JP2013256391A - Method for manufacturing resin film roll - Google Patents
Method for manufacturing resin film roll Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013256391A JP2013256391A JP2013207282A JP2013207282A JP2013256391A JP 2013256391 A JP2013256391 A JP 2013256391A JP 2013207282 A JP2013207282 A JP 2013207282A JP 2013207282 A JP2013207282 A JP 2013207282A JP 2013256391 A JP2013256391 A JP 2013256391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- film
- roll
- film roll
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
本発明は、樹脂フィルムをコア（巻芯）に巻き取り、円筒状の樹脂フィルムロールを製造する方法、および当該方法により得られる樹脂フィルムロールに関する。 The present invention relates to a method of winding a resin film around a core (core) to produce a cylindrical resin film roll, and a resin film roll obtained by the method.
例えば、押し出し成形や流延乾燥等の方法により製造された樹脂フィルムは、一般にコアと呼ばれる巻芯に巻き取られ、円筒状のフィルムロールの形で取り扱われている。また、上記のような製法により製造される樹脂フィルムには、幅方向での厚みムラ、フィルムの平面性と呼ばれるフィルムのたるみ等に起因して、多くの場合、樹脂フィルムにはカールと呼ばれる反りが存在することが知られている。 For example, a resin film produced by a method such as extrusion molding or casting drying is generally wound around a core called a core and is handled in the form of a cylindrical film roll. In addition, the resin film produced by the above-described manufacturing method often has warpage called curl due to uneven thickness in the width direction and film sagging called film flatness. Is known to exist.
このような樹脂フィルムを前記コアに巻き取ると、得られるフィルムロールの両端部が盛り上がった状態になる場合がある。このカールしたフィルムを、両端部が盛り上がったままフィルムロールに巻き込んでしまうと、結果として樹脂フィルムにシワが発生してしまう問題がある。加えて、上記のようなフィルムロールの不良が発生すると、フィルムユーザーにおいて、例えば、フィルム表面に接着剤や塗料を塗布する際や、ＰＶＤ法（物理気相成長法）等に代表される方法により下地金属層をフィルム上に形成する際にシワ模様が転写される場合がある。 When such a resin film is wound around the core, both ends of the obtained film roll may be raised. If the curled film is wound on a film roll with both end portions raised, there is a problem that wrinkles are generated in the resin film as a result. In addition, when a film roll defect as described above occurs, for example, when a film user applies an adhesive or paint to the film surface, or by a method typified by a PVD method (physical vapor deposition method) or the like. When forming a base metal layer on a film, a wrinkle pattern may be transferred.
また、仮に樹脂フィルムにシワ模様がない場合でも、両端部が盛り上がった樹脂フィルムロールを使用すれば、このフィルム表面に接着剤や塗料を塗布する際やＰＶＤ法等により下地金属層を形成した場合にフィルム両端部の盛り上がりが一層強調されることになり、結果としてこれをロール状に巻き取るとシワが発生してしまい使用に適さなくなるという問題があった。 In addition, even if the resin film has no wrinkle pattern, if a resin film roll with raised both ends is used, a base metal layer is formed by applying an adhesive or paint on the surface of the film or by a PVD method or the like. As a result, there is a problem in that the bulges at both ends of the film are further emphasized, and as a result, when the film is wound into a roll, wrinkles are generated and the film is not suitable for use.
上記課題を解決するために、一定の巻き取り張力及びタッチロールの形状と押し当て圧などを適正にコントロールして樹脂フィルムを巻き取る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、上記のような方法では、樹脂フィルムロールを製造した際のフィルムロール両端部の盛り上がりと、それに由来して発生するシワの発生を抑制することは困難であるという問題があった。 In order to solve the above-mentioned problems, a method of winding a resin film by appropriately controlling a constant winding tension, a touch roll shape, a pressing pressure, and the like has been proposed (for example, see Patent Document 1). However, the method as described above has a problem that it is difficult to suppress the bulge of both ends of the film roll when the resin film roll is manufactured and the generation of wrinkles derived therefrom.
本発明は、前記のような端部盛り上がりを抑制できる樹脂フィルムロールの製造方法、および該方法により得られる樹脂フィルムロールを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing method of the resin film roll which can suppress the above edge swell, and the resin film roll obtained by this method.
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、コアに対して樹脂フィルムがカールしている面を内側にした状態で巻き取ることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventors have found that the above problems can be solved by winding the resin film curled with respect to the core in an inward state. It came to complete.
すなわち、本発明の第一は、樹脂フィルムをコアに巻き取り円筒状のフィルムロールを製造する方法において、温度２３℃、湿度５５％の状態で２４時間以上保持した際の樹脂フィルムの５ｃｍ四角サイズにおける角４点の平均浮き上がり高さとして表現される樹脂フィルムカール量が０．０３ｍｍ以上であり、コアに対し樹脂フィルムがカールしている面を内側にして巻き取ることを特徴とする、樹脂フィルムロールの製造方法に関する。 That is, the first of the present invention is a method for producing a cylindrical film roll by winding a resin film around a core, and a 5 cm square size of the resin film when kept at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 55% for 24 hours or more. The resin film curl amount expressed as an average lift height at four corners in the film is 0.03 mm or more, and the resin film is wound up with the curled surface of the resin film facing the core. The present invention relates to a roll manufacturing method.
好ましい実施態様は、樹脂フィルムがポリイミドフィルムであることを特徴とする、前記の樹脂フィルムロールの製造方法に関する。 A preferred embodiment relates to the method for producing the resin film roll, wherein the resin film is a polyimide film.
好ましい実施態様は、樹脂フィルムの厚みが２５０μｍ以下であることを特徴とする、前記いずれかの樹脂フィルムロールの製造方法に関する。 A preferred embodiment relates to a method for producing any one of the above resin film rolls, wherein the resin film has a thickness of 250 μm or less.
本発明の第二は、前記いずれかに記載の製造方法により得られる樹脂フィルムロールに関する。 2nd of this invention is related with the resin film roll obtained by the manufacturing method in any one of the said.
好ましい実施態様は、樹脂フィルムロールの両端部の盛り上がり高さが、フィルムロールの水平面を基準として３ｍｍ以下であることを特徴とする、前記の樹脂フィルムロールに関する。 A preferred embodiment relates to the above-mentioned resin film roll, wherein the raised height of both end portions of the resin film roll is 3 mm or less on the basis of the horizontal plane of the film roll.
本発明の樹脂フィルムロールの製造方法によれば、樹脂フィルムロールの端部の盛り上がり高さを抑制することができ、端部盛り上がりが抑制された樹脂フィルムロールを得ることができる。 According to the method for producing a resin film roll of the present invention, it is possible to suppress the rising height of the end portion of the resin film roll, and it is possible to obtain a resin film roll in which the end portion rising is suppressed.
以下に、本発明の実施の一形態を詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail.
押し出し成形や流延乾燥等の方法により製膜された樹脂フィルムは、例えば、図１に示すように、フィルムの送りロール４，５を経由し、さらにタッチロール２を経由して、巻取り張力およびタッチロールよる押し当て圧をかけられながら、コア（巻芯）３０に巻き取られる。一般的にこのようにして、最終的に円筒状の樹脂フィルムロール３が製造されうる。
For example, as shown in FIG. 1, the resin film formed by a method such as extrusion molding or casting drying passes through the
本発明で用いることができる樹脂フィルムの種類としては特に制限は無いが、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエチレン、ポリアミド、塩化ビニル等の公知の樹脂フィルムが挙げられる。中でも、シワ等の発生が非常に高いレベルで厳密に制御されるポリイミドフィルムの製造に好適に使用され得る。また、これらの樹脂に適宜添加物が加えられたもの、これらのフィルムが積層されたもの、樹脂フィルムに接着剤や塗料が塗布されたものやＰＶＤ法等に代表されるようなフィルム上に下地金属層を形成されたもの等にも用いることができる。 Although there is no restriction | limiting in particular as the kind of resin film which can be used by this invention, Well-known resin films, such as a polyimide, a polycarbonate, poly (meth) acrylate, polyethylene, polyamide, a vinyl chloride, are mentioned. Especially, it can be used suitably for manufacture of the polyimide film by which generation | occurrence | production of wrinkles etc. is controlled strictly at a very high level. In addition, those obtained by appropriately adding additives to these resins, those obtained by laminating these films, those obtained by applying an adhesive or paint to a resin film, and films such as those represented by the PVD method, etc. It can also be used for those having a metal layer.
本発明において使用されうる樹脂フィルムは、樹脂フィルムを１辺５ｃｍ四角サイズに切り出した場合おける角４点の平均浮き上がり高さとして表現される樹脂フィルムカール量が０．０３ｍｍ以上であることを要し、更にはカール量は０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。樹脂フィルムのカール量が上記範囲を外れる（すなわちカール量が０．０３ｍｍより小さい）場合、押し出し成形や流延乾燥等の方法により製膜された際に幅方向での厚みムラやフィルムの平面性と呼ばれるフィルムのたるみに由来するフィルムカールの影響が小さすぎて、本発明の効果を有効に発揮しない場合がある。なお、上記樹脂フィルムカール量の上限値は特に制限されるものでないが、現実的には上限値が２００ｍｍ以下である樹脂フィルムを用いるのが好ましい。また本発明においては、前記「平均浮き上がり高さ」は、５ｃｍ四角サイズに切り出した樹脂フィルムを、温度２３℃、湿度５５％の状態で２４時間以上保持し、その後に測定した値を採用するものとする。 The resin film that can be used in the present invention requires that the resin film curl amount expressed as the average lift height of four corners when the resin film is cut into a 5 cm square size is 0.03 mm or more. Furthermore, the curl amount is preferably 0.05 mm or more. When the curl amount of the resin film is out of the above range (that is, the curl amount is smaller than 0.03 mm), the thickness unevenness in the width direction and the flatness of the film are formed when the film is formed by methods such as extrusion molding and casting drying. There are cases where the effect of the present invention is not effectively exhibited because the influence of the film curl derived from the slack of the film is too small. The upper limit value of the resin film curl amount is not particularly limited, but it is practical to use a resin film having an upper limit value of 200 mm or less. In the present invention, the “average lift height” is a value obtained by holding a resin film cut into a 5 cm square size at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 55% for 24 hours or more and then measuring the value. And
一方、本発明に用いることのできる、巻芯に巻き取られる際の樹脂フィルムの幅は特に限定されるものではないが、好ましくは２２００ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは、１０００ｍｍ以下であることが好ましい。 On the other hand, the width of the resin film that can be used in the present invention when wound on the core is not particularly limited, but is preferably 2200 mm or less, more preferably 1000 mm or less. It is preferable.
さらに、本発明に用いることができる樹脂フィルムの厚みについても特に限定されるものではないが、好ましくは５μｍ〜２５０μｍの範囲に含まれるものがよく、更に好ましくは５μｍ〜１００μｍの範囲である。厚みが上記の範囲外の樹脂フィルムを使用した場合、前記厚みの場合に適正な巻き取り条件において樹脂フィルムロールを作製するとコアへの巻取りが困難な場合がある。 Further, the thickness of the resin film that can be used in the present invention is not particularly limited, but is preferably in the range of 5 μm to 250 μm, and more preferably in the range of 5 μm to 100 μm. When a resin film having a thickness outside the above range is used, if the resin film roll is produced under appropriate winding conditions in the case of the thickness, it may be difficult to wind the core onto the core.
次に、本発明に係る樹脂フィルムロールを製造する際の巻き取り条件については適宜設定することができるが、以下に具体例を詳細に説明する。 Next, although the winding conditions at the time of manufacturing the resin film roll according to the present invention can be set as appropriate, specific examples will be described in detail below.
本発明の製造方法における樹脂フィルムをコアに巻き取る際にかかる巻き取り張力は、低すぎると樹脂フィルムにたるみが生じ、逆に高すぎると樹脂フィルムが伸ばされるため、かえってシワが生じ易くなる。したがって、本発明における製造方法においては、巻き取り張力は適当な張力を適宜選定するのが好ましい。例えば、弾性率が１．５〜１０．０ＧＰａ、厚みが５〜２５０μｍの樹脂フィルムの場合は、巻き取り張力は１０〜２００Ｎ／ｍ幅であることが好ましい。 If the winding tension applied when winding the resin film on the core in the production method of the present invention is too low, the resin film sags. On the other hand, if the winding tension is too high, the resin film is stretched. Therefore, in the production method according to the present invention, it is preferable to select an appropriate tension as the winding tension. For example, in the case of a resin film having an elastic modulus of 1.5 to 10.0 GPa and a thickness of 5 to 250 μm, the winding tension is preferably 10 to 200 N / m width.
例えば、図１のようにタッチロールを用いる場合のフィルムロール３にタッチロール２を接触させる押し当て圧は、弱すぎる場合はフィルムロールへの空気の巻き込みを防止することが困難であり、逆に強すぎる場合はフィルムロール３を押し潰したり、コア３０を押し曲げたりするため、かえってシワを発生させる場合がある。したがって、本発明における製造方法においては、適当な押し当て圧を適宜選定するのが好ましい。例えば、弾性率が１．５〜１０．０ＧＰａ、厚みが５〜２５０μｍの樹脂フィルムの場合、押し当て圧は１０〜２００Ｎ／ｍ幅であることが好ましい。
For example, when the touch roll is used as shown in FIG. 1, the pressing pressure for bringing the
本発明者らは、押し出し成形や流延乾燥等の方法により製膜された際に幅方向での厚みムラ、フィルムの平面性と呼ばれるフィルムのたるみから樹脂フィルムカールが発生する場合や、樹脂フィルムに接着剤や塗料が塗布されたものやＰＶＤ法等によりフィルムに下地金属層を形成された場合に樹脂フィルムカールが発生する場合において、コアに樹脂フィルムを巻き取る際、コアに対し樹脂フィルムのカールしている面を外側にして巻き取ると、樹脂フィルムのカール由来に基づき、樹脂フィルムロールの端部が盛り上がってしまうことを見出した。それに伴って、樹脂フィルムに特定量以上のカールが存在する場合は、コアに対し樹脂フィルムがカールしている面を内側にして巻き取ると樹脂フィルムロールの端部盛り上がりが抑制できることを見出したのである。 When the present inventors have formed a film by a method such as extrusion molding or casting drying, a case where a resin film curl occurs due to thickness unevenness in the width direction, film sagging called film flatness, or a resin film When a resin film curl occurs when a base metal layer is formed on the film by an adhesive or paint applied to the film, or when PVD is used, when the resin film is wound around the core, It has been found that when the curled surface is wound outward, the end of the resin film roll rises based on the curl origin of the resin film. Along with this, when the curl of a specific amount or more is present in the resin film, it has been found that the end bulge of the resin film roll can be suppressed by winding the resin film curled with respect to the core. is there.
このときの樹脂フィルムロール最外層におけるフィルムロール端部の立ち上がり高さは、樹脂フィルムをコアに巻き取る際のシワの発生に影響を与える場合がある。加えて、上記のような樹脂フィルムロールの不良が発生すると、フィルムユーザーにおいて、フィルム表面に接着剤や塗料を塗布する際やＰＶＤ法等によりフィルムに下地金属層を形成する際にシワ模様が転写したり、仮に樹脂フィルムにシワ模様がない場合でも、両端部が盛り上がった樹脂フィルムロールを使用すれば、このフィルム表面に接着剤や塗料を塗布したりＰＶＤ法等により下地金属層を形成した場合にフィルム両端部の盛り上がりが一層強調されることになり、結果としてこれをロール状に巻き取るとシワが発生してしまい使用に適さなくなってしまう。上記観点から、本発明で得られる樹脂フィルムロールにおける両端部の盛り上がり高さは、フィルムロールの水平面を基準として３ｍｍ以下であることが好ましく、更には１ｍｍ以下がより好ましい。上記範囲より端部盛り上がりが多い状態のまま樹脂フィルムを巻き取りつづけると樹脂フィルムロールにシワが発生したり、もし仮にシワが発生しなかったとしても、樹脂フィルムに接着剤や塗料を塗布した後や、樹脂フィルムに銅やアルミ等が積層或いは蒸着された状態で巻き取りフィルムロールを製造する際に端部の盛り上がり高さが強調され、結果としてシワが発生してしまうことがある。 The rising height of the end of the film roll in the outermost layer of the resin film roll at this time may affect the generation of wrinkles when the resin film is wound around the core. In addition, when the above-mentioned defects in the resin film roll occur, the wrinkle pattern is transferred when the film user applies an adhesive or paint on the film surface or when the base metal layer is formed on the film by the PVD method or the like. Even if there is no wrinkle pattern on the resin film, if you use a resin film roll that is raised at both ends, you can apply an adhesive or paint on the film surface or form a base metal layer by the PVD method, etc. As a result, when the film is wound up in a roll shape, wrinkles are generated, which makes it unsuitable for use. From the above viewpoint, the raised height of both end portions in the resin film roll obtained in the present invention is preferably 3 mm or less, more preferably 1 mm or less, based on the horizontal plane of the film roll. If the resin film continues to be wound while the edge bulge is higher than the above range, wrinkles may occur on the resin film roll, or even if no wrinkles occur, after applying adhesive or paint to the resin film In addition, when a wound film roll is manufactured in a state where copper, aluminum, or the like is laminated or vapor-deposited on a resin film, the raised height of the end is emphasized, and as a result, wrinkles may occur.
仮に端部盛り上がりが３ｍｍ以下である場合でも、コアに対し樹脂フィルムのカールしている面を外側にして巻き取ると、コアへ樹脂フィルムを巻き取る際に樹脂フィルムロールの端部が盛り上がった状態になり、この盛り上がったフィルムロールを使用し、さらにその後盛り上がったままフィルムロールを巻き込んでしまうと、結果としてフィルムにシワが発生してしまうが、樹脂フィルムがカールしている面を内側にして巻き取りとることにより樹脂フィルムロールの両端部の盛り上がりが抑制され、加えて端部の盛り上がりに由来するシワの発生を抑制することができる。 Even if the end bulge is 3 mm or less, the end of the resin film roll swells when the resin film is wound around the core when it is wound with the curled surface of the resin film facing outward. If this film roll is used, and the film roll is further rolled up after that, the film will be wrinkled as a result, but it will be wound with the curled surface of the resin film inside. By taking up, the rise | swell of the both ends of a resin film roll is suppressed, and also generation | occurrence | production of the wrinkles derived from the swell of an edge part can be suppressed.
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated more concretely based on an Example and a comparative example, this invention is not limited to these.
巻き取り装置としては、例えば図１に示すような装置を用い、樹脂フィルムとしてポリイミドフィルムを用いて、巻き取りのテストを行った。巻き取り後の樹脂フィルムロールの端部の盛り上がり高さを測定することにより評価を実施した。 As a winding device, for example, a device as shown in FIG. 1 was used, and a winding test was performed using a polyimide film as a resin film. Evaluation was carried out by measuring the raised height of the end of the resin film roll after winding.
樹脂フィルムのカール量については、樹脂フィルムを１辺５ｃｍ四角サイズに切り出した場合おける角４点の平均浮き上がり高さを０．０１ｍｍまで表示可能な高さゲージを使用して測定し評価を実施した。なお、樹脂フィルムは５ｃｍ四角サイズに切り出したものを、温度２３℃、湿度５５％の状態で２４時間以上保持し、その後に測定に供した。 The curl amount of the resin film was evaluated using a height gauge capable of displaying an average lift height of four corners up to 0.01 mm when the resin film was cut into a square size of 5 cm on a side. . The resin film cut into a 5 cm square size was kept at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 55% for 24 hours or more, and then subjected to measurement.
（実施例１）
幅５２５ｍｍ、厚み３５μｍで、1ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を３５Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さは０．５ｍｍであり、またシワのないフィルムロールを得ることができた。
Example 1
Using a polyimide film with a width of 525 mm and a thickness of 35 μm and a film curl amount of 1 mm, the winding tension is 35 N / m width and the pressing pressure of the touch roll is 70 N / m so that the film curl surface is inside. Winding was performed under conditions of a width and a winding speed of 15 m / min. As a result, the rising height of the end portion of the resin film roll was 0.5 mm, and a film roll without wrinkles could be obtained.
（実施例２）
実施例１と同様の幅、厚みで、５ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を３５Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さは１．０ｍｍであり、またシワのないフィルムロールを得ることができた。
(Example 2)
Using a polyimide film having the same width and thickness as in Example 1 and a film curl amount of 5 mm, the winding tension is 35 N / m width and the pressing pressure of the touch roll so that the film curl surface is inside. Was wound under conditions of a width of 70 N / m and a winding speed of 15 m / min. As a result, the rising height of the end portion of the resin film roll was 1.0 mm, and a film roll without wrinkles could be obtained.
（実施例３）
幅５２５ｍｍ、厚み７．５μｍで、１ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を１０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を５０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さは０．３ｍｍであり、またシワのないフィルムロールを得ることができた。
(Example 3)
Using a polyimide film having a width of 525 mm and a thickness of 7.5 μm and a film curl amount of 1 mm, the winding tension is 10 N / m width and the pressing pressure of the touch roll is 50 N so that the film curl surface is inside. The film was wound under the conditions of a width of / m and a winding speed of 15 m / min. As a result, the rising height of the end portion of the resin film roll was 0.3 mm, and a film roll without wrinkles could be obtained.
（実施例４）
実施例３と同様の幅、厚みで、３ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を１０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を５０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さは０．５ｍｍであり、またシワのないフィルムロールを得ることができた。
Example 4
Using a polyimide film having the same width and thickness as in Example 3 and a film curl amount of 3 mm, the winding tension is 10 N / m width and the pressing pressure of the touch roll so that the film curl surface is inside. Was wound under the conditions of a width of 50 N / m and a winding speed of 15 m / min. As a result, the rising height of the end portion of the resin film roll was 0.5 mm, and a film roll without wrinkles could be obtained.
（実施例５）
幅６８５ｍｍ、厚み３５μｍで、１ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を４０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さは０．５ｍｍであり、またシワのないフィルムロールを得ることができた。
(Example 5)
Using a polyimide film having a width of 685 mm and a thickness of 35 μm and a film curl amount of 1 mm, the winding tension is 40 N / m width and the pressing pressure of the touch roll is 70 N / m so that the film curl surface is inside. Winding was performed under conditions of a width and a winding speed of 15 m / min. As a result, the rising height of the end portion of the resin film roll was 0.5 mm, and a film roll without wrinkles could be obtained.
（実施例６）
実施例５と同様の幅、厚みで、５ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を４０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がりとシワのないフィルムロールを得ることができた。
(Example 6)
Using a polyimide film having the same width and thickness as in Example 5 and having a film curl amount of 5 mm, the winding tension is 40 N / m width and the pressing pressure of the touch roll so that the film curl surface is inside. Was wound under conditions of a width of 70 N / m and a winding speed of 15 m / min. As a result, it was possible to obtain a film roll having no swelling and wrinkles at the end of the resin film roll.
（実施例７）
実施例５と同様の幅、厚み、で５ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が内側になるように、巻き取り張力を４０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度２０ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がりとシワのないフィルムロールを得ることができた。
(Example 7)
Using a polyimide film having a film curl amount of 5 mm with the same width and thickness as in Example 5, the winding tension was 40 N / m width and the pressing pressure of the touch roll so that the film curl surface was inside. Was wound under the conditions of a width of 70 N / m and a winding speed of 20 m / min. As a result, it was possible to obtain a film roll having no swelling and wrinkles at the end of the resin film roll.
（比較例１）
幅５２５ｍｍ、厚み３５μｍで、５ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が外側になるように、巻き取り張力を３５Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さが４ｍｍであった。
(Comparative Example 1)
Using a polyimide film having a width of 525 mm and a thickness of 35 μm and a film curl amount of 5 mm, the winding tension is 35 N / m width and the pressing pressure of the touch roll is 70 N / m so that the film curl surface is outside. Winding was performed under conditions of a width and a winding speed of 15 m / min. As a result, the raised height at the end of the resin film roll was 4 mm.
（比較例２）
幅６８５ｍｍ、厚み３５μｍで、５ｍｍのフィルムカール量を有するポリイミドフィルムを使用して、フィルムカール面が外側になるように、巻き取り張力を４０Ｎ／ｍ幅、タッチロールの押し当て圧を７０Ｎ／ｍ幅、巻き取り速度１５ｍ／分、の条件で巻き取った。その結果、樹脂フィルムロール端部の盛り上がり高さが３．５ｍｍであった。
(Comparative Example 2)
Using a polyimide film with a width of 685 mm and a thickness of 35 μm and a film curl amount of 5 mm, the winding tension is 40 N / m width and the pressing pressure of the touch roll is 70 N / m so that the film curl surface is outside. Winding was performed under conditions of a width and a winding speed of 15 m / min. As a result, the raised height of the end portion of the resin film roll was 3.5 mm.
１ 樹脂フィルム
２ タッチロール
３ 樹脂フィルムロール
３０ コア
４ フィルムの送りロール
５ フィルムの送りロール
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013207282A JP2013256391A (en) | 2013-10-02 | 2013-10-02 | Method for manufacturing resin film roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013207282A JP2013256391A (en) | 2013-10-02 | 2013-10-02 | Method for manufacturing resin film roll |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008283389A Division JP2010111450A (en) | 2008-11-04 | 2008-11-04 | Method of manufacturing resin film roll, and resin film roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013256391A true JP2013256391A (en) | 2013-12-26 |
Family
ID=49953169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013207282A Pending JP2013256391A (en) | 2013-10-02 | 2013-10-02 | Method for manufacturing resin film roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013256391A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016132537A (en) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | 日本ゼオン株式会社 | Manufacturing method of film roll, and film roll |
| US20170334177A1 (en) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gas barrier film, optical film, and flexible display |
| JP2019147657A (en) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 住友化学株式会社 | Method for delivering resin film |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1049861A (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-20 | Sony Corp | Tape cassette |
| JP2006291165A (en) * | 2005-03-14 | 2006-10-26 | Toyobo Co Ltd | Polyimide film, method for producing the same, polyimide film roll and method for producing the same |
-
2013
- 2013-10-02 JP JP2013207282A patent/JP2013256391A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1049861A (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-20 | Sony Corp | Tape cassette |
| JP2006291165A (en) * | 2005-03-14 | 2006-10-26 | Toyobo Co Ltd | Polyimide film, method for producing the same, polyimide film roll and method for producing the same |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016132537A (en) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | 日本ゼオン株式会社 | Manufacturing method of film roll, and film roll |
| US20170334177A1 (en) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gas barrier film, optical film, and flexible display |
| US10780675B2 (en) * | 2016-05-20 | 2020-09-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gas barrier film, optical film, and flexible display |
| JP2019147657A (en) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 住友化学株式会社 | Method for delivering resin film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013256391A (en) | Method for manufacturing resin film roll | |
| JP2016166097A (en) | Roll of flexible glass and winding method thereof | |
| JP5984312B2 (en) | Film roll and manufacturing method thereof, film sheet and manufacturing method thereof | |
| MY179155A (en) | Resin-coated metal sheet for containers and method for manufacturing the same | |
| CN104139519A (en) | Knurling device and method, and manufacturing method of film roll | |
| JP2016505388A5 (en) | ||
| JP2010111450A (en) | Method of manufacturing resin film roll, and resin film roll | |
| JP2011248198A (en) | Optical film and method for manufacturing the same | |
| JP5552841B2 (en) | Manufacturing method of resin film roll | |
| TWI692404B (en) | Polyvinyl alcohol-based film and polarizing film using the polyvinyl alcohol-based film | |
| TWI712620B (en) | Polyvinyl alcohol-based film, manufacturing method of polyvinyl alcohol-based film, polarizing film and polarizing plate | |
| JP2014195985A (en) | Biaxially oriented polyester film and method for manufacturing the same | |
| JP2017008298A (en) | Polyvinyl alcohol-based film, manufacturing method of polyvinyl alcohol-based film and polarizing film | |
| JP2013226733A (en) | Roll lamination device, and film laminate | |
| JP5820410B2 (en) | Manufacturing method of optical film | |
| CN204138048U (en) | A kind of plastic sheeting rolling-up mechanism | |
| JP2014174266A5 (en) | ||
| CN203455288U (en) | Device for online monitoring flatness of flexible substrate in coating process | |
| JP6110714B2 (en) | Photosensitive resin winding body core and photosensitive resin winding body | |
| JP2010228831A (en) | Winding core, and polyimide film roll | |
| KR101159993B1 (en) | Method for manufacturing album pasteboard | |
| JP2013237256A (en) | Thermoplastic resin film | |
| TW202021894A (en) | Polyvinyl alcohol film roll and production method therefor | |
| JPS5995116A (en) | Polyester film roll | |
| JP7115540B2 (en) | Optical film and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131031 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140617 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20141028 |