JP2014001518A - Dismantlement method for structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、構造物の解体工法に関する。 The present invention relates to a structure demolition method.
特許文献1には、橋梁の床版解体工事において、反力を桁材(本設)で支持しながら上揚力を既設床版下面に作用させ、主桁上フランジと床版との定着を解放して両者を分離した後、既設床版を撤去する床版解体方法が開示されている。 In Patent Document 1, in bridge floor slab dismantling work, the lifting force is applied to the lower surface of the existing floor slab while supporting the reaction force with the girder material (main construction), and the fixing between the main girder upper flange and the floor slab is released. Then, after separating the two, a floor slab dismantling method is disclosed in which an existing floor slab is removed.
特許文献2には、床版を切断してブロックに解体する方法において、ブロック上面の幅が下面の幅より大きくなるように床版を斜めに切断する床版の解体工法が開示されている。 Patent Document 2 discloses a method for disassembling a floor slab in which the floor slab is cut obliquely so that the width of the upper surface of the block is larger than the width of the lower surface in the method of cutting the floor slab into blocks.
特許文献3には、下フランジを残してH鋼を切断する解体工法が開示されている。また、その他関連する建物の解体工法が、特許文献4〜6に開示されている。 Patent Document 3 discloses a dismantling method for cutting H steel while leaving a lower flange. Other related building demolition methods are disclosed in Patent Documents 4-6.
しかし、構造物をより効率的に解体することが求められている。 However, there is a demand for more efficient dismantling of structures.
本発明は、上記事実を考慮し、構造物を効率的に解体することがきる構造物の解体工法を提供することが目的である。 In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a structure demolition method capable of efficiently deconstructing a structure.
請求項1の構造物の解体工法は、梁を構成する鋼材間に支保梁を掛け渡す第一工程と、前記支保梁とスラブとの間に支持部材を設け前記スラブを支持する第二工程と、前記スラブを解体する第三工程と、を備える。 The structure demolition method according to claim 1 includes a first step of spanning a support beam between steel members constituting the beam, and a second step of supporting the slab by providing a support member between the support beam and the slab. And a third step of disassembling the slab.
請求項1の構造物の解体工法では、梁を構成する鋼材間に支保梁を掛け渡して、支保梁とスラブとの間に支持部材を設けてスラブを支持する。そして、この状態でスラブを解体する。 In the structure dismantling method according to the first aspect of the present invention, the support beam is spanned between the steel members constituting the beam, and a support member is provided between the support beam and the slab to support the slab. In this state, the slab is dismantled.
ここで、例えば、スラブを支保工で支持して、スラブを解体する工法の場合、解体するスラブの下階において、支保工が邪魔になる。 Here, for example, in the case of a construction method in which a slab is supported by a support work and the slab is dismantled, the support work becomes an obstacle on the lower floor of the dismantling slab.
これに対して、本工法のように、梁を構成する鋼材間に掛け渡した支保梁と支持部材とで解体するスラブを支持することで、解体するスラブの下階では支保梁は邪魔になら無いので、例えは、下階で解体作業を先行して行うことができる。よって、構造物の解体作業の効率が向上する。 On the other hand, as in this construction method, supporting the slab to be disassembled by the supporting beam spanned between the steel members constituting the beam and the supporting member, the supporting beam will be in the way on the lower floor of the dismantling slab. Since there is no, for example, the dismantling work can be performed in advance on the lower floor. Therefore, the efficiency of the structure dismantling work is improved.
請求項2の構造物の解体工法は、前記支保梁は長手方向に伸縮可能な部材である。 In the structure dismantling method according to claim 2, the support beam is a member that can expand and contract in the longitudinal direction.
請求項2の構造物の解体工法では、鋼材間の間隔に合わせて支保梁を伸縮させて掛け渡すことができる。よって、支保梁が長手方向に伸縮しない場合と比較し、容易に支保梁を掛け渡すことができる。したがって、構造物の解体作業の効率が向上する。 In the structure dismantling method according to the second aspect, the support beam can be extended and extended in accordance with the interval between the steel materials. Therefore, the support beam can be easily routed as compared with the case where the support beam does not expand and contract in the longitudinal direction. Therefore, the efficiency of the structure dismantling work is improved.
本発明によれば、構造物を効率的に解体することがきる。 According to the present invention, the structure can be efficiently dismantled.
図を参照しながら、本発明が適用された解体工法を説明する。なお、図1や図4等に示されているように、本発明が適用されて解体される解体建物10は、超高層ホテルである。また、図1等に示すように、解体建物10は、円筒状の鋼管28Aの中に高強度のコンクリート28Bを密実に充填したCFT造の柱28(図14、図15、図17等を参照)、鉄骨造の梁30、鉄筋コンクリート造のスラブ32、鉄骨ブレース206を含む鉄筋コンクリート造の耐力壁63(図7等を参照)等によって躯体が構成され、外壁面に外壁パネル34が設置されたている。すなわち、柱28は躯体柱、梁30は躯体梁、スラブ32は躯体床を、それぞれ構成している。 A dismantling method to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings. In addition, as FIG.1, FIG.4 etc. show, the demolished building 10 to which the present invention is applied and demolished is a high-rise hotel. Moreover, as shown in FIG. 1 etc., the demolished building 10 is a CFT column 28 (see FIG. 14, FIG. 15, FIG. 17 etc.) in which a high strength concrete 28B is densely filled in a cylindrical steel pipe 28A. ), A steel frame 30, a reinforced concrete slab 32, a reinforced concrete bearing wall 63 (see FIG. 7 and the like) including a steel brace 206, and the like, and an outer wall panel 34 is installed on the outer wall surface. Yes. That is, the column 28 constitutes a frame column, the beam 30 constitutes a frame beam, and the slab 32 constitutes a frame floor.
なお、解体階の基準階をN階、基準階の1つ下の階をN−1階、基準階Nの2つ下の階をN−2階、基準階Nの3つ下の階をN−3階、そして、基準階Nの一つ上の階をN+1階とする。 The standard floor of the dismantling floor is the Nth floor, the floor one floor below the standard floor is the N-1 floor, the floor two floors below the standard floor N is the N-2 floor, and the floor three floors below the standard floor N The N-3 floor and the floor above the reference floor N are defined as the N + 1 floor.
<作業設備>
まず、本発明の実施形態に係る作業設備900の全体構成について説明する。なお、作業設備900は、解体空間構築システム、揚重システム、及びエネルギーマネジメントシステム等を含んで構成されている。
<Working equipment>
First, the overall configuration of the work facility 900 according to the embodiment of the present invention will be described. The work facility 900 includes a dismantling space construction system, a lifting system, an energy management system, and the like.
図1に示すように、作業設備900を構成する養生部902によって、解体建物10の上部を囲むことで解体作業空間904(図2及び図4も参照)が形成される。そして、この解体作業空間904の中で解体作業を行うことによって、解体作業時に発生し、解体建物10の周辺へ至る振動、騒音、粉塵等が抑制される。 As shown in FIG. 1, a demolition work space 904 (see also FIGS. 2 and 4) is formed by surrounding the upper portion of the demolition building 10 by a curing unit 902 constituting the work facility 900. By performing the demolition work in the demolition work space 904, vibration, noise, dust, and the like that occur during the demolition work and reach the periphery of the demolition building 10 are suppressed.
また、解体した解体ブロック906を、クレーン112(図1では後述するクレーン112D)で、解体建物10の中に上下方向に沿って設けられた運搬空間908(図4も参照)を利用して降ろしていく。そして、図4の(A)〜(D)に順番に示すように、作業設備900(養生部902)を下降させ、解体建物10を上部から下へと順次解体していく。 Also, the dismantled dismantling block 906 is lowered by the crane 112 (crane 112D described later in FIG. 1) using the transport space 908 (see also FIG. 4) provided in the dismantling building 10 along the vertical direction. To go. And as shown to (A)-(D) of FIG. 4 in order, the work equipment 900 (curing | curing | curing part 902) is lowered | hung and the demolished building 10 is demolished one by one from the top to the bottom.
このように解体建物10の上部に作業設備(移動式解体工場(ハット))900を設置し、作業設備900を上階から下階へと移動させながら順次、解体建物10の解体を行っていく工法は「ハットダウン(HAT DOWN)(登録商標)工法」とされている。作業設備900は、上述したようにクレーン112を含む解体設備が一体となっており、解体建物10の建物躯体を包みながら隙間なく降下し、解体材を解体建物10の内部を通して降ろすため、従来工法に比べ、より安全で環境にやさしい解体が可能となっている。 In this way, the work facility (mobile dismantling factory (hat)) 900 is installed at the upper part of the demolition building 10, and the demolition building 10 is sequentially dismantled while moving the work facility 900 from the upper floor to the lower floor. The construction method is referred to as a “HAT DOWN (registered trademark) construction method”. As described above, the dismantling equipment including the crane 112 is integrated in the work equipment 900, and the work equipment 900 descends without gaps while wrapping the building housing of the dismantling building 10, and the dismantling material is lowered through the inside of the dismantling building 10, so that the conventional construction method is used. Compared to, disassembly is safer and more environmentally friendly.
なお、本実施形態では、この「ハットダウン(HAT DOWN)(登録商標)工法」に、本発明を適用した例で説明するが、これに限定されるものではない。本発明は、構造物の解体に広く汎用的に適用することができる。 In the present embodiment, an example in which the present invention is applied to the “HAT DOWN (registered trademark) method” will be described, but the present invention is not limited to this. The present invention can be widely applied to the dismantling of structures.
(解体空間構築システム)
つぎに解体空間構築システムについて説明する。
(Dismantling space construction system)
Next, the dismantling space construction system will be described.
図1に示すように、解体空間構築システムは、移動式囲い12、壁構造体14、及び隙間養生装置170等を含んで構成された養生部902を有している。また、移動式囲い12は、架構としての外構16と、外構16を昇降させる昇降手段としての昇降装置18と、を有している。 As shown in FIG. 1, the dismantling space construction system has a curing unit 902 configured to include a movable enclosure 12, a wall structure 14, a gap curing device 170, and the like. The movable enclosure 12 includes an outer structure 16 as a frame and an elevating device 18 as an elevating unit that raises and lowers the outer structure 16.
養生部902を構成する移動式囲い12を構成する外構16は、解体建物10の複数の解体階(本実施形態では、N+1階、N階、N−1階、及びN−2階)の外周全てを囲むようにして配置されている。また、養生部902を構成する壁構造体14は、枠組足場60と防音壁62とを含んで構成されている。 The exterior 16 constituting the mobile enclosure 12 constituting the curing unit 902 is a plurality of dismantling floors (in this embodiment, N + 1 floor, N floor, N-1 floor, and N-2 floor) of the dismantling building 10. It is arranged so as to surround the entire outer periphery. In addition, the wall structure 14 constituting the curing unit 902 includes a frame scaffold 60 and a soundproof wall 62.
支柱20(図3参照)は、H形鋼からなり桁行方向へ並んで配置され略鉛直に立てられた一対の外フレーム36とトラスを構成するように配置され一対の外フレーム36同士をつなぐトラス部材(不図示)とを含んで構成されている。そして、外フレーム36の下端部には、外構16の外側(解体建物10から離れる側)へ張り出す受け梁64が設けられており、この受け梁64の上に設置された足場板(不図示)の上に、複数層を形成するように枠組足場60が建てられている。 The struts 20 (see FIG. 3) are made of H-section steel and are arranged side by side in the direction of the beam and are arranged so as to constitute a truss and a pair of outer frames 36 that are arranged substantially vertically and connect the pair of outer frames 36 to each other. And a member (not shown). A receiving beam 64 is provided at the lower end of the outer frame 36 so as to project outside the outer structure 16 (on the side away from the demolished building 10). A scaffold plate (not fixed) installed on the receiving beam 64 is provided. A frame scaffold 60 is built on top of the structure so as to form a plurality of layers.
外構16は、複数の支柱20と、隣り合う支柱20同士を連結する繋ぎ梁(不図示)と、隣り合う支柱20同士を連結して支柱20を拘束する連結部材としてのブレース部材(付図示)と、を含んで構成された架構である。また、ボルトを締め付けることにより、ブレース部材の端部をガセットプレート(不図示)に接合している。そして、ボルトを締め付けたり、緩めたり、或いは緩めて外したりして、支柱20(ガセットプレート)とブレース部材の端部との接合部の接合力を調整することができる。すなわち、ブレース部材により支柱20を拘束する拘束力を変更することができる。 The external structure 16 includes a plurality of support columns 20, a connecting beam (not shown) that connects the adjacent support columns 20, and a brace member (attached illustration) that connects the adjacent support columns 20 and restrains the support column 20. ). Further, the end of the brace member is joined to a gusset plate (not shown) by tightening the bolt. Then, by tightening, loosening, or loosening the bolt, it is possible to adjust the joining force of the joint between the support column 20 (the gusset plate) and the end of the brace member. That is, the restraining force that restrains the support column 20 by the brace member can be changed.
防音壁62は、枠組足場60の側面に取り付けられると共に略隙間無く配置された複数の防音パネル66により構成されている。また、防音パネル66の外壁面の一部には、ソーラーパネル128が固定されている(図4も参照)。 The soundproof wall 62 is composed of a plurality of soundproof panels 66 that are attached to the side surface of the frame scaffold 60 and are arranged with substantially no gap. A solar panel 128 is fixed to a part of the outer wall surface of the soundproof panel 66 (see also FIG. 4).
また、解体作業空間904の上面を覆うように開閉式屋根118が設置されている。開閉式屋根118は幕状の開閉部材によって開閉するように構成されている。そして、開閉屋根118を開放することで、解体作業空間904が効果的に換気され、解体作業空間904の作業環境を良好に保つことができ、この結果、解体作業の効率が向上する。 An openable roof 118 is installed so as to cover the upper surface of the dismantling work space 904. The openable roof 118 is configured to be opened and closed by a curtain-shaped opening and closing member. And by opening the open / close roof 118, the dismantling work space 904 is effectively ventilated, and the work environment of the dismantling work space 904 can be kept good, and as a result, the efficiency of the dismantling work is improved.
(揚重システム)
つぎに、揚重システムについて説明する。
(Lifting system)
Next, the lifting system will be described.
揚重システムは、図1に示すように、解体作業空間904内に配置された複数のクレーン112A〜112Eと、梁114、116と、を含んで構成されている。梁116は、H形鋼により構成され、支柱20の上に架設され対向して配置された受梁40の上に敷設されたレール上を走行することにより、桁行方向に平行移動する。 As shown in FIG. 1, the lifting system includes a plurality of cranes 112 </ b> A to 112 </ b> E and beams 114 and 116 disposed in the dismantling work space 904. The beam 116 is made of H-shaped steel, and moves in parallel in the column direction by running on a rail laid on the receiving beam 40 that is laid on and opposed to the column 20.
クレーン112Aは、梁116の下面に取り付けられたH形鋼からなるレール120に沿って解体建物10の梁間方向へ移動可能とされている。クレーン112Bは梁114の左右両端付近に設置され、クレーン112Cは梁114の略中央に設置されている。また、クレーン112Dは梁114の右端部の上に設置され、梁114に取り付けられた方向転換シーブ122を介して下方へ吊り下げられるワイヤー111を巻き上げるウインチ124によって昇降するように構成されている。クレーン112Eは、最上層の枠組足場60に設置されている。 The crane 112 </ b> A is movable in the direction between the beams of the demolished building 10 along a rail 120 made of H-section steel attached to the lower surface of the beam 116. The crane 112 </ b> B is installed in the vicinity of the left and right ends of the beam 114, and the crane 112 </ b> C is installed in the approximate center of the beam 114. The crane 112D is installed on the right end of the beam 114, and is configured to move up and down by a winch 124 that winds up a wire 111 suspended downward through a direction change sheave 122 attached to the beam 114. The crane 112E is installed on the uppermost frame scaffold 60.
これら、クレーン112A〜112Eは、固定タイプ、一方向移動タイプ、二方向移動タイプの3タイプに分けられる。固定タイプは、水平方向に移動しないクレーンであり、一方向移動タイプは、桁行方向へのみ移動可能なクレーンであり、二方向移動タイプは、梁間方向と桁行方向との二方向へ移動可能なクレーンである。一方向タイプのクレーンには、クレーン112Eが該当し、固定タイプのクレーンには、クレーン112B、112C、112Dが該当し、二方向移動タイプのクレーンには、クレーン112Aが該当する。 These cranes 112A to 112E are classified into three types: a fixed type, a one-way movement type, and a two-way movement type. The fixed type is a crane that does not move in the horizontal direction, the one-way movement type is a crane that can move only in the beam direction, and the two-way movement type is a crane that can move in two directions, the beam direction and the beam direction. It is. The crane 112E corresponds to the one-way type crane, the cranes 112B, 112C, and 112D correspond to the fixed type crane, and the crane 112A corresponds to the two-way movement type crane.
そして、解体された解体ブロック906を、各クレーン112によって、解体建物10の中に上下方向に沿って設けられた運搬空間908(図4も参照)を利用して降ろしていく。 And the dismantled dismantling block 906 is lowered | hung by each crane 112 using the conveyance space 908 (refer also FIG. 4) provided in the dismantling building 10 along the up-down direction.
このように、揚重システムは、複数のクレーン112を解体作業空間904で稼働させることで、解体作業の作業効率を向上させている。 As described above, the lifting system improves the work efficiency of the dismantling work by operating the plurality of cranes 112 in the dismantling work space 904.
(エネルギーマネジメントシステム)
つぎにエネルギーマネジメントシステムについて説明する。
(Energy management system)
Next, the energy management system will be described.
クレーン112A〜112Eに設けられた回生システムや解体建物10の柱28やスラブ302等の振動する部分に設けられた振動発電装置Gによって発生させた電気エネルギーを、図示されていない蓄電池に充電する。また、養生部902の側壁(防音パネル66の外壁面)と屋根とに固定されたソーラーパネル128が太陽光発電することによって発生させた電気エネルギーも図示されていない蓄電池に充電される。 Electric energy generated by the regenerative system provided in the cranes 112A to 112E and the vibration power generator G provided in the vibrating portion such as the column 28 and the slab 302 of the demolished building 10 is charged in a storage battery (not shown). Further, the electric energy generated by the solar panel 128 fixed to the side wall of the curing unit 902 (outer wall surface of the soundproof panel 66) and the roof is also charged in a storage battery (not shown).
そして、蓄電池に充電された電力を解体作業で利用する。このようにエネルギーマネジメントシステムは、解体作業に伴って発生する運動エネルギーや太陽光を電気エネルギーに変換して電力として利用することで、外部から供給される電力を減少させている。 And the electric power charged by the storage battery is utilized by dismantling work. Thus, the energy management system reduces the electric power supplied from the outside by converting the kinetic energy and sunlight which generate | occur | produce with a dismantling work into electrical energy, and using it as electric power.
<作業設備の下降手順>
つぎに、作業設備900の下降手順について説明する。なお、前述した図4等に示すように、作業設備(ハット)900を下降させ、解体建物10を上から下へと順次解体していく工法を、「ハットダウン(HAT DOWN)(登録商標)」とし、作業設備900を下降させる工程を「ハットダウン(HAT DOWN)(登録商標)工程」とする。
<Descent procedure of work equipment>
Next, the descending procedure of the work equipment 900 will be described. In addition, as shown in FIG. 4 etc. mentioned above, the construction method which lowers | hangs the work equipment (hat) 900 and dismantles the demolished building 10 sequentially from top to bottom is called "HAT DOWN (registered trademark)". The process of lowering the work equipment 900 is referred to as a “HAT DOWN (registered trademark) process”.
また、図3(A)〜(H)では、その位置にある解体建物10の外周の柱28に固定された固定装置90に、アーム部材86、88が接合した状態である場合を「○」の記号で示し、その位置にある固定装置90にアーム部材86、88が固定されていない状態である場合を「×」の記号で示す。また、図3では図が煩雑になるのを避けるため、アーム部材86、88の符号は(A)のみに記している。 3 (A) to 3 (H), the case where the arm members 86 and 88 are joined to the fixing device 90 fixed to the column 28 on the outer periphery of the demolished building 10 at that position is “◯”. A case where the arm members 86 and 88 are not fixed to the fixing device 90 at the position is indicated by a symbol “x”. Further, in FIG. 3, the symbols of the arm members 86 and 88 are shown only in (A) in order to avoid the figure from becoming complicated.
まず、図2(A)及び図3(A)に示すように、解体建物10のN階、N−1階、及びN−2階の外周の柱28に固定装置90を取り付け、アーム部材86、88で作業設備900の養生部902(図2(A))を固定する。 First, as shown in FIGS. 2 (A) and 3 (A), the fixing device 90 is attached to the outer pillars 28 of the N floor, N-1 floor, and N-2 floor of the demolished building 10, and the arm member 86 is attached. 88, the curing unit 902 (FIG. 2A) of the work equipment 900 is fixed.
次に、基準階であるN階〜N−3階に、スラブ32を支持する後述する仮設のビーム材100(図13及び図14も参照)を設置して、解体作業空間904で各種解体作業を行う。なお、解体作業の詳細は後述する。また、解体された解体ブロックは、クレーン112A〜112Eによって地上階へ降ろし、解体建物10の外へ運び出される。なお、図2(A)では後述する梁ブロック体31がクレーン112で吊られた状態が図示されている。 Next, temporary beam members 100 (see also FIG. 13 and FIG. 14) to support the slab 32 are installed on the Nth floor to the N-3th floor, which are reference floors, and various dismantling operations are performed in the dismantling work space 904. I do. Details of the dismantling work will be described later. Further, the dismantled dismantling block is lowered to the ground floor by the cranes 112 </ b> A to 112 </ b> E and carried out of the dismantling building 10. FIG. 2A shows a state in which a beam block body 31 described later is suspended by a crane 112.
図2(B)及び図3(B)に示すように、N階のアーム部材86、88を解体建物10の固定装置90に固定されてない状態にする。なお、図2(B)では、後述する柱梁ブロック体50がクレーン112で吊られた状態が図示されている。また、N−3階に固定装置90を設置する。 As shown in FIGS. 2B and 3B, the N-level arm members 86 and 88 are not fixed to the fixing device 90 of the demolished building 10. FIG. 2B shows a state in which a later-described column beam block body 50 is suspended by a crane 112. Moreover, the fixing device 90 is installed on the N-3 floor.
図3(C)に示すように、各階の固定装置90にアーム部材86を固定しない状態にした後に、ボルトを緩めたり或いは緩めて外したりして、図示されていないブレース部材の端部をガセットプレートに接合する接合力を小さくすることにより、ブレース部材による支柱20を拘束する拘束力を弱めた状態にする。 As shown in FIG. 3C, after the arm member 86 is not fixed to the fixing device 90 on each floor, the bolts are loosened or loosened and removed, and the end of the brace member not shown is gusseted. By reducing the joining force that joins the plate, the restraining force that restrains the column 20 by the brace member is weakened.
図2(C)及び図3(D)に示すように、電動モータ72(図3参照)を稼働させ、解体建物10を囲む支柱20を内支柱68に対して同時に下降させることにより、外構16(図2参照)を1階分だけ下降させる。 As shown in FIGS. 2 (C) and 3 (D), the electric motor 72 (see FIG. 3) is operated, and the column 20 surrounding the demolished building 10 is simultaneously lowered with respect to the inner column 68, so that 16 (see FIG. 2) is lowered by one floor.
図2(D)及び図3(E)に示すように、外構16の1階分の下降が完了した後に、ボルトを締め付けると共に、アーム部材86を解体建物10の外周の柱28に固定されたN−1階、N−2階、N−3階の固定装置90に接合し、解体建物10に支柱20を固定する。 2D and 3E, after the descent of the first floor of the external structure 16 is completed, the bolts are tightened and the arm member 86 is fixed to the column 28 on the outer periphery of the demolished building 10. The support 20 is fixed to the demolished building 10 by joining to the fixing devices 90 on the N-1 floor, the N-2 floor, and the N-3 floor.
次に、図3(F)に示すように、各階の固定装置90にアーム部材88を固定しない状態にした後に、図3(G)に示すように、電動モータ72を稼働させ、支柱20に対して内支柱68を1階分だけ下降させる。 Next, as shown in FIG. 3 (F), after the arm member 88 is not fixed to the fixing device 90 on each floor, the electric motor 72 is operated as shown in FIG. On the other hand, the inner support 68 is lowered by one floor.
そして、図3(H)に示すように、アーム部材88を、解体建物10の外周の柱28に固定されたN−1階、N−2階、N−3階の固定装置90に接合し、解体建物10に内支柱68を固定する。 Then, as shown in FIG. 3 (H), the arm member 88 is joined to the N-1 floor, N-2 floor, and N-3 floor fixing devices 90 fixed to the pillars 28 on the outer periphery of the demolished building 10. The inner strut 68 is fixed to the demolished building 10.
このような工程(図2(A)〜(D)及び図3(A)〜(H))と同様のサイクルを繰り返すことで、作業設備900を下降させながら、解体建物10を上から下へと順次解体していく。 By repeating the same cycle as such steps (FIGS. 2A to 2D and 3A to 3H), the demolished building 10 is moved from the top to the bottom while the work equipment 900 is lowered. And dismantled sequentially.
<解体工法の詳細>
つぎに解体工法の各工程の詳細について説明する。なお、前述したように、解体階の基準階をN階、基準階の1つ下の階をN−1階、基準階であるN階の2つ下の階をN−2階、基準階であるN階の3つ下の階をN−3階、そして基準階であるN階の一つ上の階をN+1階とする。
<Details of dismantling method>
Next, details of each step of the dismantling method will be described. As described above, the reference floor of the dismantling floor is the Nth floor, the floor immediately below the reference floor is the N-1th floor, the second floor below the Nth floor which is the reference floor is the N-2th floor, the reference floor The 3rd floor below the Nth floor is the N-3th floor, and the floor above the Nth floor which is the reference floor is the N + 1th floor.
まず、基準階であるN階、及びN階付近の下階(例えば、N−1〜N−3)に、スラブ32を支持する後述する仮設のビーム材(支保梁)100(図13及び図14も参照)を設置した後に、解体作業空間904で解体作業を行う。 First, a temporary beam material (supporting beam) 100 (described later) that supports the slab 32 on the Nth floor, which is the reference floor, and the lower floors near the Nth floor (for example, N-1 to N-3). 14 is also installed, and then the dismantling work is performed in the dismantling work space 904.
(スラブ解体工程)
図5、図13、及び図15に示すように、解体するスラブ32を支持する梁30のH形鋼30Aに、支保梁の一例としてのビーム材(ペコビーム)100を掛け渡す。図15に示すように、ビーム材100は、平行に並べて掛け渡し、鋼管110によって連結する。なお、図13に示すように、掛け渡すH形鋼30Aの大きさが異なる場合は、鋼管等の調整部材115を間に挟み高さを調整する。そして、ビーム材100とスラブ32との間に、支持部材の一例としてのジャッキ108を設け、スラブ32を支持する。
(Slab dismantling process)
As shown in FIGS. 5, 13, and 15, a beam material (peco beam) 100 as an example of a support beam is hung on the H-shaped steel 30 </ b> A of the beam 30 that supports the slab 32 to be disassembled. As shown in FIG. 15, the beam members 100 are stretched in parallel and connected by a steel pipe 110. As shown in FIG. 13, when the size of the H-shaped steel 30 </ b> A to be passed is different, the height is adjusted by sandwiching an adjustment member 115 such as a steel pipe. A jack 108 as an example of a support member is provided between the beam member 100 and the slab 32 to support the slab 32.
ここで、図14に示すように、本実施形態のビーム材(ペコビーム)100は、内ビーム102と外ビーム104とが長手方向に抜き差し可能な抜差構造となっており、長手方向に伸縮自在となっている。また、長さの異なる内ビーム102と外ビーム104と組合せることも可能となっている。 Here, as shown in FIG. 14, the beam material (peco beam) 100 of this embodiment has an insertion / removal structure in which the inner beam 102 and the outer beam 104 can be inserted and removed in the longitudinal direction, and can be expanded and contracted in the longitudinal direction. It has become. Further, the inner beam 102 and the outer beam 104 having different lengths can be combined.
図5に示すように、N+1階の柱28にラッシングベルト202を巻きつけて、ラッシングベルト202を柱28間に張る。そして、N+1階の床を構成するスラブ32(N階の天井を構成するスラブ32)をロードカッター200で切断する。このとき、図16に示すように、スラブ32を切断線S1で示すように矩形状に切断する(切り込みを入れる)。更に、梁30部分の両端部に切断線S2で示すように平行に切り込みを二本入れる。そして、図17に示すように、スラブ32を矩形状に切ったスラブブロック体33をクレーン112で吊って運搬空間908(図1及び図4を参照)から地上階に降ろす。 As shown in FIG. 5, a lashing belt 202 is wound around the N + 1 floor pillar 28, and the lashing belt 202 is stretched between the pillars 28. Then, the slab 32 constituting the N + 1 floor (the slab 32 constituting the N floor ceiling) is cut by the load cutter 200. At this time, as shown in FIG. 16, the slab 32 is cut into a rectangular shape (notched) as indicated by a cutting line S1. Further, two cuts are made in parallel at both ends of the beam 30 as shown by the cutting line S2. And as shown in FIG. 17, the slab block body 33 which cut the slab 32 into the rectangular shape is hung with the crane 112, and is lowered | hung from the conveyance space 908 (refer FIG.1 and FIG.4) to the ground floor.
なお、スラブ32の解体作業と同時に、解体するスラブ32の下階のN階において、ホイスト操作者が玉掛け作業を行っている。更に、その下のN−1階においては、外壁パネル34の撤去作業を行っている。また、その下のN−2階においては、固定装置90の設置作業を行っている。また、その下のN−3階においては、スラブ32をロードカッター200で切断するための墨出作業を行うと共に、スラブブロック体33をクレーン112で吊る為の削孔33A(図16及び図17を参照)をあける削孔作業を行っている。 In addition, simultaneously with the dismantling operation of the slab 32, the hoist operator is performing the slinging operation on the Nth floor below the slab 32 to be dismantled. Further, on the N-1 floor below, the outer wall panel 34 is being removed. Moreover, the installation work of the fixing device 90 is performed on the N-2 floor below. In addition, on the N-3 floor below, a marking work for cutting the slab 32 with the load cutter 200 is performed, and a drilling hole 33A for hanging the slab block body 33 with the crane 112 (FIGS. 16 and 17). Drilling work is performed.
(梁解体工程)
図18、図19−1(A)、及び図19−1(B)に示すように、梁30部分のスラブ32の切断線S2の間の取除部29をハンマー等で衝撃を与えて取り除きH形鋼30Aを露出させる。なお、2本の切断線S2の間隔(露出させる矩形状の部位の幅)は、本実施形態では、約50mmとなっている。また、取除部29が取り除かれた部位を露出部位27とする。そして、図19−1(C)に示すように、露出部位27から、ガス溶段断器等の切断機器(不図示)を挿入し、H形鋼30Aの一部を残して切断する(切断の詳細は後述する)。なお、ここまでの作業は、前述したスラブ解体工程の際に、スラブブロック体33を吊り上げる前に行ってもよい。なお、図17では、スラブブロック体33を吊り上げる前に、取除部29が取り除かれた状態となっている。
(Beam dismantling process)
As shown in FIGS. 18, 19-1 (A), and 19-1 (B), the removal portion 29 between the cutting lines S 2 of the slab 32 of the beam 30 is removed by applying an impact with a hammer or the like. The H-section steel 30A is exposed. In addition, the space | interval (width | variety of the rectangular-shaped site | part to expose) of the two cutting lines S2 is about 50 mm in this embodiment. Further, a part from which the removing unit 29 is removed is referred to as an exposed part 27. Then, as shown in FIG. 19-1 (C), a cutting device (not shown) such as a gas melting step breaker is inserted from the exposed portion 27 and cut while leaving a part of the H-section steel 30A (cutting). Details will be described later). In addition, you may perform the operation | work so far before lifting the slab block body 33 in the case of the slab disassembly process mentioned above. In FIG. 17, the removal portion 29 is removed before the slab block body 33 is lifted.
図6に示すように、N階の耐力壁63と梁30及び柱28との接合部のコンクリートを斫つり、耐力壁63と上部の梁30とを接合するガセットプレート(図示略)を切断する。 As shown in FIG. 6, the concrete at the junction between the N-th floor bearing wall 63 and the beam 30 and the column 28 is suspended, and a gusset plate (not shown) that joins the bearing wall 63 and the upper beam 30 is cut. .
図6及び図19−2(C)に示すように、梁30にクレーン112(図1参照)のワイヤー111をかける。図19−2(D)に示すように、H形鋼30Aにおける切断せずに残した部位を切断する。そして、梁ブロック体31をクレーン112(図1参照)で吊り上げて運搬空間908(図1及び図4を参照)から地上階に降ろす(図2(A)、図6も参照)。 As shown in FIGS. 6 and 19-2 (C), the wire 111 of the crane 112 (see FIG. 1) is hung on the beam 30. As shown to FIG. 19-2 (D), the site | part left without cut | disconnecting in H-section steel 30A is cut | disconnected. Then, the beam block body 31 is lifted by the crane 112 (see FIG. 1) and lowered from the transport space 908 (see FIGS. 1 and 4) to the ground floor (see also FIGS. 2A and 6).
なお、図6に示すように、梁30の解体作業と同時に、N階において、ビーム材100や鋼管110等の(図13及び図14参照)の解体と搬出を行っている。また、その二階下のN−2階においては、引き続き固定装置90の設置作業を行っている。また、その下のN−3階においては、引き続きロードカッター200で切断するための墨出作業を行うと共に、先行して削孔作業を行っている。 As shown in FIG. 6, simultaneously with the disassembly work of the beam 30, the beam material 100, the steel pipe 110, etc. (see FIG. 13 and FIG. 14) are disassembled and carried out on the N floor. In addition, on the N-2 floor below the second floor, the fixing device 90 is continuously installed. In addition, on the N-3 floor below, the marking work for cutting with the load cutter 200 is continuously performed, and the drilling work is performed in advance.
なお、H形鋼30Aの一部を残す部位はどのように残してもよいが、本解体作業では、つぎの二つのいずれかとなっている。 In addition, although the part which leaves a part of H-section steel 30A may be left in any way, in this dismantling work, it is either of the following two.
図20に示すように、H形鋼30Aの切断面がT字形状となるように切断する。つまり、下側のフランジ部30Dとウエブ30Cの下部30CTとを残すように切断する。或いは、図21に示すように、切断面がZ字形状となるように切断する。つまり、上側のフランジ部30Bの左右方向にいずれ一方の一端部30BTと下側のフランジ部30Dの左右方向のいずれか他方の他端部30DTとを残すように切断する。なお、図19−1(C)では、図20のように切断している。 As shown in FIG. 20, it cut | disconnects so that the cut surface of H-section steel 30A may become a T-shape. That is, it cut | disconnects so that lower flange part 30D and lower part 30CT of web 30C may be left. Or as shown in FIG. 21, it cut | disconnects so that a cut surface may become Z shape. That is, it cut | disconnects so that any one end part 30BT and the other end part 30DT of the other side of the left-right direction of lower flange part 30D may be left in the left-right direction of the upper flange part 30B. In addition, in FIG. 19-1 (C), it cut | disconnects like FIG.
(外周柱解体工程)
図7に示すように、N階にネット204を張る。そして、外周の柱28や梁30等で構成された柱梁ブロック体50に解体する。なお、図7と次に説明する図8とには、耐力壁63内に設けられた柱208や鉄骨ブレース206等の内部構造が図示されている。
(Outer peripheral column dismantling process)
As shown in FIG. 7, a net 204 is set up on the Nth floor. And it disassembles | disassembles into the column beam block body 50 comprised by the outer periphery pillar 28, the beam 30, etc. FIG. Note that FIG. 7 and FIG. 8 to be described next show internal structures such as the pillar 208 and the steel brace 206 provided in the load bearing wall 63.
ここで、前述した梁解体工程では、図7及び図22に示すように、梁ブロック体31(図19−2(D)を参照)を取り除いた後に残る柱梁ブロック体50における柱28から両方向に延びる梁52と梁54との重量が異なるように切断しておく。なお、本実施形態では梁52と梁54とは同構造であるので、これらの長さを異ならせて(本実施形態では梁52を梁54よりも長くなるように)切断することで、重量を異ならせている。 Here, in the beam disassembly process described above, as shown in FIGS. 7 and 22, both directions from the column 28 in the column beam block body 50 remaining after the beam block body 31 (see FIG. 19-2 (D)) is removed. The beam 52 and the beam 54 are cut so that their weights are different. In this embodiment, since the beam 52 and the beam 54 have the same structure, the weight can be reduced by cutting the beams 52 with different lengths (in this embodiment, the beam 52 is longer than the beam 54). Are different.
つまり、図22に示すように、平面視において柱28の軸中心G1から離れた位置が柱梁ブロック体50の重心位置G2となるように柱28から延びる梁52と梁54とを切断する。なお、本解体工法では、前述したスラブ解体工程の際にスラブ32の二本の切断線S2部分(図8参照)をこのように長さになるように入れておく。 That is, as shown in FIG. 22, the beam 52 and the beam 54 extending from the column 28 are cut so that the position away from the axis center G1 of the column 28 in the plan view becomes the gravity center position G2 of the column beam block body 50. In this dismantling method, the two cutting line S2 portions (see FIG. 8) of the slab 32 are put in such a length during the slab disassembling process described above.
図22に示すように、柱梁ブロック体50にクレーン112のワイヤー111をかける(図7も参照)。このとき、吊具113の位置が重心位置G2よりも柱28側となるようにする。また、耐力壁63(図7参照)と外周の柱28とを接合するガセットプレート(図示略)を切断する。なお、クレーン112のワイヤー111は、H形鋼30Aの切断前にかけていてもよい。 As shown in FIG. 22, the wire 111 of the crane 112 is hung on the column beam block body 50 (see also FIG. 7). At this time, the position of the hanging tool 113 is set to be closer to the column 28 than the gravity center position G2. Further, a gusset plate (not shown) for joining the bearing wall 63 (see FIG. 7) and the outer pillar 28 is cut. Note that the wire 111 of the crane 112 may be applied before the H-section steel 30A is cut.
図22に示すように、柱28の外周の鋼管28Aをカッターやガス溶断等で切断する(切断部23C)。図23に示すように、クレーン112を操作して、ワイヤー111の吊り下げ状態を緩めて、柱28を重心位置G2側に傾けて、柱28の内部のコンクリート28Bに曲げ応力を発生させてコンクリート28Bを破断する。図24に示すように、破断後、柱梁ブロック体50をクレーン112(図1参照)で吊り上げて運搬空間908(図1及び図4を参照)から地上階に降ろす(図2(B)と図7も参照)。 As shown in FIG. 22, the steel pipe 28A on the outer periphery of the column 28 is cut by a cutter, gas fusing, or the like (cutting portion 23C). As shown in FIG. 23, the crane 112 is operated to loosen the suspended state of the wire 111, the column 28 is tilted toward the center of gravity position G2, and a bending stress is generated in the concrete 28B inside the column 28 to generate concrete. Break 28B. 24, after breaking, the column beam block 50 is lifted by the crane 112 (see FIG. 1) and lowered from the transport space 908 (see FIGS. 1 and 4) to the ground floor (FIG. 2B). (See also FIG. 7).
なお、図7に示すように、外周の柱28の解体作業と同時に、N階の2階下の階N−2において、ロードカッター200でスラブ32の切断作業を先行して開始する。 As shown in FIG. 7, simultaneously with the dismantling work of the outer peripheral column 28, the cutting work of the slab 32 is started in advance by the load cutter 200 on the second floor N-2 of the Nth floor.
(耐力壁解体)
図8に示すように、耐力壁63にワイヤー111をかける。耐力壁63と内部の柱28及び下部の梁30とを接合するガセットプレート(図示略)を切断する。耐力壁63をクレーン112で吊り上げて運搬空間908(図1及び図4を参照)から地上階に降ろす。なお、引き続き、N−2階においては、ロードカッター200でスラブ32の切断作業を行う。
(Bearing wall dismantling)
As shown in FIG. 8, the wire 111 is hung on the bearing wall 63. A gusset plate (not shown) that joins the load-bearing wall 63 to the inner column 28 and the lower beam 30 is cut. The load-bearing wall 63 is lifted by the crane 112 and lowered from the transport space 908 (see FIGS. 1 and 4) to the ground floor. Note that the slab 32 is cut with the load cutter 200 on the N-2 floor.
(内部柱解体)
図9に示すように、内部の柱28と梁30とで構成された柱梁ブロック体65も前述した外周柱解体工程と同様に解体する。つまり、図22に示すように、平面視において柱28の軸中心G1から離れた位置が柱梁ブロック体50の重心位置G2となるように柱28から延びる梁52と梁54とを切断する。図22に示すように、柱28の外周の鋼管28Aをカッターやガス溶断等で切断する(切断部23C)。図23に示すように、柱28を重心位置G2側に傾けて柱28の内部のコンクリート28Bを破断し、クレーン112(図1参照)で吊り上げて運搬空間908(図1及び図4を参照)から地上階に降ろす。
(Internal pillar dismantling)
As shown in FIG. 9, the column beam block body 65 composed of the inner column 28 and the beam 30 is also disassembled in the same manner as the outer peripheral column disassembly process described above. That is, as shown in FIG. 22, the beam 52 and the beam 54 extending from the column 28 are cut so that the position away from the axis center G1 of the column 28 in the plan view becomes the gravity center position G2 of the column beam block body 50. As shown in FIG. 22, the steel pipe 28A on the outer periphery of the column 28 is cut by a cutter, gas fusing, or the like (cutting portion 23C). As shown in FIG. 23, the column 28 is tilted toward the center of gravity position G2 to break the concrete 28B inside the column 28, and is lifted by a crane 112 (see FIG. 1) to be transported space 908 (see FIGS. 1 and 4). To the ground floor.
また、N階とN−1階の固定装置90へのアーム部材86の接合を解除し、ボルトを緩め又は緩めて取り外して、支柱20を拘束する拘束力を弱めた状態にする。なお、引き続き、N−2階においては、ロードカッター200でスラブ32の切断作業を行う。 Moreover, the joining of the arm member 86 to the fixing device 90 on the Nth floor and the (N-1) th floor is released, and the bolts are loosened or loosened and removed to make the restraining force for restraining the support column 20 weakened. Note that the slab 32 is cut with the load cutter 200 on the N-2 floor.
(ハットダウン(登録商標)工程)
図10に示すように、ハットダウン(登録商標)を行う。
(Hutdown (registered trademark) process)
As shown in FIG. 10, a hat (registered trademark) is performed.
(固定工程(外フレームボルト止め工程)
図11に示すように、N階−1とN−2階の固定装置90にアーム部材86、88を接合し、ボルトを締め付ける。なお、このときN階では、スラブ32の切断作業を行う。
(Fixing process (outer frame bolting process)
As shown in FIG. 11, arm members 86 and 88 are joined to the fixing devices 90 on the Nth floor-1 and the N-2th floor, and bolts are tightened. At this time, the slab 32 is cut on the Nth floor.
なお、上述した(ハットダウン(登録商標)工程)及び(固定工程(外フレームボルト止め工程)との詳細は、既に図12及び図13を用いて詳しく説明したので、ここでは概要のみを簡単に説明した。 The details of the above-described (Hutdown (registered trademark) step) and (Fixing step (outer frame bolting step) have already been described in detail with reference to FIGS. 12 and 13, so only the outline will be briefly described here. explained.
(固定装置の荷降ろし工程)
図12に示すように、N階の固定装置90をクレーン112で吊り上げて下階に荷降ろしする。また、スラブ32の切断作業を行う。
(Unloading process of fixing device)
As shown in FIG. 12, the fixing device 90 on the N floor is lifted by a crane 112 and unloaded to the lower floor. In addition, the slab 32 is cut.
なお、N−2階では、外壁パネル34や間柱の撤去作業を行う。更に、N−3階では、荷降ろされた固定装置90をスラブ32に仮置きしたのち、設置する。 On the N-2 floor, the outer wall panel 34 and the studs are removed. Further, on the N-3 floor, the unloading fixing device 90 is temporarily placed on the slab 32 and then installed.
(跳出部の解体構成)
つぎに、図25に示す跳出部(跳出縁)78の解体について説明する。なお、跳出部78とは、外周の柱28(図1参照)の外側(屋外方向)に梁やスラブや壁等が有る部位とされている。別の観点から説明すると、跳出部はバルコニー等の外壁よりも屋外へ持ち送りした突き出した形態の縁部である。
(Disassembly structure of the jumping part)
Next, the disassembly of the jumping portion (the jumping edge) 78 shown in FIG. 25 will be described. The jumping portion 78 is a portion having a beam, a slab, a wall, or the like on the outer side (outdoor direction) of the outer column 28 (see FIG. 1). If it demonstrates from another viewpoint, the protrusion part will be the edge part of the form of the protrusion which carried outside rather than outer walls, such as a balcony.
そして、本実施形態では、クレーン112の吊具113は、跳出部78の根元部分の位置Pまでしか移動しない。つまり、跳出部78は、クレーン112の作業範囲外の領域となっている。 In this embodiment, the hanging tool 113 of the crane 112 moves only to the position P of the root portion of the jumping portion 78. That is, the jumping part 78 is an area outside the work range of the crane 112.
このような跳出部78の解体では、跳出部78のスラブ32をパイプサポートで支持すると共に梁30を強力サポートで支持する。スラブ32の梁30に対応する部位の両端部には、前述した(梁解体工程)と同様に切断線2本の切断線S2を入れる。そして、同様に切断線S2の間の部位をハンマー等で衝撃を与えて取り除きH形鋼30Aを露出させて、H形鋼30Aを切断する(図18と図19等を参照)。 In the dismantling of the protruding part 78, the slab 32 of the protruding part 78 is supported by the pipe support and the beam 30 is supported by the strong support. Two cutting lines S2 are provided at both ends of the portion corresponding to the beam 30 of the slab 32 in the same manner as described above (beam disassembling process). Similarly, the portion between the cutting lines S2 is removed by applying an impact with a hammer or the like to expose the H-section steel 30A and cut the H-section steel 30A (see FIGS. 18 and 19).
クレーン112の吊具113を屋外方向の移動限界である位置P(又はその近傍)まで移動させてワイヤー111をかける。スラブ32を切断線S3に沿って切断する。なお、この切断は、平面視において、跳出部78と屋内部分79とで構成された梁スラブブロック体77の重心位置G3が吊具113の移動限界である位置Pとなるように重量バランスを取って切断する。 The hanging tool 113 of the crane 112 is moved to the position P (or the vicinity thereof) which is the movement limit in the outdoor direction, and the wire 111 is applied. The slab 32 is cut along the cutting line S3. Note that this cutting balances the weight so that the center of gravity position G3 of the beam slab block body 77 constituted by the protruding portion 78 and the indoor portion 79 becomes a position P that is the movement limit of the hanging tool 113 in plan view. And cut.
そして、梁スラブブロック体77をクレーン112(図1参照)で吊り上げて運搬空間908(図1及び図4を参照)から地上階に降ろす。 Then, the beam slab block body 77 is lifted by the crane 112 (see FIG. 1) and lowered from the transport space 908 (see FIGS. 1 and 4) to the ground floor.
ここで、本実施形態では、跳出部78を含む梁スラブブロック体77に対して重量バランスを取って切断したが、これに限定されない。跳出部78を含む梁30の梁ブロック体や跳出部78を含むスラブ32のスラブブロック体等に対して重量バランスを取って切断してもよい。 Here, in the present embodiment, the beam slab block body 77 including the protruding portion 78 is cut with a weight balance, but the present invention is not limited to this. The beam block body of the beam 30 including the protruding portion 78 and the slab block body of the slab 32 including the protruding portion 78 may be cut in a weight balance.
また、跳出部78を含む柱梁ブロック体を、重量バランスを取って切断してもよい。なお、柱梁ブロック体の場合は、平面視における跳出方向(屋外方向)は、重量バランスを取って切断し、跳出方向と直交する左右方向は柱の軸中心から離れた位置が重心位置となるように切断し、柱の外周の鋼管又は外周近傍に埋設された鉄筋を切断し、クレーンを操作して柱に曲げ応力を発生させて、コンクリートを破断してもよい(外周柱解体の解体作業(図22〜図24)を参照)。 Moreover, you may cut | disconnect the column beam block body containing the jumping part 78 in a weight balance. In the case of a column beam block body, the jumping direction (outdoor direction) in plan view is cut with a weight balance, and in the left-right direction orthogonal to the jumping direction, the position away from the axis center of the column is the center of gravity position. The steel pipe on the outer periphery of the column or the rebar embedded in the vicinity of the column may be cut, the crane may be operated to generate bending stress on the column, and the concrete may be broken (disassembly work of the outer column demolition) (See FIGS. 22-24)).
<作用及び効果>
本実施形態の作用及び効果について説明する。
<Action and effect>
The operation and effect of this embodiment will be described.
(スラブの解体)
図13〜図17等に示すように、本実施形態では、既設の梁30を構成するH形鋼30A間にビーム材100を掛け渡して、ビーム材100とスラブ32との間にジャッキ108を設けてスラブ32を支持する。そして、この状態でスラブ32を解体する。
(Slab dismantling)
As shown in FIGS. 13 to 17 and the like, in this embodiment, the beam material 100 is stretched between the H-section steel 30A constituting the existing beam 30, and the jack 108 is interposed between the beam material 100 and the slab 32. Provide and support the slab 32. In this state, the slab 32 is disassembled.
ここで、鉛直方向に配置する支保工でスラブ32を支持して、スラブ32を解体する工法の場合、解体するスラブ32の下階において、支保工が作業の邪魔になる。 Here, in the case of a construction method in which the slab 32 is supported by the support works arranged in the vertical direction and the slab 32 is disassembled, the support works on the lower floor of the slab 32 to be disassembled.
これに対して、本工法のように、ビーム材100とジャッキ108とで解体するスラブ32を支持することで、ビーム材100は作業の邪魔にならない。よって、解体するスラブ32の下階でも、容易に解体作業等を先行して行うことができる。よって、解体建物10の解体作業の効率が向上する(図5〜図12を参照)。 On the other hand, the beam material 100 does not interfere with the work by supporting the slab 32 to be disassembled by the beam material 100 and the jack 108 as in the present construction method. Therefore, the dismantling work etc. can be easily performed in advance on the lower floor of the slab 32 to be dismantled. Therefore, the efficiency of the demolition work of the demolition building 10 improves (refer FIGS. 5-12).
また、ビーム材100は、梁30(H形鋼30A)の間隔に合わせて伸縮させて掛け渡すことができる。よって、ビーム材100が長手方向に伸縮しない場合と比較し、容易にビーム材100を掛け渡すことができる(図14参照)。したがって、解体建物10を解体作業の効率が更に向上する。 Further, the beam member 100 can be stretched and stretched according to the interval between the beams 30 (H-shaped steel 30A). Therefore, compared with the case where the beam material 100 does not expand and contract in the longitudinal direction, the beam material 100 can be easily passed (see FIG. 14). Therefore, the efficiency of the demolition work of the demolition building 10 is further improved.
なお、本実施形態では、ビーム材100は、ペコビームを用いたが、これに限定されない。例えば、ホリービームやAXビーム等を用いてもよい。 In this embodiment, the beam material 100 uses a peco beam, but is not limited thereto. For example, a holly beam or an AX beam may be used.
(梁の解体)
図18及び図19に示すように、梁30を構成するH形鋼30Aの上のスラブ32に2本の切り込みを入れ、この2本の切り込み間の取除部29にハンマー等で衝撃を与え、取除部29を取り除いてH形鋼30Aを露出させる。そして、取除部29が取り除かれた後の露出部位27から露出したH形鋼30Aを切断する。
(Dismantling of beams)
As shown in FIGS. 18 and 19, two cuts are made in the slab 32 on the H-section steel 30A constituting the beam 30, and the removal portion 29 between the two cuts is impacted with a hammer or the like. The removal portion 29 is removed to expose the H-section steel 30A. And H section steel 30A exposed from the exposed part 27 after the removal part 29 was removed is cut | disconnected.
したがって、ブレーカー等で斫って取除部29を取り除く場合と比較し、容易に取除部29を取り除きH形鋼30Aを露出させることができると共に、粉塵や騒音が抑制される。よって、解体建物10の解体作業の効率が向上する。 Therefore, as compared with the case where the removal portion 29 is removed by rolling with a breaker or the like, the removal portion 29 can be easily removed to expose the H-section steel 30A, and dust and noise are suppressed. Therefore, the efficiency of the demolition work of the demolition building 10 is improved.
また、H形鋼30Aの断面の一部を残して切断し、その後でクレーン112で吊った状態で、切断せずに残った部位を切断する。 Moreover, the part which remained without cut | disconnecting is cut | disconnected in the state hung with the crane 112 after leaving a part of cross section of H-section steel 30A.
したがって、H形鋼30Aを一回で全て切断する場合と比較し、クレーン112で吊る時間を短くすることができる。よって、クレーン112を効率的に使用することができ、この結果、解体作業の効率が更に向上する。なお、H形鋼30A(鋼材)を残す部位や大きさは、適宜構造計算によって求めればよい。 Therefore, compared with the case where all the H-section steel 30A is cut at a time, the time for hanging by the crane 112 can be shortened. Therefore, the crane 112 can be used efficiently, and as a result, the efficiency of the dismantling work is further improved. In addition, what is necessary is just to obtain | require the site | part and magnitude | size which leave H-section steel 30A (steel material) suitably by structural calculation.
また、図20に示すように、H形鋼30Aの切断後に残る部位が下側のフランジ部30Dとウエブ30Cとの下部30CT(一部)とで逆T字形状となるように切断している(H形鋼30Aのウエブ30Cを全部又は一部を残して切断している)。そして、このようにH形鋼30Aのウエブ30Cを全部又は一部を残して切断することで、一部切断後における捩じれに対して強くなり、この結果、一部切断後における捩れによる揺れが抑止される。 Moreover, as shown in FIG. 20, it cut | disconnects so that the site | part which remains after the cutting | disconnection of H-section steel 30A may turn into an inverted T shape by lower part 30CT (part) of lower flange part 30D and web 30C. (The web 30C of the H-section steel 30A is cut leaving all or part of it). And by cutting the web 30C of the H-section steel 30A leaving all or a part in this way, it becomes strong against twisting after partly cutting, and as a result, shaking due to twisting after partly cutting is suppressed. Is done.
なお、上側のフランジ部30Bとウエブ30Cの上部を残してもよい。このように切断すると上側のフランジ部30Bを手前の一方向から切断することができる。 In addition, you may leave the upper part of the upper flange part 30B and the web 30C. By cutting in this way, the upper flange portion 30B can be cut from one direction in front.
また、このように、下側のフランジ部30D又は上側のフランジ部30Bを残すことで、一致部切断後のH形鋼30Aの剛性が効果的に向上する。 Further, by leaving the lower flange portion 30D or the upper flange portion 30B in this way, the rigidity of the H-section steel 30A after cutting the matching portion is effectively improved.
また、図21のように、H形鋼材30Aの切断面がZ字形状となるように、上側のフランジ部30Bの一端部30BTと下側のフランジ部30Dの他端部30DTとを残すように切断することで、一致部切断後のH形鋼30Aの対角方向の剛性が効果的に向上する。 Further, as shown in FIG. 21, one end 30BT of the upper flange portion 30B and the other end 30DT of the lower flange portion 30D are left so that the cut surface of the H-shaped steel material 30A has a Z shape. By cutting, the rigidity in the diagonal direction of the H-section steel 30A after cutting the coincidence portion is effectively improved.
(柱の解体)
図22〜図24に示すように、平面視において柱28の軸中心G1から離れた位置が重心位置G2となるように柱28から延びる梁30を切断すると共に、柱28の外周に設けられた鋼管28Aを切断する。そして、柱梁ブロック体50にかけられたクレーン112を操作してワイヤー111を緩め、柱28に曲げ応力を発生させて、内部のコンクリート28Bを破断する。
(Dismantling the pillar)
As shown in FIGS. 22 to 24, the beam 30 extending from the column 28 is cut so that the position away from the axial center G1 of the column 28 in the plan view is the center of gravity position G2, and provided on the outer periphery of the column 28. The steel pipe 28A is cut. And the crane 112 hung on the column beam block body 50 is operated, the wire 111 is loosened, the bending stress is generated in the column 28, and the internal concrete 28B is fractured.
したがって、例えば、ブレーカーで横から突いて柱28の内部のコンクリート28Bを破断させる必要がないので、容易に柱28を切断することができる。よって、解体建物10の解体作業の効率が向上する。 Therefore, for example, it is not necessary to break the concrete 28B inside the pillar 28 by protruding from the side with a breaker, so that the pillar 28 can be easily cut. Therefore, the efficiency of the demolition work of the demolition building 10 is improved.
なお、本実施形態では、円筒状の鋼管28Aの中に高強度のコンクリート28Bを密実に充填したCFT造の柱28に適用したが、これに限定されない。鉄筋コンクリート製の柱(RC柱)にも適用することができる。具体的には、柱の外周近傍に埋設された鉄筋を切断して柱内部のコンクリートを残した状態とする。そして、この状態で柱梁ブロック体50にかけられたクレーン112を操作してワイヤー111を緩め、柱に曲げ応力を発生させて、柱内部のコンクリートを破断する。 In the present embodiment, the present invention is applied to the CFT column 28 in which the high-strength concrete 28B is densely filled in the cylindrical steel pipe 28A. However, the present invention is not limited to this. It can also be applied to reinforced concrete columns (RC columns). Specifically, the reinforcing bar embedded in the vicinity of the outer periphery of the column is cut to leave the concrete inside the column. In this state, the crane 112 placed on the column beam block body 50 is operated to loosen the wire 111 to generate a bending stress on the column, thereby breaking the concrete inside the column.
なお、解体工事では、切断位置を自由に設定することができるため、柱の軸中心から離れた位置が重心位置とする偏心切断が可能である。 In the dismantling work, since the cutting position can be set freely, eccentric cutting with the position away from the center of the axis of the column as the center of gravity is possible.
(跳出部の解体)
図25に示すように、跳出部78と屋内部分79とで構成された梁スラブブロック体77の重心位置G3が、吊具113の位置となるように重量バランスを取って切断する。
(Dismantling of the jumping part)
As shown in FIG. 25, the beam slab block body 77 composed of the jumping portion 78 and the indoor portion 79 is cut with a weight balance so that the center of gravity position G3 of the beam slab block body 77 becomes the position of the hanger 113.
したがって、吊り合いを取ることなく、梁スラブブロック体77を吊り上げることができる。特に、跳出部78のように、クレーン112の吊具113が届かない場合であっても、リーチバランサ等で吊り合いを取ることなく、梁スラブブロック体77を吊り上げることができる。よって、解体建物10の解体作業の効率が向上する。 Therefore, the beam slab block body 77 can be lifted without taking up the suspension. In particular, the beam slab block body 77 can be lifted without being lifted by a reach balancer or the like even when the lifting tool 113 of the crane 112 does not reach like the jumping portion 78. Therefore, the efficiency of the demolition work of the demolition building 10 is improved.
なお、前述したように、解体工事では、切断位置を自由に設定することができるため、重量バランスを取ったバランス切断が可能である。 As described above, in the dismantling work, since the cutting position can be set freely, balanced cutting with a balanced weight is possible.
また、跳出部78を含む柱梁ブロック体の場合は、平面視における跳出方向(屋外方向)は、重量バランスを取って切断し、跳出方向と交差する左右方向は柱の軸中心から離れた位置が重心位置となるように切断する。そして、柱の外周の鋼管又は外周近傍に埋設された鉄筋を切断し、クレーンを操作して柱に曲げ応力を発生させて、柱内部のコンクリートを破断することができる。 Further, in the case of the column beam block body including the jumping portion 78, the jumping direction (outdoor direction) in plan view is cut while taking a weight balance, and the horizontal direction intersecting the jumping direction is a position away from the axis center of the column Cut so that is at the center of gravity. And the steel pipe of the outer periphery of a pillar, or the reinforcement embed | buried near the outer periphery is cut | disconnected, a bending stress is generated in a pillar by operating a crane, and the concrete inside a pillar can be fractured | ruptured.
<その他> <Others>
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。 The present invention is not limited to the above embodiment.
例えば、上記実施形態では、梁30を構成する鉄骨はH形鋼であったが、これに限定されない。H形鋼以外の鉄骨であってもよい。 For example, in the said embodiment, although the steel frame which comprises the beam 30 was H-section steel, it is not limited to this. Steel frames other than H-section steel may be used.
また、上記実施形態では、「ハットダウン(HAT DOWN)(登録商標)工法」に、本発明を適用した例で説明したが、これに限定されるものではない。本発明は、構造物の解体に広く汎用的に適用することができる。更に、鉄筋コンクリート造、鉄骨造、鉄骨鉄筋コンクリート造、CFT造(Concrete-Filled Steel Tube:充填形鋼管コンクリート構造)、それらの混合構造など、さまざまな構造や規模の構造物に対して、本発明を適用することができる。 Moreover, although the said embodiment demonstrated in the example which applied this invention to the "HAT DOWN (trademark) construction method", it is not limited to this. The present invention can be widely applied to the dismantling of structures. Furthermore, the present invention is applied to structures of various structures and scales such as reinforced concrete structures, steel structures, steel reinforced concrete structures, CFT structures (Concrete-Filled Steel Tubes), and mixed structures thereof. can do.
また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。 Moreover, it cannot be overemphasized that it can implement with a various aspect in the range which does not deviate from the summary of this invention.
10 解体建物(構造物の一例)
30 梁
30A H形鋼(鋼材の一例)
32 スラブ
108 ジャッキ(支持部材の一例)
100 ビート材(支保梁の一例)
10 Demolition building (example of structure)
30 beam 30A H-section steel (an example of steel)
32 slab 108 jack (an example of a support member)
100 beet material (an example of a support beam)
Claims (2)
前記支保梁とスラブとの間に支持部材を設け前記スラブを支持する第二工程と、
前記スラブを解体する第三工程と、
を備える構造物の解体工法。 A first step of spanning a supporting beam between steel members constituting the beam;
A second step of providing a support member between the support beam and the slab to support the slab;
A third step of dismantling the slab;
A structure dismantling method comprising
請求項1に記載の構造物の解体工法。 The support beam is a member that can expand and contract in the longitudinal direction,
The structure demolition construction method according to claim 1.
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