JP2013250852A - Information recording medium - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、非接触通信や情報処理等の機能を有した情報記録媒体に関する。 The present invention relates to an information recording medium having functions such as non-contact communication and information processing.
この種の情報記録媒体は、例えば個人の識別情報等を記録したIDカードに利用されている。このようなIDカードの中でも特に、非接触ICチップを実装したIDカード類では、悪意のある第三者によって、アンテナ及びICチップを実装したインレットのみを故意に剥がし取ったり、切り取ったりして、これが偽造された別の証明書等に流用されてしまうことがある。これにより、第三者が他人のIDカードを不正に使用し、その他人になりすますことが最近の問題となっている。 This type of information recording medium is used, for example, in an ID card that records personal identification information and the like. Among such ID cards, in particular, in an ID card mounted with a non-contact IC chip, a malicious third party intentionally strips or cuts off the inlet mounted with the antenna and the IC chip, This may be diverted to other forged certificates. As a result, it has become a recent problem that a third party illegally uses another person's ID card and impersonates another person.
上記の「なりすまし」が行われると、悪意のある第三者が他人のIDカードに直接的に関連する施設や設備の入退場に関するアクセス権を取得したり、場合によっては、IDカードを悪用して金融業者からの借り入れを行うといった不正使用の問題が発生する。 When the above-mentioned “spoofing” is performed, a malicious third party obtains access rights related to entrance / exit of facilities and equipment directly related to another person's ID card, and in some cases abuses the ID card. The problem of unauthorized use such as borrowing from financial companies arises.
これに対して従来、不正防止の観点から、インレットの基材として紙基材を使用した各種の先行技術が知られている(例えば、特許文献1,2参照)。このうち1つの先行技術(特許文献1)は、紙基材のインレットの表裏に形成された接着層が略ネガ・ポジの関係となるパターン形状を有するものとなっている。また、もう1つの先行技術(特許文献2)は、紙基材のインレットに金属箔のアンテナを形成したものである。
On the other hand, conventionally, various prior arts using a paper base material as an inlet base material are known from the viewpoint of fraud prevention (see, for example,
いずれの先行技術についても、IDカードからインレットのみを引き剥がそうとしても、紙基材が破れることでアンテナが破壊されるため、その後のIDカードの不正使用を防止することができると考えられる。 In any of the prior arts, even if only the inlet is peeled off from the ID card, the antenna is destroyed when the paper base material is broken, so that it is considered that subsequent unauthorized use of the ID card can be prevented.
ところが近年、一般に市販されているIC(ID)カードの多くは、インレットの基材にPET(ポリエチレンテレフタレート)等の樹脂が使用されており、さらにインレットに積層される外層用の基材にもPETG(非結晶性ポリエステル)等の樹脂が使用されている。このため、上述した先行技術が用いている紙基材とは事情が異なり、PET基材を用いたインレットについては、外層の基材であるPETGとの層間剥離により、ほとんど無傷でインレットを取り出すことができてしまうという問題がある。 However, in recent years, many of the IC (ID) cards that are commercially available generally use a resin such as PET (polyethylene terephthalate) as the base material for the inlet, and also use PETG for the base material for the outer layer laminated on the inlet. Resins such as (non-crystalline polyester) are used. For this reason, the situation is different from the paper base material used in the above-mentioned prior art, and for the inlet using the PET base material, the inlet is taken out almost intact by delamination from the PETG which is the base material of the outer layer. There is a problem of being able to.
これは、プレス加工時のプレス温度が、インレット基材及び外層用の基材の融点よりも低いことにより、PET及びPETGが相互に融着しないことに起因している。このため、インレット基材と外層用の基材とを剥離した場合、特にインレットが破壊されることなくアンテナともにICチップを取り出すことが可能となってしまう。このように、近年一般的に使用されているICカードについては、依然として「なりすまし」によるICカードの不正使用に対する問題は解消されていない。 This is because PET and PETG are not fused to each other because the pressing temperature at the time of pressing is lower than the melting point of the inlet base material and the outer layer base material. For this reason, when the inlet base material and the base material for the outer layer are peeled off, it becomes possible to take out the IC chip together with the antenna without particularly destroying the inlet. As described above, with respect to IC cards that are generally used in recent years, the problem of unauthorized use of IC cards due to “spoofing” has not been solved.
そこで本発明は、一般的な構造を有するICカードの不正使用を確実に防止する技術の提供を課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a technique for reliably preventing unauthorized use of an IC card having a general structure.
上記の課題を解決するため、本発明は以下の解決手段を採用する。
すなわち本発明は、フィルム基板に少なくとも1本以上のアンテナパターンが形成されたインレットと、インレットのアンテナパターンが実装された面に積層され、アンテナパターンの一部に対向する領域に厚み方向への貫通孔が形成された中間層と、中間層を介してインレットのアンテナパターンが実装された面側に積層された外層と、中間層と外層の間に配置されてこれらを接着するとともに、貫通孔を通じて外層とアンテナパターンの一部を接着する接着層とを備え、貫通孔は、アンテナパターンの周方向に直交するアンテナ幅よりも広く形成されており、接着層は、貫通孔を通じて少なくとも1本分のアンテナパターンに跨がった状態で外層とアンテナパターンの一部を接着していることを特徴とする情報記録媒体である。
In order to solve the above problems, the present invention employs the following solutions.
That is, the present invention is such that an inlet in which at least one antenna pattern is formed on a film substrate and a layer on the surface of the inlet where the antenna pattern is mounted are stacked and penetrates in a thickness direction in a region facing a part of the antenna pattern. An intermediate layer in which holes are formed, an outer layer laminated on the surface side where the antenna pattern of the inlet is mounted via the intermediate layer, and disposed between the intermediate layer and the outer layer to bond them, and through the through hole An outer layer and an adhesive layer for adhering a part of the antenna pattern, the through hole is formed wider than the antenna width orthogonal to the circumferential direction of the antenna pattern, and the adhesive layer is at least one through the through hole. The information recording medium is characterized in that a part of the antenna pattern is bonded to the outer layer in a state of straddling the antenna pattern.
本発明によれば、プレス加工時に接着層が貫通孔を通じてアンテナパターンの一部に接着される。このため、不正使用を目的としてインレットを取り出す際、すなわち、インレットと中間層との界面を剥離した際、接着層に接着しているアンテナパターンの一部が中間層とともに引き剥がされる。
これにより、アンテナパターンの一部が確実に破壊されることになり、「なりすまし」によるICカードの不正使用を確実に防止することができる。
According to the present invention, the adhesive layer is bonded to a part of the antenna pattern through the through hole during press working. For this reason, when the inlet is taken out for the purpose of unauthorized use, that is, when the interface between the inlet and the intermediate layer is peeled off, a part of the antenna pattern adhered to the adhesive layer is peeled off together with the intermediate layer.
As a result, part of the antenna pattern is surely destroyed, and unauthorized use of the IC card due to “spoofing” can be surely prevented.
またアンテナパターンは、フィルム基板に形成された薄膜を成型したものであり、中間層は、非結晶性樹脂からなることが好ましい。具体的にアンテナパターンは、エッチングでループ形状を形成する方法、アンテナパターン用の転写箔を転写させてループ形状を形成する方法、又は、蒸着によってアンテナパターンを形成する方法により形成されていることが好ましい。
このような方式により成型されたアンテナパターンの膜厚は、60μm程度、若しくはそれよりも薄く成型されることになるため、中間層とインレットとを引き剥がした際にアンテナパターンの一部を容易に破断させることができる。
The antenna pattern is obtained by molding a thin film formed on a film substrate, and the intermediate layer is preferably made of an amorphous resin. Specifically, the antenna pattern may be formed by a method of forming a loop shape by etching, a method of forming a loop shape by transferring a transfer foil for an antenna pattern, or a method of forming an antenna pattern by vapor deposition. preferable.
The antenna pattern formed by such a method has a film thickness of about 60 μm or thinner than that, so it is easy to partially remove the antenna pattern when the intermediate layer and the inlet are peeled off. Can be broken.
また中間層の材料として、例えばPETGを使用することができる。この場合、プレス加工時のプレス温度がインレット及び中間層の融点よりも低いことにより、これらは相互に融着しにくい。しかし、接着層が貫通孔を通じてインレットの実装面に流れ込んでおり、これがアンテナパターンの一部を強固に接着している。
このため、インレットと中間層との界面を剥離した際、インレットのアンテナパターンが実装された面(以下、「実装面」と略称する。)において中間層に接触している領域では、アンテナパターンが破壊されること無く、この実装面に留まっている。一方、インレットの実装面において接着層に接触している領域では、接着層の接着力によって、アンテナパターンが中間層側へ剥離される。このため、インレットの基材としてPETやPETGを使用した場合であっても容易にアンテナパターンを断線させることができる。
Further, for example, PETG can be used as the material of the intermediate layer. In this case, since the press temperature at the time of press processing is lower than the melting points of the inlet and the intermediate layer, they are difficult to fuse with each other. However, the adhesive layer flows into the inlet mounting surface through the through hole, and this firmly adheres a part of the antenna pattern.
For this reason, when the interface between the inlet and the intermediate layer is peeled, the antenna pattern is formed in a region in contact with the intermediate layer on the surface on which the antenna pattern of the inlet is mounted (hereinafter referred to as “mounting surface”). It remains on this mounting surface without being destroyed. On the other hand, in the area where the inlet is in contact with the adhesive layer, the antenna pattern is peeled to the intermediate layer side by the adhesive force of the adhesive layer. For this reason, even if it is a case where PET and PETG are used as a base material of an inlet, an antenna pattern can be disconnected easily.
なお、貫通孔は円形状をなしていることが好ましい。また貫通孔は、アンテナパターンの周方向に直交するアンテナ幅に対して、貫通孔の半径が、アンテナ幅の半分の長さに対して125%以上長いことが好ましい。貫通孔をアンテナ幅に対して充分に広くすることで接着層は貫通孔を通じて確実にアンテナシートの一部に接着することができる。 In addition, it is preferable that the through hole has a circular shape. Further, it is preferable that the through hole has a radius of 125% or more with respect to the antenna width orthogonal to the circumferential direction of the antenna pattern with respect to the half length of the antenna width. By making the through hole sufficiently wide with respect to the antenna width, the adhesive layer can be reliably bonded to a part of the antenna sheet through the through hole.
本発明の情報記録媒体によれば、確実にアンテナを破壊することで耐タンパ性の向上に寄与し、悪意のある者によるICカードの不正使用を確実に防止することができる。 According to the information recording medium of the present invention, it is possible to contribute to the improvement of tamper resistance by reliably destroying the antenna, and to prevent illegal use of the IC card by a malicious person.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図1は、一実施形態の情報記録媒体10の構成を説明するための断面図である。なお、図1では便宜上、各層(各材料)の厚みを実際よりも誇張して示しており、図示されている厚みの比率は正確でない。各材料の好適な厚みは実施例とともに後述するものとする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining the configuration of an
情報記録媒体10は、例えばJISやISO/IECの規格に準拠した非接触式ICカード及び接触式ICカードとしての用途に適している。本実施形態では、一例として非接触式ICカードに適用される積層体を用いてその構造を説明する。
The
情報記録媒体10は、複数のシートを重ね合わせた積層構造をなしており、インレット12、中間層14、第1外層(外層)16及び第2外層18を含む。また、中間層14と第1外層16との間、及び、インレット12と第2外層18との間にはそれぞれ接着層20,22がそれぞれ配置されている。
The
〔外層〕
第1外層16は、中間層14を介してインレット12の表面側に積層されている。一方、第2外層18は、インレット12の裏面側で接着層22の(下層側)に積層されている。第1外層16及び第2外層18の材料は、例えばPETG(非結晶性ポリエステル)からなる非結晶性樹脂シートである。
[Outer layer]
The first
〔インレット〕
インレット12には、例えば無線通信や情報処理の機能を果たす要素が組み込まれている。インレット12はフィルム基板24を有しており、フィルム基板24を厚み方向でみた上側の面(表面)にICチップ26が搭載されている。なおICチップ26は、フィルム基板の下側の面(裏面)に搭載されていてもよい。
[Inlet]
The
〔フィルム基板〕
フィルム基板24は、例えばPET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)等で形成されている。フィルム基板22上には、例えばその周縁に沿って複数本のアンテナパターン28が形成されている。
[Film substrate]
The
〔ICチップ〕
ICチップ26は、フィルム基板24の表面に実装された状態で、上記のアンテナパターン28に接続されている。ICチップ26は、CPUやRAM、ROM、EEPROM等の半導体集積回路を搭載したチップ部品であり、フィルム基板24とともにインレット12の一部を構成する。なお、ICチップ26の下面部分、又は、フィルム基板24の表面であってICチップ26の真裏の部分に、ステンレス等の金属材料によって構成される補強板を配置してもよい。補強板を配置すれば、ICチップ26を補強する役割を果たすことがきる。
[IC chip]
The
〔アンテナパターン〕
アンテナパターン28は、アルミ箔や銅箔をフィルム基板24に貼り付け、エッチングでループ形状を形成する方法、スクリーン印刷にて銀ペーストを印刷してループ形状を形成する方法、アンテナパターン用の転写箔を転写させてループ形状を形成する方法等を用いて形成することができる。
[Antenna pattern]
The
なお、アンテナパターンは60μm程度若しくはそれ以下の膜厚であれば容易に破断することが可能となる。このため、本実施形態においてアンテナパターン28は、エッチングでループ形状を形成する方法、アンテナパターン用の転写箔を転写させてループ形状を形成する方法、又は、蒸着によってアンテナパターンを形成する方法により形成されていることが好ましい。
The antenna pattern can be easily broken if the film thickness is about 60 μm or less. Therefore, in this embodiment, the
〔中間層〕
中間層14は、インレット12の実装面側にてインレット12及び第1外層16の間に配置されている。より具体的には、中間層14は、インレット12及び接着層20の間に配置されている。
また中間層14には、アンテナパターン28の一部に対向する領域に厚み方向への貫通孔30が形成されている。なお、図示を省略しているが、中間層14には、ICチップ26に接する領域に対しても貫通孔(ビク穴)が設けられていてもよい。
[Middle layer]
The
In the
中間層14の材料としては、PET、PVC(ポリ塩化ビニル)、PETG(非結晶性樹脂)等を用いることができる。
なお、本実施形態において、中間層14の材料は非結晶性樹脂を用いることが好ましく、非結晶性樹脂として例えば、PETGを使用することが好ましい。
As a material for the
In the present embodiment, it is preferable to use a non-crystalline resin as the material of the
〔接着層〕
接着層20は、中間層14と第1外層16の間に配置されてこれらを接着するとともに、貫通孔30を通じて第1外層16とアンテナパターン28の一部を接着する。接着層22は、インレット12の下層側にてインレット12と第1外層16とを接着する。
[Adhesive layer]
The
接着層20には、ホットメルトタイプの接着剤や、コーターを用いて塗布されるタイプの接着剤を用いることができる。例えばホットメルトタイプの場合、シート状の接着剤を加熱溶融することにより中間層14と第1外層16とを接着させる。また、コーターを用いて塗布されるタイプの場合、第1外層16に接着剤を塗布し、塗布された方を中間層14に重ね合わせて中間層14と第1外層16とを接着させる。
また接着層22についても、接着層20と同様の接着剤を用いることができる。
なお、接着層20,22の材料としては、制限はなく、フェノール樹脂系、メラミン樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリエステル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、塩化ビニル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、ポリアミド樹脂系、ポリオレフィン樹脂系、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂系、シリコーン樹脂系または合成ゴム系等の接着剤が挙げられる。
The
For the
The material of the
また図示を省略しているが第1外層16の上層及び第2外層18の下層に、それぞれ印刷シートやオーバーシート等が積層されていてもよい。例えば、印刷シートには、文字や図形、絵柄等を形成することができる。またオーバーシートは、印刷シートを保護する透明又は半透明のシートである。また、第1外層16の上層及び第2外層18の下層には、リライト層が形成されていてもよい。リライト層は、例えばサーマルヘッダを用いた文字情報等の印字と消去に適している。情報記録媒体10は、印刷シートやオーバーシートを積層させて完成状態のICカードに成形された上で市場に流通されることになる。
Although not shown, a printing sheet, an oversheet, or the like may be laminated on the upper layer of the first
図2は、図1に示す情報記録媒体10の中間層14を示す平面図である。
FIG. 2 is a plan view showing the
図2に示すアンテナパターン28は、中間層14の下層に配置されており、ジャンパパターン32に接続されている。
アンテナパターン28は、フィルム基板24の外縁近傍にて外縁に沿うように渦巻き状に設けられている。アンテナパターン28の巻回数は、3周程度に設定される。図2では、アンテナパターン28の巻回数が3周に設定されており、アンテナパターン28は3列に並んでいる。言い換えれば、フィルム基板24には3本のアンテナパターン28が形成されている。なお、アンテナパターン28の巻回数は、周波数等の通信条件に合わせて適宜設定することができる。
The
The
また、インレット12には、コンデンサパターン34が設けられている。コンデンサパターン34は、ICチップ26に対しアンテナパターン28と電気的に並列に接続されている。コンデンサパターン34は、アンテナパターンとともに例えば、銅又はアルミニウム等の導体からなり、インレット12に一体に設けられている。
The
また中間層14には、貫通孔30が設けられており、図2では、貫通孔30を通じてアンテナパターン28の一部を外部から視認することができる。
The
図3は、図2に示す貫通孔30が形成された付近を拡大して示す平面図である。
図3では、巻回数が4周に設定されたアンテナパターン28を示している。すなわち、接着層20は、貫通孔30を通じて4本分のアンテナパターン28に跨った状態で接着している。なお、各アンテナパターン28の線幅は、例えば約0.5〜1.0mm程度である。
また図3では、アンテナパターンの周方向に直交する幅をアンテナパターン28の幅Wとして示している。なお、以下では「アンテナパターン28の幅W」を「アンテナ幅W」と略称する。
具体的には図3中の「アンテナ幅W」は、複数のアンテナパターンのうち、最内にあるアンテナパターンから最外にあるアンテナパターンまでを周方向に対して直交させたときの長さを示している。
FIG. 3 is an enlarged plan view showing the vicinity where the through
FIG. 3 shows the
In FIG. 3, the width orthogonal to the circumferential direction of the antenna pattern is shown as the width W of the
Specifically, the “antenna width W” in FIG. 3 is the length when a plurality of antenna patterns are orthogonal to the circumferential direction from the innermost antenna pattern to the outermost antenna pattern. Show.
貫通孔30は、例えばフライスカッターやエンドミル等の回転工具を用いたミーリング加工や、抜き型を使用した抜き加工により形成される。これらの加工により形成された貫通孔30は円筒状をなしており、これを平面でみた円の中心は、上記アンテナ幅Wの中間点と合致する。
The through
なお、上記の加工によって、貫通孔30を平面でみた形状を円形状の他にも楕円や多角形等の形状とすることも可能であるが、本実施形態では円形状であることが好ましい。
これは、楕円や多角形等の形状よりも円形状の方がインレット14と中間層とを引き剥がす際に貫通孔30が対向するアンテナに対して接着層20の接着力が均等に加わることから確実にアンテナを断線させることができるためである。また貫通孔30の数は1つに限定されることなく、複数であってもよい。
Although the shape of the through
This is because the adhesive force of the
貫通孔30の直径は、アンテナ幅でみた両側にそれぞれ「幅L」だけ大きい(広い)。この幅Lは0.5mmより大きい値であることが好ましい。また幅Lは0.5mmから0.1mmの範囲内であることがより好ましい。例えばアンテナ幅Wを6mmとした場合、貫通孔30の直径は7mmから8mmの範囲内となる。
The diameter of the through
〔製造方法〕
次に、情報記録媒体10の製造工程について説明する。図4(A)は、完成状態の情報記録媒体10を概略的に示す断面図である。図4(B)は、アンテナパターン28が破壊される様子を説明するための断面図である。情報記録媒体10の製造工程では、以下の工程により完成状態の情報記録媒体10に成形する。
〔Production method〕
Next, the manufacturing process of the
〔積層工程〕
インレット12の実装面に中間層14を積層する。このとき中間層14には、予め上記の貫通孔30が形成されているものとする。中間層14の表面を接着層20で覆い、接着層20に第1外層16を積層する。また、インレット12の背面も接着層22で覆い、接着層22に第2外層18を積層する。
[Lamination process]
An
〔加工工程〕
情報記録媒体10をプレス装置にかけ、加熱しながら厚み方向にプレス加工する。
[Processing process]
The
〔完成状態〕
図4中(A):加工工程を経て情報記録媒体10が製造されると、貫通孔30の内部は接着層20の流動により埋められる。これにより、情報記録媒体10の完成時において、接着層20は、アンテナパターン28の一部と第1外層16とを接着することになる。
[Completed state]
4A: When the
〔剥離状態〕
図4中(B):完成状態の情報記録媒体10をインレット12と中間層14との間の界面で剥離させた場合、アンテナパターン28は、貫通孔30を通じて接着層20に接着している領域が中間層14ともに剥離される。
具体的には、接着層20に接着している領域では、上記の界面では剥離されず、インレット12から第2外層18に向けて断裂し、剥離の進行に伴って、これらが中間層14側へ引き剥がされる。したがって、中間層14から分離された方のインレット12、接着層22及び第2外層18では、一部がくり抜かれた状態となる。
このように、本実施形態の情報記録媒体10では、アンテナパターン28が確実に断線されるため、インレット12を取り出したとしても、このインレット12を不正に利用することができない。すなわち、ICカードの不正使用が防止される。
[Peeled state]
4B: When the completed
Specifically, in the region bonded to the
Thus, in the
本発明の発明者は、アンテナ幅Wに対して、貫通孔30の直径及び接着層20の厚み寸法を最適な値に設定するために、実施例と比較例の情報記録媒体を用いて様々な実験を行った。以下では、まず比較例として使用する情報記録媒体10の構造について説明する。
In order to set the diameter of the through
〔比較例〕
図5は、比較例1の情報記録媒体100の構成を説明するための断面図である。また、図6は、比較例2の情報記録媒体102の構成を説明するための断面図である。なお、実施例1,2として使用する情報記録媒体10は、図1に示された構成を有しているものとする。
図5,6では便宜上、各材料の厚みを実際よりも誇張して示しており、図示されている厚みの比率は正確でない。各材料の好適な厚みは実施例とともに後述するものとする。
[Comparative example]
FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the
5 and 6, for convenience, the thickness of each material is exaggerated from the actual one, and the thickness ratios shown are not accurate. The suitable thickness of each material shall be mentioned later with an Example.
図5に示す比較例1の情報記録媒体100では、接着層20の配置が実施例1,2の情報記録媒体10の構造と異なっている。具体的には、インレット12と中間層14との間に接着層20が配置されている。なお比較例1の中間層14には貫通孔30が設けられていない。
In the
図6に示す比較例2の情報記録媒体102では、接着層20,22が設けられていない。その他の構成については、実施例1,2の情報記録媒体10及び比較例1の情報記録媒体100と同様である。
すなわち、インレット12の上層側には、積層順に中間層14及び第1外層16が配置されており、インレット12の下層側には、第2外層18が配置されている。なお比較例2も比較例1と同様に中間層14には貫通孔30が設けられていない。
In the
That is, the
<実験1>
図7は、実施例1,2及び比較例1,2について行った剥離試験の結果を示す表である。
実施例1では、接着層20,22の材料としてホットメルト接着剤を使用する。また、実施例2及び比較例1では、接着層20,22の材料としてポリエステル系接着剤を使用する。なお、図7中の表ではホットメルト接着剤を「ホットメルト」として示し、ポリエステル系接着剤を「ポリエステル系」として示している。
<
FIG. 7 is a table showing the results of peel tests performed on Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.
In Example 1, a hot melt adhesive is used as the material of the
実施例1,2及び比較例1,2を構成する各シートの材料及び厚み寸法(厚み)は、以下の通りである。
〔実施例1,2〕
(1)第1外層
材料:PETG(太平化学製品株式会社製)
厚み:100(μm)
(2)接着層
<実施例1>
材料:ホットメルト接着剤(東亜化学工業株式会社製)
膜厚:15(μm)
<実施例2>
材料:ポリエステル系接着剤(太陽ホールディングス株式会社製)
膜厚:15(μm)
(3)中間層
材料:PETG(太平化学製品株式会社製)
膜厚:200(μm)
(4)インレット
材料:※PET
膜厚:40(μm)
※PET基材にアルミアンテナをエッチング方式で形成し、さらにICチップを搭載。
(5)接着層
<実施例1>
材料:ホットメルト接着剤(東亜化学工業株式会社製)
膜厚:15(μm)
<実施例2>
材料:ポリエステル系接着剤(太陽ホールディングス株式会社製)
膜厚:15(μm)
(6)第2外層
材料:PETG(太平化学製品株式会社製)
膜厚:200(μm)
The materials and thickness dimensions (thicknesses) of the sheets constituting Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 are as follows.
Examples 1 and 2
(1) First outer layer Material: PETG (manufactured by Taihei Chemical Products Co., Ltd.)
Thickness: 100 (μm)
(2) Adhesive layer <Example 1>
Material: Hot melt adhesive (manufactured by Toa Chemical Industry Co., Ltd.)
Film thickness: 15 (μm)
<Example 2>
Material: Polyester adhesive (manufactured by Taiyo Holdings Co., Ltd.)
Film thickness: 15 (μm)
(3) Intermediate layer Material: PETG (manufactured by Taihei Chemical Products Co., Ltd.)
Film thickness: 200 (μm)
(4) Inlet material: * PET
Film thickness: 40 (μm)
* An aluminum antenna is formed on the PET substrate by etching, and an IC chip is mounted.
(5) Adhesive layer <Example 1>
Material: Hot melt adhesive (manufactured by Toa Chemical Industry Co., Ltd.)
Film thickness: 15 (μm)
<Example 2>
Material: Polyester adhesive (manufactured by Taiyo Holdings Co., Ltd.)
Film thickness: 15 (μm)
(6) Second outer layer Material: PETG (manufactured by Taihei Chemical Products Co., Ltd.)
Film thickness: 200 (μm)
〔比較例1〕
(1)第1外層
材料:PETG(太平化学製品株式会社製)
膜厚:100(μm)
(2)中間層
材料:PETG(太平化学製品株式会社製)
膜厚:200(μm)
(3)接着層
材料:ポリエステル系接着剤(太陽ホールディングス株式会社製)
膜厚:15(μm)
(4)インレット
材料:※PET
膜厚:40(μm)
※PET基材にアルミアンテナをエッチング方式で形成し、さらにICチップを搭載。
(5)接着層
材料:ポリエステル系接着剤(太陽ホールディングス株式会社製)
膜厚:15(μm)
(6)第2外層
材料:PETG(太平化学製品株式会社製)
膜厚:200(μm)
[Comparative Example 1]
(1) First outer layer Material: PETG (manufactured by Taihei Chemical Products Co., Ltd.)
Film thickness: 100 (μm)
(2) Intermediate layer Material: PETG (manufactured by Taihei Chemical Products Co., Ltd.)
Film thickness: 200 (μm)
(3) Adhesive layer Material: Polyester adhesive (manufactured by Taiyo Holdings Co., Ltd.)
Film thickness: 15 (μm)
(4) Inlet material: * PET
Film thickness: 40 (μm)
* An aluminum antenna is formed on the PET substrate by etching, and an IC chip is mounted.
(5) Adhesive layer Material: Polyester adhesive (manufactured by Taiyo Holdings Co., Ltd.)
Film thickness: 15 (μm)
(6) Second outer layer Material: PETG (manufactured by Taihei Chemical Products Co., Ltd.)
Film thickness: 200 (μm)
〔比較例2〕
(1)第1外層
材料:PETG(太平化学製品株式会社製)
膜厚:100(μm)
(2)中間層
材料:PETG(太平化学製品株式会社製)
膜厚:15(μm)
(3)インレット
材料:※PET
膜厚:200(μm)
※PET基材にアルミアンテナをエッチング方式で形成し、さらにICチップを搭載。
(4)第2外層
材料:PETG(太平化学製品株式会社製)
膜厚:200(μm)
[Comparative Example 2]
(1) First outer layer Material: PETG (manufactured by Taihei Chemical Products Co., Ltd.)
Film thickness: 100 (μm)
(2) Intermediate layer Material: PETG (manufactured by Taihei Chemical Products Co., Ltd.)
Film thickness: 15 (μm)
(3) Inlet material: * PET
Film thickness: 200 (μm)
* An aluminum antenna is formed on the PET substrate by etching, and an IC chip is mounted.
(4) Second outer layer Material: PETG (manufactured by Taihei Chemical Products Co., Ltd.)
Film thickness: 200 (μm)
本発明の発明者は、実施例1,2及び比較例1,2の情報記録媒体10を用いて剥離試験(実験1)を行った。
The inventors of the present invention conducted a peel test (Experiment 1) using the
〔実験1の概要〕
実験1では、プレス加工工程で成形された積層体に対してJISK6845−1規格に規定された手順に基づいて剥離試験を行う。
[Outline of Experiment 1]
In
1.プレス条件
実験1で使用する実施例1,2の情報記録媒体10及び比較例1,2の情報記録媒体100,102のプレス条件を以下に示す。
プレス装置:VH1−1619型(北川精機株式会社製)
最大圧力 :12.5kg/cm2(12.258hPa)
プレス時間:40分
プレス温度:125°C
1. Press conditions The press conditions of the
Press machine: VH1-1619 type (made by Kitagawa Seiki Co., Ltd.)
Maximum pressure: 12.5 kg / cm 2 (12.258 hPa)
Press time: 40 minutes Press temperature: 125 ° C
2.剥離手法
(1)引張試験装置:ストログラフM−50型(東洋精機株式会社製)
(2)引張速度:300mm/分
(3)剥離角度:180°
2. Peeling method (1) Tensile test device: Strograph M-50 type (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.)
(2) Tensile speed: 300 mm / min (3) Peeling angle: 180 °
〔実験1についての判定手法(評価結果)〕
上記の引張試験装置でインレット12と中間層14との界面で剥離した後、アンテナパターン28を目視にて観察する。
アンテナパターン28の断線が確認された場合は、不正防止の対策が施されているものとして良好(○)と判定する。一方、断線が確認されなかった場合は、不正防止の対策が施されていないものとして不良(×)と判定する。
[Judgment Method for Experiment 1 (Evaluation Result)]
After peeling off at the interface between the
When the disconnection of the
〔第1検討事項〕
まず、本発明の発明者は「実施例1,2」について以下の検討を行った。
実施例1,2において中間層14には貫通孔30が設けられている。貫通孔30は、ミーリング加工によって円形状に形成されている。また貫通孔30の円の直径は8mmである。
[First consideration]
First, the inventor of the present invention conducted the following investigation on “Examples 1 and 2”.
In the first and second embodiments, the
実施例1では接着層20,22の材料として、ホットメルトタイプの接着剤が使用されている。また実施例2では、接着層20,22の材料として、コーターを用いて塗布されるタイプの接着剤が使用されている。実施例1,2のいずれにおいても、接着層20は中間層14と第1外層16との間に配置されており、接着層22はインレット12と第2外層18との間に配置されている。
In Example 1, a hot melt type adhesive is used as the material of the
〔実施例1,2の評価結果〕
実施例1,2では、いずれもアンテナパターン28の断線が確認された(図7中に示す「○」)。
すなわち、実施例1,2の情報記録媒体10では、接着層20が貫通孔30を通じてアンテナパターン28の一部を接着している。このため、インレット12と中間層14との界面で剥離した際、アンテナパターン28の一部は、図4(B)に示すように、その下層に連なるインレット12、接着層22及び第2外層18とともに中間層14側へ剥離されることが分かった。
[Evaluation results of Examples 1 and 2]
In each of Examples 1 and 2, disconnection of the
That is, in the
〔第2検討事項〕
次に、本発明の発明者は「比較例1」について「実施例1,2」との対比により以下の検討を行った。
比較例1では、図5に示されるように、「実施例1,2」における接着層20の配置を変更して、これをインレット12と中間層14との間に配置している。すなわち、インレット12の実装面の全体が接着層20に覆われている。なお、比較例1では中間層14には貫通孔30が設けられていない。
[Second consideration]
Next, the inventor of the present invention conducted the following study on “Comparative Example 1” in comparison with “Examples 1 and 2”.
In Comparative Example 1, as shown in FIG. 5, the arrangement of the
〔比較例1の評価結果〕
実験1において、比較例1ではアンテナパターン28の断線が確認されなかった(図7中に示す「×」)。
比較例1においてアンテナパターン28は、その全体が接着層20に接着した状態でインレット12から剥離されてしまい、アンテナパターン28の一部が断線することはなかった。
このように、比較例1ではインレット12の実装面に接着層20を積層させているため、アンテナパターン28が接着層20とともに全体が剥離されてしまい、一部のみを切断することができないことが分かった。
[Evaluation results of Comparative Example 1]
In
In Comparative Example 1, the
Thus, in Comparative Example 1, since the
〔第3検討事項〕
次に、本発明の発明者は「比較例2」について「実施例1,2」との対比により以下の検討を行った。
比較例2では、「実施例1,2」における接着層20を省略している。したがって、アンテナパターン28の表面は、全体的に中間層14に接触している。
[Third consideration]
Next, the inventor of the present invention examined “Comparative Example 2” in comparison with “Examples 1 and 2” as follows.
In Comparative Example 2, the
〔比較例2の評価結果〕
実験1において、比較例2では比較例1と同様にアンテナパターン28の断線が確認されなかった(図7中に示す「×」)。
比較例2において、アンテナパターン28は、インレット12から剥離されることなく、中間層14が剥離された後もインレット12の実装面に留まっていた。
このように、比較例2ではインレット12と中間層14との接着力が弱く、アンテナパターン28を部分的に切断することができなかった。
[Evaluation results of Comparative Example 2]
In
In Comparative Example 2, the
Thus, in Comparative Example 2, the adhesive force between the
〔接着層と中間層との関係〕
本発明の発明者は、実施例1,2及び比較例1,2の評価結果から、以下の結論を導き出している。
〔1〕中間層14と第1外層16との間に接着層20を配置する。
〔2〕中間層14には、アンテナパターン28の一部に対向する領域に厚み方向への貫通孔30を設ける。
〔3〕これにより、アンテナパターン28の表面は、接着層20に接着している領域と、中間層14の裏面に接触している領域とに分けられる。そして中間層14とインレット12とをこれらの界面で剥離した場合、中間層14に接触している領域は、上記の界面に沿って剥離される。すなわち、この領域においてアンテナパターン28は、インレット12から剥離されること無くこの実装面に留まっている。
一方、接着層20に接着している領域では、上記の界面の剥離に伴ってアンテナパターン28を中間層14側へ剥離させる。
このため、アンテナパターン28の一部が確実に切断される。したがって、耐タンパ性の向上に寄与し、悪意のある者によるICカードの不正使用を確実に防止することができる。
[Relationship between adhesive layer and intermediate layer]
The inventor of the present invention derives the following conclusions from the evaluation results of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.
[1] The
[2] The
[3] Thereby, the surface of the
On the other hand, in the region bonded to the
For this reason, a part of the
〔実験2〕
次に、本発明の発明者は、実施例2の情報記録媒体10の層構成を用いて、アンテナ幅Wと貫通孔30の直径とを複数のパターンに分けて、それぞれのパターンごとに剥離試験を行った。図8は、図7に示す実施例2の情報記録媒体について、アンテナ幅Wとともに貫通孔30の直径を変化させて行った剥離試験の結果を示す表である。
[Experiment 2]
Next, the inventor of the present invention divides the antenna width W and the diameter of the through
〔実験2の概要〕
実験2では、実験1と同様に、プレス加工工程で成形された情報記録媒体10に対してJISK6845−1規格に規定された手順に基づいて剥離試験を行う。
[Outline of Experiment 2]
In
1.プレス条件,剥離手法
実験2で使用する実施例2の情報記録媒体10のプレス条件及び剥離手法は、実験1と同様の条件で行う。なお実験2において中間層は、1本分のアンテナ幅Wに対して貫通孔30が形成されたものと、4本分のアンテナ幅Wに対して貫通孔30が形成されたものを使用する。また、図8に示す「6mm」とした場合のアンテナ幅Wは、4本分のアンテナパターン28の周方向に直行する幅を示している。また「1mm」とした場合のアンテナ幅Wは、1本分のアンテナパターン28の周方向に直行する幅を示している。
1. Press conditions and peeling method The pressing conditions and peeling method of the
2,貫通孔の直径
貫通孔30の直径は、アンテナ幅Wに対してその両側から0.5mm又は1.0mm広い値を設定している。
すなわち、実験2ではアンテナ幅Wを「6mm」とした場合、貫通孔30の直径が「7mm」及び「8mm」に形成された中間層14を使用する。
また、実験2ではアンテナ幅Wを「1mm」とした場合、貫通孔30の直径が「2mm」に形成された中間層14を使用する。
2. Diameter of the through hole The diameter of the through
That is, in
In
また、図8中の右から2列目には、「アンテナ幅の半分の長さに対する貫通孔の半径の割合」が示されている。上記のアンテナ幅Wを「6mm」、貫通孔30の直径を「7mm」とした場合、上記の割合は「117%」である。アンテナ幅Wを「6mm」、貫通孔30の直径を「8mm」とした場合、上記の割合は「133%」である。
また、アンテナ幅Wを「1mm」、貫通孔30の直径を「2mm」とした場合、上記の割合は「200%」である。
Further, in the second column from the right in FIG. 8, “ratio of the radius of the through hole to the half length of the antenna width” is shown. When the antenna width W is “6 mm” and the diameter of the through
Further, when the antenna width W is “1 mm” and the diameter of the through
〔第1検討事項〕
まず、本発明の発明者はアンテナ幅Wを「6mm」とし、貫通孔30の直径を「7mm」とした場合について検討を行った。
[First consideration]
First, the inventors of the present invention examined the case where the antenna width W was set to “6 mm” and the diameter of the through
〔評価結果〕
アンテナ幅Wを「6mm」とし、貫通孔30の直径を「7mm」とした場合、アンテナパターン28について一部の断線が認められなかった。具体的には、アンテナパターン28は、インレット12の実装面に留まったまま中間層14から引き離されてしまった(図8中「×」)。
〔Evaluation results〕
When the antenna width W was set to “6 mm” and the diameter of the through
〔第2検討事項〕
次に本発明の発明者はアンテナ幅W「6mm」とし、貫通孔30の直径を「8mm」とした場合について検討を行った。
[Second consideration]
Next, the inventors of the present invention examined the case where the antenna width W was “6 mm” and the diameter of the through
〔評価結果〕
アンテナ幅Wを「6mm」とし、貫通孔30の直径を「8mm」とした場合、アンテナパターン28について一部の断線が認められた(図8中「×」)。
〔Evaluation results〕
When the antenna width W was “6 mm” and the diameter of the through
〔第3検討事項〕
最後に、本発明の発明者はアンテナ幅Wを「1mm」とし、貫通孔30の直径を「2mm」とした場合について検討を行った。
[Third consideration]
Finally, the inventors of the present invention studied the case where the antenna width W was “1 mm” and the diameter of the through
〔評価結果〕
アンテナ幅Wを「1mm」とし、貫通孔30の直径を「2mm」とした場合、アンテナパターン28について一部の断線が認められた(図8中「○」)。
〔Evaluation results〕
When the antenna width W was set to “1 mm” and the diameter of the through
〔アンテナ幅と貫通孔の直径との関係〕
本発明の発明者は、実施例2の評価結果から、以下の結論を導き出している。
〔1〕貫通孔30の直径は、アンテナ幅Wよりも広い値を設定する。具体的には、アンテナ幅Wの両側から0.5mmよりも広い幅Lに設定する。より好ましくは、幅Lは0.5mmよりも大きく1.0mm以下の範囲内とする。
〔2〕また、「アンテナ幅の半分の長さに対する貫通孔の半径の割合」は、125%以上であることが好ましい。より好ましくは、133%以上200%以下の範囲内とする。
〔3〕幅Lを0.5mmよりも大きい値、又は、「アンテナ幅の半分の長さに対する貫通孔の半径の割合」を133%以上とすることで、中間層14とインレット12との界面を剥離した際に、アンテナパターン28の一部が確実に切断される。
[Relationship between antenna width and through hole diameter]
The inventor of the present invention derives the following conclusion from the evaluation result of Example 2.
[1] The diameter of the through
[2] Further, “the ratio of the radius of the through hole to the half length of the antenna width” is preferably 125% or more. More preferably, it is within the range of 133% or more and 200% or less.
[3] The interface between the
〔実験3〕
次に、本発明の発明者は、実験2で使用した実施例2の情報記録媒体10に対して、接着層20の厚み寸法を変えて剥離試験を行った。図9は、図8に示す実施例2の情報記録媒体10の層構成を用いて、接着層の厚みを変化させて行った剥離試験の結果を示す表である。
[Experiment 3]
Next, the inventor of the present invention performed a peel test on the
〔実験3の概要〕
実験3では、実験1,2と同様に、プレス加工工程で成形された実施例2の情報記録媒体10に対してJISK6845−1規格に規定された手順に基づいて剥離試験を行う。
[Outline of Experiment 3]
In Experiment 3, as in
1.プレス条件,剥離手法
実験3で使用する実施例2の情報記録媒体10のプレス条件及び剥離手法は、実験1,2と同様の条件で行う。
1. Press conditions and peeling method The pressing conditions and peeling method of the
2.アンテナ幅及び貫通孔の直径
実験3では、アンテナ幅Wが「6mm」のアンテナパターン28を使用する。また、貫通孔30の直径を「8mm」に形成する。
3.接着層の膜厚
実験3では、接着層に対して複数の厚み寸法を設定している。具体的には、接着層の厚み寸法は、「5μm」、「10μm」、「15μm」及び「20μm」である。
2. Antenna width and through hole diameter In Experiment 3, an
3. Adhesive Layer Film Thickness In Experiment 3, a plurality of thickness dimensions are set for the adhesive layer. Specifically, the thickness dimensions of the adhesive layer are “5 μm”, “10 μm”, “15 μm”, and “20 μm”.
〔第1検討事項〕
まず、本発明の発明者は接着層20の厚み寸法を「5μm」とした場合について検討を行った。
[First consideration]
First, the inventors of the present invention examined the case where the thickness dimension of the
〔評価結果〕
接着層20の厚み寸法を「5μm」とした場合、アンテナパターン28について一部の断線が認められなかった(図9中「×」)。具体的には、アンテナパターン28は、全体がインレット12の実装面に留まったまま中間層14から引き離されてしまった。
〔Evaluation results〕
When the thickness dimension of the
〔第2検討事項〕
次に、本発明の発明者は接着層20の厚み寸法を「10μm」、「15μm」及び「20μm」とした場合について検討を行った。
[Second consideration]
Next, the inventors of the present invention examined the case where the thickness dimension of the
〔評価結果〕
接着層20の厚み寸法を「10μm」、「15μm」及び「20μm」とした場合、いずれの厚み寸法においても、アンテナパターン28の断線が認められた(図9中「○」)。具体的には、アンテナパターン28は、接着層20に接着された部分が切断される。
〔Evaluation results〕
When the thickness dimension of the
〔貫通孔の幅と接着層の厚み寸法との関係〕
本発明の発明者は、実験3の評価結果から、以下の結論を導き出している。
〔1〕アンテナ幅Wを「6mm」とし、貫通孔30の直径を「8mm」とした場合、接着層の厚み寸法は、5μmよりも大きい値であることが好ましい。なお、接着層20の厚み寸法は、10μm以上であることがより好ましい。
〔2〕このように、接着層20の厚み寸法が10μm以上であれば、接着層20は、貫通孔30を通じてインレット12の実装面に流れ込んでアンテナパターン28の一部を強固に接着することができる。
このため、インレット12と中間層20との界面を剥離した際、アンテナパターン28の一部を確実に切断することができる。すなわち、ICカードの不正利用が確実に防止される。
[Relationship between width of through-hole and thickness of adhesive layer]
The inventor of the present invention derives the following conclusion from the evaluation result of Experiment 3.
[1] When the antenna width W is “6 mm” and the diameter of the through
[2] As described above, when the thickness dimension of the
For this reason, when the interface between the
なお一実施形態で挙げた情報記録媒体10は、交通乗車証、電子マネー、身分証明書、ICタグ等として利用することができる。
The
10 情報記録媒体
12 インレット
14 中間層
16 第1外層(外層)
18 第2外層
20,22 接着層
24 フィルム基板
26 ICチップ
28 アンテナパターン
30 貫通孔
10
18 Second
Claims (3)
前記インレットのアンテナパターンが実装された面に積層され、前記アンテナパターンの一部に対向する領域に厚み方向への貫通孔が形成された中間層と、
前記中間層を介して前記インレットのアンテナパターンが実装された面側に積層された外層と、
前記中間層と前記外層の間に配置されてこれらを接着するとともに、前記貫通孔を通じて前記外層と前記アンテナパターンの一部を接着する接着層とを備え、
前記貫通孔は、
前記アンテナパターンの周方向に直交するアンテナ幅よりも広く形成されており、
前記接着層は、
前記貫通孔を通じて少なくとも1本分の前記アンテナパターンを跨いだ状態で前記アンテナパターンの一部を接着していることを特徴とする情報記録媒体。 An inlet having at least one antenna pattern formed on a film substrate;
An intermediate layer that is laminated on a surface on which the antenna pattern of the inlet is mounted and in which a through-hole in a thickness direction is formed in a region facing a part of the antenna pattern;
An outer layer laminated on the surface side on which the antenna pattern of the inlet is mounted via the intermediate layer;
The adhesive layer is disposed between the intermediate layer and the outer layer to bond them, and includes an adhesive layer that bonds the outer layer and a part of the antenna pattern through the through hole,
The through hole is
It is formed wider than the antenna width orthogonal to the circumferential direction of the antenna pattern,
The adhesive layer is
An information recording medium, wherein a part of the antenna pattern is bonded in a state of straddling at least one antenna pattern through the through hole.
前記アンテナパターンは、前記フィルム基板に形成された薄膜を成型したものであり、
前記中間層は、非結晶性樹脂からなることを特徴とする情報記録媒体。 The information recording medium according to claim 1,
The antenna pattern is formed by molding a thin film formed on the film substrate,
The information recording medium, wherein the intermediate layer is made of an amorphous resin.
前記貫通孔は、
円形状をなしており、前記アンテナパターンの周方向に直交するアンテナ幅に対して、前記貫通孔の半径が、前記アンテナ幅の半分の長さに対して125%以上長いことを特徴とする情報記録媒体。 The information recording medium according to claim 1 or 2,
The through hole is
It has a circular shape, and the radius of the through-hole is 125% or more longer than the half of the antenna width with respect to the antenna width orthogonal to the circumferential direction of the antenna pattern. recoding media.
Priority Applications (1)
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