JP2013540657A - Crate - Google Patents

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Abstract

クレートは、底部（１０２）、２つの端壁、および２つの側壁（１０８ａ）を含む。側壁（１０８ａ）の各々は、第１の端壁に隣接する第１の横側縁部（１１８）、第２の端壁に隣接する第２の横側縁部（１２０）、底部（１０２）に隣接する下縁部（１２４）、および底部（１０２）から離れた上縁部（１２２）を備える。各側壁（１０８ａ）は、横側縁部（１１８、１２０）および少なくとも部分的に上縁部（１２４）に対して平行に延在する連続補剛部材（１２６）を備える。連続補剛部材（１２６）は、少なくとも、横側縁部（１１８、１２０）の間の一領域において上縁部（１２２）から下縁部（１２４）に向かうとともに上縁部（１２２）に戻る方向に延在する補剛部（１２６ａ、１２６ｃ、１２６ｄ）を備える。
【選択図】図４The crate includes a bottom (102), two end walls, and two side walls (108a). Each of the side walls (108a) includes a first lateral edge (118) adjacent to the first end wall, a second lateral edge (120) adjacent to the second end wall, and a bottom (102). With a lower edge (124) adjacent to and an upper edge (122) remote from the bottom (102). Each sidewall (108a) includes a continuous stiffening member (126) that extends parallel to the lateral edges (118, 120) and at least partially the upper edge (124). The continuous stiffening member (126) goes from the upper edge (122) to the lower edge (124) and back to the upper edge (122) at least in a region between the lateral edges (118, 120). Stiffening portions (126a, 126c, 126d) extending in the direction are provided.
[Selection] Figure 4

Description

本発明の実施形態は、生産物を収容するクレートまたはコンテナに関する。より具体的には、本発明の実施形態は、果物、野菜、肉類などの食品を収容および／または輸送するために提供されるプラスチックのクレートに関する。   Embodiments of the invention relate to a crate or container that contains a product. More specifically, embodiments of the present invention relate to plastic crate provided for containing and / or transporting foods such as fruits, vegetables, meats and the like.

果物や野菜などの生産物を保管および輸送するためのクレートは、市場で広く使用されている。そのようなクレートは軽量で安定性があり、産地から購買者まで作物を運ぶのに適している。例えば、バナナのようなトロピカルフルーツの場合、熟していない状態で作物を収穫し、そして、それを出荷および輸送のためにクレートに入れて梱包することが一般的である。この過程において、果物が熟す時が来る。また、リンゴなどの他の果物またはレタスなどの野菜、それだけでなく肉類や卵も生産現場でクレートに入れられ、それらのクレートを用いて輸送され得る。   Crate for storing and transporting products such as fruits and vegetables is widely used in the market. Such crate is lightweight and stable, and is suitable for transporting crops from production areas to buyers. For example, in the case of tropical fruits such as bananas, it is common to harvest a crop in an unripe state and package it in a crate for shipping and transportation. In this process, the time comes for the fruit to ripen. In addition, other fruits such as apples or vegetables such as lettuce, as well as meats and eggs can be put into a crate at the production site and transported using those crate.

輸送前に、詰め込まれたクレートは通常、上積みされて２枚のパレット上に隣り合うように配置され、その後、それぞれの運送会社にそのパレットごと輸送される。例えば、「５−ｄｏｗｎ構成」といった特定の交差積載技術が用いられることが多い。このような５−ｄｏｗｎ構成では、５個のクレートが、それらのうちの２個が長手方向で列を形成するとともに他の３個が幅方向で列を形成するように、長方形列として互いに隣接して配置される。そのような種類の配列における１つの問題は、この態様でクレートを積載すると、幅方向で列を形成する３個のクレートが、それらの短辺側の端壁で、長手方向で列を形成する２個のクレートの長辺側の側壁に隣接することである。従って、長手方向においてクレート配置の横方向の側壁にかかる力が、特に、長手方向に配置されたクレートの側壁の中心領域において高くなる。これによって、輸送中または積載中にクレートが損傷することがある。   Prior to shipping, the packed crate is usually stacked and placed adjacent to each other on two pallets, and then transported to the respective shipping company with the pallet. For example, a specific cross-loading technique such as “5-down configuration” is often used. In such a 5-down configuration, the five crates are adjacent to each other as a rectangular column such that two of them form a column in the longitudinal direction and the other three form a column in the width direction. Arranged. One problem with this type of arrangement is that when crate is loaded in this manner, the three crates that form a row in the width direction form a row in the longitudinal direction at their short side end walls. Adjacent to the long side walls of the two crate. Accordingly, the force applied to the lateral side walls of the crate arrangement in the longitudinal direction is high particularly in the central region of the side walls of the crate arranged in the longitudinal direction. This can damage the crate during transport or loading.

上記のクレートは、略長方形の底部から延在する、対向する端壁および対向する側壁を備えたプラスチックのクレートであり得る。クレートは、木材、厚紙などの他の材質で形成されることもある。クレートは、いわゆる折畳み式クレートである場合もあり、これは端壁および側壁を底部方向に下方に畳み込むことができることを意味する。これによって、例えば、作物が収穫されてそれぞれのクレートに直接入れられる産地に向けて、空のクレートを折り畳まれた状態で輸送することが可能となる。これによって、最小限の輸送容量で、大量の折り畳まれたクレートを輸送することが可能となり、それにより、折り畳まれたクレートを所望の場所に経済的な態様で運ぶことができる。高さの異なるクレートがあり、すなわち、一部のクレートは底部から第１の長さで延在する壁部を有するが、他は第１の長さよりも大きい第２の長さで上方に延在することがある。折り畳まれていない場合、クレートの高さは、そこに収容され、輸送される生産物による。折畳み可能な壁部を有するクレートの構造は、側壁が底部上に下方に向けて折り畳まれた場合に重なるようなものであり得る。このような場合、最小限の高さとするために、従来のクレートはそれぞれの壁部を折り畳むための特定の順序を要する。例えば、まず、２枚の端壁部が底部上に折り畳まれ、そして２枚の側壁のうちの第１の側壁が、畳み込まれた端壁上に載るように下方に向けて畳み込まれ、そして側壁のうちの第２の側壁がその後畳み込まれる。それぞれの側壁は、折り畳まれたクレートの最小高さが、いずれの部位もこの高さを超えて延在することがないような態様で、構成される。   The crate may be a plastic crate with opposing end walls and opposing sidewalls extending from a generally rectangular bottom. The crate may be formed of other materials such as wood or cardboard. The crate may be a so-called foldable crate, which means that the end walls and the side walls can be folded down in the bottom direction. This makes it possible, for example, to transport the empty crate in a folded state towards the production area where the crop is harvested and put directly into the respective crate. This allows a large amount of folded crate to be transported with minimal transport capacity, thereby allowing the folded crate to be transported to the desired location in an economical manner. There are crates of different heights, i.e. some crate has walls extending from the bottom at a first length, while others extend upward at a second length greater than the first length. May exist. If not folded, the height of the crate depends on the product housed and transported there. The structure of the crate having a foldable wall can be such that the side walls overlap when folded downward on the bottom. In such cases, the conventional crate requires a specific order to fold each wall in order to have a minimum height. For example, first, the two end walls are folded on the bottom, and the first of the two side walls is folded downward so as to rest on the folded end wall, The second side wall of the side walls is then folded. Each side wall is configured in such a way that the minimum height of the folded crate does not extend beyond this height in any part.

しかし、この手法は、クレートの使用者が、クレートがどのようにして折り畳まれるべきなのかを知っている必要がある。すなわち、それぞれの壁部が正しい態様で折り畳まれる必要がある。そうでなければ最小高さは得られず、さらに、壁部の構成要素が最小高さを超えて延在することにより、折り畳まれたクレートの適切な積載が妨げられてしまう。この問題に対する１つの解決策は、底部の縁上に、底部から予め決定された長さだけ上方に延在する突出部を設けることであり、それにより、２枚の側壁が折り畳まれる態様とは無関係に、「最悪の場合」においても、側壁のいずれの部分も突出部の上端より上方に延在しないことが確実になる。これにより、折り畳まれたクレートの高さを超えて延在する部位に関する問題は解決されるものの、同時に、折り畳まれたクレートの高さが増加することにより、積載および出荷することができる折り畳まれたクレートの総数が制限される。これは、単一のクレートだけを見れば小さな問題のように見えるが、大量のそのようなクレートがそれぞれのパレット上に載置されて折り畳まれて出荷される状況を考慮しなければならず、上記のように高さを増してしまう突出部によって約１５％の輸送容量の損失が生じることになる。   However, this approach requires the crate user to know how the crate should be folded. That is, each wall needs to be folded in the correct manner. Otherwise, the minimum height cannot be obtained, and further, the wall components extend beyond the minimum height, preventing proper loading of the folded crate. One solution to this problem is to provide a protrusion on the bottom edge that extends upward from the bottom by a predetermined length so that the two side walls are folded. Regardless, even in the “worst case” it is ensured that no part of the side wall extends above the upper end of the protrusion. This solves the problem with the part extending beyond the height of the folded crate, but at the same time the folded height of the folded crate is increased so that it can be loaded and shipped The total number of crate is limited. This looks like a small problem if you look at only a single crate, but you have to take into account the situation where a large number of such crate is placed on each pallet, folded and shipped, As described above, the projecting portion which increases the height causes a loss of about 15% in the transport capacity.

上記のクレートは、折畳み可能であり、さらに、折り畳まれていない状態のクレートの側壁と端壁との確実な結合を確保するロック機構を備える。同時に、全ての生産物が除去された後にクレートを折り畳むことが望まれ、クレートが、例えば、清掃のために出荷元に返却される場合に、係止を解除する際の機構の扱いが容易でなければならない。従って、折り畳み可能な壁部を有するクレートは係止を解除するために設けられたラッチ要素に作用する解除機構を備え、それにより、それぞれの側壁を下方に向けて折り畳むことが可能となる。例えば、側壁は、その横側縁部に形成されたそれぞれの収容部を備えていればよく、横側縁部は端壁に隣接している。端壁において、例えば、下方向に付勢されるとともに、それぞれの壁部をそれらの直立位置にすると、側壁の収容部に係合するフックのような可動のラッチ機構が設けられ得る。例えば、側壁を底位置から直立位置に移動するときに、フックが、側壁の構成要素を通過すると持ち上げられ、下方向への付勢によってフックは収容体に受け入れられる。解除機構によってラッチを解除するために、フックが持ち上げられることによって、ラッチ要素は係止を解除され、再び側壁は底部の方向に下方に畳み込まれることができる。   The crate is foldable, and further includes a lock mechanism that ensures a reliable connection between the side wall and the end wall of the crate that is not folded. At the same time, it is desirable to fold the crate after all the product has been removed, and the mechanism is easy to handle when unlocking, for example when the crate is returned to the shipper for cleaning. There must be. Therefore, a crate having a foldable wall portion is provided with a release mechanism that acts on a latch element provided to release the lock, thereby enabling each side wall to be folded downward. For example, a side wall should just be provided with each accommodating part formed in the side edge part, and the side edge part adjoins an end wall. For example, a movable latch mechanism such as a hook that engages with the accommodating portion of the side wall can be provided when the end wall is biased downward and the respective wall portions are in their upright positions. For example, when the side wall is moved from the bottom position to the upright position, the hook is lifted as it passes through the side wall components, and the hook is received by the receptacle by downward bias. To release the latch by the release mechanism, the hook is lifted so that the latch element is unlocked and again the side wall can be folded down in the direction of the bottom.

これらの機構は、クレートを展開するための扱いを容易にするが、その機構は一般に、クレートが展開状態にあるときはいつでも作動され得るように設けられる。これは、例えばパレット上に複数のクレートが積載されるときに解除機構が動くことも可能としてしまうので不利である。そのような状況で、衝撃のため、または誤った扱いによって、スタック内のクレートの１以上のラッチ機構が作動されてしまい、それにより、それぞれの壁要素がロック解除してしまい、スタック全体が不安定なものとなってしまう。最悪の場合、これによって、スタック内の１以上のクレートがその上部に積載されたクレートを支持するのに必要な安定性を呈することができなくなることがあるため、スタックは崩壊してしまう。   These mechanisms facilitate handling for deploying the crate, but the mechanism is generally provided so that it can be activated whenever the crate is in the deployed state. This is disadvantageous because, for example, the release mechanism can be moved when a plurality of crate is loaded on the pallet. Under such circumstances, one or more latching mechanisms of the crate in the stack will be actuated due to impact or mishandling, thereby unlocking each wall element and making the entire stack unhealthy. It will be stable. In the worst case, this may cause the stack to collapse because one or more crate in the stack may not be able to exhibit the stability necessary to support the crate loaded on top of it.

上述したように、クレートは、野菜、果物および肉類などの食品を輸送するために使用され得る。これらの生産物は冷蔵を必要とし、従って、クレートの内側に、氷水などの冷却液を供給して、確実に品物を新鮮に、および／または所望の温度に保つことが望ましい。クレートは一般に、空気の循環を可能とするために側壁および底部に開口部を有するが、これらの開口部は、充分な冷却液の流れをクレートの内側に流すのには充分ではなく、例えば、氷水を用いるときに、換気用に設けられた穴を通過することができない氷の粒が液体の流路内に存在することが多々あり、それが穴を事実上塞ぐことになり、それによって液体がクレートの内側に到達することが妨げられる。   As mentioned above, crate can be used to transport food products such as vegetables, fruits and meats. These products require refrigeration, so it is desirable to supply a cooling liquid, such as ice water, inside the crate to ensure that the item is fresh and / or at the desired temperature. The crate generally has openings in the side walls and bottom to allow air circulation, but these openings are not sufficient to allow sufficient coolant flow to flow inside the crate, for example When using ice water, there are often ice particles in the liquid flow path that cannot pass through the hole provided for ventilation, which effectively closes the hole and thereby the liquid. Is prevented from reaching the inside of the crate.

本発明の実施形態は、上述した従来のクレートの１つ以上の問題点を克服する改善されたクレートを提供する。   Embodiments of the present invention provide an improved crate that overcomes one or more of the problems of the conventional crate described above.

第１の側面によると、本発明の実施形態は、底部、２つの端壁、および２つの側壁を含むクレートを提供する。側壁の各々は、第１の端壁に隣接する第１の横側縁部、第２の端壁に隣接する第２の横側縁部、底部に隣接する下縁部、および底部から離れた上縁部を含む。各側壁は、横側縁部および少なくとも部分的に上縁部に対して平行に延在する連続補剛部材を含む。連続補剛部材は、少なくとも、横側縁部の間の一領域において上縁部から下縁部に向かうとともに上縁部に戻る方向に延在する補剛部を含む。   According to a first aspect, embodiments of the present invention provide a crate that includes a bottom, two end walls, and two side walls. Each of the sidewalls is spaced from the first lateral edge adjacent the first end wall, the second lateral edge adjacent the second end wall, the lower edge adjacent the bottom, and the bottom. Including the upper edge. Each side wall includes a continuous stiffening member that extends parallel to the lateral edge and at least partially the upper edge. The continuous stiffening member includes at least a stiffening portion that extends in a direction from the upper edge to the lower edge and returns to the upper edge in a region between the lateral edges.

実施形態によると、補剛部材はＵ字型であり、側壁の中央領域において下縁部に向かって延在する。本発明の実施形態では、補剛部材は、下縁部との距離が側壁の高さの半分以下となるように下縁部に向かって延在する。あるいは、補剛部材は側壁の前記下縁部に向かって延在していてもよい。   According to an embodiment, the stiffening member is U-shaped and extends towards the lower edge in the central region of the side wall. In the embodiment of the present invention, the stiffening member extends toward the lower edge so that the distance from the lower edge is equal to or less than half the height of the side wall. Alternatively, the stiffening member may extend toward the lower edge of the side wall.

実施形態は、側壁の下縁部に向かって延在する複数の補剛部を有する連続補剛部材を含んでいてもよい。そのような実施形態では、複数の補剛部は、側壁の下縁部までの、同じまたは異なる距離を有していてもよい。   Embodiments may include a continuous stiffening member having a plurality of stiffening portions extending toward the lower edge of the sidewall. In such embodiments, the plurality of stiffenings may have the same or different distances to the lower edge of the sidewall.

本発明の実施形態は、プラスチックからなるクレートを提供することができ、連続補剛部材は水噴射成形によって形成され得る。クレートは、端壁および側壁が底部に対して折畳み可能に構成され得る。   Embodiments of the present invention can provide a crate made of plastic and the continuous stiffening member can be formed by water injection molding. The crate can be configured such that the end walls and the side walls are foldable relative to the bottom.

第２の側面による本発明の実施形態は、対向する長手側に配置されて底部から上方に延在する突出部を有する底部、底部の幅側に沿って延在する２つの対向する端壁、および底部の長手側に沿って延在する２つの対向する側壁を含むクレートを提供する。端壁および側壁は底部に対して折畳み可能に構成される。側壁は、折り畳まれると側壁が少なくとも部分的に重なるような高さを有する。各側壁は少なくとも１つのヒンジを介して底部に結合され、各ヒンジは、底部に隣接する突出部の下端部と突出部の上端部の間で可動となるように突出部において摺動可能に設けられる。   An embodiment of the present invention according to the second aspect comprises a bottom having protrusions disposed on opposite longitudinal sides and extending upward from the bottom, two opposing end walls extending along the width side of the bottom, And a crate including two opposing sidewalls extending along the longitudinal side of the bottom. The end wall and the side wall are configured to be foldable with respect to the bottom. The side walls have a height such that the side walls at least partially overlap when folded. Each side wall is coupled to the bottom through at least one hinge, and each hinge is slidably provided on the protrusion so as to be movable between the lower end of the protrusion adjacent to the bottom and the upper end of the protrusion. It is done.

実施形態によると、底部上の突出部の高さは２つの側壁の厚さに実質的に一致する。実施形態によると、折り畳まれない状態では、側壁の下端が、両側壁に対するヒンジが底部に近い低い位置となる状態で、それぞれの突出部の上面に載り、折り畳まれた状態では、側壁の下端が、側壁のヒンジが突出部において異なる高さとなる状態でそれぞれの突出部の内面に対向し、一方の側壁は底部上に折り畳まれた端壁上に載り、他方の側壁は少なくともある程度一方の側壁上に載る。   According to an embodiment, the height of the protrusion on the bottom substantially corresponds to the thickness of the two side walls. According to the embodiment, in the unfolded state, the lower end of the side wall rests on the upper surface of each protruding portion in a state where the hinges with respect to both side walls are close to the bottom, and in the folded state, the lower end of the side wall is , With the hinges of the side walls facing the inner surface of each protrusion with different heights at the protrusions, one side wall resting on the end wall folded over the bottom and the other side wall at least to some extent on one side wall On.

実施形態によると、端壁上に載る一方の側壁のヒンジは低い位置に留まり、他方の側壁のヒンジはその低い位置の上方の位置に来ることによって、折り畳まれた側壁の配置が底部に実質的に平行となることを可能とし、他方の側壁の外面は突出部の上面と実質的に同じ高さとなる。   According to an embodiment, the hinge on one side wall resting on the end wall remains in a low position and the hinge on the other side wall is in a position above the low position, so that the arrangement of the folded side wall is substantially at the bottom. The outer surface of the other side wall is substantially the same height as the upper surface of the protruding portion.

実施形態によると、ヒンジは、折り畳まれた状態において、側壁の下面と突出部のそれぞれの内面との間に隙間ができるように構成されてもよい。ヒンジは、突出部におけるヒンジ要素と側壁とを接続する延長ロッドを備えていてもよい。延長ロッドは隙間を画定し、ヒンジの下部と突出部の高さの間の距離によって画定される長さを有する。各側壁が複数のヒンジを含んでいてもよい。   According to the embodiment, the hinge may be configured such that a gap is formed between the lower surface of the side wall and each inner surface of the protrusion in the folded state. The hinge may comprise an extension rod connecting the hinge element and the side wall in the protrusion. The extension rod defines a gap and has a length defined by the distance between the bottom of the hinge and the height of the protrusion. Each side wall may include a plurality of hinges.

第３の側面による本発明の実施形態は、底部、２つの端壁、および２つの側壁を含むクレートを提供する。端壁および側壁は底部に対して折畳み可能に構成される。端壁および側壁は、端壁および側壁が展開状態にあるときに相互に係合して係止を形成するそれぞれのラッチ要素を備える。ラッチ解除機構がそれぞれの端壁またはそれぞれの側壁に設けられ、それぞれの壁上のラッチ解除機構および／またはラッチ要素が、係止を解除するためにクレートの上縁部の上方に少なくとも部分的に延びるように可動に構成される。   An embodiment of the invention according to the third aspect provides a crate comprising a bottom, two end walls, and two side walls. The end wall and the side wall are configured to be foldable with respect to the bottom. The end wall and the side wall include respective latching elements that engage each other to form a lock when the end wall and the side wall are in a deployed state. An unlatching mechanism is provided on each end wall or each sidewall, and the unlatching mechanism and / or the latching element on each wall is at least partially above the upper edge of the crate to unlock. It is configured to be movable so as to extend.

実施形態は、壁の１つのラッチ要素に接続された対向する端部を有するとともに解除位置にあるときにラッチ解除機構の少なくとも一部がクレートの上縁部の上方に延びる形状を有するリフトバーを含むラッチ解除機構を提供する。   Embodiments include a lift bar having opposing ends connected to one latch element of the wall and having a shape in which at least a portion of the latch release mechanism extends above the upper edge of the crate when in the release position. A latch release mechanism is provided.

他の実施形態によると、係合するラッチ部材の１つが可動であり、１つが固定であり、可動ラッチ部材は、固定ラッチ要素から解除される位置にあるときに壁の上縁部より上方に延びるように構成される。可動ラッチ要素は、解除位置にあるときに、壁が底部に向かって移動されながら折り畳まれるように構成され得る。   According to another embodiment, one of the engaging latch members is movable, one is fixed and the movable latch member is above the upper edge of the wall when in a position released from the fixed latch element. Configured to extend. The movable latch element may be configured to fold while the wall is moved toward the bottom when in the release position.

第４の側面による本発明の実施形態は、底部、２つの端壁、および２つの側壁を含むクレートを提供する。端壁および側壁の少なくとも１つは、所定量の冷却液をクレートの内側に導入することを可能とする寸法を有する導入口を備える。   Embodiments of the invention according to the fourth aspect provide a crate that includes a bottom, two end walls, and two side walls. At least one of the end wall and the side wall includes an inlet having dimensions that allow a predetermined amount of coolant to be introduced inside the crate.

実施形態によると、少なくとも２つの対向する壁が複数の導入口を備えていてもよく、例えば、各側壁が複数の導入口を備えていてもよい。実施形態によると、各側壁は、それぞれの端壁に隣接する第１および第２の横側縁部、底部に隣接する下縁部および底部から離れた上縁部を含む。第１の導入口は、第１の横側縁部および上縁部に隣接する側壁の第１の上部角部に近接して配置され、第２の導入口は、第２の横側縁部および上縁部に隣接する側壁の第２の上部角部に近接して配置される。   According to the embodiment, at least two opposing walls may include a plurality of inlets, for example, each side wall may include a plurality of inlets. According to an embodiment, each side wall includes first and second lateral edges adjacent to the respective end walls, a lower edge adjacent to the bottom and an upper edge remote from the bottom. The first inlet is disposed proximate to the first upper corner of the side wall adjacent to the first lateral edge and the upper edge, and the second inlet is the second lateral edge. And in close proximity to the second upper corner of the side wall adjacent to the upper edge.

他の実施形態は、下縁部に向かって延在する中央領域にＵ字型部分を有して第１および第２の横側縁部に平行に、かつ上縁部に平行に延在する連続補剛部材を備えた側壁を提供する。第１の導入口は、側壁の左側部分に、下縁部から離れて、かつ第１の導入口と第１の横側縁部の間および上縁部と中央領域の間に連続補剛部材の一部を配して設けられる。第２の導入口は、側壁の右側部分に、下縁部から離れて、かつ第２の導入口と第２の横側縁部の間および上縁部と中央領域の間に連続補剛部材の一部を配して設けられる。   Another embodiment has a U-shaped portion in the central region extending toward the lower edge and extends parallel to the first and second lateral edges and parallel to the upper edge. A side wall with a continuous stiffening member is provided. The first inlet is a continuous stiffening member on the left side of the side wall, away from the lower edge and between the first inlet and the first lateral edge and between the upper edge and the central region. A part of is provided. The second inlet is a continuous stiffening member on the right side of the side wall, away from the lower edge and between the second inlet and the second lateral edge and between the upper edge and the central region. A part of is provided.

実施形態によると、中央領域に、第３の導入口が、上縁部から離れて、かつ第３の導入口と下縁部の間および左側部分と右側部分の間に連続補剛部材の一部を配して設けられるようにしてもよい。第３の導入口は、第１および第２の導入口よりも小さい寸法を有していてもよい。導入口には、液体、例えば氷の粒を有する氷水の通過を可能とするメッシュサイズを有する格子が設けられていてもよい。   According to the embodiment, in the central region, the third introduction port is separated from the upper edge, and between the third introduction port and the lower edge and between the left side portion and the right side portion, A part may be arranged and provided. The third inlet may have a smaller size than the first and second inlets. The inlet may be provided with a grid having a mesh size that allows passage of liquid, for example, ice water having ice grains.

第１から第４の側面による本発明の実施形態は、プラスチックで形成され、果物、野菜、肉類などの食品を収容および／または輸送するために提供される。   Embodiments of the present invention according to the first to fourth aspects are formed of plastic and are provided for containing and / or transporting foods such as fruits, vegetables, meats and the like.

クレートの斜視図である。It is a perspective view of a crate. 図１のクレートの側面図である。It is a side view of the crate of FIG. ５−ｄｏｗｎ構成で得られるクレートのスタックの１つの層の模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of one layer of a crate stack obtained in a 5-down configuration. 変形補剛部材を有するクレートの側壁の実施形態を示す。Fig. 5 shows an embodiment of a crate sidewall with a deformed stiffening member. 図４の変形補剛部材の異なる構成を示す。5 shows a different configuration of the deformed stiffening member of FIG. 図１に示すクレートの中心位置で切ったクレートの断面図である。It is sectional drawing of the crate cut | disconnected in the center position of the crate shown in FIG. 図６に示すクレートの正しい（図７（ａ））および誤った（図７（ｂ））折畳みを示す。FIG. 7 shows the correct (FIG. 7 (a)) and incorrect (FIG. 7 (b)) folding of the crate shown in FIG. 本発明の実施形態による変形ヒンジ構造を示す、図６と同様の側面図である。It is a side view similar to FIG. 6 which shows the deformation | transformation hinge structure by embodiment of this invention. 側壁１０８ｂが最初に折り畳まれた状態（図９（ａ））または側壁１０８ａが最初に折り畳まれた状態（図９（ｂ））で、図８のクレートが折り畳まれたときの状態を示す。FIG. 9 shows a state in which the crate in FIG. 8 is folded in a state in which the side wall 108b is folded first (FIG. 9A) or a state in which the side wall 108a is folded first (FIG. 9B). 従来のラッチ機構の例を示し、図１０（ａ）はクレートの第１の側壁を示し、図１０（ｂ）はラッチ機構の例を拡大図で示す。FIG. 10A shows an example of a conventional latch mechanism, FIG. 10A shows the first side wall of the crate, and FIG. 10B shows an example of the latch mechanism in an enlarged view. 従来のラッチ機構の更なる例を示し、図１１（ａ）は図１０（ａ）と同様の配置を示し、図１１（ｂ）はこの例によるラッチ機構の拡大図を示す。11 shows a further example of a conventional latch mechanism, FIG. 11A shows an arrangement similar to FIG. 10A, and FIG. 11B shows an enlarged view of the latch mechanism according to this example. 本発明の実施形態によるロック機構を示す。2 shows a locking mechanism according to an embodiment of the present invention. リフトバーがロック解除位置にある図１２のクレートを示す。FIG. 13 shows the crate of FIG. 12 with the lift bar in the unlocked position. 上積みされた２つのクレートの例を示す。An example of two stacked crate is shown. 本発明の第４の側面の実施形態によるクレートの側面図を示す。FIG. 6 shows a side view of a crate according to an embodiment of the fourth aspect of the present invention. 側壁が図４に示すような構造を有することを除いて、図１５と同様の配置を示す。An arrangement similar to that of FIG. 15 is shown except that the sidewall has a structure as shown in FIG.

以下において、クレートの異なる態様が説明される。すなわち、クレートの側壁の損傷を回避するための追加の中心補剛要素を設ける態様、任意の方法で折畳んだ状態で重なる折畳み可能な側壁の可動ヒンジを設けてクレートの側壁の折畳みを可能とする態様、ラッチ機構およびラッチ解除機構を設けて、積載されたクレートの係止の意図しない開放を回避する態様、および氷水のような冷却液をクレートの内側に導入するための導入口を設ける態様が説明される。但し、まず、全ての態様に共通するクレートの構成要素が、図１を参照しながら説明される。   In the following, different aspects of the crate will be described. That is, an aspect of providing an additional central stiffening element for avoiding damage to the side wall of the crate, and a movable hinge of the foldable side wall that can be folded in an arbitrary manner can be provided to fold the side wall of the crate. A mode in which a latch mechanism and a latch release mechanism are provided to avoid unintentional release of the loaded crate, and a mode in which an inlet for introducing a coolant such as ice water into the crate is provided Is explained. However, first, the components of the crate common to all aspects will be described with reference to FIG.

図１は、複数の開口部１０４を備える底部１０２を備えたクレート１００の斜視図である。クレート１００はさらに、第１の端壁１０６ａ、および第１の端壁１０６ａに対向する第２の端壁１０６ｂを備える。さらに、２つの対向する側壁１０８ａおよび１０８ｂが相互に対向して設けられる。図から分かるように、側壁１０８ａおよび１０８ｂは端壁１０６ａおよび１０６ｂよりも長い。本発明の実施形態によると、側壁および端壁は、例えば、最初に端壁１０６ａおよび１０６ｂが底部上に折り畳まれてから側壁１０８ａおよび１０８ｂが底部に向けて折り畳まれるように、底部１０２に向けて折畳み可能であればよい。高さ方向の側壁の寸法は、それを底部に向けて折り畳むと側壁が重なるようなものであればよい。側壁および端壁を底部に向けて折り畳むことの有利な効果は、クレートの残存体積が最小となるので、折り畳んだ状態においてクレートはわずかな高さしか専有せず、多数の空のクレートが、例えば、輸送用に単一のパレット上に積載され得ることである。本発明の実施形態によると、クレートはプラスチックからなり、それによって保管および／または輸送の用途に対して軽量性および高い安定性を与える。底部１０２における穴１０４に加えて、穴１１０がそれぞれの壁部に形成されて通気孔とすることができる。さらに、より大きな穴１１２ａおよび１１２ｂが端壁１０６ａおよび１０６ｂの上部に設けられ、穴１１２ａおよび１１２ｂはグリップ穴を画定する。図から分かるように、端壁の上辺１１４ａおよび１１４ｂは厚みが増大されていてもよく、それにより、グリップ穴１１２ａおよび１１２ｂを握るときのクレートの搬送性が確保され、グリップ穴上の端壁の部分の充分な強度が与えられる。   FIG. 1 is a perspective view of a crate 100 having a bottom 102 with a plurality of openings 104. The crate 100 further includes a first end wall 106a and a second end wall 106b facing the first end wall 106a. In addition, two opposing sidewalls 108a and 108b are provided facing each other. As can be seen, the side walls 108a and 108b are longer than the end walls 106a and 106b. According to embodiments of the present invention, the side walls and end walls are, for example, toward the bottom 102 such that the end walls 106a and 106b are first folded on the bottom and then the side walls 108a and 108b are folded toward the bottom. It only needs to be foldable. The dimension of the side wall in the height direction may be such that the side wall overlaps when folded toward the bottom. The advantageous effect of folding the side walls and end walls towards the bottom is that the remaining volume of the crate is minimized, so that in the folded state the crate occupies only a small height and a large number of empty crate, for example It can be loaded on a single pallet for transportation. According to embodiments of the present invention, the crate is made of plastic, thereby providing light weight and high stability for storage and / or transportation applications. In addition to the holes 104 in the bottom 102, holes 110 can be formed in the respective walls to provide vents. In addition, larger holes 112a and 112b are provided on top of the end walls 106a and 106b, and the holes 112a and 112b define grip holes. As can be seen from the figure, the upper edges 114a and 114b of the end walls may be increased in thickness, thereby ensuring crate transportability when gripping the grip holes 112a and 112b. Sufficient strength of the part is provided.

第１の側面 −「中心補剛部」
以下に、第１の側面による本発明の実施形態を説明する。図２はクレート１００の側面図を示す。図２（ａ）には、底部１０２から上方に延在する第１の側面１０８ａが示される。上述したように、クレートが折畳み可能なクレートである場合には、図２（ａ）は側壁１０８ａは直立位置すなわち非折畳み位置にある側壁１０８ａを示す。さらに、複数の通気穴１１０が示されている。側壁１０８ａは、側壁１０８ａの第１の横側縁部１１８に平行に延在する第１の部分を有する補剛部材１１６を備える。横側縁部１１８は、例えば、図１に示す第１の端面１０６ａに隣接している。補剛部材１１６はまた、側壁１０８ａの第２の横側縁部１２０に平行に延在し、第２の横側縁部１２０は第２の端壁１０６ｂに隣接する。補剛部材はさらに側壁１０８ａの上縁部１２２に平行に延在し、上縁部１２２は、底部１０２に隣接する下縁部１２４から離れている。図２（ａ）に示すように、補剛部材１１６は、例えば、水噴射成形加工を用いて側壁１０８ａを成形する間に得られる連続補剛部材である。連続補剛部材１０６は、上述したように、第１の横側縁部、上縁部および第２の横側縁部に平行にかつ隣接して図１に示すような態様で延在し、通気穴１１０は、補剛部材１１６および下縁部１２４によって囲まれた側壁１０８ａの領域に設けられる。 First aspect-"central stiffening part"
The embodiment of the present invention according to the first aspect will be described below. FIG. 2 shows a side view of the crate 100. FIG. 2A shows a first side surface 108 a extending upward from the bottom 102. As described above, when the crate is a foldable crate, FIG. 2 (a) shows the side wall 108a in which the side wall 108a is in an upright position, ie, an unfolded position. In addition, a plurality of vent holes 110 are shown. The sidewall 108a includes a stiffening member 116 having a first portion that extends parallel to the first lateral edge 118 of the sidewall 108a. The lateral edge 118 is adjacent to, for example, the first end face 106a shown in FIG. The stiffening member 116 also extends parallel to the second lateral edge 120 of the sidewall 108a, and the second lateral edge 120 is adjacent to the second end wall 106b. The stiffening member further extends parallel to the upper edge 122 of the side wall 108 a, and the upper edge 122 is spaced from the lower edge 124 adjacent to the bottom 102. As shown in FIG. 2A, the stiffening member 116 is a continuous stiffening member obtained while the side wall 108a is formed using, for example, a water injection molding process. As described above, the continuous stiffening member 106 extends in a manner as shown in FIG. 1 in parallel with and adjacent to the first lateral edge, the upper edge, and the second lateral edge, The vent hole 110 is provided in the region of the side wall 108 a surrounded by the stiffening member 116 and the lower edge portion 124.

図２（ｂ）は、線ｂ−ｂ´に沿う側壁１０８ａの断面図である。図から分かるように、補剛部材１１６は、その間に空洞１１６ａを有する中空構造であり、水噴射成形加工によって形成され、少量化した材料で、およびそれにより軽量化した高い補剛性を有する部材となる。   FIG. 2B is a cross-sectional view of the side wall 108a along the line bb ′. As can be seen from the figure, the stiffening member 116 is a hollow structure having a cavity 116a therebetween, and is formed by a water injection molding process, made of a small amount of material, and thereby a member having high stiffening and reduced in weight. Become.

図２（ａ）に示す側壁構造は、複数のクレートが上記の５−ｄｏｗｎ構造で積載される状況では不利になる。図３は、５−ｄｏｗｎ構造で与えられるクレートのスタックの１つの層の模式図である。図から分かるように、３つのクレート１００ａ−１００ｃが横付けで配置され、すなわち、クレート１００ａ−１００ｃの側壁は隣接している。さらに、２つの追加のクレート１００ｄおよび１００ｅが、クレート１００ｄおよび１００ｅの２枚の端壁が隣接するようにクレート１００ａ−１００ｃの端壁に隣接して配置される。従って、図３から分かるように、クレート１００ａ−１００ｃの短い端壁がクレート１００ｄおよび１００ｅの長い側壁に接することによって、クレート１００ｄおよび１００ｅの側壁に作用する力が側壁の中心部で高くなるという上述の問題が生じ、衝撃などに起因してクレート１００ａ−１００ｃの１以上が移動した場合にクレート１００ｄおよび１００ｅの損傷をもたらすことがある。例えば、積載する際に、最初にクレート１００ｅおよび１００ｄが供給された後にさらにクレート１００ａ−１００ｃが追加され、それらが、追加のクレート１００ａ−１００ｃの配置中にクレート１００ｄおよび１００ｅの側壁に衝突することによって、起こり得る側壁の損傷がもたらされる。   The side wall structure shown in FIG. 2A is disadvantageous in a situation where a plurality of crate are stacked in the above-described 5-down structure. FIG. 3 is a schematic diagram of one layer of a crate stack given in a 5-down structure. As can be seen, the three crates 100a-100c are arranged side by side, i.e., the side walls of the crate 100a-100c are adjacent. Further, two additional crates 100d and 100e are disposed adjacent to the end walls of the crates 100a-100c such that the two end walls of the crate 100d and 100e are adjacent. Therefore, as can be seen from FIG. 3, the short end walls of the crate 100a-100c contact the long side walls of the crate 100d and 100e, whereby the force acting on the side walls of the crate 100d and 100e is increased at the center of the side wall. When one or more of the crates 100a to 100c move due to an impact or the like, the crates 100d and 100e may be damaged. For example, when loading, additional crate 100a-100c is added after crate 100e and 100d is initially supplied, and they collide with the side walls of crate 100d and 100e during the placement of additional crate 100a-100c. Results in possible side wall damage.

従って、クレート１００ａ−１００ｃのようにクレートが相互に平行に配置されるときに上手く機能する図２（ａ）に示すクレートの側壁の補剛構造は、図３に示すクレートの配置の場合には不利なものとなる。   Therefore, the stiffening structure of the side wall of the crate shown in FIG. 2 (a) that functions well when the crate is arranged in parallel to each other like the crate 100a-100c is the case of the arrangement of the crate shown in FIG. It will be disadvantageous.

従って、第１の側面に関する本発明の実施形態によると、変形補剛部材が設けられる。図４はそのような変形補剛部材の実施形態を示す。図４は変形補剛部材１２６を有する側壁１０８ａを示す。ここでも、補剛部材１２６は、第１の横側縁部１１８に平行にかつ近接して延在する第１の部分１２６ａを有する。変形補剛部材１２６の第２の部分１２６ｂは第２の横側縁部に平行にかつ近接して延在する。変形補剛部材１２６の第２の部分１２６ｂは第２の横側縁部に平行にかつ近接して延在する。変形補剛部材１２６はまた、側壁１０８ａの左下角部から、横側縁部１１８に沿って、上縁部に沿って第２の横側縁部に向かい、側壁１０８ａの右下角部に向けて下がるように連続的に延在する連続補剛部材である。変形補剛部材１２６はさらに、側壁１０８ａの中央部にＵ字型部分１２８を備える。Ｕ字型部分１２８は２つの縦補剛部材部１２６ｃおよび１２６ｄを備え、部分１２６ａおよび１２６ｂに略平行となっている。さらに、部分１２６ｅが下縁部１２４に隣接して設けられる。側壁１０８ａの中央部分外側の左右の部分において、変形補剛部材１２６は、上縁部１２２に近接して配置される部分１２６ｆおよび１２６ｇを備える。上述したように、変形補剛部材１２６は連続的な部材であり、すなわち、全ての部分１２６ａ−１３６ｅが相互に接続され、それにより図４に示すような態様で連続的な部材を形成している。通気穴１１０は、補剛部材が通気穴と横側縁部１１８および１２０との間を通るように側壁の左右の部分に、中央領域に、および上縁部１２２に設けられる。中央部では、通気穴は、補剛部材が左右の部分と下縁部１２４の間に通るように設けられる。   Therefore, according to the embodiment of the present invention relating to the first aspect, a deformation stiffening member is provided. FIG. 4 shows an embodiment of such a deformed stiffening member. FIG. 4 shows a side wall 108 a having a deformed stiffening member 126. Again, the stiffening member 126 has a first portion 126 a that extends parallel to and proximate to the first lateral edge 118. The second portion 126b of the deformed stiffening member 126 extends in parallel and close to the second lateral edge. The second portion 126b of the deformed stiffening member 126 extends in parallel and close to the second lateral edge. The deformed stiffening member 126 also extends from the lower left corner of the sidewall 108a along the lateral edge 118 toward the second lateral edge along the upper edge and toward the lower right corner of the sidewall 108a. It is a continuous stiffening member that extends continuously so as to be lowered. The deformation stiffening member 126 further includes a U-shaped portion 128 at the center of the side wall 108a. The U-shaped portion 128 includes two vertical stiffening member portions 126c and 126d, and is substantially parallel to the portions 126a and 126b. Further, a portion 126e is provided adjacent to the lower edge portion 124. In the left and right portions outside the central portion of the side wall 108 a, the deformation stiffening member 126 includes portions 126 f and 126 g that are disposed in proximity to the upper edge portion 122. As described above, the deformed stiffening member 126 is a continuous member, i.e., all the parts 126a-136e are interconnected, thereby forming a continuous member in the manner shown in FIG. Yes. Vent holes 110 are provided in the left and right portions of the side walls, in the central region, and in the upper edge 122 so that the stiffening member passes between the vent holes and the lateral edges 118 and 120. In the central portion, the vent hole is provided so that the stiffening member passes between the left and right portions and the lower edge portion 124.

図４の配置によって、側壁１０８ａおよび中央部の剛直性が増し、それにより、複数のクレートが、図３に示す５−ｄｏｗｎ構成で積載されたときの上記の状況における損傷が回避される。   The arrangement of FIG. 4 increases the rigidity of the side walls 108a and the central portion, thereby avoiding damage in the above situation when multiple crate are loaded in the 5-down configuration shown in FIG.

第１の側面の実施形態は図４の構成に限られるものではなく、異なる構成の変形補剛部材１２６が提供され得る。そのような実施形態が図５（ａ）から（ｃ）に関してここに記載される。それぞれの図は、それぞれの変形補剛部材１２６を有する、図４に関しても記載された側壁１０８ａを模式的に示す。図５（ａ）に示す実施形態では、側壁は変形補剛部材を構成する２つのＵ字型部分を備え、その両方は下縁部に向けて全域にわたって延在する。図５（ｂ）は、補剛部材のＵ字型部分が側壁１０８ａの高さの半分だけ下縁部に向けて延在する、さらなる実施形態の模式的な例示を示す。図５（ｃ）は、異なる「深さ」を有する、すなわち、側壁の下縁部に向けて異なる量で延在するＵ字型補剛部材部を用いた、さらなる他の実施形態の模式的な例示を示す。   The embodiment of the first aspect is not limited to the configuration of FIG. 4, and a modified stiffening member 126 having a different configuration may be provided. Such an embodiment is described herein with respect to FIGS. 5 (a)-(c). Each figure schematically shows a side wall 108a, also described with respect to FIG. 4, having a respective deformed stiffening member 126. In the embodiment shown in FIG. 5 (a), the side wall comprises two U-shaped parts constituting a deformed stiffening member, both of which extend over the entire area towards the lower edge. FIG. 5 (b) shows a schematic illustration of a further embodiment in which the U-shaped part of the stiffening member extends towards the lower edge by half the height of the side wall 108a. FIG. 5 (c) is a schematic of yet another embodiment with U-shaped stiffening members having different “depths”, ie extending in different amounts towards the lower edge of the side wall. An example is shown.

上記の実施形態では、下縁部に向けて延在するＵ字型補剛部材部について言及しているが、本発明はそれらの実施形態に限定されない。さらなる実施形態によると、側壁の或る領域において横側縁部から離れて底部に向けて延在する補剛部材の部分は異なるものであってもよく、例えば、その部分はＶ字型であってもよいし、所望に応じて非対称形状であってもよい。   In the above embodiments, the U-shaped stiffening member portion extending toward the lower edge portion is mentioned, but the present invention is not limited to these embodiments. According to a further embodiment, the part of the stiffening member that extends away from the lateral edge and towards the bottom in a region of the side wall may be different, for example that part is V-shaped. It may be an asymmetric shape as desired.

第２の側面 − 「可動ヒンジ」
以下に、第２の側面による本発明の実施形態を説明する。第２の側面は、底部上に折り畳まれたときに、相互に重なるクレートの側壁の折畳みに関する。上述のように、最小の残存体積の折畳み済みクレートを得るには、従来のクレートによる側壁の折畳み順序が守られて正しく折り畳まれる必要がある。 Second aspect-"movable hinge"
The embodiment of the present invention according to the second aspect will be described below. The second side relates to folding of the side walls of the crate that overlap each other when folded onto the bottom. As described above, in order to obtain a folded crate with a minimum remaining volume, the folding order of the side walls by the conventional crate needs to be observed and correctly folded.

図６はクレートの断面図であり、同断面図は、例えば、図１に示すクレートの中央部で切られている。図６に示すクレート１００は底部１０２並びに側壁１０８ａおよび１０８ｂを備える。底部１０２は、底部１０２から上方に延びる突出部１０２ａおよび１０２ｂを備える。突出部１０２ａおよび１０２ｂは底部１０２の外縁部にあり、底部１０２に一体化され得る。第１の突出部１０２ａは、図６に模式的に示す第１のヒンジ１５０ａを備える。第１のヒンジ１５０ａは、側壁が矢印１５２ａで示すような方向に回転可能な態様で、突出部１０２ａと第１の側壁１０８ａの間の接続を与える。従来のクレートから分かるように、底部１０２上に折り畳まれた位置から、図６に示すような直立位置まで側壁１０８ａの移動を可能とする部材が、側壁１００ａの下面１５４ａが突出部１０２ａの上面に近接してまたはそこに配置されるようにして設けられ得る。同様にして、第２のヒンジ１５０ｂが第２の突出部１０２ｂに設けられるが、図４から分かるように、ヒンジ１５０ａおよび１５０ｂは底部１０２に対して異なる高さで配置される。ヒンジ１５０ｂは接続ロッド１５６によって、矢印１５２ｂの方向に底部１０２に向けて回転され得る側壁１００ｂに接続される。   FIG. 6 is a cross-sectional view of the crate, and the cross-sectional view is cut at, for example, the central portion of the crate shown in FIG. The crate 100 shown in FIG. 6 includes a bottom 102 and side walls 108a and 108b. The bottom portion 102 includes protrusions 102 a and 102 b that extend upward from the bottom portion 102. The protrusions 102 a and 102 b are at the outer edge of the bottom 102 and can be integrated into the bottom 102. The first protrusion 102a includes a first hinge 150a schematically shown in FIG. The first hinge 150a provides a connection between the protrusion 102a and the first side wall 108a in such a manner that the side wall is rotatable in the direction indicated by the arrow 152a. As can be seen from the conventional crate, a member that allows the side wall 108a to move from a position folded on the bottom 102 to an upright position as shown in FIG. 6, the lower surface 154a of the side wall 100a is located on the upper surface of the protruding portion 102a. It can be provided in close proximity or arranged there. Similarly, a second hinge 150b is provided on the second protrusion 102b, but the hinges 150a and 150b are arranged at different heights relative to the bottom 102, as can be seen from FIG. The hinge 150b is connected by a connecting rod 156 to a side wall 100b that can be rotated towards the bottom 102 in the direction of the arrow 152b.

図６に示すような構造を有するクレートによると、側壁１０８ａおよび１０８ｂは、折畳み済みクレートの最小体積を確保するために正しい順序で畳み込まれることが必要となる。図７は図６に示すクレートの正しい折畳みおよび誤った折畳みを示す。図６に示すクレートによると、正しく折り畳まれるには、最初に側壁１０８ｂを畳み込むことにより、それが底部１０２に隣接して横たわる必要がある。そして、第２の側壁１０８ａが畳み込まれる。この正しい順序を守ると、側壁１０８ａの外面は、底部１０２からの高さが、突出部１０２ａおよび１０２ｂの上面１５８ａおよび１５８ｂと実質的に同じとなる。側壁１０８ａおよび１０８ｂは、それらの下面１５４ａおよび１５４ｂが突出部１０２ａおよび１０２ｂの内側側壁に隣接するように配置される。図７（ａ）から分かるように、正しい折畳み順序によって折畳み済みクレートは最小の体積となる。   According to the crate having a structure as shown in FIG. 6, the side walls 108a and 108b need to be folded in the correct order to ensure a minimum volume of the folded crate. FIG. 7 shows the correct and incorrect folding of the crate shown in FIG. According to the crate shown in FIG. 6, in order to fold correctly, the side wall 108b must first be folded so that it lies adjacent to the bottom 102. Then, the second side wall 108a is folded. If this correct order is observed, the outer surface of the side wall 108a is substantially the same in height from the bottom 102 as the top surfaces 158a and 158b of the protrusions 102a and 102b. The side walls 108a and 108b are arranged such that their lower surfaces 154a and 154b are adjacent to the inner side walls of the protrusions 102a and 102b. As can be seen from FIG. 7 (a), the folded crate has a minimum volume according to the correct folding order.

しかし、図７（ａ）に関して説明した折畳み順序が守られない場合、図７（ｂ）に示すような結果となってしまう。図から分かるように、まず側壁１０８（ａ）を畳み込むと、その前部または上部だけが底部１０２に近接する一方で、少なくとも部分的に第２の側壁１０８ｂの外側壁部が突出部１０２ａおよび１０２ｂの上面１５８ａおよび１５８ｂの高さより上方にあるような態様で第２の面１０８ｂが第１の面１０８ａ上に載る。   However, when the folding order described with reference to FIG. 7A is not maintained, the result shown in FIG. 7B is obtained. As can be seen, when the side wall 108 (a) is first folded, only the front or top thereof is close to the bottom 102, while the outer wall of the second side wall 108b is at least partially exposed to the protrusions 102a and 102b. The second surface 108b rests on the first surface 108a in such a manner that it is above the height of the upper surfaces 158a and 158b.

従って、スタック全体が不安定になるので折畳み済みクレートの積載はできない。そのため、この問題に対する従来の対策は、側壁１０８ａおよび１０８ｂの折畳み順序とは無関係に、畳み込まれた側壁の高さが突出部１０２ａおよび１０２ｂの上面の高さに実質的に一致するような高さの突出部１０２ａおよび１０２ｂを設けることである。これによって折畳み済みクレートの起こり得る不安定な積載の問題が解消されるが、同時に、畳み込まれたクレートの最小体積が増すので、積載できる折畳み済みクレートの数が減少する。本発明の発明者の検証によると、最小体積の増加によって、共通のパレット上で搬送され得るクレートの総量が最大１５％減少してしまい、不要な輸送コストの増加を招いてしまうことが分かった。   Therefore, since the entire stack becomes unstable, the folded crate cannot be loaded. Therefore, the conventional countermeasures against this problem are such that the height of the folded side wall substantially matches the height of the upper surface of the protrusions 102a and 102b, regardless of the folding order of the side walls 108a and 108b. That is, the protrusions 102a and 102b are provided. This eliminates the unstable loading problem that can occur with folded crate, but at the same time increases the minimum volume of the folded crate, thus reducing the number of folded crate that can be loaded. According to the verification of the inventors of the present invention, it has been found that the increase in the minimum volume reduces the total amount of crate that can be transported on a common pallet by a maximum of 15%, resulting in an increase in unnecessary transportation costs. .

従って、本発明の実施形態によると、クレートのヒンジ構造が、以下に詳述するような態様で変更される。図８は図６と同様の断面図を示すが、変形ヒンジ構造を示す。ここでも、底部１０２および突出部１０２ａおよび１０２ｂが１０８ａおよび１０８ｂとともに示される。突出部１０２ａおよび１０２ｂにおいて、ヒンジ１５０ａおよび１５０ｂが設けられるが、ヒンジの各々は突出部１０２ａおよび１０２ｂにおける凹部内で可動に配置され、それぞれのロッド１６０ａおよび１６０ｂによってそれぞれの側壁１０８ａおよび１０８ｂに接続される。図８に示す位置において、側壁は畳まれずに起立され、それらの下面が突出部の上面に隣接するように直立位置にある。ヒンジ１５０ｂの位置は、図６に示すヒンジの位置と実質的に同じであるが、図６では２つのヒンジが異なる高さにあったのに対し、ヒンジ１５０ａの位置はヒンジ１５０ｂと同じ高さにある。   Thus, according to embodiments of the present invention, the crate hinge structure is modified in the manner detailed below. FIG. 8 shows a cross-sectional view similar to FIG. 6, but showing a modified hinge structure. Again, bottom 102 and protrusions 102a and 102b are shown with 108a and 108b. In the protrusions 102a and 102b, hinges 150a and 150b are provided, each of the hinges being movably disposed in a recess in the protrusions 102a and 102b and connected to a respective side wall 108a and 108b by a respective rod 160a and 160b. The In the position shown in FIG. 8, the side walls stand up without being folded and are in an upright position such that their lower surfaces are adjacent to the upper surfaces of the protrusions. The position of the hinge 150b is substantially the same as the position of the hinge shown in FIG. 6, but in FIG. 6, the two hinges were at different heights, whereas the position of the hinge 150a was the same height as the hinge 150b. It is in.

図８に示すようなクレートの折畳みにおいて、最初に側壁１０８ａが、その後に側壁１０８ｂが畳み込まれるのか、その逆なのかはどちらでもよい。図９は、側壁１０８ｂが最初に折り畳まれ、または側壁１０８ａが最初に折り畳まれるかして図８のクレートが畳み込まれる場合の状況を示す。図９（ａ）では、第２の側壁１０８ｂが最初に折り畳まれたので、それが底部１０２に隣接して配置されていることが分かる。この状況において、ヒンジ１５０ｂは、実質的に図８に示すような位置に留まり、側壁１０８ｂの下面と突出部１０２ｂの内側壁との間の隙間はロッド１６０ｂの長さによって決まる。一方、ヒンジ１５０ａは図８に示す位置から上方位置に移動されて、側壁１０８ａの外面の高さが実質的に突出部１０２ａおよび１０２ｂの上面に対応するような態様で第１の側壁１０８ａが第２の側壁１０８ｂ上に載ることが可能となる。   In the folding of the crate as shown in FIG. 8, the side wall 108a may be folded first and then the side wall 108b may be folded, or vice versa. FIG. 9 illustrates the situation when the crate of FIG. 8 is folded, with the side wall 108b folded first or the side wall 108a folded first. In FIG. 9 (a), it can be seen that the second side wall 108 b is folded first, so that it is disposed adjacent to the bottom 102. In this situation, the hinge 150b remains substantially as shown in FIG. 8, and the gap between the lower surface of the side wall 108b and the inner side wall of the protrusion 102b is determined by the length of the rod 160b. On the other hand, the hinge 150a is moved from the position shown in FIG. 8 to the upper position so that the height of the outer surface of the side wall 108a substantially corresponds to the upper surface of the protrusions 102a and 102b. 2 on the second side wall 108b.

図９（ｂ）は同様の配置を示すが、第１の側壁１０８ａが最初に畳み込まれているので、ヒンジ１５０ａは図８に示すような位置に留まっている。図７（ａ）に関して説明したように、この場合、側壁１０８ｂの外面が、実質的に突出部１０２ａおよび１０２ｂの上面に一致する高さとなるように、側壁１０８ｂのヒンジ１５０ｂが上方に移動可能となる。それぞれのヒンジを可動とすることによって、図９（ｂ）から分かるように、図７（ｂ）に示すような状況が回避される。従って、本発明の実施形態によると、突出部の高さを増す必要はなく、本発明の実施形態による配置によって、畳み込まれた側壁の高さは、第１の側壁１０８ａまたは第２の側壁１０８ｂのどちらが最初に畳み込まれるかにかかわらず、常に突出部１０２ａおよび１０２ｂの上面と実質的に同じとなる。突出部の高さの増大を回避することによって、１枚のパレット上で同時に運搬され得る折畳み済みクレートの総数を増やすことができるので、折畳済みクレートの輸送が従来の手法よりも効率的となる。   FIG. 9B shows a similar arrangement, but the hinge 150a remains in the position shown in FIG. 8 because the first side wall 108a is first folded. As described with reference to FIG. 7 (a), in this case, the hinge 150b of the side wall 108b can be moved upward so that the outer surface of the side wall 108b is substantially flush with the upper surfaces of the protrusions 102a and 102b. Become. By making each hinge movable, as shown in FIG. 9B, the situation shown in FIG. 7B is avoided. Therefore, according to the embodiment of the present invention, it is not necessary to increase the height of the protrusion, and depending on the arrangement according to the embodiment of the present invention, the height of the folded side wall becomes the first side wall 108a or the second side wall. Regardless of which of 108b is folded first, it is always substantially the same as the top surface of protrusions 102a and 102b. By avoiding an increase in the height of the protrusion, the total number of folded crate that can be carried simultaneously on one pallet can be increased, so that the transportation of the folded crate is more efficient than the conventional method. Become.

図６から９では、端壁のないクレートの断面図を示した。しかし、折畳済みクレートを得るためには端壁も折り畳まれる必要があり、実施形態によると、端壁が先に折り畳まれるので、畳み込まれた後の端壁は底部に隣接するが、畳み込まれた端壁上に少なくとも部分的に載る。側壁が畳み込まれてからのみ端壁が畳み込まれるような他の実施例もあり、この場合も、第２の側面に関して記載した本発明の実施形態の原理が同様にあてはまる。   6 to 9 show cross-sectional views of the crate without end walls. However, in order to obtain a folded crate, the end wall also needs to be folded, and according to the embodiment, the end wall is folded first, so that the folded end wall is adjacent to the bottom, but the folded Rests at least partially on the recessed end wall. There are other examples in which the end walls are folded only after the side walls are folded, in which case the principles of the embodiments of the invention described with respect to the second aspect apply as well.

第３の側面 − 「ラッチ／ラッチ解除機構」
以下に、第３の側面による本発明の実施形態を説明する。従来の折畳み式クレートは、端壁および側壁をそれらの直立位置でともに保持するラッチ動作を行うためのそれぞれのラッチ機構を有している。そのようなラッチ機構の例は、折畳み式クレートの端壁に、直立位置において、隣接側壁に設けられるそれぞれのラッチ受け要素に係合する一対の可動ラッチを設けることである。当然に、それぞれのラッチおよびラッチ受け要素は逆に設けられてもよく、すなわち、ラッチが側壁に設けられ、ラッチ受け要素が端壁に設けられていてもよい。 Third aspect-"Latch / Unlatch mechanism"
The embodiment of the present invention according to the third aspect will be described below. The conventional folding crate has respective latch mechanisms for performing a latching operation that holds the end walls and side walls together in their upright positions. An example of such a latch mechanism is to provide a pair of movable latches on the end wall of the foldable crate in an upright position that engages respective latch receiving elements provided on adjacent side walls. Of course, each latch and latch receiving element may be provided in reverse, i.e. the latch may be provided on the side wall and the latch receiving element may be provided on the end wall.

図１０は従来のラッチ機構の第１の例を示す。図１０（ａ）において、クレート１００は複数の通気穴１１０を有する第１の側壁１０６ａを示す。端壁ヒンジ１７０ａおよび１７０ｂによって、端壁１０６ａは底部１０２に回転可能に装着され、端壁１０６ａが畳み込まれるときに底部に向かって回転することを可能とする。また、側壁１０８ａおよび１０８ｂが示される。グリップ穴１１２ａ上の部分において、側壁１０６ａの上部１７２は、クレートを運搬するときに、充分な剛性および強度が確保されるとともにグリップ穴１１２ａ上の上部の破損が回避されるように強化されるものとして示される。また、２つのラッチ機構１７４ａおよび１７４ｂが端壁に設けられる。図１０（ｂ）は、ラッチ機構１７４ａの一例を拡大図で示す。この例では、ラッチ１７６は端壁１０６ａの凹部１７８に装着される。ラッチ１７６は、凹部１７８に設けられたスプリング部材１８０によって外側方向に付勢される。側壁１０８ａにおいて、凹部１８２が、側壁と端壁の間のラッチが施されるような態様でラッチ１７６を受け入れるために設けられる。ラッチ機構１７４ａには、ラッチ機構を解除するためにラッチ１７６を内側方向に、すなわち、側壁１０８ａから離れる方向に移動させ、それによって、凹部１８２に設けられたラッチ受け、すなわちカウンター要素１８４に対してラッチ１７６を係止解除する適当な作動要素が設けられる。係止が解除されると、端壁は底部上に下方に向けて畳み込まれ、これに伴い、側壁も畳み込まれることになる。   FIG. 10 shows a first example of a conventional latch mechanism. In FIG. 10A, the crate 100 shows a first side wall 106a having a plurality of vent holes 110. End wall hinges 170a and 170b rotatably attach end wall 106a to bottom 102 and allow it to rotate toward the bottom when end wall 106a is folded. Side walls 108a and 108b are also shown. In the portion above the grip hole 112a, the upper portion 172 of the side wall 106a is reinforced so as to ensure sufficient rigidity and strength and avoid damage to the upper portion on the grip hole 112a when carrying the crate. As shown. Two latch mechanisms 174a and 174b are provided on the end wall. FIG. 10B shows an example of the latch mechanism 174a in an enlarged view. In this example, the latch 176 is mounted in the recess 178 of the end wall 106a. The latch 176 is urged outward by a spring member 180 provided in the recess 178. In the side wall 108a, a recess 182 is provided to receive the latch 176 in such a manner that a latch is provided between the side wall and the end wall. The latch mechanism 174a moves the latch 176 inwardly to release the latch mechanism, i.e., away from the side wall 108a, thereby relative to the latch receiver, i.e. counter element 184, provided in the recess 182. A suitable actuating element is provided to unlock the latch 176. When the lock is released, the end wall is folded downward on the bottom, and the side wall is also folded.

図１１は従来のラッチ機構のさらなる例を示す。図１１（ａ）においては、ラッチ機構が異なる態様で実現されることを除いて、図１０（ａ）と同様の配置が示される。ラッチ機構は、矢印１８８に示すように縦方向に移動できるリフトバー１８６を備える。図１１（ｂ）は本例によるラッチ機構の拡大図を示す。図から分かるように、リフトバー１８６の外側端部には、側壁１０８（ａ）の凹部１８２内に受け入れられるとともにラッチカウンター要素１８４に係合するフック１９０、すなわちラッチが設けられる。リフトバー１８６は下方向に付勢されるので、側壁と端壁が直立位置にあるときに、フックが要素１８４に向けて駆動され、それにより側壁と端壁を確実に係合する。側壁と端壁を解除するためには、リフトバーが上方に持ち上げられ、それにより、フックを要素１８４から係合解除し、端壁１０６ａを底部上に下方に向けて移動または回転させる。   FIG. 11 shows a further example of a conventional latch mechanism. FIG. 11A shows an arrangement similar to FIG. 10A except that the latch mechanism is implemented in a different manner. The latch mechanism includes a lift bar 186 that can move in the vertical direction as indicated by an arrow 188. FIG. 11B shows an enlarged view of the latch mechanism according to this example. As can be seen, the outer end of the lift bar 186 is provided with a hook 190 or latch that is received in the recess 182 of the side wall 108 (a) and engages the latch counter element 184. The lift bar 186 is biased downward so that when the side wall and end wall are in the upright position, the hook is driven towards the element 184 thereby positively engaging the side wall and end wall. To release the side wall and end wall, the lift bar is lifted upward, thereby disengaging the hook from element 184 and moving or rotating end wall 106a downward on the bottom.

ラッチ機構は一般に、上手く作用して、それぞれの壁部分が直立状態にあるときにそれらの確実な固定を与えるが、複数のクレートが上積みされる場合にラッチ機構は解除され得ることにおいて欠点がある。これによって上記の問題がもたらされる。例えば、パレット上に積載されるときの衝撃またはクレートの誤った取扱いによって、それらのクレートの１以上におけるラッチ機構が、例えば、ラッチ要素のそれらの解除方向への移動をもたらす衝撃によって解除され得る。これによって、クレートのスタック内の１以上のクレートが未係止の壁部を有することになり、クレートの１以上が崩れることにより、その上に積載されている他のクレートも崩れ落ちることになるので、スタック全体の構造的一体性が損なわれる。   Latch mechanisms generally work well and provide their positive fixation when each wall portion is upright, but there are drawbacks in that the latch mechanism can be released when multiple crate is stacked. . This brings about the above problem. For example, an impact when loaded on a pallet or mishandling of the crate may cause the latching mechanism in one or more of those crate to be released, for example, by an impact that causes the latch elements to move in their release direction. As a result, one or more crate in the crate stack has an unlocked wall, and when one or more of the crate collapses, other crate loaded thereon also collapses. , The structural integrity of the entire stack is compromised.

このような状況を回避するため、第３の側面による本発明の実施形態は、図１２に関して以下に記載するような新規なラッチ機構を提供する。図１２は本発明の実施形態によるロック機構を示す。図１２に示す機構は、ラッチまたはロックを解除するために少なくとも１つの部分１８６ａおよび１８６ｂがクレートの高さより上方に、またはクレートの上縁部より上方に張り出すように移動されなければならないようにリフトバー１８６が設けられることを除いて、図１１（ａ）に示すものと同様である。この場合、図１２に示すように、ラッチ機構は、それが端壁１０６ａおよび側壁１０８ａの上縁部に近接して設けられることを除いて図１１（ｂ）と同様である。図１２（ａ）はリフトバー１８６がロック解除位置にあるクレートを示し、図から分かるように、部分１８６ａおよび１８６ｂはクレートの上縁部よりも上方に距離ｄだけ張り出す。これによって、クレートの簡単なロック／ロック解除が可能となる。一方、ラッチ機構は、ロック解除されるためにクレートの高さよりも上方に移動される必要がある。これにより、複数のクレートを上積みする際の問題が回避される。   To avoid this situation, the embodiment of the present invention according to the third aspect provides a novel latching mechanism as described below with respect to FIG. FIG. 12 shows a locking mechanism according to an embodiment of the present invention. The mechanism shown in FIG. 12 is such that at least one portion 186a and 186b must be moved above the crate height or above the top edge of the crate to release the latch or lock. Except that a lift bar 186 is provided, the configuration is the same as that shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 12, the latch mechanism is the same as FIG. 11B except that the latch mechanism is provided close to the upper edge of the end wall 106a and the side wall 108a. FIG. 12 (a) shows the crate with the lift bar 186 in the unlocked position, and as can be seen, the portions 186a and 186b overhang the upper edge of the crate by a distance d. As a result, the crate can be easily locked / unlocked. On the other hand, the latch mechanism needs to be moved above the height of the crate to be unlocked. Thereby, the problem at the time of stacking a plurality of crate is avoided.

図１３は、本発明の他の実施形態による新規なラッチ機構を有するクレートの側面図を示す。図１３（ａ）は端壁に対して側壁をブロックするラッチ機構を示し、図１３（ｂ）は解除位置におけるラッチ機構を示す。より具体的には、図１３の実施形態によると、他の実施形態と同様に、クレートは底部１０２および端壁１０６ａを備える。対向する端壁１０６ｂは図１３（ａ）に示すものと同じ構造を有する。また、２つの側壁１０８ａおよび１０８ｂが示される。クレートの角部において、各側壁１０８ａおよび１０８ｂは、端壁１０６ａの厚さに対応する厚みを有する突出部１９０ａおよび１９０ｂを有する。突出部１９０ａおよび１９０ｂは、側壁と端壁の間の接続の安定性を増すために側壁１０６ａの前面に設けられた突出部を収容するための複数のスリット１９２を備えていてもよい。リフト機構１８６は、ラッチ位置にあるクレートの上縁部で平坦になる端部１８６ａおよび１８６ｂを有するアーチ状要素で形成される。リフト機構１８６は、垂直方向に延在して端壁１０６ａに設けられるスロット１９６ａおよび１９６ｂを通ってクレートの内部に向けて延在する２つのピン１９４ａおよび１９４ｂを備える。ピン１９４およびスロット１９６によって、リフト機構１８６の垂直方向への規定された移動が可能となる一方で、横方向への無用な移動が回避される。さらに、リフト機構は、一方の端部が機構１０６に接続されるとともに他方の端部が正面の壁すなわち側壁１０６ａの上部バー１９９の下面に接触するスプリング要素１９８ａおよび１９８ｂを備える。スプリング要素１９８は、バー１９９に対して接触するもそこに固定される必要はないが、実施形態では、バー１９９への接続も与えられる。要素１９８はリフトバーおよびクレートと同じ材料、例えば、プラスチック材料で形成される。代替の実施形態として、金属などのような異なる材料で形成される他のスプリング要素を用いてもよい。要素１９８はリフトバー１９６を図１３（ａ）に示す位置に付勢する。   FIG. 13 shows a side view of a crate having a novel latch mechanism according to another embodiment of the present invention. FIG. 13A shows a latch mechanism that blocks the side wall against the end wall, and FIG. 13B shows the latch mechanism in the release position. More specifically, according to the embodiment of FIG. 13, as in the other embodiments, the crate comprises a bottom 102 and an end wall 106a. Opposing end walls 106b have the same structure as that shown in FIG. Two side walls 108a and 108b are also shown. At the corners of the crate, each side wall 108a and 108b has protrusions 190a and 190b having a thickness corresponding to the thickness of the end wall 106a. The protrusions 190a and 190b may include a plurality of slits 192 for receiving protrusions provided on the front surface of the side wall 106a in order to increase the stability of the connection between the side wall and the end wall. The lift mechanism 186 is formed of an arcuate element having ends 186a and 186b that flatten at the upper edge of the crate in the latched position. The lift mechanism 186 includes two pins 194a and 194b that extend vertically and extend toward the inside of the crate through slots 196a and 196b provided in the end wall 106a. Pins 194 and slots 196 allow a defined movement of lift mechanism 186 in the vertical direction while avoiding unnecessary movement in the lateral direction. In addition, the lift mechanism includes spring elements 198a and 198b with one end connected to the mechanism 106 and the other end contacting the front wall or the lower surface of the upper bar 199 of the side wall 106a. The spring element 198 contacts the bar 199 but does not need to be secured thereto, but in embodiments, a connection to the bar 199 is also provided. Element 198 is formed of the same material as the lift bar and crate, for example, a plastic material. As an alternative embodiment, other spring elements formed of different materials such as metal may be used. Element 198 biases lift bar 196 to the position shown in FIG.

図１３（ｂ）はロック解除位置にあるリフト機構１８６を示す。図から分かるように、リフトバー１０８はスプリング要素１９０ａおよび１９０ｂの付勢力に対して、図１３（ａ）に示すロック位置におけるよりもバー１９９に近い位置に移動されている。この方向への機構１８６の移動によって、リフト機構１８６を解除するときに図１３（ａ）に示す位置に逆付勢されるように要素１９８が撓む。図１３（ｂ）から分かるように、要素１８６を持ち上げることによって、端壁と側壁を相互にロックするための要素１８６ａおよび１８６ｂにおけるそれぞれの開口部または凹部によって係合された突出部１９２ａおよび１９２ｂの上面に配置されたそれぞれのロックピン１８７ａおよび１８７ｂから要素１８６ａおよび１８６ｂが解除されるようにして端部１８６ａおよび１８６ｂが持ち上がる。   FIG. 13B shows the lift mechanism 186 in the unlocked position. As can be seen, the lift bar 108 is moved closer to the bar 199 than in the locked position shown in FIG. 13 (a) with respect to the biasing force of the spring elements 190a and 190b. The movement of the mechanism 186 in this direction causes the element 198 to be bent so as to be reversely biased to the position shown in FIG. 13A when the lift mechanism 186 is released. As can be seen from FIG. 13 (b), by lifting the element 186, the protrusions 192a and 192b engaged by respective openings or recesses in the elements 186a and 186b for locking the end walls and the side walls together. The ends 186a and 186b are lifted such that the elements 186a and 186b are released from the respective locking pins 187a and 187b disposed on the top surface.

図１３（ｂ）に示す位置では、ロック機構は解除され、それによって端壁が底部上に下方に向けて畳み込まれることができ、これに続いて側壁が底部に向けて下方に畳み込まれる。   In the position shown in FIG. 13 (b), the locking mechanism is released, so that the end wall can be folded downward on the bottom, and the side wall is subsequently folded downward toward the bottom. .

図１２に関して記載される実施形態として、図１３（ｂ）から分かるように、ここでも、１以上の他のクレートが図１３（ｂ）に示すクレートの上部に積載されるときに機構１８６が作動されて図１３（ｂ）に示す位置となり得ないような態様で要素１８６ａおよび１８６ｂがクレートの上縁部よりも上方に移動される。   As can be seen from FIG. 13 (b) as an embodiment described with respect to FIG. 12, again, the mechanism 186 is activated when one or more other crate is loaded on top of the crate shown in FIG. 13 (b). Thus, the elements 186a and 186b are moved above the upper edge of the crate in such a manner that the position shown in FIG. 13 (b) cannot be obtained.

ロック機構に関する本発明の実施形態に関して記載した解決手段の他の有利な効果は、弾性部材１９８ａおよび１９８ｂを形成するのに高価な部材を設ける必要がなく、実施形態によると、クレート全体を形成するのと同じ材料、例えば、同じプラスチック材料を用いることができることである。従来の手法は、クレートと弾性部材を形成するのに同じ材料、例えば、プラスチック材料が用いられることによる不利益に苛まされる。クレートの寿命中に弾性部材（それによって形成される材料）が弾性特性の全部または一部を失うことがある。このような状況において、リフト機構を図１３（ａ）に示す位置に保持または付勢する力が失われ、または減少する。小さな力がクレートに加わった場合でさえもロックが解除する危険が増す。本発明の実施形態によると、（詰められたクレートが輸送される通常の態様として）他のクレートが上積みされて供給される場合に、ロック位置におけるリフトバーを保持することが、付勢力が下方に向けられることによって影響されるだけでなく、ロックを解除するのにリフトバーが上縁部より上方に延びることが必要な構造に起因して、それらの問題が回避される。   Another advantage of the solution described with respect to the embodiment of the invention relating to the locking mechanism is that it is not necessary to provide expensive members to form the elastic members 198a and 198b, and according to the embodiment forms the entire crate. The same material, for example the same plastic material, can be used. Conventional approaches suffer from the disadvantages of using the same material, eg, a plastic material, to form the crate and the elastic member. During the life of the crate, the elastic member (the material formed thereby) may lose all or part of its elastic properties. In such a situation, the force that holds or biases the lift mechanism in the position shown in FIG. 13A is lost or reduced. The risk of unlocking increases even when a small force is applied to the crate. According to an embodiment of the present invention, holding the lift bar in the locked position when the other crate is fed on top (as a normal way in which the packed crate is transported) is In addition to being affected by being directed, those problems are avoided due to the structure that requires the lift bar to extend above the upper edge to unlock.

従って、弾性部材がその弾性特性を失った場合であっても、スタックにおいて、リフトバーがクレートの上縁部よりも上方に移動され得ず、それによってロック機構の開放が起こらないので、機構の無用な開放が回避される。   Therefore, even if the elastic member loses its elastic characteristics, the lift bar cannot be moved above the upper edge of the crate in the stack, and thus the lock mechanism does not open, so the use of the mechanism is unnecessary. Openness is avoided.

図１４は２つのクレート１００および１００´が相互に上積みされた例を示す。図１４から分かるように、積載することによって、クレート１００´がクレート１００の上に配置されるために、もはやクレート１００におけるリフトバー１０６の移動は可能でない。従って、クレート１００はロック解除されず、上記の問題が回避される。   FIG. 14 shows an example in which two crates 100 and 100 ′ are stacked on top of each other. As can be seen from FIG. 14, by loading, the crate 100 ′ is positioned on the crate 100, so that the lift bar 106 can no longer be moved in the crate 100. Therefore, the crate 100 is not unlocked and the above problem is avoided.

図１２−１４にリフトバーを用いる本発明の実施形態を記載したが、本発明はそのような実施形態に制限されない。ラッチの係止先とのラッチ解除を可能とする他のラッチ要素またはロック要素を用いてもよいし、それぞれの要素が、ロック解除位置を採るために機構の少なくとも一部がその高さを超えて移動することが必要となるような態様で構成されてもよい。例えば、リフトバーを用いる代わりに、回転可能な要素が端壁の両側に設けられてもよく、その回転可能な要素は、ロック位置にあるときに、それらが下方に回転される状態となり、一方、ラッチをロック解除するために、その少なくとも一部がクレートの上縁部を超えて延在することによって、複数のクレートを上積みする際に上記と同様の効果が実現されるような態様で要素が上方に回転される。図１２−１４は端壁に設けられるラッチ機構またはロック機構を記載したが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではなく、リフトバーまたは他の可動ラッチ要素が側壁に設けられ、端壁がそれぞれの係止先要素を備えてもよい。   Although embodiments of the present invention using lift bars are described in FIGS. 12-14, the present invention is not limited to such embodiments. Other latching elements or locking elements that allow the latch to be unlatched with the locking destination may be used, and each element may exceed at least a portion of its height to assume the unlocked position. It may be configured in such a manner that it is necessary to move. For example, instead of using a lift bar, rotatable elements may be provided on both sides of the end wall, the rotatable elements being in a state of being rotated downward when in the locked position, while In order to unlock the latch, at least part of the element extends beyond the upper edge of the crate, so that the element is arranged in such a way that the same effect as described above is realized when stacking a plurality of crate. Rotated upward. 12-14 describe a latching or locking mechanism provided on the end wall, the invention is not limited to such an embodiment, and a lift bar or other movable latching element is provided on the side wall to The wall may comprise a respective locking point element.

第４の側面 −「冷却液導入口」
以下に、第４の側面による本発明の実施形態を説明する。上述した従来のクレートは、クレートを通過する空気の換気を可能とする通気穴１１０だけを設けている。しかし、種々の理由、例えば、クレート内部の商品の急速な冷却のため、または例えばレタスなどの野菜のような商品を所定の温度に維持するため、冷却液、好ましくは氷水をクレートの内側に供給することが望ましい。氷水のような冷却液は、小さな氷粒からなることもあるので、所望量の冷却液を図２に示す通気穴１１０を介して導入することができず、それどころか、それぞれの粒を有する氷水などの使用によって通気穴が詰まり、冷却液が内側に全く導入されなくなる。 Fourth aspect-"Coolant inlet"
The embodiment of the present invention according to the fourth aspect will be described below. The conventional crate described above is provided with only the vent hole 110 that allows ventilation of the air passing through the crate. However, for various reasons, for example, for rapid cooling of the goods inside the crate, or for maintaining goods such as vegetables such as lettuce at a predetermined temperature, a cooling liquid, preferably ice water, is supplied inside the crate. It is desirable to do. Since the cooling liquid such as ice water may be composed of small ice particles, a desired amount of cooling liquid cannot be introduced through the vent hole 110 shown in FIG. As a result, the vent hole is clogged, and no coolant is introduced inside.

第４の側面による本発明の実施形態によると、冷却液がクレートの内側に導入されることを可能とする１以上の導入口を設けるクレートが提供され、１以上の導入口は、所望されるように確実に冷却液が導入され得る寸法を有する。   According to an embodiment of the present invention according to the fourth aspect, a crate is provided that provides one or more inlets that allow coolant to be introduced inside the crate, where one or more inlets are desired. In order to ensure that the coolant can be introduced.

図１５は本発明の第４の側面の実施形態によるクレートの側面図を示す。図１５は、図２に示すものと同様の側壁１０８ａを示す。側壁１０８ａは補剛部材１１６および通気穴１１０を備える。さらに、３つの導入口２００ａ−２００ｃが設けられ、第１の導入口２００ａは側壁１０８ａの左上角に補剛部材１１６に近接して設けられる。同様の態様で、第２の導入口２００ｂは側壁１０８ａの右上角に設けられる。第３の導入口２００ｃは側壁１０８ａの中央部に側壁１０８ａの下縁部１２４に近接して、すなわち底部１０２に近接して設けられる。   FIG. 15 shows a side view of a crate according to an embodiment of the fourth aspect of the present invention. FIG. 15 shows a sidewall 108a similar to that shown in FIG. The side wall 108 a includes a stiffening member 116 and a vent hole 110. Further, three introduction ports 200a to 200c are provided, and the first introduction port 200a is provided in the upper left corner of the side wall 108a in the vicinity of the stiffening member 116. In the same manner, the second inlet 200b is provided in the upper right corner of the side wall 108a. The third introduction port 200c is provided in the central portion of the side wall 108a in the vicinity of the lower edge portion 124 of the side wall 108a, that is, in the vicinity of the bottom portion 102.

図１６は、側壁１０８ａが図４に示す構造を有することを除いて図１５と同様の配置を示す。補剛部材１１６は２つのｎ字型部分およびその間の１つのＵ字型部分を有し、導入口２００ａおよび２００ｂは、側壁１０８ａの下縁部１２４から離れて補剛部材１１６のｎ字型部分の上端となるように配置される。第３の導入口２００ｃは補剛部材１１６のＵ字型部分の底部に側壁１０８ａの下縁部１２４に接近して設けられる。   FIG. 16 shows an arrangement similar to FIG. 15 except that the side wall 108a has the structure shown in FIG. The stiffening member 116 has two n-shaped portions and one U-shaped portion therebetween, and the inlets 200a and 200b are separated from the lower edge 124 of the side wall 108a and the n-shaped portion of the stiffening member 116. It arrange | positions so that it may become an upper end of. The third inlet 200c is provided at the bottom of the U-shaped portion of the stiffening member 116 so as to approach the lower edge 124 of the side wall 108a.

図１３および１４に示すような導入口２００ａ−２００ｃの配置は、導入口２００ａおよび２００ｂが導入口２００ｃよりも大きく補剛部材の近くに設けられることにより、通気穴よりも大きい寸法を有する導入口の設置に起因する、側壁の構造的一体性の減殺を回避するので、有利である。   The arrangement of the introduction ports 200a-200c as shown in FIGS. 13 and 14 is such that the introduction ports 200a and 200b are larger than the introduction port 200c and are provided near the stiffening member, so that the introduction ports have dimensions larger than the vent holes. This is advantageous because it avoids the loss of the structural integrity of the sidewalls due to the installation of

実施形態によると、１以上の導入口２００ａ−２００ｃには、冷却液に与えられる粒が導入口を塞ぐことなくメッシュを通過することができるように構成されたメッシュサイズを有するメッシュが提供される。図１５および１６は、３個の導入口を有する本発明の第４の側面の実施形態を示すが、本発明はこのような構成に限定されない。導入口の数は必要に応じて自由に選択され得るものであり、例えば１または２個だけの導入口または３個より多い導入口が設けられ得る。また、本発明の実施形態によると、導入口は、代替的に、または追加的に端壁に設けられてもよい。   According to an embodiment, the one or more inlets 200a-200c are provided with a mesh having a mesh size configured to allow grains applied to the coolant to pass through the mesh without blocking the inlet. . 15 and 16 show an embodiment of the fourth aspect of the present invention having three inlets, the present invention is not limited to such a configuration. The number of inlets can be freely selected according to need. For example, only one or two inlets or more than three inlets can be provided. Moreover, according to the embodiment of the present invention, the introduction port may be provided in the end wall alternatively or additionally.

本発明の第４の側面の実施形態によると、それがパレット上に積載されたとき、例えば、クレートをユーロパレット上に積載して、３個のクレートが、それらの側壁が隣接するように２列に横付けされるときにおいても、充分な氷水などの冷却液が確実にクレートの内側に導入され得る。従って、スタックの中央にあるクレートはそれぞれの外側クレートのそれぞれの側壁に隣接する側壁を有するので、外側クレートにおいて充分な体積の液体を付加すると、大きな導入口によってクレートの内側に向けて通過する。同じことが、米国で使用されるとともに図３に示すような５−ｄｏｗｎ構成についてもいえる。クレート１００ａ−１００ｃはそれぞれの側壁が隣接して供給されることにより、上述したような態様での冷却液の流れを可能とする。他の２つのクレート１００ｄおよび１００ｅについて、冷却液は、単に、スタックの外側を向くそれらの側壁を通って導入されることができる。   According to an embodiment of the fourth aspect of the present invention, when it is loaded on a pallet, for example, the crate is loaded on a euro pallet and two crates are placed so that their side walls are adjacent. Even when laid down in a row, sufficient coolant such as ice water can be reliably introduced inside the crate. Thus, the crate at the center of the stack has a side wall adjacent to each side wall of each outer crate so that adding a sufficient volume of liquid in the outer crate will pass toward the inside of the crate by a large inlet. The same is true for the 5-down configuration used in the United States and as shown in FIG. The crate 100a-100c is supplied with adjacent side walls, thereby allowing the coolant to flow in the manner described above. For the other two crates 100d and 100e, the coolant can simply be introduced through their sidewalls facing the outside of the stack.

従って、本発明の第４の側面の実施形態によると、本発明の実施形態による導入口を設けることによって冷却液の充分な流れが確保される。   Therefore, according to the embodiment of the fourth aspect of the present invention, a sufficient flow of the coolant is ensured by providing the inlet according to the embodiment of the present invention.

本発明の上記説明において、クレートの異なる側面の種々の実施形態を個別に説明した。しかし、本発明の実施形態は、４つの側面のうちの１つのみを含むクレートに限定されるものではなく、本発明の実施形態は上記側面の１以上または全部を含むクレートにも関する。言い換えると、本発明の実施形態は第１の側面による補剛部材の１以上、第２の側面による可動ヒンジ、第３の側面によるラッチ機構および第４の側面による冷却液導入口を備えるクレートを提供することができる。   In the above description of the invention, various embodiments of different aspects of the crate have been described individually. However, embodiments of the invention are not limited to crates that include only one of the four aspects, and embodiments of the invention also relate to crates that include one or more of the above aspects. In other words, the embodiment of the present invention includes a crate including one or more stiffening members according to the first side, a movable hinge according to the second side, a latch mechanism according to the third side, and a coolant introduction port according to the fourth side. Can be provided.

上記実施形態は、本発明の原理の単なる説明に過ぎない。ここに記載された構成および詳細の変形例およびバリエーションは当業者には明らかなものとなることが理解される。これは、それゆえ、ここにおける実施形態の記載および説明によって提示される具体的詳細によってではなく、このすぐ後の特許請求の範囲によってのみ限定される趣旨である。   The above embodiments are merely illustrative of the principles of the present invention. It will be understood that variations and variations in the arrangements and details described herein will be apparent to those skilled in the art. This is, therefore, not intended to be limited by the specific details presented by the description and description of the embodiments herein, but only by the claims that follow.

Claims (10)

底部（１０２）、
２つの端壁（１０６ａ、１０６ｂ）、および
２つの側壁（１０８ａ、１０８ｂ）
を備え、
前記側壁（１０８ａ、１０８ｂ）の各々が、前記第１の端壁（１０６ａ）に隣接する第１の横側縁部（１１８）、前記第２の端壁（１０６ｂ）に隣接する第２の横側縁部（１２０）、前記底部（１０２）に隣接する下縁部（１２４）、および前記底部（１０２）から離れた上縁部（１２２）を備え、
各側壁（１０８ａ、１０８ｂ）が、前記横側縁部（１１８、１２０）および少なくとも部分的に前記上縁部（１２４）に対して平行に延在する連続補剛部材（１２６）を備え、
前記連続補剛部材（１２６）が、少なくとも、前記横側縁部（１１８、１２０）の間の一領域において前記上縁部（１２２）から前記下縁部（１２４）に向かうとともに前記上縁部（１２２）に戻る方向に延在する補剛部（１２６ａ、１２６ｃ、１２６ｄ）を備えたクレート。 Bottom (102),
Two end walls (106a, 106b) and two side walls (108a, 108b)
With
Each of the side walls (108a, 108b) has a first lateral edge (118) adjacent to the first end wall (106a) and a second lateral edge adjacent to the second end wall (106b). A side edge (120), a lower edge (124) adjacent to the bottom (102), and an upper edge (122) remote from the bottom (102),
Each side wall (108a, 108b) comprises a continuous stiffening member (126) extending parallel to said lateral edge (118, 120) and at least partially to said upper edge (124);
The continuous stiffening member (126) extends from the upper edge (122) to the lower edge (124) at least in a region between the lateral edges (118, 120) and the upper edge. A crate provided with stiffening portions (126a, 126c, 126d) extending in a direction returning to (122). 請求項１に記載のクレートにおいて、前記補剛部材（１２６ａ、１２６ｃ、１２６ｄ）がＵ字型であり、前記側壁（１０８ａ、１０８ｂ）の中央領域において前記下縁部（１２４）に向かって延在している、クレート。   Crate according to claim 1, wherein the stiffening members (126a, 126c, 126d) are U-shaped and extend towards the lower edge (124) in the central region of the side walls (108a, 108b). Crate. 請求項１または２に記載のクレートにおいて、前記補剛部材（１２６ａ、１２６ｃ、１２６ｄ）が、前記下縁部（１２４）との距離が前記側壁（１０８ａ、１０８ｂ）の高さの半分以下となるように前記下縁部（１２４）に向かって延在している、クレート。   3. The crate according to claim 1, wherein the stiffening member (126 a, 126 c, 126 d) is less than half the height of the side wall (108 a, 108 b) with respect to the lower edge (124). Extending towards the lower edge (124) as described above. 請求項１から３のいずれか一項に記載のクレートにおいて、前記補剛部材（１２６）が前記側壁（１０８ａ、１０８ｂ）の前記下縁部（１２４）に向かって延在している、クレート。   Crate according to any one of the preceding claims, wherein the stiffening member (126) extends towards the lower edge (124) of the side wall (108a, 108b). 請求項１から４のいずれか一項に記載のクレートにおいて、前記連続補剛部材（１２６）が、前記側壁（１０８ａ、１０８ｂ）の前記下縁部（１２４）に向かって延在する複数の補剛部を備えたクレート。   5. The crate according to any one of claims 1 to 4, wherein the continuous stiffening member (126) extends to the lower edge (124) of the side wall (108a, 108b). Crate with a rigid part. 請求項５に記載のクレートにおいて、前記複数の補剛部が、前記側壁（１０８ａ、１０８ｂ）の前記下縁部（１２４）までの、同じまたは異なる距離を有する、クレート。   The crate according to claim 5, wherein the plurality of stiffening portions have the same or different distances to the lower edge (124) of the side walls (108a, 108b). プラスチックのクレートである請求項１から６のいずれか一項に記載のクレート。   The crate according to any one of claims 1 to 6, which is a plastic crate. 請求項７に記載のクレートにおいて、前記連続補剛部材（１２６）が水噴射成形によって形成される、クレート。   Crate according to claim 7, wherein the continuous stiffening member (126) is formed by water injection molding. 請求項１から８のいずれか一項に記載のクレートにおいて、前記端壁（１０６ａ、１０６ｂ）および前記側壁（１０８ａ、１０８ｂ）が前記底部（１０２）に対して折畳み可能に構成されたクレート。   The crate according to any one of claims 1 to 8, wherein the end walls (106a, 106b) and the side walls (108a, 108b) are configured to be foldable with respect to the bottom (102). 請求項１から９のいずれか一項に記載のクレートであって、例えば果物、野菜、肉類などの食品を収容および／または輸送するために提供されたクレート。   10. A crate according to any one of the preceding claims, provided for containing and / or transporting foods such as fruits, vegetables, meats and the like.
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