JP2013523455A - 二材料のスリーブを製造する方法及び装置並びにこれにより製造されたスリーブ - Google Patents
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Abstract
−外側スリーブ(17)の底鋳込みが、第1のインゴット型の壁により及び第1のものと同心の第2インゴット型の外側上方向移動可能壁(8)により区切られた鋳造スペース(7)で実行され、
−第2インゴット型の前記移動可能壁(8)が、それに対して凝固されている外側スリーブ(17)のスキンへの覆いを取るように上昇され、
−内側スリーブの底鋳込み及び凝固が、前記スキン及び前記第2固定インゴット型の内側固定壁(9)により区切られた鋳造スペースで実行され、両方のスリーブの結合が前記スリーブの間で拡散により達成され、
−前記結合されたスリーブの鍛造及び/又は機械加工が任意選択的に実行される。
この方法を使用するための装置及びこのように製造されたスリーブ。
Description
−外部スリーブの底鋳込み及び凝固が、鋳造ベース、鋳造ベースに配置された第1インゴット型の壁により、そして、前記ベースに配置されて第1インゴット型と同心の第2インゴット型の上移動可能外側壁により、区切られた鋳造スペースで実行され、
−前記移動可能な外側壁が、それに対して凝固されている外側スリーブのスキンへの覆いを取るように第2インゴット型から上昇され、
−内側スリーブの底鋳込み及び凝固が、第2インゴット型の移動可能な外側壁及び前記第2インゴット型の固定内側壁に対して前もって凝固されている外側スリーブの前記スキンによって区切られた鋳造スペースで実行され、両方のスリーブの結合は凝固中に互いに接触する前記スリーブの表面の間の材料の拡散により実行され、
−前記結合されたスリーブにより形成されるアセンブリの鍛造及び/又は機械加工が任意選択的に実行されることを特徴とする。
−底鋳造ベース、
−前記ベース、ベースの上側面により規定される第1鋳造スペースに開口する前記出口チャネル、第1インゴット型の内側壁及び第2インゴット型の外側壁に作られる、外側スリーブの材料を形成することを意図した液体金属のための入口チャネルとその出口チャネル、
−前記ベース、ベースの上側面により規定される第2鋳造スペースに開口する前記出口チャネル、前記第2インゴット型の外側壁及び第1インゴット型の内側壁に作られる、内側スリーブの材料を形成することを意図した液体金属のための入口チャネルとその出口チャネル、
−垂直方向に沿って前記第2インゴット型の内側壁を上昇させ、内側スリーブを形成するために、外側スリーブの凝固された内側表面への覆いを取って、液体金属に接触することを可能にするための手段を含むことを特徴とする。
−第1インゴット型3の内側面
−及び第2インゴット型の最も内側の壁9
に備えられる。
2 マウント
3 第1インゴット型
4 入口チャネル
7 鋳造スペース
8 壁
9 壁
10 鋳造スペース
11 入口チャネル
14 マンドレル
15 フィーダー
16 フィーダー
17 外側スリーブ
18 内側スリーブ
Claims (19)
- 環状の外側スリーブ(17)及び環状の内側スリーブ(18)が互いに結合され、両方のスリーブが異なる材料から成る、二材料のスリーブを製造するための方法であり、
−第1スリーブ(17,18)の底鋳込み及び凝固が、鋳造ベース(1)、鋳造ベース(1)に配置された第1インゴット型の壁(3,9)により、そして、前記ベース(1)に配置されて第1インゴット型の壁(3,9)と同心の第2インゴット型の上方向移動可能壁(8)により、区切られた鋳造スペース(7,10)で実行され、
−前記移動可能壁(8)が、それに対して凝固されている第1スリーブ(17,18)のスキンへの覆いを取るように第2インゴット型から上昇され、
−第2スリーブ(18,17)の底鋳込み及び凝固が、移動可能な壁(8)及び第2固定インゴット型壁(9,3)に対して前もって凝固されている第1スリーブ(17,18)の前記スキンによって区切られた鋳造スペースで実行され、両方のスリーブの結合は凝固中に互いに接触する前記スリーブの表面の間の材料の拡散により又は共凝固により実行され、
−前記結合されたスリーブにより形成されるアセンブリの鍛造及び/又は機械加工が任意選択的に実行されることを特徴とする二材料のスリーブを製造するための方法。 - 第1スリーブは、環状の外側スリーブ(17)であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 第1スリーブは、環状の内側スリーブ(18)であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 第1スリーブ(17,18)の凝固が終わったとき前記移動可能壁(8)が上昇することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 第1スリーブ(17,18)の鋳造が終わっているがその凝固がまだ終わっていないときに前記移動可能壁(8)を上昇し始めることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 第1スリーブ(17,18)の鋳造がまだ終わっていないときに前記移動可能壁(8)を上昇し始めることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 第1スリーブ(17,19)と移動可能壁(8)の間の境界が潤滑化されていることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 第1スリーブ(17,19)と移動可能壁(8)の間の境界で加圧されたガスが吹きつけられていることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 強制冷却がインゴット型の壁(3,9)のいずれか一方及び/又は両方の外で行われていることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- 外側スリーブ(17)が炭素鋼で出来ており、内側スリーブがステンレス鋼で出来ていることを特徴とする特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- 環状外側スリーブ(17)と環状内側スリーブ(18)が互いに結合してなり両方のスリーブが異なる材料である二材料スリーブを製造するための装置であって、
−底鋳造ベース(1)、
−前記ベース(1)、ベース(1)の上側面により規定される第1鋳造スペース(7)に開口する前記出口チャネル(5,6)、第1インゴット型(3)の内側壁及び第2インゴット型の外側壁(8)で作られる、外側スリーブ(17)の材料を形成することを意図した液体金属のための入口チャネル(4)とその出口チャネル(5,6)、
−前記ベース(1)、前記ベース(1)の上側面により規定される第2鋳造スペース(10)に開口する出口チャネル(12,13)、第2インゴット型の外側壁(8)及び第2インゴット型の内側壁(9)で作られる、内側スリーブの材料を形成することを意図した液体金属(18)のための入口チャネル(11)とその出口チャネル(12,13)、
−垂直方向に沿って前記第2インゴット型の外側壁(8)を上昇させ、外側スリーブ(17)の凝固された内側表面の覆いを取って、内側スリーブを形成することを意図する液体金属(18)に接触することを可能にするための手段
を含むことを特徴とする装置。 - 内部的に冷却され第2インゴット型の内側壁(9)により囲まれたマンドレルのような、第2インゴット型の内側壁(9)を冷却するための手段を含むことを特徴とする請求項11に記載された装置。
- 前記インゴット型がフィーダー(15,16)を含むことを特徴とする請求項11又は12に記載された装置。
- 第2インゴット型の外側壁(8)は、外側スリーブ(17)を形成することを意図した金属との境界を潤滑化するための手段を含むことを特徴とする請求項11から13のいずれか一つに記載された装置。
- 第2インゴット型の外側壁(8)が外側スリーブ(17)を形成することを意図した金属との境界で加圧されたガスを吹きつけるための手段を含むことを特徴とする請求項11から13のいずれか一つに記載された装置。
- 互いに結合された環状外側スリーブ(17)及び環状内側スリーブ(18)からなり、両スリーブが異なる材料であり、請求項1から10のいずれか一つの方法により得られることを特徴とする二材料のスリーブ。
- 外側スリーブは、16MND5炭素鋼で出来ており、そして内側スリーブは304Lステンレス鋼で出来ていることを特徴とする請求項16に記載のスリーブ。
- 原子炉容器又は石油化学反応容器の構成要素であることを特徴とする請求項16又は17に記載のスリーブ。
- 原子炉加圧器の構成要素であることを特徴とする請求項16又は17に記載のスリーブ。
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