JP2013254863A - 電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 電磁遮蔽（シールド）性能が良好な電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 凹部の底面に接触する底面部、凹部の底面と連続する一方の凹部の側面に接触する第１側面部、凹部の底面と連続する他方の凹部の側面に接触する第２側面部、第１側面部及び第２側面部と連続し、底面部と対向する押し当て面部を具備した柱状の弾性体部と、この柱状の弾性体部上に形成された導電性層部とを備え、柱状の弾性体部は、柱状の弾性体部が延びる方向に沿って内部に形成された中空部、又は、柱状の弾性体部が延びる方向に沿って底面部、第１側面部、第２側面部、押し当て面部のいずれかの面に形成された切り欠き部から内部が露出した中空部を有し、凹部に嵌め込まれ、押し当て面部が、ガスケット押え金具が押し当てられて、凹部の底面側に変形するものである。
【選択図】 図４

Description

この発明は、電磁波を遮蔽（シールド）する電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置に関するものである。

従来、電磁シールド用ガスケット（導電性素材層）には、柱状（紐状）の弾性体を金属箔、導電性の網（金属網，金属メッシュ）、導電性の紙、導電性の布（ファブリック）、導電性の不織布、導電性の樹脂などの導電性層で覆ったものがある（例えば、特許文献１及び２参照）。導電性の網の例としては、特許文献３に記載のものが挙げられる。特許文献３に記載のようなループ状の導電性の網（金属網，金属メッシュ）を弾性体の周囲を覆う構造を有する電磁遮蔽用ガスケットは数多く存在していた。これらの電磁シールド用ガスケットは、主に、電磁シールド扉装置の構成品である扉本体と扉枠との接触部に用いられたり、電子機器の電波障害を防止することに用いられたりするものである。

特許文献３に開示されるような金属網，金属メッシュは、中心の空洞部の周囲をループ状に編んだ導電性金属製被覆層で覆う構造である。このような空洞部に弾性体（帯状弾性体）を配置した電磁遮蔽用ガスケットは数多く存在していた（例えば、後述の特許文献８の段落［０００３］の記載を参照）。このようなガスケットの主な用途は電子機器を内蔵する筐体の本体と蓋との隙間に取り付けて、電子機器から発生する不要な電磁波を遮蔽することである。

電磁シールド用ガスケットの導電性層は、芯材となる弾性体を被覆するものである。この被覆に関する記載は特許文献２に一例が開示されている。電磁シールド用ガスケットに用いられる弾性体は、エチレンプロピレンゴム（ゴム）、シリコン、ウレタンフォーム、エラストマーなどの弾力を有するものであればよい。このような弾性体は、その内部に微小な気泡を有するものでもよい。例えば、スポンジ，多孔質樹脂，発泡樹脂などが挙げられる。また、電磁シールド用ガスケットにおける弾性体を弾性率が異なる複数の弾性変形層で構成するものがある、（例えば、特許文献４参照）。

また、従来、電磁シールド用ガスケットには、弾性体に中空部（空洞）を有するものもある（例えば、特許文献５及び６参照）。特に、特許文献６には、複数の空洞をガスケットに設けることが開示されている。さらに、従来、電磁シールド用ガスケットには、弾性材料を折り曲げたものもある（例えば、特許文献７参照）。

さらに、従来、電磁シールド用ガスケットには、弾性体である芯材の内部に、その長手方向に非常に長く伸びる炭素繊維が配置されているものや、弾性体である芯材にわたって炭素繊維が多量に添加されているものもある（例えば、特許文献８参照）。これらは、弾性体と導電性層とが一体である場合の一例といえる。

電磁シールド用ガスケットを用いた電磁シールド扉装置や電磁シールドルームの例としては、特許文献９が挙げられる。特許文献９には、導電性素材層として、非導通性の発泡性芯材を導電性素材で被覆した、柔軟性、弾力性及び復元性に富み、曲げ及び圧縮にもフレキシブルに対応できる特徴を有するシールドガスケット（電磁シールド用ガスケット）が例示されている。

特開平１０−２８４８６９号公報（第１図など） 特開２０００−１３３９８０号公報（第３図など） 特開２００７−２５８２９６号公報（第５図） 特開２００７−３２４３３３号公報（第２図など） 特開２０１０−２８３００８号公報（第５図など） 特開２００１−７５８３号公報（第１図など） 特開平１１−５４９８０号公報（第１図、第３図、第５図など） 特開平５−２２６８７６号公報（第１図、第２図、第３図など） 特開２０１１−１７１４９６号公報（第１図、第２図、第３図など）

しかし、従来、電磁シールド用ガスケット（例えば、特許文献１、２、５、６及び７）は、電磁シールド扉装置における扉枠体に形成された凹状に窪んだ柱状の枠体に嵌め込まれ、電磁シールド扉（扉本体）が閉じられたときに電磁シールド扉の柱状のガスケット押え金具が押し当てられた状態になる部分に対して、電磁シールド用ガスケットが柱状の枠体の凹状に窪んだ部分と接触する部分との弾力に求められる要素の違いを一切考慮していない。換言すると、電磁シールド用ガスケット（例えば、特許文献１、２、５、６及び７）は、電磁シールド用ガスケットが柱状の枠体の凹状に窪んだ部分へ挿入することを想定したものではない。

そのため、電磁シールド扉装置のドアノブ部を軽くするために、電磁シールド用ガスケットにおける、ガスケット押え金具が押し当てられる部分（接触部）を軟らかくすると、枠体の凹状の窪みと電磁シールド用ガスケット（具体的には、弾性体上に形成された導電性層）との接触が甘くなり、電磁遮蔽（シールド）性能が良好なものとならない可能性があるという課題があった。

なお、特許文献４には、弾性体を弾性率が異なる複数の弾性変形層で構成された電磁シールド用ガスケットが開示されているが、特許文献１、２、５、６及び７に記載されている電磁シールド用ガスケットと同様に、電磁シールド扉装置における扉枠体に形成された凹状に窪んだ柱状の枠体に嵌め込まれることを想定したものではない。

この発明は、上記のような課題を解消するためになされたもので、電磁遮蔽（シールド）性能が良好な電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、開口の周囲を囲い、凹状に窪んだ凹部に嵌め込まれ、柱状のガスケット押え金具が押し当てられる柱状の電磁シールド用ガスケットであって、前記凹部の底面に接触する底面部、前記凹部の底面と連続する一方の前記凹部の側面に接触する第１側面部、前記凹部の底面と連続する他方の前記凹部の側面に接触する第２側面部、前記第１側面部及び前記第２側面部と連続し、前記底面部と対向する押し当て面部を具備した柱状の弾性体部と、この柱状の弾性体部上に形成された導電性層部とを備え、前記柱状の弾性体部は、前記柱状の弾性体部が延びる方向に沿って内部に形成された中空部、又は、前記柱状の弾性体部が延びる方向に沿って前記底面部、前記第１側面部、前記第２側面部、前記押し当て面部のいずれかの面に形成された切り欠き部から内部が露出した中空部を有し、前記凹部に嵌め込まれ、前記押し当て面部が、前記ガスケット押え金具が押し当てられて、前記凹部の底面側に変形するものである。

請求項２の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記中空部が、前記底面部に対して、前記押し当て面部の側寄りに形成されたものである請求項１に記載のものである。

請求項３の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記中空部が、前記柱状の弾性体部が延びる方向と交差する断面が三角形形状又は四角形形状であって、一つの辺が前記押し当て面部に沿って延在した請求項１又は２に記載のものである。

請求項４の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記中空部が、前記柱状の弾性体部が延びる方向と交差する断面の少なくとも一部が、前記押し当て面部と前記底面部とが対向する方向に沿って延びた少なくとも一つの隔壁によって複数の孔部に仕切られた請求項１〜３のいずれかに記載のものである。

請求項５の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記隔壁が、二つ以上形成され、隣り合うもの同士が前記押し当て面部側から前記底面部側に向かうにつれ、離れていくもの、又は、近づいていくものを少なくとも一組有する請求項４に記載のものである。

請求項６の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記中空部が、前記柱状の弾性体部が延びる方向と交差する断面の少なくとも一部が、前記押し当て面部と前記底面部とが対向する方向に沿って延びた少なくとも一つの、前記柱状の弾性体部が延びる方向と交差する断面が三角形形状又は四角形形状の隔壁によって複数の孔部に仕切られた請求項１〜３のいずれかに記載のものである。

請求項７の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記三角形形状又は四角形形状の隔壁における頂点の一つが前記押し当て面部側を向いた請求項６に記載のものである。

請求項８の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記隔壁は、少なくとも前記押し当て面部又は前記底面部と一体である請求項４〜６のいずれかに記載のものである。

請求項９の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記隔壁が、前記押し当て面部側から延びる第１隔壁と前記底面部側から延びる第２隔壁とで構成され、前記第１隔壁と第２隔壁とが接触した請求項４〜８のいずれかに記載のものである。

請求項１０の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記第１側面部及び前記第２側面部の少なくとも一方が、前記押し当て面部及び前記底面部とは別体である請求項１〜９のいずれかに記載のものである。

請求項１１の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記第１側面部及び前記第２側面部が、前記中空部側に窪んだ請求項１０に記載のものである。

請求項１２の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記弾性体部が、平板状の弾性体が折り曲げられ、重ねあわせ面が前記押し当て面部又は前記底面部のいずれか一方となる請求項１〜９のいずれかに記載のものである。

請求項１３の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記弾性体部が、前記平板状の弾性体の前記押し当て面部に相当する部分が、前記平板状の弾性体の前記底面部に相当する部分よりも薄い請求項１２に記載のものである。

請求項１４の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記押し当て面部が、前記柱状の弾性体部が延びる方向と交差する断面が、前記底面部と反対側に円弧状に突起した請求項１〜１３のいずれかに記載のものである。

請求項１５の発明に係る電磁シールド用ガスケットは、前記押し当て面部が、三角形形状又は四角形形状の突起部を有する前記ガスケット押え金具の前記突起部が押し当てられる請求項１〜１３のいずれかに記載のものである。

請求項１６の発明に係る電磁シールド扉装置は、請求項１〜１５のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケットが嵌めこまれた前記凹部を有し、開口の周囲を囲う柱状の枠体と、この枠体の内側の開口に対応する扉であって、前記ガスケット押え金具が形成された電磁シールド扉と、前記電磁シールド扉に形成されたドアノブ部と備え、前記ドアノブ部による前記電磁シールド扉の開閉によって、前記導電性層部を介した前記押し当て面部と前記ガスケット押え金具との接触状態及び非接触状態の変更が自在であるものである。

請求項１７の発明に係る電磁シールド扉装置は、請求項１〜１５のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケットが嵌めこまれた前記凹部を有する電磁シールド扉と、この電磁シールド扉に対応した開口の周囲を囲い、前記ガスケット押え金具が形成された柱状の枠体と、前記電磁シールド扉に形成されたドアノブ部と備え、前記ドアノブ部による前記電磁シールド扉の開閉によって、前記導電性層部を介した前記押し当て面部と前記ガスケット押え金具との接触状態及び非接触状態の変更が自在であるものである。

以上のように、この発明に係る発明によれば、枠体に嵌め込まれ、押し当て面部が、電磁シールド扉が閉じられたときにガスケット押え金具によって、枠体の凹部の底面側に変形することで、良好な電磁遮蔽（シールド）性能を奏する電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉を得ることができる。

この発明の実施の形態１に係る電磁シールド扉装置（電磁シールド用ガスケット）の正面図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド扉装置（電磁シールド用ガスケット）の断面図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケットの部分断面斜視図（製造工程図）である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケットの部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケットの部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケットの部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケットの部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る電磁シールド扉装置の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケットの部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図（製造工程図）である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図（製造工程図）である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図（製造工程図）である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図（製造工程図）である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図（製造工程図）である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図（製造工程図）である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図（製造工程図）である。 この発明の実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケットの断面図である。 この発明の実施の形態４に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態４に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面図である。 この発明の実施の形態５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面図である。 この発明の実施の形態５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面斜視図である。 この発明の実施の形態５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の部分断面図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の枠体へ弾性体部を取り付ける前の仮想断面図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の枠体へ弾性体部を取り付ける前の仮想断面図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の枠体へ弾性体部を取り付ける前の仮想断面図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の枠体へ弾性体部を取り付ける前の仮想断面図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の枠体へ弾性体部を取り付ける前の仮想断面図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の枠体へ弾性体部を取り付ける前の仮想断面図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の枠体へ弾性体部を取り付ける前の仮想断面図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の枠体へ弾性体部を取り付ける前の仮想断面図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の枠体へ弾性体部を取り付ける前の仮想断面図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の断面斜視図である。 この発明の実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット（電磁シールド扉装置）の断面斜視図である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について図１〜図１２を用いて説明する。図２（ａ）は図１の点線ＡＡの矢印方向に見た電磁シールド扉装置の断面図（電磁シールド扉が閉鎖状態）、図２（ｂ）は図１の点線ＡＡの矢印方向に見た電磁シールド扉装置の断面図（電磁シールド扉が開放状態）、図３（ａ）は導電性層部を形成する前の弾性体部の断面斜視図、図３（ｂ）は導電性層部を形成している途中の弾性体部の断面斜視図、図４（ａ）は図１の点線ＡＡの矢印方向に見た電磁シールド用ガスケット及び枠体部分の拡大断面図（電磁シールド扉が閉鎖状態）、図４（ｂ）は図１の点線ＡＡの矢印方向に見た電磁シールド用ガスケット及び枠体部分の拡大断面図（電磁シールド扉が拡大状態）、図４（ｃ）は図４（ａ）（ｂ）に記載の枠体へ電磁シールド用ガスケットを取り付ける前の仮想断面図である。

図１〜１２において、１は少なくとも表面が導電性である電磁シールド用ガスケット、２は電磁シールド用ガスケット１が嵌めこまれた導電性を呈する凹状の窪み（凹部）、３は導電性の凹部２を有し、開口の周囲を囲う柱状の枠体である。凹部２は、電磁シールド用ガスケット１のガスケット支持金具として機能する。また、凹部２は開口を囲うように枠体３にループ状に形成されている。電磁シールド用ガスケット１は、このループ状の凹部２に嵌めこまれているが、必ずしもループ状にする必要はなく、電磁遮蔽性能が得られるように、複数の電磁シールド用ガスケット１の端部同士を重ね合わせておればよい。その重ね合わせ部分に後述する金属箔、導電性の網（金属網）、導電性の紙（金属メッシュ）、導電性の布（ファブリック）、導電性の不織布、導電性の樹脂などの導電性層で覆ってもよい。なお、ここでいう「開口」とは、電磁シールドルームの窓枠や電磁シールドルームの内外を人や物品が出入りするための開口（扉を設置する）などを指す。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

図１〜１２において、４は枠体３の内側の開口に対応する扉である電磁シールド扉、５は枠体３に電磁シールド扉４を旋回可能に固定する蝶番（丁番、ヒンジ）、６は電磁シールド扉５に形成されたドアノブ部（レバーハンドル）、７は電磁シールド扉５に形成されたラッチ部（ラッチ部６周辺の電気錠機構や枠体４側のラッチ受座の図示は省略する）、８は枠体３の外郭に形成され、電磁シールド扉４の上枠，縦枠，下枠となる扉枠である。扉枠８と枠体３とは一体でも別体よいが、扉枠８と枠体３とが電気的に連続しているなどの電磁シールドルームに必要な電磁遮蔽性能を満たす必要がある。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

図１〜１２において、９は電磁シールド扉４が閉じられたときに電磁シールド用ガスケット１に押し当てられる電磁シールド扉４における柱状の導電性のガスケット押え金具である。開口を囲うように枠体３にループ状に形成された凹部２に対応して、ガスケット押え金具９（突起部も含む）もループ状に形成されている。つまり、電磁シールド扉４を閉じたときに、ガスケット押え金具９（突起部も含む）と凹部２（電磁シールド用ガスケット１）とが対向するように、ガスケット押え金具９（突起部も含む）が電磁シールド扉４に形成されている。本願に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置においては、電磁シールド扉４に凹部２を形成し、枠体３（扉枠８）にガスケット押え金具９（後述のガスケット押え金具９ａ，ガスケット押え金具９ｂ，ガスケット押え金具９ｃを含む）を形成してもよいが図示は省略する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

本願においては、特に、三角形形状又は四角形形状の突起部が凹部に沿って、一列形成されたものをガスケット押え金具９ａ，三角形形状又は四角形形状の突起部が凹部に沿って形成された二列形成されたものをガスケット押え金具９ｂ，突起部がなく平坦なものをガスケット押え金具９ｃと称する場合がある。なお、凹部２とガスケット押え金具９とはそれぞれ形成場所を入れ替えてもよい。つまり、前述のように、枠体３にガスケット押え金具９を形成し、電磁シールド扉４に凹部２を形成してもよい。

図１〜１２において、１０は枠体３の凹部２の底面に接触する底面部、１１は枠体３の凹部２の底面と連続する一方の枠体３の凹部２の側面に接触する第１側面部、１２は枠体３の凹部２の底面と連続する他方の枠体３の凹部２の側面に接触する第２側面部、１３は第１側面部１１及び第２側面部１２と連続し、底面部１０と対向する押し当て面部、１４は底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２，押し当て面部１３を具備した柱状の弾性体部である。押し当て面部１３は、ガスケット押え金具９（特に、ガスケット押え金具９ａの突起部や詳細は後述のガスケット押え金具９ｂの突起部）によって３〜４ｍｍ以上押し付けられるものである。弾性体部１４は一般的な弾性体であるエチレンプロピレンゴム（ゴム）、シリコン、ウレタンフォーム、エラストマーなどであればよい。また、全面的又は部分的に、スポンジなどの気泡や隙間があるものを用いてもよい。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

図１〜１２において、１５は導電性層部である。導電性層部１５は金属箔、導電性の網（金属網）、導電性の紙（金属メッシュ）、導電性の布（ファブリック）、導電性の不織布、導電性の樹脂などの導電性層で覆ったものを適宜選択する。電磁シールド用ガスケット１は、柱状の弾性体部１４と柱状の弾性体部１４を覆う導電性層部１５とを備えたものである。導電性層部１５を弾性体部１４に形成する手法は、特許文献１及び２に開示されているような公知のものを用いるとよい。但し、導電性層部１５は、必ずしも弾性体部１４と接着や密着させる必要はない。１６は柱状の弾性体部１４が延びる方向に沿って内部に形成された中空部である。なお、中空部１６は弾性体部１４内を完全に連通している必要はない。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

本願においては、弾性体部１４が、少なくともその表面に導電性を有するものであれば、導電性層部１５は必要ない。この場合、弾性体部１４の表面が導電性層部１５とする。また、弾性体部１４と導電性層部１５とが一体という表現も使用する。つまり、弾性体部１４と導電性層部１５とが、一体，別体を問わず、柱状の弾性体部１４上に導電性層部１５が形成されておればよいことを意味する。また、本願においては、図１〜１２に記載のものと同じく、弾性体部１４と導電性層部１５とが密着していることは必ずしも必要ない。

実施の形態１に係る電磁シールド扉装置は、ドアノブ部６による電磁シールド扉４の開閉によって、導電性層部１５を介した押し当て面部１３とガスケット押え金具９との接触状態及び非接触状態の変更が自在であるものである。また、実施の形態１に係る電磁シールド扉装置に用いられる電磁シールド用ガスケット（実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット）は、柱状の弾性体部１４が、中空部１６を有し、枠体３に嵌め込まれ、押し当て面部１３が、電磁シールド扉４が閉じられたときにガスケット押え金具９によって、枠体３の凹部２の底面側に変形するものである。電磁シールド用ガスケット１を構成する弾性体部１４に種々の形状を持つ中空部１６を設けることにより、電磁シールド用ガスケット１の柔軟性と復元力を両立し、ドアノブ部６への小さな操作力で開閉が可能でかつ長期間の使用でも電磁シールド扉装置のシールド性能が劣化しにくい電磁シールド扉のガスケット構造を得ることができる。

本願では便宜上、導電性層部１５が形成された後の弾性体部１４、つまり、電磁シールド用ガスケット１における底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２，押し当て面部１３に相当する部分も、電磁シールド用ガスケット１の底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２，押し当て面部１３と称する。もちろん、前述の弾性体部１４と導電性層部１５とが一体の場合も、導電性層部１５の表面が底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２，押し当て面部１３で構成されているといえる。また、電磁シールド扉装置を構成する部材は、電磁遮蔽性能が発揮されるものを用いることは、特許文献８などで開示された公知の技術から明らかであるので、詳細説明や具体的な材料の例示は省略する場合がある。

次に、実施の形態１に係る電磁シールド扉装置の動作を説明する。図１に示す電磁シールド扉装置は金属体によりシールド壁と電気的に接続された扉枠８と電磁シールド扉４から構成される。扉枠８（枠体３）の開口面に沿って上下左右の４辺に電磁シールド用ガスケット１が二段装着されている。電磁シールド扉４は蝶番５を介して扉枠８と繋がっており、ドアノブ部６の操作により開閉することが可能である。ドアノブ部６は電気錠と連動しており、外部からの電気信号により他扉とのインターロック制御や火災時におけるパニックオープンなどの開閉制御を行う。

図２（ａ）（ｂ）に示すように、電磁シールド扉４の外周近傍にはガスケット押え金具９が備えられている。電磁シールド扉４が半開状態（図２（ｂ））から電磁シールド扉４を閉めると、電磁シールド用ガスケット１の押し当て面部１３に電磁シールド扉４に備えられたガスケット押え金具９が接触し、電磁シールド扉４が扉閉状態（図２（ａ））となり、電磁シールド用ガスケット１とガスケット押え金具９が接触することにより、シールド性能を確保することができる。

ここで、図３を用いて、導電性層部１５を弾性体部１４に形成する電磁シールド用ガスケット１の製造工程（実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケットの製造工程）を説明する。図３（ａ）は、中空部１６を形成した後の弾性体部１４である。この弾性体部１４に導電性層部１５を巻き付けている状態を示しているものが図３（ｂ）である。弾性体部１４への導電性層部１５の固定方法は、接着剤や両面テープなどで行なうとよい。弾性体部１４に導電性層部１５を形成する手法は、これに限るものではなく、前述のように公知のものを用いるとよい。導電性層部１５と弾性体部１４とが一体であれば、この製造固定は必要がない。もちろん、弾性体部１４の製造工程そのものが導電性層部１５の製造工程と解釈してもよい。

図１及び図２では、電磁シールド用ガスケット１とガスケット押え金具９は二段構成としたものを図示しているが、これは一段構成よりも高いシールド性能を得るためと、いずれか一方の電磁シールド用ガスケット１が損傷した場合でもシールド性能が大きく劣化するのを防ぐことが目的である。シールド性能の要求がそれほど高くない施設では一段構成とすることも可能である。導電性層部１５は、必ずしも弾性体部１４と接着や密着させる必要はないと説明していたが、電磁シールド用ガスケット１として導電性層部１５が損傷しにくいものである必要はある。

図４は、上記の一段構成を示している（二段構成の片方のみを示しているともいえる）。図４（ａ）のように、電磁シールド用ガスケット１の押し当て面部１３の中央部近傍をガスケット押え金具９ａで押さえることにより、電磁シールド用ガスケット１を介して電磁シールド扉４と扉枠８が電気的に接触し、良好なシールド性能が得られる。図４（ｂ）は、ガスケット押え金具９ａで押えられていない状態を示している。つまり、電磁シールド扉４が半開状態の電磁シールド用ガスケット１及び凹部２（枠体３）を示している。

図４（ａ）においては、ガスケット押え金具９ａは、電磁シールド扉４が完全に閉まった状態のとき電磁シールド用ガスケット１の上面中央部近傍を深さ３〜４ｍｍ押えるように三角形形状の突起物（四角形形状の突起物でもよい）の長さが調整されている。凹部２の横幅は電磁シールド用ガスケット１の横幅よりも若干小さいため、電磁シールド用ガスケット１を装着したとき電磁シールド用ガスケット１が圧縮され、その反発力により電磁シールド用ガスケット１が凹部２にしっかり固定される。換言すると、電磁シールド用ガスケット１は凹部２（ガスケット支持金具２）に圧入されるといえる。なお、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が柱状の弾性体部１４が延びる方向と交差する断面（例えば、延びる方向に直交する断面）における電磁シールド用ガスケット１の形状が四角形形状である。この四角形における、凹部２から露出している一つの辺が、柱状の弾性体部１４が延びる方向に沿って延在したものが押し当て面部１３である。

図４（ｃ）は、凹部２と、凹部２に嵌め込む前の矩形の中空部１６を有する電磁シールド用ガスケット１とを示している。つまり、図４（ｃ）はシールド扉装置に装着前の電磁シールド用ガスケット１である。電磁シールド用ガスケット１は、中央に矩形状の中空部１６を有する弾性体部１４とその周囲を覆う導電性層部１５である導電性布から構成されている。この電磁シールド用ガスケット１を電磁シールド扉に用いる場合、弾性体部１４の材料はできるだけ柔らかく、かつ、経年劣化の少ない材料を選択するとよい。例えば、シリコン発泡材の場合、長期間使用してもほとんど経年劣化がなく、かつ、中空部１６を大きくして弾性体部１４の厚みを小さくすることにより、適度な硬さに調整することが可能である。

図４（ｃ）の点線矢印で示す方向に電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）を凹部２へ挿入することで、図４（ｂ）に示す状態となる。なお、電磁シールド用ガスケット１と凹部２との間に接着剤や両面テープなどの接着層を設けて、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の凹部２への固定をさらに強固なものとしてもよいが、電磁シールド用ガスケット１が凹部２よりも大きなものを使用しているので、電磁シールド用ガスケット１が凹部２に圧入されて嵌合した状態であるので、電磁シールド用ガスケット１と凹部２との間に接着層を形成しなくてもよい。

このように、電磁シールド用ガスケット１が凹部２に圧入されて嵌合した状態であるので（図４（ｂ））、電磁シールド用ガスケット１の底面部１０は、凹部２の底面に強く押し当てられて接触し、電磁シールド用ガスケット１の第１側面部１１は、一方の凹部２の側面に強く押し当てられて接触し、電磁シールド用ガスケット１の第２側面部１２は、他方の凹部２の側面に強く押し当てられて接触するので、電磁シールド用ガスケット１の導電性層部１５と凹部２との電気的な連続性（導通）を確保することができる。

一方、電磁シールド用ガスケット１の押し当て面部１３は、凹部２に極めて近接する箇所を除き、凹部２による制限を受けていないので、中空部１６の存在による柔軟性・弾力性を持つことができる。よって、電磁シールド扉４が閉じられたときに、押し当て面部１３とガスケット押え金具９ａとが接触し、電磁シールド用ガスケット１の導電性層部１５とガスケット押え金具９ａとの電気的な連続性（導通）を確保することができる。この結果、電磁シールド扉４の閉鎖時には、ガスケット押え金具９ａと凹部２との電気的な連続性（導通）を確保することができる。

このように、実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケットの押し当て面部１３が、電磁シールド扉４が閉じられたときにガスケット押え金具９ａによって、凹部２の底面側に変形することができるので、実施の形態１に係る電磁シールド扉装置は、押し当て面部１３の柔軟性・弾力性を弾性体部１４の種類及び中空部１６の形状・大きさを変更することで、電磁シールド性能を保ちつつ、電磁シールド扉４を閉じるときに必要とする力を所望のものにすることができる。

なお、電磁シールド用ガスケット１の導電性層部１５と凹部２との電気的な連続性（導通）を確保することに必要な条件は、底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２の三面全てが、弾性体部１４の凹部２の底面に押し当てられて接触する必要なく、底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２のいずれか一つが押し当てられて接触しておればよい。そして、押し当てられて接触した部分の導電性層部１５と、押し当て面部１３の部分の導電性層部１５との導通がとれておればよい。

図５及び図６を用いて、実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置の補足説明を行う。図５（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図５（ａ）では、電磁シールド用ガスケット１は、弾性体部１４の側面全体に導電性層部１５を形成したものを示しているが、電磁シールド扉４の閉鎖時に、ガスケット押え金具９ａと凹部２との電気的な連続性（導通）を確保することができれば、導電性層部１５を弾性体部１４の側面全体に形成する必要はない。例えば、少なくとも、押し当て面部１３におけるガスケット押え金具９ａと接触する部分と、底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２のうち、凹部２との接触面積が大きい部分とに、それぞれ、導電性層部１５を形成し、それと連続する導電性層部１５を形成することが考えられる。

図５（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。柱状のガスケット押え金具９ａがループ状に電磁シールド扉の外周近傍に形成されているので、図５（ｂ）に示すように、電磁シールド扉４の閉鎖時は、ガスケット押え金具９ａの突起部が電磁シールド用ガスケット１の押し当て面部１３に接触するので、電磁的な機密性（電磁シールド性）を得ることができる。図６に示すように、ガスケット押え金具９ａの突起部が電磁シールド用ガスケット１の押し当て面部１３に接触するので、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４，導電性層部１５）が変形するが、電磁シールド用ガスケット１（導電性層部１５）の大部分における凹部２との接触は保てるので、電磁遮蔽性能には影響を及ぼさない。

実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置では、電磁シールド用ガスケット１を凹部２に嵌合させているので、押し当て面部１３の硬さに対して、底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２の硬さの方が硬いものとすることができる。また、実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置では、中空部１６の形状によって、押し当て面部１３の硬さを調整することが容易である。

図７及び図８を用いて、中空部１６の周囲を覆う弾性体部１４は必ずしも一体である必要はなく、例えば平板状の弾性体を複数組み合わせて中空部１６を作ってもよいことを説明する。図７は、底面部１０と押し当て面部１３を構成する平板状の弾性体を対向させ、柱として、平板状の弾性体である第１側面部１１及び第２側面部１２を底面部１０と押し当て面部１３との間に配置して外周に導電性層部１５を巻いたものである。この場合、押し当て面部１３及び底面部１０の一方の端部の一部も第１側面部１１となり、押し当て面部１３及び底面部１０の他方の端部の一部も第２側面部１２となる。なお、平板状の弾性体部１４のそれぞれは、別の種類の弾性体や別の硬さの弾性体を用いてもよい。

図８は、第１側面部１１と第２側面部１２を構成する平板状の弾性体を対向させ、柱として、平板状の弾性体である底面部１０及び押し当て面部１３を第１側面部１１と第２側面部１２との間に配置して外周に導電性層部１５を巻いたものである。この場合、第１側面部１１及び第２側面部１２の一方の端部の一部も底面部１０となり、第１側面部１１及び第２側面部１２の他方の端部の一部も押し当て面部１３となる。なお、平板状の弾性体部１４のそれぞれは、別の種類の弾性体や別の硬さの弾性体を用いてもよい。

電磁シールド用ガスケット１の電磁シールド扉４の開閉時の耐性を重視する場合は、図７に記載の電磁シールド用ガスケット１を選択すればよい。一方、電磁シールド用ガスケット１の凹部２への挿抜時の耐性を重視する場合は、図８に記載の電磁シールド用ガスケット１を選択すればよい。これは、弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）を構成する複数の平板状の弾性体同士の接合面が、図７の場合は、凹部２の底面とほぼ平行であること、図８の場合は、凹部２の底面とほぼ垂直であることに起因する。なお、平板状の弾性体の結合方法は、従来の弾性体の結合方法を用いるとよい。また、導電性層部１５を巻くことで、平板状の弾性体を結合する、又は、結合を補助することも行ってもよい。平板状の弾性体の材料は、例えば、スポンジが挙げられる。

図９〜図１２を用いて、中空部１６の孔形状（断面形状）が矩形以外のものの説明や中空部１６の孔の配置に関する変形例を説明する。図９（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図９（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図４〜図７では、中空部１６の孔形状が矩形（四角形）形状のものを用いて説明を行ったが、中空部１６の孔形状は、図９（ａ）に図示したもののように角部分に丸みをもたせたものや円・だ円形状のものでもよい。電磁シールド用ガスケット１の中空部１６の孔形状が角部分に丸みをもたせたものや円・だ円形状のものであれば、図９（ｂ）に示すように電磁シールド扉４が閉鎖時に、ガスケット押え金具９ａによって、電磁シールド用ガスケット１が変形しても角部分に応力が集中しにくい。

図１０は、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が図９に記載と同様の中空部１６の孔形状が角部分に丸みをもたせたものであり、さらに、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が底面部１０に対して、押し当て面部１３の側寄りに形成されたものである。このように、中空部１６が押し当て面部１３の側寄りに形成しているので、中空部１６を介した、弾性体部１４の押し当て面部１３側の肉厚に対して、弾性体部１４の底面部１０側の肉厚が厚くなる。

よって、押し当て面部１３の硬さに対して、底面部１０，第１側面部１１（底面部１０寄りの部分），第２側面部１２（底面部１０寄りの部分）の硬さの方がより硬いものとすることができるので、底面部１０，第１側面部１１（底面部１０寄りの部分），第２側面部１２（底面部１０寄りの部分）を凹部２に強固に固定し、凹部２と導電性層部１５との導通をより確実なものとすることができる。孔部１６の大きさやオフセット量を調整することで上記関係も調整することができる。そして、押し当て面部１３は、ガスケット押え金具９が押し当てられるものとして求められる柔軟性を容易に備えることができる。このような図１０に記載のオフセットされた電磁シールド用ガスケット１の中空部１６に関して、孔形状は特に制限されない。

図１１は、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６の孔形状を逆三角形形状としたものである。換言すると、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が、柱状の弾性体部１４が延びる方向と交差する断面（例えば、延びる方向に直交する断面）が三角形形状であって、一つの辺が押し当て面部１３に沿って延在したものといえる。電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が、三つの頂点がそれぞれ、底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２に向いたものともいえる。電磁シールド用ガスケット１の中空部１６の構造がこのようになっている。よって、押し当て面部１３へのガスケット押え金具９からの押さえに対し、弾性体部１４に下方向（底面部１０の方向）だけでなく横方向（第１側面部１１の方向，第２側面部１２の方向）にも力が加わりやすくなり、凹部２と導電性層部１５（導電性布）との密着度が高まり、より高いシールド性能を得ることができる。

図示は省略するが、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６の孔形状を三角形形状（図１１に記載の孔部１６の断面形状が上下反転）としてもよい。具体的には、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が、柱状の弾性体部１４が延びる方向と交差する断面（例えば、延びる方向に直交する断面）が三角形形状であって、一つの辺が底面部１０に沿って延在したものでもよい。換言すると、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が、三つの頂点がそれぞれ、第１側面部１１，第２側面部１２，押し当て面部１３に向いたものともいえる。このような構成でも、押し当て面部１３へのガスケット押え金具９からの押さえに対し、弾性体部１４に下方向（底面部１０の方向）の力が、横方向（第１側面部１１の方向，第２側面部１２の方向）に加わり、凹部２と導電性層部１５（導電性布）との密着度が高まり、より高いシールド性能を得ることができる。

図１２（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図１２（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図１２は、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６の孔形状をひし形形状としたものである。換言すると、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が、四つの頂点がそれぞれ、底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２，押し当て面部１３に向いたものといえる。電磁シールド用ガスケット１の中空部１６の構造がこのようになっている。よって、図１１に記載のものと同様に、押し当て面部１３へのガスケット押え金具９からの押さえに対し、弾性体部１４に下方向（底面部１０の方向）だけでなく横方向（第１側面部１１の方向，第２側面部１２の方向）にも力が加わりやすくなり、凹部２と導電性層部１５（導電性布）との密着度が高まり、より高いシールド性能を得ることができる。

実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、長尺状の弾性体部１４の長手方向に沿って４面を包む導電性層部１５（導電性布）から構成され、弾性体部１４の断面は矩形（四角形）で、弾性体の長手方向に中空部１６を有するので、電磁シールド用ガスケット１の長手方向と直交する断面の水平長さは凹部２の短手方向の溝幅よりも長いことものを使用することで、電磁シールド用ガスケット１と凹部２との導通が確実に得られ、かつ、電磁シールド用ガスケット１とガスケット押え金具９との導通も確実に得られる。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２について図１３〜図２１を用いて説明する。実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、適宜、実施の形態１に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置へ適用が可能で、実施の形態２においては実施の形態１と重複する部分では説明を省略する場合がある。実施の形態１では中空部１６の数（断面形状において）は一つであったが、対して、実施の形態２は中空部１６の数（断面形状において）は複数である場合の実施の形態といえる。

換言すると、実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が、柱状の弾性体部１４が延びる方向と交差する断面（例えば、延びる方向に直交する断面）の少なくとも一部が、押し当て面部１３と底面部１０との間に少なくとも一つの隔壁（以下で説明する隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９）を有するものといえる。隔壁（隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９）の材料には、加工が容易な弾性体が望ましい。例えば、スポンジが挙げられる。なお、電磁シールド用ガスケット１の隔壁（隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９）は、少なくとも押し当て面部１３又は底面部１０と一体であってもよい。これは、隔壁（隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９）が弾性体部１４と同じ弾性体であってもよいことも意味している。

図１３〜図２１において、１７は第１中空部１６ａ，第２中空部１６ｂ，第３中空部１６ｃを仕切る隔壁、１７ａは隔壁１７を構成するものであり、第１中空部１６ａ，第２中空部１６ｂを仕切る隔壁、１７ｂは隔壁１７を構成するものであり、第２中空部１６ｂ，第３中空部１６ｃを仕切る隔壁、１８は第１中空部１６ｄ，第２中空部１６ｅ，第３中空部１６ｆ，第４中空部１６ｇ，第５中空部１６ｈを仕切る隔壁、１８ａは第１中空部１６ｄ，第２中空部１６ｅを仕切る隔壁、１８ｂは第１中空部１６ｄ，第３中空部１６ｆを仕切る隔壁、１８ｃは第１中空部１６ｄ，第４中空部１６ｇを仕切る隔壁、１８ｄは第１中空部１６ｄ，第５中空部１６ｈを仕切る隔壁、１９は第１中空部１６ｉ及び第２中空部１６ｊを仕切る隔壁である。隔壁１９ａ及び隔壁１９ｂは、隔壁１９を別体としたものである。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

図１３（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図１３（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図１３に記載の電磁シールド用ガスケット１は、第１側面部１１と押し当て面部１３の交差部分から斜めに底面部１０まで延びた隔壁１７ａと、第２側面部１２と押し当て面部１３の交差部分から斜めに底面部１０まで延びた隔壁１７ｂとが、底面部１０（底面部１０中央付近）上で結合しているものである。これによって、中空部１６（中空部１６ａ，中空部１６ｂ，中空部１６ｃ）の断面積を大きくしても、図１３（ａ）に記載の電磁シールド用ガスケット１を凹部２に嵌め込んだときに、図１３（ｂ）に示すように、隔壁１７（隔壁１７ａ，隔壁１７ｂ）が支えとなり、弾性体部１４が変形しない。

また、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６ａを逆三角形形状とすることで、電磁シールド用ガスケット１を薄くでき、ドアノブ部６の開閉力を下げることができる。そして、中空部１６ｂ及び中空部１６ｃの形状や寸法を調整することで、弾性体部１４の底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２の凹部２への反発力を調整することができる。

図１４（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図１４（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図１４に記載の電磁シールド用ガスケット１は、押し当て面部１３の中央から第１側面部１１の中央まで斜めに延びた隔壁１８ａと、第１側面部１１の中央から底面部１０の中央まで斜めに延びた隔壁１８ｂとが、第１側面部１１（第１側面部１１中央付近）上で結合している。底面部１０の中央から第２側面部１２の中央まで斜めに延びた隔壁１８ｃと、第２側面部１２の中央から押し当て面部１３の中央まで斜めに延びた隔壁１８ｄとが、第２側面部１２（第２側面部１２中央付近）上で結合している。そして、隔壁１８ａと隔壁１８ｄとが押し当て面部１３（押し当て面部１３中央付近）上で結合している。隔壁１８ｂと隔壁１８ｃとが底面部１０（底面部１０中央付近）上で結合している。これによって、図１４に記載の電磁シールド用ガスケット１は、中空部１６（中空部１６ｄ，中空部１６ｅ，中空部１６ｆ，中空部１６ｇ，中空部１６ｈ）の断面積を大きくしても、図１４（ａ）に記載の電磁シールド用ガスケット１を凹部２に嵌め込んだときに、図１４（ｂ）に示すように、隔壁１８（隔壁１８ａ，隔壁１８ｂ，隔壁１８ｃ，隔壁１８ｃ，隔壁１８ｄ）が支えとなり、弾性体部１４が変形しない。

また、隔壁１８ａと隔壁１８ｄとが押し当て面部１３（押し当て面部１３中央付近）上で結合しているので、電磁シールド用ガスケット１の押し当て面部１３に長時間に亘って、ガスケット押え金具９ａによる負荷が掛かっても、電磁シールド扉４が開放されたときに、隔壁１８ａと隔壁１８ｄとによる反発力が機能して、押し当て面部１３がガスケット押え金具９ａに押えられる前の形状に復元する。押し当て面部１３の復元後のイメージは、図１４（ａ）に記載の押し当て面部１３と考えてよい。なお、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６ｄをひし形形状とすることで電磁シールド用ガスケット１の圧縮（電磁シールド扉４の閉鎖）時の力が分散できる。よって、電磁シールド用ガスケット１を薄くでき、ドアノブ部６の開閉力を下げることができる。そして、中空部１６ｅ，中空部１６ｆ，中空部１６ｇ，中空部１６ｈの形状や寸法を調整することで、弾性体部１４の底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２の凹部２への反発力を調整することができる。

図１３及び図１４に記載の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、隔壁１７，隔壁１８が、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が、柱状の弾性体部１４が延びる方向と交差する断面（例えば、延びる方向に直交する断面）の少なくとも一部が、押し当て面部１３と底面部１０とが対向する方向に沿って延びた少なくとも二つ以上形成され、隣り合うもの同士が前記押し当て面部側から前記底面部側に向かうにつれ、離れていくもの、又は、近づいていくものを少なくとも一組有するものといえる。

次に、単に、底面部１０の中央と押し当て面部１３の中央との間に隔壁１９を一つ設ける場合を図１５により説明する。図１５（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図１５（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図１５に記載の電磁シールド用ガスケット１は、隔壁１９によって分断された中空部１６ｉと中空部１６ｊとを有する。隔壁１９が押し当て面部１３の中央に存在しているので、電磁シールド用ガスケット１の押し当て面部１３に長時間に亘って、ガスケット押え金具９ａによる負荷が掛かっても（図１５（ｂ））、電磁シールド扉４が開放されたときに、隔壁１９による反発力が機能して、押し当て面部１３がガスケット押え金具９ａに押えられる前の形状に復元する。押し当て面部１３の復元後のイメージは、図１５（ａ）に記載の押し当て面部１３と考えてよい。

図１６に記載の電磁シールド用ガスケット１は、図１５（ａ）に記載のものと同じであるが、ガスケット押え金具９ｂが三角形形状の突起部が凹部２に沿って、二列形成されたものである点が異なる。このガスケット押え金具９ｂの二列の突起部の間に、電磁シールド扉４が閉鎖されたときに、隔壁１９が対向するように電磁シールド用ガスケット１を配置することで、一つの電磁シールド用ガスケット１で、より高い電磁シールド性能を得ることができる。また、図１５に記載の電磁シールド用ガスケット１と同じく、隔壁１９が押し当て面部１３の中央に存在しているので、電磁シールド用ガスケット１の押し当て面部１３に長時間に亘って、ガスケット押え金具９ｂによる負荷が掛かっても（図１６）、電磁シールド扉４が開放されたときに、隔壁１９による反発力が機能して、押し当て面部１３がガスケット押え金具９ｂに押えられる前の形状に復元する。

図１６に記載の電磁シールド用ガスケット１は、二列形成されたガスケット押え金具９ａの受け手側にしてもよい。例えば、図２（ａ）（ｂ）では、二列形成されたガスケット押え金具９ａの受け手側は、二列形成された電磁シールド用ガスケット１となっているが、この二列形成された電磁シールド用ガスケット１が一列になる。この場合、凹部２は二列ではなく、二列形成されたガスケット押え金具９ａに対応する凹部２を枠体３に形成することが必要となる。これは、以下で説明する図１７〜図２０の電磁シールド用ガスケット１でも同様である。

図１５及び図１６に記載の電磁シールド用ガスケット１は、柔軟性と復元力を同時に備えた構造を備え、電磁シールド扉４の操作力が小さく、かつ長期的なシールド性能劣化が少ない。よって、ドアノブ部６の操作力が軽く、かつ、長期間の使用において、電磁シールド性能が劣化しにくい電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置を得ることができる。また、図１６に記載の電磁シールド用ガスケット１は、弾性体部１４の中空部１６が複数個あり、各々の押し当て面部１３上の中央部近傍が中空部１６と同じ数の列数で構成されるガスケット押え金具９ｂで押し付けられるものといえる。

図１７〜図２０を用いて、図１５及び図１６に記載の電磁シールド用ガスケット１の中空部１６ｉ及び中空部１６ｈの周囲を覆う弾性体部１４は必ずしも一体である必要はなく、例えば平板状の弾性体を複数組み合わせて中空部１６ｉ及び中空部１６ｈを作ってもよいことを説明する。これは換言すると、電磁シールド用ガスケット１は、第１側面部１１及び第２側面部１２の少なくとも一方が、押し当て面部１３及び底面部１３とは別体であってよいといえる。なお、図１７〜図２０では、ガスケット押え金具９がガスケット押え金具９ｂである場合を図示しているが、ガスケット押え金具９がガスケット押え金具９ａであってもよい。また、平板状の弾性体に関しては、実施の形態１における図７及び図８を用いた説明と概念的には同じものである。弾性体の材料は、例えば、加工が容易なスポンジが挙げられる。

図１７（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図１７（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図１７（ａ）（ｂ）に記載のものは、平板状の押し当て面部１３と平板状の底面部１０とを対向させて、その間に、平板状の第１側面部１１，平板状の隔壁１９，平板状の第２側面部１２とを順に並べて配置した電磁シールド用ガスケット１である。この場合、押し当て面部１３及び底面部１０の一方の端部の一部も第１側面部１１となり、押し当て面部１３及び底面部１０の他方の端部の一部も第２側面部１２となる。

図１８（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図１８（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図１８（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図１８（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図１８（ａ）（ｂ）に記載のものは、平板状の第１側面部１１と平板状の第２側面部１２とを対向させて、その間に、平板状の押し当て面部１３と平板状の底面部１０を配置し、押し当て面部１３と底面部１０とを平板状の隔壁１９で支持した電磁シールド用ガスケット１である。この場合、第１側面部１１及び第２側面部１２の一方の端部の一部も底面部１０となり、第１側面部１１及び第２側面部１２の他方の端部の一部も押し当て面部１３となる。

図１９（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図１９（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図１９（ａ）（ｂ）に記載のものは、平板状の第１側面部１１，平板状の隔壁１９，平板状の第２側面部１２を順に並べ、それぞれ対向させて、平板状の第１側面部１１と平板状の隔壁１９との間に、対向する平板状の第１の押し当て面部１３と平板状の第１の底面部１０を配置し、平板状の第２側面部１２と平板状の隔壁１９との間に、対向する平板状の第２の押し当て面部１３と平板状の第２の底面部１０を配置した電磁シールド用ガスケット１である。この場合、第１側面部１１，第２側面部１２，隔壁１９の一方の端部の一部も底面部１０となり、第１側面部１１，第２側面部１２，隔壁１９の他方の端部の一部も押し当て面部１３となる。

図２０（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図２０（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図２０（ａ）（ｂ）に記載のものは、図１５及び図１６に記載の電磁シールド用ガスケット１の弾性体部１４が押し当て面部１３や底面部１０とほぼ平行となる方向で分断されたような電磁シールド用ガスケット１である。つまり、電磁シールド用ガスケット１の隔壁１９が、押し当て面部１３側から延びる第１隔壁１９ａと底面部１０側から延びる第２隔壁１９ｂとで構成され、第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂとが頭頂部分で接触したものといえる。このため、図２０に記載の電磁シールド用ガスケット１は強度が高い。

図２０に記載の電磁シールド用ガスケット１の弾性体部１４は、Ｅ字状の弾性体を鏡像のように対向させたものとなっている。そのため、隔壁１９は隔壁１９ａと隔壁１９ｂとで構成されることになる。このような構成であれば、Ｅ字状の二つの弾性体を接着する必要は必ずしもなく、Ｅ字状の弾性体を鏡像のように対向させ、導電性層部１５を巻くことで、二つの弾性体を固定すればよい。また、図２０の図示と同様に、第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂとが接触したものを説明したが、これは、電磁シールド扉が開放されているときは、必ずしもそうである必要はなく、電磁シールド扉が開放されているときに、第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂとが接触するものであってもよい（これでも十分な隔壁１９（第１隔壁１９ａ，第２隔壁１９ｂ）の反発力が得られる場合）。

図２１を用いて、電磁シールド用ガスケット１の第１側面部１１及び第２側面部１２の少なくとも一方が中空部１６側に窪んだものを説明する。図７、図８、図１７〜図２０を用いて、中空部１６（中空部１６ｉ及び中空部１６ｈ）の周囲を覆う弾性体部１４は必ずしも一体である必要はなく、平板状の弾性体を複数組み合わせて中空部１６（中空部１６ｉ及び中空部１６ｈ）を作ってもよいことを説明した。同様に、図２１に記載の電磁シールド用ガスケット１は、底面部１０と押し当て面部１３を構成する平板状の弾性体を対向させ、柱として、平板状の弾性体である第１側面部１１及び第２側面部１２を底面部１０と押し当て面部１３との間に、電磁シールド用ガスケット１の第１側面部１１及び第２側面部１２の少なくとも一方が中空部１６側に窪むように配置して、外周に導電性層部１５を巻いたものである。空部１６側に窪むように配置することが、従前の説明との相違点である。

図２１に記載の電磁シールド用ガスケット１に用いる平板状の弾性体部１４のそれぞれは、別の種類の弾性体や別の硬さの弾性体を用いてもよい。つまり、図２１に記載の電磁シールド用ガスケット１の断面は、「ローマ数字の２」のような形状となる。図示は省略するが、窪みは、第１側面部１１又は第２側面部１２のいずれか一方でよい。この場合、図２１に記載の電磁シールド用ガスケット１の断面は、凹状の形状となる。なお、図２１の場合、押し当て面部１３及び底面部１０の一方の端部が第１側面部１１となり、押し当て面部１３及び底面部１０の他方の端部が第２側面部１２となる。また、図２１に記載の電磁シールド用ガスケット１は、第１側面部１１又に第２側面部１２に窪みがあればよいので、平板状の弾性体で弾性体部１４でのみ構成する必要はない。

これらのような構成の電磁シールド用ガスケット１（図２１）は、凹部２に嵌めこむ際に、底面部１０以外の凹部２と接触する面積が減るので挿入（圧入）が容易となる。そしおて、底面部１０（押し当て面部１３）の端部が変形して、凹部２内に電磁シールド用ガスケット１が固定されるので、第１側面部１１（第２側面部１２）が圧入の影響による変形が少ない。よって、第１側面部１１（第２側面部１２）が、前述の隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９と同じような機能を発揮させることが可能となる。

図１３〜図２１に記載の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９（隔壁１９ａ，隔壁１９ｂ，図２１においては、第１側面部１１（第２側面部１２））が、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が、柱状の弾性体部１４が延びる方向と交差する断面（例えば、延びる方向に直交する断面）の少なくとも一部が、押し当て面部１３と底面部１０とが対向する方向に沿って延びた少なくとも一つのものといえる。特に、図１５〜図２０に記載の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、隔壁１９によって中空部１６が複数の孔部（中空部）に仕切られているものといえる。

また、図１３〜図２１に記載の実施の形態２に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、電磁シールド用ガスケット１をガスケット押え金具９（ガスケット押え金具９ａ，ガスケット押え金具９ｂ）により平押されて圧縮時に、隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９を支柱構造とすることで電磁シールド用ガスケット１により復元力を持たせることができる。また、真中の支柱（隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９）は、電磁シールド用ガスケット１における他の部分の弾性体部１４よりも硬いものとすることで復元力を調整することが可能である。

実施の形態３．
この発明の実施の形態３について図２２〜図３３を用いて説明する。実施の形態３に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、適宜、実施の形態１又は２に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置へ適用が可能で、実施の形態３においては実施の形態１及び２と重複する部分では説明を省略する場合がある。実施の形態２では、電磁シールド用ガスケット１の中空部１６が、柱状の弾性体部１４が延びる方向と交差する断面（例えば、延びる方向に直交する断面）の少なくとも一部が、押し当て面部１３と底面部１０との間に少なくとも一つの隔壁（隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９）を有するものを説明した。

これに対して、実施の形態３は、実施の形態２において図１７〜図２１を用いて説明した電磁シールド用ガスケット１の中空部１６ｉ及び中空部１６ｈの周囲を覆う弾性体部１４は必ずしも一体である必要はなく、平板状の弾性体を複数組み合わせて中空部１６ｉ及び中空部１６ｈを作ってもよい例の別例を説明する（電磁シールド用ガスケット１は、第１側面部１１及び第２側面部１２の少なくとも一方が、押し当て面部１３及び底面部１０とは別体である例とそれ以外も含む）。

図２２〜図３３において、１４ａは一方の弾性体部、１４ｂは他方の弾性体部である。弾性体部１４ａと弾性体部１４ｂと対向させて弾性体部１４を形成するものである。弾性体部１４ａと弾性体部１４ｂを対向させることで、第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂとのそれぞれの頭頂部同士が接触する場合（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）と、第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂとのそれぞれの側壁部同士が接触する場合（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）とがある。２０は柱状の弾性体部１４ａ又は弾性体部１４ｂが延びる方向に沿って形成された溝部（溝部２０ａ，溝部２０ｂ）である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

図２３（ａ），図２４（ａ），図２５（ａ），図２８（ａ），図２９（ａ），図３１（ａ），図３２（ａ）は、分離状態の弾性体部１４（弾性体部１４ａ，弾性体部１４ｂ）を図示している。一方、図２３（ｂ），図２４（ｂ），図２５（ｂ），図２６，図２７，図２８（ｂ），図２９（ｂ），図３０，図３１（ｂ），図３２（ｂ），図３３は、導電性層部１５の図示は省略している。なお、図２２及び図２３〜図３３に記載の電磁シールド用ガスケット１は、例えば、弾性体部１４ａと弾性体部１４ｂと重ねて、導電性層部１５を巻きつけることで容易に得られる。

図２３（ａ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ前の断面図である。図２３（ｂ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ後の断面図である。図２３（図２２）の電磁シールド用ガスケット１の隔壁１９が、押し当て面部１３側から延びる第１隔壁１９ａと底面部１０側から延びる第２隔壁１９ｂとで構成され、第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂとが側壁部分で接触したものといえる（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）。なお、第１側面部１１（第２側面部１２）も第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂと同じ関係で構成されている。図２３に記載の弾性体部１４ａ及び弾性体部１４ｂの断面形状は、その形状から、くし型形状，交差指型，趾間型，Ｉｎｔｅｒｄｉｇｉｔａｌ型といえる。

図２４（ａ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ前の断面図である。図２４（ｂ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ後の断面図である。図２４の電磁シールド用ガスケット１の隔壁１９が、押し当て面部１３側から延びる第１隔壁１９ａと底面部１０側から延びる第２隔壁１９ｂとで構成され、第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂとが頭頂部分で接触したものといえ（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）、第１側面部１１（第２側面部１２）も第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂと同じ関係で構成されている。図２４に記載の弾性体部１４ａ及び弾性体部１４ｂの断面形状は、その形状から、くし型形状，交差指型形状，趾間型形状，Ｉｎｔｅｒｄｉｇｉｔａｌ型形状といえる。図２４に記載の電磁シールド用ガスケット１は、図２０を用いて説明したものの詳細説明に相当する。

図２５（ａ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ前の断面図である。図２５（ｂ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ後の断面図である。図２５の電磁シールド用ガスケット１の隔壁１９が、押し当て面部１３側から延び、延伸するにつれ拡幅する第１隔壁１９ａと底面部１０側から延び、延伸するにつれ幅が狭まる第２隔壁１９ｂとで構成され、第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂとが頭頂部分で接触したものといえる（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）。第１側面部１１（第２側面部１２）は、図２４に記載のものと第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂと同じ関係で構成されている。図２５に記載の電磁シールド用ガスケット１は、図２４を用いて説明したものの隔壁１９の形状を変更したものに相当する。

図２６の電磁シールド用ガスケット１の隔壁１９が、押し当て面部１３側から延び、延伸するにつれ拡幅する第１隔壁１９ａと底面部１０側から延び、延伸するにつれ拡幅する第２隔壁１９ｂとで構成され、第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂとが頭頂部分で接触したものといえる（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）。第１側面部１１（第２側面部１２）は、図２４に記載のものと第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂと同じ関係で構成されている。図２６に記載の電磁シールド用ガスケット１は、図２４を用いて説明したものの隔壁１９の形状を変更したものに相当する。

図２７の電磁シールド用ガスケット１の隔壁１９が、押し当て面部１３側から延び、延伸するにつれ幅が狭まる第１隔壁１９ａと底面部１０側から延び、延伸するにつれ幅が狭まる第２隔壁１９ｂとで構成され、第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂとが頭頂部分で接触したものといえる（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）。第１側面部１１（第２側面部１２）は、図２４に記載のものと第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂと同じ関係で構成されている。図２７に記載の電磁シールド用ガスケット１は、図２４を用いて説明したものの隔壁１９の形状を変更したものに相当する。

図２４〜図２７に記載の電磁シールド用ガスケット１は、三角形形状又は四角形形状の隔壁１９における頂点の一つが押し当て面部１３側を向いたものといえる。もちろん、三角形形状又は四角形形状の隔壁１９における頂点の一つが底面部１０側を向いていてもよい。三角形形状又は四角形形状の隔壁１９における頂点の一つが第１側面部１１側を向いていてもよい。三角形形状又は四角形形状の隔壁１９における頂点の一つが第２側面部１２側を向いていてもよい。また、図２４〜図２７に記載の電磁シールド用ガスケット１は、隔壁１９が、押し当て面部１３側から延びる隔壁１９ａ（隔壁１９ｂ）と底面部１０側から延びる隔壁１９ｂとで構成され、隔壁１９ａ（隔壁１９ｂ）と隔壁１９ｂとが側面部分で接触したものであるともいえる。図２４〜図２７に記載の弾性体部１４（弾性体部１４ａ，弾性体部１４ｂ）の断面形状は、その形状から、くし型形状，交差指型，趾間型，Ｉｎｔｅｒｄｉｇｉｔａｌ型の変形型といえる。

図２８（ａ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ前の断面図である。図２８（ｂ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ後の断面図である。図２８に記載の電磁シールド用ガスケット１は、図１３を用いて説明した逆三角形形状の中空部１６ａを有する電磁シールド用ガスケット１の中空部１６ａを反転させて三角形形状にしたものに相当する。

図２８の電磁シールド用ガスケット１の隔壁１９ａａが押し当て面部１３の中央側から第１側面部１１側へ延び、隔壁１９ｂａが第１側面部１１及び側面部１０の交差部分から押し当て面部１３側へ延びて、隔壁１９ａａと隔壁１９ｂａとが接触する（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）。図２８の電磁シールド用ガスケット１の隔壁１９ａｂが押し当て面部１３の中央側から第２側面部１２側へ延び、隔壁１９ｂｂが第２側面部１２及び側面部１０の交差部分から押し当て面部１３側へ延びて、隔壁１９ａｂと隔壁１９ｂｂとが接触する（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）。第１側面部１１（第２側面部１２）は、図２４に記載のものと第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂと同じ関係で構成されている。また、中空部１６ａ，中空部１６ｂ，中空部１６ｃの断面形状は、三角形形状となる。

図２９（ａ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ前の断面図である。図２９（ｂ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ後の断面図である。図２９の電磁シールド用ガスケット１の隔壁１９ａｃが押し当て面部１３の中央側から第１側面部１１及び底面部１０側へ延び、隔壁１９ｂｃが底面部１０の中央側から第１側面部１１及び押し当て面部１３側へ延びて、隔壁１９ａｃと隔壁１９ｂｃとが接触する（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）。図２９の電磁シールド用ガスケット１の隔壁１９ａｄが押し当て面部１３の中央側から第２側面部１２及び底面部１０側へ延び、隔壁１９ｂｄが底面部１０の中央側から第２側面部１２及び押し当て面部１３側へ延びて、隔壁１９ａｄと隔壁１９ｂｄとが接触する（少なくもと、電磁シールド扉４の閉鎖時）。第１側面部１１（第２側面部１２）は、図２４に記載のものと第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂと同じ関係で構成されている。また、中空部（第１中空部）１６ｄの断面形状は、ひし形（四角形）形状となる。中空部（第２中空部）１６ｋ，中空部（第３中空部）１６ｌの断面形状は、切り欠き状の五角形形状となる。１６ｄを円又はだ円形状にしてもよい。

図２８及び図２９に記載の電磁シールド用ガスケット１は、中空部１６が、柱状の弾性体部１４が延びる方向と交差する断面の少なくとも一部が、押し当て面部１３と底面部１０とが対向する方向に沿って延びた少なくとも一つの、柱状の弾性体部１４が延びる方向と交差する断面が三角形形状，四角形形状，円形状，だ円形状の隔壁によって複数の孔部に仕切られたものいえる。

図３０の電磁シールド用ガスケット１は、図２８を用いて説明した弾性体部１４ｂと同じ形状の弾性体部１４ａに適用したものである。第１側面部１１（第２側面部１２）は、図２４に記載のものと第１隔壁１９ａと第２隔壁１９ｂと同じ関係で構成されている。また、中空部（第１中空部）１６ｍの断面形状は、臼状（砂時計状）の六角形形状となる。中空部（第２中空部）１６ｑ，中空部（第３中空部）１６ｒの断面形状は、三角形形状となる。

図３１（ａ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ前の断面図である。図３１（ｂ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ後の断面図である。図３１の電磁シールド用ガスケット１の弾性体部１４ａは、弾性体部１４ｂと重ね合わせる面に、断面形状が台形形状の溝部２０ａが形成されている。弾性体部１４ｂには、弾性体部１４ａと重ね合わせる面に、断面形状が三角形形状の溝部２０ｂが形成されている。図３１（ｂ）に記載のとおり、対向する弾性体部１４ａと弾性体部１４ｂとを重ね合わせることで、溝部２０ａと溝部２０ｂとにより断面形状が三角形形状（逆三角形形状）の中空部１６が形成される。弾性体部１４ａ及び弾性体部１４ｂの天地を逆転させてもよい。

図３２（ａ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ前の断面図である。図３２（ｂ）は、電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の重ね合わせ後の断面図である。図３２の電磁シールド用ガスケット１の弾性体部１４ａは、弾性体部１４ｂと重ね合わせる面に、断面形状が三角形形状の溝部２０ｂが形成されている。弾性体部１４ｂには、弾性体部１４ａと重ね合わせる面に、断面形状が三角形形状の溝部２０ｂが形成されている。図３２（ｂ）に記載のとおり、対向する二つの弾性体部１４ｂを重ね合わせることで、溝部２０ａと溝部２０ｂとにより断面形状が四角形形状の中空部１６が形成される。

図３３は、の電磁シールド用ガスケット１の弾性体部１４ａは、弾性体部１４ｂと重ね合わせる面に、断面形状が台形形状の溝部２０ａが形成されている。弾性体部１４ｂには、弾性体部１４ａと重ね合わせる面に、断面形状が台形形状の溝部２０ａが形成されている。図３３に記載のとおり、対向する弾性体部１４ａと弾性体部１４ｂとを重ね合わせることで、溝部２０ａと溝部２０ｂとにより断面形状が臼状（砂時計状）の六角形形状の中空部１６が形成される。
実施形態３（実施の形態２）に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、例えば、半割のスポンジガスケット（弾性体部１４ａや弾性体部１４ｂ若しくは弾性体部１４に相当）を重ね合せて導電性層部１５に相当する導電性の布（ファブリック）を巻くことで、電磁シールド用ガスケット１にすることもでき、半割スポンジの厚さを変化させることで、柔らかさを調整し、スポンジの柱（隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９に相当）が多いことで弾性力を確保することも可能である。

実施の形態４．
この発明の実施の形態４について図３４及び図３５を用いて説明する。実施の形態４に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、適宜、実施の形態１〜３に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置へ適用が可能で、実施の形態４においては実施の形態１〜３と重複する部分では説明を省略する場合がある。

実施の形態１〜３においては、ガスケット押え金具９が突起部を有するガスケット押え金具９ａ及びガスケット押え金具９ｂを用いたが、実施の形態４では、突起部がない平坦なガスケット押え金具９ｃを用いたものを説明する。図３４及び図３５において、１３ａは柱状の弾性体部１４が延びる方向と交差する断面が、底面部１０と反対側に円弧状（Ｄ字状）に突起した押し当て面部である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

図３４（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図３４（ｂ）は電磁シールド扉４が枠体３接近した状態における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図３４（ｃ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。このように、電磁シールド用ガスケット１を平押しにて圧縮時（電磁シールド扉４の閉鎖時）、電磁シールド用ガスケット１をＤ字状（Ｄ形状）とすることで、ガスケット押え金具９の電磁シールド用ガスケット１への接触面積が限定し、ドアノブ部６の開閉力を低減することができる。

図３５（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図３５（ｂ）は電磁シールド扉４が枠体３接近した状態における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図３５（ｃ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図３４と図３５との違いは、隔壁１９の有無、隔壁１９よって分断された中空部１６ｉ及び中空部１６ｊの有無である。このように、電磁シールド用ガスケット１を平押しにて圧縮時（電磁シールド扉４の閉鎖時）、電磁シールド用ガスケット１をＤ字状（Ｄ形状）とすることで、ガスケット押え金具９の電磁シールド用ガスケット１への接触面積が限定し、ドアノブ部６の開閉力を低減することができる。真中の支柱（隔壁１９）により、電磁シールド用ガスケット１の復元力を調整できる。

図３４及び図３５に記載の電磁シールド用ガスケット１は、突起部を有するガスケット押え金具９ａ及びガスケット押え金具９ｂを用いた電磁シールド扉装置に使用してもよい。また、凹部２へ嵌合する前の電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４）の各面（底面部１３，第１側面部１１，第２側面部１２,（押し当て面部１３））のいずれか一つが、凹部２と接触する側と反対側に円弧状（Ｄ字状）に突起した断面形状となっていてもよい。

もちろん、図３５に記載の電磁シールド用ガスケット１は、図１５〜図２０，図２２〜図２９に記載の電磁シールド用ガスケット１押し当て面部１３を凹部２と接触する側と反対側に円弧状（Ｄ字状）に突起した断面形状にしてもよいし、押し当て面部１３側の隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９を境に二列の円弧状（Ｄ字状）に突起した断面形状としてもよい。

実施の形態５．
この発明の実施の形態５について図３６〜図４１を用いて説明する。実施の形態５に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、適宜、実施の形態１〜４に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置へ適用が可能で、実施の形態５においては実施の形態１〜４と重複する部分では説明を省略する場合がある。実施の形態１〜４では、電磁シールド用ガスケット１における中空部１６（中空部１６ａ，中空部１６ｂ，中空部１６ｃ，中空部１６ｄ，中空部１６ｅ，中空部１６ｆ，中空部１６ｇ，中空部１６ｈ，中空部１６ｉ，中空部１６ｊ，中空部１６ｋ，中空部１６ｌ，中空部１６ｍ，中空部１６ｎ，中空部１６ｏ）が、弾性体部１４の自身の形状を維持する能力が主体となって構築されていた。

一方、実施の形態５は、電磁シールド用ガスケット１における弾性体部（弾性体部１４）が、一枚の平板状の弾性体が折り曲げられ、凹部２に挿入（圧入）されて、重ねあわせ面が押し当て面部１３又は底面部１４のいずれか一方となるものである。換言すると、柱状の弾性体部（弾性体部１４）が、柱状の弾性体部（弾性体部１４）延びる方向に沿って底面部１０、第１側面部１１、第２側面部１２、押し当て面部１３のいずれかの面に形成された切り欠き部（後述の切り欠き部１６ｐ）から内部が露出した中空部１６（後述の中空部１６ｑ）を有し、枠体３（凹部２）に嵌め込まれ、押し当て面部１３が、電磁シールド扉４が閉じられたときにガスケット押え金具９（ガスケット押え金具９ａ）によって、枠体３の凹部２の底面側に変形するものといえる。

図３６〜図４１において、１４ｃは平板状であって端部にいくにつれ厚みが増す弾性体部、１４ｄは平板状であって端部にいくにつれ厚みが減ずる弾性体部、１６ｐは弾性体部１４ｃ又は弾性体部１４ｄの延びる方向に沿って底面部１０、第１側面部１１、第２側面部１２、押し当て面部１３のいずれかの面に形成された切り欠き部、１６ｑは切り欠き部１６ｐから内部が露出した中空部である。なお、切り欠き部１６ｐ及び中空部１６ｑは弾性体部１４ｃ（弾性体部１４ｄ）内を完全に連通している必要はない。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

図３６（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図３６（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図３７は、図３６（ｂ）に記載の電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面図である。図３６（ａ）に記載の折り曲げ方向（点線矢印）に弾性体部１４ｃを折り曲げて、重ね合わせ面を凹部２の底面に対向させて、弾性体部１４ｃを凹部２に挿入することで、中空部１６ｑを有する電磁シールド用ガスケット１を得ることができる。

図３９は、図３８に記載の電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面図である。図３８は図３６及び図３７に記載の弾性体部１４ｃを折り曲げて、重ね合わせ面を凹部２の底面に背を向けて、弾性体部１４を凹部２に挿入したものである。よって、切り欠き部１６ｐをガスケット押え金具９ａの押し当て面部１３に配置することができる。図３８及び図３９のように、切り欠き部１６ｐの配置をガスケット押え金具９ａの突起部に対向させることで、弾性体部１４ｃの柔軟性と復元性とを両立させることができる。

図４０（ａ）は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図４０（ｂ）は電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面斜視図である。図４１は、図４０（ｂ）に記載の電磁シールド扉４の閉鎖時における電磁シールド扉装置の断面図である。図４０（ａ）に記載の折り曲げ方向（点線矢印）に弾性体部１４ｄを折り曲げて、重ね合わせ面を凹部２の底面に背を向けて、弾性体部１４ｄを凹部２に挿入することで、中空部１６ｑを有する電磁シールド用ガスケット１を得ることができる。

また、図４０及び図４１に記載の電磁シールド用ガスケット１は弾性体部１４ｄを用いているために、図３８及び図３９に記載の電磁シールド用ガスケット１と比較して、押し当て面部１３の厚みを薄くすることが容易である。

なお、弾性体部１４ｄを折り曲げて、重ね合わせ面を凹部２の底面に対向させて、弾性体部１４ｄを凹部２に挿入し、中空部１６ｑを有する電磁シールド用ガスケット１を得るものの図示や説明は省略する。さらに、弾性体部１４ｃ又は弾性体部１４ｄ切り欠き部１６ｐを第１側面部１１又は第２側面部１２に対向させる電磁シールド用ガスケット１も図示や説明は省略する。

実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、平板状の弾性体（弾性体部１４ｃ，弾性体部１４ｄ）の長手方向に沿って表面を包む導電性層部１５（導電性布１５）から構成され、弾性体を筒状に折り曲げることにより長手方向に中空部１６ｑを有することができる。

実施の形態１〜５に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置では、平板状の弾性体部１４（弾性体部１４ｃ，弾性体部１４ｄ）の折り曲げたときに生じる重ね合わせ面（平板状の弾性体部１４の両端部）に導電性層部１５（導電性布１５）を挟み込んで固定することで、容易に平板状の弾性体部１４（弾性体部１４ｃ，弾性体部１４ｄ）上に導電性層部１５を形成してもよい。

図３６，図３７，図４０，図４１に記載の電磁シールド用ガスケット１は、弾性体部１４ｃ（弾性体部１４ｄ）が、平板状の弾性体の押し当て面部１３に相当する部分が、平板状の弾性体の底面部１０に相当する部分よりも薄いものとなるので、ガスケット押え金具９ａに対して、柔軟性を発揮する。

本願（実施の形態１〜５）に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置は、凹部２と電磁シールド用ガスケット１とを用いて、柔軟性を重視して中空構造にすると、扉の操作力は軽減されるが、弾性体の復元力が弱くなり、長期間の使用により弾性体が変形しシールド性能が劣化するという現象を極力抑えるものである。そして、電磁シールド扉４の操作力と繰り返し開閉に対する電磁シールド用ガスケットの耐久性を向上させることが容易であるだけでなく、電磁シールド用ガスケットに要求される柔軟性，電磁シールド用ガスケットに要求される復元性という二つの相反する特性を両立させうる可能性を広げるものである。

本願（実施の形態１〜５）に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置の電磁シールド用ガスケット１（弾性体部１４ａ）の断面（柱状の弾性体部１４ａが延びる方向と交差する断面）外形は矩形である必要はない。図４２〜図５０を用いて、断面外形の例を説明する。図４２〜図５０は枠体へ電磁シールド用ガスケット１を取り付ける前の仮想断面図である。実施の形態１の説明に用いた図４（ｃ）に相当するものであり、点線矢印も同じことを意味する。孔部１６に関しては、図４２〜図５０に記載したもの以外でもよい。例えば、実施の形態１〜５で説明したもの（隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９などの孔部１６を分割するものも含む）。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

図４２に記載の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は、円となっている。円内の孔部１６の形状はあくまでも例示の形状である。図４３に記載の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は、だ円となっている。だ円内の孔部１６の形状はあくまでも例示の形状である。

図４４に記載の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は、底面部１０に相当する箇所が、円弧状（Ｄ字状）に突起している。孔部１６の形状はあくまでも例示の形状である。図４５に記載の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は、底面部１０及び押し当て面部１３に相当する箇所が、円弧状（Ｄ字状）に突起している。孔部１６の形状はあくまでも例示の形状である。押し当て面部１３に関しては、実施の形態４に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置で説明した機能を有する。

図４６に記載の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は、押し当て面部１３に相当する箇所に頂点を配置した三角形形状をしている。孔部１６の形状はあくまでも例示の形状である。図４７に記載の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は、底面部１０に相当する箇所に頂点を配置した三角形形状をしている。孔部１６の形状はあくまでも例示の形状である。なお、図４６及び図４７の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の他の頂点は、それぞれ、第１側面部１１，第２側面部１２に配設されている。

なお、図４６及び図４７の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は三角形形状であったが、ひし形や平行四辺形を含む四角形形状にしてもよい。この場合、四つ目の頂点は、押し当て面部１３に配設すればよい。

図４８に記載の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は、押し当て面部１３に相当する箇所に上底を配置した台形形状をしている。孔部１６の形状はあくまでも例示の形状である。図４９に記載の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は、底面部１０に相当する箇所に上底を配置した台形形状をしている。孔部１６の形状はあくまでも例示の形状である。

図４６及び図４７の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は三角形形状であったが、ひし形や平行四辺形を含む四角形形状にしてもよい。この場合、四つ目の頂点は、押し当て面部１３に配設すればよいと説明したが、ひし形や平行四辺形を含む四角形形状の一つの辺を底面部１０としてもよい。図５０に記載の弾性体部１４（電磁シールド用ガスケット１）の断面外形は、底面部１０に相当する箇所に辺を配置した平行四辺形形状をしている。孔部１６の形状はあくまでも例示の形状である。

柱状の「平板状の弾性体部１４（弾性体部１４ａ，弾性体部１４ｂ）」が延びる方向と交差する断面の外形は、実施の形態１〜４にて説明した矩形（四角）の断面外形と図４２〜図５０にて説明した断面外形とのうち、いずれか二つ以上を複合したものでもよい。つまり、柱状の「平板状の弾性体部１４（弾性体部１４ａ，弾性体部１４ｄ）」の断面の位置によって、断面外形が異なるものでもよい。もちろん、孔部１６に関しても同様である。

次に、本願（実施の形態１〜５）に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置の電磁シールド用ガスケット１（平板状の弾性体部１４ｃ及び弾性体部１４ｄ）の断面（柱状の「平板状の弾性体部１４ｃ及び弾性体部１４ｄ」が延びる方向と交差する断面）外形が平板状を屈曲させた表面が滑らかな形状である必要はない。図５１及び図５２を用いて、断面外形の例を説明する。図５１及び図５２は電磁シールド用ガスケット１の断面斜視図である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

図５１及び図５２において、２１は弾性体部１４ｃ又は弾性体部１４ｄに形成され、電磁シールド用ガスケット１が凹部２へ挿入されてときに凹部２と接触する接触突起部である。接触突起部２１のうち、底面部１０となる箇所に形成されたものを接触突起部２１ａ，第１側面部１１となる箇所に形成されたものを接触突起部２１ｂ，第２側面部１２となる箇所に形成されたものを接触突起部２１ｃとする。接触突起部２１上には、当然、導電性層部１５が形成されている。また、接触突起部２１は、柱状の弾性体部１４が延びる方向に沿って形成されている。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。

図５１に記載の電磁シールド用ガスケット１は、弾性体部１４ｃに接触突起部２１が形成されているために、折り曲げられて、凹部２に挿入されると、接触突起部２１が凹部２の壁面と接触するので、接触突起部２１上の導電性層部１５と凹部２との導通がとれる。同じく、図５２に記載の電磁シールド用ガスケット１は、弾性体部１４ｄに接触突起部２１が形成されているために、折り曲げられて、凹部２に挿入されると、接触突起部２１が凹部２の壁面と接触するので、接触突起部２１上の導電性層部１５と凹部２との導通がとれる。

柱状の「平板状の弾性体部１４ｃ及び平板状の弾性体部１４ｄ」が延びる方向と交差する断面の外形は、実施の形態５にて説明した断面外形と図５１及び図５２にて説明した断面外形とのうち、いずれか二つ以上を複合したものでもよい。つまり、柱状の「平板状の弾性体部１４ｃ及び平板状の弾性体部１４ｄ」の断面の位置によって、断面外形が異なるものでもよい。もちろん、孔部１６に関しても同様である。

以上から、本願（実施の形態１〜５）に係る電磁シールド用ガスケットは、開口の周囲を囲い、凹状に窪んだ凹部２に嵌め込まれ、柱状のガスケット押え金具９が押し当てられる柱状の電磁シールド用ガスケット１であって、凹部２の底面に接触する底面部１１、凹部２の底面と連続する一方の凹部２の側面に接触する第１側面部１１、凹部２の底面と連続する他方の凹部２の側面に接触する第２側面部１２、第１側面部１１及び第２側面部１２と連続し、底面部１０と対向する押し当て面部１３を具備した柱状の弾性体部１４と、この柱状の弾性体部１４上に形成された導電性層部１５とを備え、柱状の弾性体部１４は、柱状の弾性体部１４が延びる方向に沿って内部に形成された中空部１６、又は、柱状の弾性体部１４が延びる方向に沿って底面部１０、第１側面部１１、第２側面部１２、押し当て面部１３のいずれかの面に形成された切り欠き部１６ｐから内部が露出した中空部１６ｑを有し、凹部２に嵌め込まれ、押し当て面部１３が、ガスケット押え金具９が押し当てられて、凹部２の底面側に変形するものといえる。

同じく、本願（実施の形態１〜５）に係る電磁シールド扉装置は、電磁シールド用ガスケット１が嵌めこまれた凹部２を有し、開口の周囲を囲う柱状の枠体３と、この枠体３の内側の開口に対応する扉であって、ガスケット押え金具９が形成された電磁シールド扉４と、電磁シールド扉４に形成されたドアノブ部６と備え、ドアノブ部６による電磁シールド扉４の開閉によって、導電性層部１５を介した押し当て面部１３とガスケット押え金具９との接触状態及び非接触状態の変更が自在であるものといえる。

また、枠体３と電磁シールド扉４とにおける凹部２とガスケット押え金具９との構成をそれぞれ入れ替えた場合、本願（実施の形態１〜５）に係る電磁シールド扉装置は、電磁シールド用ガスケット１が嵌めこまれた凹部２を有する電磁シールド扉４と、この電磁シールド扉４に対応した開口の周囲を囲い、ガスケット押え金具９が形成された柱状の枠体３と、電磁シールド扉４に形成されたドアノブ部６と備え、ドアノブ部６による電磁シールド扉４の開閉によって、導電性層部１５を介した押し当て面部１３とガスケット押え金具９との接触状態及び非接触状態の変更が自在であるものともいえる。

さらに、本願（実施の形態１〜５）に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置の電磁シールド用ガスケット１（図４２〜図５２に記載の電磁シールド用ガスケット１を含む）は、凹部２に挿入した後に、凹部２に完全に密着している必要はなく、少なくとも底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２のいずれ一面の一部でも密着し、電磁シールド用ガスケット１（導電性層部１５）を介して、ガスケット押え金具９（ガスケット押え金具９ａ，ガスケット押え金具９ｂ，ガスケット押え金具９ｃ）と電気的に連続となっておればよい。

本願（実施の形態１〜５）に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置の電磁シールド用ガスケット１（図４２〜図５２に記載の電磁シールド用ガスケット１を含む）は、底面部１０、底面部１０と連続する第１側面部１１、底面部１０と連続する第２側面部１２、第１側面部１１及び第２側面部１２と連続し、底面部１０と対向する押し当て面部１３を外面（側面）として具備した柱状の弾性体部１４と、柱状の弾性体部１４上に形成された導電性層部１５とを備え、柱状の弾性体部１４は、柱状の弾性体部１４が延びる方向に沿って内部に形成された中空部１６（断面）、又は、柱状の弾性体部１４が延びる方向に沿って底面部１０、第１側面部１１、第２側面部１２、押し当て面部１３のいずれかの面に形成された切り欠き部１６ｐから内部が露出した中空部１６ｑ（断面）を有するものである。また、本願（実施の形態１〜５）に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置の電磁シールド用ガスケット１（図４２〜図５２に記載の電磁シールド用ガスケット１を含む）は、凹部２に嵌めこまずに使用する場合は、中空部１６（中空部１６ｑを含む）や隔壁１７，隔壁１８，隔壁１９を特徴とするものとなる。

本願（実施の形態１〜５）に係る電磁シールド用ガスケット及び電磁シールド扉装置の電磁シールド用ガスケット１（図４２〜図５２に記載の電磁シールド用ガスケット１を含む）において、底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２，押し当て面部１３は、弾性体部１４の断面が四角形の場合は、それぞれ、四面に相当するが、弾性体部１４の断面が三角形の場合は、少なくとも一つの面を底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２，押し当て面部１３のいずれかが共用することになる。また、弾性体部１４の断面が五角形以上の場合は、底面部１０，第１側面部１１，第２側面部１２，押し当て面部１３のうち、少なくともいずれか一つは、複数の面に形成されることになる。

１・・電磁シールド用ガスケット、２・・凹部（凹状の窪み、ガスケット支持金具）、３・・枠体、４・・電磁シールド扉、５・・蝶番（丁番、ヒンジ）、６・・ドアノブ部（レバーハンドル）、７・・ラッチ部、８・・扉枠、９・・ガスケット押え金具、９ａ・・ガスケット押え金具、９ｂ・・ガスケット押え金具、９ｃ・・ガスケット押え金具、１０・・底面部、１１・・第１側面部、１２・・第２側面部、１３・・押し当て面部、１３ａ・・押し当て面部、１４・・弾性体部、１４ａ・・弾性体部、１４ｂ・・弾性体部、１４ｃ・・弾性体部、１４ｄ・・弾性体部、１５・・導電性層部、１６・・中空部、１６ａ・・第１中空部、１６ｂ・・第２中空部、１６ｃ・・第３中空部、１６ｄ・・第１中空部、１６ｅ・・第２中空部、１６ｆ・・第３中空部、１６ｇ・・第４中空部、１６ｈ・・第５中空部、１６ｉ・・第１中空部、１６ｊ・・第２中空部、１６ｋ・・第２中空部、１６ｌ・・第３中空部、１６ｍ・・第１中空部、１６ｎ・・第２中空部、１６ｏ・・第３中空部、１６ｐ・・切り欠き部、１６ｑ・・中空部、１７・・隔壁、１７ａ・・隔壁、１７ｂ・・隔壁、１８・・隔壁、１８ａ・・隔壁、１８ｂ・・隔壁、１８ｃ・・隔壁、１８ｄ・・隔壁、１９・・隔壁、１９ａ・・隔壁（第１隔壁）、１９ｂ・・隔壁（第２隔壁）、１９ａａ・・隔壁、１９ｂａ・・隔壁、１９ａｂ・・隔壁、１９ｂｂ・・隔壁、１９ａｃ・・隔壁、１９ｂｃ・・隔壁、１９ａｄ・・隔壁、１９ｂｄ・・隔壁、２０・・溝部、２０ａ・・溝部、２０ｂ・・溝部、２１・・接触突起部、２１ａ・・接触突起部、２１ｂ・・接触突起部、２１ｃ・・接触突起部。

Claims (17)

1. 開口の周囲を囲い、凹状に窪んだ凹部に嵌め込まれ、柱状のガスケット押え金具が押し当てられる柱状の電磁シールド用ガスケットであって、前記凹部の底面に接触する底面部、前記凹部の底面と連続する一方の前記凹部の側面に接触する第１側面部、前記凹部の底面と連続する他方の前記凹部の側面に接触する第２側面部、前記第１側面部及び前記第２側面部と連続し、前記底面部と対向する押し当て面部を具備した柱状の弾性体部と、この柱状の弾性体部上に形成された導電性層部とを備え、前記柱状の弾性体部は、前記柱状の弾性体部が延びる方向に沿って内部に形成された中空部、又は、前記柱状の弾性体部が延びる方向に沿って前記底面部、前記第１側面部、前記第２側面部、前記押し当て面部のいずれかの面に形成された切り欠き部から内部が露出した中空部を有し、前記凹部に嵌め込まれ、前記押し当て面部が、前記ガスケット押え金具が押し当てられて、前記凹部の底面側に変形する電磁シールド用ガスケット。
2. 前記中空部は、前記底面部に対して、前記押し当て面部の側寄りに形成されたものである請求項１に記載の電磁シールド用ガスケット。
3. 前記中空部は、前記柱状の弾性体部が延びる方向と交差する断面が三角形形状又は四角形形状であって、一つの辺が前記押し当て面部に沿って延在した請求項１又は２に記載の電磁シールド用ガスケット。
4. 前記中空部は、前記柱状の弾性体部が延びる方向と交差する断面の少なくとも一部が、前記押し当て面部と前記底面部とが対向する方向に沿って延びた少なくとも一つの隔壁によって複数の孔部に仕切られた請求項１〜３のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケット。
5. 前記隔壁は、二つ以上形成され、隣り合うもの同士が前記押し当て面部側から前記底面部側に向かうにつれ、離れていくもの、又は、近づいていくものを少なくとも一組有する請求項４に記載の電磁シールド用ガスケット。
6. 前記中空部は、前記柱状の弾性体部が延びる方向と交差する断面の少なくとも一部が、前記押し当て面部と前記底面部とが対向する方向に沿って延びた少なくとも一つの、前記柱状の弾性体部が延びる方向と交差する断面が三角形形状又は四角形形状の隔壁によって複数の孔部に仕切られた請求項１〜３のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケット。
7. 前記三角形形状又は四角形形状の隔壁は、頂点の一つが前記押し当て面部側を向いた請求項６に記載の電磁シールド用ガスケット。
8. 前記隔壁は、少なくとも前記押し当て面部又は前記底面部と一体である請求項４〜６のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケット。
9. 前記隔壁は、前記押し当て面部側から延びる第１隔壁と前記底面部側から延びる第２隔壁とで構成され、前記第１隔壁と第２隔壁とが接触した請求項４〜８のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケット。
10. 前記第１側面部及び前記第２側面部の少なくとも一方は、前記押し当て面部及び前記底面部とは別体である請求項１〜９のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケット。
11. 前記第１側面部及び前記第２側面部は、前記中空部側に窪んだ請求項１０に記載の電磁シールド用ガスケット。
12. 前記弾性体部は、平板状の弾性体が折り曲げられ、重ねあわせ面が前記押し当て面部又は前記底面部のいずれか一方となる請求項１〜９のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケット。
13. 前記弾性体部は、前記平板状の弾性体の前記押し当て面部に相当する部分が、前記平板状の弾性体の前記底面部に相当する部分よりも薄い請求項１２に記載の電磁シールド用ガスケット。
14. 前記押し当て面部は、前記柱状の弾性体部が延びる方向と交差する断面が、前記底面部と反対側に円弧状に突起した請求項１〜１３のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケット。
15. 前記押し当て面部は、三角形形状又は四角形形状の突起部を有する前記ガスケット押え金具の前記突起部が押し当てられる請求項１〜１３のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケット。
16. 請求項１〜１５のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケットが嵌めこまれた前記凹部を有し、開口の周囲を囲う柱状の枠体と、この枠体の内側の開口に対応する扉であって、前記ガスケット押え金具が形成された電磁シールド扉と、前記電磁シールド扉に形成されたドアノブ部と備え、前記ドアノブ部による前記電磁シールド扉の開閉によって、前記導電性層部を介した前記押し当て面部と前記ガスケット押え金具との接触状態及び非接触状態の変更が自在である電磁シールド扉装置。
17. 請求項１〜１５のいずれかに記載の電磁シールド用ガスケットが嵌めこまれた前記凹部を有する電磁シールド扉と、この電磁シールド扉に対応した開口の周囲を囲い、前記ガスケット押え金具が形成された柱状の枠体と、前記電磁シールド扉に形成されたドアノブ部と備え、前記ドアノブ部による前記電磁シールド扉の開閉によって、前記導電性層部を介した前記押し当て面部と前記ガスケット押え金具との接触状態及び非接触状態の変更が自在である電磁シールド扉装置。

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