変化可能である可動竪沿コイルである。移動部は、導体と可動竪沿コイルの直線部分との距離を自動的に変化させるためのものである。

本発明に係る絶縁電線の製造装置は、複数の竪沿コイルを有しており、複数の竪沿コイルのうち少なくとも１つは、導体と直線部分との距離が変化可能な可動竪沿コイルである。これにより、複数の竪沿コイルに同じ電源を接続しても、可動竪沿コイルにおいて直線部分と導体との距離を変化させることで、導体の加熱条件を変えることができる。それゆえ、電源共有化により設備コストを低減することが可能であり、かつ竪沿コイルごとに加熱条件を変更することが可能である。

上記の絶縁電線の製造装置において好ましくは、移動部を制御するための制御部をさらに備える。これにより、竪沿コイルの直線部分と導体との距離を精度良く調整することができる。

上記の絶縁電線の製造装置において好ましくは、可動竪沿コイルの直線部分の温度を測定するための温度センサをさらに備える。制御部は温度センサにより測定された可動竪沿コイルの直線部分の温度に基づいて可動竪沿コイルの直線部分を導体に対して移動可能である。これにより、竪沿コイルの直線部分と導体との距離をより精度良く調整することができる。

上記の絶縁電線の製造装置において好ましくは、塗布部と、乾燥部と、硬化部とをさらに備える。塗布部は、導体に絶縁塗料を塗布するためのものである。乾燥部は、絶縁塗料が塗布された導体を、絶縁塗料に含まれる溶剤の沸点未満の温度に加熱するためのものである。硬化部は、乾燥部によって加熱された導体を、溶剤の沸点以上の温度に加熱するためのものである。乾燥部および硬化部の少なくとも一方は可動竪沿コイルを含む。

上記の絶縁電線の製造装置よれば、乾燥部の竪沿コイルおよび硬化部の竪沿コイルが互いに電気的に接続されている。それゆえ、乾燥部の竪沿コイルおよび硬化部の竪沿コイルに電圧を印加するための電源を共有することができるので、絶縁電線の製造装置の構成が簡易になる。

上記の絶縁電線の製造装置において好ましくは、第１の塗布部と、第１の加熱部と、第２の塗布部と、第２の加熱部とを備える。第１の塗布部は、導体に第１の絶縁塗料を塗布するためのものである。第１の加熱部は、第１の絶縁塗料が塗布された導体を加熱するためのものである。第２の塗布部は、第１の加熱部により加熱された導体に第２の絶縁塗料を塗布するためのものである。第２の加熱部は、第２の絶縁塗料が塗布された導体を加熱するためのものである。第１の加熱部および第２の加熱部の少なくとも一方は、可動竪沿コイルを含む。

上記の絶縁電線の製造装置よれば、第１の加熱部の竪沿コイルおよび第２の加熱部の竪沿コイルが電気的に接続されている。それゆえ、第１の加熱部の竪沿コイルおよび第２の加熱部の竪沿コイルに電圧を印加するための電源を共有することができるので、絶縁電線の製造装置の構成が簡易になる。

以上説明したように本発明によれば、簡易な構成で導体の加熱制御が可能な絶縁電線の製造装置を提供することができる。

本発明の一実施の形態における絶縁電線の製造装置の構成を概略的に示す模式図である。 竪沿コイルの構成を説明するための側面図（Ａ）、正面図（Ｂ）および正面図（Ｂ）のＩＩＣ−ＩＩＣ線に沿う概略断面図（Ｃ）である。 本発明の一実施の形態における絶縁電線の製造装置の第１の変形例に係る構成を概略的に示す模式図である。 本発明の一実施の形態における絶縁電線の製造装置の第２の変形例に係る構成を概略的に示す模式図である。 移動部の構成を説明するための概略斜視図である。 可動竪沿コイルの動作を説明するための模式図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。なお本発明はこの形態に限定されるものではない。

図１を参照して、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１０は、導体１１に絶縁塗料を塗布することで絶縁電線を製造するためのものであり、複数の塗布部６と、複数のダイス７と、複数のストッパー８と、複数の加熱部９と、搬送部１３と、制御部１５と、温度センサ１６とを主に有している。複数の加熱部９は、竪沿コイル２００を有している。

複数の塗布部６の各々は、たとえばポリアミドイミド樹脂ワニス、ポリイミド樹脂ワニスなどの絶縁塗料が充填されるものであり、導体１１が塗布部６内を通過することで導体１１の外周面に絶縁塗料を塗布できるように構成されている。

複数のダイス７の各々には、テーパー状の貫通孔が設けられており、当該貫通孔を導体１１が通過することにより、外周面に塗布された絶縁塗料の厚みを調整可能に構成されている。ダイス７は、導体１１の移動方向に沿って移動可能に構成されている。

複数のストッパー８の各々は、複数のダイス７の各々よりも下流側に設けられており、複数のダイス７の各々の移動を制限するためのものである。なお、ここで下流とは、導体１１の移動方向に対して下流側であることを意味する。

複数の加熱部９の各々は、導体１１上に塗布された絶縁塗料を乾燥または硬化させるためのものである。本実施の形態において、複数の加熱部９の各々は、導体１１の進行方向に沿って配置された竪沿コイル２００である。複数の竪沿コイル２００は、たとえば接続部１７を介して互いに電気的に接続されている。

図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して、竪沿コイル２００は、導体１１の導体１１を挟み込みながら導体１１に沿って直線状に延びる２つの直線部分２００ａと、その２つの直線部分２００ａの各端部に接続された湾曲部分２００ｂとを有する１本の銅管からなっている。この湾曲部分２００ｂは導体１１に干渉しないように導体１１の周囲を回り込むように湾曲されている。湾曲部分２００ｂは好ましくは可撓性を有する。

図１を参照して、電源１４は竪沿コイル２００に電流を印加するためののもである。本実施の形態において、複数の竪沿コイル２００が直列に接続されている。それゆえ、１つの電源１４で複数の竪沿コイル２００に電圧を印加することができる。

竪沿コイル２００はたとえば銅管からなる。銅管は管状を有しており内部に空洞が形成されている。当該空洞に冷却液が導入されるように銅管が冷却可能に構成されている。本実施の形態において、冷却液供給口２１から竪沿コイル２００をなす銅管の空洞に冷却液が導入され、冷却液排出口２２から冷却液が排出されることで竪沿コイル２００は冷却可能に構成されている。

複数の竪沿コイル２００のうち少なくとも１つは、竪沿コイル２００の直線部分２００ａと導体１１との距離が変化可能に構成された可動竪沿コイル２０である。本実施の形態の絶縁電線の製造装置１０は、たとえば１つの可動竪沿コイル２０を含んでいる。

可動竪沿コイル２０は、直線部分２０ａ、可撓部分２０ｂ、および移動部１２を有している。直線部分２０ａは導体１１の移動方向に沿って延在する部分である。可撓部分２０ｂは直線部分２０ａと連接して設けられており可撓性を有する。移動部１２は、直線部分２０ａを導体１１の移動方向に対して交差する方向（たとえば導体１１の移動方向に対して垂直方向）に移動させるための部分である。移動部１２は、たとえば直線部分２０ａの両端付近に設けられている。

図５を参照して、１つの直線部分２０ａの上下に移動部１２ａ、１２ｃが設けられており、他の直線部分２０ａの上下に移動部１２ｂ、１２ｄが設けられている。移動部１２ａ〜１２ｄはたとえば、保持面１２１およびスライド面１２２を有している。保持面１２１は可動竪沿コイル２０の直線部分２０ａを保持している。スライド面１２２はレール１９をスライド可能に設けられている。レール１９は、直線部分２０ａの延在方向と垂直な方向に延在して設けられている。これにより、移動部１２ａ〜１２ｄは、直線部分２０ａが延在する方向（言い換えれば導体１１の進行方向）と垂直な方向に移動可能である。たとえば、移動部１２ａおよび移動部１２ｃが図中左側に移動可能であり、移動部１２ｂおよび移動部１２ｄが図中右側に移動可能である。なお、可撓部分２０ｂ、２０ｃは伸縮可能に構成されている。以上のように、移動部１２ａ〜１２ｄは、直線部分２０ａを導体１１に対して移動可能に構成されている。

図１を参照して、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１０は、移動部１２を制御するための制御部１５を有している。たとえば可動竪沿コイル２０の直線部分２０ａと導体１１との距離をコンピュータに入力することにより、制御部１５は移動部１２を所定の位置に自動的に移動させることが可能である。

本実施の形態の絶縁電線の製造装置１０は、可動竪沿コイル２０の直線部分２０ａの温度を測定するための温度センサ１６を有している。制御部１５は、温度センサ１６により測定された直線部分２０ａの温度に基づいて、直線部分２０ａを自動的に導体１１に対して移動できるように構成されている。たとえば、直線部分２０ａの温度が所定の温度よりも高い場合、移動部１２は直線部分２０ａを導体１１から離す方向に自動的に移動する。

搬送部１３は、導体１１を上流側から下流側に搬送するためのものである。搬送部１３によって、導体１１が塗布部６や加熱部９などを通過することができる。

後述するように、塗布部６によって、導体１１に対して絶縁塗料が塗布され、ダイス７によって絶縁塗料の厚みが制御され、加熱部９によって絶縁塗料が乾燥、硬化されるという一連の動作が行われる。塗布部６と、ダイス７と、ストッパー８と、加熱部９とを一組の塗布ユニットとした場合、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１０は、複数組の塗布ユニットを有している。これにより、導体１１に対して絶縁塗料を複数回塗布することができる。

次に、可動竪沿コイルの動作について説明する。
図６を参照して、可動竪沿コイル２０は、直線部分２０ａと可撓部分２０ｂ、２０ｃとを有している。直線部分２０ａの上側および下側に移動部１２が設けられている。たとえば、移動部１２を制御するための制御部１５に、直線部分２０ａと導体１１との距離が入力される。当該入力された距離に基づいて、移動部１２が移動することにより、直線部分２０ａと導体１１との距離が調整される。

具体的には、図６を参照して、左側の直線部分２０ａの上側および下側に設けられている移動部１２が左側に移動する。また、右側の直線部分２０ａの上側および下側に設けられている移動部１２は右側に移動する。これにより、左側の直線部分２０ａは左側へ移動し、右側の直線部分２０ａは右側へ移動する。結果として、２つの直線部分２０ａ、２０ａの間の幅が、幅ＷＡから幅ＷＢに変化する。このようにして、導体１１と直線部分２０ａとの距離が変化する。

次に、本実施の形態に係る絶縁電線の製造方法について説明する。
図１を参照して、まず導体１１は、導体１１の移動経路の最上流に位置する塗布部６を通過することにより、導体１１の外周面に第１層目の絶縁塗料が塗布される。その後、第１層目の絶縁塗料が塗布された導体１１が、ダイス７に形成されたテーパー状の貫通孔を通過することにより、導体１１の外周面に塗布された第１層目の絶縁塗料の厚みが一定に制御される。その後、ダイス７の貫通孔５を通過した導体１１は、加熱部９に移動する。加熱部９において、導体１１上に塗布された絶縁塗料が乾燥、硬化される。

１層目の絶縁塗料が塗布された導体１１は、２つ目の塗布部６へと移動する。２つ目の塗布部６では、第１層目の絶縁塗料の上に第２層目の絶縁塗料が塗布される。第１層目の絶縁塗料とその上に第２層目の絶縁塗料が塗布された導体１１は、２つ目のダイス７の貫通孔５を通過する。２つ目のダイス７の貫通孔５のサイズは、１つ目のダイス７の貫通孔５のサイズよりも大きくなっている。導体１１が２つ目のダイス７の貫通孔５を通過する。

第１層目の絶縁塗料とその上に第２層目の絶縁塗料が塗布された導体１１は、加熱部９を通り、２層目の絶縁塗料が乾燥、硬化される。塗布、乾燥、硬化が所定回数（ｎ回：たとえば１０回）繰り返されることにより、導体１１の外周面にｎ層の絶縁塗料が塗布される。以上のようにして、導体１１に絶縁塗料が塗布されることにより絶縁電線が製造される。

なお、本実施の形態に用いられる絶縁塗料２４としては、たとえばエナメル被覆の構成樹脂を溶剤で溶解したものが用いられる。この構成樹脂は、絶縁性が高く、耐熱性が高い樹脂であれば特に限定されない。具体的には、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂などが好適に使用され得る。また溶剤としてはＮ−メチル−２−ピロリドンやクレゾールを利用することができる。

また、導体１１の具体例としては、たとえば銅線、銅合金線、錫めっき銅線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、鋼心アルミニウム線、カッパーフライ線、ニッケルめっき銅線、銀めっき銅線、銅覆アルミニウム線などが挙げられる。

次に、本実施の形態の絶縁電線の製造装置の変形例について図３および図４を用いて説明する。

図３を参照して、本実施の形態の変形例１に係る絶縁電線の製造装置１０の加熱部９は、乾燥部３および硬化部４を有している。

乾燥部３は、導体１１上に塗布された絶縁塗料を主に乾燥させるために導体１１および絶縁塗料を加熱するためのものであり、ストッパー８よりも下流側に設けられている。ここで絶縁塗料の乾燥とは、絶縁塗料に含まれる溶剤を気化させる温度であって、絶縁塗料が硬化しない温度に加熱することを意味する。この乾燥部３は、たとえば誘導加熱型の可動竪沿コイル２０である。

乾燥部３は、２つの直線部分２０ａと、当該２つの直線部分２０ａを連結する可撓部分２０ｂとを有している。直線部分２０ａの両端には移動部１２が設けられている。移動部１２は、直線部分２０ａと導体１１との距離ｄ１を変化可能に構成されている。

硬化部４は、導体１１上にて絶縁塗料を主に硬化させるために導体１１および絶縁塗料を加熱するためのものである。ここで絶縁塗料を硬化させるとは、絶縁塗料を硬化させる温度以上に加熱することを意味する。この硬化部４は、たとえば誘導加熱型の可動竪沿コイル２０である。

硬化部４は、２つの直線部分２０ａと、２つの可撓部分２０ｃとを有している。直線部分２０ａの両端には移動部１２が設けられている。移動部１２は、直線部分２０ａと導体１１との距離ｄ２を変化可能に構成されている。

ここで、乾燥部３における直線部分２０ａと導体１１との距離ｄ１は、硬化部４における直線部分２０ａと導体１１との距離ｄ２よりも大きくなるように構成されている。これにより、乾燥部３における導体１１の温度は、硬化部４における導体１１の温度よりも低くなる。

図４を参照して、本実施の形態の変形例２に係る絶縁電線の製造装置１０は、塗布部６と、ダイス７と、ストッパー８と、加熱部９とを一つのユニットとした場合、複数のユニットを有している。具体的には、変形例２に係る絶縁電線の製造装置１０は、第１の塗布部６ａと、第１のダイス７ａと、第１のストッパー８ａと、第１の加熱部９ａとを有する第１のユニットと、第２の塗布部６ｂと、第２のダイス７ｂと、第２のストッパー８ｂと、第２の加熱部９ｂとを有する第２のユニットと、第３の塗布部６ｃと、第３のダイス７ｃと、第３のストッパー８ｃと、第３の加熱部９ｃとを有する第３のユニットとを有している。

第１のユニットの第１の塗布部６ａは、導体１１の表面に最初の絶縁塗料（第１の絶縁塗料）を塗布するための部分である。第１の加熱部９ａは、第１の絶縁塗料が塗布された導体１１を加熱するための部分である。本実施の形態において、第１の加熱部９ａは、可動竪沿コイル２０からなる。可動竪沿コイル２０は、導体１１の移動方向に沿って延在する直線部分２０ａと、可撓部分２０ｂと、直線部分２０ａの両端に設けられた移動部１２とを有する。

第２のユニットの第２の塗布部６ｂは、第１の加熱部９ａによって加熱された導体１１に第２の絶縁塗料を塗布するための部分である。より具体的には、導体１１に塗布された第１の絶縁塗料の上に第２の絶縁塗料が塗布される。なお、第２の絶縁塗料は、第１の絶縁塗料と同じ材料であってもよいし、異なった材料であってもよい。

第２の加熱部９ｂは、第２の絶縁塗料が塗布された導体１１を加熱するための部分である。本実施の形態において、第２の加熱部９ｂは、可動竪沿コイル２０からなる。可動竪沿コイル２０は、導体１１の移動方向に沿って延在する直線部分２０ａと、可撓部分２０ｂと、直線部分２０ａの両端に設けられた移動部１２とを有する。

同様に、第３の加熱部９ｃは、第３の塗布部６ｃによって第３の絶縁塗料が塗布された導体１１を加熱するための部分である。本実施の形態において、第３の加熱部９ｃは、可動竪沿コイル２０からなる。可動竪沿コイル２０は、導体１１の移動方向に沿って延在する直線部分２０ａと、可撓部分２０ｂと、直線部分２０ａの両端に設けられた移動部１２とを有する。

第１の加熱部９ａと第２の加熱部９ｂとは接続部１７において電気的に接続されており、第２の加熱部９ｂと第３の加熱部９ｃも接続部１７において電気的に接続されている。つまり、第１の加熱部９ａ、第２の加熱部９ｂおよび第３の加熱部９ｃは直列に接続されている。

また本実施の形態の第１の加熱部９ａにおける直線部分２０ａと導体１１との距離ｄ３は、第２の加熱部９ｂにおける直線部分２０ａと導体１１との距離ｄ４よりも大きくなるように構成されており、第２の加熱部９ｂにおける直線部分２０ａと導体１１との距離ｄ４は、第３の加熱部９ｃにおける直線部分２０ａと導体１１との距離ｄ５よりも大きくなるように構成されている。たとえば、距離ｄ３を１ｍｍ、距離ｄ４を１．５ｍｍ、距離ｄ５を２ｍｍとして、φ３ｍｍのパイプである可動竪沿コイルに対して２００Ａの電流を印加した場合、φ２．６ｍｍの銅線である導体１１の昇温速度は、それぞれ毎秒８６℃、毎秒５５℃および毎秒４５℃となる。

なお、本実施の形態において、第１の加熱部９ａ、第２の加熱部９ｂおよび第３の加熱部９ｃは全て可動竪沿コイル２０を有しているが、第１の加熱部９ａ、第２の加熱部９ｂおよび第３の加熱部９ｃのうち少なくとも１つが可動竪沿コイル２０であればよい。

次に、本実施の形態に係る絶縁電線の製造装置の作用効果について説明する。
本実施の形態に係る絶縁電線の製造装置１０は、複数の竪沿コイル２００を有しており、複数の竪沿コイル２００のうち少なくとも１つは、導体と直線部分との距離が変化可能な可動竪沿コイル２０である。これにより、複数の竪沿コイル２００に同じ電源を接続しても、可動竪沿コイル２０において直線部分２０ａと導体１１との距離を変化させることで、導体１１の加熱条件を変えることができる。それゆえ、電源共有化により設備コストを低減することが可能であり、かつ竪沿コイル２００ごとに加熱条件を変更することが可能である。

また本実施の形態に係る絶縁電線の製造装置１０は、導体１１と可動竪沿コイル２０の直線部分２０ａとの距離を自動的に変化可能である。それゆえ、導体１１の加熱条件を所望の条件に調整することができる。

さらに本実施の形態に係る絶縁電線の製造装置１０は、移動部１２を制御するための制御部１５を有している。これにより、可動竪沿コイル２０の直線部分２０ａと導体１１との距離を精度良く調整することができる。

さらに本実施の形態に係る絶縁電線の製造装置１０は、可動竪沿コイル２０の直線部分２０ａの温度を測定するための温度センサ１６をさらに有している。制御部１５は温度センサ１６により測定された可動竪沿コイル２０の直線部分２０ａの温度に基づいて可動竪沿コイル２０の直線部分２０ａを導体１１に対して移動可能である。これにより、可動竪沿コイル２０の直線部分２０ａと導体１１との距離をより精度良く調整することができる。

さらに本実施の形態に係る絶縁電線の製造装置１０は、乾燥部３の可動竪沿コイル２０および硬化部４の可動竪沿コイル２０が互いに電気的に接続されている。それゆえ、乾燥部３の可動竪沿コイル２０および硬化部４の可動竪沿コイル２０に電圧を印加するための電源を共有することができるので、絶縁電線の製造装置１０の構成が簡易になる。

さらに本実施の形態に係る絶縁電線の製造装置１０は、第１の加熱部９ａの可動竪沿コイル２０および第２の加熱部９ｂの可動竪沿コイル２０が電気的に接続されている。それゆえ、第１の加熱部９ａの可動竪沿コイル２０および第２の加熱部９ｂの可動竪沿コイル２０に電圧を印加するための電源を共有することができるので、絶縁電線の製造装置１０の構成が簡易になる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

３ 乾燥部、４ 硬化部、６ 塗布部、７ ダイス、８ ストッパー、９ 加熱部、１０ 製造装置、１１ 導体、１２ 移動部、１３ 搬送部、１４ 電源、１５ 制御部、１６ 温度センサ、１７ 接続部、１９ レール、２０ 可動竪沿コイル、２０ａ，２００ａ 直線部分、２０ｂ，２０ｃ 可撓部分、２１ 冷却液供給口、２２ 冷却液排出口、１２１ 保持面、１２２ スライド面、２００ 竪沿コイル、２００ｂ 湾曲部分。

Claims (5)

1. それぞれが導体の移動方向に沿って延在する直線部分を有する複数の竪沿コイルを備え、
   前記複数の竪沿コイルのうち少なくとも１つは、前記導体と前記直線部分との距離が変化可能である可動竪沿コイルであり、さらに、
   前記導体と前記可動竪沿コイルの前記直線部分との距離を自動的に変化させるための移動部とを備えた、絶縁電線の製造装置。
2. 前記移動部を制御するための制御部をさらに備えた、請求項１に記載の絶縁電線の製造装置。
3. 前記可動竪沿コイルの前記直線部分の温度を測定するための温度センサをさらに備え、
   前記制御部は前記温度センサにより測定された前記可動竪沿コイルの前記直線部分の温度に基づいて前記可動竪沿コイルの前記直線部分を前記導体に対して移動可能である、請求項２に記載の絶縁電線の製造装置。
4. 前記導体に絶縁塗料を塗布するための塗布部と、
   前記絶縁塗料が塗布された前記導体を、前記絶縁塗料に含まれる溶剤の沸点未満の温度に加熱するための乾燥部と、
   前記乾燥部によって加熱された前記導体を、前記溶剤の沸点以上の温度に加熱するための硬化部とをさらに備え、
   前記乾燥部および前記硬化部の少なくとも一方は前記可動竪沿コイルを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の絶縁電線の製造装置。
5. 前記導体に第１の絶縁塗料を塗布するための第１の塗布部と、
   前記第１の絶縁塗料が塗布された前記導体を加熱するための第１の加熱部と、
   前記第１の加熱部により加熱された導体に第２の絶縁塗料を塗布するための第２の塗布部と、
   前記第２の絶縁塗料が塗布された前記導体を加熱するための第２の加熱部とを備え、
   前記第１の加熱部および前記第２の加熱部の少なくとも一方は、前記可動竪沿コイルを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の絶縁電線の製造装置。

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