JP2013544941A - 強化された表面および接着特性を有する繊維強化複合材部品の製造および修復 - Google Patents
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Abstract
複合材レイアップ(13)を前記結果として得られた固化樹脂層の上に適用する工程、および
前記樹脂を加熱および溶融し、複合材レイアップを前記溶融樹脂に浸し、次いで、前記樹脂を固化させ、それにより前記ラミネート層(19)を形成する工程を含んでいる前記の方法。
Description
そのような金属表面加工された工具は、通常、炭素繊維強化裏板(carbon fibre reinforced backing)により支持され、薄く溶射または電鋳した金属表面層を含む。
そのような工具に関して、金属層への損傷により工具が使い物にならなくなるという問題がある。
残念ながら、炭素繊維裏板から離れた金属層は比較的容易に削られる。
なぜなら、薄い金属層と補助用炭素繊維複合材裏板との接着はラミネート樹脂により主に促進されるため比較的弱く、脆い。
接着剤およびのりが試されたが、結果として、破断点がラミネートとの接着面へ移動する。
それは、接着性を改善するが、前記問題の解決はしない
界面および不連続性の問題を解消し、表面仕上げおよび真空保持の観点から金属表面金型の寿命を延ばすため、表面における金属層の炭素複合材裏板への接着性の直接的改善を可能にすることは有利であろう
このアプローチは、表面接着性が表面性能を高め、それによりその分野における生産性を高める多くの製品に適しているであろう。
そのような複合材パネル修複の一般的な方法は、損傷を受けた部品の領域上に樹脂を含浸させた布の形で補助材(patch)を当て、補助剤を昇圧、昇温させ、これらを硬化させ、補助剤を損傷した領域に接着する方法である。
損傷した領域への補助材の接着性を向上させる典型的な方法は、損傷領域を取り囲む領域を粗面化し、ラミネートの各層に接触する、ラミネートの厚さに応じたなだらかに形成された傾斜を提供する方法および段階的な荷重伝達を提供することにより、補助剤のより優れた機械的接合を提供するために、その領域の裏に溝を掘るという方法である。
下塗剤または表面処理剤を面取り面(chamfered surface)上に設置し、補助剤をその上に付け加える。
前記機械的接合に関する問題は、表面および表面と補助剤との間に捕捉された空気の完全なウェットアウトがほとんど不可能なことである。
次に、蒸気がラミネートを通して吸収され、溶け出し、界面/表面上の接合部にそって流れ、補助剤を剥離する場合がある。
そのため、第1に、面取り部上の接着性を改善し、補助剤の接着性の改善を可能とすること、または、はるかに小さな面取り面を有することにより、負荷を伝達するための有意な時間を節約できることが好ましい
接着性が大幅に改善されている場合に、これは可能かもしれない。
これを考慮して、本願発明は繊維強化ラミネート層の表面への接合方法であって、表面上に溶解樹脂の層を適用する工程、前記樹脂が表面から空気を移動させ、表面上で冷却固化させ、それによって前記表面上に固化樹脂の層を形成する工程、複合材レイアップを前記結果として得られた固化樹脂層の上に適応する工程、および 前記樹脂を加熱および溶融し、複合材レイアップを前記溶融樹脂に浸し、次いで、前記樹脂を固化し、それにより前記ラミネート層を形成する工程を含む、前記方法を提供する。
複合材レイアップの溶融樹脂中への湿潤は、複合材レイアップ内に取り込まれた余分な空気を追い出すことにも寄与する。
従って、形成したラミネート層は不整合なく続くことができる。
代替的方法として、樹脂を最初に表面に適用することができ、次いでナノ粒子が樹脂全体に分配される。
樹脂中のナノ粒子を更に分配させるために振動法を用いることができ、ナノ粒子を表面上または表面近くに濃縮させることができる。
ナノ粒子の大量の添加により、樹脂は液体よりもペーストのようにふるまう。
これにより、回避空気(avoiding air)が樹脂「ペースト」と表面の間で捕捉されている間、樹脂層を表面に適用することがより困難となる。
低濃度のナノ粒子を混合した樹脂の適用により、それを表面上に、移動し、噴霧し、層状に堆積することが可能となる。
次いで、樹脂中への複合材レイアップの湿潤は、樹脂層および表面との界面における表面方向へ追いやられ、表面付近で濃縮したナノ粒子から樹脂を濾過、分離するよう働く。
この表面上または表面付近でのナノ粒子の濃度はペーストと同等のものであるが、ペースト適用の困難性および不連続性は伴わない。
従って、ラミネート層は、ラミネート層に接合した表面からちょうどラミネート層の外表面までずっと連続していてもよい。
このようにして、接合部と層との間の不整合が形成されることなく、高強度および耐衝撃性のボイドレスラミネート(void free laminate)が形成される。
複合材レイアップは、更に、複合材レイアップが溶融樹脂層に湿潤するように表面方向へのナノ粒子の推進を促進する少なくとも1つのナノ粒子コントロール層を含むことができる
ナノ粒子コントロール層は、例えば、「ケブラー」ベール(デュポン社の登録商標)として知られるパラ−アラミド合成繊維の形態または複合材レイアップの一部を形成する制御機構の他の形態であってもよい。
代替的に、表面は損傷した繊維強化複合パネルの表面であってもよい。
しかし、本願発明はこれらの用途に限定されるものではなく、接着性の改善を必要とする他の用途もまた想定される。
樹脂は粉末形状で噴霧工程に供給することができる。
噴霧工程の間、粉末樹脂を溶解し、表面上にかけ、混入した空気を表面に対し追いやり、それによって、表面上に合成樹脂層を形成する。
しかし、アプリケーターパッド(applicator pad)若しくはローラーを用いたポンピングによって(pumping)またはブラシを用いて手動で樹脂が適用されることも想定される。
例えば、オーストラリア特許出願第697678号、2001237133号および2002227779号では、圧力チャンバを通して、圧力および温度が高められた液体が循環し、複合材レイアップの圧縮および固化に影響する置換可能な隣接面を有する圧力チャンバを用いた装置が示されている。
従って、ナノ粒子の供給(樹脂および表面との接合面上へ追いやられ濃縮した)は、キーイン(key in)として働き、それにより表面と樹脂との間の有効接着性を改善するよう表面に関与する。
接着力の10倍増加は、ラミネート層と表面との間の剪断力強さを改善することによって達成しうることが推定される。
「ナノ粒子」という用語は、ナノ単位ではないが、小さなガラスのマイクロファイバーやダイアモンドダストといった骨片(spicules)のような粒子もまた包含する。
通常、炭素はグラフェンまたは細長いナノチューブの形成に用いられる。
前記グラフェンまたは炭素ナノチューブは、それらの比較的高い熱伝導性により、表面と隣接するラミネート層との間の熱伝導性も改善する可能性がある。
ダイアモンドダストの添加はまた伝熱特性を改善しうる。
本発明の他の実施形態も可能であり、従って、添付図面の特殊性は、本発明の前述の説明の普遍性に取って代わるとは理解されるべきではない。
図において
本願発明は、繊維強化複合材パネルの修理または他の用途においても同様に適用可能であるが、金属表面加工された工具金型の製造における用途に関して説明する。
まず、図1について言及すると、金属表面加工された工具金型の金属層1を示している。金属表面1は、金型表面を提供するための外表面5を有している。金属表面1は、最終的な金型において 炭素繊維強化ラミネート層に接着することを要する内表面3も有する。
樹脂は、金型内表面3と樹脂層7との間の界面において気泡の形成が皆無かそれに近いものとするのを促進するように噴霧装置を用いて適用することができる。
様々な異なる樹脂を樹脂層7の形成に用いることができるが、主な判断基準は、室温において樹脂が通常固体であり、樹脂が硬化すること無く液相へと溶解し、それによって表面3に適用できることである。
従って、内表面3への樹脂の適用後、樹脂は樹脂層7の状態に固化する。
ナノ粒子9(点線で概略的に示される)は、樹脂層7全体に分布する。
ナノ粒子9を、表面3への適用の前に溶融樹脂と予備混合することができる。
まだ、液相状態であるときは、代替的に、ナノ粒子9を樹脂層7上に分散させることができる。
振動手段(不図示)を用いて樹脂層7全体のナノ粒子9の再分配を促進させることもできる。
このコントロール層11の機能については、後述する。
次いで、複合材レイアップ13(「プリパック」としても知られる)がコントロール層11上に配置される。
このプリパック13は、1以上の繊維束層15で形成することが可能である。
これら繊維束層15は、少量または多量の樹脂を適用することで、互いに結合し、ラミネートのウェットアウトを完了させることができるが、ラミネートを通過する樹脂/エアフローを止めてはいけない。
前記層15間の、一度固化した溶融樹脂の量の目的は、プリパック13へ共に結合し、一旦溶融したラミネートを完全にウェットアウトすることである。
オーストラリア特許第697678号、2001237133号および200227779号に表されるように繊維強化複合材部品の製造および修復のための様々な方法および装置を出願人は開発してきた。
プリパック13および樹脂層7に圧縮し、加熱するための他のより従来的な方法も使用されることが予想される。
ナノ粒子コントロール層11もまた金型の内表面3に向けて押しやられる。
このコントロール層7は、内表面3および樹脂7の間の界面においてナノ粒子9が濃縮するよう、溶融樹脂からナノ粒子9を濾過するよう働く。
いくらかのナノ粒子9は、コントロール層7を通過し、プリパック13に移動しうる。
これらナノ粒子9は、一般的に内表面3の外側方向の最終繊維強化ラミネート層19の強化の提供に役に立つであろう。
しかし、ナノ粒子9の大部分は表面3に隣接した領域において濃縮される。
ナノ粒子コントロール層11が用いられない場合、代わりにプリパック13自体がナノ粒子を表面上に追いやるように働くことも想定される。
この段階における樹脂の加熱により樹脂は完全に硬化し、これによって、最終繊維強化ラミネート層19を形成する。
これを考慮して、本願発明は繊維強化ラミネート層の表面への接合方法であって、表面上に溶融樹脂の層を適用すること、前記樹脂が表面から空気を移動させ、表面上で冷却固化させ、それによって前記表面上に固化樹脂の層を形成すること、ナノ粒子を溶融樹脂と共に適用すること、複合材レイアップを前記結果として得られた固化樹脂層の上に適応すること、および 前記樹脂を加熱および溶融し、複合材レイアップを前記溶融樹脂に浸し、次いで、前記樹脂を固化し、それにより前記ラミネート層を形成することを含み、少なくとも樹脂内に含有される前記ナノ粒子の相当部分が、表面および隣接する表面へ追いやられ、濃縮する、前記方法を提供する。
樹脂は粉末形状で噴霧工程に供給することができる。
噴霧工程の間、粉末樹脂を溶融し、表面上にかけ、混入した空気を表面に対し追いやり、それによって、表面上に合成樹脂層を形成する。
しかし、アプリケーターパッド(applicator pad)若しくはローラーを用いたポンピングによって(pumping)またはブラシを用いて手動で樹脂が適用されることも想定される。
例えば、オーストラリア特許出願第697678号、2001237133号および2002227779号では、圧力チャンバを通して、圧力および温度が高められた液体が循環し、複合材レイアップの圧縮および固化に影響する置換可能な隣接面を有する圧力チャンバを用いた装置が示されている。
樹脂は、金型内表面3と樹脂層7との間の界面において気泡の形成が皆無かそれに近いものとするのを促進するように噴霧装置を用いて適用することができる。
様々な異なる樹脂を樹脂層7の形成に用いることができるが、主な判断基準は、室温において樹脂が通常固体であり、樹脂が硬化すること無く液相へと溶融し、それによって表面3に適用できることである。
従って、内表面3への樹脂の適用後、樹脂は樹脂層7の状態に固化する。
ナノ粒子9(点線で概略的に示される)は、樹脂層7全体に分布する。
ナノ粒子9を、表面3への適用の前に溶融樹脂と予備混合することができる。
まだ、液相状態であるときは、代替的に、ナノ粒子9を樹脂層7上に分散させることができる。
振動手段(不図示)を用いて樹脂層7全体のナノ粒子9の再分配を促進させることもできる。
ナノ粒子コントロール層11もまた金型の内表面3に向けて押しやられる。
このコントロール層7は、内表面3および樹脂7の間の界面においてナノ粒子9が濃縮するよう、溶融樹脂からナノ粒子9を濾過するよう働く。
いくらかのナノ粒子9は、コントロール層7を通過し、プリパック13に移動しうる。
これらナノ粒子9は、一般的に内表面3の外側方向の最終繊維強化ラミネート層19の強化の提供に役に立つであろう。
しかし、ナノ粒子9の大部分は表面3に隣接した領域において濃縮される。
ナノ粒子コントロール層11が用いられない場合、代わりにプリパック13自体がナノ粒子を表面上に追いやるように働くことも想定される。
この段階における樹脂の加熱により樹脂は完全に硬化し、これによって、最終繊維強化ラミネート層19を形成する。
Claims (11)
- 繊維強化ラミネート層を表面に接合する方法であって、前記方法が、
前記表面上に溶融樹脂の層を適用すること、
前記樹脂が前記表面から空気を移動させ前記表面上で冷却固化し、それによって前記表面上に固化樹脂の層を形成すること、
複合材レイアップを前記結果として得られた固化樹脂層の上に適用すること、および
前記樹脂を加熱および溶融し、複合材レイアップを前記溶融樹脂に浸し、次いで、前記樹脂を固化させ、それにより前記ラミネート層を形成することを含む、方法。 - ナノ粒子を前記溶融樹脂と共に適用する工程であって、少なくとも樹脂中に含有されるナノ粒子の大部分が、前記表面および隣接する表面に向かい追いやられ、濃縮する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記ナノ粒子を、適用前に前記樹脂と予備混合する、請求項2に記載の方法。
- 前記樹脂層の適応の後に、前記樹脂層上に前記ナノ粒子を適用する工程を含む、請求項2に記載の方法。
- 溶融中、前記樹脂を振動させ、これによって、前記ナノ粒子の分配を促進させる工程を含む、請求項3または4に記載の方法。
- 前記樹脂を前記表面上に溶射する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ナノ粒子の前記表面に向けた推進を促進するため、前記複合材レイアップともに少なくとも1つのナノ粒子コントロール層をさらに含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ナノ粒子コントロール層がケブラー(デュポン社の登録商標)ベールである、請求項7に記載の方法。
- 前記樹脂に加えられるナノ粒子の重量が、前記樹脂に対して2%未満である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記表面が、金属表面加工された金型の内表面である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記表面が繊維強化複合パネルの損傷した表面である、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
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