JP2013251021A - 光ピックアップ装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】対物レンズがレンズホルダに良好に固着された光ピックアップ装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ピックアップ装置に備えられる対物レンズ４０は、レンズ部４２と、レンズ部４２の周囲と一体に連続するフランジ部４４とを有する。フランジ部４４の側面は、フランジ部４４の側面から突出部５２が側方に突出しており、突出部５２の端部は、フランジ部４４の外周縁部よりも内側に配置されている。これにより、突出部５２が固着材と嵌合する効果が得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学ディスクの読出しや書き込みに用いられる光ピックアップ装置およびその製造方法に関する。

光ディスクに対して光学的に信号の読み取り、あるいは書き込みを行う光ピックアップ装置では、対物レンズが取り付けられた対物レンズホルダがアクチュエータフレームに対して変位可能に支持されている。また、フォーカスコイル等をレンズホルダに装着すると共に、これらの駆動コイルの有効領域を磁気回路により形成される所定の磁界内に配置することにより各駆動コイルに供給する信号に応じて対物レンズを駆動する構成となっている（下記特許文献１を参照）。

図７を参照して、一般的な光ピックアップ装置で、レンズホルダ１００に対物レンズ１０２が取り付けられる構成を説明する。対物レンズ１０２は、レーザー光が通過するレンズ部１０４と、レンズ部１０４の周辺部を取り囲むように設けられたフランジ部１０６とから成る。そして、対物レンズ１０２のフランジ部１０６の下面がレンズホルダ１００の上面に接触することで、対物レンズ１０２はレンズホルダ１００に載置されている。また、フランジ部１０６の側面およびレンズホルダ１００の上面に接触するように固着材１０８が塗布されることにより、対物レンズ１０２はレンズホルダ１００に固着されている。

特開２００８−２２６２９２号公報

しかしながら、上記した対物レンズ１０２の固着構造では、対物レンズ１０２を良好に固着できない問題があった。

具体的には、フランジ部１０６の側面が垂直面であるため、フランジ部１０６の側面に固着材１０８が接触する面積が小さくなり、固着材１０８により対物レンズ１０２がレンズホルダ１００に固着される効果が小さくなる恐れもあった。

本発明は上記した問題を鑑みてなされたものである。本発明の目的は、対物レンズがレンズホルダに良好に固着された光ピックアップ装置およびその製造方法を提供することにある。

本発明の光ピックアップ装置は、レーザ光を光ディスクの情報記録層に集光する対物レンズと、前記対物レンズが固着されるレンズホルダと、を具備し、前記対物レンズは、レーザー光が透過するレンズ部と、前記レンズ部を取り囲むフランジ部と、を有し、前記フランジ部の側面から側方に突出する突出部の端部が、前記フランジ部の上端または下端の外周端部よりも内側に配置されることを特徴とする。

本発明の光ピックアップ装置の製造方法は、レーザー光が透過するレンズ部と、前記レンズ部を取り囲むフランジ部と、を具備する対物レンズに即した形状のキャビティを有する成形金型を用意し、前記成形金型の前記キャビティにランナーを経由して樹脂を注入する工程と、前記キャビティで硬化した前記樹脂から成る前記対物レンズと、前記ランナーで硬化した前記樹脂から成り前記フランジ部の側面から一体で連続するランナー部とを前記成形金型から取り出す工程と、前記ランナー部を切断し、前記フランジ部の側面から連続する前記ランナー部の一部を突出部として残存させる工程と、を具備し、前記ランナー部を切断する工程では、前記突出部の端部が、前記フランジ部の上端または下端の外周端部よりも内側に配置されるように、前記切断を行うことを特徴とする。

本発明によれば、対物レンズのフランジ部から側方に突出する突出部を設けているので、対物レンズの固着に用いる固着材が突出部と嵌合し、固着材による固着強度が向上される。更に、突出部の端部は、フランジ部の外周端部よりも内側に配置されているので、突出部が外周縁部から外部に突出することがなく、使用状況下や製造工程に於いて、突出部が他の部材に引っかかることが抑制される。

本発明の光ピックアップ装置を示す図である。 本発明の対物レンズを示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図であり、（Ｃ）（Ｃ１）は対物レンズの他の形状を示す断面図であり、（Ｄ）は他の形態を示す平面図である。 本発明の対物レンズを示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）（Ｂ１）は断面図であり、（Ｃ）は対物レンズの他の形状を示す断面図である。 本発明の光ピックアップ装置でレンズホルダに対物レンズが固着される構造を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は断面図である。 本発明の光ピックアップ装置に用いられるレンズホルダを示す斜視図である。 本発明の対物レンズの製造方法を示す図であり、（Ａ）は使用される金型を示す平面図であり、（Ｂ）は金型の断面図であり、（Ｃ）は製造される対物レンズを部分的に示す断面図であり、（Ｄ）は他の形態の金型を示す平面図である。 背景技術の光ピックアップ装置を部分的に示す断面図である。

図１を参照して、本形態の光ピックアップ装置の基本的な構成を説明する。

光ピックアップ装置１０は、ＢＤ（Blu-ray Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）またはＣＤ（Compact Disk）規格のレーザー光を、光ディスク（情報記録媒体）の情報記録層に合焦させ、この情報記録層からの反射光を受光して電気信号に変換する機能を備えている。ここで、光ピックアップ装置１０は、必ずしも３種類の規格のレーザー光に対応する必要はなく、１つまたは２つの規格のレーザー光に対応しても良い。

光ピックアップ装置１０の具体的構成は、ハウジング１２と、このハウジング１２に内蔵された各種光学素子を備えている。光学素子としては、レーザユニット１４、回折格子１６、ハーフミラー２２、１／４波長板２４、コリメータレンズ２６、対物レンズ４０および光検出器１８が図示されている。また、ハウジング１２の紙面上下端には、ガイド軸が係合される係合部３４と、ガイド軸が挿通される挿通部３６が設けられている。

対物レンズ４０はレンズホルダ３２の上面に固着されており、このレンズホルダ３２はワイヤを介して移動可能な状態で対物レンズ駆動装置２８に保持されている。

レーザユニット１４はレーザーダイオードを備え、このレーザーダイオードから上記した規格のレーザー光が放射される。具体的には、ＢＤに適した青紫色（青色）波長帯３９５ｎｍ〜４２０ｎｍ（例えば４０５ｎｍの波長）のレーザ光、ＤＶＤに適した赤色波長帯６４５ｎｍ〜６７５ｎｍ（例えば６５０ｎｍの波長）のレーザ光、またはＣＤに適した赤外波長帯７６５ｎｍ〜８０５ｎｍ（例えば７８０ｎｍの波長）のレーザ光が、レーザーダイオードから放射される。

レーザユニット１４から放射されたレーザー光は、回折格子１６で０次光、＋１次光、−１次光に分離されてハーフミラー２２で反射された後に、１／４波長板２４およびコリメータレンズ２６を通過し、不図示の立ち上げミラーで反射されて対物レンズ４０で光ディスクの情報記録層に合焦される。そして、光ディスクの情報記録層で反射した戻り光のレーザー光は、立ち上げミラー、コリメータレンズ２６、１／４波長板２４、ハーフミラー２２を透過し、その後、光検出器１８（ＰＤＩＣ）で検出される。光検出器１８で検出された信号に基づいて、レンズホルダ３２のコイルに制御信号が供給される。この結果、フォーカス制御、トラッキング制御及びラジアルチルト制御が行われる。

図２を参照して、本形態の対物レンズ４０を説明する。図２（Ａ）は対物レンズ４０を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ’線での断面図であり、図２（Ｃ）は対物レンズ４０の他の形態を示す断面図である。

ここでフランジ部の側面に関し、垂直の範囲と、傾斜の範囲を説明する。従来構造である図７は、側面が垂直に形成される場合であり、金型からのとり易さが考慮され、若干の抜きテーパ角度が設けられる場合がある。例えば、特開２００８-１１９８３０号公報等では、本願図７に於いて、フランジ部の上面から裏面に向かうに従い、側面は内側に傾斜し、その角度は０度〜５度程度である。つまり抜き易さが考慮され、この範囲での傾斜が、フランジ部上面から、内側に傾斜、外側に傾斜させる程度は、垂直な側面であると考える。

図２（Ａ）を参照して、対物レンズ４０は、中央部分のレンズ部４２と、このレンズ部４２を取り囲むフランジ部４４とを備えている。レンズ部４２は、レーザーダイオードから放射されたレーザー光を光ディスクの情報記録層に合焦させる機能を有する。フランジ部４４は、対物レンズ４０をレンズホルダに固着する際に、レンズホルダに接触する部位である。対物レンズ４０を上方から見ると、略円形状の形状を呈しており、フランジ部４４の側面は視認可能である。これは、後述するように、フランジ部４４の側面を傾斜面にしたり、段差形状にすることで実現される。なお、対物レンズ４０の材料としては、オレフィン系の樹脂材料が採用される。

図２（Ａ）および図２（Ｂ）を参照して、レンズ部４２の上面および下面は、上方から入射するレーザー光を合焦するための曲面形状を呈している。そして、このレンズ部４２の周囲にフランジ部４４が設けられており、対物レンズ４０をレンズホルダに固着する際には、フランジ部４４の全周の下面がレンズホルダに接触する。フランジ部４４は、紙面上で下面である第１主面４５と、第１主面４５に対向する第２主面４７と、第１主面４５と第２主面４７とを繋ぐ傾斜面４６（側面）とを有し、平面視すると、リング状に延在している。

第１主面４５は、光ピックアップ装置のレンズホルダに接触する面であり、対物レンズ４０を通過するレーザー光の進行方向に対して垂直な平坦面となっており、レンズ部４２の下の頂部よりも手前（上面側）に位置している。また、第２主面４７は、第１主面４５に対して略平行な面であり、レンズ部４２の上端よりも上方に配置されている。これにより、例えば、使用状況下や製造工程の途中段階にて、フランジ部４４の上端部である第２主面４７で、レンズ部４２の上面を保護することができる。

図６で後述するが、対物レンズ４０は、プラスチックを金型で成型して、作られている。特に樹脂は限定されないが、光に対して透明であるもので、たとえば前記オレフィン系樹脂である。この対物レンズ４０は、レンズ部４２とフランジ部４４が金型により一体成型される。レンズ部４２は、光が合焦可能な第１の曲面と第２の曲面を有し、上から見ると円形である。またフランジ部４４は、実質厚みを持ったリングの形で、内径は、前記レンズ部４２より若干広く、外側の側面は傾斜している。ちょうどフランジの内側の円筒状のくり貫きの部分にスッポリとレンズ部４２が入った形状で、レンズ部４２とフランジ部４４の間は、両者をつなぐ境界部がある。

本形態では、フランジ部４４の第２主面４７の外周端部が、第１主面４５の外周端部よりも内側に配置されている。そして、フランジ部４４の第１主面４５と第２主面４７とを繋ぐ傾斜面４６は、上部が内側を向く傾斜面４６となっている。ここで、傾斜面４６が垂直面から傾く角度θは例えば１５度以上６０度以下である。これにより、対物レンズ４０が固着される構造が強化され、固着材の塗布が容易になる効果がある。この効果の詳細は図４を参照して説明する。

ここで、フランジ部４４の側面全周を傾斜面４６としても良いし、レンズホルダに固着される際に固着材が付着される側面のみを傾斜面４６とし、他の側面は第１主面４５に対して垂直な面（あるいは僅かに内側に傾く傾斜面）としても良い。この垂直な面は、前述した様に、抜き角が考慮され、その角度θは０度〜５度程度でも、垂直な面として考える。更に、ここでは、傾斜面４６は直線的に傾く断面形状を有しているが、傾斜面４６の断面形状を、外側または内側に膨らむ曲線形状としても良い。

図２（Ｃ）を参照して、ここでは、フランジ部４４の側面を階段状の段差部４８とすることにより、第２主面４７の外周端部を第１主面４５の外周端部よりも内側に配置している。この様に、フランジ部の側面を段差形状とすることで、光ピックアップ装置の製造工程にて、段差部４８を挟持することで対物レンズ４０を容易に移動させることが可能となる。

ここでは、段差部４８は垂直面と水平面とを有する階段形状を呈しているが、傾斜面（非垂直面と非水平面）から成る段差部でフランジ部４４の側面が構成されても良い（図２（Ｃ１）参照）。更に、段差部４８は一段の段差形状を呈しているが、二段以上の段差形状が採用されても良い。

図２（Ｄ）を参照して、更に、フランジ部４４の外周側辺の大部分を垂直面あるいは僅かに傾斜する傾斜面とし、均等にバランスされて２個以上配置される。ここでは、２個配置を図示し、紙面上に対向する左右端部の側辺を部分的に上記した傾斜面４６または段差面としている。

図３を参照して、他の形態の対物レンズ４０を説明する。この図を参照して説明する対物レンズ４０の基本的な形状は図２で説明したものと同様であり、凹状領域５０（切除部）と突出部５２を有している点で異なる。図３（Ａ）は対物レンズ４０を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ’線での断面図であり、図３（Ｃ）は対物レンズ４０の他の形状を示す断面図である。

図３（Ａ）および図３（Ｂ）を参照して、対物レンズ４０のフランジ部４４を部分的に切除することで凹状領域５０が設けられている。ここでは、フランジ部４４の側面は全体的に傾斜面４６であり、凹状領域５０に位置するするフランジ部４４の側面も傾斜面４６Ａとなっている。

また、図３（Ｂ）を参照して、凹状領域５０に位置するする傾斜面４６Ａから側方に突出する突出部５２が設けられている。突出部５２を設けることにより、対物レンズ４０の固着に用いられる固着材（接着剤）が突出部５２に盛られ、固着材が対物レンズ４０に良好に密着する効果が得られる。ここで、突出部５２は、紙面上、傾斜面４６Ａから左方に突出しているが、突出部５２の先端部はフランジ部４４の第１主面４５の外周辺部よりも内側に配置されている。これにより、突出部５２が、対物レンズ４０の傾斜面の外周縁部から外側に突出することが防止され、使用状況下や製造途中にて、この突出部５２が外部の部材と引っ掛かり破損することが抑制される。ここでは、凹状領域５０の内部に突出部５２が配置されているが、図３（Ｂ１）の如く、この凹状領域５０を設けずに、単に傾斜面４６に突出部５２を配置し、この突出部５２の端部をフランジ部４４の第１主面４５の端部よりも内側に配置しても良い。

図３（Ｃ）を参照して、フランジ部４４の側面全周に垂直な側面と水平な面から成る段差部４８を設ける構造に於いて、上記した凹状領域５０を設け、この凹状領域５０に突出部５２を設けても良い。このような構造であっても、上記した効果が得られる。

図４を参照して、上記した構成の対物レンズ４０を備えるレンズホルダ３２を説明する。図４（Ａ）は対物レンズ４０が固着されたレンズホルダ３２を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ’線での断面図であり、図４（Ｃ）は対物レンズ４０が固着される他の構成を示す断面図である。

図４（Ａ）を参照して、対物レンズ４０は、レンズホルダ３２の上面中央部付近に固着されており、対物レンズ４０の周囲を囲む位置でレンズホルダ３２の上面に保護部５８が設けられている。また、レンズホルダ３２の左右方向で、お互いに対向する側面には複数の絡げ部５６が設けられており、これらの絡げ部５６にはレンズホルダ３２を支持するワイヤが接続される。更に、紙面で見て、レンズホルダ３２の手前側の側面には、レンズホルダ３２を駆動させるためのコイル５４が巻回されている。

図４（Ｂ）を参照して、本形態では、レンズホルダ３２の開口部周囲の上面に対物レンズ４０が固着されており、これにより、レンズホルダ３２の開口部に対物レンズ４０のレンズ部４２が配置される。

対物レンズ４０のフランジ部４４の下面（第１主面）が、レンズホルダ３２開口部周囲の上面に接触し、レンズホルダ３２の上面とフランジ部４４の側面に固着材６０が接着することで、対物レンズ４０がレンズホルダ３２に固着される。

ここで、上記したように、対物レンズ４０のフランジ部４４の外周側面は傾斜面４６である。よって、外周側面が垂直面である場合と比較すると、固着材６０と傾斜面４６とが密着する面積が大きいので、対物レンズ４０とレンズホルダ３２との固着強度が向上する。更に、製造工程にてディスペンサで固着材６０を対物レンズ４０の側面及びレンズホルダ３２に供給する場合、フランジ部４４の側面が傾斜面４６であるので、ディスペンサがフランジ部４４に接触すること無く塗布することができる。更には、この様にディスペンサの接触等が防止されることで、固着材６０がフランジ部４４の上面に付着して不良が発生することが防止される。

また、保護部５８は、対物レンズ４０を囲むように枠状に設けられており、保護部５８の上端部は対物レンズ４０の上端部よりも上方に配置されている。従って、使用状況下における対物レンズ４０の他の部材（例えば光ディスク表面）への接触が、保護部５８により回避される。また、保護部５８の材料としては、レンズホルダ３２の材料よりも軟質な樹脂材料が採用される。ここでは、保護部５８は、略四角形形状を呈しているが、円形状のものが採用されても良い。

図４（Ｃ）を参照して、ここでは、レンズホルダ３２の開口部に位置する側面が傾斜するゴニオ面６２（傾斜面）と成っており、このゴニオ面６２に、対物レンズ４０のフランジ部４４の外周部下端が接触している。この場合、対物レンズをレンズホルダ３２のゴニオ面６２に接触させた後に、レンズホルダ３２を振動させながら、対物レンズ４０とレンズホルダ３２との相対的な位置関係を決定する。ここでは、第１主面が水平になるようにしている。その後に、対物レンズの傾斜面４６とレンズホルダ３２の両方に固着材６０を塗布して固化させて、対物レンズ４０をレンズホルダ３２に固着する。このような場合であっても、フランジ部４４の側面が傾斜面４６であることで、上記と同様の効果が奏される。特に、ゴニオ面とフランジ側面が傾斜しているため、ディスペンサの移動エリアが確保され、またＶ字状の溝が形成されるため、アンカー効果も期待できる。

図５を参照して、レンズホルダ３２の他の形態を説明する。ここでは、レンズホルダ３２の上面において、円形状の開口部６４の縁部から周囲に広がる溝６６が設けられている。この溝６６は、製造工程にて液状の固着材を対物レンズに供給するためのものであり、レンズホルダ３２の重量バランスが考慮されて、溝６６は開口部６４の中心に対して対称的に設けられている。溝６６を使用する方法は、開口部６４を塞ぐように対物レンズをレンズホルダ３２の上面に載置した後に、溝６６を経由して対物レンズまで固着材を供給する。これにより、ディスペンサの先端を対物レンズに接近させる必要がないので、ディスペンサと対物レンズとの接触が防止される。

図６を参照して、上記した対物レンズを射出成形で製造する方法を説明する。図６（Ａ）は使用される金型７０の概略を示す平面図であり、図６（Ｂ）はその断面図であり、図６（Ｃ）は成形されるコリメートレンズを示す断面図である。

図６（Ａ）を参照して、本工程で使用する金型７０には、行列状（２行×Ｘ列：Ｘは整数）に配置された複数のキャビティ７２と、複数のキャビティ７２と連通するランナー７４が設けられている。

個々のキャビティ７２は、図３等に示した対物レンズ４０と同様の形状を有する。ランナー７４は、各キャビティに供給される液状の樹脂材料が通過する細長い経路であり、各キャビティ７２と連通している。

本工程では、先ず、図６（Ａ）を参照して、対物レンズの材料と成る樹脂材料を加熱溶融して液状または半固形状とし、ランナー７４を経由して樹脂材料を各キャビティ７２に供給する。同図では、溶融した樹脂材料が通過する経路を矢印にて示している。全てのキャビティ７２に樹脂材料が充填された後は、充填された樹脂材料を硬化させて、硬化した樹脂材料から成る各対物レンズ４０を金型７０から取り出す。

図６（Ｂ）を参照して、各キャビティ７２の内壁の形状は、対物レンズ４０のレンズ部４２およびフランジ部４４に対応した形状を呈している。また、各キャビティ７２の側面は、図３（Ｂ）に示した傾斜面４６や凹状領域５０に即した形状を呈している。更に、ランナー７４は、対物レンズ４０の凹状領域５０に面する傾斜面に対応する部分に接続している。この図では、金型７０を構成する上金型と下金型とが当接する当接面を点線にて示している。この当接面は、傾斜面４６の下端に配置されても良いし、傾斜面４６の途中に配置されても良い。

図６（Ｃ）に、金型７０から取り出した状態の対物レンズ４０を部分的に示す。この図に示す通り、各対物レンズ４０は、ランナー７４に充填された樹脂材料から成るランナー部７６により連結されている。

各々の対物レンズ４０を分離するためには、ランナー部７６と対物レンズ４０とを切断する必要がある。通常のレンズの成形方法ではランナー部７６と対物レンズ４０との境界で両者を切断分離するが、本形態ではランナー部７６を中間部で切断している。図では、ランナー部７６が切断される箇所を点線にて示しており、フランジ部４４の端部よりも内側、即ち凹状領域５０の内部に位置している。

この切断箇所を、対物レンズ４０とランナー部７６との境界に設けると、切断による応力で収差が対物レンズ４０に発生し、読み取り精度や書き込み精度が劣化する恐れが有る。また、切断箇所をフランジ部４４の外縁端部よりも外側に配置すると、収差劣化の問題は緩和されるものの、ランナー部７６の残り部分が突起部として外側に突出し、使用状況下や製造工程にて突起部が他の部材と衝突する恐れが有る。よって、本形態では、ランナー部７６の残余部がフランジ部４４の外周縁部よりも内側に配置されるように、ランナー部７６の切断箇所を設定している。これにより、ランナー部７６の残余部が、図３（Ａ）に示す突出部５２として対物レンズ４０の一部となる。

また、図６（Ｄ）を採用して、金型７０の内部でランナー７４を経由して複数のキャビティ７２が連結されても良い。これにより、図６（Ｃ）に示すランナー部７６が、対物レンズ４０の両側に形成され、図３（Ｂ）に示す突出部５２が両側に形成される。更に、図６（Ｃ）に示す凹状領域５０が対物レンズ４０の対向する端部に設けられ、この凹状領域５０の内部にランナー部７６が形成されても良い。

対物レンズはトランスファーモールドやインジェクション等の、金型を採用したモールド方法で成形されるため、ゲートが必ず存在する。このゲートは、設計者により異なるが、プラスチックレンズのどこかにあり、金型から取り出した際に、ゲート残りがある。

レンズがプラスチックで傷が付きやすい性質を有するので、バリ取り機の様に、レンズを転がして取る事はできず、一般には、人による手作業で取り除いている。

しかし、本形態の構造であれば、バリが傾斜面の間で外端部から突出していなければ、そのままで良い。また、この突起部に接着剤を付けて固定すれば、アンカーが得られる。

一方、人手によりとる場合、できる限り、精度高く残すまいとして、作業するが、本発明は、ある程度ラフでよい。結局、これらの作業が従来よりもラフで良く、その分、作業時間も減らせ、作業者の疲労も減らせ作業効率も高くなるメリットがある。

上記工程により製造された対物レンズ４０は、図４に示すように、レンズホルダ３２の所定箇所に載置された後に、固着材６０を塗布されることによりレンズホルダに固着される。また、対物レンズ４０を備えたレンズホルダ３２が、図１に示す他の光学素子と共にハウジング１２に収納されることで光ピックアップ装置１０が製造される。

１０ 光ピックアップ装置
１２ ハウジング
１４ レーザユニット
１６ 回折格子
１８ 光検出器
２２ ハーフミラー
２４ １／４波長板
２６ コリメータレンズ
２８ 対物レンズ駆動装置
３２ レンズホルダ
３４ 係合部
３６ 挿通部
３８ ディスク
４０ 対物レンズ
４２ レンズ部
４４ フランジ部
４５ 第１主面
４６ 傾斜面
４６Ａ 傾斜面
４７ 第２主面
４８ 段差部
５０ 凹状領域
５２ 突出部
５４ コイル
５６ 絡げ部
５８ 保護部
６０ 固着材
６２ ゴニオ面
６４ 開口部
６６ 溝
７０ 金型
７２ キャビティ
７４ ランナー
７６ ランナー部

Claims (6)

1. レーザ光を光ディスクの情報記録層に集光する対物レンズと、前記対物レンズが固着されるレンズホルダと、を具備し、
   前記対物レンズは、レーザー光が透過するレンズ部と、前記レンズ部を取り囲むフランジ部と、を有し、
   前記フランジ部の側面から側方に突出する突出部の端部が、前記フランジ部の上端または下端の外周端部よりも内側に配置されることを特徴とする光ピックアップ装置。
2. 前記フランジ部の一部を内側に窪ませて凹状領域を設け、前記突出部は前記凹状領域の前記フランジの側面から側方に突出し、前記突出部の端部は前記凹状領域に面する前記フランジ部の上端部または下端部よりも内側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
3. 前記対物レンズは成形金型のキャビティにランナーを経由して樹脂を充填することにより成形され、前記突出部は前記ランナーにて硬化した樹脂の一部から成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ピックアップ装置。
4. 前記凹状領域は階段形状に形成されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の光ピックアップ装置。
5. 前記フランジ部は、第１主面と前記第１主面に対向する第２主面とを有し、前記突出部の端部は、前記第１主面または前記第２主面の外周端部よりも内側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の光ピックアップ装置。
6. レーザー光が透過するレンズ部と、前記レンズ部を取り囲むフランジ部と、を具備する対物レンズに即した形状のキャビティを有する成形金型を用意し、前記成形金型の前記キャビティにランナーを経由して樹脂を注入する工程と、
   前記キャビティで硬化した前記樹脂から成る前記対物レンズと、前記ランナーで硬化した前記樹脂から成り前記フランジ部の側面から一体で連続するランナー部とを前記成形金型から取り出す工程と、
   前記ランナー部を切断し、前記フランジ部の側面から連続する前記ランナー部の一部を突出部として残存させる工程と、を具備し、
   前記ランナー部を切断する工程では、前記突出部の端部が、前記フランジ部の上端または下端の外周端部よりも内側に配置されるように、前記切断を行うことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
   
   
   

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