JP2013501625A - Apparatus and method for producing thin hot strips - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって、薄い熱間ストリップ１を製造するための装置であって、このエンドレスプロセスが、先ず第一に、その鋳造機械内において薄スラブ３が鋳造される該鋳造機械２と、その圧延ライン内において上記薄スラブ３が鋳造工程の一次熱の利用のもとで圧延される、上記鋳造機械２の内の少なくとも１つの鋳造機械に後置された該圧延ライン４、５と、および、それら仕上げロールスタンド内において熱間ストリップ１がワークロール８でもって最終厚さへと圧延される、上記熱間ストリップ１の搬送方向Ｆにおいて後方の領域６内に設けられた多数の該仕上げロールスタンド７とを備える様式の上記装置に関する。エンドレスプロセス内における、薄い熱間ストリップの製造製造を改善するために、本発明において、仕上げロールスタンド７のワークロール８が、摩耗の少ないロール表面を有している。更に、本発明は、エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって、薄い熱間ストリップ１を製造するための方法に関する。The invention is an apparatus for producing a thin hot strip 1 by casting and rolling in an endless process, which first of all consists of a thin slab 3 in the casting machine. A casting machine 2 in which the thin slab 3 is rolled in the rolling line using primary heat of the casting process. The hot strips 1 are rolled to the final thickness by the work rolls 8 in the finished roll stands and the rolling lines 4, 5, and the rearward region in the conveying direction F of the hot strips 1. 6 relates to the above-mentioned apparatus of a type provided with a number of the finishing roll stands 7 provided in the inside. In order to improve the production of thin hot strips within the endless process, in the present invention the work roll 8 of the finishing roll stand 7 has a roll surface with less wear. Furthermore, the invention relates to a method for producing a thin hot strip 1 by casting and rolling in an endless process.
Description
本発明は、
エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって、薄い熱間ストリップを製造するための装置であって、このエンドレスプロセスが、
その鋳造機械内において薄スラブが鋳造される該鋳造機械、
その圧延ライン内において上記薄スラブが鋳造工程の一次熱の利用のもとで圧延される、上記鋳造機械の内の少なくとも１つの鋳造機械に後置された該圧延ライン、および、
それら仕上げロールスタンド内において熱間ストリップがワークロールでもって最終厚さへと圧延される、上記熱間ストリップの搬送方向Ｆ内において後方の領域内に設けられた多数の該仕上げロールスタンド、を備える様式の上記装置に関する。
更に、本発明は、エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって、薄い熱間ストリップを製造するための方法に関する。
The present invention
An apparatus for producing a thin hot strip by casting and rolling within an endless process, the endless process comprising:
The casting machine in which a thin slab is cast in the casting machine;
The rolling line downstream of at least one of the casting machines, in which the thin slab is rolled using the primary heat of the casting process in the rolling line; and
In the finishing roll stand, the hot strip is rolled to a final thickness with a work roll, and includes a number of finishing roll stands provided in a rear region in the hot strip conveying direction F. Relates to a device of the above type.
The invention further relates to a method for producing thin hot strips by casting and rolling in an endless process.
上記の様式の設備は、薄スラブ−／薄ストリップ−鋳造圧延設備として、ＣＳＰ設備（CSP-Anlagen）の名称のもとで公知である。連続鋳造設備と圧延ラインとこの圧延ラインの温度調節装置との強い連結が全設備を通して制御される場合、上記ＣＳＰ設備は、能率的な熱間ストリップの製造を可能にする。 An installation of the above type is known under the name of CSP equipment (CSP-Anlagen) as a thin slab- / strip-casting and rolling installation. If the strong connection between the continuous casting facility, the rolling line and the temperature control device of this rolling line is controlled throughout the facility, the CSP facility enables efficient hot strip production.
特許文献１および特許文献２内において、鋳造熱によるエンドレス圧延が記載されている。ここで、鋳造プロセスと圧延プロセスとが直接的に連結されている。エンドレスのストリップの切断は、巻取り機の直前において、せん断機でもって行われる。 In Patent Document 1 and Patent Document 2, endless rolling by casting heat is described. Here, the casting process and the rolling process are directly connected. The endless strip is cut with a shearing machine just before the winder.
鋳造設備と圧延設備との連結における、ストリップ鋼の連続的な製造のための類似の方法は、特許文献３および特許文献４に開示されている。 Similar methods for continuous production of strip steel in the connection of casting and rolling equipment are disclosed in US Pat.
選択的な技術は、個別のスラブ、即ち個別のストリップの圧延である。ストリップの不連続の圧延の場合、鋳造および圧延は分離される。鋳造速度は、通常、極めて低く、且つ、圧延速度がこの鋳造速度に依存せずに高いレベルで、最後の変形のための温度が最低温度の上方に存在するという様式で行われる。 An optional technique is the rolling of individual slabs, ie individual strips. In the case of discontinuous rolling of the strip, casting and rolling are separated. The casting speed is usually done in a manner that is very low and the rolling speed is at a high level independent of this casting speed and the temperature for the last deformation is above the minimum temperature.
薄い熱間ストリップの製造は、多くの使用のために注目すべきである。その場合に、圧延の際に高いワークロール摩耗が生じること、および、このワークロール摩耗が、特に圧延ラインの、ストリップの搬送方向内において後方のロールスタンド内において、ワークロールの中間交換を必要とさせることは確かに不利である。
従来、そこで、大抵の場合は、いわゆるＩＣ−ロール（IC-Walzen）が使用される。このＩＣ−ロールは、高いカーバイト成分および樹脂状晶間に設けられたグラファイトを有する、古典的なロール材料を有するロールである。上記ロールは、均等な摩耗によって特徴付けられ、且つ、プロセス信頼性を有している。熱的な負荷の場合、上記ロールは比較的に抵抗力があり、且つ、亀裂の場合、グラファイトに沿っての整向状態が生じる。
The production of thin hot strips is notable for many uses. In that case, high work roll wear occurs during rolling, and this work roll wear necessitates an intermediate exchange of work rolls, especially in the roll stand behind the rolling line in the strip transport direction. It is certainly disadvantageous to do.
Heretofore, there is usually a so-called IC-roll (IC-Walzen). This IC-roll is a roll having a classic roll material with a high carbide component and graphite provided between resinous crystals. The roll is characterized by uniform wear and has process reliability. In the case of a thermal load, the roll is relatively resistant, and in the case of a crack, a state of orientation along the graphite occurs.
このロールの摩耗は、確かに総じて相対的に高い。これに伴って、制限された圧延時間が現れる。 The wear of this roll is certainly relatively high overall. Along with this, a limited rolling time appears.
一般的に、圧延ロールスタンド内におけるワークロールも公知であり、このワークロールが、特別に摩耗の少ないロール表面を有し、このロール表面が、特に、摩耗の少ない材料の層によって形成されている。この様式のロールは、高速度鋼−ロール、または、セミ−高速度鋼−ロール（Semi-HSS-Walzen）、または、粉末冶金−ロール（PM-Walzen）として公知である。 Generally, a work roll in a rolling roll stand is also known, and this work roll has a roll surface that is particularly low in wear, and this roll surface is formed in particular by a layer of material with low wear. . This type of roll is known as high speed steel-roll, or semi-high speed steel-roll (Semi-HSS-Walzen), or powder metallurgy-roll (PM-Walzen).
名称「ＨＳＳ」は、高速度鋼（High-Speed-Steel）、および、比較的に少ないカーバイト成分を有する材料を代表している。鋳造の後、引き続いての焼き入れおよび焼き戻しでもって、オーステナイト化が行われる。 The name “HSS” represents high-speed steel and a material having a relatively low carbide content. After casting, austenitization takes place with subsequent quenching and tempering.
粉末冶金−ロールは、熱間静水圧プレス法（hot isostatic pressing）に従って製造されるロールである。この場合、粉末状の外殻材料（Schalenmaterial）が、高い圧力のもとで圧縮される。この熱間静水圧プレス法の場合、ロール芯材が、従来的に、前もって製造される（ノジュラー鋳鉄または鍛造）。次いで、上記芯材との、ＨＳＳ−外殻材料の結合が行われる。
この目的で、上記芯材、および粉末状の外殻材料は、特別の熱間静水圧プレス設備（HIP-Anlage）内において、極めて高い、全面的に作用するガス圧力、および高い温度（約１，１００°Ｃ）において、上記芯材、および粉末状の外殻材料の降伏点以上に加熱され且つその際圧縮される。
Powder metallurgy-rolls are rolls manufactured according to hot isostatic pressing. In this case, the powdered shell material is compressed under high pressure. In the case of this hot isostatic pressing, the roll core is conventionally manufactured in advance (nodular cast iron or forging). Next, the HSS-shell material is bonded to the core.
For this purpose, the core material and the powdered outer shell material are very high in the special hot isostatic pressing facility (HIP-Anlage), the gas pressure acting as a whole, and the high temperature (about 1). , 100 ° C.) above the yield point of the core material and the powdered outer shell material, and in that case compressed.
このようなロールは、従来、しかしながら、仕上げ圧延のためにではなく、むしろ、ロールスタンドの階段状配列の前方の領域内においてだけで使用される。
これに関して、これらロールが極めて傷付き易く、即ち、誤圧延されたストリップ端部によって、または、他の障害の結果として、表面の膨らみ、または熱亀裂の状態になり、且つ従って、このロールの早期の損害の状態になることであり、このことは、仕上げロールスタンド内における上記ロールの使用を、基本的に、不経済にまたはそれどころか不可能にすることがその理由である。
Such rolls are conventionally used, however, not for finish rolling, but rather only in the region in front of the stepped arrangement of roll stands.
In this regard, these rolls are very vulnerable, i.e., due to misrolled strip ends or as a result of other obstructions, resulting in surface bulges or thermal cracks, and thus the early stages of the rolls. The reason for this is that the use of the roll in a finishing roll stand is essentially uneconomical or even impossible.
従って、本発明の根底をなす課題は、上記された様式に従う、薄い熱間ストリップを製造するための装置および方法を、これら装置および方法が高められた能率および高い経済性を達成可能であるように改良することである。 Accordingly, the problem underlying the present invention is to provide an apparatus and method for producing thin hot strips according to the above-described manner so that the apparatus and method can achieve increased efficiency and high economics. It is to improve.
この課題は、本発明に従い、装置技術的に、仕上げロールスタンドのワークロールが、摩耗の少ないロール表面を有していることによって解決される。このことは、特に、ロール表面が、摩耗の少ない材料の層によって形成されていることによって達成される。 This problem is solved according to the present invention in that the work roll of the finishing roll stand has a roll surface with less wear in terms of apparatus technology. This is achieved in particular by the fact that the roll surface is formed by a layer of material with low wear.
摩耗の少ない層は、その際、自体公知の方法で、粉末冶金的な材料から成ることは可能である。この場合、この摩耗の少ない層は、公知の熱間静水圧プレス法（hot isostatic pressing - Verfahren）によって、製造されている。 The low wear layer can then consist of a powder metallurgical material in a manner known per se. In this case, this low wear layer is produced by the known hot isostatic pressing-Verfahren.
摩耗の少ない層は、同様に、金属−セラミック−複合材料（いわゆる、「サーメット（Cermets）」）から成っている。 The low-abrasion layer likewise consists of a metal-ceramic-composite (so-called “Cermets”).
本発明の実施形態に従い、ワークロールは、高速度鋼−ロール、または、セミ−高速度鋼−ロール（High Speed Steel - Walzen）として形成されている。 According to an embodiment of the invention, the work roll is formed as a high speed steel-roll or as a semi-high speed steel-roll.
その際、有利には、少なくとも１つの圧延ラインの全てのワークロールが、摩耗の少ない層を有している。 In this case, advantageously, all work rolls of at least one rolling line have a layer with low wear.
エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって、薄い熱間ストリップを製造するための方法は、仕上げロールスタンドのワークロールとして、摩耗の少ないロール表面を有するロール、特に、摩耗の少ない材料の層を有するロールが使用されることによって特徴付けられている。 In the endless process, the method for producing a thin hot strip by casting and rolling is a work roll of a finish roll stand, in particular, a roll having a roll surface with less wear, particularly a roll having a layer of material with less wear. It is characterized by being used.
その際、確実な圧延プロセス、および、ロールの高い使用期間の保障の目的で、有利には、少なくとも、仕上げロールスタンドの領域内において、熱間ストリップの送り込みの前に、ワークロールの間のロール間隙が広げられ、且つ、この熱間ストリップの送り込みの後、このロール間隙が目標値へと動かされることが行われる。このロール間隙の広げは、その際、有利には、ある値へと行われ、この値の場合、ワークロールに関して損傷の無い圧延が、確実に圧延され得る厚さにおいて可能である。 In doing so, for the purpose of ensuring a reliable rolling process and a high service life of the roll, it is advantageous that the roll between the work rolls, preferably at least in the region of the finishing roll stand, before the hot strip feed. The gap is widened and, after the hot strip is fed, the roll gap is moved to the target value. This widening of the roll gap is then advantageously carried out to a certain value, in which case a damage-free rolling with respect to the work roll is possible at a thickness that can be reliably rolled.
相対して、同様に、少なくとも、仕上げロールスタンドの領域内において、熱間ストリップの送り出しの前に、ロール間隙が、上記目標値からより大きな値へと広げられることは行われ得る。 On the contrary, it is likewise possible for the roll gap to be increased from the target value to a higher value, at least in the region of the finishing roll stand, before the hot strip is fed out.
有利には、仕上げロールスタンド内における熱間ストリップが、０．５ｍｍと１．５ｍｍの間の仕上げストリップ厚さに圧延されることが行われる。 Advantageously, the hot strip in the finishing roll stand is rolled to a finishing strip thickness of between 0.5 mm and 1.5 mm.
本発明の基本思想は、合目的に、−そのことが、従来、公知でなく且つ一般に行われていない− エンドレスプロセス内において薄い熱間ストリップの仕上げ圧延のために、摩耗の少ないワークロールが使用されることを目指しており、その際、これらワークロールは、それ自体は公知であるが、しかしながら、このワークロールが仕上げ圧延の際の高いロール負荷の結果として、従来、使用され得なかった。 The basic idea of the present invention is that, for the purpose, it is not known and generally done in the past, a work roll with less wear is used for the finish rolling of thin hot strips in an endless process. In this case, these work rolls are known per se, however, the work rolls could not be used conventionally as a result of the high roll load during finish rolling.
このことが、上記された方法の技術的な構成によって、支援され即ち可能とされる場合、この方法は、仕上げ圧延プロセスの際に、如何なる過度なワークロールの負荷の状態にもならないことを保障する。 If this is supported or enabled by the technical configuration of the method described above, this method ensures that there will not be any excessive work roll loading during the finish rolling process. To do.
本発明に従って設けられたエンドレス圧延の場合、圧延障害が回避され、このことは、摩耗の少ないロール表面を有するワークロールの使用を、同様に仕上げ圧延領域内においても可能にする。ここで、（何時間もの）比較的に長い時間にわたって持続した圧延は、圧延ラインにおける送り込みおよび送り出し無しに行われる。
仕上げロールスタンド内におけるワークロール負荷を、低く保持するために、頭部または端部において、ロールスタンドの開放、または、比較的に大きな、確実に圧延されるべき最終厚さへの圧延のような、上記された特殊な構成は講ぜられ得る。これら歩留り損失は、その際、比較的に小さい。何故ならば、この損失長さは、エンドレスに圧延されるストリップの全ストリップ長さに比較して少ないからである。
In the case of the endless rolling provided according to the invention, rolling obstacles are avoided, which allows the use of work rolls having a roll surface with less wear as well in the finish rolling region. Here, rolling that lasts for a relatively long time (for many hours) takes place without feeding and feeding in the rolling line.
To keep the work roll load in the finishing roll stand low, such as opening the roll stand or rolling to a relatively large final thickness to be rolled at the head or end. The special configuration described above can be taken. These yield losses are then relatively small. This is because this loss length is small compared to the total strip length of the endless rolled strip.
摩耗の少ないワークロール（特に高速度鋼−ロール、粉末冶金−ロール）の使用のもとでの、エンドレス圧延の状況のもとで、薄いストリップの経済的な製造は、特に有利である。比較的に少ないロール交換、および従って、比較的に少ない鋳造中断が行われる。
従って、同時に改善されたストリップ輪郭において、圧延プログラム即ち鋳造シーケンスが延長される。何故ならば、ワークロール摩耗が、ここで、同様に後方のロールスタンド内においても少ないからである。
The economical production of thin strips is particularly advantageous under the circumstances of endless rolling under the use of work rolls with low wear (especially high speed steel-rolls, powder metallurgy-rolls). There are relatively few roll changes, and therefore relatively few casting interruptions.
Thus, the rolling program or casting sequence is extended at the same time with an improved strip profile. This is because the work roll wear here is also low in the rear roll stand as well.
全設備の生産性は、圧延プログラム即ち鋳造シーケンスの延長によって向上され得る。 The overall equipment productivity can be improved by extending the rolling program or casting sequence.
次に、図を参照して本発明の実施例を説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１内において、薄い熱間ストリップ１を製造するための装置が略図示されている。
このストリップ製造は、エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって行われる。このために、鋳造機械２が設けられており、この鋳造機械内において、先ず第一に、薄スラブ３が鋳造される。
上記スラブもしくはストリップの搬送方向Ｆ内において、該圧延ライン４、５が後置されている。この圧延ライン４、５内において、上記薄スラブ３は、鋳造工程の一次熱の利用のもとで、漸次、仕上げられたストリップへと圧延される。その際、粗圧延ライン４および仕上げ圧延ライン５が設けられている。
この仕上げ圧延ライン５は、多数の仕上げロールスタンド７を有しており、これら仕上げロールスタンド７、圧延ライン４、５の、搬送方向（Ｆ）に見て後方の領域（６）内において設けられている。ストリップ１は、ここで、最終厚さへと圧延され、この最終厚さが、有利には、０．５ｍｍと１．５ｍｍの間の範囲内にある。仕上げロールスタンド７内における、このストリップの圧延は、バックアップロールによって支持されたワークロール８でもって行われる。
In FIG. 1, an apparatus for producing a thin hot strip 1 is schematically shown.
This strip production is performed by casting and rolling in an endless process. For this purpose, a casting machine 2 is provided, in which the
In the conveying direction F of the slab or strip, the rolling lines 4 and 5 are placed behind. In the rolling lines 4 and 5, the
The finish rolling line 5 has a large number of finish roll stands 7 and is provided in the rear region (6) of the finish roll stand 7 and the rolling lines 4 and 5 when viewed in the conveying direction (F). ing. The strip 1 is now rolled to a final thickness, which is advantageously in the range between 0.5 mm and 1.5 mm. The strip is rolled in the finishing roll stand 7 with a work roll 8 supported by a backup roll.
その際、仕上げロールスタンド７のワークロール８が摩耗の少ないロール表面を有していることは重要である。特に、このロール表面は、摩耗の少ない材料の層によって形成されている。 At that time, it is important that the work roll 8 of the finishing roll stand 7 has a roll surface with less wear. In particular, the roll surface is formed by a layer of material with low wear.
この様式のロールは、確かに上記で説明されているように、それ自体、従来技術において公知である。これらロールは、従来、しかしながら、決してストリップ１の仕上げ圧延に使用されない。 This type of roll is known per se in the prior art, as explained above. These rolls are conventionally, however, never used for finish rolling of the strip 1.
耐摩耗性のロール表面を有する、使用されるロールのために、
Ｍ．アンダーソン、他著（M. Andersson et al.）の寄稿論文、「Ironmaking and Steelmaking」内における「Introduction of enhanced indefinite chill and high speed steel rolls in European hot strip mills“」、（2004年刊行、Vol. 31、No. 5、383頁以降参照）（非特許文献１）、および、特許文献５（特に、段落００１４）が引き合いに出される。
For rolls used, which have a wear-resistant roll surface
M.M. Anderson et al. (M. Andersson et al.), “Introduction of enhanced indefinite chill and high speed steel rolls in European hot strip mills” in “Ironmaking and Steelmaking” (published in 2004, Vol. 31 No. 5, pp. 383 et seq.) (Non-patent document 1) and Patent document 5 (particularly paragraph 0014) are cited.
熱間静水圧プレス法（HIP-Verfahren）については、詳細に、Ｃｈ．ウィリエム、他著（Ch. Willems et al.）の寄稿論文、「Stahl」内における「PM-HIP-Losungen fur Werkzeuge und Formen」、（1998年刊行、6号、38〜40頁参照）内において説明されている（非特許文献２）。 For details about the hot isostatic pressing (HIP-Verfahren), see Ch. Williem et al. (Ch. Willems et al.) Contributed paper, explained in “PM-HIP-Losungen fur Werkzeuge und Formen” in “Stahl” (see 1998, No. 6, pp. 38-40) (Non-Patent Document 2).
「サーメット」とも称される、金属−セラミック−複合材料は、高い硬度および破壊じん性の組み合わせに基づいて、多数の構造部材内において、耐摩耗性の材料として使用され、このことは、本発明においても同様に利用される。 Metal-ceramic-composites, also referred to as “cermets”, are used as wear-resistant materials in a number of structural members based on a combination of high hardness and fracture toughness, which means that the present invention It is used in the same way.
有利には、摩耗の少ないワークロールの使用は、熱間ストリップ圧延ラインの全てのロールスタンド内において行われ、従って、粗圧延ライン４内においても行われ得る（この後者の構成は、従来技術内において、それ自体、既に公知である）。 Advantageously, the use of work rolls with low wear takes place in all the roll stands of the hot strip rolling line and can therefore also take place in the rough rolling line 4 (this latter configuration is within the prior art). As such is already known).
この方法の経過は、その際、誤圧延されたストリップ端部、または、ワークロールの一般的な障害およびこれに伴う損傷が、以下の構成によって回避されるように行われる。 The course of the process is carried out in such a way that a misrolled strip end or a general failure of the work roll and the accompanying damage is avoided by the following arrangement.
開いているロール間隙でもっての送り込み、またはストリップ頭部の送り込みは、確実に形成され得る製品寸法（比較的に厚く仕上げられたストリップ）において行われ得る。仕上げロールスタンド内へのストリップの送り込みの後に初めて、ロール間隙の間隙幅は、次いで、臨界的に形成され得る目標間隙幅へと、有利には１．５ｍｍ以下の値へと調節される。 Feeding with an open roll gap, or feeding of the strip head, can be done in product dimensions (a relatively thick finished strip) that can be reliably formed. Only after the strip has been fed into the finishing roll stand, the gap width of the roll gap is then adjusted to a target gap width that can be formed critically, preferably to a value of 1.5 mm or less.
更に、ストリップの長尺の良質な部分（Filetteil）のための、多数のコイルのためのエンドレスプロセスが行われる。 Furthermore, an endless process for a large number of coils is carried out for the long, good quality part (Filetteil) of the strip.
同様に、ストリップの送り出しも、再び、比較的に大きな最終間隙幅または開いているロール間隙でもって行われる。 Similarly, strip feeding is again performed with a relatively large final gap width or an open roll gap.
図２内において図示された装置は、図１に従う装置と、基本的に、単に、ここでコンパクトな圧延ライン４が設けられていることだけにおいて相違している。この圧延ラインは、しかしながら、同様に、搬送方向Ｆに位置している後方の部分６を有しており、この部分内において、ワークロール８が、摩耗の少ないロール表面を有している。
この製造設備内において、エンドレスプロセス、または選択的に、バッチ式作動が行われることは可能である。
The apparatus illustrated in FIG. 2 differs from the apparatus according to FIG. 1 basically only in that a compact rolling line 4 is provided here. However, this rolling line likewise has a
Within this production facility, an endless process or, optionally, a batch operation can be performed.
これら図内において、薄い熱間ストリップ１を製造するための装置の種々の自体公知の機器が図示されており、これら機器は、しかしながら本願発明のために一義的ではない。 In these figures, various per se known equipment of an apparatus for producing a thin hot strip 1 are illustrated, but these equipment is not unique for the present invention.
単に、ここで特に、誘導炉９、および、従来的に動作される保持炉１０だけが図示されている。更に、冷却区間１１が図示されており、この冷却区間の後方に、コイル１３へと仕上げられたストリップの巻取りのための巻取り機１２が設けられている。
Only the
仕上げロールスタンド７内において使用されるワークロール８は、上記で既に部分的に説明されているように、高速度鋼−ロール、セミ−高速度鋼−ロール、粉末冶金−熱間静水圧プレス成形−ロール（PM-HIP-Walzen）、サーメット−ロール（Cermet-Walzen）の名称のもとで、それ自体は公知である。同様に、耐摩耗性であるがしかしながら通常は傷付き易い、他の被覆材料も可能である。 The work roll 8 used in the finishing roll stand 7 is a high speed steel-roll, semi-high speed steel-roll, powder metallurgy-hot isostatic pressing, as already partially explained above. -It is known per se under the names of PM-HIP-Walzen and Cermet-Walzen. Similarly, other coating materials that are abrasion resistant but are usually susceptible to scratching are possible.
圧延プログラム長さは、通常、ワークロールの摩耗深さ、もしくは摩耗形状によって、または、−これらとの関連において−所望されたストリップ輪郭によって、規定される。特に、例えば高い縁部摩耗による、高いストリップ縁部の板厚減少（エッジドロップ）、または***は不都合である。 The rolling program length is usually defined by the wear depth or wear shape of the work roll, or in the context of these-by the desired strip profile. In particular, high strip edge reduction (edge drop) or ridges, for example due to high edge wear, are disadvantageous.
更に、同様にロール表面品質およびストリップ表面品質も、著しく、圧延プログラム長さに影響を及ぼす。例えば誤圧延されたストリップ端部による、ロール表面上での、高い粗面状態だけでなく押し付け状態もまた、その際に関連する。 Furthermore, the roll surface quality and the strip surface quality likewise have a significant influence on the rolling program length. Not only the high rough surface state but also the pressing state on the roll surface, for example due to misrolled strip ends, is relevant here.
まさに、薄いストリップの場合、高い摩耗が発生する。特に、幅広の圧延の際に、摩耗作用は明確になる。従来の熱間ストリップ圧延ラインにおいて、ここで、同様に、ストリップ端部誤圧延または他の圧延不良の危険も高い。 Indeed, high wear occurs with thin strips. In particular, the wear action becomes clear during wide rolling. In conventional hot strip rolling lines, here also the risk of strip end misrolling or other rolling defects is high.
従って、この技術、即ち、エンドレスの薄スラブ製造設備内における薄いストリップの圧延は、摩耗の少ないワークロールの使用でもって、（同様に最終のロールスタンド内において）、特に考慮に値する。このエンドレス技術は、圧延不良を回避し、および、摩耗の少ないロールが、製品の品質を改善し、且つ圧延プログラム長さの延長を許容する。 Thus, this technique, ie the rolling of thin strips in an endless thin slab manufacturing facility, is particularly worth considering with the use of work rolls with low wear (as well as in the final roll stand). This endless technique avoids rolling failures and a low wear roll improves product quality and allows for an extended rolling program length.
直接の使用（僅かのエネルギー供給における引き続いての圧延を伴う鋳造）の組み合わせ、および、鋳造シーケンスの延長は、上述された技術を、特に経済的に節約する。 The combination of direct use (casting with subsequent rolling with little energy supply) and the extension of the casting sequence saves the above-mentioned technique particularly economically.
１ 熱間ストリップ（ストリップ）
２ 鋳造機械
３ 薄スラブ
４ 圧延ライン、粗圧延ライン
５ 圧延ライン、仕上げ圧延ライン
６ 後方の領域
７ 仕上げロールスタンド
８ ワークロール
９ 誘導炉
１０ 保持炉
１１ 冷却区間
１２ 巻取り機
１３ コイル
Ｆ 搬送方向
1 Hot strip (strip)
2
本発明は、
エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって、薄い熱間ストリップを製造するための装置であって、このエンドレスプロセスが、
その鋳造機械内において薄スラブが鋳造される該鋳造機械、
その圧延ライン内において上記薄スラブが鋳造工程の一次熱の利用のもとで圧延される、上記鋳造機械の内の少なくとも１つの鋳造機械に後置された該圧延ライン、および、
それら仕上げロールスタンド内において熱間ストリップがワークロールでもって最終厚さへと圧延される、上記熱間ストリップの搬送方向Ｆ内において後方の領域内に設けられた多数の該仕上げロールスタンド、を備える様式の上記装置に関する。
更に、本発明は、エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって、薄い熱間ストリップを製造するための方法に関する。
The present invention
An apparatus for producing a thin hot strip by casting and rolling within an endless process, the endless process comprising:
The casting machine in which a thin slab is cast in the casting machine;
The rolling line downstream of at least one of the casting machines, in which the thin slab is rolled using the primary heat of the casting process in the rolling line; and
In the finishing roll stand, the hot strip is rolled to a final thickness with a work roll, and includes a number of finishing roll stands provided in a rear region in the hot strip conveying direction F. Relates to a device of the above type.
The invention further relates to a method for producing thin hot strips by casting and rolling in an endless process.
上記の様式の設備は、薄スラブ−／薄ストリップ−鋳造圧延設備として、ＣＳＰ設備（CSP-Anlagen）の名称のもとで公知である。連続鋳造設備と圧延ラインとこの圧延ラインの温度調節装置との強い連結が全設備を通して制御される場合、上記ＣＳＰ設備は、能率的な熱間ストリップの製造を可能にする。 An installation of the above type is known under the name of CSP equipment (CSP-Anlagen) as a thin slab- / strip-casting and rolling installation. If the strong connection between the continuous casting facility, the rolling line and the temperature control device of this rolling line is controlled throughout the facility, the CSP facility enables efficient hot strip production.
特許文献１および特許文献２内において、鋳造熱によるエンドレス圧延が記載されている。ここで、鋳造プロセスと圧延プロセスとが直接的に連結されている。エンドレスのストリップの切断は、巻取り機の直前において、せん断機でもって行われる。 In Patent Document 1 and Patent Document 2, endless rolling by casting heat is described. Here, the casting process and the rolling process are directly connected. The endless strip is cut with a shearing machine just before the winder.
鋳造設備と圧延設備との連結における、ストリップ鋼の連続的な製造のための類似の方法は、特許文献３および特許文献４に開示されている。
特許文献５、特許文献６および特許文献７は、金属処理のためのロールが記載されており、これらロールが、特別の表面粗面性および材料組成によって特徴付けられている。
Similar methods for continuous production of strip steel in the connection of casting and rolling equipment are disclosed in US Pat.
Patent Document 5,
選択的な技術は、個別のスラブ、即ち個別のストリップの圧延である。ストリップの不連続の圧延の場合、鋳造および圧延は分離される。鋳造速度は、通常、極めて低く、且つ、圧延速度がこの鋳造速度に依存せずに高いレベルで、最後の変形のための温度が最低温度の上方に存在するという様式で行われる。 An optional technique is the rolling of individual slabs, ie individual strips. In the case of discontinuous rolling of the strip, casting and rolling are separated. The casting speed is usually done in a manner that is very low and the rolling speed is at a high level independent of this casting speed and the temperature for the last deformation is above the minimum temperature.
薄い熱間ストリップの製造は、多くの使用のために注目すべきである。その場合に、圧延の際に高いワークロール摩耗が生じること、および、このワークロール摩耗が、特に圧延ラインの、ストリップの搬送方向内において後方のロールスタンド内において、ワークロールの中間交換を必要とさせることは確かに不利である。
従来、そこで、大抵の場合は、いわゆるＩＣ−ロール（IC-Walzen）が使用される。このＩＣ−ロールは、高いカーバイト成分および樹脂状晶間に設けられたグラファイトを有する、古典的なロール材料を有するロールである。上記ロールは、均等な摩耗によって特徴付けられ、且つ、プロセス信頼性を有している。熱的な負荷の場合、上記ロールは比較的に抵抗力があり、且つ、亀裂の場合、グラファイトに沿っての整向状態が生じる。
The production of thin hot strips is notable for many uses. In that case, high work roll wear occurs during rolling, and this work roll wear necessitates an intermediate exchange of work rolls, especially in the roll stand behind the rolling line in the strip transport direction. It is certainly disadvantageous to do.
Heretofore, there is usually a so-called IC-roll (IC-Walzen). This IC-roll is a roll having a classic roll material with a high carbide component and graphite provided between resinous crystals. The roll is characterized by uniform wear and has process reliability. In the case of a thermal load, the roll is relatively resistant, and in the case of a crack, a state of orientation along the graphite occurs.
このロールの摩耗は、確かに総じて相対的に高い。これに伴って、制限された圧延時間が現れる。 The wear of this roll is certainly relatively high overall. Along with this, a limited rolling time appears.
一般的に、圧延ロールスタンド内におけるワークロールも公知であり、このワークロールが、特別に摩耗の少ないロール表面を有し、このロール表面が、特に、摩耗の少ない材料の層によって形成されている。この様式のロールは、高速度鋼−ロール、または、セミ−高速度鋼−ロール（Semi-HSS-Walzen）、または、粉末冶金−ロール（PM-Walzen）として公知である。 Generally, a work roll in a rolling roll stand is also known, and this work roll has a roll surface that is particularly low in wear, and this roll surface is formed in particular by a layer of material with low wear. . This type of roll is known as high speed steel-roll, or semi-high speed steel-roll (Semi-HSS-Walzen), or powder metallurgy-roll (PM-Walzen).
名称「ＨＳＳ」は、高速度鋼（High-Speed-Steel）、および、比較的に少ないカーバイト成分を有する材料を代表している。鋳造の後、引き続いての焼き入れおよび焼き戻しでもって、オーステナイト化が行われる。 The name “HSS” represents high-speed steel and a material having a relatively low carbide content. After casting, austenitization takes place with subsequent quenching and tempering.
粉末冶金−ロールは、熱間静水圧プレス法（hot isostatic pressing）に従って製造されるロールである。この場合、粉末状の外殻材料（Schalenmaterial）が、高い圧力のもとで圧縮される。この熱間静水圧プレス法の場合、ロール芯材が、従来的に、前もって製造される（ノジュラー鋳鉄または鍛造）。次いで、上記芯材との、ＨＳＳ−外殻材料の結合が行われる。
この目的で、上記芯材、および粉末状の外殻材料は、特別の熱間静水圧プレス設備（HIP-Anlage）内において、極めて高い、全面的に作用するガス圧力、および高い温度（約１，１００°Ｃ）において、上記芯材、および粉末状の外殻材料の降伏点以上に加熱され且つその際圧縮される。
Powder metallurgy-rolls are rolls manufactured according to hot isostatic pressing. In this case, the powdered shell material is compressed under high pressure. In the case of this hot isostatic pressing, the roll core is conventionally manufactured in advance (nodular cast iron or forging). Next, the HSS-shell material is bonded to the core.
For this purpose, the core material and the powdered outer shell material are very high in the special hot isostatic pressing facility (HIP-Anlage), the gas pressure acting as a whole, and the high temperature (about 1). , 100 ° C.) above the yield point of the core material and the powdered outer shell material, and in that case compressed.
このようなロールは、従来、しかしながら、仕上げ圧延のためにではなく、むしろ、ロールスタンドの階段状配列の前方の領域内においてだけで使用される。
これに関して、これらロールが極めて傷付き易く、即ち、誤圧延されたストリップ端部によって、または、他の障害の結果として、表面の膨らみ、または熱亀裂の状態になり、且つ従って、このロールの早期の損害の状態になることであり、このことは、仕上げロールスタンド内における上記ロールの使用を、基本的に、不経済にまたはそれどころか不可能にすることがその理由である。
Such rolls are conventionally used, however, not for finish rolling, but rather only in the region in front of the stepped arrangement of roll stands.
In this regard, these rolls are very vulnerable, i.e., due to misrolled strip ends or as a result of other obstructions, resulting in surface bulges or thermal cracks, and thus the early stages of the rolls. The reason for this is that the use of the roll in a finishing roll stand is essentially uneconomical or even impossible.
従って、本発明の根底をなす課題は、上記された様式に従う、薄い熱間ストリップを製造するための装置および方法を、これら装置および方法が高められた能率および高い経済性を達成可能であるように改良することである。 Accordingly, the problem underlying the present invention is to provide an apparatus and method for producing thin hot strips according to the above-described manner so that the apparatus and method can achieve increased efficiency and high economics. It is to improve.
この課題は、本発明に従い、装置技術的に、仕上げロールスタンドのワークロールが、摩耗の少ないロール表面を有していること、その際、
上記ロール表面が、摩耗の少ない材料の層によって形成されており、
この摩耗の少ない層が、粉末冶金的な材料、または、金属−セラミック−複合材料（いわゆる、「サーメット（Cermets）」）から成ることによって解決される。
This problem is that, according to the present invention, the work roll of the finish roll stand has a roll surface with less wear ,
The roll surface is formed by a layer of material with less wear,
This low wear layer is solved by consisting of a powder metallurgical material or a metal-ceramic-composite (so-called “Cermets”) .
摩耗の少ない層は、公知の熱間静水圧プレス法（hot isostatic pressing - Verfahren）によって、製造されていることは可能である。The layer with low wear can be produced by the known hot isostatic pressing-Verfahren.
その際、有利には、少なくとも１つの圧延ラインの全てのワークロールが、摩耗の少ない層を有している。 In this case, advantageously, all work rolls of at least one rolling line have a layer with low wear.
エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって、薄い熱間ストリップを製造するための方法は、仕上げロールスタンドのワークロールとして、摩耗の少ないロール表面を有するロール、特に、摩耗の少ない材料の層を有するロールが使用されることによって特徴付けられている。 In the endless process, the method for producing a thin hot strip by casting and rolling is a work roll of a finish roll stand, in particular, a roll having a roll surface with less wear, particularly a roll having a layer of material with less wear. It is characterized by being used.
その際、確実な圧延プロセス、および、ロールの高い使用期間の保障の目的で、有利には、少なくとも、仕上げロールスタンドの領域内において、熱間ストリップの送り込みの前に、ワークロールの間のロール間隙が広げられ、且つ、この熱間ストリップの送り込みの後、このロール間隙が目標値へと動かされることが行われる。このロール間隙の広げは、その際、有利には、ある値へと行われ、この値の場合、ワークロールに関して損傷の無い圧延が、確実に圧延され得る厚さにおいて可能である。 In doing so, for the purpose of ensuring a reliable rolling process and a high service life of the roll, it is advantageous that the roll between the work rolls, preferably at least in the region of the finishing roll stand, before the hot strip feed. The gap is widened and, after the hot strip is fed, the roll gap is moved to the target value. This widening of the roll gap is then advantageously carried out to a certain value, in which case a damage-free rolling with respect to the work roll is possible at a thickness that can be reliably rolled.
相対して、同様に、少なくとも、仕上げロールスタンドの領域内において、熱間ストリップの送り出しの前に、ロール間隙が、上記目標値からより大きな値へと広げられることは行われ得る。 On the contrary, it is likewise possible for the roll gap to be increased from the target value to a higher value, at least in the region of the finishing roll stand, before the hot strip is fed out.
有利には、仕上げロールスタンド内における熱間ストリップが、０．５ｍｍと１．５ｍｍの間の仕上げストリップ厚さに圧延されることが行われる。 Advantageously, the hot strip in the finishing roll stand is rolled to a finishing strip thickness of between 0.5 mm and 1.5 mm.
本発明の基本思想は、合目的に、−そのことが、従来、公知でなく且つ一般に行われていない− エンドレスプロセス内において薄い熱間ストリップの仕上げ圧延のために、摩耗の少ないワークロールが使用されることを目指しており、その際、これらワークロールは、それ自体は公知であるが、しかしながら、このワークロールが仕上げ圧延の際の高いロール負荷の結果として、従来、使用され得なかった。 The basic idea of the present invention is that, for the purpose, it is not known and generally done in the past, a work roll with less wear is used for the finish rolling of thin hot strips in an endless process. In this case, these work rolls are known per se, however, the work rolls could not be used conventionally as a result of the high roll load during finish rolling.
このことが、上記された方法の技術的な構成によって、支援され即ち可能とされる場合、この方法は、仕上げ圧延プロセスの際に、如何なる過度なワークロールの負荷の状態にもならないことを保障する。 If this is supported or enabled by the technical configuration of the method described above, this method ensures that there will not be any excessive work roll loading during the finish rolling process. To do.
本発明に従って設けられたエンドレス圧延の場合、圧延障害が回避され、このことは、摩耗の少ないロール表面を有するワークロールの使用を、同様に仕上げ圧延領域内においても可能にする。 In the case of the endless rolling provided according to the invention, rolling obstacles are avoided, which allows the use of work rolls having a roll surface with less wear as well in the finish rolling region.
ここで、（何時間もの）比較的に長い時間にわたって持続した圧延は、圧延ラインにおける送り込みおよび送り出し無しに行われる。 Here, rolling that lasts for a relatively long time (for many hours) takes place without feeding and feeding in the rolling line.
仕上げロールスタンド内におけるワークロール負荷を、低く保持するために、頭部または端部において、ロールスタンドの開放、または、比較的に大きな、確実に圧延されるべき最終厚さへの圧延のような、上記された特殊な構成は講ぜられ得る。これら歩留り損失は、その際、比較的に小さい。何故ならば、この損失長さは、エンドレスに圧延されるストリップの全ストリップ長さに比較して少ないからである。 To keep the work roll load in the finishing roll stand low, such as opening the roll stand or rolling to a relatively large final thickness to be rolled at the head or end. The special configuration described above can be taken. These yield losses are then relatively small. This is because this loss length is small compared to the total strip length of the endless rolled strip.
摩耗の少ないワークロール（特に高速度鋼−ロール、粉末冶金−ロール）の使用のもとでの、エンドレス圧延の状況のもとで、薄いストリップの経済的な製造は、特に有利である。比較的に少ないロール交換、および従って、比較的に少ない鋳造中断が行われる。
従って、同時に改善されたストリップ輪郭において、圧延プログラム即ち鋳造シーケンスが延長される。何故ならば、ワークロール摩耗が、ここで、同様に後方のロールスタンド内においても少ないからである。
The economical production of thin strips is particularly advantageous under the circumstances of endless rolling under the use of work rolls with low wear (especially high speed steel-rolls, powder metallurgy-rolls). There are relatively few roll changes, and therefore relatively few casting interruptions.
Thus, the rolling program or casting sequence is extended at the same time with an improved strip profile. This is because the work roll wear here is also low in the rear roll stand as well.
全設備の生産性は、圧延プログラム即ち鋳造シーケンスの延長によって向上され得る。 The overall equipment productivity can be improved by extending the rolling program or casting sequence.
次に、図を参照して本発明の実施例を説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１内において、薄い熱間ストリップ１を製造するための装置が略図示されている。
このストリップ製造は、エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって行われる。このために、鋳造機械２が設けられており、この鋳造機械内において、先ず第一に、薄スラブ３が鋳造される。
上記スラブもしくはストリップの搬送方向Ｆ内において、該圧延ライン４、５が後置されている。この圧延ライン４、５内において、上記薄スラブ３は、鋳造工程の一次熱の利用のもとで、漸次、仕上げられたストリップへと圧延される。その際、粗圧延ライン４および仕上げ圧延ライン５が設けられている。
この仕上げ圧延ライン５は、多数の仕上げロールスタンド７を有しており、これら仕上げロールスタンド７、圧延ライン４、５の、搬送方向（Ｆ）に見て後方の領域（６）内において設けられている。ストリップ１は、ここで、最終厚さへと圧延され、この最終厚さが、有利には、０．５ｍｍと１．５ｍｍの間の範囲内にある。仕上げロールスタンド７内における、このストリップの圧延は、バックアップロールによって支持されたワークロール８でもって行われる。
In FIG. 1, an apparatus for producing a thin hot strip 1 is schematically shown.
This strip production is performed by casting and rolling in an endless process. For this purpose, a casting machine 2 is provided, in which the
In the conveying direction F of the slab or strip, the rolling lines 4 and 5 are placed behind. In the rolling lines 4 and 5, the
The finish rolling line 5 has a large number of finish roll stands 7 and is provided in the rear region (6) of the finish roll stand 7 and the rolling lines 4 and 5 when viewed in the conveying direction (F). ing. The strip 1 is now rolled to a final thickness, which is advantageously in the range between 0.5 mm and 1.5 mm. The strip is rolled in the finishing roll stand 7 with a work roll 8 supported by a backup roll.
その際、仕上げロールスタンド７のワークロール８が摩耗の少ないロール表面を有していることは重要である。特に、このロール表面は、摩耗の少ない材料の層によって形成されている。 At that time, it is important that the work roll 8 of the finishing roll stand 7 has a roll surface with less wear. In particular, the roll surface is formed by a layer of material with low wear.
この様式のロールは、確かに上記で説明されているように、それ自体、従来技術において公知である。これらロールは、従来、しかしながら、決してストリップ１の仕上げ圧延に使用されない。 This type of roll is known per se in the prior art, as explained above. These rolls are conventionally, however, never used for finish rolling of the strip 1.
耐摩耗性のロール表面を有する、使用されるロールのために、
Ｍ．アンダーソン、他著（M. Andersson et al.）の寄稿論文、「Ironmaking and Steelmaking」内における「Introduction of enhanced indefinite chill and high speed steel rolls in European hot strip mills“」、（2004年刊行、Vol. 31、No. 5、383頁以降参照）（非特許文献１）、および、特許文献５（特に、段落００１４）が引き合いに出される。
For rolls used, which have a wear-resistant roll surface
M.M. Anderson et al. (M. Andersson et al.), “Introduction of enhanced indefinite chill and high speed steel rolls in European hot strip mills” in “Ironmaking and Steelmaking” (published in 2004, Vol. 31 No. 5, pp. 383 et seq.) (Non-patent document 1) and Patent document 5 (particularly paragraph 0014) are cited.
熱間静水圧プレス法（HIP-Verfahren）については、詳細に、Ｃｈ．ウィリエム、他著（Ch. Willems et al.）の寄稿論文、「Stahl」内における「PM-HIP-Losungen fur Werkzeuge und Formen」、（1998年刊行、6号、38〜40頁参照）内において説明されている（非特許文献２）。 For details about the hot isostatic pressing (HIP-Verfahren), see Ch. Williem et al. (Ch. Willems et al.) Contributed paper, explained in “PM-HIP-Losungen fur Werkzeuge und Formen” in “Stahl” (see 1998, No. 6, pp. 38-40) (Non-Patent Document 2).
「サーメット」とも称される、金属−セラミック−複合材料は、高い硬度および破壊じん性の組み合わせに基づいて、多数の構造部材内において、耐摩耗性の材料として使用され、このことは、本発明においても同様に利用される。 Metal-ceramic-composites, also referred to as “cermets”, are used as wear-resistant materials in a number of structural members based on a combination of high hardness and fracture toughness, which means that the present invention It is used in the same way.
有利には、摩耗の少ないワークロールの使用は、熱間ストリップ圧延ラインの全てのロールスタンド内において行われ、従って、粗圧延ライン４内においても行われ得る（この後者の構成は、従来技術内において、それ自体、既に公知である）。 Advantageously, the use of work rolls with low wear takes place in all the roll stands of the hot strip rolling line and can therefore also take place in the rough rolling line 4 (this latter configuration is within the prior art). As such is already known).
この方法の経過は、その際、誤圧延されたストリップ端部、または、ワークロールの一般的な障害およびこれに伴う損傷が、以下の構成によって回避されるように行われる。 The course of the process is carried out in such a way that a misrolled strip end or a general failure of the work roll and the accompanying damage is avoided by the following arrangement.
開いているロール間隙でもっての送り込み、またはストリップ頭部の送り込みは、確実に形成され得る製品寸法（比較的に厚く仕上げられたストリップ）において行われ得る。仕上げロールスタンド内へのストリップの送り込みの後に初めて、ロール間隙の間隙幅は、次いで、臨界的に形成され得る目標間隙幅へと、有利には１．５ｍｍ以下の値へと調節される。 Feeding with an open roll gap, or feeding of the strip head, can be done in product dimensions (a relatively thick finished strip) that can be reliably formed. Only after the strip has been fed into the finishing roll stand, the gap width of the roll gap is then adjusted to a target gap width that can be formed critically, preferably to a value of 1.5 mm or less.
更に、ストリップの長尺の良質な部分（Filetteil）のための、多数のコイルのためのエンドレスプロセスが行われる。 Furthermore, an endless process for a large number of coils is carried out for the long, good quality part (Filetteil) of the strip.
同様に、ストリップの送り出しも、再び、比較的に大きな最終間隙幅または開いているロール間隙でもって行われる。 Similarly, strip feeding is again performed with a relatively large final gap width or an open roll gap.
図２内において図示された装置は、図１に従う装置と、基本的に、単に、ここでコンパクトな圧延ライン４が設けられていることだけにおいて相違している。この圧延ラインは、しかしながら、同様に、搬送方向Ｆに位置している後方の部分６を有しており、この部分内において、ワークロール８が、摩耗の少ないロール表面を有している。
この製造設備内において、エンドレスプロセス、または選択的に、バッチ式作動が行われることは可能である。
The apparatus illustrated in FIG. 2 differs from the apparatus according to FIG. 1 basically only in that a compact rolling line 4 is provided here. However, this rolling line likewise has a
Within this production facility, an endless process or, optionally, a batch operation can be performed.
これら図内において、薄い熱間ストリップ１を製造するための装置の種々の自体公知の機器が図示されており、これら機器は、しかしながら本願発明のために一義的ではない。 In these figures, various per se known equipment of an apparatus for producing a thin hot strip 1 are illustrated, but these equipment is not unique for the present invention.
単に、ここで特に、誘導炉９、および、従来的に動作される保持炉１０だけが図示されている。更に、冷却区間１１が図示されており、この冷却区間の後方に、コイル１３へと仕上げられたストリップの巻取りのための巻取り機１２が設けられている。
Only the
仕上げロールスタンド７内において使用されるワークロール８は、上記で既に部分的に説明されているように、高速度鋼−ロール、セミ−高速度鋼−ロール、粉末冶金−熱間静水圧プレス成形−ロール（PM-HIP-Walzen）、サーメット−ロール（Cermet-Walzen）の名称のもとで、それ自体は公知である。同様に、耐摩耗性であるがしかしながら通常は傷付き易い、他の被覆材料も可能である。 The work roll 8 used in the finishing roll stand 7 is a high speed steel-roll, semi-high speed steel-roll, powder metallurgy-hot isostatic pressing, as already partially explained above. -It is known per se under the names of PM-HIP-Walzen and Cermet-Walzen. Similarly, other coating materials that are abrasion resistant but are usually susceptible to scratching are possible.
圧延プログラム長さは、通常、ワークロールの摩耗深さ、もしくは摩耗形状によって、または、−これらとの関連において−所望されたストリップ輪郭によって、規定される。特に、例えば高い縁部摩耗による、高いストリップ縁部の板厚減少（エッジドロップ）、または***は不都合である。 The rolling program length is usually defined by the wear depth or wear shape of the work roll, or in the context of these-by the desired strip profile. In particular, high strip edge reduction (edge drop) or ridges, for example due to high edge wear, are disadvantageous.
更に、同様にロール表面品質およびストリップ表面品質も、著しく、圧延プログラム長さに影響を及ぼす。例えば誤圧延されたストリップ端部による、ロール表面上での、高い粗面状態だけでなく押し付け状態もまた、その際に関連する。 Furthermore, the roll surface quality and the strip surface quality likewise have a significant influence on the rolling program length. Not only the high rough surface state but also the pressing state on the roll surface, for example due to misrolled strip ends, is relevant here.
まさに、薄いストリップの場合、高い摩耗が発生する。特に、幅広の圧延の際に、摩耗作用は明確になる。従来の熱間ストリップ圧延ラインにおいて、ここで、同様に、ストリップ端部誤圧延または他の圧延不良の危険も高い。 Indeed, high wear occurs with thin strips. In particular, the wear action becomes clear during wide rolling. In conventional hot strip rolling lines, here also the risk of strip end misrolling or other rolling defects is high.
従って、この技術、即ち、エンドレスの薄スラブ製造設備内における薄いストリップの圧延は、摩耗の少ないワークロールの使用でもって、（同様に最終のロールスタンド内において）、特に考慮に値する。このエンドレス技術は、圧延不良を回避し、および、摩耗の少ないロールが、製品の品質を改善し、且つ圧延プログラム長さの延長を許容する。 Thus, this technique, ie the rolling of thin strips in an endless thin slab manufacturing facility, is particularly worth considering with the use of work rolls with low wear (as well as in the final roll stand). This endless technique avoids rolling failures and a low wear roll improves product quality and allows for an extended rolling program length.
直接の使用（僅かのエネルギー供給における引き続いての圧延を伴う鋳造）の組み合わせ、および、鋳造シーケンスの延長は、上述された技術を、特に経済的に節約する。 The combination of direct use (casting with subsequent rolling with little energy supply) and the extension of the casting sequence saves the above-mentioned technique particularly economically.
１ 熱間ストリップ（ストリップ）
２ 鋳造機械
３ 薄スラブ
４ 圧延ライン、粗圧延ライン
５ 圧延ライン、仕上げ圧延ライン
６ 後方の領域
７ 仕上げロールスタンド
８ ワークロール
９ 誘導炉
１０ 保持炉
１１ 冷却区間
１２ 巻取り機
１３ コイル
Ｆ 搬送方向
1 Hot strip (strip)
2
Claims (12)
その鋳造機械内において薄スラブ（３）が鋳造される該鋳造機械（２）と、
その圧延ライン内において上記薄スラブ（３）が鋳造工程の一次熱の利用のもとで圧延される、上記鋳造機械（２）の内の少なくとも１つの鋳造機械に後置された該圧延ライン（４、５）と、および、
それら仕上げロールスタンド内において熱間ストリップ（１）がワークロール（８）でもって最終厚さへと圧延される、上記熱間ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）において後方の領域（６）内に設けられた多数の該仕上げロールスタンド（７）とを備える様式の上記装置において、
仕上げロールスタンド（７）のワークロール（８）が、摩耗の少ないロール表面を有していることを特徴とする装置。 An apparatus for producing a thin hot strip (1) by casting and rolling within an endless process, the endless process comprising:
The casting machine (2) in which a thin slab (3) is cast in the casting machine;
In the rolling line, the thin slab (3) is rolled under the use of primary heat in the casting process, the rolling line (after the casting machine (2)) 4, 5) and
In the finishing roll stand, the hot strip (1) is rolled to the final thickness by the work roll (8), in the rear area (6) in the transport direction (F) of the hot strip (1). In the above apparatus of the type comprising a number of said finishing roll stands (7) provided in
The work roll (8) of the finishing roll stand (7) has a roll surface with little wear.
先ず第一に、鋳造機械（２）内において薄スラブ（３）が鋳造され、
その際、この薄スラブが、引き続いて、少なくとも１つの圧延ライン（４、５）内において、鋳造工程の一次熱の利用のもとで圧延され、且つ、
その際、上記熱間ストリップ（１）がこの熱間ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）において後方の領域（６）内において、多数の該仕上げロールスタンド（７）内においてワークロール（８）でもって最終厚さへと圧延される様式の上記方法において、
仕上げロールスタンド（７）のワークロール（８）として、が、摩耗の少ないロール表面を有するロール、特に、摩耗の少ない材料の層を有するロールが使用されることを特徴とする方法。 A method for producing a thin hot strip (1) by casting and rolling in an endless process,
First of all, a thin slab (3) is cast in the casting machine (2),
The thin slab is then rolled in the at least one rolling line (4, 5) using the primary heat of the casting process, and
At that time, the hot strip (1) is in the rear region (6) in the conveying direction (F) of the hot strip (1), and in a number of the finishing roll stands (7), the work roll (8) Thus, in the above method of the style rolled to the final thickness,
A method characterized in that, as the work roll (8) of the finishing roll stand (7), a roll having a roll surface with less wear, in particular a roll with a layer of material with less wear is used.
熱間ストリップ（１）の送り込みの前に、ワークロール（８）の間のロール間隙が広げられ、且つ、
この熱間ストリップ（１）の送り込みの後、このロール間隙が目標値へと動かされることを特徴とする請求項８に記載の方法。 At least in the area of the finishing roll stand (7)
Before feeding the hot strip (1), the roll gap between the work rolls (8) is widened, and
9. Method according to claim 8, characterized in that, after the feeding of the hot strip (1), the roll gap is moved to a target value.
ワークロール（８）に関して損傷の無い圧延が、確実に圧延され得る厚さにおいて可能であることを特徴とする請求項９に記載の方法。 The roll gap is widened to a certain value.
10. A method as claimed in claim 9, characterized in that an undamaged rolling of the work roll (8) is possible at a thickness that can be reliably rolled.
熱間ストリップ（１）の送り出しの前に、ロール間隙が、上記目標値からより大きな値へと広げられることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一つに記載の方法。 At least in the area of the finishing roll stand (7)
11. A method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that, before the hot strip (1) is delivered, the roll gap is increased from the target value to a larger value.
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