JP2013257005A - カプラ、ソケット及びプラグ - Google Patents

Abstract

【課題】カプラのソケットとプラグの取り外しの際に、液体（液相の流体）が漏れてしまうのを確実に防止できるようにする。
【解決手段】カプラ３を、ソケット１と、ソケットに結合するプラグ２とを備え、ソケットが、円形状の穴１３と、穴の底面１３Ａの偏心した位置に設けられた第１流路１０と、第１流路に設けられ、第１流路を開閉する第１バルブ１１と、穴の底面の第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シート１２とを備え、プラグが、穴に挿入しうる円形状の挿入部２３と、挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路２０と、第２流路に設けられ、第２流路を開閉する第２バルブ２１と、挿入部の端面の第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シート２２とを備えるものとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、カプラ、ソケット、プラグ、ソケット付きホース、プラグ付きホース、ソケット付き配管、プラグ付き配管、クーリングプレートモジュール、電子モジュール、電子ユニット及び電子装置に関する。

従来、液体が流れる流路を開閉するバルブを有するソケットと、液体が流れる流路を開閉するバルブを有するプラグとを備えるカプラがある。
このようなカプラでは、ソケットとプラグを結合させた時に、ソケットの流路に設けられているバルブとプラグの流路に設けられているバルブとが押し合ってソケットの流路とプラグの流路とが連通し、ソケット及びプラグの一方の流路から他方の流路へ液体が流れるようになっている。一方、ソケットとプラグを取り外した時には、ソケットの流路はソケットのバルブで閉じられ、プラグの流路はプラグのバルブで閉じられて、ソケット及びプラグのそれぞれの流路から液体が流出しないようになっている。

しかしながら、ソケットとプラグを取り外す際に、ソケットの流路に設けられているバルブがソケットの流路を閉じる方向へ動き、プラグの流路に設けられているバルブがプラグの流路を閉じる方向へ動く。これにより、各バルブの可動範囲の空間に入っていた液体が押し出され、外側へ漏れてしまうことになる。なお、ゼロスピルカプラと呼ばれるものもあるが、液体の漏洩は避けられない。

そこで、ソケット及びプラグの外周に取り付けられた弾性を有する吸水部材によってソケットやプラグから漏れた液体を吸収するようにして、取り外し時の液漏れを防止できるようにしたカプラが提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００５−３３７４１８号公報 特開平７−３５４５３号公報 実開平３−１５４１号公報

ところで、カプラのソケットとプラグの取り外しの際に、周囲に液体が漏れてしまうことが許されない場合がある。
例えば、水冷式のサーバなどの電子装置のように、カプラの周囲に電子部品や回路基板が存在する場合、周囲に液体が漏れてしまうことは許されない。つまり、水冷式のサーバなどの電子装置では、例えば保守、部品交換等の時にクーリングプレートを着脱しうるようにカプラが用いられる。そして、カプラのソケットとプラグの取り外しは筐体内で行なわれる。このカプラのソケットとプラグの取り外しの際に、その周囲に電子部品や回路基板が存在するため、周囲に液体が漏れてしまうことは許されない。このほか、例えばカプラを用いて接続される流路に流される液体に危険物が含まれているような場合にも、周囲に液体が漏れてしまうことは許されない。

なお、例えば特許文献１に記載されたカプラでは、ソケット及びプラグの外周に取り付けられた弾性を有する吸水部材によってソケットやプラグから漏れた液体が吸収されるようになっているため、取り外し動作によっては周囲に液体が漏れてしまうおそれがある。例えば、吸水部材によって液体が吸収される前にソケットとプラグを離してしまうと、周囲に液体が漏れてしまうおそれがある。

そこで、カプラのソケットとプラグの取り外しの際に、液体（液相の流体）が漏れてしまうのを確実に防止できるようにしたい。

本ソケットは、円形状の穴と、穴の底面の偏心した位置に設けられた流路と、流路に設けられ、流路を開閉するバルブと、穴の底面の流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備える。
本プラグは、円形状の挿入部と、挿入部の端面の偏心した位置に設けられた流路と、流路に設けられ、流路を開閉するバルブと、挿入部の端面の流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備える。

本カプラは、ソケットと、ソケットに結合するプラグとを備え、ソケットは、上述のソケットと同様の構成を備え、プラグは、上述のプラグと同様の構成を備える。
本ソケット付きホースは、ホースと、ホースに取り付けられたソケットとを備え、ソケットは、上述のソケットと同様の構成を備える。
本プラグ付きホースは、ホースと、ホースに取り付けられたプラグとを備え、プラグは、上述のプラグと同様の構成を備える。

本ソケット付き配管は、配管と、配管に取り付けられたソケットとを備え、ソケットは、上述のソケットと同様の構成を備える。
本プラグ付き配管は、配管と、配管に取り付けられたプラグとを備え、プラグは、上述のプラグと同様の構成を備える。
本クーリングプレートモジュールは、クーリングプレートと、クーリングプレートに一方の端部が取り付けられたホースと、ホースの他方の端部に取り付けられたソケット又はプラグとを備え、ソケットは、上述のソケットと同様の構成を備え、プラグは、上述のプラグと同様の構成を備える。

本電子モジュールは、電子部品と、電子部品に取り付けられたクーリングプレートと、クーリングプレートに一方の端部が取り付けられたホースと、ホースの他方の端部に取り付けられたソケット又はプラグとを備え、ソケットは、上述のソケットと同様の構成を備え、プラグは、上述のプラグと同様の構成を備える。
本電子ユニットは、回路基板と、回路基板に搭載された複数の電子部品と、複数の電子部品のそれぞれに一つずつ取り付けられた複数のクーリングプレートと、複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の供給用ホースと、複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の排出用ホースと、回路基板に設けられ、液相の流体を供給するための供給用配管と、回路基板に設けられ、液相の流体を排出するための排出用配管と、供給用配管に複数の供給用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第１カプラと、排出用配管に複数の排出用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第２カプラとを備え、第１カプラ及び第２カプラは、それぞれ、第１ソケットと、第１ソケットに結合する第１プラグとを備え、第１ソケットは、上述のソケットと同様の構成を備え、第１プラグは、上述のプラグと同様の構成を備える。

本電子装置は、複数の電子ユニットと、液相の流体を供給するための第１供給用配管と、液相の流体を排出するための第１排出用配管と、第１供給用配管に一方の端部が取り付けられた複数の第１供給用ホースと、第１排出用配管に一方の端部が取り付けられた複数の第１排出用ホースと、複数の第１供給用ホースの他方の端部を複数の電子ユニットにそれぞれ着脱可能に接続する複数の第１カプラと、複数の第１排出用ホースの他方の端部を複数の電子ユニットにそれぞれ着脱可能に接続する複数の第２カプラとを備え、複数の電子ユニットは、それぞれ、回路基板と、回路基板に搭載された複数の電子部品と、複数の電子部品のそれぞれに一つずつ取り付けられた複数のクーリングプレートと、複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の第２供給用ホースと、複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の第２排出用ホースと、回路基板に設けられ、液相の流体を供給するための第２供給用配管と、回路基板に設けられ、液相の流体を排出するための第２排出用配管と、第２供給用配管に複数の第２供給用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第３カプラと、第２排出用配管に複数の第２排出用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第４カプラとを備え、第３カプラ及び第４カプラは、それぞれ、第１ソケットと、第１ソケットに結合する第１プラグとを備え、第１ソケットは、上述のソケットと同様の構成を備え、第１プラグは、上述のプラグと同様の構成を備える。

したがって、本カプラ、ソケット、プラグ、ソケット付きホース、プラグ付きホース、ソケット付き配管、プラグ付き配管、クーリングプレートモジュール、電子モジュール、電子ユニット及び電子装置によれば、カプラのソケットとプラグの取り外しの際に、液体（液相の流体）が漏れてしまうのを確実に防止できるという利点がある。

（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、本実施形態にかかるカプラのソケットとプラグを結合させた時のソケットの穴の底面、プラグの挿入部の端面を示す模式図であり、（Ｃ）、（Ｄ）は本実施形態にかかるカプラのソケットとプラグを取り外す際にプラグを少し引き抜いて回転させた時のソケットの穴の底面、プラグの挿入部の端面を示す模式図である。 本実施形態にかかるカプラの構成、即ち、ソケット及びプラグの構成を示す模式的断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、本実施形態の変形例にかかるカプラのソケットとプラグを結合させた時のソケットの穴の底面、プラグの挿入部の端面を示す模式図であり、（Ｃ）、（Ｄ）は本実施形態の変形例にかかるカプラのソケットとプラグを取り外す際にプラグを少し引き抜いて回転させた時のソケットの穴の底面、プラグの挿入部の端面を示す模式図である。 本実施形態の変形例にかかるカプラの構成、即ち、ソケット及びプラグの構成を示す模式的断面図である。 （Ａ）〜（Ｉ）は、本実施形態にかかるカプラのソケットとプラグを結合させる場合及び取り外す場合の動作を説明するための模式図であって、（Ａ）、（Ｄ）、（Ｇ）はカプラの断面図であり、（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｈ）はソケットの穴の底面を示す図であり、（Ｃ）、（Ｆ）、（Ｉ）はプラグの挿入部の端面を示す図である。 （Ａ）〜（Ｉ）は、本実施形態の変形例にかかるカプラのソケットとプラグを結合させる場合及び取り外す場合の動作を説明するための模式図であって、（Ａ）、（Ｄ）、（Ｇ）はカプラの断面図であり、（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｈ）はソケットの穴の底面を示す図であり、（Ｃ）、（Ｆ）、（Ｉ）はプラグの挿入部の端面を示す図である。 本実施形態にかかるカプラのソケットとプラグを取り外す場合にプラグを少し引き抜く時の位置決め機構及びガイド機構を説明するための模式的断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、本実施形態にかかるプラグ付きホースの構成、ソケット付きホースの構成を示す模式図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ、本実施形態にかかるプラグ付き配管の構成、ソケット付き配管の構成、ソケット付き配管の構成、プラグ付き配管の構成を示す模式図である。 本実施形態にかかる電子装置及びその冷却システムの構成を示す模式図である。 本実施形態にかかる電子ユニットの構成を示す模式的平面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、本実施形態にかかる電子モジュールの構成、ＣＰＵモジュール（電子部品）の構成、クーリングプレートモジュールの構成を示す模式図である。

以下、図面により、本発明の実施の形態にかかるカプラ、ソケット、プラグ、ソケット付きホース、プラグ付きホース、ソケット付き配管、プラグ付き配管、クーリングプレートモジュール、電子モジュール、電子ユニット及び電子装置について、図１〜図１２を参照しながら説明する。
本実施形態にかかるカプラは、図２に示すように、ソケット１と、ソケット１に結合するプラグ２とを備えるカプラ３である。つまり、本カプラ３は、例えば水などの液体（液相の流体）が流れる流路１０を開閉するバルブ１１を有するソケット１と、液体が流れる流路２０を開閉するバルブ２１を有するプラグ２とを備える。

本実施形態では、ソケット１は、円形状の穴１３と、流路１０と、バルブ１１と、液体を吸収するシート（液体吸収シート）１２とを備える。
ここでは、円形状の穴１３は、ソケット１の端面からソケット１の長手方向へ延びており、プラグ２の挿入部２３を挿入できるようになっている。なお、ソケット１の穴１３が設けられている部分は、プラグ２との接続部分であるため、接続部又はカプラ３の接続部ともいう。

流路１０は、図１（Ａ）、図１（Ｃ）に示すように、円形状の穴１３の底面１３Ａの偏心した位置、即ち、円形状の穴１３の底面１３Ａの中心からずれた位置に設けられている。ここでは、円形状の穴１３の底面１３Ａの偏心した位置に流路１０の端部の開口（開口端）が設けられており、図２に示すように、流路１０はソケット１の長手方向へ延びている。なお、開口は、液体の出入口である。また、穴１３の底面１３Ａは、プラグ２の挿入部２３の端面２３Ａと接する接続面である。

バルブ１１は、図１（Ａ）、図１（Ｃ）、図２に示すように、流路１０に設けられており、流路１０、即ち、流路の開口端を開閉するものである。ここでは、バルブ１１は、弁体１１Ａと、この弁体１１Ａを流路１０の開口端を閉じる方向へ付勢するバネ１１Ｂとを備える。なお、図２中、符号１４はＯリングである。また、バルブ１１をバルブ機構ともいう。また、バルブ１１は、流路１０に設けられているため、バルブ１１も、流路１０と同様に、円形状の穴１３の底面の偏心した位置に設けられていることになる。

シート１２は、図１（Ａ）、図１（Ｃ）に示すように、穴１３の底面１３Ａの流路１０に対して一の円周方向へずらした位置に設けられている。ここでは、シート１２は、穴１３の底面１３Ａの流路１０に対して時計回り（右回り）に９０度ずらした位置に設けられている。つまり、シート１２は、バルブ１１に対して時計回りに９０度ずらした位置に設けられている。このため、後述のように、図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示すように、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０とを位置合わせして、カプラ３のソケット１とプラグ２を結合させた状態から、図１（Ｃ）、図１（Ｄ）に示すように、カプラ３のソケット１とプラグ２を取り外す場合に、プラグ２を少し引き抜いて、プラグ２の挿入部２３の端面２３Ａ側から見てプラグ２を反時計回り（左回り）に９０度回転させた時に、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２のシート２２が位置し、プラグ２の流路２０に対向する位置にソケット１のシート１２が位置するようになっている。また、シート１２は、水を吸収する吸水シートである。例えば、吸水シート１２としては、高分子材料であるポリアクリル酸ナトリウムからなるシート状構造物（例えば帝人ファイバー製のベルオアシスなど）を用いることができる。このように、プラグ２の挿入部２３の端面２３Ａと接する接続面である穴１３の底面１３Ａに、流路１０及びバルブ１１のほかに、シート１２が設けられている。

このようなシート１２を設ける場合、図３（Ａ）、図３（Ｃ）、図４に示すように、ソケット１を、さらに、開状態でシート１２を露出状態とし、閉状態でシート１２を非露出状態とするシャッタ１５と、後述のプラグ２のシャッタ２５を開状態にするために用いられる突起部１６とを備えるものとするのが好ましい。
ここでは、シャッタ１５には、図３（Ａ）、図３（Ｃ）に示すように、これを閉状態にする方向へ付勢するバネ１７が取り付けられている。図３（Ａ）に示すように、シャッタ１５が閉状態の場合、シート１２の上方にシャッタ１５が位置し、シート１２はシャッタ１５によって覆われ、非露出状態となる。そして、図３（Ｃ）に示すように、ソケット１とプラグ２を取り外す際にプラグ２を少し引き抜いてソケット１又はプラグ２を回転させることで、後述のプラグ２の突起部２６がシャッタ１５をバネ１７の付勢力に抗して移動させ、シャッタ１５を開状態にすることができるようになっている。シャッタ１５が開状態の場合、シート１２の上方にシャッタ１５が位置せず、シート１２はシャッタ１５によって覆われず、露出状態となる。また、プラグ２を完全に引き抜くと、バネ１７の付勢力によって、シャッタ１５は閉じられることになる。なお、シャッタ１５、バネ１７及び突起部２６を、シャッタ構造ともいう。

このようなシャッタ構造を設ける場合、さらに、シャッタ１５の側面に切れ込み部１５Ａを設けておき、この切れ込み部１５Ａに後述のプラグ２の突起部２６が入り込むようにするのが好ましい。
突起部１６は、図３（Ａ）、図３（Ｃ）に示すように、穴１３の底面１３Ａの流路１０に対して一の円周方向の反対方向へずらした位置に設けられている。ここでは、突起部１６は、穴１３の底面１３Ａの流路１０に対して反時計回りにずらした位置に設けられており、後述のプラグ２に設けられているシャッタ２５が閉状態になっている場合にこのシャッタ２５の側面に接するようになっている。つまり、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０との位置を合わせた状態で、後述のプラグ２に設けられているシャッタ２５は閉状態になっており、この状態で、突起部１６は後述のプラグ２に設けられている閉状態のシャッタ２５の側面に接するようになっている。

また、上述のようなシート１２を設ける場合、図４に示すように、ソケット１を、さらに、気相の流体（気体）を透過するフィルタ１８と、シート１２とフィルタ１８とを接続する導管１９とを備えるものとするのが好ましい。なお、上述のシャッタ構造を設けない場合であっても、これらのフィルタ１８及び導管１９を設けても良い。
ここでは、フィルタ１８は、水蒸気を透過するフィルタである。例えばゴアテックスのような水蒸気透過膜、即ち、水蒸気を通すが、水滴を通さない水蒸気透過膜を備えるフィルタを用いれば良い。

このようなフィルタ１８を、導管１９を介して、シート１２に接続することで、シート１２で拭き取られた水は、導管１９を通ってフィルタ１８へ導かれ、フィルタ１８を介して水蒸気の状態で外部へ放出されることになる。なお、フィルタ１８及び導管１９を、フィルタ構造ともいう。
一方、プラグ２は、図１（Ｂ）、図１（Ｄ）、図２に示すように、円形状の挿入部２３と、流路２０と、バルブ２１と、液体を吸収するシート（液体吸収シート）２２とを備える。

ここでは、円形状の挿入部２３は、図２に示すように、プラグ２の端部でプラグ２の長手方向へ延びており、ソケット１の穴１３に挿入しうるようになっている。なお、プラグ２の挿入部２３が設けられている部分は、ソケット１との接続部分であるため、接続部又はカプラ３の接続部ともいう。
流路２０は、図１（Ｂ）、図１（Ｄ）に示すように、円形状の挿入部２３の端面２３Ａの偏心した位置、即ち、円形状の挿入部２３の端面２３Ａの中心からずれた位置に設けられている。ここでは、円形状の挿入部２３の端面２３Ａの偏心した位置に流路２０の端部の開口（開口端）が設けられており、図２に示すように、流路２０はプラグ２の長手方向へ延びている。なお、開口は、液体の出入口である。また、挿入部２３の端面２３Ａは、上述のソケット１の穴１３の底面１３Ａと接する接続面である。

バルブ２１は、図１（Ｂ）、図１（Ｄ）、図２に示すように、流路２０に設けられており、流路２０、即ち、流路の開口端を開閉するものである。ここでは、バルブ２１は、弁体２１Ａと、この弁体２１Ａを流路２０の開口端を閉じる方向へ付勢するバネ２１Ｂとを備える。なお、図２中、符号２４は突起部である。また、バルブ２１をバルブ機構ともいう。また、バルブ２１は、流路２０に設けられているため、バルブ２１も、流路２０と同様に、円形状の挿入部２３の端面２３Ａの偏心した位置に設けられていることになる。

シート２２は、図１（Ｂ）、図１（Ｄ）に示すように、挿入部２３の端面２３Ａの流路２０に対して一の円周方向へずらした位置に設けられている。ここでは、シート２２は、挿入部２３の端面２３Ａの流路２０に対して時計回り（右回り）に９０度ずらした位置に設けられている。つまり、シート２２は、バルブ２１に対して時計回りに９０度ずらした位置に設けられている。このため、後述のように、図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示すように、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０とを位置合わせして、カプラ３のソケット１とプラグ２を結合させた状態から、図１（Ｃ）、図１（Ｄ）に示すように、カプラ３のソケット１とプラグ２を取り外す場合に、プラグ２を少し引き抜いて、プラグ２の挿入部２３の端面２３Ａ側から見てプラグ２を反時計回り（左回り）に９０度回転させた時に、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２のシート２２が位置し、プラグ２の流路２０に対向する位置にソケット１のシート１２が位置するようになっている。また、シート２２は、水を吸収する吸水シートである。例えば、吸水シート２２としては、高分子材料であるポリアクリル酸ナトリウムからなるシート状構造物（例えば帝人ファイバー製のベルオアシスなど）を用いることができる。このように、ソケット１の穴１３の底面１３Ａと接する接続面である挿入部２３の端面２３Ａに、流路２０及びバルブ２１のほかに、シート２２が設けられている。

このようなシート２２を設ける場合、図１（Ｂ）、図１（Ｄ）、図２に示すように、プラグ２を、さらに、開状態でシート２２を露出状態とし、閉状態でシート２２を非露出状態とするシャッタ２５と、上述のソケット１のシャッタ１５を開状態にするために用いられる突起部２６とを備えるものとするのが好ましい。
ここでは、シャッタ２５には、図３（Ｂ）、図３（Ｄ）に示すように、これを閉状態にする方向へ付勢するバネ２７が取り付けられている。図３（Ｂ）に示すように、シャッタ２５が閉状態の場合、シート２２の上方にシャッタ２５が位置し、シート２２はシャッタ２５によって覆われ、非露出状態となる。そして、図３（Ｄ）に示すように、ソケット１とプラグ２を取り外す際にプラグ２を少し引き抜いてソケット１又はプラグ２を回転させることで、上述のソケット１の突起部１６がシャッタ２５をバネ２７の付勢力に抗して移動させ、シャッタ２５を開状態にすることができるようになっている。シャッタ２５が開状態の場合、シート２２の上方にシャッタ２５が位置せず、シート２２はシャッタ２５によって覆われず、露出状態となる。また、プラグ２を完全に引き抜くと、バネ２７の付勢力によって、シャッタ２５は閉じられることになる。なお、シャッタ２５、バネ２７及び突起部１６を、シャッタ構造ともいう。

このようなシャッタ構造を設ける場合、さらに、シャッタ２５の側面に切れ込み部２５Ａを設けておき、この切れ込み部２５Ａに上述のソケット１の突起部１６が入り込むようにするのが好ましい。
突起部２６は、図３（Ｂ）、図３（Ｄ）に示すように、挿入部２３の端面２３Ａの流路２０に対して一の円周方向の反対方向へずらした位置に設けられている。ここでは、突起部２６は、挿入部２３の端面２３Ａの流路２０に対して反時計回りにずらした位置に設けられており、上述のソケット１に設けられているシャッタ１５が閉状態になっている場合にこのシャッタ１５の側面に接するようになっている。つまり、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０との位置を合わせた状態で、上述のソケット１に設けられているシャッタ１５は閉状態になっており、この状態で、突起部２６は上述のソケット１に設けられている閉状態のシャッタ１５の側面に接するようになっている。

また、上述のようなシート２２を設ける場合、図４に示すように、プラグ２を、さらに、気相の流体（気体）を透過するフィルタ２８と、シート２２とフィルタ２８とを接続する導管２９とを備えるものとするのが好ましい。なお、上述のシャッタ構造を設けない場合であっても、これらのフィルタ２８及び導管２９を設けても良い。
ここでは、フィルタ２８は、水蒸気を透過するフィルタである。例えばゴアテックスのような水蒸気透過膜、即ち、水蒸気を通すが、水滴を通さない水蒸気透過膜を備えるフィルタを用いれば良い。

このようなフィルタ２８を、導管２９を介して、シート２２に接続することで、シート２２で拭き取られた水は、導管２９を通ってフィルタ２８へ導かれ、フィルタ２８を介して水蒸気の状態で外部へ放出されることになる。これにより、液漏れを防止することができる。なお、フィルタ２８及び導管２９を、フィルタ構造ともいう。
また、上述のようにソケット１及びプラグ２のそれぞれに突起部１６、２６を設ける場合、図３（Ａ）〜図３（Ｄ）に示すように、ソケット１とプラグ２を結合させる時に突起部１６、２６を収納する収納穴２６Ｘ、１６Ｘを設けるのが好ましい。つまり、ソケット１とプラグ２を結合させる時には、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０とが対向するように位置合わせする。このため、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０とが位置合わせされた状態で、ソケット１の突起部１６に対向するようにプラグ２の挿入部２３の端面２３Ａに収納穴１６Ｘを設け、また、プラグ２の突起部２６に対向するようにソケット１の穴１３の底面１３Ａに収納穴２６Ｘを設けるのが好ましい。

次に、このように構成される本実施形態のカプラ３のソケット１とプラグ２の結合方法及び取り外し方法について、図５、図６を参照しながら説明する。
まず、本実施形態のカプラ３のソケット１とプラグ２を結合させる場合（接続時）、図５（Ａ）〜図５（Ｆ）に示すように、ソケット１の穴１３にプラグ２の挿入部２３を挿入してソケット１とプラグ２をはめ合わせる。この際、ソケット１の流路１０の位置とプラグ２の流路２０の位置とを位置合わせする。つまり、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０とが対向するようにソケット１の穴１３にプラグ２の挿入部２３を挿入する。そして、プラグ２の挿入部２３をソケット１の穴１３の底１３Ａまで押し込む。これにより、ソケット１の流路１０に設けられたバルブ１１の弁体１１Ａとプラグ２の流路２０に設けられたバルブ２１の弁体２１Ａとが互いに押し合って、それぞれの弁体１１Ａ、２１Ａが流路１０、２０の内側方向へバネ１１Ｂ、２１Ｂの付勢力に抗して移動する。この結果、それぞれの流路１０、２０の開口端に隙間ができて流路１０、２０が開けられる。これにより、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路１０とが連通し、ソケット１及びプラグ２の一方の流路２０（又は１０）から他方の流路１０（又は２０）へ液体が流れる。

このようにしてソケット１とプラグ２を結合させた場合、図５（Ｄ）に示すように、ソケット１の穴１３の底面１３Ａとプラグ２の挿入部２３の端面２３Ａとは接した状態で、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０とが接続されることになる。この場合、ソケット１のシート１２の表面はプラグ２の挿入部２３の端面２３Ａに接し、プラグ２のシート２２の表面はソケット１の穴１３の底面１３Ａに接することになる。

一方、図６（Ａ）〜図６（Ｆ）に示すように、ソケット１及びプラグ２のそれぞれにシャッタ１５、２５を設ける場合には、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０とを位置合わせした状態、即ち、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２の流路２０が位置する状態で、ソケット１のシャッタ１５及びプラグ２のシャッタ２５が閉状態となる。そして、ソケット１のシャッタ１５の表面はプラグ２の挿入部２３の端面２３Ａに接し、プラグ２のシャッタ２５の表面はソケット１の穴１３の底面１３Ａに接することになる。このため、ソケット１とプラグ２を結合させた状態では、シート１２、２２によって液体が吸収されず、シート１２、２２を乾燥したままの状態にしておくことができる。つまり、カプラ３のソケット１とプラグ２を取り外す際に漏れ出した液体だけがシート１２、２２によって吸収されることになる。なお、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０とを位置合わせした状態でプラグ２の挿入部２３をソケット１の穴１３の底面１３Ａまで押し込んだときに、ソケット１のシャッタ１５がプラグ２の挿入部２３の端面２３Ａに設けられた凹みに収納され、プラグ２のシャッタ２５がソケット１の穴１３の底面１３Ａに設けられた凹みに収納されるようにしても良い。なお、図６（Ａ）〜図６（Ｆ）では、説明を分かり易くするために、適宜、構成を省略して示している。

また、カプラ３のソケット１及びプラグ２のそれぞれに突起部１６、２６を設ける場合、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０とを位置合わせした状態でプラグ２の挿入部２３をソケット１の穴１３の底面１３Ａまで押し込んだときに、ソケット１の突起部１６はプラグ２の挿入部２３の端面２３Ａに設けられた収納穴１６Ｘに収納され、プラグ２の突起部２６はソケット１の穴１３の底面１３Ａに設けられた収納穴２６Ｘに収納される。

また、ソケット１及びプラグ２のシャッタ１５、２５のそれぞれに切り込み部１５Ａ、２５Ａを設ける場合、シャッタ１５、２５を閉じた状態で切り込み部１５Ａ、２５Ａの位置が収納穴２６Ｘ、１６Ｘの位置に合うようにすれば良い。そして、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０とを位置合わせした状態でプラグ２の挿入部２３をソケット１の穴１３の底面１３Ａまで押し込んだときに、ソケット１の突起部１６がプラグ２のシャッタ２５の切り込み部２５Ａに入り込み、プラグ２の突起部２６がソケット１のシャッタ１５の切り込み部１５Ａに入り込むようにすれば良い。

一方、本実施形態のカプラ３のソケット１とプラグ２を取り外す場合（離脱時；接続解除時）、ソケット１の穴１３からプラグ２の挿入部２３を引き抜く。これにより、ソケット１の流路１０に設けられているバルブ１１によってソケット１の流路１０が閉じられ、プラグ２の流路２０に設けられているバルブ２１によってプラグ２の流路２０が閉じられて、ソケット１及びプラグ２のそれぞれの流路１０、２０からの液体の流出が止められる［図５（Ａ）参照］。

この際、ソケット１の流路１０に設けられているバルブ１１がソケット１の流路１０を閉じる方向へ動き、プラグ２の流路２０に設けられているバルブ２１がプラグ２の流路２０を閉じる方向へ動く。このため、各バルブ１１、２１の可動範囲の空間に入っていた液体が押し出され、ソケット１及びプラグ２の各流路１０、２０の開口端から液体が漏れてしまう。

そこで、まず、図５（Ｇ）〜図５（Ｉ）に示すように、ソケット１の穴１３の中でプラグ２の挿入部２３を少し引き抜いた状態で、プラグ２の挿入部２３の端面２３Ａ側から見てプラグ２を反時計回り（左回り）に９０度回転させる。ここでは、プラグ２の挿入部２３の端面２３Ａにおいてシート２２は流路２０に対して時計回りに９０度ずれた位置に設けられており、また、ソケット１の穴１３の底面１３Ａにおいてシート１２は流路１０に対して時計回りに９０度ずれた位置に設けられている。このため、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２の流路２０が位置する状態［図５（Ｅ）、図５（Ｆ）参照］からプラグ２を反時計回りに９０度回転させることで、図５（Ｈ）、図５（Ｉ）に示すように、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２のシート２２が位置し、プラグ２の流路２０に対向する位置にソケット１のシート１２が位置するようにすることができる。これにより、ソケット１の流路１０の開口端から漏れ出した液体（例えばバルブ先端に付着している水滴）を、プラグ２の挿入部２３の端面２３Ａに設けられているシート２２で拭き取ることができる。また、プラグ２の流路２０の開口端から漏れ出した液体（例えばバルブ先端に付着している水滴）を、ソケット１の穴１３の底面１３Ａに設けられているシート１２で拭き取ることができる。このように、カプラ３のソケット１とプラグ２を取り外す際に回転動作を入れることで、カプラ３のソケット１とプラグ２を取り外す際に流路１０、２０の端部から漏れる液体を、カプラ３の内部で、別途設けられたシート１２、２２によって能動的に拭き取ることができる。つまり、カプラ３のソケット１とプラグ２を取り外す際に漏れた液体はカプラ３の内部でシート１２、２２によって拭き取られ、吸収される。これにより、カプラ３のソケット１とプラグ２を取り外す際に外部に液体が漏れてしまうのを確実に防止することができる。つまり、簡便な着脱構造を備えるものとすることで、カプラ３のソケット１とプラグ２を取り外す際に漏れた液体が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。

ここで、ソケット１の穴１３の中でプラグ２の挿入部２３を少し引き抜いた状態とするための位置決め機構として、ソケット１の穴１３の側壁に所定間隔をあけて２つのＯリング１４（２重Ｏリング構造）と、プラグ２の挿入部２３の側面に突起部２４とを用いれば良い。つまり、ソケット１とプラグ２を結合させる時には、図５（Ｄ）に示すように、穴１３の底面１３Ａ側のＯリング１４の内側（底面側）にプラグ２の挿入部２３の側面に設けられた突起部２４が位置するように、プラグ２の挿入部２３をソケット１の穴１３の中に挿入するようにすれば良い。一方、ソケット１の穴１３の中でプラグ２の挿入部２３を少し引き抜いた状態とする時には、図５（Ｇ）に示すように、２つのＯリング１４の間にプラグ２の挿入部２３の側面に設けられた突起部２４が位置するように、ソケット１の穴１３の中でプラグ２の挿入部２３を少し引き抜くようにすれば良い。

また、ソケット１の穴１３の中でプラグ２の挿入部２３を少し引き抜いた状態で９０度回転させるためのガイド機構として、例えば図７に示すように、ソケット１の穴１３の側壁に穴１３の深さ方向の途中まで延び、２つのＯリング１４の間で円周方向へ枝分かれし、９０度に相当する所定距離だけ延びる部分３０Ａを有するレール２０を設け、プラグ２の挿入部２３の側面にレール２０に案内される突起部３１を設ければ良い。そして、ソケット１とプラグ２を結合させる時には、プラグ２の挿入部２３の側面に設けられた突起部３１は、ソケット１の穴１３の側壁に設けられたレール３０に案内されて、レール３０の最も奥まで（即ち、穴１３の底面１３Ａ側の端部まで）移動する。一方、ソケット１の穴１３の中でプラグ２の挿入部２３を少し引き抜いた状態とする時に、突起部２４が２つのＯリング１４の間に位置するようにプラグ２の挿入部２３を少し引き抜くと［図５（Ｇ）参照］、突起部３１はレール３０に案内されて枝分かれ部分３０Ａまで移動する。この状態でプラグ２を回転させると、突起部３１はレール３０の枝分かれ部分３０Ａに案内されて円周方向へ移動し、その端部で止まる。このようにして、ソケット１の穴１３の中でプラグ２の挿入部２３を少し引き抜いた状態で９０度回転させることができる。

また、ソケット１及びプラグ２のそれぞれにシャッタ１５、２５を設ける場合、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２の流路２０が位置する状態［図６（Ｅ）、図６（Ｆ）参照］からプラグ２を反時計回りに９０度回転させると、図６（Ｇ）〜図６（Ｉ）に示すように、ソケット１及びプラグ２に設けられている各突起部１６、２６によって各シャッタ２５、１５が開状態とされ、各シート２２、１２が露出する。

つまり、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２の流路２０が位置する状態［図６（Ｅ）、図６（Ｆ）参照］からソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０との位置がずれるようにプラグ２を反時計回りに９０度回転させると、プラグ２の突起部２６によってソケット１のシャッタ１５が開状態とされてシート１２が露出し、ソケット１の突起部１６によってプラグ２のシャッタ２５が開状態とされてシート２２が露出する。

具体的には、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２の流路２０が位置する状態［図６（Ｅ）、図６（Ｆ）参照］からプラグ２を反時計回りに９０度回転させると、図６（Ｉ）に示すように、プラグ２の突起部２６が９０度回転する。そして、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２の流路２０が位置する状態でプラグ２を少し引き抜いた場合、プラグ２の突起部２６はソケット１に設けられている閉状態のシャッタ１５の側面に接している［図６（Ｅ）、図６（Ｆ）参照］。このため、プラグ２の突起部２６が９０度回転すると、ソケット１に設けられている閉状態のシャッタ１５が９０度回転して開状態となり、その下側に設けられているシート１２が露出する。一方、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２の流路２０が位置する状態［図６（Ｅ）、図６（Ｆ）参照］からプラグ２を反時計回りに９０度回転させると、ソケット１の突起部１６によってプラグ２に設けられているシャッタ２５の動きが規制され、その下側に設けられているシート２２が９０度回転する。そして、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２の流路２０が位置する状態［図６（Ｅ）、図６（Ｆ）参照］でプラグ２を少し引き抜いた場合、ソケット１の突起部１６はプラグ２に設けられている閉状態のシャッタ２５の側面に接している。このため、プラグ２に設けられているシャッタ２５が動かずに、その下側に設けられているシート２２が９０度回転すると、プラグ２に設けられているシャッタ２５が開状態となり、その下側に設けられているシート２２が露出する。

これにより、ソケット１の流路１０の開口端から漏れ出した液体（例えば水滴）を、プラグ２の挿入部２３の端面２３Ａに設けられているシート２２で拭き取ることができる。また、プラグ２の流路２０の開口端から漏れ出した液体（例えば水滴）を、ソケット１の穴１３の底面１３Ａに設けられているシート１２で拭き取ることができる。
なお、ここでは、プラグ２を９０度回転させているが、これに限られるものではなく、ソケット１を９０度回転させるようにしても良い。つまり、ソケット１の流路１０とプラグ２の流路２０の位置が９０度ずれて、ソケット１の流路１０に対向する位置にプラグ２のシート２２が位置し、プラグ２の流路２０に対向する位置にソケット１のシート１２が位置するように、ソケット１及びプラグ２の少なくとも一方を回転させれば良い。また、ここでは、シート１２、２２を設ける位置を流路１０、２０に対して９０度ずらした上で、ソケット１又はプラグ２を９０度回転させるようにしているが、これに限られるものではなく、シート１２、２２を設ける位置を流路１０、２０に対して所定角度ずらした上で、ソケット１又はプラグ２を所定角度回転させるようにすれば良い。また、流路１０、２０に対してシート１２、２２を設ける位置をずらす方向及びソケット１又はプラグ２を回転させる方向も、逆方向であっても良い。要するに、ソケット１又はプラグ２を回転させてソケット１の流路１０の位置とプラグ２の流路２０の位置とをずらした場合に、ソケット１の流路１０とプラグ２のシート２２とが対向し、プラグ２の流路２０とソケット１のシート１２とが対向するようにすれば良い。

また、ソケット１及びプラグ２のそれぞれにフィルタ１８、２８及び導管１９、２９を設ける場合（例えば図４参照）、上述のようにして拭き取られて各シート１２、２２に含まれている液体（ここでは水）は、各導管１９、２９を通って各フィルタ１８、２８へ導かれ、各フィルタ１８、２８を介して気体（ここでは水蒸気）として外部へ放出されることになる。これにより、各シート１２、２２によって吸収された液体が再び漏れないようにすることができる。

このようにして、ソケット１の穴１３の中でプラグ２の挿入部２３を少し引き抜いた状態でプラグ２を反時計回り（左回り）に９０度回転させるだけで、ソケット１の流路１０の開口端から漏れ出した液体、及び、プラグ２の流路２０の開口端から漏れ出した液体を、それぞれ、プラグ２の挿入部２３の端面２３Ａに設けられているシート２２、及び、ソケット１の穴１３の底面１３Ａに設けられているシート１２で同時に拭き取ることができる。

その後、ソケット１の穴１３からプラグ２の挿入部２３を完全に引き抜くことで、カプラ３のソケット１とプラグ２を取り外すことができる。これにより、液体が漏れないようにしながら、カプラ３のソケット１とプラグ２を取り外すことができる。
したがって、本実施形態にかかるカプラによれば、カプラ３のソケット１とプラグ２の取り外しの際に、液体が漏れてしまうのを確実に防止できるという利点がある。つまり、着脱時に液体が漏れないカプラ３を実現することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態及び変形例に記載した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
例えば、上述の実施形態では、ソケット１とプラグ２とを備えるカプラ３について説明しているが、上述の実施形態のカプラ３は完成品としてだけでなく、部品として上述の実施形態のソケット１のみ、又は、上述の実施形態のプラグ２のみについて製造、販売等の実施行為がなされる場合もある。

また、例えば図８（Ａ）に示すように、上述の実施形態のプラグ２にホース４０を取り付けたプラグ付きホース４１として製造、販売等の実施行為がなされる場合もある。この場合、プラグ付きホース４１は、ホース４０と、このホース４０に取り付けられた上述の実施形態のプラグ２とを備えるものとなる。また、例えば図８（Ｂ）に示すように、上述の実施形態のソケット１にホース４０を取り付けたソケット付きホース４２として製造、販売等の実施行為がなされる場合もある。この場合、ソケット付きホース４２は、ホース４０と、このホース４０に取り付けられた上述の実施形態のソケット１とを備えるものとなる。なお、ホース４０を、フレキシブルチューブともいう。また、ホース４０は、例えば樹脂製のホースである。

また、例えば図９（Ａ）、図９（Ｄ）に示すように、上述の実施形態のプラグ２を配管４３に取り付けたプラグ付き配管４４として製造、販売等の実施行為がなされる場合もある。この場合、プラグ付き配管４４は、配管４３と、この配管４３に取り付けられた上述の実施形態のプラグ２とを備えるものとなる。例えば図９（Ａ）に示すように、配管４３にホース４０を介して上述の実施形態のプラグ２を取り付けた構造のプラグ付き配管４４、即ち、配管４３に一方の端部が取り付けられたホース４０の他方の端部に上述の実施形態のプラグ２を取り付けた構造のプラグ付き配管４４がある。また、例えば図９（Ｄ）に示すように、配管４３に上述の実施形態のプラグ２を直接取り付けた構造のプラグ付き配管４４もある。なお、配管４３に取り付けられるプラグ２の個数は１個でも良いし、複数個でも良い。また、例えば図９（Ｂ）、図９（Ｃ）に示すように、上述の実施形態のソケット１を配管４３に取り付けたソケット付き配管４５として製造、販売等の実施行為がなされる場合もある。この場合、ソケット付き配管４５は、配管４３と、この配管４３に取り付けられた上述の実施形態のソケット１とを備えるものとなる。例えば図９（Ｂ）に示すように、配管４３にホース４０を介して上述の実施形態のソケット１を取り付けた構造のソケット付き配管４５、即ち、配管４３に一方の端部が取り付けられたホース４０の他方の端部に上述の実施形態のソケット１を取り付けた構造のソケット付き配管４５がある。また、例えば図９（Ｃ）に示すように、配管４３に上述の実施形態のソケット１を直接取り付けた構造のソケット付き配管４５もある。なお、配管４３に取り付けられるソケット１の個数は１個でも良いし、複数個でも良い。ここで、配管４３としては、例えばシステムボードなどの回路基板に設けられ、液体を供給するための供給用配管としてのマニホールド又は液体を排出するための排出用配管としてのマニホールド、あるいは、これらのマニホールドが接続される主配管（供給用主配管や排出用主配管）などを挙げることができる。

ところで、例えば水冷式のサーバなどの電子装置では、例えば保守、部品交換等の時にクーリングプレートを着脱しうるようにカプラが用いられる。そして、カプラのソケットとプラグの取り外しは筐体内で行なわれる。このカプラのソケットとプラグの取り外しの際に、その周囲に電子部品や回路基板が存在するため、周囲に液体が漏れてしまうことは許されない。なお、電子装置を、電子計算機又は電子機器ともいう。

このため、上述の実施形態のカプラ３は、液体が漏れてしまうのを確実に防止できるため、このような水冷式のサーバなどの電子装置に用いるのが好ましい。なお、水冷式のサーバを、水冷サーバ又は大型水冷サーバともいう。
ここで、図１０に示すように、水冷式の電子装置５０では、筐体５１の内部に複数（例えば１０枚〜３０枚）のシステムボード５２が収納されている。そして、図１１に示すように、各システムボード５２上には、ＣＰＵ５３Ａやメモリ５３Ｂを備える複数のＣＰＵモジュール５３［例えば図１２（Ｂ）参照］が立てた状態で高密度に並べて配置されている。つまり、水冷式の電子装置５０は、複数のシステムボード５２と、各システムボード５２に搭載された複数のＣＰＵモジュール５３とを備える。なお、筐体５１をラックともいう。また、システムボード５２を回路基板ともいう。また、ＣＰＵモジュール５３を電子部品ともいう。

また、各ＣＰＵモジュール５３には、クーリングプレート５４が取り付けられている。つまり、水冷式の電子装置５０は、複数のＣＰＵモジュール５３のそれぞれに一つずつ取り付けられた複数のクーリングプレート５４を備える。ここでは、ＣＰＵモジュール５３毎に接合材によってクーリングプレート５４が接合されている。これにより、各ＣＰＵモジュール５３に備えられるＣＰＵやメモリなどが一括して冷却されることになる。

また、各クーリングプレート５４には、液体を供給するための供給用ホース５５と、液体を排出するための排出用ホース５６とが取り付けられている。つまり、水冷式の電子装置５０は、複数のクーリングプレート５４のそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の供給用ホース５５と、複数のクーリングプレート５４のそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の排出用ホース５６とを備える。

また、供給用ホース５５の他方の端部には、上述の実施形態のソケット１が取り付けられており、排出用ホース５６の他方の端部には、上述の実施形態のプラグ２が取り付けられている。
ここで、例えば図１１、図１２（Ｃ）に示すように、クーリングプレート５４と、これに取り付けられた供給用ホース５５及び排出用ホース５６と、供給用ホース５５に取り付けられた上述の実施形態のソケット１と、排出用ホース５６に取り付けられた上述の実施形態のプラグ２とを備えるものを、クーリングプレートモジュール５７という。なお、クーリングプレートモジュール５７は、このような構成を備えるものに限られるものではなく、例えば、クーリングプレートと、クーリングプレートに一方の端部が取り付けられたホースと、ホースの他方の端部に取り付けられたソケット又はプラグとを備えるものであれば良い。そして、電子装置５０としてだけでなく、このようなクーリングプレートモジュール５７として製造、販売等の実施行為がなされる場合もある。

また、例えば図１１、図１２（Ａ）に示すように、ＣＰＵモジュール５３（電子部品）と、ＣＰＵモジュール５３に取り付けられたクーリングプレート５４と、クーリングプレート５４に取り付けられた供給用ホース５５及び排出用ホース５６と、供給用ホース５５に取り付けられた上述の実施形態のソケット１と、排出用ホース５６に取り付けられた上述の実施形態のプラグ２とを備えるものを、電子モジュール５８という。なお、電子モジュール５８は、このような構成を備えるものに限られるものではなく、例えば、ＣＰＵモジュールと、ＣＰＵモジュールに取り付けられたクーリングプレートと、クーリングプレートに一方の端部が取り付けられたホースと、ホースの他方の端部に取り付けられたソケット又はプラグとを備えるものであれば良い。そして、電子装置５０としてだけでなく、このような電子モジュール５８として製造、販売等の実施行為がなされる場合もある。

また、各システムボード５２には、図１１に示すように、液体を供給するための供給用マニホールド５９と、液体を排出するための排出用マニホールド６０とが設けられている。なお、供給用マニホールド５９を供給用配管ともいう。また、排出用マニホールド６０を排出用配管ともいう。
また、供給用マニホールド５９には、上述の実施形態のプラグ２が複数取り付けられており、排出用マニホールド６０には、上述の実施形態のソケット１が複数取り付けられている。

そして、複数の供給用ホース５５の他方の端部に取り付けられた上述の実施形態のソケット１が、それぞれ、供給用マニホールド５９に取り付けられた上述の実施形態のプラグ２に結合されるようになっている。また、複数の排出用ホース５６の他方の端部に取り付けられた上述の実施形態のプラグ２が、それぞれ、排出用マニホールド６０に取り付けられた上述の実施形態のソケット１に結合されるようになっている。

このように、水冷式の電子装置５０は、供給用マニホールド５９に複数の供給用ホース５５の他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する上述の実施形態のカプラ３を複数備え、また、排出用マニホールド６０に複数の排出用ホース５６の他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する上述の実施形態のカプラ３を複数備える。
このため、各カプラ３のソケット１とプラグ２の結合、取り外しによって、ＣＰＵモジュール５３にクーリングプレート５４を取り付けた各電子モジュール５８を着脱することができる。つまり、例えば保守、部品交換等の時に、各カプラ３のソケット１とプラグ２の結合、取り外しによって、ＣＰＵモジュール５３にクーリングプレート５４を取り付けた各電子モジュール５８を着脱することができる。そして、供給用マニホールド５９と各供給用ホース５５との接続に上述の実施形態のカプラ３を用い、また、排出用マニホールド６０と各排出用ホース５６との接続に上述の実施形態のカプラ３を用いている。このため、各電子モジュール５８の取り外しの際、即ち、各カプラ３のソケット１とプラグ２の取り外しの際に、液体が漏れてしまうのを確実に防止することができる。

さらに、供給用マニホールド５９には、供給用主配管６１（図１０参照）に接続するために、上述の実施形態のソケット１が一つ取り付けられており、排出用主配管６２（図１０参照）に接続するために、排出用マニホールド６０には、上述の実施形態のプラグ２が一つ取り付けられている。なお、これらの主配管６１、６２に接続するためのソケット１及びプラグ２（即ち、カプラ３）は、上述のクーリングプレート５４とマニホールド５９、６０とを接続するためのソケット１及びプラグ２（即ち、カプラ３）よりもサイズが大きいものである。

ここで、システムボード５２（回路基板）と、複数のＣＰＵモジュール５３（電子部品）と、複数のクーリングプレート５４と、複数の供給用ホース５５と、複数の排出用ホース５６と、供給用マニホールド５９（供給用配管）と、排出用マニホールド６０（排出用配管）とを備え、また、供給用マニホールド５９と各供給用ホース５５を接続する上述の実施形態のカプラ３を複数備え、排出用マニホールド６０と各排出用ホース５６を接続する上述の実施形態のカプラ３を複数備え、さらに、供給用主配管６１に接続するために供給用マニホールド５９に取り付けられた上述の実施形態のソケット１と、排出用主配管６２に接続するために排出用マニホールド６０に取り付けられた上述の実施形態のプラグ２とを備えるものを、電子ユニット６３という。つまり、システムボード５２上にこれらを設けたものを、電子ユニット６３という。ここでは、電子装置５０は、複数のシステムボード５２を備えるため、複数の電子ユニット６３を備えることになる。そして、電子装置５０としてだけでなく、このような電子ユニット６３として製造、販売等の実施行為がなされる場合もある。

また、図１０に示すように、筐体５１の内部には、液体を供給するための供給用主配管６１と、液体を排出するための排出用主配管６２とが設けられている。なお、供給用主配管６１を供給用配管ともいう。また、排出用主配管６２を排出用配管ともいう。
また、供給用主配管６１には、複数の供給用ホース６４が取り付けられている。つまり、電子装置５０は、供給用主配管６１に一方の端部が取り付けられた複数の供給用ホース６４を備える。また、排出用主配管６２には、複数の排出用ホース６５が取り付けられている。つまり、電子装置５０は、排出用主配管６２に一方の端部が取り付けられた複数の排出用ホース６５を備える。

また、各供給用ホース６４の他方の端部には、上述の実施形態のプラグ２が取り付けられており、各排出用ホース６５の他方の端部には、上述の実施形態のソケット１が取り付けられている。
そして、複数の供給用ホース６４の他方の端部に取り付けられた上述の実施形態のプラグ２が、それぞれ、複数の電子ユニット６３のそれぞれに備えられる供給用マニホールド５９に取り付けられた上述の実施形態のソケット１に結合されるようになっている。また、複数の排出用ホース６５の他方の端部に取り付けられた上述の実施形態のソケット１が、それぞれ、複数の電子ユニット６３のそれぞれに備えられる排出用マニホールド６０に取り付けられた上述の実施形態のプラグ２に結合されるようになっている。

このように、水冷式の電子装置５０は、複数の供給用ホース６４の他方の端部を複数の電子ユニット６３にそれぞれ着脱可能に接続する上述の実施形態のカプラ３を複数備え、また、複数の排出用ホース６５の他方の端部を複数の電子ユニット６３にそれぞれ着脱可能に接続する上述の実施形態のカプラ３を複数備える。
このため、各カプラ３のソケット１とプラグ２の結合、取り外しによって、システムボード５２上に各部品を取り付けた各電子ユニット６３を着脱することができる。つまり、例えば保守、部品交換等の時に、各カプラ３のソケット１とプラグ２の結合、取り外しによって、システムボード５２上に各部品を取り付けた各電子ユニット６３を着脱することができる。そして、各供給用ホース６４と各電子ユニット６３との接続に上述の実施形態のカプラ３を用い、また、各排出用ホース６５と各電子ユニット６３との接続に上述の実施形態のカプラ３を用いている。このため、各電子ユニット６３の取り外しの際、即ち、各カプラ３のソケット１とプラグ２の取り外しの際に、液体が漏れてしまうのを確実に防止することができる。

なお、電子ユニット６３は、上述のような構成を備えるものに限られるものではなく、例えば、供給用マニホールド５９と各供給用ホース６４を接続する複数のカプラとして上述の実施形態のカプラ３を用い、排出用マニホールド６０と各排出用ホース６５を接続する複数のカプラとして上述の実施形態のカプラ３を用いたものであれば良い。つまり、供給用主配管６１に接続するために供給用マニホールド５９に取り付けられるソケットとして上述の実施形態のソケット１を用いず、排出用主配管６２に接続するために排出用マニホールド６０に取り付けられるプラグとして上述の実施形態のプラグ２を用いなくても良い。この場合、電子ユニット６３は、回路基板５２と、回路基板５２に搭載された複数の電子部品５３と、複数の電子部品５３のそれぞれに一つずつ取り付けられた複数のクーリングプレート５４と、複数のクーリングプレート５４のそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の供給用ホース５５と、複数のクーリングプレート５４のそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の排出用ホース５６と、回路基板５２に設けられ、液相の流体を供給するための供給用配管５９と、回路基板５２に設けられ、液相の流体を排出するための排出用配管６０と、供給用配管５９に複数の供給用ホース５５の他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第１カプラと、排出用配管６０に複数の排出用ホース５６の他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第２カプラとを備え、第１カプラ及び第２カプラとして、上述の実施形態のカプラ３を用いたものとなる。

また、供給用主配管６１及び排出用主配管６２は、それぞれ、カプラ６６及びホース６７を介して、電子装置５０が設置されている床下に設けられている供給用共通配管６８及び排出用共通配管６９に接続されている。そして、供給用共通配管６８及び排出用共通配管６９は、例えば冷却室に設けられた熱交換機７０やタンク７１に接続されている。また、供給用共通配管６８にはポンプ７２が介装されている。このようにして、電子装置５０の冷却システムでは、ＣＰＵモジュール５３に取り付けられたクーリングプレート５４に冷媒としての液体（ここでは水）を供給し、クーリングプレート５４から排出された液体を熱交換機７０（ラジエータ）まで輸送することで、ＣＰＵなどからの発熱を放熱させるようにしている。なお、供給用主配管６１と供給用共通配管６８とを接続するためのカプラ６６、及び、排出用主配管６２と排出用共通配管６９とを接続するためのカプラ６６として、上述の実施形態のカプラ３を用いても良い。なお、供給用共通配管６８を往路共通配管ともいう。また、排出用共通配管６９を復路共通配管ともいう。

なお、ここでは、複数の電子装置５０を備えるデータセンタのようなものを想定して、複数の電子装置５０のそれぞれに備えられる供給用主配管６１及び排出用主配管６２が、それぞれ、供給用共通配管６８及び排出用共通配管６９に接続されるものとしているが、これに限られるものではなく、一つの電子装置５０を備え、これに備えられる供給用主配管６１及び排出用主配管６２が、それぞれ、熱交換機などに接続するための供給用配管及び排出用配管に接続されるようにしても良い。

また、ここでは、水冷式の電子装置５０として、複数のシステムボード５２（即ち、複数の電子ユニット６３）を備えるものを例に挙げて説明しているが、これに限られるものではなく、一つの回路基板を備える水冷式の電子装置に本発明を適用することもできる。
また、ここでは、周囲に液体が漏れてしまうことは許されない場合として、水冷式のサーバなどの電子装置５０に上述の実施形態のカプラを適用する場合を例に挙げて説明しているが、これに限られるものではなく、周囲に液体が漏れてしまうことは許されない場合としては、例えばカプラを用いて接続される流路に流される液体に危険物が含まれているような場合などもあり、このような場合にも、上述の実施形態のカプラ３を用いるのが好ましい。

以下、上述の実施形態及び変形例に関し、更に、付記を開示する。
（付記１）
ソケットと、
前記ソケットに結合するプラグとを備え、
前記ソケットは、
円形状の穴と、
前記穴の底面の偏心した位置に設けられた第１流路と、
前記第１流路に設けられ、前記第１流路を開閉する第１バルブと、
前記穴の底面の前記第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シートとを備え、
前記プラグは、
前記穴に挿入しうる円形状の挿入部と、
前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路と、
前記第２流路に設けられ、前記第２流路を開閉する第２バルブと、
前記挿入部の端面の前記第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シートとを備えることを特徴とするカプラ。

（付記２）
前記ソケットは、
開状態で前記第１シートを露出状態とし、閉状態で前記第１シートを非露出状態とする第１シャッタと、
前記穴の底面の前記第１流路に対して前記第１円周方向の反対方向へずらした位置に設けられた第１突起部とを備え、
前記プラグは、
開状態で前記第２シートを露出状態とし、閉状態で前記第２シートを非露出状態とする第２シャッタと、
前記挿入部の端面の前記第２流路に対して前記第２円周方向の反対方向へずらした位置に設けられた第２突起部とを備えることを特徴とする、付記１に記載のカプラ。

（付記３）
前記ソケットは、
気相の流体を透過する第１フィルタと、
前記第１シートと前記第１フィルタとを接続する第１導管とを備え、
前記プラグは、
気相の流体を透過する第２フィルタと、
前記第２シートと前記第２フィルタとを接続する第２導管とを備えることを特徴とする、付記１又は２に記載のカプラ。

（付記４）
円形状の穴と、
前記穴の底面の偏心した位置に設けられた流路と、
前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
前記穴の底面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするソケット。

（付記５）
前記ソケットは、
開状態で前記シートを露出状態とし、閉状態で前記シートを非露出状態とするシャッタと、
前記穴の底面の前記流路に対して前記一の円周方向の反対方向へずらした位置に設けられた突起部とを備えることを特徴とする、付記４に記載のソケット。

（付記６）
前記ソケットは、
気相の流体を透過するフィルタと、
前記シートと前記フィルタとを接続する導管とを備えることを特徴とする、付記４又は５に記載のソケット。

（付記７）
円形状の挿入部と、
前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた流路と、
前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
前記挿入部の端面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするプラグ。

（付記８）
開状態で前記シートを露出状態とし、閉状態で前記シートを非露出状態とするシャッタと、
前記挿入部の端面の前記流路に対して前記一の円周方向の反対方向へずらした位置に設けられた突起部とを備えることを特徴とする、付記７に記載のプラグ。

（付記９）
気相の流体を透過するフィルタと、
前記シートと前記フィルタとを接続する導管とを備えることを特徴とする、付記７又は８に記載のプラグ。
（付記１０）
ホースと、
前記ホースに取り付けられたソケットとを備え、
前記ソケットは、
円形状の穴と、
前記穴の底面の偏心した位置に設けられた流路と、
前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
前記穴の底面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするソケット付きホース。

（付記１１）
ホースと、
前記ホースに取り付けられたプラグとを備え、
前記プラグは、
円形状の挿入部と、
前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた流路と、
前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
前記挿入部の端面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするプラグ付きホース。

（付記１２）
配管と、
前記配管に取り付けられたソケットとを備え、
前記ソケットは、
円形状の穴と、
前記穴の底面の偏心した位置に設けられた流路と、
前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
前記穴の底面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするソケット付き配管。

（付記１３）
配管と、
前記配管に取り付けられたプラグとを備え、
前記プラグは、
円形状の挿入部と、
前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた流路と、
前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
前記挿入部の端面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするプラグ付き配管。

（付記１４）
クーリングプレートと、
前記クーリングプレートに一方の端部が取り付けられたホースと、
前記ホースの他方の端部に取り付けられたソケット又はプラグとを備え、
前記ソケットは、
円形状の穴と、
前記穴の底面の偏心した位置に設けられた第１流路と、
前記第１流路に設けられ、前記第１流路を開閉する第１バルブと、
前記穴の底面の前記第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シートとを備え、
前記プラグは、
円形状の挿入部と、
前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路と、
前記第２流路に設けられ、前記第２流路を開閉する第２バルブと、
前記挿入部の端面の前記第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シートとを備えることを特徴とするクーリングプレートモジュール。

（付記１５）
前記ホースは、前記クーリングプレートに一方の端部が取り付けられた第１ホース、及び、前記クーリングプレートに一方の端部が取り付けられた第２ホースであり、
前記ソケット又は前記プラグは、前記第１ホースの他方の端部に取り付けられたソケット、及び、前記第２ホースの他方の端部に取り付けられたプラグであることを特徴とする、付記１４に記載のクーリングプレートモジュール。

（付記１６）
電子部品と、
電子部品に取り付けられたクーリングプレートと、
前記クーリングプレートに一方の端部が取り付けられたホースと、
前記ホースの他方の端部に取り付けられたソケット又はプラグとを備え、
前記ソケットは、
円形状の穴と、
前記穴の底面の偏心した位置に設けられた第１流路と、
前記第１流路に設けられ、前記第１流路を開閉する第１バルブと、
前記穴の底面の前記第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シートとを備え、
前記プラグは、
円形状の挿入部と、
前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路と、
前記第２流路に設けられ、前記第２流路を開閉する第２バルブと、
前記挿入部の端面の前記第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シートとを備えることを特徴とする電子モジュール。

（付記１７）
回路基板と、
前記回路基板に搭載された複数の電子部品と、
前記複数の電子部品のそれぞれに一つずつ取り付けられた複数のクーリングプレートと、
前記複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の供給用ホースと、
前記複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の排出用ホースと、
前記回路基板に設けられ、液相の流体を供給するための供給用配管と、
前記回路基板に設けられ、液相の流体を排出するための排出用配管と、
前記供給用配管に前記複数の供給用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第１カプラと、
前記排出用配管に前記複数の排出用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第２カプラとを備え、
前記第１カプラ及び前記第２カプラは、それぞれ、
第１ソケットと、
前記第１ソケットに結合する第１プラグとを備え、
前記第１ソケットは、
円形状の第１穴と、
前記第１穴の底面の偏心した位置に設けられた第１流路と、
前記第１流路に設けられ、前記第１流路を開閉する第１バルブと、
前記穴の底面の前記第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シートとを備え、
前記第１プラグは、
円形状の第１挿入部と、
前記第１挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路と、
前記第２流路に設けられ、前記第２流路を開閉する第２バルブと、
前記第１挿入部の端面の前記第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シートとを備えることを特徴とする電子ユニット。

（付記１８）
前記供給用配管に取り付けられた第２ソケットと、
前記排出用配管に取り付けられた第２プラグとを備え、
前記第２ソケットは、
円形状の第２穴と、
前記第２穴の底面の偏心した位置に設けられた第３流路と、
前記第３流路に設けられ、前記第３流路を開閉する第３バルブと、
前記第２穴の底面の前記第３流路に対して第３円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第３シートとを備え、
前記第２プラグは、
円形状の第２挿入部と、
前記第２挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第４流路と、
前記第４流路に設けられ、前記第４流路を開閉する第４バルブと、
前記第２挿入部の端面の前記第４流路に対して第４円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第４シートとを備えることを特徴とする、付記１７に記載の電子ユニット。

（付記１９）
複数の電子ユニットと、
液相の流体を供給するための第１供給用配管と、
液相の流体を排出するための第１排出用配管と、
前記第１供給用配管に一方の端部が取り付けられた複数の第１供給用ホースと、
前記第１排出用配管に一方の端部が取り付けられた複数の第１排出用ホースと、
前記複数の第１供給用ホースの他方の端部を前記複数の電子ユニットにそれぞれ着脱可能に接続する複数の第１カプラと、
前記複数の第１排出用ホースの他方の端部を前記複数の電子ユニットにそれぞれ着脱可能に接続する複数の第２カプラとを備え、
前記複数の電子ユニットは、それぞれ、
回路基板と、
前記回路基板に搭載された複数の電子部品と、
前記複数の電子部品のそれぞれに一つずつ取り付けられた複数のクーリングプレートと、
前記複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の第２供給用ホースと、
前記複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の第２排出用ホースと、
前記回路基板に設けられ、液相の流体を供給するための第２供給用配管と、
前記回路基板に設けられ、液相の流体を排出するための第２排出用配管と、
前記第２供給用配管に前記複数の第２供給用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第３カプラと、
前記第２排出用配管に前記複数の第２排出用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第４カプラとを備え、
前記第３カプラ及び前記第４カプラは、それぞれ、
第１ソケットと、
前記第１ソケットに結合する第１プラグとを備え、
前記第１ソケットは、
円形状の第１穴と、
前記第１穴の底面の偏心した位置に設けられた第１流路と、
前記第１流路に設けられ、前記第１流路を開閉する第１バルブと、
前記穴の底面の前記第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シートとを備え、
前記第１プラグは、
円形状の第１挿入部と、
前記第１挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路と、
前記第２流路に設けられ、前記第２流路を開閉する第２バルブと、
前記第１挿入部の端面の前記第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シートとを備えることを特徴とする電子装置。

（付記２０）
前記第１カプラ及び前記第２カプラは、それぞれ、
第２ソケットと、
前記第２ソケットに結合する第２プラグとを備え、
前記第２ソケットは、
円形状の第２穴と、
前記第２穴の底面の偏心した位置に設けられた第３流路と、
前記第３流路に設けられ、前記第３流路を開閉する第３バルブと、
前記第２穴の底面の前記第３流路に対して第３円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第３シートとを備え、
前記第２プラグは、
円形状の第２挿入部と、
前記第２挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第４流路と、
前記第４流路に設けられ、前記第４流路を開閉する第４バルブと、
前記第２挿入部の端面の前記第４流路に対して第４円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第４シートとを備えることを特徴とする、付記１９に記載の電子装置。

１ ソケット
２ プラグ
３ カプラ
１０ 流路
１１ バルブ
１１Ａ 弁体
１１Ｂ バネ
１２ シート
１３ 円形状の穴
１３Ａ 穴の底面
１４ Ｏリング
１５ シャッタ
１５Ａ 切り込み部
１６ 突起部
１６Ｘ 収納穴
１７ バネ
１８ フィルタ
１９ 導管
２０ 流路
２１ バルブ
２２ シート
２３ 挿入部
２３Ａ 挿入部の端面
２４ 突起部
２５ シャッタ
２５Ａ 切り込み部
２６ 突起部
２６Ｘ 収納穴
２７ バネ
２８ フィルタ
２９ 導管
３０ レール
３０Ａ 枝分かれ部分
３１ 突起部
４０ ホース
４１ プラグ付きホース
４２ ソケット付きホース
４３ 配管
４４ プラグ付き配管
４５ ソケット付き配管
５０ 電子装置
５１ 筐体
５２ システムボード（回路基板）
５３ ＣＰＵモジュール（電子部品）
５４ クーリングプレート
５５ 供給用ホース
５６ 排出用ホース
５７ クーリングプレートモジュール
５８ 電子モジュール
５９ 供給用マニホールド
６０ 排出用マニホールド
６１ 供給用主配管
６２ 排出用主配管
６３ 電子ユニット
６４ 供給用ホース
６５ 排出用ホース
６６ カプラ
６７ ホース
６８ 供給用共通配管
６９ 排出用共通配管
７０ 熱交換機
７１ タンク
７２ ポンプ

Claims (15)

1. ソケットと、
   前記ソケットに結合するプラグとを備え、
   前記ソケットは、
   円形状の穴と、
   前記穴の底面の偏心した位置に設けられた第１流路と、
   前記第１流路に設けられ、前記第１流路を開閉する第１バルブと、
   前記穴の底面の前記第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シートとを備え、
   前記プラグは、
   前記穴に挿入しうる円形状の挿入部と、
   前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路と、
   前記第２流路に設けられ、前記第２流路を開閉する第２バルブと、
   前記挿入部の端面の前記第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シートとを備えることを特徴とするカプラ。
2. 前記ソケットは、
   開状態で前記第１シートを露出状態とし、閉状態で前記第１シートを非露出状態とする第１シャッタと、
   前記穴の底面の前記第１流路に対して前記第１円周方向の反対方向へずらした位置に設けられた第１突起部とを備え、
   前記プラグは、
   開状態で前記第２シートを露出状態とし、閉状態で前記第２シートを非露出状態とする第２シャッタと、
   前記挿入部の端面の前記第２流路に対して前記第２円周方向の反対方向へずらした位置に設けられた第２突起部とを備えることを特徴とする、請求項１に記載のカプラ。
3. 前記ソケットは、
   気相の流体を透過する第１フィルタと、
   前記第１シートと前記第１フィルタとを接続する第１導管とを備え、
   前記プラグは、
   気相の流体を透過する第２フィルタと、
   前記第２シートと前記第２フィルタとを接続する第２導管とを備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載のカプラ。
4. 円形状の穴と、
   前記穴の底面の偏心した位置に設けられた流路と、
   前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
   前記穴の底面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするソケット。
5. 円形状の挿入部と、
   前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた流路と、
   前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
   前記挿入部の端面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするプラグ。
6. ホースと、
   前記ホースに取り付けられたソケットとを備え、
   前記ソケットは、
   円形状の穴と、
   前記穴の底面の偏心した位置に設けられた流路と、
   前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
   前記穴の底面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするソケット付きホース。
7. ホースと、
   前記ホースに取り付けられたプラグとを備え、
   前記プラグは、
   円形状の挿入部と、
   前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた流路と、
   前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
   前記挿入部の端面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするプラグ付きホース。
8. 配管と、
   前記配管に取り付けられたソケットとを備え、
   前記ソケットは、
   円形状の穴と、
   前記穴の底面の偏心した位置に設けられた流路と、
   前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
   前記穴の底面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするソケット付き配管。
9. 配管と、
   前記配管に取り付けられたプラグとを備え、
   前記プラグは、
   円形状の挿入部と、
   前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた流路と、
   前記流路に設けられ、前記流路を開閉するバルブと、
   前記挿入部の端面の前記流路に対して一の円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収するシートとを備えることを特徴とするプラグ付き配管。
10. クーリングプレートと、
    前記クーリングプレートに一方の端部が取り付けられたホースと、
    前記ホースの他方の端部に取り付けられたソケット又はプラグとを備え、
    前記ソケットは、
    円形状の穴と、
    前記穴の底面の偏心した位置に設けられた第１流路と、
    前記第１流路に設けられ、前記第１流路を開閉する第１バルブと、
    前記穴の底面の前記第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シートとを備え、
    前記プラグは、
    円形状の挿入部と、
    前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路と、
    前記第２流路に設けられ、前記第２流路を開閉する第２バルブと、
    前記挿入部の端面の前記第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シートとを備えることを特徴とするクーリングプレートモジュール。
11. 電子部品と、
    電子部品に取り付けられたクーリングプレートと、
    前記クーリングプレートに一方の端部が取り付けられたホースと、
    前記ホースの他方の端部に取り付けられたソケット又はプラグとを備え、
    前記ソケットは、
    円形状の穴と、
    前記穴の底面の偏心した位置に設けられた第１流路と、
    前記第１流路に設けられ、前記第１流路を開閉する第１バルブと、
    前記穴の底面の前記第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シートとを備え、
    前記プラグは、
    円形状の挿入部と、
    前記挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路と、
    前記第２流路に設けられ、前記第２流路を開閉する第２バルブと、
    前記挿入部の端面の前記第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シートとを備えることを特徴とする電子モジュール。
12. 回路基板と、
    前記回路基板に搭載された複数の電子部品と、
    前記複数の電子部品のそれぞれに一つずつ取り付けられた複数のクーリングプレートと、
    前記複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の供給用ホースと、
    前記複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の排出用ホースと、
    前記回路基板に設けられ、液相の流体を供給するための供給用配管と、
    前記回路基板に設けられ、液相の流体を排出するための排出用配管と、
    前記供給用配管に前記複数の供給用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第１カプラと、
    前記排出用配管に前記複数の排出用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第２カプラとを備え、
    前記第１カプラ及び前記第２カプラは、それぞれ、
    第１ソケットと、
    前記第１ソケットに結合する第１プラグとを備え、
    前記第１ソケットは、
    円形状の第１穴と、
    前記第１穴の底面の偏心した位置に設けられた第１流路と、
    前記第１流路に設けられ、前記第１流路を開閉する第１バルブと、
    前記穴の底面の前記第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シートとを備え、
    前記第１プラグは、
    円形状の第１挿入部と、
    前記第１挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路と、
    前記第２流路に設けられ、前記第２流路を開閉する第２バルブと、
    前記第１挿入部の端面の前記第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シートとを備えることを特徴とする電子ユニット。
13. 前記供給用配管に取り付けられた第２ソケットと、
    前記排出用配管に取り付けられた第２プラグとを備え、
    前記第２ソケットは、
    円形状の第２穴と、
    前記第２穴の底面の偏心した位置に設けられた第３流路と、
    前記第３流路に設けられ、前記第３流路を開閉する第３バルブと、
    前記第２穴の底面の前記第３流路に対して第３円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第３シートとを備え、
    前記第２プラグは、
    円形状の第２挿入部と、
    前記第２挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第４流路と、
    前記第４流路に設けられ、前記第４流路を開閉する第４バルブと、
    前記第２挿入部の端面の前記第４流路に対して第４円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第４シートとを備えることを特徴とする、請求項１２に記載の電子ユニット。
14. 複数の電子ユニットと、
    液相の流体を供給するための第１供給用配管と、
    液相の流体を排出するための第１排出用配管と、
    前記第１供給用配管に一方の端部が取り付けられた複数の第１供給用ホースと、
    前記第１排出用配管に一方の端部が取り付けられた複数の第１排出用ホースと、
    前記複数の第１供給用ホースの他方の端部を前記複数の電子ユニットにそれぞれ着脱可能に接続する複数の第１カプラと、
    前記複数の第１排出用ホースの他方の端部を前記複数の電子ユニットにそれぞれ着脱可能に接続する複数の第２カプラとを備え、
    前記複数の電子ユニットは、それぞれ、
    回路基板と、
    前記回路基板に搭載された複数の電子部品と、
    前記複数の電子部品のそれぞれに一つずつ取り付けられた複数のクーリングプレートと、
    前記複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の第２供給用ホースと、
    前記複数のクーリングプレートのそれぞれに一つずつ一方の端部が取り付けられた複数の第２排出用ホースと、
    前記回路基板に設けられ、液相の流体を供給するための第２供給用配管と、
    前記回路基板に設けられ、液相の流体を排出するための第２排出用配管と、
    前記第２供給用配管に前記複数の第２供給用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第３カプラと、
    前記第２排出用配管に前記複数の第２排出用ホースの他方の端部のそれぞれを着脱可能に接続する複数の第４カプラとを備え、
    前記第３カプラ及び前記第４カプラは、それぞれ、
    第１ソケットと、
    前記第１ソケットに結合する第１プラグとを備え、
    前記第１ソケットは、
    円形状の第１穴と、
    前記第１穴の底面の偏心した位置に設けられた第１流路と、
    前記第１流路に設けられ、前記第１流路を開閉する第１バルブと、
    前記穴の底面の前記第１流路に対して第１円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第１シートとを備え、
    前記第１プラグは、
    円形状の第１挿入部と、
    前記第１挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第２流路と、
    前記第２流路に設けられ、前記第２流路を開閉する第２バルブと、
    前記第１挿入部の端面の前記第２流路に対して第２円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第２シートとを備えることを特徴とする電子装置。
15. 前記第１カプラ及び前記第２カプラは、それぞれ、
    第２ソケットと、
    前記第２ソケットに結合する第２プラグとを備え、
    前記第２ソケットは、
    円形状の第２穴と、
    前記第２穴の底面の偏心した位置に設けられた第３流路と、
    前記第３流路に設けられ、前記第３流路を開閉する第３バルブと、
    前記第２穴の底面の前記第３流路に対して第３円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第３シートとを備え、
    前記第２プラグは、
    円形状の第２挿入部と、
    前記第２挿入部の端面の偏心した位置に設けられた第４流路と、
    前記第４流路に設けられ、前記第４流路を開閉する第４バルブと、
    前記第２挿入部の端面の前記第４流路に対して第４円周方向へずらした位置に設けられ、液相の流体を吸収する第４シートとを備えることを特徴とする、請求項１４に記載の電子装置。

Images