JP2013507523A - 材料を蒸着するための製造装置および当該製造装置で使用される電極 - Google Patents
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Abstract
Description
本特許出願は、2009年10月9日に出願した米国仮特許出願第61/250,361号の優先権を含めたすべての利益を主張するものである。当該仮特許出願の開示内容全体を参照により本明細書に援用するものとする。
Claims (33)
- 互いに離間された第1の端部および第2の端部を有し該端部のそれぞれにソケットが配設されたキャリア体上に材料を蒸着するための製造装置であり、
チャンバを画定するハウジングと、
前記ハウジング内に通じるように画定され、前記チャンバ内に気体を導入するための入口と、
前記ハウジング内に通じるように画定され、前記気体を前記チャンバから排出するための出口と、
前記ソケットと接触するように適合されたコンタクト領域を含む外面を有する少なくとも1つの電極であって、前記ハウジングを貫通して配設され、前記ソケットと結合されるように少なくとも部分的に前記チャンバ内に配設される電極と、
前記電極と結合され、前記電極に電流を供給するための電源装置と、
前記電極の前記コンタクト領域上に配設され、前記電極と前記ソケットとの間の導電性を維持するためのコンタクト領域コーティングであって、室温下で少なくとも7×106ジーメンス/メートルの導電率を有し、ニッケルより大きい耐摩耗性(測定単位:mm3/N・m)を有するコンタクト領域コーティングと
を備えることを特徴とする製造装置。 - 前記電極はベース金属から形成され、前記コンタクト領域コーティングは前記電極の前記ベース金属上に直接配設される請求項1に記載の製造装置。
- 前記ベース金属は、銅、銀、ニッケル、インコネル(登録商標)、金およびこれらの組合せからなる群から選択される請求項2に記載の製造装置。
- 前記コンタクト領域コーティングは、物理蒸着法コーティングまたはプラズマアシスト化学気相成長法コーティングのうちの1つとして更に定義される請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造装置。
- 前記コンタクト領域コーティングは、動的化合物蒸着法コーティングとして更に定義される請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造装置。
- 前記コンタクト領域コーティングは、ASTM G99‐5による耐摩耗性が少なくとも6×106mm3/N・mである請求項1〜5のいずれか一項に記載の製造装置。
- 前記コンタクト領域コーティングは、室温下の導電率が少なくとも7×106ジーメンス/メートルであるチタン含有化合物を含む請求項1〜6のいずれか一項に記載の製造装置。
- 前記電極は、前記コンタクト領域の外側の前記電極上に配設される外部コーティングを更に有する請求項1〜7のいずれか一項に記載の製造装置。
- 前記外部コーティングは前記コンタクト領域コーティングと異なる請求項8に記載の製造装置。
- 前記外部コーティングは、室温下で7×106ジーメンス/メートル未満の導電率を有する請求項9に記載の製造装置。
- 前記外部コーティングはダイヤモンド状炭素化合物を含む請求項10に記載の製造装置。
- 前記電極は、
第1の端部および第2の端部を有するシャフトと、
前記シャフトの前記端部のうちの一方に配設されるヘッドと
を更に有し、前記電極の前記ヘッドは、前記コンタクト領域を含む前記外面を画定する請求項1〜11のいずれか一項に記載の製造装置。 - 前記ヘッドおよび前記シャフトの少なくとも一方は、前記コンタクト領域の外側に位置するそれ自体の前記外面上に配設されるコーティングを含まない請求項12に記載の製造装置。
- 前記少なくとも1つの電極は、前記キャリア体の前記第1の端部側の前記ソケットを受けるための第1の電極と、前記キャリア体の前記第2の端部側の前記ソケットを受けるための第2の電極とを有する請求項1〜13のいずれか一項に記載の製造装置。
- 互いに離間された第1の端部および第2の端部を有し該端部のそれぞれにソケットが配設されたキャリア体上に材料を蒸着するための製造装置と共に使用される電極であり、
第1の端部および第2の端部を有するシャフトと、
前記ソケットと結合されるように前記シャフトの前記端部のうちの一方に配設されるヘッドであって、前記ソケットと接触するように適合されたコンタクト領域を含む外面を有するヘッドと、
前記電極の前記コンタクト領域上に配設され、前記電極と前記ソケットとの間の導電性を維持するためのコンタクト領域コーティングであって、室温下で少なくとも7×106ジーメンス/メートルの導電率を有し、ニッケルより大きい耐摩耗性(測定単位:mm3/N・m)を有するコンタクト領域コーティングと
を備えることを特徴とする電極。 - 前記電極はベース金属から形成され、前記コンタクト領域コーティングは前記電極の前記ベース金属上に直接配設される請求項15に記載の電極。
- 前記ベース金属は、銅、銀、ニッケル、インコネル(登録商標)、金およびこれらの合金からなる群から選択される請求項16に記載の電極。
- 前記コンタクト領域コーティングは、物理蒸着法コーティングまたはプラズマアシスト化学気相成長法コーティングのうちの1つとして更に定義される請求項15〜17のいずれか一項に記載の電極。
- 前記コンタクト領域コーティングは、動的化合物蒸着法コーティングとして更に定義される請求項15〜17のいずれか一項に記載の電極。
- 前記電極はカップを画定し、該カップの一部分の内部に前記コンタクト領域が配置される請求項15〜19のいずれか一項に記載の電極。
- 前記コンタクト領域は前記カップの側壁上にのみ配置される請求項20に記載の電極。
- 前記コンタクト領域コーティングは、室温下の導電率が少なくとも7×106ジーメンス/メートルであるチタン含有化合物を含む請求項15〜21のいずれか一項に記載の電極。
- 前記カップの前記底部に外部コーティングが配設される請求項21または22に記載の電極。
- 前記コンタクト領域の外側の前記電極上に外部コーティングが配設される請求項15〜22のいずれか一項に記載の電極。
- 前記外部コーティングは前記コンタクト領域コーティングと異なる請求項23または24に記載の電極。
- 前記外部コーティングは、室温下で7×106ジーメンス/メートル未満の導電率を有する請求項25に記載の電極。
- 前記外部コーティングはダイヤモンド状炭素化合物を含む請求項26に記載の電極。
- 前記ヘッドおよび前記シャフトの少なくとも一方は、前記コンタクト領域の外側に位置するそれ自体の前記外面上に配設されるコーティングを含まない請求項15〜22のいずれか一項に記載の電極。
- 互いに離間された第1の端部および第2の端部を有し該端部のそれぞれにソケットが配設されたキャリア体上に材料を蒸着するための製造装置であり、
チャンバを画定するハウジングと、
前記ハウジング内に通じるように画定され、前記チャンバ内に気体を導入するための入口と、
前記ハウジング内に通じるように画定され、前記気体を前記チャンバから排出するための出口と、
ベース金属から形成され、前記ハウジングを貫通して配設され、前記ソケットと結合されるように少なくとも部分的に前記チャンバ内に配設される少なくとも1つの電極であって、
第1の端部および第2の端部を有するシャフト、ならびに
前記シャフトの前記端部のうちの一方に配設されたヘッドであって、前記ソケットと接触するように適合されたコンタクト領域を含む外面を有するヘッド
を有する電極と、
前記電極と結合され、前記電極に電流を供給するための電源装置と、
前記電極の前記コンタクト領域において前記ベース金属上に直接配設された、前記電極と前記ソケットとの間の導電性を維持するためのコンタクト領域コーティングであって、室温下で少なくとも7×106ジーメンス/メートルの導電率を有し、ASTM G99‐5による耐摩耗性が少なくとも6×106mm3/N・mであるコンタクト領域コーティングと
を備えることを特徴とする製造装置。 - 前記ベース金属は、銅、銀、ニッケル、インコネル(登録商標)、金およびこれらの合金からなる群から選択される請求項29に記載の製造装置。
- 前記コンタクト領域コーティングは、物理蒸着法コーティングまたはプラズマアシスト化学気相成長法コーティングのうちの1つとして更に定義される請求項29または30に記載の製造装置。
- 前記コンタクト領域コーティングは、動的化合物蒸着法コーティングとして更に定義される請求項29または30に記載の製造装置。
- 前記コンタクト領域コーティングは、室温下の導電率が少なくとも7×106ジーメンス/メートルであるチタン含有化合物を含む請求項29〜32のいずれか一項に記載の製造装置。
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