JP2013253429A - Crusher of road stabilizer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トラクタに装備されるフード内にロータを備え、当該ロータの外周に破砕ビットを設け、当該破砕ビットにより地盤あるいは地表面を破砕するロードスタビライザの破砕装置に関する。 The present invention relates to a load stabilizer crushing apparatus that includes a rotor in a hood provided in a tractor, and a crushing bit is provided on the outer periphery of the rotor, and crushes the ground or the ground surface by the crushing bit.
路上を自走しながら、老朽化した路面を破砕したり、破砕した路面片を混合したりする建設機械としてロードスタビライザが知られている。ロードスタビライザは、複数のビットを取り付けた混合装置のロータを高速回転させることにより、老朽化した路体を破砕、混合して路面の再構築を行う。また、規定の強度が得られない路体にセメントや石灰等の添加物を攪拌、混合し、路体の改良を行う目的で使用される。或いは、大小の石が交じり合った路体を混合することにより、大きな石を破砕し、路体全体を細かくする目的でも使用される。 A road stabilizer is known as a construction machine that crushes an aged road surface or mixes crushed road surface pieces while traveling on the road. The road stabilizer reconstructs the road surface by crushing and mixing an aged road body by rotating a rotor of a mixing device equipped with a plurality of bits at a high speed. Further, it is used for the purpose of improving the road body by stirring and mixing additives such as cement and lime into the road body where the specified strength cannot be obtained. Alternatively, it is also used for the purpose of crushing large stones and making the entire road body fine by mixing road bodies mixed with large and small stones.
ところで、ロードスタビライザは、混合装置のロータの勢いにより、ビットが破砕した路体の塊や石を砕く効果があるが、それらの塊や石を一回の通過で要求される大きさに砕くことは困難であり、破砕作業を何度も行わなくてはならない場合も多い。また、何度も通過することにより、平均的には塊や石は小さくなるものの効率的とは言えず、砕ききれない塊も残ってしまい、砕ききれない塊が路体の表面に点在する結果となることが多い。 By the way, the load stabilizer has the effect of crushing lumps and stones of the road body that the bits are crushed by the momentum of the rotor of the mixing device, but crushing the lumps and stones to the required size in a single pass. Are often difficult and often require repeated crushing operations. In addition, by passing many times, the lumps and stones will be smaller on average, but it cannot be said that it is efficient. Some lumps that cannot be crushed remain, and lumps that cannot be crushed are scattered on the surface of the road body. Often results.
上述した問題点を解決するために、混合装置のロータを格納するフードの後方の壁をスクリーン(格子)に換えた装置が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
図10で示す当該装置(特許文献1)によれば、路体表面に対してロータ1を、ロータ1により掻き上げられた礫がフード前方の衝撃板411(図2参照:図10では図示せず)に衝突する方向(図2では時計方向:図10では矢印b方向)に回転して、破砕ビット2により路体を小塊に粉砕して進行方向後方に飛ばす。進行方向後方に飛ばされた小塊は、スクリーン(格子)3により分類され、細粒分はスクリーン3とフード4との間の室(領域)Aに移動し、粗粒分はスクリーン3よりもロータ1側の室(領域)Bに移動される。これにより、下層の粗粒層Yと上層の細粒層Zから構成された破砕層が、自動的に形成される。
In order to solve the above-described problems, a device is disclosed in which the rear wall of the hood that houses the rotor of the mixing device is replaced with a screen (grating) (for example, see Patent Document 1).
According to the apparatus shown in FIG. 10 (Patent Document 1), the
係る技術(特許文献1)では、破砕ビット2による破砕深さが比較的深い(例えば、20cm〜30cm)施工条件の場合には、適当な厚さ(例えば5cm程度)の細粒分C1の細粒層Zが、粗粒分Cの粗粒層Yの上方に形成される。
In such a technique (Patent Document 1), when the crushing depth by the crushing
しかし、破砕ビット2による破砕深さが比較的浅い(例えば、10cm程度の)施工条件の場合には、破砕された地盤(破土された土砂)がスクリーン3に衝突する量が少なくなり、十分な細粒分C1を分離することができず、粗粒層Yの上方における細粒層Zの厚さ寸法が薄くなってしまう、と言う問題が生じる。
However, in the case of construction conditions where the crushing depth by the crushing
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、施工条件に関わりなく、破砕された地盤から十分な量の細粒分を分離して、粗粒層の上方に十分な厚さの細粒層を形成することが出来るロードスタビライザの破砕装置の提供を目的としている。 The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems of the prior art, and a sufficient amount of fine particles are separated from the crushed ground regardless of the construction conditions, and is sufficiently above the coarse layer. An object of the present invention is to provide a load stabilizer crushing apparatus capable of forming a fine-grained layer having a proper thickness.
本発明のロードスタビライザ(RS)の破砕装置(10)は、トラクタに装備されるフード(4)内にロータ(回転ディスク1)を備え、ロータ(1)の外周に破砕ビット(2)を設けたロードスタビライザの破砕装置(10)において、
フード(42)内の後方(トラクタ進行方向後方)にスクリーン(3)を設け、
スクリーン(3)は支持部材(5)を介してフード側板(43)に取り付けられ、支持部材(5)は弾性部材(例えば、ゴム製部材52A、53B)を備えており、スクリーン(3)の上縁側に振動装置(バイブレータ6)を設け、
スクリーン(3)が垂直軸に対して傾斜する角度(α1、α2)を変更する角度調整機構を有していることを特徴としている。
The crushing device (10) of the load stabilizer (RS) of the present invention includes a rotor (rotating disk 1) in a hood (4) provided on a tractor, and a crushing bit (2) provided on the outer periphery of the rotor (1). In the load stabilizer crushing device (10),
A screen (3) is provided behind the hood (42) (backward in the direction of tractor travel),
The screen (3) is attached to the hood side plate (43) via the support member (5), and the support member (5) includes an elastic member (for example,
The screen (3) has an angle adjusting mechanism for changing the angles (α1, α2) inclined with respect to the vertical axis.
前記支持部材(5)は、スクリーン(3)を取り付ける取付フレーム(スクリーン取付フレーム51)と、弾性部材(52A、52B)を介して取付フレーム(51)と接続している支持ブラケット(スクリーン取付フレーム支持ブラケット53)と、取付フレーム(51)下方をフード側板(43)に対して回動自在に固定する固定ピン(ユニット固定ピン5Pb)と、取付フレーム(51)上方をフード側板(43)に固定する調整ピン(角度調整ピン5Pu)を有しているのが好ましい。 The support member (5) includes a mounting frame (screen mounting frame 51) for mounting the screen (3) and a support bracket (screen mounting frame) connected to the mounting frame (51) via elastic members (52A, 52B). A support bracket 53), a fixing pin (unit fixing pin 5Pb) for fixing the lower portion of the mounting frame (51) to the hood side plate (43), and an upper portion of the mounting frame (51) to the hood side plate (43). It is preferable to have an adjustment pin (angle adjustment pin 5Pu) to be fixed.
前記角度調整機構は、フード側板(43)に形成された複数の貫通孔(431)を備え、当該貫通孔(431)は調整ピン(5Pu)を挿入可能に形成されているのが好ましい。 The angle adjusting mechanism preferably includes a plurality of through holes (431) formed in the hood side plate (43), and the through holes (431) are formed so that adjustment pins (5Pu) can be inserted therein.
上述する構成を具備する本発明によれば、スクリーン(3)が垂直軸に対して傾斜する角度(α1、α2)を変更する角度調整機構を有しているので、施工条件が変更されて、破砕ビット(2)による破砕深さが比較的浅く(例えば、5cm程度)なった場合には、スクリーン(3)が垂直軸に対して傾斜している角度(α1)を大きくすることが出来る。
スクリーン(3)が垂直軸に対して進行方向側に傾斜している角度(α1)を大きくすれば、スクリーン(3)はフード(42)内の前方(トラクタ進行方向)の領域に位置することになり、ロータ(1)との距離が近くなる。そのため、破砕ビット(2)による破砕深さが比較的浅く、破砕ビット(2)により破砕されて掻き上げられる土砂の量が少なくても、スクリーン(3)に衝突する土砂の量は多くなり、掻き上げられた土砂から十分な量の細粒分を分離して、粗粒層の上方に十分な厚さの細粒層を形成することが出来る。
According to the present invention having the above-described configuration, the screen (3) has an angle adjustment mechanism that changes the angle (α1, α2) with which the screen (3) is inclined with respect to the vertical axis. When the crushing depth by the crushing bit (2) is relatively shallow (for example, about 5 cm), the angle (α1) at which the screen (3) is inclined with respect to the vertical axis can be increased.
If the angle (α1) at which the screen (3) is inclined in the traveling direction side with respect to the vertical axis is increased, the screen (3) is positioned in the front (tractor traveling direction) region in the hood (42). And the distance from the rotor (1) is reduced. Therefore, even if the crushing depth by the crushing bit (2) is relatively shallow and the amount of earth and sand crushed by the crushing bit (2) is small, the amount of earth and sand that collides with the screen (3) increases. A sufficient amount of fine particles can be separated from the scraped earth and sand, and a fine particle layer having a sufficient thickness can be formed above the coarse particle layer.
一方、破砕ビット(2)による破砕深さが比較的深い(例えば、20cm〜30cm)施工条件の場合には、スクリーン(3)を垂直にして(垂直軸に平行にして)、或いは進行方向から遠ざかる方向に傾斜(α2)させて、上述した従来技術(特許文献1参照)と同様に、掻き上げられた土砂から細粒分を分離して、粗粒層の上方に細粒層を形成する。 On the other hand, in the case of construction conditions where the crushing depth by the crushing bit (2) is relatively deep (for example, 20 cm to 30 cm), the screen (3) should be vertical (parallel to the vertical axis) or from the direction of travel. Inclining (α2) in the direction of moving away, the fine particles are separated from the soil that has been scraped up, and the fine particle layer is formed above the coarse particle layer in the same manner as the conventional technique (see Patent Document 1) described above. .
また、本発明によれば、スクリーン(3)は支持部材(5)を介してフード側板(43)に取り付けられ、支持部材(5)は弾性部材(例えば、ゴム製部材52A、53B)を備えているので、スクリーン(3)の上縁の振動装置(バイブレータ6)によりスクリーン(3)を振動したとしても、弾性部材(5A、5B)により当該振動は完全に遮断されるので、フード側板(43)が振動装置(バイブレータ6)が発生する振動により破損してしまうことが防止される。
According to the present invention, the screen (3) is attached to the hood side plate (43) via the support member (5), and the support member (5) includes an elastic member (for example,
さらに本発明において、前記支持部材(5)がスクリーン(3)を取り付ける取付フレーム(スクリーン取付フレーム51)を有していれば、スクリーン(3)を取付フレーム(51)に対して着脱可能にすることが出来る。そのため、施工条件に対応して、目の粗さが異なるスクリーン(3)を適宜選択して取付フレーム(51)に取り付けることにより、掻き上げられた土砂からの細粒分の分離量の確保と、細粒層の厚さ寸法の確保が可能になる。
また、破砕ビット(2)により破砕されて掻き上げられた土砂がスクリーン(3)に衝突して、スクリーン(3)が破損したとしても、容易且つ迅速に交換することが可能である。
Furthermore, in the present invention, if the support member (5) has an attachment frame (screen attachment frame 51) for attaching the screen (3), the screen (3) can be attached to and detached from the attachment frame (51). I can do it. Therefore, according to the construction conditions, by appropriately selecting a screen (3) having a different eye roughness and attaching it to the attachment frame (51), it is possible to secure a separation amount of fine particles from the scraped earth and sand. It is possible to ensure the thickness dimension of the fine grain layer.
Moreover, even if the earth and sand crushed by the crushing bit (2) collide with the screen (3) and the screen (3) is damaged, it can be easily and quickly replaced.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図1において、実施形態に係るロードスタビライザRSは、例えば履帯を有するトラクタ100の後部に、ブラケット10Bを介して、破砕装置10が取り付けられている。破砕装置10は、全体がフード4で覆われている。
図1における符号Pvは、施工前の路体(路面)を示している。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
In FIG. 1, in the load stabilizer RS according to the embodiment, for example, a crushing
The code | symbol Pv in FIG. 1 has shown the road body (road surface) before construction.
図2において、破砕装置10は、外周に複数(図示では6個)の破砕ビット2を取り付けた複数の回転ディスク1(例えば11列:以下、「ロータ」と言う)と、格子状のスクリーン3を備えている。なお、複数のロータ1の各々は図2の紙面と平行に配列されており、ロータ1の回転軸(図示せず)は図2の紙面と垂直な方向に延在している。
ロータ1及び格子状のスクリーン3は、フード4により、ロータ1及びスクリーン3の上方の領域から、路体表面(施工しようとする路面)Pvf近傍の領域まで覆われている。フード4は、前方側フード41、後方側フード42、接続部材412、2枚のフード側板43を備えている。接続部材412は、前方側フード41と後方側フード42とを接続している。
図2において、矢印Fは進行方向(施工方向)を示している。
In FIG. 2, the
The
In FIG. 2, an arrow F indicates a traveling direction (construction direction).
図2〜図6を参照して、スクリーン3近傍の機器における構成を説明する。
図2及び図6で示す様に、スクリーン3は、支持部材5の取付フレーム51に支持されている。図6において、支持部材5は、枠状のスクリーン取付フレーム(以下、「取付フレーム」と言う)51と、上方の弾性部材52Aと、下方の弾性部材52Bと、支持ブラケット53を有している。
取付フレーム51上端のスクリーン保持部材51Baと、複数の押さえ板51Bcと、図示しないボルトによって、スクリーン3の上端は取付フレーム51に保持されている。
支持ブラケット53の下端には、概略L字状に折れ曲がっているスクリーン保持部材51Bb(例えば、板金製)が設けられている。スクリーン3の下端は、当該スクリーン保持部材51Bbに保持(載置)されている。
With reference to FIGS. 2-6, the structure in the apparatus of the
As shown in FIGS. 2 and 6, the
The upper end of the
At the lower end of the
図2及び図6で示すように、取付フレーム51の上端近傍において、進行方向とは逆側の面(図4、図5で示す面の裏面)は、上方の弾性部材52Aを介して、支持ブラケット53の上端近傍に取り付けられている。
一方、取付フレーム51の下端は、下方の弾性部材52Bを介して、支持ブラケット53の下端に取り付けられている。
取付フレーム51の上端(上縁)部には、ブラケット6Bを介して、バイブレータ6が取り付けられている。バイブレータ6を作動すると、取付フレーム51と、取付フレーム51に保持されたスクリーン3が振動する。これにより、スクリーン3の目に詰まった土砂がふるい落とされ、スクリーン3の目詰まりが防止される。
As shown in FIGS. 2 and 6, in the vicinity of the upper end of the mounting
On the other hand, the lower end of the
The
図2において、符号7は、破砕後にスクリーン3を透過した細粒が移動する室(領域)Aと、スクリーン3を透過しなかった粗粒が移動する室(領域)Bを隔てる(区画する)仕切り板を示している。
また、図2における符号8はゴム板を示しており、ゴム板8は仕切り板7に取り付けられている。
In FIG. 2,
Further, reference numeral 8 in FIG. 2 denotes a rubber plate, and the rubber plate 8 is attached to the
図4〜図6において、支持部材5(図4、図5では符号を省略)における1対の支持ブラケット53の上端は、円筒状部材531に連結されている。
また、1対の支持ブラケット53の下端は、円筒状部材532に連結されている。
円筒状部材531、532の両端は、開口している。
4 to 6, the upper ends of the pair of
Further, the lower ends of the pair of
Both ends of the
図4において、支持部材5は、フード4におけるフード側板43に取り付けられている。支持部材5をフード側板43への取り付けるに際しては、上端側の角度調整ピン5Puと下端側の固定ピン5Pbが用いられる。
上端側の角度調整ピン5Puは、短冊状の板部材5Buの中央に固設され、板部材5Buの両端近傍には、取付けねじ用の孔5Bhが形成されている。一方、下端側の固定ピン5Pbは、ピン5Pbの外径よりも大径の板状部材5Bbの中央に固設されている。
In FIG. 4, the
The angle adjustment pin 5Pu on the upper end side is fixed to the center of the strip-shaped plate member 5Bu, and holes 5Bh for mounting screws are formed in the vicinity of both ends of the plate member 5Bu. On the other hand, the fixing pin 5Pb on the lower end side is fixed at the center of the plate-like member 5Bb having a larger diameter than the outer diameter of the pin 5Pb.
図3を参照すれば(図4も参照して)、スクリーン3を支持した支持部材5をフード側板43に取り付けるに際しては、先ず、フード側板43におけるロータ1の後方(図3では右方)に形成された貫通孔430に、図4における下端側の固定ピン5Pbを、フード側板43のフード外方(図4では左右方向外側)から挿入する。
そして、挿入した固定ピン5Pbを、支持ブラケット53下端の円筒状部材532の開口部に嵌合させる。
この作業は、左右1対のフード側板43の双方について行なわれる。
Referring to FIG. 3 (also refer to FIG. 4), when attaching the
Then, the inserted fixing pin 5Pb is fitted into the opening of the
This operation is performed on both the pair of left and right
固定ピン5Pbを円筒状部材532の開口部へ嵌合したならば、固定ピン5Pbが固設された板状部材5Bbをフード側板43に固定する。固定方法については特に限定するものではなく、公知技術を適用することが出来る。
固定ピン5Pbと円筒状部材532の開口部は、いわゆるガタのない程度に嵌合されている(たとえば、隙間嵌めされている)。従って、固定ピン5Pbを円筒状部材532の開口部へ嵌合した状態では、支持ブラケット53は、フード側板43に形成された貫通孔430の中心点O5(図3参照)を回動中心として、回動自在である。
If the fixing pin 5Pb is fitted into the opening of the
The opening portions of the fixing pin 5Pb and the
次に、支持ブラケット53の上端を、図4における上端側の角度調整ピン5Puを用いて、フード側板43に固定する。
図3において、フード側板43の上縁近傍には、貫通孔430の中心点O5から同一半径Rの円弧上において、均等ピッチ(β)にて、複数(図3では8箇所)の角度調整孔431が穿孔されている。
貫通孔430の中心点O5を通る垂線Lvから半径Rに沿って進行方向側(図3では左側)端部の角度調整孔431までの傾斜角度をα1、垂線Lvから半径Rに沿って進行方向反対側(図3では右側)端部の角度調整孔431までの傾斜角度をα2とする。ここで、傾斜角度α1、α2及び全調整角度α(α1+α2)は、破砕深さに対応して、例えばロータ1の回転速度によって適宜設定される。
Next, the upper end of the
In Figure 3, the edge vicinity of the upper
Advancing the inclination angle from the perpendicular Lv passing through the center point O 5 until the angle adjustment holes 431 in the advancing direction along the radius R (in Fig. 3 left) end portion of the through hole 430 [alpha] 1, from normal Lv in the radial R The inclination angle up to the angle adjustment hole 431 at the opposite end (right side in FIG. 3) is α2. Here, the inclination angles α1, α2 and the total adjustment angle α (α1 + α2) are set as appropriate according to the rotational speed of the
各角度調整孔431と貫通孔430の中心点O5とを結んで半径方向へ延在する直線あるいは延長線(例えば、図3における直線Lv、5L1、5L2)上において、角度調整孔431を挟んだ2箇所(角度調整孔431よりも半径方向内方及び外方)には、取付孔432が形成されている。取付孔432は、角度調整ピン5Puを固設した板部材5Buをフード側板43に取り付けるために設けられている。
当該2箇所の取付孔432のピッチ(半径方向ピッチ)は、角度調整ピン5Puを固設した板部材5Buに形成されたねじ用の孔5Bhのピッチと等しい。
角度調整ピン5Puの位置、すなわち支持部材5の傾きは、直線5L1の傾きから直線5L2の傾きまで、任意に(図3の例では8段階に)変えることができる。これにより、スクリーン3が垂直軸Lvに対して傾斜する角度α1、α2を調整可能な角度調整機構が構成される。
Line or an extension line extending radially connects the center point O 5 for each angular adjustment hole 431 and the through hole 430 (e.g., linear Lv in FIG. 3, 5L1,5L2) on, across the angle adjusting holes 431 At two locations (radially inward and outward from the angle adjusting hole 431), mounting
The pitch (radial pitch) of the two mounting
The position of the angle adjusting pin 5Pu, that is, the inclination of the
上述した角度調整機構を設けることにより、例えば図7で示す施工条件、すなわち破砕ビット2による破砕深さが比較的浅い(例えば、5cm程度)場合には、スクリーン3が垂直軸Lvに対して傾斜している角度α1を大きくすることで対処出来る。
図9で示すように、破砕ビット2による破砕深さが比較的浅い(例えば、5cm程度)施工条件の場合において、スクリーン3が垂直近傍の角度で固定されていると、破砕ビット2により破砕されて掻き上げられる土砂の量が少ないため、スクリーン3を通過する土砂の量も少なく、その結果、細粒層Zを構成するべき細粒C1が減少し、細粒層Zの厚さ寸法(垂直方向寸法)が所定の値に達しない恐れがある。
By providing the angle adjusting mechanism described above, the
As shown in FIG. 9, when the crushing depth by the crushing
しかし、図示の実施形態では、スクリーン3の傾斜角度は調節可能であるため、図9で示す様な不都合を防止することが出来る。
すなわち、破砕ビット2による破砕深さが比較的浅い(例えば、5cm程度)施工条件の場合には、角度調整ピン5Puが挿入される角度調整孔431(図3参照)として、進行方向前方(図3、図7では左側)の角度調整孔431を選択する。
その結果、図7で示すように、スクリーン3が垂直軸Lvに対して進行方向側(図7の左側)に傾斜している角度α1が大きくなる。角度α1が大きくなれば、スクリーン3はフード42内の前方(トラクタ進行方向:図3、図7では左側)の領域に位置することになり、ロータ1との距離が近くなる。
However, in the illustrated embodiment, since the inclination angle of the
That is, in the case of construction conditions in which the crushing depth by the crushing
As a result, as shown in FIG. 7, the angle α1 at which the
スクリーン3とロータ1の距離が近ければ、その分だけ、スクリーン3に衝突する土砂の量は多くなる。
従って、破砕ビット2による破砕深さが比較的浅く、破砕ビット2により破砕されて掻き上げられる土砂の量が少なくても、図7で示す状態であれば、スクリーン3に衝突する土砂の量を確保することができて、スクリーン3を透過する細粒分C1の量も、十分な量だけ確保することが出来る。
そして、粗粒層Yの上方に、十分な厚さの細粒層Zを形成することが出来るのである。
If the distance between the
Therefore, even if the crushing depth by the crushing
A fine grain layer Z having a sufficient thickness can be formed above the coarse grain layer Y.
一方、図8で示すように、破砕ビット2による破砕深さが比較的深い(例えば、20cm〜30cm)施工条件の場合には、スクリーン3を垂直に近づける(垂直軸に平行な状態に近づける)ことにより、スクリーン3は進行方向後方(図8では右側)の領域に位置することになる。
破砕ビット2による破砕深さが深い施工条件であれば、大量の土砂が掘削されるが、スクリーン3は進行方向後方(図8では右側)の領域に位置しているので、スクリーン3に衝突する土砂の量を適正な範囲に収めることが出来る。
そのため、従来技術(特許文献1参照)と同様に、掻き上げられた土砂から適量の細粒分を分離して、粗粒層の上方に適正な厚さ寸法の細粒層を形成することが出来る。
On the other hand, as shown in FIG. 8, in the case of construction conditions in which the crushing depth by the crushing
If the crushing depth by the crushing
Therefore, as in the prior art (see Patent Document 1), an appropriate amount of fine particles can be separated from the scraped earth and sand to form a fine particle layer having an appropriate thickness above the coarse particle layer. I can do it.
また、図示の実施形態によれば、スクリーン3は支持部材5を介してフード側板43に取り付けられているが、支持部材5は防振ゴム52A、53Bを備えている。
従って、バイブレータ6を作動してスクリーン3を振動しても、防振ゴム52A、53Bにより当該振動は完全に遮断されて、フード側板43に伝達されることはない。そのため、バイブレータ6が発生する振動により、フード側板43が破損してしまうことが防止される。
Further, according to the illustrated embodiment, the
Therefore, even if the
さらに図示の実施形態では、支持部材5がスクリーン3を取り付ける取付フレーム51を有しており、スクリーン3が取付フレーム51に着脱可能になっている。そのため、施工条件に対応して、目の粗さが異なるスクリーン3を適宜選択して取付フレーム51に取り付けることが可能であり、種々の施工条件に応じて、掻き上げられた土砂から必要量の細粒分を確保することと、細粒層の厚さ寸法を確保することが可能になる。
また、破砕ビット2により破砕され掻き上げられた土砂がスクリーン3に衝突して、スクリーン3が破損したとしても、破損したスクリーン3を容易且つ迅速に取り外して、新しいスクリーンと交換することが出来る。
Further, in the illustrated embodiment, the
Moreover, even if the earth and sand crushed and scraped up by the crushing
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。 It should be noted that the illustrated embodiment is merely an example, and is not a description to limit the technical scope of the present invention.
1・・・回転ディスク/ロータ
2・・・破砕ビット
3・・・スクリーン/格子
4・・・フード
5・・・支持部材
6・・・振動装置/バイブレータ
10・・・破砕装置
43・・・フード側板
51・・・取付フレーム
52A、52B・・・弾性部材/防振ゴム
53・・・支持ブラケット
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- 2012-06-07 JP JP2012129581A patent/JP2013253429A/en active Pending
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