JP2013517955A - 押抜き工具 - Google Patents
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Abstract
Description
2 背部分
21 凸範囲
22 広げられた材料
23 ***
3 切断部分
31 刃
311 刃半径
4 圧印加工凹所
5 切削溝
B 自由に広げられた輪郭
D 切断線の幅
P,P1,P2 成形力
a 突出する範囲の長さ
b 凹所の長さ
Claims (13)
- 押抜き工具(1)特に切断線(1)であって、少なくとも部分的に熱処理及び/又は熱調質される鋼帯から形成され、一方の幅狭い方の側面に、刃(31)を持つ切断部分(3)を形成され、他方の狭い方の側面に断面が凸な輪郭又は複数の突出する凸範囲(21,21′)から成る輪郭を持つ背部分(2)を形成され、この輪郭が、所々で縦範囲に対して横向きにかつ側面に対して直角に、削り屑の出ないように冷間成形又は圧印加工により、材料の自由な広がりにより形成される凹所(4)を持ち、広がり(B)の大きさが鋼帯の厚さ(D)より小さく、凹所の間の変形されない範囲(a)が、工具の使用開始の際塑性変形可能である、押抜き工具。
- 押抜き工具(1)特に切断線(1)であって、少なくとも部分的に熱処理及び/又は熱調質される鋼帯から形成され、一方の幅狭い方の側面に、刃(31)を持つ切断部分(3)を形成され、他方の幅狭い方の側面に背部分(2)を形成され、背部分(2)が、鋼帯の少なくとも1つの側面において、この側面に対して角をなして縦範囲に対して直角に、冷間成形により、材料の広がりにより所々に形成される凹所(4)及びそれにより形成される***(23)を、背部分の輪郭を越えて持ち、刃範囲に対して逆方向に突出する***(23)又は範囲が、工具の使用開始の際塑性変形可能である、押抜き工具。
- 背部分(2)において輪郭にある凹所(4)が、5μm〜80μmなるべく20μm〜50μmの大きさを持っている、請求項1に記載の押抜き工具。
- 形成される凹所(4)の縦範囲(b)が、変形されない背部分(2)の範囲の縦範囲(a)に対して、1.0〜4.9なるべく1.5〜3.0の値を生じる、請求項1又は3に記載の押抜き工具。
- 背部分(2)において、2つの凹所(4)又は2つの変形されない範囲(a)の間の間隔が、0.1mm〜0.95mmなるべく0.35〜0.65mmである、請求項1,3又は4に記載の押抜き工具。
- 背部分(2)の凸な輪郭の断面が、縦方向における1つ又は複数の丸くされるか又は多角形の範囲により形成されている、請求項1又は3〜5の1つに記載の押抜き工具。
- 背部分の輪郭からの***が、互いに角をなす側面の変形によって形成され、20〜90μmの大きさを持ち、0.1〜0.95mmの長さの間隔をとっている、請求項2に記載の押抜き工具。
- 約0.3重量%〜約0.95重量%の炭素含有量及びなるべく下部ベイナイト範囲における変態によって得られる組織構造及び280HV〜480HVの硬度を持ちかつなるべく側面に0.01mm〜0.05mmなるべく0.02mm〜0.04mmの深さの表面脱炭域を持つ内部区域を有する低合金鋼から成る帯状体から成り、押抜き工具特に切断線(1)の背部分(2)にある変形されない範囲(a)又は***(23)が、最大でも95μmの深さまで、300℃と材料のオーステナイト形成温度との間の温度で形成される焼き戻し組織を持っている、押抜き工具。
- 押抜き工具(1)特に切断線であって、少なくとも部分的に熱処理及び/又は熱調質される鋼帯から形成され、一方の幅狭い方の側面に、刃(31)を持つ切断部分(3)を形成され、他方の幅狭い方の側面に請求項1〜8に記載の背部分(2)を形成され、52HRC又は550HVより大きい硬度及び0.004〜0.05mmの半径(311)を持つ丸められた刃(31)を持っている押抜き工具。
- 刃が50°〜100°の切断面角を持ち、選択的に少なくとも1つの側面が、刃(31)の方へ一次斜面及び二次斜面を持つように構成されている、請求項9に記載の押抜き工具。
- 押抜き工具特に切断線の製造方法であって、少なくとも部分的に熱処理されかつ/又は熱調質される鋼帯から形成され、一方の幅狭い方の側面に刃(31)を持つ切断部分(3)を持ち、他方の幅狭い方の側面に凸な断面の輪郭又は複数の突出する凸範囲(21,21′)から成る輪郭を持つ背部分(2)を持つように形成され、入って来る平らな材料から、ベイナイト組織構造及びなるべく脱炭された表面区域を持つ帯状素材が製造され、それから第1の段階において、素材又は素帯の幅狭い方の側面に、切削加工により、凸な輪郭を持つ背部分及び錐状切断部分が形成され、それから第2の段階において、実質的に室温で、帯の縦区域に交差しかつ帯の側面に対して直角に、その全長にわたって背部分の凸な輪郭へ、削り屑の出ない形成により、材料の自由な広がりの際、所々の凹所(4)が入れられ、背部分(2)の変形されない範囲が、工具又は切断線の所望の幅寸法を与える要素として、刃(31)製造の際使用される、製造方法。
- 押抜き工具(1)特に切断線(1)の製造方法であって、少なくとも部分的に熱処理されかつ/又は熱調質される鋼帯から形成され、一方の幅狭い方の側に刃(31)を持つ切断部分(3)を持ち、他方の幅狭い方の側に背部分(2)を持つように形成され、入って来る平らな材料から、ベイナイト組織構造を持ちかつなるべく脱炭された表面区域を持つ帯状素材が製造され、それから第1段階において、素材又は素帯の幅狭い側面に、切削加工により一方ではなるべく凸な輪郭を持つ背部分(2)が形成され、他方では錐状切断部分(3)が形成され、それから第2段階において、実質的に室温で、少なくとも1つの側面において背部分の範囲に、側面に対し角をなして帯の縦範囲に対して垂直に、削り屑の出ない成形により、材料の自由な広がりの際、凹所(4)が入れられ、このように***(23)が背部分(2)の輪郭を越えて形成され、切断範囲(3)に対して逆方向に突出する***(23)が、工具又は切断線(1)の幅寸法を与える要素として、刃製造の際使用される、製造方法。
- 少なくとも内部区域において断面にベイナイト組織構造を持つ帯状素材が製造され、第1段階において、素材又は素帯の一方の幅狭い方の側面に背部分(2)が形成され、他方の幅狭い方の側面に錐状切断部分(3)が形成され、それから第2段階において、背部分(2)の輪郭へ、削り屑の出ないように所々に凹所が入れられ、変形されない範囲が残されるか、又は突出する***(23)が形成され、中間段階及び/又は後続段階において、変形されないままに残される範囲又は輪郭(a)から突出する範囲又は***(23)が、最大でも95μmの深さまで、300℃と合金のオーステナイト形成温度との間で焼戻される、請求項11又は12に記載の押抜き工具(1)特に切断線の製造方法。
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